Цевоводна мрежа
Производ се креће између јединица постројења дуж мреже цевовода.
Млекара такође има проводне системе за друге медије - воду, пару, растворе за чишћење, расхладно средство и компримовани ваздух. Присуство система за одвођење отпадних вода је такође императив. Сви ови системи се у принципу не разликују једни од других. Разлика је само у материјалима од којих су направљени, у дизајну делова и у димензијама цеви.
Сви делови у контакту са производом израђени су од нерђајућег челика. Остали системи користе различите материјале - на пример, ливено гвожђе, челик, бакар, алуминијум. Пластика се такође користи за производњу водовода и ваздуха, а керамика за дренажне и отпадне цевоводе.
У овом одељку ћемо говорити само о цевоводу производа и његовим деловима. Помоћни цевоводи описани су у одељку о помоћној опреми.
Систем цевовода производа укључује следећу арматуру: • Равне цеви, колена, чарапе, редуктори и спојнице
• Посебна опрема - наочаре за вид, колена за инструменте итд.
• Вентили за заустављање и промену правца струјања
• Вентили за контролу притиска и протока
• Конзоле за цеви.
Из хигијенских разлога сви делови који су у контакту са производом направљени су од нерђајућег челика. Постоје две главне класе које се користе: АИСИ 304 и АИСИ 316. Потоњи се често назива челиком отпорним на киселине. Следеће врсте шведског челика одговарају (мада не у потпуности) њима:
| сад | АИСИ 304 | АИСИ 316 | АИСИ 316Л |
| Шведска | СИС 2333 | СИС 2343 | СИС 2359 |
Слика 1 Неке врсте окова који су заварени у цевоводе. 1 Теес 2 Редуктори 3 Лакти
Вентил и врсте окова за цевоводе
Практично било која врста окова нашла је своје конструктивно оличење у вентилима. Вентили су присутни у свим врстама арматура у складу са њиховом наменом и обимом: опште индустријске, санитарне, редукционе, контролне, енергетске и друге. Сигурносни вентил направљен у облику вентила назива се сигурносни вентил, неповратни вентил је неповратни вентил, контролни вентил је контролни вентил итд.
Постоје запорни, мешајући, дистрибутивни, преградни, запорни, запорни вентили. Вентили су саставни део дизајна значајног дела техничких уређаја ─ представници вентила за одвајање фаза.
Сигурносни вентил служи за аутоматску заштиту опреме и цевовода од неприхватљивог прекомерног притиска одбацивањем вишка радног медија. Неповратни вентил ─ за аутоматско спречавање повратног протока медија. Контролни вентил ─ за регулацију његових параметара променом брзине протока или површине протока.
Пример неповратног вентила је ножни вентил инсталиран на крају цевовода узводно од пумпе.
Тип контролног вентила је вентил за дисање (други називи су улазни или излазни вентил), дизајниран за заптивање контејнера који садрже гас, ваздух или пару. Такође саставни део регулационих вентила је премосни вентил, који служи за периодично смањење притиска у цевоводу и опреми „узводно“ у случају прекорачења задате вредности.
Везе
Трајни спојеви су заварени (слика 1). Ето. тамо где је потребно откопчавање, веза се обично прави у облику навојне брадавице, на коју се навлачи средњи прстен и завртња завртња, или као брадавица са средњим прстеном и стезаљком (слика 2).
Присуство споја омогућава одвајање без ометања осталих делова цевовода. Због тога се ова врста окова користи за повезивање елемената технолошке опреме, инструмената итд., Који се пре или касније морају уклонити ради чишћења, поправке или замене.
Различите земље имају различите стандарде за арматуру.Ови стандарди укључују СМС (шведски стандард за млекарску опрему), који је такође међународно признат, ДИН (Немачка), БС (Енглеска), ИДФ / ИСО * и ИСО стезаљке (широко коришћене у САД).
Доступни су лактови, тее и слични елементи, који омогућавају уградњу заваривањем и имају места за заваривање. У последњем случају, фитинг се може наручити помоћу навртке или унутрашњег дела везе или помоћу затезног конектора.
Сви прикључци морају бити правилно затворени како би се спречило цурење течности из система или увлачење ваздуха у систем, што ће узроковати проблеме у даљем процесу.
Посебна арматура
Наочаре за вид се уграђују у линији на оним местима на којима је неопходна визуелна провера доступности производа.
За уградњу термометара и манометра користе се колена са прикључцима за уређаје. Сензор треба инсталирати узводно како би се обезбедило најтачније очитавање. За уметање вентила за узорковање дизајнирани су посебни урези. Прикључци за инструменте такође могу бити опремљени посебним утичницама за заваривање директно на цев током уградње.
Слика 3. Самплер.
Слика 4 Чеп за узорковање за микробиолошку анализу.
Самплер
Таква учвршћења треба инсталирати на стратешким местима на производној линији ради узорковања производа за анализу. У сврху контроле квалитета, као што је одређивање садржаја масти у млеку или нивоа киселости (пХ) ферментисаних млечних производа, узорци се могу узимати помоћу узоркивача приказаног на слици 3.
При одређивању санитарног стања производне линије, примењена метода узорковања треба у потпуности елиминисати ризик од уношења било какве контаминације из спољног окружења у цев. У ту сврху се користи усисни чеп (види слику 4). На дну утикача налази се гумени чеп. Прво се чеп уклања и сви делови чепа који би могли унети било какву контаминацију у узорак се темељно дезинфикују (обично тампоном натопљеним раствором који садржи хлор непосредно пре узорковања). Након тога, игла медицинског шприца се убацује у производ кроз гумени чеп и са њим се узима узорак.
Узорци асептичних производа (термички обрађени на тако високим температурама да су практично стерилни) увек се узимају кроз асептични вентил за узорковање како би се спречила поновна инфекција.
Врсте и типови неповратних вентила
- Вентил за поврат диска. Производ се лако инсталира и јефтин је. Принцип рада заснован је на померању лептир вентила дуж правца кретања течности.
- Подизни вентил повратног дејства. Дизајниран за цевоводе кроз које се транспортује компримовани ваздух и пара. Разликује се великом чврстоћом закључавања.
- Куглични неповратни вентил. Омогућава велику пропусност због једноставног облика путање протока са великом густином затварања. Перформансе и ниски захтеви за квалитативни састав течности омогућавају употребу уређаја у цевоводима за хладне, вискозне или нехомогене супстанце.
- Неповратни вентил закретања. Као елемент за закључавање користи се челични диск радијалног померања. Окови се користе за уградњу у цевоводе који опслужују грејне тачке, котларнице, као и у индустријским објектима.
Популарност употребе вентилних уређаја обрнутог принципа деловања узрокована је:
- једноставност дизајна;
- принцип рада без проблема;
- поуздана непропусност;
- функционална ефикасност;
- ниска цена за дугорочно интензиван рад.
Поред тога, неке врсте неповратних вентила су дизајниране за посебне радне услове.У ту сврху су развијене карактеристике дизајна, захваљујући којима је могуће одабрати цевну опрему која ближе одговара условима употребе, на пример, приликом повезивања цевовода са котларницама. То је због чињенице да се у топловодима често јављају оштри падови притиска.
За то су обезбеђени протуповратни вентили за ударце и нешок. Ако пречник уређаја није већи од 400 мм, ударни процеси немају значајан утицај на рад и систем у целини.
За ублажавање појаве удара у великим цевоводима користе се хидрауличне заклопке или противтеже за издржавање изненадног удара. Недостатак је што су противповратни вентили постављени само на водоравне делове грејне мреже. Предности укључују мању осетљивост на загађено водено окружење.
Неповратни вентил типа облатне АПА.ЗО Поглед
Неповратни вентил РФ 6666
Гледај
РФ 8686 са обрнутим затварачем
Гледај
Вентили. Системи вентила
У мрежи цевовода постоји много спојева кроз које производ прелази са једне линије на другу, али који се понекад морају преклапати тако да се две струје различитих течности могу кретати дуж ове две линије без међусобног мешања.
Када су водови међусобно изоловани, свако цурење мора отићи у одвод и мора се искључити свака могућност уласка једне течности у другу.
Ово је уобичајени проблем у дизајну млекара. Млечни производи и раствори за чишћење доводе се кроз различите цевоводе и не смеју се додиривати. Слика 5 приказује четири могућа решења за овај проблем.
Слика 5 Системи вентила за мешавину који се користе у прехрамбеној индустрији. 1 Окретни лакат за ручно пребацивање протока на други канал 2 Три запорна вентила могу обављати исту функцију 3 Један запорни вентил и један преклопни вентил могу радити исти посао 4 Један мешајући вентил довољан је за затварање и промену проток
Глобе вентили
Тело вентила има на крају стабла седиште вентила. Стабло, које се покреће ручицом или пнеуматским механизмом, подиже вентил са седишта и спушта га назад (види слику 6).
Слика 6 Запорни вентил са ручним седиштем и преклопни вентил са пнеуматским седиштем. Покретачи за затварач и преклопни вентил су заменљиви.
Сједећи глобус вентил је такође доступан у преклопном дизајну.
Овај вентил има три до пет рупа. Када се вентил спусти, течност тече од улаза 2 до излаза 1, а када се вентил подигне на горње седиште, проток се усмерава кроз излаз 3, као што је приказано на слици 7.
Слика 7 Запорни и преклопни вентили са различитим положајима језгра и одговарајућим ознакама на процесној табели.
Ова врста вентила може имати до пет рупа. Њихов број је одређен технолошким захтевима.
Даљински управљани актуатори доступни су у разним опцијама. На пример, вентил се може отворити компримованим ваздухом и затворити опругом или обрнуто. Такође се може отворити и затворити компримованим ваздухом (видети слику 8).
Слика 8 Примери пнеуматских актуатора. 1 Вентил се отвара опругом и затвара компримованим ваздухом. 2 Вентил се затвара опругом и отвара компримованим ваздухом
Покретачи су такође доступни за међуположаје вентила и за двостепено отварање и затварање.
Регулација вентила (слика 9) често се инсталира као блок на актуатору вентила. Овај блок садржи сензоре положаја вентила који шаљу информације главном контролном систему.Соленоидни вентил је уграђен у ваздушни канал до актуатора вентила или до управљачке јединице. Електрични сигнал активира магнетни вентил и омогућава компримованом ваздуху да уђе у погон. То доводи до отварања или затварања вентила по потреби. Када се испоручује, компримовани ваздух пролази кроз филтер, ослобађајући га уља и других загађивача који могу ометати правилан рад вентила. Када је магнетни вентил искључен, довод ваздуха се прекида и ваздух се уклања из вентила на цеви производа кроз излаз у електромагнетном вентилу.
Слика 9 Индикатор положаја чепа вентила постављен на актуатору.
Покретачи вентила
За управљање вентилима ─ кретањем закључавајућег или регулационог елемента ─ користе се различити актуатори: ручни, електрични, електромагнетни, хидраулични, пнеуматски или њихове комбинације.
Примери комбинованог погона су пнеуматски хидраулични погон који користи компримовани гас и хидрауличку снагу и електро-хидраулични погон.
Пренос транслационе силе из погона у елемент за закључавање или регулисање врши се помоћу шипке (вретена).
Електрични актуатори се широко користе за контролу вентила у системима грејања, вентилације и климатизације. Савремени електрични погон је сложени технички уређај који укључује систем управљања, електромотор и мењач.
Ако се у електричном погону електрична енергија користи „директно“, тада се у електромагнетном погону долази до њене трансформације у механичку енергију као резултат интеракције електромагнетног поља и језгра од феромагнетног материјала.
Електромагнетни вентил опремљен интегрисаним или даљинским електромагнетским актуатором је уобичајени дизајн.
Електромагнетним вентилима се може управљати наизменичном струјом из централизованих електричних мрежа или из једносмерне струје из аутономних извора - батерија или генератора једносмерне струје.
Електромагнетски вентили се широко користе у инструментацији; за контролу процеса дозирања, затварања, мешања, одлагања, расподеле токова радних медија.
Дуго година се пнеуматски актуатори користе за управљање вентилима, примењиви на готово све осим највећих величина вентила, где хидраулични погон са великим обртним моментом долази у помоћ.
Употреба актуатора омогућава аутоматизацију рада вентила. Захтеви за актуаторе вентила: гаранција потребних вредности радног опсега (излазни обртни момент), отпорност на хабање, непропусност, усклађеност са безбедносним захтевима, отпорност на корозију.
Запорни вентили
Запорни вентил (на слици 10) је запорни вентил. За преклопни рад морају се користити два вентила.
Вентили се често користе у раду са производима који су подложни механичком напрезању - јогуртом и другим ферментисаним млечним производима, с обзиром да је хидраулички отпор вентила мали, па су због тога пад притиска на вентилу и турбуленције занемарљиви. Ови вентили су веома добри за производе високе вискозности и као пролазни вентили могу се инсталирати на равне цеви.
Вентил овог типа обично се састоји од две идентичне заклопке, између којих је уграђен о-прстен. Поједностављени диск налази се у средини вентила. Обично почива на чаурама да се стабло не би трљало о тело вентила.
Када је диск у отвореном положају, вентил пружа врло мали отпор протоку. У затвореном положају, диск је заптивен гуменим прстеном.
Слика 10 Ручни засун у отвореном (левом) и затвореном (десном) положају.
Обим употребе неповратних вентила
Неповратни вентил има два функционална задатка. Ограничава обрнуто кретање транспортованог медија у нормалном раду цевовода, што је потребно приликом уградње система од неколико водова, од којих је сваки повезан са засебном циркулационом пумпом.
Ако се у таквом цевоводу догоди хитна ситуација и једна од пумпи закаже, али притисак на суседне водове остане, вентил ће заштитити систем од воденог удара, што може проузроковати оштећење опреме која функционише.
Ова врста заштитне арматуре користи се у следећим случајевима:
- приликом постављања цевовода са затвореном циркулацијом радног окружења (систем грејања);
- при комплетирању цевовода са неколико циркулационих пумпи, како би се спречио њихов међусобни утицај током истовременог рада;
- у системима за филтрирање на индустријским обрнутим цевоводима како би се осигурало кретање течности кроз филтер у датом смеру;
- у цевоводима било које врсте (канализација, системи за водоснабдевање), где је потребан једносмерни проток.
Локација повратног вентила на цевоводу
Све врсте заштитних окова класификоване су у две главне групе:
- неповратни вентили;
- задње браве.
Разлике између њих леже у дизајну механизма за закључавање - у вентилима је представљен калемом, док се у вентилима користи округли (једнокрилни или двокрилни) диск, назван „ударање”. Вентили су дизајнирани за уградњу на хоризонталне цевоводе, вентили - на вертикалне.
У зависности од дизајна, вентил може бити паралелно (право кроз) или угаоне, мењајући правац линије на 900. Вентили су израђени искључиво у паралелној конфигурацији.
Како одабрати неповратни вентил за воду? (видео)
Означавање производа
Према одредбама ТсКБА (Централни биро за дизајн вентила), неповратни вентили су означени као 19с53нзх, у чему:
- 19 - обртни повратни вентил;
- ц - од угљеничног челика;
- 5 - механички погон;
- 3 - број модела;
- нзх - са заптивним површинама од нерђајућег челика.
У овој ознаци први број (19) означава тип окова, следећи број је ознака материјала за производњу према табели:
Номенклатура материјала за производњу
Број који следи номенклатуру материјала тела означава тип актуатора.
Номенклатура типа актуатора вентила
Последња ознака слова означава материјал за производњу заптивних елемената.
Номенклатура марке заптивног елемента
Аутоматско управљање
Ваздушни погон се користи за аутоматско управљање клизном капијом (слика 11). Могући су следећи режими рада:
• Опруга за затварање / ваздух за отварање (вентил затворен у неутралном положају)
• Опруга отворена / затворен ваздухом (вентил отворен у неутралном положају)
• Отварање и затварање ваздуха.
Диск се лако окреће док не додирне О-прстен. Даље, потребна је већа сила за сабијање гуме. Конвенционални актуатор типа опруге производи максималну силу на почетку вожње када је потребна минимална сила,
а на крају удара, када напор треба да буде већи, он једноставно ослаби. Због тога је пожељно користити погоне који пружају потребну силу у сваком тренутку рада.
Друга врста запорног вентила је прирубнички вентил (види слику 12).
У ствари, сличан је већ описаном типу запорног вентила, али се разликује по томе што је фиксиран између две прирубнице заварене на цевовод. Функционише на исти начин као и конвенционални запорни вентил.Током рада је зашрафљен за прирубнице. Током одржавања, вијци се отпуштају и вентил се лако може уклонити за рад.
Слика 11 Принцип рада ваздушног погона клизне заклопке.
Слика 13 Двоседни утични вентил са уравнотеженим чепом са интегрисаним покретним седиштем. 1 Погон 2 Горњи отвор 3 Горњи чеп 4 Одводна комора 5 Шупље вратило које се повезује са атмосфером 6 Доњи отвор 7 Доњи чеп са вагом
Предности и недостаци неповратних вентила са прирубницом
Будући да се прирубнички повратни вентили најчешће користе за опремање цевовода кроз које се радни медијум превози великим интензитетом, унутрашњи елементи таквих уређаја (посебно механизам за закључавање) током рада доживљавају значајна ударна оптерећења. Поред тога, прирубнички неповратни вентил, због својих значајних димензија, сам је узрок воденог чекића. У процесу затварања заклопки вентила у цевоводу у који је уграђен, притисак неизбежно расте, што доводи до стварања воденог чекића.
У оним цевоводним системима у којима водени чекић не може значајно да утиче на перформансе како појединих елемената, тако и система у целини, користе се повратни вентили једноставног типа. Пречник потоњег, по правилу, не прелази 400 мм. У осталим случајевима користе се неузорни неповратни вентили. Глатко и меко затварање запорног елемента у прирубничким вентилима без неравнина могу се обезбедити помоћу посебних тегова или хидрауличних заклопки. У међувремену, при одабиру не-ударних неповратних вентила за опремање система цевовода, треба имати на уму да се они могу инсталирати само у хоризонталним деловима.
Прирубнички аксијални бешокални вентил
Најзначајније предности прирубничких неповратних вентила укључују:
- компактне димензије, што омогућава уградњу таквих уређаја у готово било који одељак система цевовода;
- способност ефикасног рада чак и у оним системима у којима радно окружење карактерише озбиљно загађење;
- могућност уградње на цевоводе великог пречника.
Вентили отпорни на мешање
Вентили овог типа (слика 13) могу бити једноструки или двоседни, али овде ћемо говорити о двоседној опцији (слика 13) као типичнијој за ову врсту вентила.
Двоседни вентил има два независна седишта са одводном комором између њих. Ова комора мора бити одзрачена како би пружила потпуне гаранције против мешања протока у случају цурења на једном од седишта. Када се нареди да вентил двоструког седишта ради, затвара се комора између његовог горњег и доњег тела, а затим се вентил отвара, повезујући горњи и доњи цевовод. Када је вентил затворен, прво горњи чеп вентила прекида довод течности из горњег цевовода, а затим дренажна комора комуницира са атмосфером. То не резултира значајним губитком производа током рада.
Важно је да је доњи чеп хидраулички уравнотежен како би се избегло отварање вентила и накнадно мешање течности као резултат воденог чекића.
Током прања отвара се један од затварача вентила или је на одводну комору повезан спољни ЦИП вод. Неки вентили се могу повезати са спољним извором да би се очистили делови вентила који су били у контакту са производом.
Вентил за мешање са једним седиштем има једно или два седишта, али за исти чеп. Простор између две језгре комуницира са атмосфером. Пре него што овај вентил почне да ради, ова дренажна комора се затвара малим неповратним вентилима.Када је потребно испирање, спољни ЦИП вод је повезан са одводном комором кроз ове вентиле.
Слика 14 Три врсте вентила који се не мешају. 1 Двоседни вентил са подлошком за помично седиште 2 Двоседни вентил са спољним прањем 3 Једно седишни вентил са спољним прањем
Разноврсни неповратни вентили
У зависности од дизајна, повратни вентили се класификују на:
- лопта;
- калемни вентили;
- диск;
- ваздух и усисавач.
Дијаграм калемовог вентила
Најчешће опције су дизајни у којима се калем користи као елемент за затварање. Запорна јединица је инсталирана у вертикалном положају, њено отварање се врши због притиска протока воде која циркулише, док се калем спушта под сопственом тежином, што омогућава уградњу таквих производа искључиво на хоризонталне пресеке цевоводи.
Дијаграм кугластих вентила
Ако је потребно уградити вертикалне системе, користе се куглични вентили са додатним стезним елементом - опругом. Такви производи се углавном користе за водоводне цеви малог пречника (до 50 мм).
Диск вентили су, у зависности од врсте дизајна, преклопни или опружни. У преклопним производима, механизам закључавања представљен је преклопником, чија се ос поклапа са смером кретања тока који циркулише кроз цеви. Под притиском радног медија, крило се помера под одређеним углом, отварајући тако пролаз за воду, а када се циркулација заустави, крило се враћа у свој првобитни положај под сопственом тежином.
Дијаграм заклопног вентила
У лептир вентилима опружног типа, контролни диск који се креће протоком у седишту сабија опругу, отварајући тако отвор за циркулацију. Када се притисак радног медија смањи, опруга се шири и враћа диск назад. Такви производи се могу уградити и на вертикалне и на хоризонталне цевоводе. Дизајнирани су за уградњу на цеви великог пречника - од 110 мм.
Дијаграм опружног вентила
Лептир вентил има механизам за затварање који се пресавија под притиском протока и отвара када се циркулишући медијум помера уназад. Пречник таквих производа варира у распону од 50-700 мм. Кућански лептир вентил се не користи.
Дијаграм двокрилног вентила
Неповратни вентили за ваздух
Постоји засебна класа производа намењених за уградњу у канализационе системе. Монтирају се на успон и спречавају испуштање канализационих гасова у просторију кроз одвод тоалетне шкољке.
У зависности од дизајна, ваздушни вентил може бити:
- мембрана;
- вакуум.
Мембранске структуре ограничавају кретање ваздуха због гумене мембране која има једносмерни отвор. Када се вода испразни, она се отвара под притиском протока, а заустављања и заустављања не дозвољавају јој кретање у супротном смеру и пропуштање канализационих гасова.
Вакумски вентил, који врши функцију стабилизације притиска, инсталиран је у канализационим системима који нису опремљени вентилационом цеви. Његов дизајн састоји се од три елемента - коморе за усисавање ваздуха, стабљике и двостране мембране.
Вакумски вентил за канализацију
Када притисак у успону порасте, стабло подиже гумену мембрану, ослобађајући тако вишак ваздуха из система. У случају стварања смањеног притиска, мембрана се отвара према унутра, омогућавајући тако количину ваздуха неопходну за стабилизацију система.
Одвојено, примећујемо пнеуматски вентил који се користи у хемијској, нафтној и гасној и аутомобилској индустрији.Пнеуматски вентил има ознаку КПО, доступан је у пречницима од 7, 10, 16 и 20 мм.
Техничке карактеристике КПО вентила:
- номинални притисак: 1-10 кгф / цм2;
- притисак отварања механизма за закључавање - 0,2 кгф / цм2;
- радна температура - 40 +80 степени.
Технолошке особине уградње
У зависности од начина уградње на цевовод, вентил може бити:
- спојница - монтирана помоћу навојне везе на цевима пречника не више од 50 мм;
- прирубница - уграђена помоћу вијака и причврсних навртки увучених у монтажна седишта - прирубнице (за техничке цевоводе великог пречника - 110 мм и више);
- облатна - стегнута између спојних прирубница цевовода;
- заварени - уграђени електролучним заваривањем.
У кућној употреби најчешће се користи спојни вентил, његова уградња се може обавити ручно, без употребе посебне опреме - потребан вам је само подесиви кључ и резач навоја (ако на цеви нема фабричког навоја).
У системима за водоснабдевање опремљеним циркулационим пумпама увек су уграђени прирубнички или спојнички прикључци испред црпне станице или иза чегртаљке усисне цеви. Ако се користи вибрирајућа пумпа, окови морају бити инсталирани пре пријемника.
Неповратни вентил спојнице на цевоводу за довод воде
У системима грејања постављају се заштитне арматуре ако је цевовод опремљен бајпасом, што је неопходно приликом постављања присилне циркулације. Вентил је постављен између усисних и испусних цеви обилазнице, спречава циркулацију расхладне течности у малом кругу и усмерава течност у циркулациону пумпу.
Како властитим рукама инсталирати Данфосс спојни вентил? У почетку искључите циркулацију воде у систему и испразните течност из цевовода. Даље, исеците цев на месту где ће бити постављени фитинги и помоћу резача навоја формирајте навој за спојницу. Обмотајте резултујући навој вучом или гнојним (слој заптивке не више од 1 мм), ручно заврните окове и затегните подесивим кључем. Вентил мора бити завртан на цеви најмање 5 пуних окретаја.
Повратне информације и контрола вентила
Индикација положаја
На вентил се могу инсталирати разне врсте инструмената, који показују његов положај (види слику 15), у зависности од система управљања читавог комплекса. То укључује микропрекидаче, индуктивне близинске прекидаче, Халл сензоре. Ови прекидачи шаљу повратне сигнале управљачком систему.
Када су на вентиле уграђени само прекидачи, потребно је да сваки вентил има одговарајући магнетни вентил у зидном ормару електромагнетног вентила. Када се прими сигнал, магнетни вентил усмерава компримовани ваздух на вентил инсталиран у цевоводу, а када се сигнал прекине, магнетни вентил зауставља довод ваздуха.
У таквом систему (1) сваки вентил се испоручује са појединачним електричним каблом и сопственим цревом за ваздух.
Комбинована јединица (2) се обично поставља на погон вентила. Садржи исте сензоре положаја као и горе наведени, а магнетни вентил је инсталиран заједно са сензорима. То значи да једно црево за ваздух може доводити ваздух на неколико вентила, али сваком вентилу је и даље потребан посебан кабл.
Слика 15 Системи за индикацију положаја вентила. 1 Само сензори 2 Комбинована јединица на актуатору вентила 3 Систем приказа и управљања
Тело вентила
У зависности од начина обликовања тела, вентили су ковани, ливени, заварени, жигосани или комбиновани: лито-заварени (у њима се делови тела израђени ливењем спајају заваривањем), жигосани (делови тела добијени штанцањем, ковањем или ваљање се спајају заваривањем), и заваривањем у калупу.
Кутни вентили и равни вентили се разликују по типу конфигурације прикључних цеви. У кутним вентилима, осе улазних и излазних одвојних цеви налазе се окомито или бар не паралелно једна са другом. На контролним пунктовима су међусобно паралелни. Пролазећи кроз угаони вентил, проток прави један заокрет, па је пад притиска у њему мањи него у пролазном (правоугаоном) вентилу.
Вентили могу имати не само две млазнице ─ улаз и излаз, већ могу бити и вишесмерни. „Мулти-“ је обично три (трокраки вентил) или четири (четворосмерни вентил) млазнице.
Као и друге врсте арматура за цевоводе, вентили су доступни у пуном и делимичном отвору. У првом случају, пречник седишта је најмање 9/10 пречника отвора улазне цеви; у другом је површина попречног пресека путање протока мања од ове вредности.
Потпуна контрола
Изводи се помоћу јединице сензора положаја приказане на слици 9, која је посебно дизајнирана за рачунарску контролу. Ова јединица укључује показивач положаја, магнетни вентил и електронски уређај који може да контролише до 120 вентила помоћу само једног кабла и једног ваздушног црева (ставка 3 на слици 15). Овај уређај се може централно програмирати и јефтин је за инсталацију.
Неки системи такође могу, без пријема спољних сигнала, отворити вентиле за испирање седишта. Такође могу да броје број удара вентила.
Ове информације се могу користити за планирање услужних активности.
Контролни вентили
Запорни и преусмерни вентили су једноставни - они или
отворен или затворен. За контролни вентил, пречник отвора може се постепено мењати. Овај вентил је дизајниран за тачну контролу протока и притиска у различитим тачкама система.
Редуцир вентил (на слици 17) одржава потребан притисак у систему. Ако падне, опруга притиска вентил на седиште. Чим притисак порасте на одређени ниво, притисак на чепу вентила надјачава опругу и вентил се отвара. Подешавањем напетости опруге, вентил се може отворити под одређеним хидрауличким притиском.
Вентил за ручно управљање (слика 18) има стабљику са чепом посебног облика.
Окретањем дугмета за подешавање вентил се помера горе или доле, смањујући или повећавајући пролаз, а тиме и проток или притисак. Вентил има степенасту скалу.
Слика 19 Вентил са пнеуматском регулацијом протока.
Слика 20 Вентил за константни притисак.
Слика 21 Принцип рада вентила са константним притиском при регулацији притиска узводно од вентила. 1 Равнотежа ваздуха и производа 2 Притисак производа опада, вентил се затвара и притисак производа поново расте, расте до постављеног нивоа 3 Притисак производа расте, вентил се отвара и притисак производа пада на задати ниво
Слика 22 Вентил за константни притисак са пумпом за повишење притиска за регулацију притиска производа који премашује стварни притисак компримованог ваздуха
Пнеуматски контролни вентил (слика 19) функционише на исти начин као што је горе описано. Склоп седишта вентила такође је сличан ручном вентилу. Како се вентил спушта према седишту, пут протока се постепено сужава.
Ова врста вентила је дизајнирана за аутоматско подешавање притиска, протока и нивоа током процеса. У производну линију уграђен је сензор који континуирано извештава вредности измереног параметра у контролни уређај, који врши потребна подешавања положаја капије како би се одржала задата вредност.
Вентил за константни притисак - један од најчешће коришћених (слика 20). Компримовани ваздух се доводи кроз вентил за смањење притиска у простор изнад мембране.Притисак ваздуха се мења помоћу вентила за смањење притиска док мерач притиска производа не покаже потребну вредност. Притисак циљног производа се тада одржава константним без обзира на промене услова рада. Принцип рада вентила са константним притиском приказан је на слици 21.
Вентил тренутно реагује на промене притиска производа. Смањен притисак производа резултира повећаном силом на мембрану на страни ваздушног притиска, која
остаје константан. Затим се чеп вентила мембраном помера надоле, проток је ограничен и притисак производа се повећава на унапред одређени ниво.
Повећани притисак производа доводи до тога да ефекат који он врши на мембрану премаши притисак компримованог ваздуха са врха. У овом случају, затварач се гура према горе, повећавајући пречник канала кроз који производ пролази. Брзина протока ће се повећавати све док притисак производа не падне на унапред одређени ниво.
Овај вентил је доступан у две верзије - за одржавање константног притиска узводно или низводно од вентила. Вентил не може да регулише притисак производа ако је расположиви ваздушни притисак нижи од потребног притиска производа. У таквим случајевима може се инсталирати додатна пумпа изнад вентила, а вентил тада може да ради под притиском производа који је двоструко већи од стварног притиска компримованог ваздуха.
Вентили који пружају константан узводни притисак често се уграђују након сепаратора и пастеризатора. А они који одржавају константан излазни притисак користе се у линијама испред машина за паковање.
Карактеристике избора
Главни параметри на које треба обратити пажњу приликом одабира неповратног вентила (укључујући и прирубнички) су:
- радни притисак на којем такав уређај може да ради;
- номинални пречник отвора.
Можете сазнати којем радном притиску одговара неповратни вентил на ознакама уређаја, у којима је овај параметар означен словима РУ. Бројеви у ознаци након таквих слова означавају радни притисак за који је уређај намењен. На пример, ознака РУ16 означава да прирубнички вентил може радити на 16 бара без излагања прекомерном хабању.
Ознака неповратног вентила
Називни пречник, на коме зависи од тога на који цевовод може да се угради прирубнички вентил, означен је словима ДУ. Сходно томе, бројеви који следе на ознаци након ових слова означавају вредност номиналног пречника неповратног вентила у милиметрима. Када бирате неповратни вентил за овај параметар, имајте на уму да се такав производ може монтирати само на елементе цевовода који имају исте димензије. Другим речима, модел ДУ80, на пример, може се инсталирати само на цеви или друге елементе система цевовода, чији пречник отвора одговара вредности од 80 мм.
Системи вентила
Да би се смањио број слепих улица и производ могао дистрибуирати између различитих делова млекаре, вентили су груписани у блокове. Вентили такође изолују појединачне водове тако да се једна линија може испрати док друге линије циркулишу производом.
Увек мора постојати отворена дренажна рупа између токова производа и раствора за чишћење, као и између токова различитих производа.
Слика 23 Резервоари за сервирање чешља вентила. Вентили на месту резервоара смештени су на такав начин да се протоци производа и раствора за чишћење који улазе и излазе из резервоара не секу
Заграде за цеви
Цевоводи су положени два до три метра изнад пода млекаре. Све јединице и делови цевовода морају бити лако доступни за преглед и одржавање. Цевоводи треба да буду благо нагнути (1: 200-1: 1000) како би се осигурало самопражњење.По читавој дужини цевовода не би требало да постоје „вреће“, тако да се тамо не накупљају производ или раствор за чишћење.
Цеви морају бити сигурно причвршћене. С друге стране, причвршћивање цеви не би требало бити превише круто да би се искључило било какво померање. На високим температурама производа или раствора за чишћење, цеви пролазе кроз значајно ширење. Настало издужење и торзијска оптерећења у завојима и опреми морају се надокнадити на одређени начин. Ова околност, као и чињеница да разни склопови и детаљи у великој мери отежавају систем цевовода, захтевају високу тачност прорачуна и високу професионалност дизајнера.
Слика 24 Пример стандардних носача цеви.
