Özel evlerin ve kır evlerinin ısıtma sistemi, teknik durumun düzenli olarak izlenmesine ve soğuk dönemin arifesinde çalışmaya hazırlanmasına ihtiyaç duyar.
Sistemin kesintisiz çalışması için, ısıtma sezonu başlamadan önce arızaların tespit edilmesine ve kaçakların tespit edilmesine yardımcı olan periyodik olarak basınç testi yapılması gerekir.
- 2 Operasyonun özellikleri
- 3 Pompa
- 4 Ekipman türleri
4.1 Elektrikli pompa
- 4.2 Mekanik
Sıkmanın özü
Basınç testi, bir binanın ısıtma sisteminin, boru hattının sıvı ile pompalanmasından sonra oluşturulan yüksek basınç vasıtasıyla sızdırmazlık ve mukavemet açısından özel bir testidir.
Borulardaki ısı taşıyıcı sabit basınç altında olduğundan, devrenin tüm bileşenleri sistematik gerilime maruz kalır.
Genellikle ısıtma mevsimi boyunca, hava kütleleri sisteme girerek hidrolik şokların oluşmasına neden olur. Sonuç olarak, her zaman düzeltilmeyen çeşitli sızıntılar ortaya çıkar. Örneğin, sistemin belirli alanlarında sıcak zeminlerde.
Bu nedenle, ısıtmayı bağlamadan önce ısıtma sistemi basınçlandırılmalıdır. Hasar tespitine ek olarak, basınç testi boru hattının akışkanın serbest hareketini engelleyen enkaz, pas, hava artıkları, kir ve diğer birikintilerden temizlenmesine yardımcı olur.
Boru hattındaki bir kusur, borunun yırtılmasına, büyük bir sızıntıya ve su akışının kapatılmasının imkansızlığına yol açabilir.
Bir basınç pompasının işlevi nedir?
Doğrudan sıkıştırma işlemi, basınç düşüşlerindeki sızıntıları ve sapmaları tespit etmek için hesaplanır. Bununla birlikte, ısıtma sistemleri basınç testi pompaları daha geniş bir işlevsel aralığa sahiptir. Ayrıca hattın belirli bir bölümünün önleyici muayenesi için bir araç görevi görürler. Bu, zamanında onarım işlemlerinin sağlanması açısından önemlidir. Çoğu zaman, böyle bir revizyon kullanma ihtiyacı, kurulum veya onarım faaliyetlerinin tamamlanmasından sonra ortaya çıkar.
Isıtma sistemlerinin çalıştırılmasına ilişkin kurallarda, bazı paragraflar, sıkma prosedürünün zorunlu olduğu talimatları içerir. Örneğin, bir nesneyi faaliyete geçirirken onsuz yapamazsınız. Boru hattındaki bağlantıların güvenilirliğini kontrol etmek gerektiğinde, ısıtma sezonu başlamadan önce basınç test ekipmanı kullanmak da yaygın bir uygulamadır.
Operasyonun özellikleri
Boru hattını merkezi sisteme bağlamadan önce basınç testi ilk kez yapılmalıdır.
Gelecekte profilaksi 5 yılda bir yapılmaktadır. Kaynak malzeme ve bileşenlerin (kabızlık, borular, pompalar) kalitesine bağlıdır.
Çelik borular, kaynak ve dişlerle, polietilen modifikasyonlarıyla - bağlantı parçaları ile ve düşük sıcaklıkta lehimleme kullanılarak propilenlerle bağlanır. Herhangi bir konektör potansiyel bir sızıntı noktası olarak kabul edilir.
Hasarı belirlemek için sistemde hidrolik basınç oluşturulur. Katsayısı, boru hattındaki mümkün olan maksimum çalışma basıncından daha büyük olmalıdır. Dolayısıyla, sistem 16 atmosferlik bir hidrolik yüke dayanabiliyorsa, borular da 8 atmosferlik standart basınca dayanabilir.
Ek olarak, onarım çalışmalarından veya uzun süreli çalışmama süresinden sonra ve ayrıca radyatörleri veya ısıtma yükselticilerini değiştirdikten sonra basınç testi yapılması zorunludur.Sonuçta, sezon dışı dönemde sistemdeki bir ihlali tespit etmek, ilk donlardan daha iyidir.
Özel bir evde hidrolik testler
Özel evlerin ısıtma devrelerinde, çalışma basıncı 1,5 - 2,0 atmosferden fazla değildir. Bu nedenle 1,8 - 4 atmosfer aralığında oluşturulması gereken ısıtma sisteminin basınç testi manuel veya elektrikli pompalar kullanılarak kolaylıkla gerçekleştirilmektedir. Sistem, test edilmeden önce özel olarak temin edilen bir valf vasıtasıyla aşağıdan doldurulur ve yakıt sisteminin üst kısmındaki hava valflerinden hava çıkarılır.
Isıtma sistemine basmanın standart süresi 30 dakikadır.
Bir ev ısıtma sistemini kıvırmak için başka, basit, alternatif bir yöntem var. Isıtma sistemi devresi su besleme ağına bağlanır. Su besleme basıncı 3 atmosfere ulaşır ve test için yeterlidir.
Pompalar
Isıtma sisteminin basınç testi, su darbesine benzer bir durumu simüle eden basınç pompaları aracılığıyla gerçekleştirilir.
Basınç pompası, sıhhi tesisat, mühendislik ve iletişim sistemlerinin hidrolik testi için kullanılan bir tür presdir.
Bu mekanizma doğrudan döngüye bağlanır. Yardımı ile borularda oluşturulan kontrollü basınç arttırılır. Cihazı bağladıktan sonra, çalışma maddesi sisteme belirli bir basınç altında verilmeye başlar, ardından manometrenin okumaları alınır.
Basınç, seviyesi çalışma değerini 3 kat aşana kadar uygulanır. Doğrulama prosedürü 2-3 saat sürer. Bunca zaman manometrenin okumalarını izliyorlar.
İşlem sırasında basınçta keskin bir düşüş olursa, boru hattının sıkılığı bozulur. Bu durumda sızıntının yerini belirlemek, onarım çalışmaları yapmak ve yeni bir test başlatmak gerekir. Kararlı okumalar, ısıtma sisteminin sıkılığını gösterir.
Ekipman türleri
Teknik parametrelere bağlı olarak, tüm sıkma pompaları iki gruba ayrılır: elektriksel ve mekanik.
Elektro-hidrolik pompaların çeşitli modifikasyonları vardır, ancak bunlar biraz daha az kullanılır.
Pompaların çalışma prensibi farklı olsa da, işlevsel amaç hemen hemen aynıdır: sistemde basınç testi, sızıntıları bulma, önleyici bakım ve devreye alma. Ekipmanı kullanmadan önce ekli talimatları okumalısınız.
Dilerseniz, özellikle özel bir evi kıvırmak için ihtiyacınız varsa, ev yapımı bir pompa tasarlayabilirsiniz. Bu, bakır borular, tapalar, bir çek valf, bir basınç göstergesi ve borunun geçmesi gereken bir bağlantı parçası gerektirecektir.
Tüm elemanlar kaynak kullanılarak belirli bir sırayla birleştirilir. Ek yerlerini kapatmak için keten ipler kullanılır. Böyle bir kurulumun maliyeti analoglardan çok daha ucuz olacaktır, ancak üretimi için belirli beceriler ve bilgiler gereklidir.
Elektrikli pompa
Cihaz bir motorla donatılmıştır ve 220V ağdan çalışır. Bu ünite ısıtma, sıhhi tesisat ve yağ sistemlerini test etmek için kullanılır.
Elektrikli modeller, yoğun yüklerin olduğu profesyonel aktivitelerde kullanılmaktadır.
Elektrikli basınç test pompasının ana avantajları şunlardır:
- Çalıştırması ve bakımı kolaydır. Mekanizmayı bağlamak için, kontrol ünitesindeki bir düğmeye basmanız yeterlidir.
- Yüksek performans seviyesi. Elektrikli tahrik sayesinde maksimum basınç çok hızlı üretilir.
- Yüksek kaliteli ve güvenilir muhafaza sayesinde uzun hizmet ömrü.
- Bir baypas valfi ile uygun basınç regülasyonu.
- Aşırı ısınmaya karşı özel korumanın varlığı.Güçlü ısı ile basınç seviyesini otomatik olarak düşürerek cihazın soğumasına neden olur.
- Hareketlilik. Cihaz, bir arabanın bagajında bile taşınabilir.
Bir elektrik basınç operatörünün dezavantajları, yüksek maliyeti, elektrik şebekesine bağımlılığı ve sağlam bir ağırlığı içerir.
Mekanik
El kıvırıcı; bir basınç pompası sapı, gösterge, hortum ve muhafazadan oluşur.
Bu cihazlar genellikle kelepçeler veya hidrolik hatlar olarak kullanılır. Elektrik ve su kaynağının olmadığı yerlerde kullanım için vazgeçilmezdir.
Mekanizmanın birçok avantajı vardır:
- kompaktlık, hareketlilik;
- küçük ölçekli işler yaparken sınırlı bir alanda kullanılabilir;
- dikkatli bakım ile uzun servis ömrü, onarım imkanı;
- hızlı dönen elemanların bulunmaması nedeniyle operasyonda güvenlik;
- kabul edilebilir maliyet.
Mekanik bir pompanın dezavantajları, düşük basınç iletim oranları ve sürekli izleme ihtiyacıdır. Ek olarak, cihazla çalışmak biraz fiziksel çaba gerektirir.
Önemli enstrüman parametreleri
Isıtma sistemindeki mümkün olan maksimum basınç seviyesi, tesisatın gücüne bağlıdır.
Bu nedenle, basınç test ekipmanı birkaç kategoride sistematik hale getirilebilir:
- basınç 30 bar içinde değişir;
- basınç 60 bara ulaşır;
- maksimum basınç seviyesi 100–120 bar;
- 150 bardan fazla.
Ünitenin işlevsel bileşeni hiç de küçük bir öneme sahip değildir. Pompa modeline bağlıdır ve mekanizmanın pompalayabileceği sıvı hacmini belirler. Pompanın ağırlığı ve çalışma sıvısını depolamak için rezervuarın hacmi önemlidir.
Ayrıca, belirli bir modifikasyon seçerken, pompanın çalışabileceği çalışma ortamını dikkate almaya değer.
Kompaktlık ve kullanım kolaylığı. Isıtma sisteminin basınç testi için el pompasının özellikleri
Sıkma paralel doğrulama test prosedürüdür yüksek basınç oluşturarak ısıtma sisteminin sağlamlığı ve sızdırmazlığı için.
İlk basınç testi yapıldı boru hattının sahaya kurulmasından hemen sonra... Bu, olası sızıntıları belirlemek için yapılır.
Mekanik pompalar çoğunlukla ev içi amaçlar için kullanılır. Bu tür birimlerin maliyeti daha düşüktür, kompakttır ve onlarla çalışmak kolaydır. Onların özelliği kullanım kolaylığı ve sınırlı alanlarda çalışabilme becerisinde elektrik şebekesine erişim olmadan.
ontakte
Odnoklassniki
Basınçlandırma pompaları ve doldurma ekipmanları önemli farkları yoktur. Çoğu zaman, hem sistemin gücünü kontrol etmek hem de doldurmak için tek ve aynı birim kullanılır.
Fotoğraf 1. Kıvırma için bir el pompası böyle görünüyor. ...
Modern basınç ve enjeksiyon pompaları, tahrik türüne göre farklılık gösterir. Elektrikli veya manuel olabilir. Eylem ilkesine göre ekipman aşağıdaki türlere ayrılmıştır:
- zar;
- lamelli döner;
- piston.
Kıvırıcının çalışma prensibi
Manuel bir kıvırıcının çalışma prensibi oldukça basittir. Su, test edilen ısıtma sistemine mümkün olan maksimum seviyeye kadar dökülür. Daha sonra kola basılarak test için gerekli basınç seviyesine ulaşılır (Çalışma normundan 2-3 kat daha yüksek). Gerekli basınç elde edildiğinde ünite üzerindeki küresel vana kapatılır. Operatör, basınç göstergesindeki dalgalanmaları izler.
Dikkat! Basınç testi sırasında ısıtma sistemi içinde aşırı basıncı önlemek için pompalar, özel taşma valfi.
Basınç düşmeye başlarsa, boru sızdırıyor demektir. Tarif prosedür birkaç kez tekrarlanır. Bir kusur tespit edilirse, giderilene kadar iş durur.
İlk basınç testi, montaj işinin tamamlanmasının hemen ardından gerçekleştirilir. Sonra kontrol tekrarlanır boru hattını yıkadıktan sonra her 5 yılda bir agresif kimyasallar.
Manuel basınç test pompalarının faydaları
Mekanik sıkma ünitesi birçok avantajı vardır:
- Düşük ağırlık ve kompakt boyutlar
Ekipmanın düşük ağırlığı ve kompaktlığı, cihazları kaldırma cihazları kullanmadan kolayca taşımanıza ve taşımanıza olanak tanır.
Üniteler dar alanlarda bile kullanılmaktadır.
- Elde edilen sonuçların yüksek doğruluğu
Doğruluk oranı büyük ölçüde cihazın gücüne bağlıdır. Belirli bir ekipman modeli seçerken, düşük güçlü bir pompa kullanmanın doğrulama için gereken süreyi artırdığını anlamanız gerekir. Ek olarak, sızdıran bir bağlantı tespit edilirse, test sonuçları bozulabilir.
Elektrikle çalışan modellerin aksine, el kıvırıcılar elektrik kaynağından uzakta kullanıma uygundur.
El cihazlarının tasarımı basittir ve bakım için kalifiye personel gerektirmez.
