อุปกรณ์และหลักการทำงานของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน

การทำความร้อนหรือการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพและประหยัดของสภาพแวดล้อมการทำงานในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่อยู่อาศัยและบริการชุมชนอุตสาหกรรมอาหารและเคมีดำเนินการโดยใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (TO) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีหลายประเภท แต่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

บทความนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบขอบเขตและหลักการทำงานของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ความสนใจเป็นพิเศษจะจ่ายให้กับคุณสมบัติการออกแบบของรุ่นต่างๆกฎการใช้งานและคุณสมบัติการบำรุงรักษา นอกจากนี้จะมีการนำเสนอรายชื่อผู้ผลิตแผ่น TO ในประเทศและต่างประเทศชั้นนำซึ่งผลิตภัณฑ์เป็นที่ต้องการสูงในหมู่ผู้บริโภคชาวรัสเซีย

อุปกรณ์และหลักการทำงาน

การออกแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปะเก็นประกอบด้วย:

• แผ่นด้านหน้านิ่งซึ่งติดตั้งท่อทางเข้าและทางออก
• แผ่นแรงดันคงที่
• แผ่นดันเคลื่อนย้ายได้
• แพ็คเกจแผ่นถ่ายเทความร้อน
• ซีลที่ทำจากทนความร้อนและทนต่อวัสดุสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรง
• ฐานรองรับด้านบน
• ฐานคำแนะนำด้านล่าง
• เตียง;
• ชุดสลักเกลียว
• ชุดขารองรับ

การจัดเรียงหน่วยนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้มสูงสุดของการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสื่อการทำงานและขนาดกะทัดรัดของอุปกรณ์

การออกแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปะเก็น

ส่วนใหญ่แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนทำโดยการปั๊มเย็นจากสแตนเลสที่มีความหนา 0.5 ถึง 1 มม. อย่างไรก็ตามเมื่อใช้สารประกอบที่มีฤทธิ์ทางเคมีเป็นสื่อในการทำงานสามารถใช้แผ่นไททาเนียมหรือนิกเกิลได้

เพลตทั้งหมดที่รวมอยู่ในชุดการทำงานมีรูปร่างเหมือนกันและติดตั้งตามลำดับในรูปกระจกเงา วิธีการติดตั้งแผ่นถ่ายเทความร้อนนี้ไม่เพียง แต่ให้การสร้างช่องแบบเจาะรูเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสลับของวงจรหลักและวงจรทุติยภูมิ

แต่ละแผ่นมี 4 รูโดยสองรูช่วยให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของสื่อการทำงานหลักและอีกสองแผ่นหุ้มด้วยปะเก็นรูปร่างเพิ่มเติมโดยไม่รวมความเป็นไปได้ในการผสมสื่อที่ใช้งานได้ ความหนาแน่นของการเชื่อมต่อของแผ่นเปลือกโลกนั้นมั่นใจได้ด้วยปะเก็นรูปร่างพิเศษที่ทำจากวัสดุที่ทนความร้อนและทนต่อผลกระทบของสารประกอบทางเคมีที่ใช้งานอยู่ ติดตั้งปะเก็นในร่องโปรไฟล์และยึดด้วยคลิปล็อค

หลักการทำงานของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน

การประเมินประสิทธิผลของการบำรุงรักษาเพลทใด ๆ ดำเนินการตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• อำนาจ;
• อุณหภูมิสูงสุดของสภาพแวดล้อมการทำงาน
• แบนด์วิดท์;
• ความต้านทานไฮดรอลิก

จากพารามิเตอร์เหล่านี้จึงเลือกรูปแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องการ ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปะเก็นคุณสามารถปรับปริมาณงานและความต้านทานไฮดรอลิกได้โดยการเปลี่ยนจำนวนและประเภทขององค์ประกอบแผ่น

ความเข้มของการแลกเปลี่ยนความร้อนเกิดจากระบบการไหลของตัวกลางทำงาน:

• ด้วยการไหลของสารหล่อเย็นแบบลามิเนตความเข้มของการถ่ายเทความร้อนจะน้อยที่สุด
• โหมดชั่วคราวมีลักษณะการเพิ่มขึ้นของความเข้มของการถ่ายเทความร้อนเนื่องจากการปรากฏตัวของกระแสน้ำวนในสภาพแวดล้อมการทำงาน
• ความเข้มสูงสุดของการถ่ายเทความร้อนทำได้โดยการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นแบบปั่นป่วน

ประสิทธิภาพของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นคำนวณสำหรับการไหลที่ปั่นป่วนของตัวกลางในการทำงาน

แผ่นถ่ายเทความร้อนมีสามประเภทขึ้นอยู่กับตำแหน่งของร่อง:

1. ด้วย "อ่อนนุ่ม"
   ช่อง (ร่องอยู่ที่มุม 600) เพลตดังกล่าวมีลักษณะความปั่นป่วนเล็กน้อยและการถ่ายเทความร้อนที่มีความเข้มต่ำอย่างไรก็ตามเพลต "อ่อน" มีความต้านทานต่อไฮดรอลิกน้อยที่สุด
2. ด้วย "เฉลี่ย"
   ช่อง (มุมลอนตั้งแต่ 60 ถึง 300) แผ่นเปลือกโลกมีความแปรปรวนและอัตราการถ่ายเทความร้อนโดยเฉลี่ยแตกต่างกัน
3. ด้วย "ยาก"
   ช่อง (มุมลอน 300) จานดังกล่าวมีลักษณะความปั่นป่วนสูงสุดการถ่ายเทความร้อนที่รุนแรงและความต้านทานไฮดรอลิกที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการแลกเปลี่ยนความร้อนการเคลื่อนที่ของตัวกลางทำงานหลักและรองจะดำเนินการในทิศทางตรงกันข้าม กระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสื่อการทำงานหลักและรองมีดังนี้:

1. สารหล่อเย็นถูกจ่ายให้กับท่อทางเข้าของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
2. เมื่อสื่อการทำงานเคลื่อนที่ไปตามวงจรที่เกิดขึ้นจากองค์ประกอบของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนการถ่ายเทความร้อนที่รุนแรงจะเกิดขึ้นจากตัวกลางที่ให้ความร้อนถูกให้ความร้อน
3. ผ่านท่อทางออกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสารหล่อเย็นแบบทำความร้อนจะถูกส่งไปยังวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ (เพื่อให้ความร้อนการระบายอากาศระบบจ่ายน้ำ) และสารหล่อเย็นที่ระบายความร้อนจะเข้าสู่พื้นที่ทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนอีกครั้ง

หลักการทำงานของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน
เพื่อให้การทำงานของระบบมีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีความหนาแน่นของช่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งจัดทำโดยปะเก็น

การจัดจาน

การออกแบบและหลักการทำงานของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนจะขึ้นอยู่กับการดัดแปลงอุปกรณ์ซึ่งอาจมีจำนวนแผ่นที่แตกต่างกันพร้อมปะเก็นแบบคงที่ ปะเก็นเหล่านี้ครอบคลุมช่องที่มีตัวพาความร้อนไหล เพื่อให้ได้ความหนาแน่นที่ต้องการของการยึดเกาะของปะเก็นคู่ที่เชื่อมต่อกันก็เพียงพอที่จะยึดแผ่นเหล่านี้ด้วยแผ่นที่เคลื่อนย้ายได้

โหลดที่กระทำกับอุปกรณ์นี้จะกระจายบนจานและซีลตามกฎ โครงและตัวยึดมีขนาดใหญ่และเป็นตัวของอุปกรณ์

พื้นผิวที่นูนของเพลตในระหว่างการบีบอัดจะรับประกันการยึดติดที่แข็งแรงและช่วยให้ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนทั้งหมดได้รับความแข็งแรงและความแข็งแกร่งที่จำเป็น

ปะเก็นยึดกับเพลตด้วยการเชื่อมต่อแบบคลิปออน ต้องบอกว่าปะเก็นยึดตัวเองเป็นศูนย์กลางเมื่อเทียบกับแกนของพวกเขาในระหว่างการยึด การรั่วไหลของสื่อความร้อนถูกป้องกันโดยการตัดขอบข้อมือซึ่งจะสร้างสิ่งกีดขวางเพิ่มเติม

สำหรับอุปกรณ์ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีการทำซีลหลายประเภท: มีลอนแข็งและอ่อน

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน:

ในแผ่นนิ่มช่องจะทำมุม 30 องศา อุปกรณ์ประเภทนี้มีลักษณะการนำความร้อนสูง แต่มีความต้านทานต่อแรงกดของตัวส่งความร้อนเล็กน้อย

ในองค์ประกอบที่แข็งจะทำมุม 60 องศาในระหว่างการผลิตร่อง อุปกรณ์เหล่านี้ไม่มีลักษณะการนำความร้อนที่เพิ่มขึ้นข้อได้เปรียบหลักคือความสามารถในการทนต่อแรงดันที่สำคัญของสารหล่อเย็น

เพื่อให้ได้โหมดการถ่ายเทความร้อนที่ดีที่สุดคุณสามารถรวมแผ่น ยิ่งไปกว่านั้นควรระลึกไว้เสมอว่าเพื่อการทำงานที่ดีที่สุดของอุปกรณ์จำเป็นที่จะต้องทำงานในโหมดปั่นป่วน - ตัวพาความร้อนจะต้องเคลื่อนที่ผ่านช่องต่างๆโดยไม่เกิดความล่าช้าใด ๆ อย่างไรก็ตามเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อซึ่งโครงสร้างมีรูปแบบท่อในท่อมีการไหลแบบลามิเนตของสารหล่อเย็น

ข้อดีคืออะไร? ในระหว่างลักษณะทางวิศวกรรมความร้อนเดียวกันอุปกรณ์จานมีขนาดที่เล็กลงอย่างมาก

ข้อกำหนดสำหรับปะเก็น

เพื่อให้แน่ใจว่าช่องโปรไฟล์มีความแน่นสนิทและป้องกันการรั่วไหลของของเหลวที่ใช้งานได้ปะเก็นซีลต้องมีความต้านทานต่ออุณหภูมิที่จำเป็นและมีความต้านทานเพียงพอต่อผลกระทบของสภาพแวดล้อมการทำงานที่ก้าวร้าว

ปะเก็นประเภทต่อไปนี้ใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นที่ทันสมัย:

• เอทิลีนโพรพิลีน (EPDM) ใช้เมื่อทำงานกับน้ำร้อนและไอน้ำในช่วงอุณหภูมิ -35 ถึง + 1600Сไม่เหมาะสำหรับอาหารที่มีไขมันและน้ำมัน
• ปะเก็น NITRIL (NBR) ใช้ในการทำงานกับสื่อการทำงานที่มีน้ำมันซึ่งอุณหภูมิไม่เกิน 1350C
• ปะเก็น VITOR ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานกับสื่อที่มีฤทธิ์รุนแรงที่อุณหภูมิไม่เกิน 1800C

กราฟแสดงการพึ่งพาอายุการใช้งานของซีลกับเงื่อนไขการใช้งาน:

เกี่ยวกับการติดปะเก็นมีสองวิธี:

• บนกาว
• พร้อมคลิป

วิธีแรกเนื่องจากความลำบากและระยะเวลาในการวางจึงไม่ค่อยใช้นอกจากนี้เมื่อใช้กาวการบำรุงรักษาหน่วยและการเปลี่ยนซีลมีความซับซ้อนอย่างมาก

คลิปล็อคช่วยให้ติดตั้งเพลทได้อย่างรวดเร็วและเปลี่ยนซีลที่แตกหักได้ง่าย

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กหล่อ

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเหล็กหล่อไม่ได้รับการกัดกร่อน แต่ต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังและใช้งานอย่างระมัดระวัง คุณสมบัติเหล่านี้เป็นผลมาจากคุณสมบัติของเหล็กหล่อและสิ่งสำคัญคือความเปราะบางของเหล็กหล่อ ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากขนาดทำให้เกิดรอยแตกในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

ข้อมูล: การล้างสารหล่อเย็นเป็นองค์ประกอบพื้นฐานและบังคับของการทำงานทางเทคนิคของหม้อต้มก๊าซ กำลังล้างน้ำหล่อเย็น

• ปีละครั้งหากใช้เป็นตัวพาความร้อน - น้ำไหล (ไม่แนะนำ)
• ทุกๆ 2 ปีถ้าใช้ - สารป้องกันการแข็งตัว
• ทุกๆ 4 ปีถ้าใช้น้ำบริสุทธิ์

ข้อมูลจำเพาะ

โดยทั่วไปลักษณะทางเทคนิคของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนจะพิจารณาจากจำนวนแผ่นและวิธีการเชื่อมต่อ ด้านล่างนี้เป็นลักษณะทางเทคนิคของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปะเก็นประสานกึ่งเชื่อมและแบบเชื่อม:

จากพารามิเตอร์ที่ระบุในตารางจะมีการกำหนดรูปแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องการ นอกเหนือจากคุณสมบัติเหล่านี้แล้วเราควรคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกึ่งเชื่อมและแบบเชื่อมได้รับการปรับให้เข้ากับสื่อการทำงานที่ก้าวร้าวมากขึ้น

การเลือกแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนตามลักษณะทางเทคนิค

เมื่อเลือกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโปรดคำนึงถึง:

• อุณหภูมิที่ต้องการสำหรับให้ความร้อนของเหลว
• อุณหภูมิสูงสุดของสารหล่อเย็น
• ความดัน;
• การบริโภคน้ำหล่อเย็น
• อัตราการไหลที่ต้องการของของเหลวอุ่น

ผู้ผลิตผลิตอุปกรณ์ที่มีลักษณะทางเทคนิคต่างๆ ตัวอย่างเช่นผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ Alfa Laval ยอดนิยมมีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้

ซอฟต์แวร์เฉพาะและบริการเฉพาะทางทำให้งานค้นหาง่ายขึ้น โดยทั่วไปหน่วยจะถูกกำหนดค่าให้ทิ้งของเหลวที่อุณหภูมิ 70 ° C

แอพพลิเคชั่น

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพถูกนำไปใช้ในด้านต่างๆ

1. อุตสาหกรรมน้ำมัน. อุปกรณ์นี้ใช้เพื่อทำให้แหล่งพลังงานที่สามารถรีไซเคิลได้เย็นลง
2. ระบบทำความร้อนและน้ำร้อน หน่วยให้ความร้อนกับของเหลวที่จ่ายให้กับผู้บริโภค
3. วิศวกรรมเครื่องกลและโลหะวิทยาอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำความเย็นเครื่องจักรและอุปกรณ์
4. อุตสาหกรรมอาหาร. ตัวอย่างเช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นส่วนหนึ่งของพืชพาสเจอร์ไรส์
5. การต่อเรือ. เครื่องใช้ในการระบายความร้อนอุปกรณ์ต่างๆและน้ำทะเลร้อนบนเรือ

นี่เป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของขอบเขตของการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์นี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ในการผลิตกรดและด่างและในอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบทำความร้อนมีไว้เพื่ออะไร?

การอธิบายการมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบทำความร้อนนั้นค่อนข้างง่าย ระบบจ่ายความร้อนส่วนใหญ่ในประเทศของเราได้รับการออกแบบในลักษณะที่ควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นในห้องหม้อไอน้ำและสื่อการทำงานที่ให้ความร้อนจะถูกส่งไปยังหม้อน้ำที่ติดตั้งในอพาร์ตเมนต์โดยตรง

ต่อหน้าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสื่อการทำงานจากห้องหม้อไอน้ำจะถูกจ่ายด้วยพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนเช่น 1000C เมื่อเข้าสู่วงจรหลักสารหล่อเย็นแบบอุ่นจะไม่เข้าสู่อุปกรณ์ทำความร้อน แต่จะให้ความร้อนแก่ตัวกลางทำงานรองซึ่งเข้าสู่หม้อน้ำ

ข้อดีของรูปแบบดังกล่าวคืออุณหภูมิของสารหล่อเย็นจะถูกควบคุมที่สถานีระบายความร้อนระดับกลางแต่ละแห่งจากที่ที่จ่ายให้กับผู้บริโภค

ข้อดีและข้อเสีย

การใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างแพร่หลายเกิดจากข้อดีดังต่อไปนี้:

• ขนาดกะทัดรัด เนื่องจากการใช้แผ่นทำให้พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะช่วยลดขนาดโดยรวมของโครงสร้าง
• ความสะดวกในการติดตั้งการใช้งานและการบำรุงรักษา การออกแบบโมดูลาร์ของหน่วยทำให้ง่ายต่อการถอดและล้างชิ้นส่วนที่ต้องทำความสะอาด
• ประสิทธิภาพสูง. ผลผลิตของ PHE อยู่ระหว่าง 85 ถึง 90%
• ราคาไม่แพง การติดตั้งเชลล์และท่อเกลียวและบล็อกที่มีลักษณะทางเทคนิคคล้ายกันมีราคาแพงกว่ามาก

ข้อเสียของการออกแบบแผ่นสามารถพิจารณาได้:

• ความจำเป็นในการต่อสายดิน ภายใต้อิทธิพลของกระแสน้ำที่หลงทางในแผ่นที่ประทับบาง ๆ รูพรุนและข้อบกพร่องอื่น ๆ สามารถก่อตัวขึ้นได้
• ความจำเป็นในการใช้สภาพแวดล้อมการทำงานที่มีคุณภาพ เนื่องจากส่วนตัดขวางของช่องทำงานมีขนาดเล็กการใช้น้ำกระด้างหรือตัวพาความร้อนที่มีคุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดการอุดตันซึ่งจะช่วยลดอัตราการถ่ายเทความร้อน

คุณสมบัติและลักษณะของจาน

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วหลายครั้งมีเพียงเหล็กกล้าไร้สนิมเท่านั้นที่ใช้ในการผลิตเพลทซึ่งเป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง เทคโนโลยีการผลิตองค์ประกอบของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนคือการปั๊มซึ่งช่วยให้สามารถผลิตแผ่นคอนกรีตที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณสามารถรักษาลักษณะพื้นฐานของวัสดุได้

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาด้วยว่าสแตนเลสบางชนิดไม่เหมาะสำหรับทำเพลท ใช้เฉพาะบางยี่ห้อเท่านั้น แผ่นคอนกรีตเองมีรูปร่างผิดปกติ ทำร่องพิเศษที่ด้านบนของพื้นผิวเรียบซึ่งอยู่ในลำดับที่สมมาตรและไม่เป็นระเบียบ ด้วยพื้นผิวลูกฟูกดังกล่าวทำให้พื้นที่กำจัดความร้อนเพิ่มขึ้นและมั่นใจได้ว่าจะมีการกระจายของของเหลวถ่ายเทความร้อนมากขึ้น

การยึดปะเก็นยางจะดำเนินการโดยตรงบนแผ่นโดยใช้คลิปพิเศษ นอกจากนี้ปะเก็นยังมีการออกแบบที่ตรงกลางตัวเองซึ่งสะดวกมากและด้วยผ้าพันแขนจึงมีการสร้างกำแพงกั้นเพิ่มเติมที่ช่วยกักเก็บน้ำหล่อเย็น หากเราพิจารณาประเภทของเพลตที่ผลิตโดยผู้ผลิตมีเพียงสองประเภทเท่านั้น

1. องค์ประกอบที่มีลอนแข็งด้วยความร้อน... ร่องบนแผ่นดังกล่าวทำมุม 30 องศา มีลักษณะการนำความร้อนสูง แต่ไม่ทนต่อแรงกดดันมากเกินไปเมื่อหมุนเวียนสารหล่อเย็น
2. แผ่นลอนที่อ่อนนุ่ม, ดำเนินการที่มุม 60 องศา องค์ประกอบดังกล่าวมีการนำความร้อนต่ำ แต่ต้านทานแรงดันสูงของสารหล่อเย็นที่ไหลเวียนอยู่ภายในเครื่องได้อย่างง่ายดาย

เนื่องจากการรวมกันของแผ่นประเภทต่างๆภายในตัวเครื่องหลักของอุปกรณ์จึงเป็นไปได้ที่จะได้ตัวเลือกการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงสร้างทั้งหมดโดยรวม อย่างไรก็ตามสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสิ่งสำคัญคือสารหล่อเย็นจะไหลเวียนในสภาพที่ปั่นป่วน ใส่เพียงแค่ของเหลวภายในหน่วยที่มีการถ่ายเทความร้อนสูงสุดควรไหลโดยไม่ จำกัด

แผนภาพท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

มีหลายวิธีในการเชื่อมต่อ PHE กับระบบทำความร้อน วิธีที่ง่ายที่สุดคือการเชื่อมต่อแบบขนานกับวาล์วควบคุมแผนภาพที่แสดงด้านล่าง:

แผนภาพการเชื่อมต่อแบบขนานของ PHE

ข้อเสียของการเชื่อมต่อดังกล่าวรวมถึงภาระที่เพิ่มขึ้นในวงจรความร้อนและการทำน้ำร้อนที่มีประสิทธิภาพต่ำโดยมีความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ

การเชื่อมต่อแบบขนานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสองตัวในรูปแบบสองขั้นตอนจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของระบบมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น:

แผนภาพการเชื่อมต่อแบบขนานสองขั้นตอน

1 - แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 2 - ตัวควบคุมอุณหภูมิ 2.1 - วาล์ว; 2.2 - เทอร์โมสตรัท; 3 - ปั๊มหมุนเวียน; 4 - เครื่องวัดปริมาณการใช้น้ำร้อน 5 - มาโนมิเตอร์

ตัวกลางในการทำความร้อนในขั้นตอนแรกคือวงจรส่งกลับของระบบทำความร้อนและใช้น้ำเย็นเป็นสื่อกลางในการให้ความร้อน ในวงจรที่สองตัวกลางให้ความร้อนคือตัวพาความร้อนจากสายตรงของระบบทำความร้อนและตัวพาความร้อนที่อุ่นไว้แล้วจากขั้นตอนแรกจะใช้เป็นตัวกลางให้ความร้อน

แผนภาพการเชื่อมต่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน DHW

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำ - น้ำมีตัวเลือกการเชื่อมต่อหลายแบบ วงจรหลักเชื่อมต่อกับท่อจ่ายของระบบทำความร้อนเสมอ (ในเมืองหรือส่วนตัว) และวงจรรองกับท่อจ่ายน้ำ สามารถใช้ DHW แบบขนานแบบขั้นตอนเดียว (มาตรฐาน), DHW แบบผสมสองขั้นตอนหรือแบบสองขั้นตอนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

แผนภาพการเชื่อมต่อถูกกำหนดตามบรรทัดฐานของ "การออกแบบจุดความร้อน" SP41-101-95 ในกรณีที่อัตราส่วนของการไหลของความร้อนสูงสุดต่อ DHW ต่อการไหลของความร้อนสูงสุดต่อการทำความร้อน (QHWMax / QTEPLmax) ถูกกำหนดภายในขีด จำกัด ≤0.2และ≥1จะใช้รูปแบบการเชื่อมต่อขั้นตอนเดียวเป็นพื้นฐานถ้า อัตราส่วนจะถูกกำหนดภายใน0.2≤ QHWSmax / QTEPLmax ≤1จากนั้นโครงการจะใช้โครงร่างการเชื่อมต่อสองขั้นตอน

มาตรฐาน

โครงร่างการเชื่อมต่อแบบขนานถือเป็นวิธีที่ง่ายและประหยัดที่สุดในการใช้งาน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการติดตั้งเป็นชุดตามวาล์วควบคุม (วาล์วปิด) และขนานกับเครือข่ายความร้อน เพื่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อนสูงระบบต้องการอัตราการไหลของตัวพาความร้อนสูง

สองขั้นตอน

เมื่อใช้โครงร่างการเชื่อมต่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองขั้นตอนการทำน้ำร้อนสำหรับการจ่ายน้ำร้อนจะดำเนินการในอุปกรณ์อิสระสองเครื่องหรือในการติดตั้งแบบโมโนบล็อก โดยไม่คำนึงถึงการกำหนดค่าเครือข่ายรูปแบบการติดตั้งจะซับซ้อนขึ้นมาก แต่ประสิทธิภาพของระบบเพิ่มขึ้นอย่างมากและการใช้น้ำหล่อเย็นลดลง (มากถึง 40%)

การเตรียมน้ำจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกใช้พลังงานความร้อนของการไหลย้อนกลับซึ่งทำให้น้ำร้อนถึงประมาณ 40 ° C ในขั้นตอนที่สองน้ำจะถูกทำให้ร้อนถึงค่าปกติ 60 ° C

ระบบการเชื่อมต่อแบบผสมสองขั้นตอนมีดังนี้:

แผนภาพการเชื่อมต่อแบบอนุกรมสองขั้นตอน:

สามารถใช้โครงร่างการเชื่อมต่อแบบอนุกรมในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน DHW หนึ่งตัวเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทนี้เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐานและค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก

คู่มือการใช้งาน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นที่ผลิตจากโรงงานแต่ละเครื่องจะต้องมาพร้อมกับคู่มือการใช้งานโดยละเอียดซึ่งมีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด ด้านล่างนี้เป็นข้อกำหนดพื้นฐานบางประการสำหรับ VET ทุกประเภท

การติดตั้งเพ

1. ตำแหน่งของหน่วยต้องให้การเข้าถึงส่วนประกอบหลักฟรีเพื่อการบำรุงรักษา
2. การยึดท่อจ่ายและท่อระบายน้ำต้องแข็งและแน่น
3. ควรติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนบนคอนกรีตแนวนอนหรือฐานโลหะที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักเพียงพอ

การว่าจ้างงาน

1. ก่อนที่จะเริ่มเครื่องจำเป็นต้องตรวจสอบความแน่นตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์
2. เมื่อเริ่มการติดตั้งครั้งแรกอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไม่ควรเกิน 250C / h และความดันในระบบไม่ควรเกิน 10 MPa / นาที
3. ขั้นตอนและขอบเขตของการว่าจ้างต้องสอดคล้องกับรายการที่ระบุไว้ในหนังสือเดินทางของหน่วยอย่างชัดเจน

การทำงานของหน่วย

1. ในกระบวนการใช้ PHE ต้องไม่เกินอุณหภูมิและความดันของตัวกลางในการทำงาน ความร้อนสูงเกินไปหรือความดันที่เพิ่มขึ้นอาจนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงหรือความล้มเหลวทั้งหมดของเครื่อง
2. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างเข้มข้นระหว่างสื่อการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพของการติดตั้งจำเป็นต้องจัดเตรียมความเป็นไปได้ในการทำความสะอาดสื่อการทำงานจากสิ่งสกปรกทางกลและสารประกอบทางเคมีที่เป็นอันตราย
3. การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญและการเพิ่มผลผลิตจะช่วยให้การบำรุงรักษาเป็นประจำและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายได้ทันท่วงที

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรองสำหรับหม้อต้มแก๊ส

เรียกอีกอย่างว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการจ่ายน้ำร้อน (DHW) นี่คืออุปกรณ์สี่เหลี่ยมที่มีแผ่นด้านในสแตนเลสเกรดอาหารที่เชื่อมต่อ ยิ่งมีมากเท่าใดประสิทธิภาพของหน่วยก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ภายในประกอบด้วย 8 ถึง 30 ชั้น การนำความร้อนสูงของวัสดุและพื้นที่ปฏิสัมพันธ์ขนาดใหญ่ให้การถ่ายเทความร้อนที่จำเป็นระหว่างการเคลื่อนที่ของน้ำอย่างรวดเร็ว

แต่ละชั้นเป็นช่องที่แยกได้ภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน แผ่นเปลือกโลกมีความโล่งใจจากการที่ทางเดินเหล่านี้ก่อตัวขึ้น ความหนาของแผ่นกั้นมักจะอยู่ที่ 1 มม. ช่องต่างๆมีมุมและยิ่งมีความคมชัดความเร็วของของไหลก็จะยิ่งสูงขึ้นและในทางกลับกัน รูปแบบการเคลื่อนที่ของน้ำสามารถเป็นแบบทางเดียวและหลายทางโดยมีการเปลี่ยนทิศทาง ในกรณีที่สองจะได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

ควรล้างตัวแลกเปลี่ยนรองทุกปีด้วยคุณภาพน้ำที่ไม่ดีและทุกๆสามปีหากคุณใช้ตัวกรองน้ำยาปรับผ้านุ่ม

หลังจากเปิดวาล์วน้ำร้อนบนเครื่องผสมแล้ววาล์วสามทางจะนำส่วนหนึ่งของสารหล่อเย็นแบบอุ่นไปยังตัวแลกเปลี่ยนรอง จากนั้นของเหลวร้อนจะระบายความร้อนไปยังน้ำประปาเย็นในเครื่องหลังจากนั้นน้ำอุ่นจะออกมาจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อจ่ายผ่านก๊อกน้ำในห้องครัวและห้องน้ำ

จากนั้นสารหล่อเย็นที่ระบายความร้อนจะเข้าไปในท่อซึ่งจะผสมกับการไหลย้อนกลับ - น้ำหล่อเย็นที่ใช้แล้วจากระบบทำความร้อนและเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนหลักอีกครั้ง

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทุติยภูมิมักจะอยู่ด้านล่างห้องเผาไหม้ ในหม้อไอน้ำที่แตกต่างกันจะติดตั้งในแนวตั้งหรือแนวนอนที่ด้านข้าง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนร่วม - bithermal - ยังใช้ในหม้อไอน้ำ ในนั้นการสื่อสารกับน้ำร้อนล้อมรอบด้วยช่องที่มีตัวพาความร้อนสำหรับระบบทำความร้อน ขั้นแรกก๊าซจะถ่ายเทพลังงานไปยังสารหล่อเย็นจากนั้นก๊าซส่วนหลังจะนำส่วนหนึ่งไปยังแหล่งจ่ายน้ำร้อน เนื่องจากหม้อต้มก๊าซที่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนนั้นง่ายกว่าจึงไม่จำเป็นต้องใช้วาล์วสามทาง

ซ่อมแซมตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทุติยภูมิ

เครื่องทำความร้อนรองมักจะอุดตันโดยเฉพาะรุ่นที่มีช่องแคบโดยไม่ต้องทำความสะอาดพวกมันก็สลายไปตามกาลเวลาและในที่สุดก็ล้มเหลว ชั้นสเกลภายในหน่วยช่วยลดการถ่ายเทความร้อนซึ่งเป็นสาเหตุที่หม้อไอน้ำใช้ก๊าซมากขึ้น

คราบเกลือตะกรันและสนิมก่อให้เกิดมลพิษจำนวนมาก: นอกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทุติยภูมิแล้วยังตรวจสอบวงจรความร้อนและ DHW ได้อีกด้วย

ปัญหาเกี่ยวกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกรายงานโดยรหัสบนจอแสดงผลหม้อไอน้ำ ในกรณีนี้มีแผนปฏิบัติการ

มาดูปัญหาเกี่ยวกับเครื่องทำความร้อนรอง:

1. เรานำตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทุติยภูมิออก
2. เราดูข้อต่อเธรดภายในและภายนอก หลังจากทำความสะอาดครั้งสุดท้ายสภาพของมันอาจแย่ลง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากกรดที่ลุกลาม เราเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ที่ชำรุด
3. เราตรวจสอบความสมบูรณ์ ค้อนน้ำอาจเกิดขึ้นกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เฉพาะช่องทวาร (รู) ที่มีขนาดเล็กมากสามารถพบได้โดยผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น
4. เราตรวจสอบตัวแลกเปลี่ยนให้ดีขึ้นและสำหรับสิ่งนี้เราเรียกว่าวิซาร์ด เราเปลี่ยนหน่วยที่เสียหายไม่ดี
5. ในช่วงแรก ๆ จะพบมลพิษได้ เรามองหาคราบจุลินทรีย์ด้วยสายตาในรูทางเข้า เป่าลมเข้าไปในชิ้นส่วนและปรับทิศทางตัวเองด้วยเสียง เราทำความสะอาดหากตัวแลกเปลี่ยนอุดตัน ก้อนมะนาวสามารถหลุดออกมาได้แม้จะเคาะเบา ๆ
6. คุณต้องเลือกตัวเลือกการทำความสะอาด 1 ใน 3 วิธี: วิธีแก้ไขบ้านเช่นผงซักฟอกและสารละลายกรดซิตริกส่วนผสมพิเศษหรือการทำความสะอาดแบบมืออาชีพ

ก่อนอื่นให้ล้างตัวแลกเปลี่ยนด้วยน้ำประปาเย็น จากนั้นเทกรดซิตริกลงในอุปกรณ์และวางลงในถังน้ำ จากนั้น - นำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนออกและเติมน้ำเพื่อตรวจสอบความถูกต้อง

ถ้ามันเข้ามาช้าหรือไม่ขยับให้เตรียมน้ำส้มสายชูอิ่มตัวในน้ำแล้วเทลงในนั้น จากนั้นล้างออกด้วยน้ำร้อนและเป่า ใช้ปั๊มลมทุกครั้งที่ทำได้ ทำซ้ำรอบน้ำส้มสายชู

ในบรรดาข้อโต้แย้งสำหรับการทำความสะอาดแบบมืออาชีพเป็นที่น่าสังเกตถึงความไม่สะดวกในการออกแบบสำหรับการทำความสะอาดความยากในการประเมินการปนเปื้อนความเสี่ยงต่อความเสียหายเนื่องจากการกระทำทางกลที่เป็นอิสระ

หากขั้นตอนข้างต้นไม่ได้ผลให้ลองใช้น้ำยาทำความสะอาดแบบพิเศษเช่นเจลทำความสะอาดหรือสารละลายกรดอะดิปิกที่มีเปอร์เซ็นต์ต่ำ หากวิธีนี้ไม่ได้ผลให้โทรติดต่อผู้เชี่ยวชาญหรือสั่งให้ผู้เชี่ยวชาญทำความสะอาด

จะเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างไร?

ไม่จำเป็นต้องมีความรู้พิเศษสำหรับสิ่งนี้ ในการถอดตัวแลกเปลี่ยนเก่าออกเพื่อตรวจสอบหรือเปลี่ยนใหม่ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

1. ถอดแหล่งจ่ายไฟและปิดแก๊ส
2. ถอดฝาครอบด้านหน้าของหม้อต้ม
3. ปิดแหล่งจ่ายน้ำเย็นสำหรับวงจร DHW ปิดวาล์วที่ท่อไหลและท่อส่งกลับของวงจรทำความร้อน
4. ถอดปลั๊กท่อระบายน้ำ ระบายน้ำทั้งหมดออกจากหม้อไอน้ำ
5. กดระบบถ้าจำเป็นและเอาอากาศออก
6. ดึงบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ออก ถอดตัวยึดที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้
7. ถอดขั้วออกจากวาล์วแก๊ส
8. นำส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่ป้องกันไม่ให้ถอดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทุติยภูมิออกได้ง่าย: ช่องเติมน้ำเย็นอุปกรณ์น้ำ ฯลฯ ถอดวงเล็บถั่วและที่หนีบที่เกี่ยวข้องออก
9. หุ้มฉนวนไฟฟ้าและสายไฟทั้งหมดด้วยวัสดุกันน้ำ
10. คลายเกลียวตัวยึดที่ยึดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทุติยภูมิ ใช้เครื่องมือที่มีประโยชน์ บางครั้งสามารถทำได้ด้วยหกเหลี่ยม ผู้ผลิตพยายามวางตัวแลกเปลี่ยนไว้ในที่ที่สะดวกเพื่อไม่ให้องค์ประกอบของหม้อไอน้ำได้รับความเสียหายระหว่างการถอดออก
11. ถอดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนรองเอาน้ำออกจากที่นั่น

ในช่วงเวลาของการถอดออกควรจดจำตำแหน่งของตัวแลกเปลี่ยนเพื่อติดตั้งกลับหรือใส่ใหม่ในลักษณะเดียวกัน

กลุ่มความปลอดภัยของระบบทำความร้อน: นำทางโดยมาตรวัดความดัน (ซ้าย) และในกรณีของการอ่านที่เรียกว่า โซนสีแดงอากาศที่มีเลือดออกทางช่องระบายอากาศ (ตรงกลาง)

ทาจาระบีทองแดงกับจุดเชื่อมต่อที่ยึดตัวเครื่องกับด้านในหม้อต้ม สิ่งนี้จะช่วยปกป้องมันจากการเกิดออกซิเดชัน

นอกจากนี้ให้เปลี่ยนซีลที่สึกหรอก่อนที่จะใส่ชิ้นส่วนกลับเข้าที่

แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนล้าง

การทำงานและประสิทธิภาพของเครื่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการล้างที่มีคุณภาพสูงและทันเวลา ความถี่ของการล้างขึ้นอยู่กับความเข้มของงานและลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี

วิธีการรักษา

การก่อตัวของเกล็ดในช่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นการปนเปื้อนของ PHE ที่พบมากที่สุดซึ่งนำไปสู่การลดความเข้มของการแลกเปลี่ยนความร้อนและประสิทธิภาพโดยรวมของการติดตั้งลดลง การขจัดคราบตะกรันทำได้โดยใช้การล้างสารเคมี หากนอกเหนือจากตะกรันแล้วยังมีการปนเปื้อนประเภทอื่น ๆ อีกจำเป็นต้องทำความสะอาดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยกลไก

การล้างสารเคมี

วิธีนี้ใช้สำหรับการทำความสะอาด PHE ทุกประเภทและมีประสิทธิภาพเมื่อมีการปนเปื้อนเพียงเล็กน้อยในพื้นที่ทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน สำหรับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนซึ่งจะช่วยลดเวลาในการทำงานได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังไม่มีการใช้วิธีการอื่นใดในการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบประสานและแบบเชื่อม

การล้างสารเคมีของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. น้ำยาทำความสะอาดพิเศษถูกนำเข้าสู่พื้นที่ทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งภายใต้อิทธิพลของน้ำยาที่ใช้งานทางเคมีจะเกิดการทำลายขนาดอย่างเข้มข้นและคราบสกปรกอื่น ๆ
2. ตรวจสอบการไหลเวียนของผงซักฟอกผ่านวงจรหลักและรองของ TO;
3. การล้างช่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยน้ำ
4. ระบายสารทำความสะอาดออกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดทางเคมีควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการล้างครั้งสุดท้ายของเครื่องเนื่องจากส่วนประกอบที่ใช้งานทางเคมีของผงซักฟอกสามารถทำลายซีลได้

ประเภทของการปนเปื้อนและวิธีการทำความสะอาดที่พบบ่อยที่สุด

ขึ้นอยู่กับสื่อปฏิบัติการที่ใช้สภาวะอุณหภูมิและความดันในระบบลักษณะของการปนเปื้อนอาจแตกต่างกันดังนั้นเพื่อการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพจึงจำเป็นต้องเลือกผงซักฟอกที่เหมาะสม:

• การขจัดคราบตะกรันและคราบโลหะโดยใช้สารละลายฟอสฟอริกไนตริกหรือกรดซิตริก
• กรดแร่ที่ถูกยับยั้งเหมาะสำหรับการกำจัดเหล็กออกไซด์
• เงินฝากอินทรีย์ถูกทำลายอย่างมากโดยโซเดียมไฮดรอกไซด์และแร่ธาตุโดยกรดไนตริก
• การปนเปื้อนของไขมันจะถูกขจัดออกโดยใช้ตัวทำละลายอินทรีย์พิเศษ

เนื่องจากความหนาของแผ่นถ่ายเทความร้อนเพียง 0.4 - 1 มม. ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเข้มข้นขององค์ประกอบที่ใช้งานอยู่ในองค์ประกอบของผงซักฟอก การใช้ส่วนประกอบที่ก้าวร้าวเกินความเข้มข้นที่อนุญาตอาจนำไปสู่การทำลายแผ่นเปลือกโลกและปะเก็นได้

การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นอย่างแพร่หลายในภาคส่วนต่างๆของอุตสาหกรรมสมัยใหม่และระบบสาธารณูปโภคเกิดจากประสิทธิภาพสูงขนาดกะทัดรัดติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย ข้อดีอีกอย่างของ PHE คืออัตราส่วนราคา / คุณภาพที่เหมาะสมที่สุด

หลักการทำงาน

หากเราพิจารณาว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นทำงานอย่างไรหลักการทำงานของมันก็ไม่สามารถเรียกได้ว่าง่ายมาก แผ่นเปลือกโลกหันเข้าหากันที่มุม 180 องศา ส่วนใหญ่แล้วหนึ่งแพ็คเกจจะมีเพลตสองคู่ซึ่งสร้างวงจรสะสม 2 ตัว: ทางเข้าและทางออกของตัวพาความร้อน ยิ่งไปกว่านั้นต้องระลึกไว้เสมอว่าไอน้ำที่อยู่ที่ขอบไม่ได้มีส่วนเกี่ยวข้องในระหว่างการแลกเปลี่ยนความร้อน

วันนี้มีการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลายประเภทซึ่งขึ้นอยู่กับกลไกการทำงานและการออกแบบแบ่งออกเป็น:

• สองทาง;
• หลายวงจร;
• วงจรเดียว

หลักการทำงานของอุปกรณ์วงจรเดียวมีดังนี้การไหลเวียนของสารหล่อเย็นในอุปกรณ์ตามวงจรทั้งหมดจะดำเนินการอย่างถาวรในทิศทางเดียว นอกจากนี้ยังมีการผลิตตัวพาความร้อนแบบทวนกระแส

อุปกรณ์หลายวงจรจะใช้เฉพาะในช่วงที่อุณหภูมิส่งกลับและอุณหภูมิตัวพาความร้อนขาเข้าแตกต่างกันเล็กน้อยเท่านั้น ในกรณีนี้การเคลื่อนที่ของน้ำจะดำเนินการในทิศทางที่ต่างกัน

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน:

https://youtu.be/DRd3TR4DvpI

อุปกรณ์สองทางมีวงจรอิสระสองวงจร ด้วยเงื่อนไขของการปรับการจ่ายความร้อนอย่างต่อเนื่องการใช้อุปกรณ์เหล่านี้จึงเหมาะสมที่สุด