Princíp činnosti a typy ventilov pre potrubia

Potrubné tvarovky - čo to je

Medzi spojovacie prvky potrubia patria ventily, adaptéry, zátky a ďalšie prvky, ktoré umožňujú ovládať činnosť systému. Zariadenia majú rôzne oblasti použitia, sú vyrobené z liatiny, kovu alebo plastu. Najjednoduchšie konštrukcie sa ovládajú ručne, zložitejšie sú vybavené mechanickým alebo automatickým pohonom.

Výber závisí od charakteristík a výkonu liniek. Berie sa do úvahy pracovné prostredie (stupeň zahrievania, chemické alebo fyzikálne procesy), tlak (normálny, maximálny, minimálny). Ďalej sa počítajú možné vonkajšie vplyvy - mechanické zaťaženie, pokles teploty.

Potrubné armatúry vykonávajúce riadiace funkcie

Táto trieda zariadení je určená na reguláciu parametrov pracovného prostredia. Tento typ obsahuje časť ventilov, ktoré sú vo svojej podstate uzatváracie ventily. Z tohto dôvodu sa na nastavovacie zariadenia vzťahujú všetky klasifikácie opísané pre uzamykacie zariadenia.

Samostatným typom ovládacích zariadení je redukčný ventil. Účelom týchto zariadení je zníženie tlaku média, ktoré sa vykonáva zmenou hodnoty hydraulického odporu. Zariadenia na reguláciu tlaku sa niekedy označujú ako reduktory.

Z akých materiálov je vyrobená

Na výrobu potrubných tvaroviek sa používajú rôzne materiály. GOST R 55509-2013 označuje požiadavky na zloženie použitých kovov. Použitá liatina:

• šedá СЧ15, СЧ20;
• tvárny KCH30-6;
• so sféroidným grafitom VCh40, VCh45.

Z použitých kovových zliatin:

• uhlíková oceľ, legovaná, vysoko legovaná;
• neželezné kovy a zliatiny - bronz, mosadz, zliatina titánu, hliník, nikel.

Výrobky z plastov sú široko používané, jedná sa o polyvinylchlorid, polyvinylchlorid, polyetylén. Používa sa na prepravu agresívnych látok.

Tip: V poslednej dobe sa čoraz častejšie vyskytujú plastové príchytky Walraven star Quick s račňovým ovládačom, čo urýchľuje proces inštalácie.

Druhy opotrebenia ventilov a spôsoby, ako ich minimalizovať

Diely výstuže môžu podliehať rôznym typom opotrebenia:

• Mechanický
• Erozívna
• Tepelné
• Chemické atď.

Mechanické opotrebenie výstuže je výsledkom vzájomného trenia častí, napríklad tesniacich krúžkov ventilov, vretena a vretena v ich závitovom spojení, hriadeľov v klzných ložiskách atď. Povrchov. Rozhodujúcu úlohu v intenzite mechanického opotrebenia môžu zohrávať oxidačné procesy prebiehajúce v povrchovej vrstve kovu (oxidačné opotrebenie), mikrorezanie pomocou abrazívnych častíc (abrazívne opotrebenie), zadretie kovu atď.

Mechanické opotrebenie častí je možné znížiť zvýšením tvrdosti materiálu, z ktorého sú vyrobené. Na tento účel sa používajú rôzne metódy: kalenie povrchu vysokofrekvenčnými prúdmi, chemicko-tepelné ošetrenie (nauhličovanie), nitridácia, difúzne chrómovanie atď.

Na ochranu pred poškodením a koróziou sú závitové prvky ventilov pozinkované alebo potiahnuté špeciálnymi antifrikčnými materiálmi na báze pevných mazív.

Antifrikčné povlaky si dnes získavajú čoraz väčšiu obľubu, pretože v porovnaní s galvanickými povlakami sú odolnejšie proti opotrebovaniu a pôsobia aj po viacerých cykloch montáže a demontáže ventilov.

V Rusku sa valivé tuhé mazacie nátery (ATSP) vyrábajú pod značkou MODENGY. Pre závitové spojovacie prvky uzatváracích ventilov sa používa vedenie ATSP s prídavkom polytetrafluóretylénu - MODENGY 1010, MODENGY 1011 a MODENGY 1014 (druhý povlak obsahuje aj disulfid molybdénu). Tieto materiály pomáhajú chrániť kov pred koróziou a opotrebovaním, stabilizujú pomer zákrutov a zabraňujú hrýzaniu závitov.

Povlaky boli úspešne testované na chemickú odolnosť, preto sa dajú použiť v agresívnych čerpaných médiách.

Časti ventilu, ktoré škrtia kvapalinu, sú vystavené erozívnemu opotrebeniu: piesty a sedlá regulačných ventilov.

Rozlišujte medzi štrbinovou a nárazovou eróziou, ako aj procesom kavitačnej deštrukcie kovu. Pri erózii štrbiny sa povrchy častí zmyjú pôsobením prúdu mokrej pary, ktorý vysokou rýchlosťou prechádza medzerou medzi sedlom a piestom. Pri nárazovej erózii sa materiál zničí v dôsledku dopadu kvapiek vody na povrch časti. Počas kavitačného režimu pohybu v prúde média sa vytvárajú bubliny (dutiny). Keď sa zrútia, vytvárajú lokálne hydraulické rázy, ktoré ničia kovové povrchy.

Intenzitu opotrebenia eróziou je možné znížiť zmenou prevádzkových režimov výstuže a použitím materiálov odolných proti erózii.

Tepelné opotrebenie (starnutie) materiálu je výsledkom zmeny jeho štruktúry pri zahrievaní. Starnutie je pre gumu najtypickejšie - stráca svoju pružnosť, stáva sa krehkou a krehkou. Obal upchávky horí a tvrdne pod vplyvom vysokej teploty.

Chemické opotrebenie nie je nič iné ako korózia, ktorej sú časti ventilov vystavené pôsobeniu pracovných médií.

Korózia môže byť všeobecná (na celom povrchu kovu), štrbinová, medzikryštalická, jamková (bodová). Najväčším nebezpečenstvom je korózne praskanie ocele, ku ktorému dochádza pri súčasnom pôsobení prostredia a mechanickom namáhaní.

Oceľ a jej zliatiny sú najviac náchylné na korózne praskanie.

Intenzitu chemického opotrebenia je možné znížiť použitím legovaných ocelí, antikoróznych kovových a nekovových povlakov. Niektoré z nich - napríklad už spomenutý MODENGY - majú veľmi vysoké antikorózne vlastnosti a ľahko sa používajú.

Na rozdiel od pasivácie, elektrochemickej ochrany a iných procesov vyžadujúcich špeciálne vybavenie, práca s ASTP zahŕňa použitie štandardných maliarskych nástrojov.

Typy potrubných tvaroviek

Výrobky z výstuže sú klasifikované podľa spôsobu aplikácie, účelu, dizajnu. Typy tvaroviek na potrubí sú tieto:

• prírubové;
• spájanie;
• pre rúry vyrobené z rôznych materiálov;
• pre jadrové elektrárne.

Poďme sa podrobnejšie venovať týmto typom.

Prírubové

Príruba je plochý disk so stanoveným počtom montážnych otvorov. Príruby susedných prvkov tesne priliehajú k sebe. Spojenie sa vykonáva dotiahnutím upevňovacích skrutiek maticami. Tesnenie zaisťuje tesnosť. Prírubové armatúry sa inštalujú do systémov pracujúcich pri rôznych tlakoch a teplotách. Príruba je privarená k rúrke.

Prírubový držiak je skladací, čo zjednodušuje opravy, kontrolu a výmenu prvkov. Je vyrobený z liatiny alebo ocele, používa sa na potrubia od priemeru 50 mm, odoláva teplotám do 400 ° C, je možné ho umiestniť do vodorovnej a zvislej polohy.

Pripája sa

Potrubné tvarovky sa používajú pri spájaní prvkov z rôznych materiálov a priemerov. V mieste spájania rúrok z ocele a plastu, kde sa priemery spojených prvkov líšia, sa používajú spojovacie tvarovky.

Spojky, zátky a iné armatúry sú inštalované ako ďalšie časti, v ktorých dizajne nie je žiadny blokovací a nastavovací mechanizmus. Takéto prvky umožňujú rýchlu inštaláciu a výmenu častí potrubia. Spojovacie prvky sa vyrábajú s prierezom 25-2020 mm, pre tlak od 1 do 4 MPa z liatiny, ocele, plastu.

Nerez

Trubkové tvarovky z nehrdzavejúcej ocele tvoria zlúčeninu, ktorá chemicky nereaguje s pracovným médiom, čo zaručuje dlhú životnosť systému. Prvky ako ventily, kohútiky, adaptéry, škrtiace ventily sa používajú pre nerezové potrubia pri preprave potravinových tekutín, alkoholických a nealkoholických nápojov.

Prvky odolné proti korózii tvoria silné spojenie, ktoré je odolné voči korózii a agresívnym médiám, čo zaručuje jeho použitie v petrochemickom a plynárenskom priemysle, farmakológii a jadrových elektrárňach. Diely neinteragujú s prepravovanými výrobkami, nemenia to a ich štruktúru.

Tvarovky JE

Jadrová elektráreň je vysoko nebezpečné energetické zariadenie. Jeho konštrukcia zahŕňa veľké množstvo potrubí, sú namontované priemyselné potrubné armatúry. Na prvky sa kladú tieto požiadavky:

1. Smer pohybu pracovnej kvapaliny sa musí zhodovať so smerom šípky na tele.
2. Nemôžete používať diely, ktoré nezodpovedajú určenému účelu.
3. Prístup ku všetkým typom armatúr musí byť voľný.
4. Spojovacie prvky potrubia ohriateho počas prevádzky by mali byť uzavreté odnímateľnou konštrukciou s tepelnou izoláciou pripevnenou pomocou závitu.

Jednotlivé časti potrubia pod vysokým alebo stredným tlakom sú spojené zváraním alebo prírubovými tvarovkami, čo znižuje možnosť úniku. Materiálom pre výrobky musia byť vysokokvalitné kovy.

Dôležité: na zaistenie bezpečnosti parných generátorov sú nainštalované poistné ventily - hlavné a pomocné. Na odstránenie odtoku z okruhu stanice najskôr vypnite a potom upravte.

Výstuž kovovo-plastových rúrok

Na vnútornú inštaláciu sa používajú rúry zo spevneného plastu. Jedná sa o vnútorný prívod vody a kúrenie. Pripojenie sekcií sa vykonáva pomocou ventilov, uzatváracích a prechodových ventilov a iných prvkov. Používajú sa pri teplote chladiacej kvapaliny do 95 ° C a tlaku 16 atm.

Kovoplastové potrubia sa používajú v každodennom živote, majú čistý vzhľad, sú závitové alebo lisované. Kovanie je vyrobené z poniklovanej mosadze. Výrobky majú štandardné rozmery a sú označené na svojich povrchoch.

Armatúry pre polyetylénové a polypropylénové rúry

Tvarovky pre plastové rúry sa rozlišujú pre tlakové a netlakové systémy. Pre polyetylénové rúry sa zváraný spoj považuje za najspoľahlivejší. Vo výsledku dostaneme jedno odliate zapečatené potrubie.

Typ armatúr podľa typu pripojenia k systému

Typ pripojenia je jedným z kľúčových parametrov pri návrhu potrubných tvaroviek. Najobľúbenejšie typy sú zlúčeniny:

• prírubové;
• závitová spojka;
• tlmivka;
• zvárané.

Pre existujúci plynovod nie je táto otázka relevantná, pretože neexistujú žiadne možnosti, diktuje ich samotný systém.

Prírubový typ pripojenia

Všetky prírubové armatúry sa líšia v jednej veci - v tvare prírub. Sú okrúhle, štvorcové, trojuholníkové. Prvé dva sú najbežnejšie. Okrúhle príruby sú univerzálne, sú vhodné pre všetky tlaky.Obmedzením pre použitie štvorcových prírub je tlak nad 20 atmosfér.

Prírubové tvarovky.

Spojovacie príruby musia tesne priliehať k protipřírubám na potrubí. Sú stiahnuté skrutkami alebo čapmi. Za týmto účelom majú oba prvky otvory. Kvôli lepšiemu upnutiu sú spojovacie prvky utiahnuté maticami. Zvýšte tesnosť tesnení umiestnených medzi prírubami. Jedná sa o odpojiteľné pripojenie, takže pri inštalácii a demontáži nedochádza k problémom. Medzi výhody výrobkov patria:

• pevnosť a spoľahlivosť;
• odolnosť proti vysokému tlaku;
• dobrú tesnosť.

Hlavnými nevýhodami tejto metódy inštalácie je možné oslabenie spojovacích prvkov, pôsobivé rozmery, značná hmotnosť a vysoká cena.

Príruby sú vyrobené z ocele alebo liatiny - tvárnej alebo šedej. Tvárna liatina je lepšia ako sivá liatina, ktorá odoláva vysokým teplotným poklesom a vysokému tlaku. Príruby z liatej ocele sú veľmi odolné, sú však nepriaznivo ovplyvnené plastickou deformáciou.

Závitové pripojenie

Tento typ pripojenia sa používa pre potrubia s najväčším priemerom - do DU-50 a pre tlaky do 1,6 MPa. V tomto prípade sú závity prítomné na potrubí aj na tvarovkách. Aj keď na potrubí nie je žiadny závit, dá sa vždy rezať. Na jednom konci tohto typu tvarovky je šesťhran pre možnosť použitia nastaviteľného kľúča na uťahovanie.

Závitové tvarovky.

Závitové pripojenia sa dodávajú v dvoch verziách - s vnútorným a vonkajším závitom. Na oboch stranách produktu môžu byť rôzne nite - vnútorné na jednej a vonkajšie na druhej alebo identické na oboch stranách. Normy závitov sú tiež odlišné.

Posilnite závitové spojenie pomocou tesnení - ľanovej nite, pásky FUM, hustých mazív. Takéto pripojenie sa používa na inštaláciu najrôznejších uzatváracích ventilov - ventilov, posúvačov, rozdeľovačov prietoku.

Medzi výhody závitových pripojení patrí absencia ďalších prvkov pre inštaláciu, nízka cena, ľahká inštalácia a výmena. Mínus - nevhodnosť pre vysokotlakové vedenia.

Pripojenie vsuvky

Tento typ sa používa na pripojenie tvaroviek veľmi malých priemerov - do DU-5. V tomto prípade má spojovací koniec vonkajší závit a je stlačený proti rúrke pomocou prevlečnej matice. Rôzne meracie prístroje sú zavedené do vedenia pomocou tlmivkového spojenia.

Armatúry s pripojením tlmivky.

Použite ho na malý zoznam konkrétnych rúrok, napríklad laboratórnych.

Zvárané spojenie

Na linkách, ktoré vedú kvapaliny zdraviu škodlivé, je potrebné zvárané spojenie. Tu je potrebná dokonalá tesnosť, pretože aj najmenšie netesnosti sú neprijateľné. Hlavnou podmienkou je, aby zvar nemal byť slabší ako stena potrubia.

Zvarované tvarovky.

Pripojenia sa uskutočňujú dvoma spôsobmi:

1. Zadok, keď je spojka doplnená o dorazný krúžok, aby sa zabránilo vychýleniu dielov.
2. Vo zvone. V tomto prípade je zvarový šev na vonkajšej strane potrubia.

Kompetentné zváracie spojenie je najspoľahlivejšie, 100% tesné. Zváraniu predchádza príprava koncov rúr. Medzi výhody zváraného spoja patria nízke náklady, nízka hmotnosť, malé rozmery.

Nevýhody spočívajú v tom, že použitie takejto metódy pripojenia je nemožné bez zapojenia kvalifikovaného personálu. Demontáž armatúr je veľmi časovo náročná.

Splachovací ventil WC

WC vybavenie.

V každodennom živote musíte veľmi často čeliť armatúram na splachovanie záchodovej misy. Viac podrobností o ňom, jeho druhoch, správnej inštalácii a nastavení nájdete v samostatnom článku: odtokové armatúry pre toaletný sud.

Typy uzamykacích zariadení

Uzatváracie štruktúry potrubí môžu byť regulačné. Sú rozdelené do štyroch typov:

1. Uzatvárací ventil má dve vzájomne kolmé polohy vzhľadom na os potrubia. Zatvára a otvára priechod pre prepravovaný produkt.
2. Ventil je vybavený uzatváracím alebo regulačným mechanizmom, ktorého pohyb je rovnobežný so smerom pohybu toku prenášanej látky.
3. U žeriavu sa mechanizmus otáča okolo svojej vlastnej osi a pohybuje sa hore alebo dole v rôznych uhloch k osi potrubia.
4. Ventil sa musí uzavrieť a regulovať prietok produktu v potrubí. Môže slúžiť ako poistný ventil, odtok kondenzátu. Stáva sa to guľka a ventil.

Škrtiace ventily sa častejšie používajú ako uzatváracia konštrukcia, ventily sa inštalujú ako ovládacie mechanizmy. Pracujú rýchlo, vyznačujú sa vysokým hydraulickým odporom a tesnosťou.

Účel ventilov

Uzatváracie ventily pre potrubie sú súborom inžinierskych jednotiek, ktorých hlavným účelom je uzavrieť alebo obnoviť tok pracovnej kvapaliny alebo plynu. Zariadenia sú určené na inštaláciu na potrubia na rôzne účely. Médium môže byť buď kvapalné alebo plynné. Výrobky poskytujú vysokú úroveň spoľahlivosti a tesnosti.

Klasifikácia armovania

Potrubné tvarovky sú výrobky klasifikované podľa ich použitia, metód utesnenia a dizajnových vlastností. Zvážme niektoré z nich.

Pôsobnosť

Na základe výkonových charakteristík existujú: vákuové, kryogénne, uzatváracie ventily. Podľa účelu sú to riadiace, redukčné, protiprúdové zariadenia. Prepravovaný výrobok určuje ich tesnosť, odolnosť voči chemickým a agresívnym médiám.

Typ pripojenia

Spôsob pripojenia k potrubiu rozdeľuje tvarovky na prírubové, medziriadkové, spojovacie, závitové a zvárané. Pri zváraní armatúr pomocou rúrok sa používajú spojovacie trysky, pri spájaní sa používajú vnútorné závity a prídavné trysky.

Tesniacou metódou

V závislosti od použitých tesniacich prvkov sa rozlišujú tvarovky:

• upchávka;
• membrána;
• vlnovce;
• hadica.

Ucpávka používa na utesnenie vláknitý obal impregnovaný tmelom. Membránové tesnenie je elastický disk, ktorý je upnutý na križovatke.

Vlnovcom je vlnitá trubica, ktorá sa po upnutí sklopí. Konštrukcia hadice využíva pružnú hadicu, ktorá je zovretá, odreže alebo zníži prietok kvapaliny.

Dizajnom spojovacích potrubí

Pridelte zariadenie priechodu, uhlovému, čiastočnému vývrtu, úplnému vývrtu. V čiastočnom otvore je vnútorná časť spojovacej rúry menšia ako priemer rúrky vstupujúcej do tvarovky. V prípade armatúr s úplným otvorom sú všetky priemery rovnaké.

Klasifikácia uzatváracích ventilov podľa metódy regulácie prietoku

Podľa toho, ako je riadený prietok pracovného média, sú uzatváracie ventily rozdelené do nasledujúcich typov:

1. Žeriavy.
2. Uzatváracie ventily.
3. Tlmiče.
4. Uzatváracie ventily.

Vlastnosti žeriavu

Sú to guľa a korok. Prvé z nich sa používajú hlavne v potrubiach pre domácnosť. Druhá - na diaľniciach prepravujúcich ropné frakcie, plyn, vodu. V prvom prípade je prvkom, ktorý oddeľuje tok, guľa, v druhom - kužeľ vo forme zástrčky.

Konštrukcia uzatváracieho ventilu je mimoriadne jednoduchá. Hlavnými časťami sú telo a blokovací prvok. Podľa kapacity sú ventily rozdelené na plný otvor (90 - 100%), čiastočný otvor (40 - 50%), štandardný (70 - 80%). Nastavenie sa vykonáva pomocou zotrvačníka alebo elektrického pohonu. K dispozícii sú diaľkovo ovládané žeriavy.

Žeriav.

Hlavným prvkom guľového ventilu je zámok, ktorý vyzerá ako pochrómovaná guľa, pozdĺž jednej z jeho osí je otvor.Nachádza sa medzi dvoma O-krúžkami (sedadlami) v strede tela. Parametre zápchy závisia od úseku potrubia.

Zariadenie s guľovým zrnom.

Otváranie / zatváranie nastáva, keď sa oceľová guľa posunie počas otáčania páky. Keď je otvor orientovaný pozdĺž pozdĺžnej čiary potrubia, dodáva sa pracovné médium. Keď je otvor kolmý, prietok sa uzavrie. V dizajne tejto výstuže nie sú žiadne odieracie prvky, a preto sú straty vody zanedbateľné.

Najobľúbenejšie guľové ventily sú mosadz a oceľ z uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele a molybdénu. Existujú plastové guľové ventily odolné voči agresívnym chemikáliám. Tesnosť týchto výrobkov je nízka; sú vysoko citlivé na pevné inklúzie v toku a vysoké teploty.

Sú zavedené do systémov zásobovania studenou aj teplou vodou, ale s teplotou nie vyššou ako 65⁰. Nerezové kohútiky sú zabudované do potrubí s priemerom viac ako 50 mm. Výrobky sú navrhnuté tak, aby fungovali v podmienkach vysokých teplôt a tlakov. Tieto kohútiky sú pre domáce použitie príliš drahé.

Uzatváracie ventily

Jedná sa o ventily určené na uzatváranie aj na reguláciu prietoku. Manipuluje sa s nimi pomocou zotrvačníka alebo elektrického pohonu. Pre konkrétny teplotný režim sú určené rôzne kópie. Veľké modely sú najčastejšie prírubové a malé sú spojené spojkami.

Zariadenie je uzatvárací priamy ventil.

Ventily udržujú požadovaný tlak v potrubí a tiež miešajú kvapaliny v danom pomere. Uzatváracia zostava reguluje prietok nasledovne:

1. Zotrvačník prenáša svoj rotačný pohyb na vreteno.
2. Začína sa hýbať a robiť pohyby recipročnej povahy.

Vreteno sa spúšťa manuálne alebo pomocou servopohonu. Najobľúbenejší typ ventilu je priamy. Rozrezali to na rovné úseky diaľnice. Hlavnou nevýhodou tohto typu ventilov je značný hydraulický odpor.

Schéma priameho prieduchu.

Ventily s priamym prietokom nemajú túto nevýhodu. Sú inštalované v priestoroch, kde nie je možné znížiť prietok kvapalného média na jeho výstupe. Telesá ventilov sú liatinové, oceľové, bronzové, mosadzné. Prvé patria k všeobecne technickým uzatváracím ventilom, sú spojené pomocou prírub a spojok.

V technologicky vyspelých procesoch, kde sú obzvlášť prísne požiadavky na pracovné prostredie, sa používajú oceľové ventily. Ich spojenie je prírubové.

Nasledujúce video ukazuje vzhľad rôznych ventilov, ako aj ich dizajn.

Bronzové a mosadzné ventily sa používajú vo vodovodných a vykurovacích systémoch budov. Pripevnite ich pomocou prírub, zváraním alebo spojením. Smer pohybu tekutiny je vyznačený na tele. Prietok je regulovaný pomocou cievky umiestnenej na stonke.

Vlastnosti tlmičov

Blokovacie prvky tohto typu sú inštalované v systémoch s nízkym tlakom, pretože neposkytujú veľkú tesnosť. Jedná sa o kanalizačné vedenia a s chemickými kvapalinami. Klapky sú spojené pomocou prírub alebo zvarené. Zaisťovacím kusom je disk otáčajúci sa okolo osi. Najčastejšie je telo liatiny a disk oceľový.

Tlmičové zariadenie.

Uzatváracie ventily

Tieto uzatváracie zostavy predstavujú mimoriadne jednoduchý dizajn, ktorý blokuje voľný pohyb média. Odolajú teplu a tlaku. Používajú sa na diaľniciach, ktoré umožňujú priechod neagresívnym zlúčeninám. Ich zaisťovacím prvkom je klin, disk alebo plachta. Vykonáva vratné pohyby, vertikálne vo vzťahu k osi pohyblivej lavíny.

Zariadenie šoupátka.

Ventily sú rozdelené na plný otvor a zrezané.V prvom prípade je priemer sedadla a zodpovedajúci parameter potrubia rovnaký. Po druhé, sedlová časť je menšia ako rúrková časť. Tento uzatvárací ventil namontujte na sieť, ktorej priemer spojenia presahuje 50 mm. Prietok v nich musí byť uzavretý hladko, aby sa nevyvolával vodný ráz.

Výhody posúvačov oproti iným typom podobných výrobkov sú v jednoduchosti návrhu a údržby. Majú malé rozmery, nízky odpor. Sú vyrobené z liatiny, ocele, farebných kovov. Ovládajú sa ručne pomocou hydraulického alebo elektrického pohonu.

Označenie tvaroviek

Pre orientáciu v typoch tvaroviek sa používajú špeciálne symboly. Označujú hlavné technické parametre výrobkov. Rôzni výrobcovia si stanovujú vlastné označenia. Najpopulárnejšie je označovanie spoločností JSC Scientific and Production. Obsahuje tabuľky označujúce typ produktu, spôsob pohonu, materiál na výrobu a ďalšie označenia.

Ako príklad dešifrujeme nasledujúce označenie: 13br042nzh - uzatvárací ventil, mosadz, tesnenie z nehrdzavejúcej ocele, má diaľkové ovládanie, model 42. Niekedy sa používa označenie písmenom: KSH - guľový ventil, KTS - trojcestná oceľ ventil a ďalšie.

Letecký a kozmický priemysel

Uzatváracie ventily pre letectvo a kosmiku sú zvyčajne malé, neštandardné materiály a vysoko inteligentné riadiace systémy.

Najbežnejším typom armatúr sú tu solenoidové ventily a malé hydraulické ventily, ktoré sa používajú na ovládanie povrchov, ako sú stabilizátory, krídla a kormidlá. Navádzané strely používajú rovnaké typy malých ventilov.

Pozemné štartovacie rampy pre orbity sú veľmi zložité a obsahujú veľa potrubí. Existujú potrubia na kvapalné palivo, ktoré sú zvyčajne zaťažené kryogénnymi armatúrami. Ostatné pomocné potrubia obsahujú rôzne kvapaliny pri rôznych tlakoch a teplotách, čo tiež predurčuje vysoké požiadavky kladené na ventily v nich použité.

Skúšanie potrubných tvaroviek

Aby sa zabezpečila bezproblémová prevádzka potrubí, vykoná sa skúška potrubných ventilov a iných spojovacích prvkov. Testy zahŕňajú nasledujúce kroky:

1. Hydraulické zaťaženie na kontrolu pevnosti, nepriepustnosti materiálu, absencie šmyku konštrukčných prvkov.
2. Kontrola tesnosti uzatváracích prvkov.

V prvej fáze sa priemyselné ventily testujú pod tlakom z čerpadiel. Podmienky skúšky sú uvedené v technickej dokumentácii.

Na otvorený pracovný prvok s uzavretým otvorom v potrubí sa aplikuje tlak. Ak sa zistia netesnosti vo zvaroch a iných spojoch, tvarovky sa považujú za nepoužiteľné.

Pri testovaní tesnosti zariadení sa kvapalina pod tlakom dodáva do zariadenia z rôznych smerov. Skontrolujte armatúru na opačnej strane prívodu tlaku. Ventily, tlmiče, ventily sú natlakované z jednej strany.

Dôležité: pri klasifikácii výrobkov podľa triedy tesnenia sa postupuje podľa GOST R 9544 - 75 "Potrubné tvarovky". Norma stanovuje tri triedy tesnosti určené účelom potrubí.

Solárna energia

Tepelné solárne zariadenia (kolektory) sú hlavnými spotrebiteľmi uzatváracích ventilov v oblasti výroby slnečnej energie.

Slnečné kolektory koncentrujú tepelnú energiu slnečných lúčov a využívajú ju na výrobu pary. Inými slovami, voda sa ohrieva na slnku a odparuje sa a cirkuluje v uzavretom okruhu.Podľa toho sú armatúry v takýchto zariadeniach rozdelené do dvoch segmentov - armatúry na nosič tepla (voda) a armatúry na paru.

Najväčšími užívateľmi ventilov v solárnej energii sú solárne tepelné zariadenia, ktoré koncentrujú teplo zo slnka a pomocou tejto energie prenášajú vykurovacie médium na výrobu pary. Inými slovami, prenosová tekutina sa ohrieva a cirkuluje v prijímači na výrobu pary. Ventily pre tieto inštalácie sú rozdelené do dvoch segmentov: potrubie vykurovacieho média a potrubné systémy úpravy parou.

Uzatváracie ventily v systéme prenosu tepla solárnych kolektorov musia odolávať tlaku a teplote, ktoré sa vyskytujú počas procesu vykurovania. Okrem toho musí byť vhodný pre použité médium (horúca voda a ohriata para). Charakteristiky prvkov sú tu podobné ako vlastnosti používané v elektrárňach s parnými turbínami.

Solárne elektrárne, ktoré na výrobu elektriny využívajú fotovoltaický proces, nemajú agresívne prostredie a drsné prevádzkové podmienky, preto tu použité požiadavky na armatúry nie sú také kritické.

Výhody ventilov

Medzi výhody uzatváracích ventilov potrubia patria:

• Uzatváracie ventily sú vyrobené z materiálov odolných proti opotrebeniu vysokej tvrdosti s antikoróznym povlakom.
• Ovládanie ventilových zostáv je možné pri poklesoch tlaku bez ďalšieho úsilia.
• Dizajn konštrukčných skupín zaisťuje vysokú úroveň tesnosti triedy A.
• Vedené médium je odlišné: para, voda, plynné a kvapalné zmesi, zmesi voda-plyn-olej, pridružený a zemný plyn.
• Široký teplotný rozsah vedeného média.
• Použitie v najrôznejších podmienkach.
• Dlhá životnosť.

Hlavnými požiadavkami na uzatváracie ventily je optimálne zabezpečenie stupňa tesnosti vypínania v zatvorenom stave pri súčasnom zabezpečení minimálnej odolnosti média v otvorenom stave.