Odvetrávané fasády s kompozitnými panelmi

Všeobecné informácie

Koncept „sklopnej vetranej fasády“ vznikol v Nemecku. Konštrukcia sa skladá z ochranného a dekoračného náteru, pomocného rámu a izolačnej vrstvy, ktoré sú pripevnené k nosným stenám vzduchovou medzerou medzi obkladom a izoláciou. Na dodatočnú izoláciu budovy je nainštalovaná tepelná izolácia.

Odvetrávané fasády vyrovnávajú teplotné výkyvy vonkajších stien a znižujú ich deformáciu, čo je nežiaduce najmä pri veľkoplošnej bytovej výstavbe. Vonkajšia tepelná izolácia výrazne zvyšuje tepelnoizolačnú schopnosť sústavy stien a znižuje náklady na jej opravu.

Vďaka rozdielovému tlaku funguje vzduchová medzera ako komín. Vďaka tomu sa vlhkosť, ktorá kondenzuje pod fasádnym náterom, odvádza z plášťa budovy do atmosféry. Okrem toho sa znižujú tepelné straty, pretože vzduch v medzere je asi o tri stupne vyšší ako vonku.

Špeciálne navrhnutá schéma inštalácie pre vetranú fasádu absorbuje tepelné deformácie, ktoré sa vyskytujú pri sezónnych a denných teplotných zmenách. Vnútorné napätia v nosnej konštrukcii a obkladovom materiáli sú znížené, čo ich môže zničiť.

Prečítajte si náš článok „Výpočet a výber materiálov pre fasádu s odvetrávaním záclon“.

Odvetrávaná fasáda.

Cenník

Funguje na kľúč

Odvetrávané fasády z kompozitných materiálov

V dnešnej dobe sú odvetrávané kompozitné fasády mimoriadne populárne.Pozostávajú z hliníkových kompozitných sendvičových panelov používaných na vonkajšie opláštenie budov pomocou technológie vetracej fasády.

Posledné údaje naznačujú, že medzi všetkými vetranými fasádami postavenými na svete je podiel kompozitných materiálov približne 50%. Kompozitné fasády sa čoraz častejšie vyrábajú v rezidenčnom sektore, na priemyselných a verejných budovách vrátane jedinečných architektonických objektov. S príchodom hliníkových kompozitných panelov sa skutočne vytvoril nový architektonický štýl.

Kompozitné panely vyvinuli nemecké spoločnosti Alusuisse a BASF v roku 1968. O rok neskôr sa na stavbách v Nemecku objavil prvý kompozitný materiál značky Alucobond, ktorý v 80. rokoch dobyl európsky stavebný trh. Spolu s technológiou odvetrávaných fasád prišli v Rusku v polovici 90. rokov kompozitné panely. V roku 2005 sme dostali panely vyrobené z kompozitu vlastnej výroby (ALCOTEK). Dnes sa kompozitné panely vyrobené na domácom trhu vyrábajú v 15 továrňach niekoľkými spoločnosťami.

Kompozitné panely.

Výstavba rodinných domov

67 hlasov

+

Hlas pre!

—

Proti!

Viac ako 30 spoločností predstavuje na trhu hliníkové kompozitné panely. Výrobky všetkých výrobcov majú podmienečne rovnaké technické vlastnosti. Pre tento stavebný materiál sa používa všeobecný názov Alucobond. Slovo Alucobond je značka švajčiarskeho výrobcu, ktorý ako prvý uviedol na domáci trh kompozitné panely. Niekedy sa dosky kvôli svojim dizajnovým vlastnostiam (vrstvenie) nazývajú sendvičové panely. Článok sa zameria na panely z alucobondu.

Panely Alucobond sú široko používané spoločnosťami zaoberajúcimi sa stavebnými a dokončovacími prácami. Tento materiál umožňuje transformovať exteriér budovy, dáva architektom a staviteľom nesmierne možnosti nielen pre návrh fasády, ale aj pre vnútorný priestor.

Alucobondová fotografia

Vlastnosti alucobondu

Panely sú zložené z niekoľkých vrstiev. Medzi plechmi z vysoko pevného hliníka je plnivo vyrobené zo syntetického polyméru alebo z expandovaného polyetylénu pod vysokým tlakom.

• Bočná strana panelu smerujúca do vnútra budovy je ošetrená antikoróznym náterom. Predná plocha je pokrytá vrstvou polyesteru (PE) alebo fluórovaného uhlíka (PVDF) v rôznych odtieňoch.
• Polyesterová farba poskytuje odolnú povrchovú úpravu s lesklým povrchom. Výrobky natreté týmto materiálom sa používajú takmer v akýchkoľvek klimatických podmienkach.
• Povlak PVDF sa vyznačuje zvýšenou farebnou stálosťou (prakticky nevybledne) a vyššou odolnosťou proti agresívnemu prostrediu. Vďaka zlepšenému výkonu sa panely používajú na opláštenie v regiónoch s najpriaznivejšími poveternostnými podmienkami vrátane pobrežných oblastí.
• Pre ľahšiu inštaláciu a ochranu predného povrchu je lakovaná strana chránená laminovanou fóliou, ktorá sa po ukončení práce odstráni.
• Pevná a odolná konštrukcia panelov z alucobondu umožňuje ich použitie na opláštenie výškových budov pomocou technológie odvetrávaných fasád. Takýto systém zaisťuje cirkuláciu vzduchu, a tým uľahčuje odvod kondenzátu.
• Na dokonale rovnom a hladkom povrchu nevznikajú pri ohýbaní a formovaní materiálu praskliny. Tieto vlastnosti sa získavajú vďaka veľmi odolnému povlaku. Alucobond je možné prevádzkovať v najťažších klimatických podmienkach.
• Pri výrobe sa kontinuálny pásik z kompozitného materiálu strihá na štandardné dĺžky. Vyrábajú sa tiež tvarované kazetové dosky, ktoré sú úplne pripravené na inštaláciu.
• Panely sú k dispozícii v rôznych farbách s matným povrchom alebo s kovovým leskom. Najširší výber odtieňov a veľkostí umožňuje vývojárom a návrhárom používať alucobond na rôzne účely.

Rozsah použitia kompozitných panelov alucobond

Vďaka vynikajúcim vlastnostiam materiálu je rozsah jeho použitia takmer neobmedzený. Používajú sa kompozitné panely:

• pri usporiadaní fasád ľubovoľného počtu podlaží, čo dáva budovám progresívny vzhľad;

• pri rekonštrukcii starých budov za účelom modernizácie exteriéru zlepšiť zvukovoizolačné a tepelnoizolačné vlastnosti stien;
• na opláštenie architektonických prvkov: balkóny, prístrešky, stĺpy atď.
• v dizajne billboardov a vývesných štítov, svetelných skriniek a podpier;
• na výrobu dekoratívnych priečok miestnosti, vnútorného dokončovacieho materiálu;
• v automobilovom priemysle, z ktorého sa vyrábajú prvky konečnej úpravy automobilov, autobusov, karosérií;
• pri výrobe čriev, puzdier, krabíc pre rôzne zariadenia.

Dosky vyrobené z kompozitu odvádzajú vynikajúcu prácu s funkciami, ktoré sú im pridelené. Neboja sa účinkov nepriaznivých klimatických podmienok, umožňujú stavebným a montážnym tímom ich ohýbať na požadovaný stupeň.

Tento typ materiálu sa široko používa na vonkajšie a vnútorné práce s akýmkoľvek účelom. Umožňuje vám vytvárať skutočné majstrovské diela, a to pri usporiadaní exteriéru budovy aj interiéru priestorov.

Výhody a nevýhody alucobondu

Z výhod tohto stavebného materiálu možno poznamenať:

• Trvanlivosť. Výrobcovia poskytujú na panely záruku od 15 do 25 rokov. To znamená, že vonkajší plášť môže trvať viac ako 50 rokov bez potreby opravy alebo výmeny jednotlivých častí. Kvalita vonkajšieho náteru si aj po desaťročiach zachová atraktívny vzhľad fasády.
• Jednoduchá manipulácia. Kompozitné panely sa dajú rezať, ohýbať uhlovo a radiálne, valcovať, zvárať polymérne vrstvy. Zodpovedajúce manipulácie sa vykonávajú pomocou bežných drevárskych a kovoobrábacích zariadení alebo ručných nástrojov.

• Pevnosť a pružnosť. Oceľové plechy dodávajú doskám potrebnú pevnosť, odolnosť proti mechanickému namáhaniu. Medzitým má materiál flexibilitu, ktorá mu umožňuje mať takmer akýkoľvek tvar.
• Odolnosť voči poveternostným vplyvom. Vysoko odolný povlak odoláva nepriaznivým poveternostným podmienkam, takže kompozitné panely je možné používať pri extrémnych teplotách. Špeciálne zloženie poskytuje ochranu proti korózii spôsobenej kyslými, soľnými a zásaditými roztokmi.
• Estetika. Široká škála farieb vám umožňuje stelesniť odvážne nápady architektov a dizajnérov. Materiál môže „napodobňovať“ sadru, mramor, chróm, zlato atď. Odolný povlak nevybledne pod vplyvom ultrafialového žiarenia ani po niekoľkých desaťročiach.
• Tepelná a zvuková izolácia. Viacvrstvová štruktúra zvyšuje zvukovú izoláciu budovy. Teda koeficient absorpcie zvuku panelu s hrúbkou 4 mm je 25 dB. Tieto vlastnosti sú obzvlášť dôležité pre budovy umiestnené na rušných uliciach. Pokiaľ ide o tepelnú izoláciu, za túto vlastnosť zodpovedá viac plnivo. Polyetylénová vrstva poskytuje tepelnú izoláciu rovnajúcu sa 0,01 W / mK.
• Jednoduchosť a nákladová efektívnosť inštalácie. Nízka hmotnosť panelov nezvyšuje zaťaženie základu a vysoká pevnosť neumožňuje použitie ďalších výstužných prvkov. Zjednodušený dizajn rámu ventilačnej fasády uľahčuje prácu a šetrí rozpočet.

nevýhody

• Negatívny bod možno pripísať nízka žiaruvzdornosť... Aj keď sa tento indikátor určuje v závislosti od typu plniva. Polymérová vrstva je slabo odolná proti ohňu a počas horenia emituje toxické látky.Minerálna vrstva vyrobená väčšinou z penového polyetylénu je ošetrená retardérmi horenia, čo umožňuje klasifikovať tieto panely ako triedu retardérov horenia. Podľa medzinárodných štandardov sú tieto výrobky označené značkou FR.

Dnes sú na trhu panely s vylepšenou „výplňou“, ktorá obsahuje hydroxid hlinitý. Táto látka je odolná voči otvorenému ohňu po dobu 2 hodín. Ale cena týchto panelov z alucobondu je výrazne vyššia, takže ich použitie nie je tak populárne.

• Stojí za zmienku a komplikované opravné práce... Pri výmene poškodeného panelu je niekedy potrebné odstrániť niekoľko susedných.

Nástroj na prácu s alucobondom

Pri inštalácii odvetrávaných fasád z kompozitných panelov je potrebný nástroj, pomocou ktorého sa kazety upravia na konkrétne rozmery. Najbežnejším riešením je frézovanie pomocou:

• vertikálny ručný smerovač;
• CNC stroj;
• kotúčová fréza.

Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody. Zvlášť by som rád poznamenal, že presnosť rezu určuje životnosť fasády. Zlá kvalita frézovania vedie pri teplotných extrémoch k tvorbe trhlín na paneloch.

• Ručný mrazák... Táto metóda je populárna kvôli mobilite a nízkym nákladom na vybavenie. Tu sa všetky výhody končia. Existuje však niekoľko nevýhod: nízky výkon. Rýchlosť frézovania je výrazne nižšia v porovnaní s inými spôsobmi spracovania kompozitných panelov;
• zložitosť. Práca vyžaduje určité vedomosti a zručnosti. Nástroj vyžaduje predbežné nastavenie;
• nízka kvalita. Fréza na prsty zanecháva na materiáli ostrapky a tiež veľké množstvo polymérnych triesok, čo sťažuje ohýbanie panelov;
• nespoľahlivosť. S takýmto vybavením je nemožné dosiahnuť vysokú presnosť až na desatiny. Po spracovaní určitého množstva kompozitu (≈ 80 m²) nástroj navyše rýchlo zlyhá.

Je potrebné poznamenať, že uvedené výhody sa nevzťahujú na kotúčové mlyny nepôvodného pôvodu. Táto technika sa používa pri malom množstve práce za určitých podmienok. Preto sa záručná doba a náklady na zariadenie veľmi líšia.

Alucobond odvetrávaná fasáda

• Ich výhoda spočíva v schopnosti vykonávať príslušné práce v krátkom čase a takmer za akýchkoľvek klimatických podmienok. Vetraná fasáda zabezpečí ochranu budov a odolnú fasádu.

• Špeciálny profilový systém umožňuje voľný obeh vzduchových prúdov medzi stenou budovy a dokončovacím materiálom.Vďaka tomu vodná para generovaná počas prevádzky budovy nezotrváva, ale odparuje sa prirodzene.
• Izolácia umožňuje znížiť prenos tepla stenami, čím sa minimalizujú náklady na vykurovanie. Tepelnoizolačná vrstva zároveň umožňuje zmenšiť hrúbku nosných stien, čo znamená znížiť zaťaženie základu.
• Fasádny panel chráni steny budovy pred nepriaznivými vplyvmi prostredia. Okrem toho vylepšuje exteriér, dáva moderný vzhľad budovám, ktoré predtým vyžadovali väčšie opravy.

Technológia montáže na panel Alucobond

Inštalačné práce nie sú ťažké. Tu musíte poznať niekoľko základných bodov a mať skúsenosti so stavbou. Technológia je nasledovná: na vonkajších stenách je pripevnený rám pozostávajúci z nosného profilu a konzoly. Neskôr je konštrukcia obložená fasádnymi panelmi. Použitie tepelných brzdových doštičiek pomôže výrazne znížiť straty tepelnej energie.

Fázy práce:

• po označení sú na stenu pripevnené konzoly, ku ktorým budú pripevnené vodiace profily. Samotné upevnenie konzol sa vykonáva pomocou rozpínacích hmoždiniek (kotviace skrutky);
• na povrch steny sa pomocou lepidla a diskových hmoždiniek namontuje vrstva izolácie danej hrúbky. Tepelnoizolačný materiál musí mať na prednej strane vodotesnú a vetruvzdornú membránu. Je zakázané používať plastové fólie;
• k inštalovaným konzolám sú vodidlá pripevnené pomocou špeciálnych spojovacích prostriedkov;
• ďalej sa vykonáva inštalácia dekoratívnych panelov.

Alucobond videá

Čo potrebujete vedieť pri práci s Alucobondom

Dizajn

Pri vývoji vetraného fasádneho systému je potrebné poznať a brať do úvahy niekoľko ukazovateľov:

• hmotnosť a veľkosť kompozitných panelov;
• výška fasády;
• vlastnosti nosných prvkov;
• zaťaženie vetrom;
• odolnosť proti korózii. Nosná konštrukcia musí byť schopná odolávať účinkom agresívneho prostredia.

Nosný rám

Pevnosť konštrukcie pod obvodovým plášťom sa počíta s prihliadnutím na nasledujúce parametre:

• musí vydržať váhu poľnohospodársko-priemyselného komplexu, zaťaženie vetrom, zmršťovanie konštrukcie, tepelnú rozťažnosť;
• umožniť čo najviac korigovať geometriu konštrukcie (nepravidelnosti steny);
• bezpečne a nehybne pripevnené k povrchom nosných stien;
• odolávať nepriaznivým účinkom klimatických podmienok bez poškodenia rámu;
• dodržiavať všetky príslušné pravidlá a nariadenia;
• riešiť architektonické nápady pri práci s novými budovami aj s predtým postavenými budovami.

Kovové časti vrátane vodiacich prvkov môžu byť vyrobené z pozinkovaného kovu, hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele. Samozrejme, technické parametre materiálov sú rôzne, rovnako ako samotné náklady. Výber by sa mal robiť v smere sily a kvality, a nie v hospodárnosti.

Vrstvy torty

Vysoký výkon z hľadiska vibrácií, tepla a zvukovej izolácie možno dosiahnuť iba pozorovaním technológie. V reze vyzerá odvetraná fasáda takto:

• pieskovocementová omietka s hrúbkou najmenej 1,5 cm od vnútornej strany steny;
• stena z peny, pórobetónu alebo keramzitu. Ak sa použije vápennopiesková tehla, potom by hrúbka muriva mala byť 380 cm;
• izolácia - minerálna vlna lisovaná do dosiek, hrubá 10-20 cm;
• vetruvzdorná fólia s paropriepustným účinkom;
• kompozitné panely 4 mm.

Hlavné fázy práce s panelmi z alucobondu

• Pred začatím práce sú z vonkajších stien odstránené odtoky a antény, demontované klimatizačné jednotky. Z povrchu sa odstránia olupujúce sa farby a omietky. Ďalej sa vyberie bod, z ktorého budú smerovať všetky nasledujúce označenia.
• Všetky body potrebné na upevnenie sú označené a sú vyvŕtané pracovné otvory pre hmoždinky. Konzoly sú držané na mieste pomocou kotiev, kde hliníková podložka poskytuje silné držanie.Spravidla je krok medzi zátvorkami 60-75 cm, to znamená 4 kusy na 3 m.

• Izolačné platne sa najskôr osadia na špeciálne lepidlo, pre väčšiu spoľahlivosť sa upevňujú pomocou dáždnikových hmoždiniek. Izolačný materiál sa tiež položí medzi konzoly po vykonaní rezu na správnych miestach. Minerálne dosky sú pokryté vetruvzdornou membránou.
• Zvislé koľajnice sú pripevnené k konzolám nitmi alebo samoreznými skrutkami. Vetraná medzera by nemala byť menšia ako 40 mm, hovoríme o vzdialenosti medzi izoláciou a hornou plochou vodidla.

• Vodorovné vodidlá sú pripevnené k zvislým vodidlám, kde krok musí zodpovedať veľkosti obkladu. Stojí za zmienku, že je celkom prípustné nastaviť profil najskôr horizontálne a potom vertikálne.
• Kompozitné panely sú pripevnené k lištám zdola nahor, upevnenie sa vykonáva pomocou skrutiek alebo nitov. Tu je dôležité zabezpečiť, aby počas inštalácie v medzere neboli žiadne cudzie častice (inklúzie).
• V procese práce je nevyhnutne skontrolované umiestnenie vertikálnych aj horizontálnych profilov. Geometrické nezrovnalosti zdeformujú celú fasádu.

Výrobcovia kompozitných panelov

Aj keď je tento materiál na modernom trhu široko zastúpený, veľkú popularitu si získali iba 4 spoločnosti. Výrobcovia ponúkajú sortiment panelov vyrobených z vysoko kvalitného kompozitu.

ALUCOBOND (Švajčiarsko)

• Toto je prvá spoločnosť, ktorá predstavila nový stavebný materiál pre domáceho spotrebiteľa. Vďaka tomu sa značka továrne stala domácim menom, dnes sa všetky panely nazývajú alucobond bez ohľadu na výrobcu.

• AKP sa pod touto značkou vyrába už takmer polstoročie, čo si od samého začiatku drží latku v kvalite výrobkov. Dnes sa továrne koncernu nachádzajú v Nemecku, USA a Singapure.
• Okrem neprekonateľnej kvality majú panely širokú škálu farieb. Vďaka neúnavnému rozvoju technológov sa podarilo dosiahnuť výrobu panelov s lesklými povrchmi, ktoré napodobňujú rôzne prírodné materiály.

Výrobky sú ponúkané s 2 druhmi plnív (polyetylén a minerál). Panely sa tiež klasifikujú podľa typu horľavosti:

• skupina horľavosti G4;
• skupina horľavosti G1;
• skupina horľavosti G1, ale s vyššou odolnosťou proti plameňu.

REYNOBOND (nadnárodná spoločnosť)

• Zodpovedajúci kvalitu poskytuje aj európsky pôvod. Továrne sa nachádzajú v USA a vo Francúzsku. Kompozitné panely majú vysokú tuhosť, fyzikálne a mechanické vlastnosti zaisťujú spoľahlivosť a trvanlivosť fasád.
• Výrobky sú maľované v štandardných farbách, k dispozícii je však aj povlak Chameleon. Dĺžka panelov môže byť až 6,5 m, čo zase umožňuje znížiť odpad z rezania, čím sa optimalizujú náklady stanoveného rozpočtu.

Spotrebiteľovi sú ponúknuté 2 úpravy tohto stavebného materiálu:

• s PE plnivom (nehorľavým);
• s minerálnym plnivom Fr (protipožiarne prevedenie).

DIBOND (Nemecko)

• Viacvrstvové panely sa vyrábajú v Nemecku pomocou modernej technológie. Nemecká kvalita hovorí za všetko. Vďaka svojim vysokým technickým vlastnostiam sa výrobky tohto výrobcu nachádzajú v top 5.

• Vylepšené vlastnosti materiálu významne rozširujú jeho použitie, umožňujú rozšírenie rámca pri vývoji projektov. Správny tvar a tuhosť AIC výrazne zjednodušuje inštalačné práce
• Línia dekorácie okrem monochromatických farieb obsahuje panely s lesklým povrchom, chrómom, zlatom, striebrom a bronzom. Originalita farieb a textúr umožní stelesniť neštandardné riešenia dokončovacích prác na fasáde, ako aj stelesniť progresívny nápad vo vnútorných priestoroch.

ALPOLIC (Japonsko)

• Slávna spoločnosť Mitsubishi Group vyrába kompozitné panely už 44 rokov. Prezentujú sa tu výrobky dvoch typov: nízkohorľavá a ohňovzdorná verzia triedy A2. Takýto vysoký výkon sa dosiahol použitím plniva vyrobeného z mineralizovaných a vysoko mineralizovaných materiálov.

• Továrne koncernu sa nachádzajú v Japonsku a USA, ďalšie sklady sú organizované v Turecku a Holandsku.
• Funkciou AKT je použitie povlakov odolných proti opotrebovaniu na predných stranách. Okrem odolnosti proti agresívnym vplyvom má povlak aj vynikajúce dekoratívne vlastnosti.
• Výrobca potvrdzuje vysokú kvalitu svojich výrobkov poskytnutím 20-ročnej záruky. Skutočná životnosť panelov, aj v náročných podmienkach, je minimálne pol storočia.

Nemožno nespomenúť vzhľad automatických prevodoviek čínskej a kórejskej výroby na trhu. Zvláštne, ale panely tohto pôvodu nie sú nižšie ako mnohé výrobky z významných tovární. Ale rozdiel v cene výrobkov s podobnými vlastnosťami je dosť výrazný. Medzi spoločnosťami sú ZLATÁ HVIEZDA (Čína) a NTV (spoločný nemecko-čínsky závod).

Výrobcom sa podarilo spojiť výhody starých materiálov a vylepšené vlastnosti moderného vývoja v oblasti kompozitných panelov. Najnovšie technológie vám umožňujú rýchlo dať fasádam estetický vzhľad a zároveň zlepšiť tepelno-zvukové izolačné vlastnosti budovy.

Zloženie kompozitných panelov

Kompozitný hliníkový panel (ACP) je štruktúra pozostávajúca z dvoch plátov hliníkovej zliatiny, medzi ktorými je vylisovaná nehorľavá minerálna alebo plastová vrstva (polymérna zliatina). Hrúbka hliníkových plechov je od 0,2 do 0,5 mm a celková hrúbka plechu je 2 až 6 mm. Polymérová vrstva lisovaná medzi doskami môže byť zmesou hydroxidu hlinitého a živice alebo nízkotlakového polyetylénu. V prvom prípade je požiarna odolnosť panelov vysoká, v druhom prípade nízka.

Hliníkové plechy sú potiahnuté. Strana obrátená do vnútornej strany budovy je pokrytá antikoróznym náterom a vonkajšia strana je pokrytá špeciálnym ochranným náterom z PVDF alebo polyesteru.

Polyester sa považuje za lacný náter, má lesklý povrch a je vhodný do každého podnebia. Skladá sa hlavne z polyesterovej farby, ktorá má dobrú stálosť farieb. Materiál má vysokú úroveň pružnosti, čo vám umožňuje vyrobiť výrobok ľubovoľného tvaru.

PVDF - Toto je náter s lesklým povrchom, ktorý obsahuje polyvinylidénfluorid (70%) a akryl (30%). Materiál má zvýšenú odolnosť proti vyblednutiu a ničivým účinkom agresívneho prostredia. Má také vlastnosti ako umývanie samého seba a vysokú mechanickú odolnosť. Je považovaný za najodolnejší povlak, prakticky nevybledne. PVDF lepšie toleruje negatívne účinky morskej soli, má minimálny polomer ohybu.

Chemicko-mechanické spojenie kompozitných hliníkových panelov z nich robí prakticky homogénny materiál a špeciálne povlaky spoľahlivo chránia pred abrazívnym opotrebením, koróziou a kyslým prostredím. Panely sú odolné proti nárazom, rôznym mechanickým poškodeniam, vonkajšiemu tlaku.

Hliníkové kompozitné panely.

Základné požiadavky na vonkajšie obaly z LFS na kompozitných paneloch

Relatívne a odvetrávané fasádne systémy musia byť odolné, protipožiarne, odolné voči mechanickému namáhaniu, atmosférickej korózii a erózii, slnečnému žiareniu, musia mať nízku špecifickú hmotnosť, zabezpečiť požadovanú úroveň izolácie nosnej steny od tepelných strát, prenášaných vzduchom a štrukturálny hluk, ako aj estetika vzhľadu domu, budovy.Okrem toho sa uprednostňujú rýchlo nasaditeľné a opraviteľné, ekonomické z hľadiska investovania finančných prostriedkov a pracovných síl NFS.

Väčšina úžitkových vlastností LFR závisí od vonkajšieho plášťa, ktorý sa priamo identifikuje s prostredím a v skutočnosti funguje ako ochranný štít pre celú štruktúru fasády závesu. Na základe jednoduchej logiky spočíva zodpovednosť za splnenie týchto vlastností na kompozitnom paneli v plnom rozsahu, ak slúži ako plášť LFS, alebo čiastočne v prípade viacvrstvového opláštenia kompozitným panelom.

Technológia výroby AKP

Hliníkové kompozitné panely sa vyrábajú v súvislom páse, čo umožňuje na žiadosť zákazníka vyrábať panely rôznych dĺžok.

Výrobnú technológiu AKT možno rozdeliť do niekoľkých etáp. Najskôr sa povrch hliníkových valcov chemicky vyčistí a metódou kontinuálneho lakovania sa na ne nanáša lak a lak. Kompozitný panel sa potom kontinuálne laminuje. Proces spočíva v extrudovaní minerálneho plniva a jeho kombinovaní pri vysokej teplote s použitím špeciálnej technológie s hliníkovými plechmi.

V záverečnej fáze sa kazety vyfrézujú z plechov ACP, z ktorých sa následne na pripravenú spodnú stavbu namontuje odvetraná fasáda. Listy ACP sa vyrábajú v rôznych veľkostiach. Za štandard sa považuje hárok s veľkosťou 1220 x 2440 mm.

Kompozitná štruktúra panelov.

Typy panelov

V skutočnosti existuje veľa typov sklopných fasád a dajú sa vyrobiť pomocou rôznych technológií.

Líšia sa tiež vlastnosťami, ale napriek všetkým rozdielom ich spája jeden cieľ - vylepšiť vzhľad budovy.

Zvážte niektoré populárne typy a potom hovorte podrobnejšie o inštalácii kompozitných panelov.

Typy sklopných fasád:

• porcelánové kameniny,
• sklo,
• vlečka,
• hliník,
• vláknitý cement,
• sendvičový panel.

Výhody a nevýhody hliníkových kompozitných panelov

Panely ACP sú hlavným obkladovým materiálom vo vetraných fasádnych systémoch. Pomocou frézovania a ohýbania sa z nich vyrábajú kazety, ktoré sú zavesené na spodnej konštrukcii fasády. Materiál má množstvo výhod. Medzi pozitívne aspekty použitia kompozitu na vetraných fasádach patria:

• Ľahko. V závislosti od hrúbky použitého kompozitu hmotnosť jedného štvorca. metrov môže byť 3 - 8 kg. Pri rovnakej tuhosti je panel 3,4-krát ľahší ako oceľový plech a 1,6-krát ľahší ako pevný plech z hliníkovej zliatiny.
• Pevnosť a tuhosť. Vďaka týmto vlastnostiam sú veľkorozmerové kazety vyrobené z kompozitu pre fasádne záclony, čo umožňuje montáž veľkých plôch za minimálny čas.
• Flexibilita. Plochý plech z hliníkového kompozitu sa dá ľahko transformovať. Z toho sa získa akýkoľvek krivočiary tvar, môžete robiť zaoblené alebo ostré rohy.
• Zvýšená zvuková izolácia. Kompozitné panely, na rozdiel od pevných kovových plechov, výrazne zlepšujú zvukovú izoláciu budovy.
• Ľahkosť spracovania. Kompozitný umožňuje vytvárať najkomplexnejšie geometrické štruktúry priamo na objekte. Panely možno ľahko ohýbať, vŕtať, rezať a frézovať, aby sa vytvorili neobvyklé architektonické tvary.
• Odolný voči UV žiareniu a agresívnemu prostrediu.
• Odolnosť proti korózii. Vysokokvalitné antikorózne nátery na panely ACP zvyšujú bezúdržbovú životnosť odvetrávaných kompozitných fasád o desiatky rokov.
• Rôzne farby. Rôzne farebné varianty panelov umožňujú individuálne navrhnutie rôznych prvkov fasádnej architektúry.
• Odolný voči nečistotám. Panely sú pokryté PVDF materiálom a polyesterom. To zaručuje zachovanie farby fasády pod vplyvom zlúčenín síry, solných suspenzií, atmosférického prachu.Nehorí sa pri vystavení slnečnému žiareniu. Obyčajná voda ľahko vyčistí fasádu od agresívnych usadenín a usadeného prachu.
• Trvanlivosť. Záruka na vetrané fasády s panelmi ACP je 25 rokov, prax však ukazuje, že vysokokvalitné odvetrávané zložené fasády môžu bez väčších opráv ľahko prekonať 50-ročnú životnosť.

Nevýhody:

• Požiarna bezpečnosť. Panely ACP je ťažké rozlíšiť podľa vzhľadu, ktorý používajú bezohľadní predajcovia a dodávatelia stavebných projektov. V snahe ušetriť peniaze ponúkajú a používajú lacnejšie protipožiarne panely, čo môže viesť k tragédii. Horľavé panely by sa mali používať pri stavbe budov vysokých do 10 metrov, čo sa často ignoruje.
• Koeficienty tepelnej rozťažnosti hliníka a vnútornej polymérnej vrstvy sa navzájom líšia, preto pri nízko kvalitných ACP je na fasádnych prvkoch možné kvôli nízkej priľnavosti jadra k hliníku, tvorbe bublín alebo úplnej delaminácii panelov. .
• Nízka udržiavateľnosť. Ak sú kompozitné panely poškodené, je veľmi ťažké ich opraviť a pri výmene kazety musíte vymeniť susedné.
• Vysoká cena. Jeden štvorcový meter zloženej vetranej fasády na kľúč vyrobenej z kompozitu skupiny horľavosti G4 (vysoko horľavý materiál) stojí od 3 800 rubľov, zatiaľ čo štvorec vetranej fasády z porcelánového kameniny môže stáť 3 400 rubľov.

Z uvedeného je zrejmé, že výhody vetraných fasád z kompozitných materiálov jednoznačne prevažujú nad ich individuálnymi nevýhodami, najmä preto, že sú determinované predovšetkým ľudskými faktormi.

Inštalácia zložených zavesených ventilačných fasád.

Dosky a panely z porcelánového kameniny

Porcelánové kameniny sú dokončovacím materiálom umelého pôvodu. Je vyrobený zo špeciálneho prášku najsilnejším tlakom, po ktorom sa vypaľuje pri teplotách nad 1 200 ° C.

Toto umožňuje dať vynikajúcim vlastnostiam porcelánové kameninové dosky:

• Vysoká pevnosť zaisťujúca bezpečnosť aj pri veľkom zaťažení.
• Sú prezentované v bohatom sortimente - taniere sa líšia tvarom, veľkosťou, textúrou a farbou, čo vám umožňuje zvoliť si najlepšiu možnosť.
• Majú vysokú mrazuvzdornosť, čo je dôležité najmä v zložitom podnebí našej krajiny.
• Neboja sa vysokej vlhkosti.

So všetkými týmito výhodami majú porcelánové kameninové panely iba jednu nevýhodu, ale veľmi dôležitú - sú mimoriadne drahé. Tento materiál je jedným z najdrahších materiálov používaných pri stavbe obvodových plášťov. Ale významné náklady sú čiastočne kompenzované značnou životnosťou. Viac o porcelánovom kamení?

Vlastnosti inštalácie kompozitných ventilačných fasád

Hliníkové kompozitné panely dnes na trhu prezentujú mnohí zahraniční a domáci výrobcovia, ako napríklad ALUCOBOND (Nemecko), REYNOBOND (Francúzsko), ALPOLIC (Japonsko), GOLDSTAR a ALUCOBEST (Čína), ako aj domáce značky ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN a pod. Na ich inštaláciu sa používajú nosné konštrukcie zo zliatiny hliníka, nehrdzavejúcej a pozinkovanej ocele. Väčšina z týchto systémov je certifikovaná, má podobné vlastnosti a sú prispôsobené na montáž kaziet automatickej prevodovky.

Fasádny dizajn pre obklad pomocou kompozitných panelov.

Hliníkové kompozitné panely majú rôzne možnosti. Používajú sa na obloženie stĺpov, výrobu vonkajších zavesených stropov s rôznou ostrosťou, výrobu ozdobných ríms rôznych tvarov, hlavných miest, pásov atď. Nízka hmotnosť kompozitu umožňuje oživiť každú novú myšlienku návrhára.

Technológia montáže odvetrávaných kompozitných fasád je nasledovná:

• Zhora nadol označujú fasádu pomocou laseru, meracích tyčiniek a pásky;
• Vykonajte montáž držiakov, ktoré pozostávajú z pevného nosiča a nastaviteľného náprotivku.Do drážky konzoly sa vloží hmoždinka s tepelne izolačným tesnením, ktorá sa umiestni do otvoru vyvŕtaného v stene a zafixuje sa;
• Nainštalujte tepelnú izoláciu pripevnením izolačných dosiek a ochrannej fólie na stenu pomocou špeciálnych hmoždiniek;
• Samorezné skrutky a nity umožňujú inštaláciu nosných vodiacich prvkov spodnej odvetrávanej fasády;
• Pripravené kompozitné panely sú pripevnené k rámu.

Hliníkové kompozitné panely na vstupnom kryte kancelárskej budovy.
Existuje niekoľko spôsobov, ako opraviť panely ACP:

1. Skryté upevnenie pomocou prefabrikovaných kaziet. Aj keď je to najbežnejšia metóda, aj dobrá optimalizácia rezania vedie až k 40% odpadu. Je to spôsobené nesúladom v smere zafarbenia na hotových kazetách, ktorý je zreteľne viditeľný počas inštalácie;
2. Otvorené zapínanie jednotlivých listov AKT a kaziet. Nevýhodou tejto metódy je, že až do výšky 10 - 12 m sú viditeľné nity alebo upínacie lišty na pripevnenie panelov k subsystému vetracej fasády. Výhody - úspory pri rezaní materiálu a použití veľkých kompozitných prvkov;
3. Skrytý nástavec so špeciálnym lepidlom. Metóda nebola široko používaná kvôli obmedzeniam požiarnej bezpečnosti. Ďalšími nevýhodami sú vysoká cena a chýbajúca certifikácia.

Paleta farieb pre akékoľvek dizajnové riešenie.
Výhodou kompozitných materiálov je, že sa dajú spracovávať nielen v továrni, ale aj na stavbe. Panely ACP možno spracovať rôznymi spôsobmi:

• na vytvorenie rozšírenia, získanie iného alebo rovnakého polomeru ohybu plechu;
• môžete frézovať alebo vŕtať listy AKT, vyrezávať rôzne tvary, ktoré sa často používajú vo vonkajšej reklame;
• panely sú ohnuté v ľubovoľnom uhle s dokonale rovnou líniou skladania;
• panely s akýmkoľvek stupňom spracovania do seba dokonale zapadajú.

Vlastnosti vytvárania materiálov používaných v kompozitných paneloch

Zjednodušene povedané, všetky kompozity v stavebníctve sú zmesi, ktoré sú rozdelené do 2 veľkých skupín podľa ich fázového (agregovaného) stavu:

• so zavedenou alebo umelo vytvorenou pórovitou štruktúrou.

S pórovitou štruktúrou to môže byť:

• plnivo, ktoré je hlboko impregnované kvapalným spojivom s fyzikálno-chemickými reakciami medzi nimi, a potom je tvarované do viacvrstvovej štruktúry na získanie požadovaného balíka vlastností. Typickým príkladom sú vrstvené kompozitné materiály, ako napríklad preglejka, kde je olúpaná drevená dyha impregnovaná živicami a lepená do listov;
• matrica, do ktorej pórov sa zavádza tekuté plnivo, a fyzikálno-chemické reakcie medzi ňou a matricou určujú nové vlastnosti kompozitu. Jednoduchým príkladom sú vodoodpudivé alebo ohňovzdorné materiály hlboko impregnované hydrofóbnym plnivom a retardérmi horenia; konglomeráty získané zmiešaním plniva a spojivovej matrice.

Najznámejšie konglomeráty sú betón a železobetón, polymérbetón, pórobetón, cementové vlákna, cementové lepidlo, drevo-polymérové ​​materiály, penové polyméry atď.

Tých. Ako pri hlbokej impregnácii, tak aj pri konglomerátových štruktúrach sú väzby medzi matricou a plnivom distribuované „po hmote“ kompozitov, čo určuje ich hlavný rozdiel od laminovaných materiálov, ktoré sú navzájom „spojené“ iba vďaka adhézii najtenšia vrstva spojiva pozdĺž hranice oddelenia vrstiev. Preto sú kompozity stabilnejšie pri zaťažení, zmenách teplotných a vlhkostných podmienok prevádzky, odolné a odporúčajú sa prioritne pri výbere materiálu pre stavbu.

Avšak dnes obchodné spoločnosti a často aj výrobcovia ponúkajú kúpu kompozitného panelu, ktorý de facto nie je kompozitný. Spravidla ide o plechy s viacvrstvovými ochrannými a dekoratívnymi nátermi, trojvrstvové „sendvičové“ panely, obalové riešenia vo forme niekoľkých lepených vrstiev v kovovom puzdre atď.Pseudokompozity majú samozrejme svoje výhody a našli uplatnenie v stavebníctve, avšak pri podobnom cieľovom použití a rovnakých požiadavkách na výkonové vlastnosti je lepšie zvoliť skutočný kompozitný panel.