Амерички је материјал први пут представио 1957. Од тада је технологија његове производње остала практично непромењена. Свестраност експандиране полистиренске пене омогућава јој употребу у широком спектру подручја.
Тренутно се најпознатији брендови и приватни предузетници баве производњом ове врсте топлотне изолације. Технолошке могућности ових произвођача су веома различите, као и квалитет готовог производа.
Шта је екструдирана полистиренска пена
Екструдирана полистиренска пена је универзална висококвалитетна топлотноизолациона изолација израђена од зрнастог полистирена коришћењем посебне технологије. У првој фази производње, грануле се мешају са посебним састојцима који побољшавају механичку чврстоћу и сигурност од пожара. После тога, резултујућа смеша се топи док се не добије хомогена маса и дода се средство за пењење (најчешће угљен-диоксид).
У следећој фази, сировина се утискује под високим притиском кроз правоугаони утор екструдера. По завршетку калибрације, средство за пењење се шири, обезбеђујући тако потребну порозност материјала. Изравнана трака се исече, спакује и пошаље у складиште.
Дакле, екструдирана полистиренска пена је мешавина полистиренских гранула са посебним адитивима која је подвргнута екструзијској обради.
Примена Пеноплек Цомфорт-а
Употреба ове врсте изолације могућа је у скоро свакој климатској зони. Може се користити не само за топлотну изолацију подова, већ и за изолацију базена, сауна, купки и других просторија са високим нивоом влажности. Инсталациони рад на полагању лисног материјала није тежак, има јасне геометријске облике, за погодност спајања ивица израђени су у облику слова Г. Пеноплек "Цомфорт" се успешно користи за изолацију:
- балкони и подови;
- приземље;
- кровови зграда;
- зидне конструкције;
- темељи темеља.
Варијанте примене пене "Цомфорт" за изолацију крова
У дебљини, ова врста експандираног полистирена може достићи 15 центиметара, ово одређује механичку чврстоћу премаза и значајно повећава оперативни век грађевинске конструкције. У директном контакту са влагом или земљом, Пеноплек "Цомфорт", због својих анти-гљивичних својстава, не подлеже процесима труљења и распадања.
Изолација пода на трупцима
Изолација пода на трупцима започиње прегледом и заменом оштећених подручја и обрадом дасака специјалном смешом која спречава њихово пропадање. Затим се све шупљине изравнавају китом, површина се осуши и прекрива прајмером. Изолациони листови претходно изрезани до потребних димензија полажу се на суве плоче са минималним размаком. Зглобови су лепљени траком.
Одозго, са преклапањем, постављају се листови материјала, намењени уређењу слоја парне баријере. Иверице, шперплоча или други сличан материјал причвршћени су на максимално поравнату површину, на њих се постављају паркет, ламинат или линолеум.Испада неколико слојева:
- подови од греда;
- дрвена грађа;
- листови пене;
- слој парне баријере;
- покров штита;
- материјал који се користи као под.
Подна изолација са полагањем на тлу
Пеноплек "Цомфорт" је положен на тло за изолацију пода у грађевинским конструкцијама, који је подупрт траком или темељем типа гомиле. Слој дробљеног камена или шљунка сипа се на поравнато тло, на њега се просеја песак, који се чврсто збије.
Изолациони листови се постављају на резултујућу површину са минималним празнинама, чији се спојеви изводе помоћу шиљака и жлебова изрезаних у њима. На врх изолације поставља се филм како би се формирао хидроизолациони слој, поставља арматурна мрежа, а површина је прекривена цементним малтером. Након што се осуши, поставља се подна облога. Добијају се следећи слојеви:
- површина тла;
- засип од ломљеног камена;
- јастук од песка;
- изолација;
- хидроизолација филма;
- ојачање мреже;
- слој цементног малтера;
- материјал који се користи као под.
Изолација зидова изнутра
Изолација зидова изнутра започиње њиховим темељним чишћењем и наношењем слоја земље на њихову површину. Изолациони листови су ојачани лепком и пластичним причвршћивачима. Зглобови су испуњени грађевинском пеном. Ако њихова ширина прелази 100 мм, у шупљину је потребно уметнути остатке изолационих плоча.
Изолација зидова, пода и плафона лође пеноплексом
На формираној површини ојачана је арматурна мрежа, на коју се наноси слој монтажног малтера. Након што се осуши, завршни малтер се наноси на површину и изводи завршни зидни покривач тапетама или бојањем. Тако се формирају следећи слојеви:
- премазана површина;
- лепљиви слој;
- изолациони листови;
- мрежа од фибергласа;
- слој гипса;
- кит;
- завршни материјал зидова.
Техничке карактеристике екструдиране полистиренске пене
Перформансе и механичке карактеристике овог термоизолационог материјала захтевају посебно разматрање.
Топлотна проводљивост
, без обзира на марку, лежи у опсегу од 0,03 до 0,04 В / (м · 0К). Такви индикатори омогућавају употребу експандиране полистиренске пене при изолацији било којих грађевинских елемената, као и аутопутева, писта итд.
Густина плоча
у зависности од модификације материјала може бити од 20 до 50 кг / м3;
Отпорност на влагу
... Због затворене порозне структуре и хемијског састава, материјал се не погоршава под утицајем влаге, кондензације, па чак и директног уласка воде. Једина слаба тачка су крајње површине, чијој хидроизолацији треба посветити посебну пажњу.
Здравље и безбедност
омогућава вам употребу екструдиране полистиренске пене чак иу болницама и дечијим установама. Даске не емитују штетне паре ни на високим температурама. Поред тога, топлотноизолациони слој је обично прекривен слојем завршних материјала (гипс, кит, гипс картон итд.).
Параметри високе чврстоће
... Дозвољено напрезање, у зависности од модификације, креће се од 18 до 20 т / м2.
Остале карактеристике екструдиране полистиренске пене укључују:
- Отпорност на мраз.
Материјал задржава изолациона својства чак и на -700Ц; - Ниска пропусност паре
, од 0,007 до 0,008 мг / (м · х · Па); - Антисептичка својства
материјал практично искључује појаву колонија гљивица; - Дуг век трајања
... Без обзира на услове рада, експандирана полистиренска пена гарантовано траје најмање 45 година.
Такви показатељи несумњиво ће изазвати повећано интересовање потрошача.Поред тога, такође је важно да инсталацију сасвим могуће урадите сами, а трошкови материјала су релативно ниски.
Отпорност на пожар експандираног полистирена
Експандирани полистирен има врло високу отпорност на ватру. Температура на којој долази до спонтаног сагоревања плоча полистиренске пене је +4910 степени. То је 2,1 пута више од температуре паљења папира (израчунава се на +2300 степени), а 1,8 пута већа од температуре дрвета (које се спонтано запали на +2600 степени). Без обзира на то што су плоче од полистиренске пене, као и већина осталих грађевинских материјала, и даље подложне сагоревању, међутим, саме не подржавају сагоревање, а ако нема директног контакта са пламеном, полистиренска пена се гаси у року од 4 секунде. Другим речима, можемо рећи да сагоревање експандираних полистиренских плоча може бити само у присуству отвореног пламена, а након уклањања пене из ватре, процес сагоревања одмах престаје.
Поред тога, до данас се производе плоче од полистиренске пене, које су обогаћене успоривачима ватре, називају се и "самогасивим" плочама.
Сумирајући, можемо рећи да се полистиренска пена, захваљујући свим горе наведеним својствима, данас заслужено сматра једним од најтраженијих и најпопуларнијих материјала, и иако увек можете одабрати аналоге, увек треба пажљиво упоређивати све предности и недостатке.
Обим примене екструдиране полистиренске пене
Размотримо детаљније могуће области употребе експандираних полистиренских плоча. Оперативне и механичке карактеристике омогућавају активну употребу експандираног полистирена за:
- Топлотна изолација приватних домаћинстава и прекограничних објеката;
- Заштита од мраза за јастуке на путу, главне цевоводе, писте;
- Топлотна изолација темеља, потпорних конструкција и кровова;
- Производња кућних и индустријских расхладних уређаја, фрижидера;
- Уређаји различитих врста хидро-баријера;
- Производња амбалаже и посуђа за једнократну употребу;
- Израда предмета за домаћинство.
Упркос чињеници да је опсег употребе екструдираних плоча прилично широк, постоје одређена ограничења.
Акустична својства експандираног полистирена
Ефекат звучне изолације и апсорпције буке одређен је способношћу материјала да звучну енергију претварају у топлотну. С тим у вези, највише квалитете звучне изолације поседују пре свега порозни материјали који имају малу топлотну проводљивост и способни су да прођу ваздух. Стога је ћелијска структура полистиренских плоча осигурала њихове максималне карактеристике звучне изолације и апсорпције буке.
Тако, на пример, да би се осигурала оптимална звучна изолација, биће довољно користити плочу од полистиренске пене, чија је дебљина само 2-3 центиметра. Сходно томе, што је већа дебљина слоја полистиренске пене, то ће бити боља и значајнија својства апсорпције звука и звучне изолације.
Које површине не могу бити изоловане полистиренском пеном
Пре свега, не бисте требали користити екструзионе плоче за топлотну изолацију површина, чија температура не одговара режимима које су прогласили произвођачи, од -50 до + 750Ц.
Поред тога, изузетно ниска паропропусност материјала не дозвољава употребу у саунама, базенима и другим просторијама са високом влажношћу. У овом случају, употреба експандираног полистирена као топлотног изолатора захтеваће додатне мере за осигурање вентилације, што ће негативно утицати на интензитет рада и трошкове рада. Игнорисање ових мера може довести до појаве плесни или плесни између изолације и затворене конструкције.
ГОСТ 32310-2012
Предговор
Циљеви, основни принципи и основни поступак за извођење радова на међудржавној стандардизацији утврђени су ГОСТ 1.0-92 „Међудржавни систем стандардизације. Основне одредбе „н ГОСТ 1.2-2009“ Међудржавни систем стандардизације. Међудржавни стандарди, правила и препоруке за међудржавну стандардизацију. Правила за развој, прихватање, пријаву, ажурирање и отказивање "
Информације о стандарду
1 ПРИПРЕМИЛА непрофитна организација „Удружење произвођача екструдиране полистиренске пене“ РАПЕКС “на основу аутентичног превода европског регионалног стандарда наведеног у тачки 4 на руски језик
2 УВЕДИО Технички комитет за стандардизацију ГК 465 "Грађевинарство"
3 ПРИХВАТИЛА Међудржавна научно-техничка комисија за стандардизацију, техничку регулативу и оцену усаглашености у грађевинарству (МНТКС) (Записник Кса 40 од 4. јуна 2012. године)
Гласао за усвајање стандарда:
| Скраћени назив државе према МК (ИСО 3166) 004-97 | Позивни број државе према МК (ИС03166) 004-97 | (.'Обојено име државне власти за изградњу |
| Азербејџан | АЗ | Државни комитет за урбанизам и архитектуру |
| Јерменија | САМ | Министарство за урбани развој |
| Киргистан | КЦи | 1 осстрои |
| Молдавија | доктор медицине | Министарство грађевине и регионалног развоја |
| Руска Федерација | РУ | .Министарство за регионални развој |
| Таџикистана | и | Агенција за изградњу и архитектуру при Влади |
| Узбекистан | УЗ | 1 осарцхитсктстрои |
| Украјина | УА | Министарство регионалног развоја, грађевинарства и стамбено-комуналних услуга |
4 Овај стандард је измењен у складу са европским регионалним стандардом ЕН 13164: 2008 Производи за топлотну изолацију у грађевинарству - Фабрички произведени производи од екструдиране полистиренске пене (КСПС) - Спецификација спецификација) уношењем измена, детаљи о којима су наведени у уводу овог стандарда .
Назив овог стандарда промењен је у односу на назив европског регионалног стандарда како би се ускладио са ГОСТ 1.5-2001 (пододељак 3.6).
Превод са енглеског (цн).
Приликом примене овог стандарда, препоручује се коришћење уместо референцираних европских регионалних стандарда, одговарајућих међудржавних стандарда, чији су детаљи дати у додатном прилогу ДА.
Степен усаглашености - модификовани (МОД)
5 Наредбом Савезне агенције за техничку регулацију и метрологију или 17. децембра 2013. Хг 2306-ст, међудржавни стандард ГОСТ 32310-2012 (ЕН 13164: 2008) је ступио на снагу као национални стандард Руске Федерације од 1. јула, 2014.
6 ПРЕДСТАВЉЕНО ПРВИ ПУТ
Подаци о ступању на снагу (опозив / овај стандард и његове промене објављују се у индексу „Национални стандарди“.
Информације о променама овог стандарда објављене су у индексу (каталогу) „Национални стандарди“. а текст промена може се наћи у информативним натписима „Нацисти су опали! стандарди ". У случају ревизије отказивања овог стандарда, релевантне информације биће објављене у индексу информација „Национални стандарди“
© Стандартинформ. 2014
У Руској Федерацији овај нс стандард може бити у потпуности или делимично репродукован, умножен и дистрибуиран као званична публикација бета дозволе Савезне агенције за техничку регулацију и метрологију.
Тамо где је Пеноплек 45 оправдан
Пре свега, употреба овог материјала оправдана је за топлотну изолацију база које су редовно подвргнуте динамичким оптерећењима. Овде се плочама пеноплек додељује улога стабилизатора и пригушивача вибрација, који су способни да издрже до 50 тона вишка тежине по 1 квадратном М. и равномерно распоредити гравитацију.
Пеноплек тип 45 такође служи као помоћна носећа конструкција - на пример, у изградњи пољопривредних хангара и приватних ниских зграда.
Различите врсте Пеноплек-а имају своје карактеристике, могу се поделити у неколико главних група.
Главна својства материјала укључују прилично низак коефицијент топлотне проводљивости. Још једна важна предност овог материјала је звучна изолација.
Пеноплек вам омогућава да створите апсорпцију буке у соби, ово је посебно важно у употреби приватне стамбене изградње. Век трајања је такође важан, листови Пеноплек-а ефикасно ће служити више од десетак година, а хидроизолациона својства пеноплека манифестују се у малој апсорпцији влаге
Сигурносне карактеристике пеноплека изражене су у еколошкој прихватљивости и умереној ватроотпорности (категорија ватроотпорности: Г3 или Г4).
Трајност Пеноплек-а је због ниске стопе компресије материјала. Пеноплек се такође неће разградити под дејством неких растварача и соли тла.
Све главне карактеристике Пеноплека приказане су у табели:
Топлотна изолација спољашњих и унутрашњих оградних конструкција
Није за употребу у напетим структурама!
Изаберите дебљину лима:
| 20 мм | 30 мм | 40 мм | 50 мм | 60 мм | 80 мм | 100 мм | 120 мм |
Опис
ПЕНОПЛЕКС ОСНОВА је термоизолациони материјал високе перформансе најновије генерације, произведен екструзијом од полистирена опште намене. Нулта апсорпција воде, велика чврстоћа, ниска топлотна проводљивост и еколошка прихватљивост главне су предности ПЕНОПЛЕКС изолације у поређењу са другим материјалима.
Примена ПЕНОПЛЕКС ОСНОВЕ
Дизајниран за употребу у индустријској и цивилној градњи, универзални је материјал за употребу у било којим конструкцијама (зидовима, крововима) где не постоје посебни захтеви за структурна оптерећења.
Карактеристике ПЕНОПЛЕКС ОСНОВЕ
- константно ниска топлотна проводљивост;
- нулта апсорпција воде (хомогена структура запечаћених ћелија);
- висока чврстоћа на притисак и савијање;
- апсолутна биостабилност;
- трајност;
- еколошка прихватљивост.
Технички подаци
Име
Метод тестирања
Димензија
Индекс плоча
Чврстоћа на притисак при 10% линеарне деформације, МПа (кгф / цм2; т / м2) 50 мм
ГОСТ ЕН 826-2011
Апсорпција воде за 24 сата, не више
Апсорпција воде за 28 дана, не више
Категорија ватроотпорности
Израчунати коефицијент топлотне проводљивости у радним условима "Б"
Звучна изолација преграде (ГКЛ-ПЕНОПЛЕКС 50 мм-ГКЛ), Рв
Индекс побољшања структурне звучне изолације у подној конструкцији
Предности стиропора
У низу ситуација пена нема алтернативезбог својих јединствених својстава.
- Мала тежина... Технологија производње експандираног полистирена предвиђа накнадно хлађење полистирена, који у структури готовог производа чини само 2%, а остатак заузимају мехурићи ваздуха. Ова карактеристика чини полистиренске плоче тако лаганима: њихова тежина је толико мала да их дете може држати у рукама. Добро је позната чињеница да је тежина пене више него упоредива са тежином воде. Из тог разлога, ако се баци у воду, неће се утопити. Ова карактеристика је осигурала његову дистрибуцију као плутаче, дајући траг о местима на којима дубина достиже своје максималне ознаке.
- Од осталих предности експандираног полистирена, треба напоменути нема проблема са обрадом и уградња. Али истовремено је неопходно добити идеју о технологији лепљења плоча на одређену површину и тачно следити упутства.
- Значајна предност полистирена је велика отпорност на спољне факторе. Овај материјал је неутралан на ефекте сунчеве светлости, оштрих колебања температуре, отпоран на мраз и такође отпоран на висок атмосферски притисак. Управо су ти квалитети осигурали његову дистрибуцију као грађевинског материјала који се користи у изградњи стамбених зграда и завршним радовима.
- Такође, треба споменути такав параметар као топлотни капацитет. Није случајно широко распрострањено мишљење да је експандирани полистирен способан да пружи најбољи ниво топлотне заштите. Такође, овај материјал има низак коефицијент топлотног ширења: плоче од пене остају стабилне на радним температурама у распону од - 180 до + 80 степени. Када се ради са блоковима великог формата, најчешће се постављају на зидове зграда, што значајно повећава карактеристике штедње топлоте куће.
- Способност ефикасно одупрети се спољној буци ударног карактера и стварају структуре сложене конфигурације, што се практично остварује употребом раствора на бази цемента, гипса и мастике.
- Пјенасте плоче су сигурне за употребу у грађевинарству у погледу заштите од пожара. Стога се чини да је овај материјал најбољи избор за зграде у којима је таква опасност посебно велика. Иако не може да угаси ватру, ипак ће спречити њено ширење, па чак и моћи да је смањи.
- Плоче овог материјала имају значајан радни век.
- Поред тога, показују неутралност према многим хемикалијама. Овај материјал је апсолутно еколошки прихватљив, не ствара прашину и нема непријатан мирис. Материјал је апсолутно сигуран за здравље, јер су главне компоненте које се користе за његову производњу гасови и супстанце које не штете животној средини и човеку. Плоче не садрже фреонска једињења која могу имати разарајући ефекат на љуску озона.
Мане стиропора
Уз све своје предности, полистирен се не може сматрати идеалним материјалом због присуства и одређене слабости:
- Пре свега, треба поменути његову механичку чврстоћу која има одређену маргину. Из тог разлога, након полагања плоча, постаје неопходно створити додатну заштиту од механичких оштећења.
- Плоче овог материјала немају способност „дисања“, што негативно утиче на размену ваздуха.
- Разне боје и лакови или нитро боје негативно утичу на овај материјал. Из тог разлога, пре полагања пене, требало би да изаберете одговарајући састав за лепљење.
