Çek valfler: türleri, avantajları ve uygulamaları

Boru hattı ağı

Ürün, boru hattı ağı boyunca tesisin birimleri arasında hareket eder.
Süt ürünleri ayrıca diğer ortamlar için de iletken sistemlere sahiptir - su, buhar, temizleme solüsyonları, soğutucu ve basınçlı hava. Bir atık su bertaraf sisteminin varlığı da zorunludur. Bütün bu sistemler prensip olarak birbirinden farklı değildir. Tek fark, yapıldıkları malzemelerde, parçaların tasarımında ve boruların boyutlarındadır.

Ürünle temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Diğer sistemler farklı malzemeler kullanır - örneğin, dökme demir, çelik, bakır, alüminyum. Plastikler aynı zamanda su ve hava hatlarının üretiminde ve seramikler drenaj ve atık boru hatlarının üretiminde de kullanılmaktadır.

Bu bölümde sadece ürün borusu ve parçalarından bahsedeceğiz. Yardımcı borular, yardımcı ekipmanla ilgili bölümde açıklanmaktadır.

Ürün boru sistemi aşağıdaki bağlantı parçalarını içerir: • Düz borular, dirsekler, tee, redüktörler ve kaplinler

• Özel donanımlar - gözetleme camları, alet dirsekleri vb.

• Akış yönünü durdurmak ve değiştirmek için valfler

• Basınç ve akış kontrol valfleri

• Borular için braketler.

Hijyen nedenlerinden dolayı ürünle temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Kullanılan iki ana kalite vardır: AISI 304 ve AISI 316. İkincisi genellikle aside dirençli çelik olarak adlandırılır. Aşağıdaki İsveç çeliği dereceleri (tamamen olmasa da) bunlara karşılık gelir:

Şekil 1 Boru hatlarına kaynaklı bazı bağlantı parçaları. 1 Tees 2 Redüktör 3 Dirsek

Vana ve boru hattı bağlantı parçaları türleri

Hemen hemen her türden bağlantı parçaları yapıcı düzenlemelerini vanalarda bulmuştur. Vanalar, amaç ve kapsamları için her tür bağlantı parçasında mevcuttur: genel endüstriyel, sıhhi, azaltma, kontrol, güç ve diğerleri. Valf şeklinde yapılan bir emniyet valfine emniyet valfi, çek valfe çek valf, kontrol valfine kontrol valfi, vb. Denir.

Kapatma, karıştırma, dağıtım, bölme, kapatma, kapatma valfleri vardır. Valfler, teknik cihazların önemli bir bölümünün tasarımının ayrılmaz bir parçasıdır - faz ayırma valflerinin temsilcileridir.

Emniyet valfi, fazla çalışma ortamını boşaltarak ekipmanı ve boru hatlarını kabul edilemez aşırı basınçtan otomatik olarak korumaya yarar. Ortamın geri akışını otomatik olarak önlemek için geri dönüşsüz valf ─. Akış hızını veya akış alanını değiştirerek parametrelerini düzenlemek için kontrol vanası ─.

Çek valfe bir örnek, pompanın akış yukarısındaki boru hattının ucuna takılan bir ayak valfidir.

Bir tür kontrol valfi, gaz, hava veya buhar içeren kapları kapatmak için tasarlanmış bir solunum valfidir (diğer adlar bir giriş veya çıkış valfidir). Ayrıca kontrol vanalarının ayrılmaz bir parçası, ayarlanan değerin aşılması durumunda boru hattındaki ve ekipmanın "yukarı akışındaki" basıncını periyodik olarak düşürmeye yarayan bir baypas vanasıdır.

Bağlantılar

Kalıcı bağlantılar kaynaklıdır (Şekil 1). Orada. Kilitlemenin açılması gerektiğinde, bağlantı genellikle üzerine bir ara halkanın kaydırıldığı ve bir kilit somununun vidalandığı dişli bir nipel şeklinde veya bir ara halka ve bir kelepçeli bir nipel şeklinde yapılır (şekil 2).

Bir rakorun mevcudiyeti, boru hattının diğer kısımlarını rahatsız etmeden sökmeye izin verir. Bu nedenle, bu tür bağlantı parçaları, er ya da geç temizlik, onarım veya değiştirme için çıkarılması gereken teknolojik ekipman, alet vb. Unsurları bağlamak için kullanılır.

Farklı ülkelerin bağlantı parçaları için farklı standartları vardır.Bu standartlar arasında uluslararası olarak tanınan SMS (İsveç Süt Ürünleri Standardı), DIN (Almanya), BS (İngiltere), IDF / ISO * ve ISO Kelepçeleri (ABD'de yaygın olarak kullanılmaktadır) bulunmaktadır.

Dirsekler, teesler ve benzeri bağlantı parçaları mevcuttur, kaynakla montaja izin verir ve kaynak için yerlere sahiptir. İkinci durumda, rakorlar bir somun veya bağlantının iç kısmı veya bir sıkma konnektörü ile sipariş edilebilir.

Sistemden sıvı sızıntılarını veya sisteme hava çekilmesini önlemek için tüm bağlantı parçaları uygun şekilde sızdırmaz hale getirilmelidir;

Özel bağlantı parçaları

Gözetleme camları, ürün mevcudiyetinin görsel kontrolünün gerekli olduğu yerlerde sıralı olarak monte edilir.

Cihazlar için bağlantı parçalı dirsekler, termometre ve manometrelerin montajında ​​kullanılır. En doğru okumayı sağlamak için sensör yukarı yönde kurulmalıdır. Örnekleme valflerinin yerleştirilmesi için özel çıkıntılar tasarlanmıştır. Enstrüman bağlantılarına ayrıca kurulum sırasında doğrudan boruya kaynak yapmak için özel soketler takılabilir.

Şekil 3. Örnekleyici.

Şekil 4 Mikrobiyolojik analiz için numune alma fişi.

Örnekleyici

Bu tür armatürler, analiz için ürün numunesi almak için üretim hattındaki stratejik noktalara kurulmalıdır. Sütün yağ içeriğinin veya fermente süt ürünlerinin asitlik (pH) seviyesinin belirlenmesi gibi kalite kontrol amaçları için, Şekil 3'te gösterilen örnekleyici kullanılarak numuneler alınabilir.

Üretim hattının sıhhi durumunu belirlerken, uygulanan örnekleme yöntemi, dış ortamdan herhangi bir kirliliğin boruya girme riskini tamamen ortadan kaldırmalıdır. Bunun için bir emme tapası kullanılır (bkz. Şekil 4). Bu fişin altında lastik bir tapa var. İlk olarak, tıpa çıkarılır ve tıpanın numuneye herhangi bir kontaminasyon getirebilecek tüm parçaları tamamen dezenfekte edilir (genellikle örneklemeden hemen önce klor içeren bir solüsyona batırılmış bir çubukla). Bundan sonra, tıbbi bir şırınganın iğnesi, bir lastik tıpa vasıtasıyla ürüne sokulur ve onunla bir numune alınır.

Aseptik ürün numuneleri (neredeyse steril olacak kadar yüksek sıcaklıklarda ısıl işlem görmüş), yeniden enfeksiyonu önlemek için her zaman bir aseptik numune alma valfinden numune alınır.

Çek valf çeşitleri ve çeşitleri

• Disk çek valf. Ürünün kurulumu kolaydır ve ucuzdur. Çalışma prensibi, kelebek vananın akışkan hareket yönü boyunca yer değiştirmesine dayanır.
• Ters etkili kaldırma valfi. Basınçlı hava ve buharın taşındığı boru hatları için tasarlanmıştır. Yüksek kilitlenme mukavemetinde farklılık gösterir.
• Küresel tip çek valf. Yüksek kapanma yoğunluğuna sahip akış yolunun basit şekli sayesinde yüksek verim sağlar. Sıvının kalitatif bileşimi için performans ve düşük gereksinimler, cihazın soğuk, viskoz veya homojen olmayan maddeler için boru hatlarında kullanılmasını mümkün kılar.
• Salıncak çek valfi. Kilitleme elemanı olarak radyal yer değiştirme tipinde bir çelik disk kullanılır. Bağlantı parçaları, ısıtma noktalarına, kazan dairelerine ve ayrıca endüstriyel tesislere hizmet veren boru hatlarında kurulum için kullanılır.

Ters etki prensibine sahip valf cihazlarının kullanımının popülaritesi şunlardan kaynaklanmaktadır:

• tasarımın basitliği;
• sorunsuz çalışma prensibi;
• güvenilir sızdırmazlık;
• fonksiyonel verimlilik;
• uzun süreli yoğun operasyon için düşük maliyet.

Ek olarak, bazı çek valf türleri özel çalışma koşulları için tasarlanmıştır.Bu amaçla, örneğin boru hatlarını kazan dairelerine bağlarken, kullanım koşullarına daha yakından uyan boru ekipmanı seçmenin mümkün olduğu tasarım özellikleri geliştirilmiştir. Bunun nedeni, ısıtma şebekelerinde sıklıkla keskin basınç düşüşlerinin meydana gelmesidir.

Bunun için şok ve şoksuz çek valfler sağlanmıştır. Cihazın çapı 400 mm'den fazla değilse şok işlemlerinin operasyon ve bir bütün olarak sistem üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

Büyük boru hatlarında şok olayını azaltmak için, ani şoka dayanmak için hidrolik amortisörler veya karşı ağırlıklar kullanılır. Dezavantajı, şok çek valflerinin yalnızca ısıtma şebekesinin yatay bölümlerine monte edilmesidir. Faydaları, kirli su ortamlarına daha az duyarlılığı içerir.

Wafer tipi çek valf APA.ZO İncele

Çek valf RF 6666

Bak

Ters deklanşör RF 8686

Bak

Vanalar. Valf sistemleri

Boru hattı ağında, ürünün bir hattan diğerine aktığı ancak bazen üst üste binmesi gereken birçok bağlantı vardır, böylece iki farklı sıvı akışı birbiriyle karışmadan bu iki hat boyunca hareket edebilir.

Hatlar birbirinden izole edildiğinde, herhangi bir sızıntı drenaja gitmeli ve bir sıvının diğerine girme olasılığı ortadan kaldırılmalıdır.

Bu, süt ürünleri fabrikalarının tasarımında yaygın bir sorundur. Süt ürünleri ve temizlik solüsyonları farklı boru hatlarından beslenir ve birbirine değmemelidir. Şekil 5, bu soruna dört olası çözümü göstermektedir.

Şekil 5 Gıda endüstrisinde kullanılan karışım valf sistemleri. 1 Akışı başka bir kanala manuel olarak değiştirmek için döner dirsek 2 Üç kapatma vanası aynı işlevi gerçekleştirebilir 3 Bir kapatma vanası ve bir değiştirme vanası aynı işi yapabilir 4 Bir karışım geçirmez vana, suyu kapatmak ve değiştirmek için yeterlidir akış

Glob vanalar

Valf gövdesi, gövdenin ucunda bir valf gövdesi yuvasına sahiptir. Bir krank veya pnömatik mekanizma ile çalıştırılan gövde, valfi yuvadan kaldırır ve geri indirir (bkz. Şekil 6).

Şekil 6 Manuel oturmalı kapama valfi ve pnömatik oturmalı değiştirme valfi. Kapatma ve değiştirme vanası aktüatörleri birbiriyle değiştirilebilir.

Oturmalı glob vana aynı zamanda değiştirilebilir versiyon olarak da mevcuttur.

Bu vananın üç ila beş deliği vardır. Valf indirildiğinde, akışkan giriş 2'den çıkış 1'e akar ve valf üst yatağa yükseltildiğinde, akış şekil 7'de gösterildiği gibi çıkış 3 üzerinden yönlendirilir.

Şekil 7 Farklı çekirdek konumlarına sahip kapatma ve değiştirme valfleri ve işlem şemasında karşılık gelen gösterimler.

Bu tür bir valf beş adede kadar deliğe sahip olabilir. Sayıları teknolojik gereksinimler tarafından belirlenir.

Uzaktan kumandalı aktüatörlerin çeşitli seçenekleri mevcuttur. Örneğin, bir valf basınçlı hava ile açılıp bir yay ile kapatılabilir veya bunun tersi de mümkündür. Ayrıca basınçlı hava ile açılıp kapatılabilir (bkz. Şek. 8).

Şekil 8 Pnömatik aktüatör örnekleri. 1 Vana yay ile açılır ve basınçlı hava ile kapanır 2 Vana yay ile kapanır ve basınçlı hava ile açılır

Aktüatörler ayrıca ara vana pozisyonları ve iki aşamalı açma ve kapama için de mevcuttur.

Valf kontrolü (şekil 9) genellikle valf aktüatörüne bir ünite olarak monte edilir. Bu blok, ana kontrol sistemine bilgi gönderen valf konum sensörlerini içerir.Hava kanalına, valf aktüatörüne veya kontrol ünitesine bir solenoid valf yerleştirilmiştir. Bir elektrik sinyali, solenoid valfi etkinleştirir ve basınçlı havanın aktüatöre girmesine izin verir. Bu, vananın gerektiği gibi açılmasına veya kapanmasına neden olur. Sağlandığında, basınçlı hava filtreden geçerek valfin düzgün çalışmasını engelleyebilecek yağı ve diğer kirleticileri serbest bırakır. Selenoid vana kapatıldığında, hava beslemesi kesilir ve solenoid vanadaki çıkıştan ürün borusu üzerindeki vanadan hava çıkarılır.

Şekil 9 Aktüatöre monte edilmiş valf tapası konum göstergesi.

Vana aktüatörleri

Valfleri kontrol etmek için or kilitleme veya düzenleme elemanının hareketi act çeşitli aktüatörler kullanılır: manuel, elektrik, elektromanyetik, hidrolik, pnömatik veya bunların kombinasyonları.

Kombine tahrik örnekleri, sıkıştırılmış gaz ve hidrolik güç kullanan pnömatik bir hidrolik tahrik ve bir elektro-hidrolik tahriktir.

Öteleme kuvvetinin tahrikten kilitleme veya düzenleme elemanına aktarımı, bir çubuk (mil) vasıtasıyla gerçekleştirilir.

Elektrikli aktüatörler, ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerindeki kontrol vanalarını kontrol etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern bir elektrikli sürücü, bir kontrol sistemi, bir elektrik motoru ve bir dişli kutusu içeren karmaşık bir teknik cihazdır.

Bir elektrik tahrikinde, elektrik enerjisi "doğrudan" kullanılıyorsa, o zaman bir elektromanyetik tahrikte, bunun mekanik enerjiye dönüşümü, bir elektromanyetik alan ile ferromanyetik malzemeden yapılmış bir çekirdeğin etkileşiminin bir sonucu olarak gerçekleşir.

Entegre veya uzak solenoid aktüatör ile donatılmış bir solenoid valf, yaygın bir tasarımdır.

Solenoid valfler, merkezi elektrik şebekelerinden gelen alternatif akımdan veya otonom kaynaklardan, pillerden veya doğru akım jeneratörlerinden gelen doğru akımdan çalıştırılabilir.

Solenoid valfler enstrümantasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır; Dozlama, kapatma, karıştırma, boşaltma, çalışma ortamı akışlarının dağıtımı süreçlerini kontrol etmek.

Uzun yıllar boyunca, pnömatik aktüatörler, yüksek tork sağlayabilen bir hidrolik aktüatörün kullanışlı olduğu en büyük vana boyutları dışında neredeyse hepsine uygulanabilen vanaları kontrol etmek için kullanılmıştır.

Aktüatörlerin kullanımı, vanaların otomatikleştirilmesine izin verir Vana aktüatörleri için gereksinimler: gerekli çalışma aralığı değerleri (çıkış torku), aşınma direnci, sızdırmazlık, güvenlik gereksinimlerine uygunluk, korozyon direnci garantisi.

Sürgülü vana

Sürgülü vana (Şekil 10'da) bir kapatma vanasıdır. Anahtarlama işlemi için iki valf kullanılmalıdır.

Sürgülü vanalar genellikle mekanik strese duyarlı ürünlerle çalışırken kullanılır - yoğurt ve diğer fermente süt ürünleri, çünkü vananın hidrolik direnci küçüktür ve bu nedenle vanadaki basınç düşüşü ve türbülans önemsizdir. Bu vanalar, yüksek viskoziteli ürünler için çok iyidir ve düz bir vana olarak düz boru hatlarına takılabilirler.

Bu tip bir vana genellikle, aralarına bir o-ringin takılı olduğu iki özdeş kanattan oluşur. Valfin ortasında aerodinamik bir disk bulunur. Milin vana gövdesine sürtünmesini önlemek için genellikle burçlara dayanır.

Disk açık konumdayken, vana çok az akış direnci sunar. Kapalı konumda, disk bir lastik halka ile kapatılmıştır.

Şekil 10 Açık (sol) ve kapalı (sağ) konumda manuel sürgülü vana.

Çek valflerin kullanım kapsamı

Çek valfin iki işlevsel görevi vardır. Her biri ayrı bir sirkülasyon pompasına bağlı olan birkaç hattan oluşan bir sistem kurulurken gerekli olan boru hattının normal çalışmasında taşınan ortamın ters hareketini kısıtlar.

Böyle bir boru hattında acil bir durum meydana gelirse ve pompalardan biri arızalanırsa, ancak bitişik hatlardaki basınç devam ederse, vana sistemi, çalışan ekipmana zarar verebilecek su darbesinden koruyacaktır.

Bu tip koruyucu takviye aşağıdaki durumlarda kullanılır:

• çalışma ortamının kapalı sirkülasyonlu boru hatlarını kurarken (ısıtma sistemi);
• eşzamanlı çalışma sırasında birbirleri üzerindeki etkilerini önlemek için boru hattını birkaç sirkülasyon pompası ile tamamlarken;
• sıvının filtreden belirli bir yönde hareketini sağlamak için endüstriyel ters boru hatlarındaki filtrasyon sistemlerinde;
• tek yönlü akışın gerekli olduğu her türlü boru hatlarında (kanalizasyon, su sağlama sistemleri).

Çek vananın boru hattındaki yeri
Tüm koruyucu donanım türleri iki ana grupta sınıflandırılır:

• çek valfler;
• arka kilitler.

Aralarındaki fark, kilitleme mekanizmasının tasarımında yatmaktadır - valflerde bir makara ile temsil edilirken, valflerde "çarpma" adı verilen yuvarlak (bir veya iki yapraklı) bir disk kullanılır. Vanalar, yatay boru hatlarına, vanalara - dikey olanlara montaj için tasarlanmıştır.

Tasarıma bağlı olarak vana, paralel (düz) veya açısal, hattın yönünü 900 olarak değiştirir. Kapılar yalnızca paralel bir konfigürasyonda yapılır.

Su çek valfi nasıl seçilir? (video)

Ürün markalama

TsKBA (Central Design Bureau of Valves) hükümlerine göre, çek valfler şu şekilde işaretlenmiştir: 19s53nzh, burada:

• 19 - döner tip çek valf;
• c - karbon çeliğinden yapılmıştır;
• 5 - mekanik tahrik;
• 3 - model numarası;
• nzh - paslanmaz çelik sızdırmazlık yüzeyleri ile.

Bu işaretlemede, ilk numara (19), bağlantı parçalarının tipini gösterir, aşağıdaki numara, tabloya göre üretim malzemesinin tanımlanmasıdır:

İmalat malzemelerinin isimlendirilmesi

Gövde malzemesi terminolojisini takip eden sayı, aktüatör tipini gösterir.

Valf Çalıştırıcı Tip İsimlendirme

Son harf tanımı, sızdırmazlık elemanlarının üretim malzemesini gösterir.

Sızdırmazlık elemanının markasının isimlendirilmesi

Otomatik kontrol

Sürgülü kapının otomatik kontrolü için bir hava tahriki kullanılır (Şekil 11). Aşağıdaki çalışma modları mümkündür:

• Yayı kapatmak / açmak için hava (vana nötr pozisyonda kapalı)

• Yay açık / hava kapalı (valf nötr konumda açık)

• Hava açma ve kapama.

Disk, O-ring'e dokunana kadar kolayca döner. Ayrıca, kauçuğu sıkıştırmak için daha fazla kuvvet gerekir. Geleneksel bir yay tipi aktüatör, minimum kuvvet gerektiğinde hareketin başlangıcında maksimum kuvvet üretir,

ve vuruşun sonunda, eforun daha fazla olması gerektiğinde, sadece zayıflar. Bu nedenle, operasyonun her anında gerekli kuvveti sağlayan sürücülerin kullanılması tercih edilir.

Başka bir sürgülü vana türü, flanşlı bir vanadır (bkz. Şekil 12).

Aslında, daha önce açıklanan sürgülü vana tipine benzer, ancak boru hattına kaynaklı iki flanş arasına sabitlenmesi bakımından farklılık gösterir. Geleneksel bir sürgülü vana ile aynı şekilde çalışır.Çalışma sırasında flanşlara vidalanır. Bakım sırasında vidalar gevşetilir ve valf çalışmak için kolayca çıkarılabilir.

Şekil 11 Kayar damperin hava tahrikinin çalışma prensibi.

Şekil 13 Entegre hareketli yuvalı çift oturmalı geçme dengeli tapalı vana. 1 Aktüatör 2 Üst port 3 Üst tapa 4 Drenaj odası 5 Atmosfere bağlanan içi boş mil 6 Alt bağlantı 7 Terazili alt tapa

Flanşlı Tip Çekvalflerin Avantaj ve Dezavantajları

Flanş tipi çek valfler çoğunlukla çalışma ortamının yüksek yoğunlukta taşındığı boru hatlarını donatmak için kullanıldığından, bu tür cihazların iç elemanları (özellikle kilitleme mekanizması) çalışma sırasında önemli şok yükleri yaşar. Ek olarak, flanş tipi çekvalf, önemli boyutları nedeniyle, kendisi su darbesinin sebebidir. Vana kanatlarının monte edildiği boru hattında kapatılması sürecinde, basınç kaçınılmaz olarak yükselir ve bu da su darbesi oluşumuna yol açar.

Su darbesinin hem bireysel elemanların hem de bir bütün olarak sistemin performansını önemli ölçüde etkilemediği boru hattı sistemlerinde, basit tip çek valfler kullanılır. İkincisinin çapı kural olarak 400 mm'yi geçmez. Diğer durumlarda şoksuz çek valfler kullanılır. Darbesiz flanşlı vanalarda kapama elemanının düzgün ve yumuşak kapanması özel ağırlıklar veya hidrolik damperler ile sağlanabilir. Bu arada, bir boru hattı sistemini donatmak için şok tipi olmayan çek valfler seçerken, bunların yalnızca yatay bölümlere monte edilebileceği akılda tutulmalıdır.

Flanşlı Eksenel Darbesiz Vana

Flanşlı çek valflerin en önemli avantajları şunlardır:

• bu tür cihazları boru hattı sisteminin hemen hemen her bölümüne kurmayı mümkün kılan kompakt boyutlar;
• çalışma ortamının şiddetli kirlilik ile karakterize edildiği sistemlerde bile etkili çalışma yeteneği;
• geniş çaplı boru hatlarına kurulum imkanı.

Karışmaz vanalar

Bu tipteki vanalar (şekil 13) tek veya çift oturmalı olabilir, ancak burada bu tip vana için daha tipik olan çift oturma seçeneğinden (şekil 13) bahsedeceğiz.

Çift yataklı valf, aralarında bir drenaj odası bulunan iki bağımsız yuvaya sahiptir. Koltuklardan birinde sızıntı olması durumunda, karışım akışlarına karşı tam garanti sağlamak için bu oda atmosfere havalandırılmalıdır. Çift yataklı vanaya çalıştırma komutu verildiğinde, üst ve alt gövdeleri arasındaki bölme kapatılır, ardından valf açılır ve üst ve alt boru hatlarını birbirine bağlar. Valf kapatıldığında, önce üst valf tapası üst boru hattından sıvı beslemesini keser ve ardından drenaj odası atmosferle iletişim kurar. Bu, çalışma sırasında önemli bir ürün kaybına neden olmaz.

Vananın açılmasını ve ardından su darbesi sonucu sıvıların karışmasını önlemek için alt tapanın hidrolik olarak dengelenmesi önemlidir.

Yıkama sırasında, valf kapaklarından biri açılır veya drenaj odasına harici bir CIP hattı bağlanır. Ürünle temas halinde olan vananın bu kısımlarını temizlemek için bazı vanalar harici bir kaynağa bağlanabilir.

Karışmayan tek bir valf, bir veya iki yuvaya sahiptir, ancak aynı tapa içindir. İki çekirdek arasındaki boşluk atmosferle iletişim halindedir. Bu vana çalışmaya başlamadan önce, bu drenaj odası küçük çek vanalarla kapatılır.Yıkama gerektiğinde, bu vanalar aracılığıyla tahliye odasına harici bir CIP hattı bağlanır.

Şekil 14 Üç tip karıştırmayan vana. 1 Hareketli yatak için rondelalı çift yataklı valf 2 Harici yıkamalı çift yataklı valf 3 Harici yıkamalı tek yataklı valf

Çek valf çeşitleri

Tasarıma bağlı olarak, çek valfler şu şekilde sınıflandırılır:

• top;
• makara valfleri;
• disk;
• hava ve vakum.

Sürgülü valf diyagramı
En yaygın seçenekler, bir makaranın kapatma elemanı olarak kullanıldığı tasarımlardır. Kapatma ünitesi dikey bir pozisyonda kurulur, açılması sirkülasyon suyunun akışının basıncı nedeniyle gerçekleştirilirken, makara kendi ağırlığı altında indirilir, bu da bu tür ürünlerin yalnızca yatay bölümlerine kurulmasını mümkün kılar. boru hatları.

Küresel vana şeması

Dikey sistemlerin kurulması gerekirse, ek bir sıkıştırma elemanı olan küresel vanalar - bir yay kullanılır. Bu tür ürünler çoğunlukla küçük çaplı (50 mm'ye kadar) sıhhi tesisat boruları için kullanılır.

Disk valfleri, tasarım tipine bağlı olarak kanatlı veya yay yüklüdür. Katlanan ürünlerde, kilitleme mekanizması, ekseni borularda dolaşan akışın hareket yönüyle çakışan bir kanatla temsil edilir. Çalışma ortamının baskısı altında kanat belirli bir açıda hareket ederek su geçişini açar ve sirkülasyon durduğunda kanat kendi ağırlığı altında orijinal konumuna geri döner.

Flap valf diyagramı

Yaylı tip kelebek vanalarda, yataktaki akışla hareket eden bir kontrol diski yayı sıkıştırır ve böylece dolaşım için deliği açar. Çalışma ortamının basıncı azaldığında, yay genişler ve diski geri döndürür. Bu tür ürünler hem dikey hem de yatay boru hatlarına monte edilebilir. 110 mm'den büyük çaplı borulara montaj için tasarlanmıştır.

Yaylı valf diyagramı

Kelebek vana, akış basıncı altında katlanan ve dolaşım ortamı geriye doğru hareket ettiğinde açılan bir kapatma mekanizmasına sahiptir. Bu tür ürünlerin çapı 50-700 mm arasında değişmektedir. Ev tipi kelebek vana kullanılmamaktadır.

İki yapraklı vananın şeması

Hava çek valfleri

Kanalizasyon sistemlerine montajı amaçlanan ayrı bir ürün sınıfı vardır. Bir yükselticiye monte edilirler ve kanalizasyon gazlarının klozet tahliyesinden odaya boşalmasını önlerler.

Tasarıma bağlı olarak, hava valfi şunlar olabilir:

• zar;
• vakum.

Membran yapılar, tek yönlü açıklığa sahip kauçuk membran sayesinde hava hareketini kısıtlar. Su boşaltıldığında akışın basıncı altında açılır ve durma ve durmalar ters yönde hareket etmesine ve kanalizasyon gazlarının geçmesine izin vermez.

Basınç stabilizasyonu işlevini yerine getiren vakum valfi, havalandırma borusu bulunmayan kanalizasyon sistemlerine monte edilir. Tasarımı üç unsurdan oluşur - bir hava giriş odası, bir gövde ve bir çift taraflı membran.

Vakumlu Kanalizasyon Vanası

Yükseltici içindeki basınç arttığında, gövde kauçuk membranı yükseltir ve böylece sistemden fazla havayı serbest bırakır. Düşük basıncın oluşması durumunda, zar içeriye doğru açılır ve böylece sistemi stabilize etmek için gerekli hava miktarına izin verir.

Ayrı olarak, kimya, petrol ve gaz ve otomotiv endüstrilerinde kullanılan pnömatik valfi not ediyoruz.Pnömatik valf KPO tanımına sahiptir; 7, 10, 16 ve 20 mm çaplarda mevcuttur.

KPO vanalarının teknik özellikleri:

• nominal basınç: 1-10 kgf / cm2;
• kilitleme mekanizmasının açma basıncı - 0.2 kgf / cm2;
• çalışma sıcaklığı - 40 +80 derece.

Kurulumun teknolojik özellikleri

Boru hattına montaj yöntemine bağlı olarak vana şu şekilde olabilir:

• kaplin - çapı 50 mm'den fazla olmayan borulara dişli bir bağlantı vasıtasıyla monte edilir;
• flanşlı - koltuk soketlerine vidalanmış cıvatalar ve sabitleme somunları kullanılarak monte edilir - flanşlar (büyük çaplı teknik boru hatları için - 110 mm ve daha fazlası);
• gofret - boru hattının bağlantı flanşları arasına sıkıştırılmış;
• kaynaklı - ark kaynağı ile monte edilir.

Evde kullanımda, bir kaplin valfi en sık kullanılır, montajı özel ekipman kullanılmadan elle yapılabilir - sadece ayarlanabilir bir anahtara ve bir diş kesiciye ihtiyacınız vardır (borunun üzerinde fabrika dişi yoksa).

Sirkülasyon pompaları ile donatılmış su temin sistemlerinde, her zaman flanşlı veya kaplinli rakorlar monte edilir. pompa istasyonunun önünde veya emme borusu mandalının arkasında. Titreşimli bir pompa kullanılıyorsa, bağlantı parçaları alıcıdan önce takılmalıdır.

Su tedarik boru hattındaki kaplin çek valfi

Isıtma sistemlerinde, boru hattında zorunlu sirkülasyon kurulurken gerekli olan bir baypas varsa, koruyucu tertibatlar monte edilir. Valf, baypasın emiş ve tahliye boruları arasına monte edilir, soğutucunun küçük bir daire içinde sirkülasyonunu engeller ve sıvıyı sirkülasyon pompasına yönlendirir.

Danfoss bağlantı vanasını kendi ellerinizle nasıl kurarsınız? Başlangıçta sistemdeki su dolaşımını kapatın ve borulardaki sıvıyı boşaltın. Daha sonra, bağlantı parçalarının takılacağı yerde boruyu kesin ve bir diş kesici kullanarak bağlantı için bir diş oluşturun. Elde edilen ipliği çekme veya tütsü ile sarın (sızdırmazlık katmanı en fazla 1 mm), bağlantı parçalarını elle vidalayın ve ayarlanabilir bir anahtarla sıkın. Vana boruya en az 5 tam tur vidalanmalıdır.

Geri bildirim ve valf kontrolü

Konum göstergesi

Tüm kompleksin kontrol sistemine bağlı olarak vanaya konumunu gösteren (bkz.Şekil 15) çeşitli tipte cihazlar takılabilir. Buna mikro anahtarlar, endüktif yaklaşım anahtarları, Hall sensörleri dahildir. Bu anahtarlar, kontrol sistemine geri bildirim sinyalleri gönderir.

Vanalara yalnızca anahtarlar takıldığında, her bir vananın duvara monteli solenoid vana kabininde karşılık gelen bir solenoid vanaya sahip olması gerekir. Bir sinyal alındığında, solenoid valf basınçlı havayı boru hattına takılan valfe yönlendirir ve sinyal kesildiğinde solenoid valf hava beslemesini durdurur.

Böyle bir sistemde (1), her bir valf, ayrı bir elektrik kablosu ve kendi hava hortumu ile tedarik edilir.

Kombinasyon ünitesi (2) genellikle valf aktüatörüne monte edilir. Yukarıdakilerle aynı konum sensörlerini içerir ve solenoid valf, sensörlerle birlikte monte edilir. Bu, bir hava hortumunun birkaç vanaya hava sağlayabileceği anlamına gelir, ancak her vananın yine de ayrı bir kabloya ihtiyacı vardır.

Şekil 15 Valf konumu gösterge sistemleri. 1 Yalnızca sensörler 2 Vana aktüatöründeki kombinasyon ünitesi 3 Ekran ve kontrol sistemi

Vana gövdesi

Gövde şekillendirme yöntemine bağlı olarak, vanalar dövme, döküm, kaynak, damgalama veya birleşiktir: lito kaynaklı (içlerinde, döküm ile yapılan gövde parçaları kaynakla birleştirilir), damgalama ile elde edilen gövde parçaları (damgalama, dövme ile elde edilen gövde parçaları) veya haddeleme kaynakla birleştirilir) ve kalıpla kaynak yapılır.

Açılı vanalar ve düz vanalar, bağlantı borularının konfigürasyon türü ile ayırt edilir. Açılı vanalarda, giriş ve çıkış branşman borularının eksenleri birbirine dik veya en azından paralel olmayacak şekilde yerleştirilir. Kontrol noktalarında karşılıklı olarak paraleldirler. Açılı vanayı geçerek akış bir dönüş yapar, bu nedenle içindeki basınç düşüşü düz geçişli (düz) vanadakinden daha azdır.

Valfler sadece iki nozul-giriş ve çıkışa sahip olamaz, aynı zamanda çok yollu olabilir. "Çoklu" genellikle üç (üç yollu valf) veya dört (dört yollu valf) nozuldur.

Diğer boru hattı bağlantı parçaları gibi, vanalar da tam ve kısmi delikli olarak mevcuttur. İlk durumda, yuvanın çapı giriş borusu açıklığının çapının en az 9 / 10'u kadardır; ikincisinde, akış yolunun enine kesit alanı bu değerden daha azdır.

Tam kontrol

Şekil 9'da gösterilen, bilgisayar kontrolü için özel olarak tasarlanmış pozisyon sensör ünitesi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu ünite, bir konum göstergesi, bir solenoid valf ve sadece bir kablo ve bir hava hortumu ile 120'ye kadar valfi kontrol edebilen bir elektronik cihaz içerir (Şekil 15'te madde 3). Bu ünite merkezi olarak programlanabilir ve kurulumu ucuzdur.

Bazı sistemler ayrıca harici sinyaller almadan yatakları yıkamak için valfler açabilir. Ayrıca valf vuruşlarının sayısını da sayabilirler.

Bu bilgiler servis faaliyetlerini planlamak için kullanılabilir.

Kontrol vanaları

Kapatma ve yön değiştirme valfleri basittir - bunlar veya

açık veya kapalı. Bir kontrol vanası için delik çapı kademeli olarak değişebilir. Bu vana, sistemin çeşitli noktalarında akışı ve basıncı doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarlanmıştır.

Basınç düşürücü valf (Şekil 17'de) sistemde gerekli basıncı korur. Düşerse, yay valfi yuvaya doğru bastırır. Basınç belirli bir seviyeye yükseldiğinde, valf tapası üzerindeki basınç yayı aşar ve valf açılır. Yay gerginliğini ayarlayarak vana belirli bir hidrolik basınçta açılabilir.

Manuel kontrol vanası (şek. 18) özel şekilli bir klape gövdesine sahiptir.

Ayar düğmesini döndürmek, valfi yukarı veya aşağı hareket ettirir, geçişi ve dolayısıyla akış hızını veya basıncı azaltır veya arttırır. Valf, dereceli bir ölçeğe sahiptir.

Şekil 19 Pnömatik akış kontrollü valf.

Şekil 20 Sabit basınç valfi.

Şekil 21 Vananın giriş yönündeki basıncı düzenlerken sabit basınç vanasının çalışma prensibi. 1 Hava ile ürün arasındaki denge 2 Ürün basıncı azalır, valf kapanır ve ürün basıncı tekrar yükselir, ayarlanan seviyeye yükselir 3 Ürün basıncı yükselir, valf açılır ve ürün basıncı ayarlanan seviyeye düşer

Şekil 22 Gerçek basınçlı hava basıncını aşan ürün basıncını düzenlemek için yardımcı pompalı sabit basınç valfi

Pnömatik kontrol valfi (şek. 19), yukarıda açıklananla aynı şekilde çalışır. Valf yuvası düzeneği de bir manuel valfe benzer. Valf yatağa doğru indirildikçe, akış yolu giderek daralmaktadır.

Bu tip valf, işlem sırasında basıncı, akışı ve seviyeyi otomatik olarak düzenlemek için tasarlanmıştır. Üretim hattına, ölçülen parametrenin değerlerini kontrol cihazına sürekli olarak raporlayan ve ayar değerini korumak için kapı konumunda gerekli ayarlamaları yapan bir sensör yerleştirilmiştir.

Sabit basınç valfi - en sık kullanılanlardan biri (şek. 20). Basınçlı hava, diyaframın üstündeki boşluğa bir basınç düşürücü valf vasıtasıyla beslenir.Ürün basınç göstergesi gerekli değeri gösterene kadar basınç düşürücü vana ile hava basıncı değiştirilir. Hedef ürün basıncı daha sonra çalışma koşullarındaki değişikliklerden bağımsız olarak sabit tutulur. Sabit basınç valfinin çalışma prensibi şekil 21'de gösterilmektedir.

Valf, ürün basıncındaki değişikliklere anında yanıt verir. Azaltılmış ürün basıncı, hava basıncı tarafında diyafram üzerinde artan bir kuvvetle sonuçlanır.

sabit kalır. Valf tapası daha sonra diyaframla aşağı doğru hareket ettirilir, akış sınırlandırılır ve ürün basıncı önceden belirlenmiş bir seviyeye yükseltilir.

Ürünün artan basıncı, diyafram üzerinde yaptığı etkinin yukarıdan gelen basınçlı havanın basıncını aşmasına neden olur. Bu durumda, kapak, ürünün içinden geçtiği kanalın çapını artırarak yukarı doğru itilir. Akış hızı, ürün basıncı önceden belirlenmiş bir seviyeye düşene kadar artacaktır.

Bu vana iki versiyonda mevcuttur - vananın yukarı veya aşağı yönde sabit bir basınç sağlamak için. Mevcut hava basıncı gerekli ürün basıncından düşükse valf ürün basıncını düzenleyemez. Bu gibi durumlarda, vananın üzerine bir yardımcı pompa takılabilir ve vana daha sonra gerçek basınçlı hava basıncının iki katı ürün basınçlarında çalışabilir.

Sabit giriş basıncı sağlayan vanalar genellikle ayırıcılardan ve pastörizatörlerden sonra takılır. Sabit çıkış basıncını koruyanlar ise paketleme makinelerinin önündeki hatlarda kullanılmaktadır.

Seçim özellikleri

Çek valf seçerken (flanşlı dahil) dikkat etmeniz gereken ana parametreler şunlardır:

• böyle bir cihazın çalışabileceği çalışma basıncı;
• nominal delik çapı.

Çek valfin hangi çalışma basıncına karşılık geldiğini, bu parametrenin RU harfleriyle gösterildiği cihaz etiketinden öğrenebilirsiniz. Bu tür harflerden sonra işaretlemedeki sayılar, cihazın amaçlandığı çalışma basıncını gösterir. Örneğin, RU16 adı, flanşlı bir vananın aşırı aşınmaya maruz kalmadan 16 bar'da çalışabileceğini belirtir.

Çek valf işareti

Flanş tipi bir vananın hangi boru hattına takılabileceğine bağlı olan nominal çap, ДУ harfleriyle belirtilir. Buna göre, bu harflerden sonra işaretlemede yer alan rakamlar, çek vananın nominal çapının milimetre cinsinden değerini gösterir. Bu parametre için bir çek valf seçerken, böyle bir ürünün yalnızca aynı boyutlara sahip boru hattı elemanlarına monte edilebileceğini unutmayın. Başka bir deyişle, örneğin DU80 modeli, yalnızca delik çapı 80 mm'lik bir değere karşılık gelen borulara veya boru hattı sisteminin diğer elemanlarına monte edilebilir.

Valf sistemleri

Çıkmazların sayısını en aza indirmek ve ürünü mandıranın farklı alanları arasında dağıtabilmek için vanalar bloklar halinde gruplandırılmıştır. Valfler ayrıca tek tek hatları izole eder, böylece bir hat temizlenirken diğer hatlar ürünü dolaştırır.

Ürün akışları ile temizleme solüsyonları arasında ve ayrıca farklı ürünlerin akışları arasında her zaman açık bir drenaj deliği olmalıdır.

Şekil 23 Valf tarağı servis tankları. Tank sahasındaki vanalar, tanklara giren ve çıkan ürün ve temizleme solüsyonlarının akışları kesişmeyecek şekilde yerleştirilmiştir.

Boru kelepçeleri

Boru hatları mandıranın tabanından iki ila üç metre yüksekte döşenmiştir. Boru hattının tüm birimleri ve parçaları, muayene ve bakım için kolayca erişilebilir olmalıdır. Kendi kendine drenaj sağlamak için borular hafifçe eğimli olmalıdır (1: 200-1: 1000).Ürün veya temizleme solüsyonunun orada birikmemesi için boru hatlarının tamamı boyunca "torba" olmamalıdır.

Borular güvenli bir şekilde bağlanmalıdır. Öte yandan, boruların sabitlenmesi herhangi bir yer değiştirmeyi dışlamak için çok sert olmamalıdır. Ürün veya temizleme solüsyonunun yüksek sıcaklıklarında borular önemli ölçüde genişler. Virajlarda ve ekipmanda ortaya çıkan uzama ve burulma yükleri belirli bir şekilde telafi edilmelidir. Bu durum, çeşitli montajların ve detayların boru hattı sistemini büyük ölçüde ağırlaştırması gerçeğinin yanı sıra, tasarımcılardan yüksek hesaplama doğruluğu ve yüksek profesyonellik gerektirmektedir.

Şekil 24 Standart boru destekleri örneği.