Isı yalıtım malzemeleri: çeşitleri ve özellikleri

Eviniz için yalıtım nasıl seçilir

Derecelendirmemiz en popüler yalıtım türlerini içerir. Düşünmeden önce, seçim yaparken dikkat etmeniz gereken ana parametrelere kısaca değinelim:

Termal iletkenlik
... Gösterge, aynı koşullar altında farklı malzemelerden geçebilecek ısı miktarı hakkında bilgi verir. Değer ne kadar düşükse, madde evi donmaktan o kadar iyi koruyacak ve ısınmadan tasarruf sağlayacaktır. En iyi değerler 0,031 W / (m * K), ortalama değerler 0,038-0,046 W / (m * K) 'dir.
Buhar geçirgenliği
... Odada tutmadan nem parçacıklarının geçmesine (nefes almasına) izin verme yeteneğini ifade eder. Aksi takdirde, aşırı nem yapı malzemeleri tarafından emilecek ve küf oluşumunu teşvik edecektir. Isıtıcılar buhar geçirgen ve geçirimsiz olarak ikiye ayrılır. Birincisinin değeri 0,1 ila 0,7 mg / (ppm Pa) arasında değişir.
Büzülme.
Zamanla bazı ısıtıcılar kendi ağırlıklarının etkisiyle hacimlerini veya şekillerini kaybeder. Bu, kurulum sırasında daha sık sabitleme noktaları (bölmeler, kelepçeleme şeritleri) gerektirir veya bunları yalnızca yatay konumda (zemin, tavan) kullanın.
Kütle ve yoğunluk.
Yalıtım özellikleri yoğunluğa bağlıdır. Değer 11 ile 220 kg / m3 arasında değişmektedir. Ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Ancak, yalıtımın yoğunluğundaki bir artışla birlikte, bina yapılarını yüklerken dikkate alınması gereken ağırlığı da artar.
Su emilimi (higroskopiklik).
Yalıtım doğrudan suya maruz kalırsa (yere kazara dökülme, çatı sızıntısı), ya zarar görmeden dayanabilir ya da deforme olabilir ve bozulabilir. Bazı malzemeler higroskopik değildir, diğerleri ise 24 saat içinde kütlenin% 0,095 ila 1,7'si kadar su emer.
Çalışma sıcaklığı aralığı
... Yalıtım çatıya veya doğrudan ısıtma kazanının arkasına, duvarlardaki şöminenin yanına vb. Döşenirse, malzemenin özelliklerini korurken yüksek sıcaklığın korunması önemli bir rol oynar. Bazılarının değeri -60 ile +400 derece arasında değişirken, diğerleri -180 ... + 1000 dereceye ulaşır.
Tutuşabilirlik
... Evsel yalıtım malzemeleri yanmaz, düşük yanıcı ve oldukça yanıcı olabilir. Bu, kazara yangın veya kasıtlı kundaklama durumunda binanın korunmasını etkiler.
Kalınlık.
Katman veya rulo yalıtımının kesiti 10 ila 200 mm arasında olabilir. Bu, yapıda yerleştirilmesi için ne kadar alan gerektiğini etkiler.
Dayanıklılık
... Bazı ısıtıcıların hizmet ömrü 20 yıla, diğerleri ise 50 yıla ulaşır.
Şekillendirmenin basitliği.
Yumuşak izolasyon biraz fazladan kesilebilir ve duvarda veya zeminde bir boşluğu sıkıca doldururlar. Katı yalıtımın "soğuk köprüler" bırakmaması için tam olarak kesilmesi gerekir.
Çevre dostu.
Çalışma sırasında bir konuta buhar salma kabiliyetini ifade eder. Çoğu zaman bunlar bağlayıcı reçinelerdir (doğal kaynaklı), bu nedenle çoğu malzeme çevre dostudur. Ancak kurulum sırasında bazı türler, solunum sistemine zararlı bol miktarda toz bulutu oluşturabilir ve eldivenlerle korunmayı gerektiren elleri batırabilir.
Kimyasal direnç.
İzolasyon üzerine sıva serilip yüzeyin boyanmasının mümkün olup olmadığını belirler. Bazı türler tamamen dirençlidir, diğerleri alkalilerle veya asidik ortamla temas ettiğinde ağırlıklarının% 6 ila% 24'ünü kaybeder.

İnşaatla ilgili olarak ısı yalıtım malzemelerinin özellikleri aşağıdaki ana parametrelerle karakterize edilir.

TIM'in en önemli teknik özelliği termal iletkenlik - Kapalı yapının ısıl direnci doğrudan ona bağlı olduğundan, malzemenin kalınlığı boyunca ısıyı aktarma yeteneği.Kantitatif olarak, 1 ° C'lik karşılıklı yüzeylerde sıcaklık farkında 1 m kalınlığa ve 1 m2 alana sahip bir malzeme örneğinden geçen ısı miktarını ifade eden ısıl iletkenlik katsayısı λ ile belirlenir. 1 sa Referans ve düzenleyici belgelerdeki ısıl iletkenlik katsayısı W / (m ° C) boyutuna sahiptir.

Isı yalıtım malzemelerinin ısıl iletkenlik değeri, malzemenin yoğunluğundan, gözeneklerin (boşlukların) tipi, boyutu ve konumundan etkilenir. Malzemenin sıcaklığı ve özellikle nemi de ısıl iletkenlik üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.

Ayrıca oku: Cephenin endüstriyel dağcıların katılımıyla yalıtımı

Farklı ülkelerdeki ısıl iletkenliği ölçme yöntemleri birbirinden önemli ölçüde farklıdır, bu nedenle, çeşitli malzemelerin ısıl iletkenliğini karşılaştırırken, ölçümlerin hangi koşullar altında yapıldığını belirtmek gerekir.

Yoğunluk - kuru malzeme kütlesinin belirli bir yükte belirlenen hacmine oranı (kg / m3).

Basınç dayanımı - Bu, ürünün kalınlığında% 10 oranında bir değişikliğe neden olan yükün (KPa) değeridir.

Sıkıştırılabilme - Bir malzemenin belirli bir basınç altında kalınlığını değiştirme yeteneği. Sıkıştırılabilirlik, malzemenin 2 KPa'lık bir yük altında göreli deformasyonu ile karakterize edilir.

Su soğurumu - Malzemenin suyla doğrudan temas halinde olan gözeneklerdeki (boşluklardaki) nemi emme ve tutma yeteneği. Isı yalıtım malzemelerinin su emilimi, kuru malzemenin su içinde tutulduğunda emdiği su miktarı ile karakterize edilir, kuru malzemenin ağırlığı veya hacmi ile ilgilidir.

Su emilimini azaltmak için, önde gelen ısı yalıtım malzemeleri üreticileri bunlara su itici katkı maddeleri ekler.

Soğurma nemi - belirli bir süre için belirli koşullar altında malzemenin denge higroskopik nem içeriği. Isı yalıtım malzemelerinin nem içeriğinin artması ile ısı iletkenlikleri artar.

donma direnci - Neme doymuş durumdaki bir malzemenin, tahribat belirtisi olmaksızın tekrarlanan dönüşümlü donma ve çözülmeye dayanma yeteneği. Tüm yapının dayanıklılığı önemli ölçüde bu göstergeye bağlıdır, ancak donma direnci ile ilgili veriler GOST veya TU'da verilmemiştir.

Buhar geçirgenliği - Malzemenin su buharının difüzyon transferini sağlama kabiliyeti.

Buhar difüzyonu, buhar geçirgenliğine (kg / m2 · h · Pa) direnç ile karakterizedir. TIM'in buhar geçirgenliği, bir bütün olarak kapalı yapı boyunca nem transferini büyük ölçüde belirler. Buna karşılık, ikincisi, bina zarfının ısıl direncini etkileyen en önemli faktörlerden biridir.

Çok tabakalı kapalı yapıda nem birikimini ve buna bağlı ısıl direnç düşüşünü önlemek için, tabakaların buhar geçirgenliği, çitin sıcak tarafından soğuk tarafa doğru yönde artmalıdır.

Hava geçirgenliği... TIM'in hava geçirgenliği ne kadar düşükse, ısı yalıtım özellikleri o kadar yüksek olur. Yumuşak yalıtım malzemeleri, havanın o kadar iyi geçmesine izin verir ki, özel ön camların kullanılmasıyla hava hareketinin engellenmesi gerekir. Sert ürünler ise iyi hava sızdırmazlığına sahiptir ve herhangi bir özel önlem gerektirmez. Kendileri ön cam olarak kullanılabilirler.

Rüzgar basıncına maruz kalan dış duvarlar ve diğer dikey yapılar için ısı yalıtımı kurarken, 1 m / s ve daha yüksek bir rüzgar hızında rüzgar koruması ihtiyacının değerlendirilmesinin tavsiye edildiği unutulmamalıdır.

Yangına dayanıklılık - Malzemenin tutuşma olmadan yüksek sıcaklıkların etkilerine, yapının ihlali, mukavemet ve diğer özelliklere dayanma yeteneği.

Yanıcılık grubuna göre ısı yalıtım malzemeleri yanıcı ve yanmaz olmak üzere ikiye ayrılır. Bu, ısı yalıtım malzemesi seçiminde en önemli kriterlerden biridir.

Ayrıca oku: Termit yalıtımın özellikleri arasındaki fark nedir?

Diğer birçok yapı malzemesinin aksine, yalıtım malzemesi markası gücü değil, kg / m3 (p0) cinsinden ifade edilen ortalama yoğunluğu yansıtır. Bu göstergeye göre TIM aşağıdaki markalara sahiptir:

Özellikle düşük yoğunluklu (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Düşük yoğunluklu (NP) 100, 125, 150, 175,

Orta yoğunluklu (SP) 200, 250, 300, 350,

Yoğun (PL) 400, 450, 500.

· Yalıtım malzemesinin derecesi, ortalama yoğunluğunun üst sınırını gösterir. Örneğin, marka 100 ürünlerinde p0 = 75-100 kg / m3 olabilir.

En iyi ev yalıtımının değerlendirmesi

Adaylık	bir yer	Ürünün adı	fiyat
En iyi bazalt ısıtıcılar	1	Taşyünü	695 ₽
2	Hotrock akıllı	302 ₽
En iyi polistiren köpük yalıtımı	1	Technicol XPS Technoplex	1 100 ₽
2	Penoplex Konfor	980 ₽
En iyi köpük yalıtımı	1	Knauf Therm Evi	890 ₽
2	PSB S 15-O	1 688 ₽
En iyi fiberglas izolasyon	1	Isover Sıcak Ev	660 ₽
2	Ursa geo	800 ₽
En iyi polyester elyaf izolasyonu	1	Barınak EcoStroy ShES Arctic	1 780 ₽

Organik ısı yalıtım malzemeleri.

Organik ısı yalıtım malzemeleri, hammaddenin niteliğine bağlı olarak şartlı olarak iki türe ayrılabilir: doğal organik hammaddelere dayalı malzemeler (ahşap, ağaç işleme atıkları, turba, yıllık bitkiler, hayvan kılı vb.), Sentetik esaslı malzemeler reçineler, sözde ısı yalıtım plastikleri.

Organik ısı yalıtım malzemeleri sert ve esnek olabilir. Sert olanlar, ahşap esaslı, lif levha, fibrolit, arbolit, kamış ve turba ve esnek yapılı keçe ve oluklu mukavvayı içerir. Bu yalıtım malzemeleri, düşük su ve biyolojik direnç ile karakterize edilir.

Ağaç lifi yalıtım levhaları, odun atığının yanı sıra çeşitli tarımsal atıklardan (saman, saz, ateş, mısır sapları vb.) Elde edilir. Levha üretim süreci şu ana işlemlerden oluşur: odun hammaddelerinin kırılması ve öğütülmesi, hamurun bir bağlayıcıyla emprenye edilmesi, levhaların şekillendirilmesi, kurutulması ve kırpılması.

Fiber levhalar 1200-2700 uzunluğunda, 1200-1700 genişliğinde ve 8-25 mm kalınlığında üretilmektedir. Yoğunluklarına göre izolasyon (150-250 kg / m3) ve izolasyon-bitirme (250-350 kg / m3) olmak üzere ikiye ayrılırlar. Yalıtım levhalarının ısıl iletkenliği 0,047-0,07 ve yalıtım bitirme levhalarının ısıl iletkenliği 0,07-0,08 W / (m- ° C) 'dir. Döşemelerin nihai eğilme mukavemeti 0,4-2 MPa'dır. Sunta, yüksek ses yalıtım özelliklerine sahiptir.

Yalıtım ve yalıtım - kaplama levhaları, binaların duvarlarının, tavanlarının, zeminlerinin, bölmelerinin ve tavanlarının ısı ve ses yalıtımında, konser salonlarının ve tiyatroların (asma tavanlar ve duvar kaplamaları) akustik yalıtımında kullanılır.

Arbolit, çimento, organik agregalar, kimyasal katkı maddeleri ve su karışımından yapılır. Organik agregalar olarak, odun türlerinin ezilmiş atıkları, sazların doğranması, kenevir veya keten ateşi vb. Karışımlar kalıplara karıştırılır ve sıkıştırılır, kalıplanmış ürünlerin sertleştirilir.

Plastikten ısı yalıtım malzemeleri. Son yıllarda, plastikten oldukça büyük bir yeni ısı yalıtım malzemeleri grubu oluşturulmuştur. Üretimleri için hammaddeler termoplastiktir (polistiren, polivinil klorür, poliüretan)

ve ısıyla sertleşen (üre - formaldehit) reçineler, gaz oluşturan ve köpürtücü ajanlar, dolgu maddeleri, plastikleştiriciler, boyalar, vb. Yapıda, gözenekli hücresel yapıdaki plastikler en yaygın şekilde ısı ve ses yalıtım malzemeleri olarak kullanılır. Gaz veya hava ile dolu hücrelerin veya boşlukların plastiklerinde oluşması kimyasal, fiziksel veya mekanik işlemlerden veya bunların bir kombinasyonundan kaynaklanır.

Yapıya bağlı olarak, ısı yalıtım plastikleri iki gruba ayrılabilir: köpüklü plastikler ve hücresel plastikler. Köpük plastikler, düşük yoğunluklu ve iletişim kurmayan boşlukların veya gazlar veya hava ile dolu hücrelerin varlığına sahip hücresel plastikler olarak adlandırılır Gözenekli plastikler, yapıları birbirine bağlanan boşluklarla karakterize edilen gözenekli plastiklerdir. Modern endüstriyel yapı için en çok ilgi gören alanlar polistiren köpük, polivinil klorür köpük, poliüretan köpük ve miporadır. Genişletilmiş polistiren, tek tip kapalı hücre yapısına sahip beyaz katı köpük formunda bir malzemedir. Genişletilmiş polistiren, PSBS markası tarafından 1000x500x100 mm ebatlarında ve 25-40 kg / m3 yoğunlukta plakalar şeklinde üretilmektedir. Bu malzemenin ısıl iletkenliği 0,05 W / (m- ° C) olup, maksimum uygulama sıcaklığı 70 ° C'dir. Genleştirilmiş polistirenden yapılmış plakalar, büyük panelli binaların ek yerlerinin yalıtımında, endüstriyel buzdolaplarının yalıtımında ve ayrıca ses yalıtım contaları olarak kullanılır.

Ayrıca oku: Mineral yün metale nasıl yapıştırılır - Köpüğü yapıştırmak için hangi yapıştırıcı kullanılabilir. Yalıtım metale nasıl yapıştırılır

Isı yalıtım malzemelerinin temel özellikleri. Orta sınıflar.

İnşaatla ilgili olarak ısı yalıtım malzemelerinin özellikleri aşağıdaki ana parametrelerle karakterize edilir.

TIM'in en önemli teknik özelliği termal iletkenlik

- Kapalı yapının ısıl direnci doğrudan ona bağlı olduğundan, malzemenin kalınlığı boyunca ısıyı aktarma yeteneği. Kantitatif olarak, 1 ° C'lik karşılıklı yüzeylerde sıcaklık farkında 1 m kalınlığa ve 1 m2 alana sahip bir malzeme örneğinden geçen ısı miktarını ifade eden ısıl iletkenlik katsayısı λ ile belirlenir. 1 sa Referans ve düzenleyici belgelerdeki ısıl iletkenlik katsayısı W / (m ° C) boyutuna sahiptir.

Yoğunluk

- kuru malzeme kütlesinin belirli bir yükte belirlenen hacmine oranı (kg / m3).

Basınç dayanımı

- Bu, ürünün kalınlığında% 10 oranında bir değişikliğe neden olan yükün (KPa) değeridir.

Sıkıştırılabilme

- Bir malzemenin belirli bir basınç altında kalınlığını değiştirme yeteneği. Sıkıştırılabilirlik, malzemenin 2 KPa'lık bir yük altında göreli deformasyonu ile karakterize edilir.

Su soğurumu

- Malzemenin suyla doğrudan temas halinde olan gözeneklerdeki (boşluklardaki) nemi emme ve tutma yeteneği. Isı yalıtım malzemelerinin su emilimi, kuru malzemenin su içinde tutulduğunda emdiği su miktarı ile karakterize edilir, kuru malzemenin ağırlığı veya hacmi ile ilgilidir.

Su emilimini azaltmak için, önde gelen ısı yalıtım malzemeleri üreticileri bunlara su itici katkı maddeleri ekler.

Soğurma nemi

- belirli bir süre için belirli koşullar altında malzemenin denge higroskopik nem içeriği. Isı yalıtım malzemelerinin nem içeriğinin artması ile ısı iletkenlikleri artar.

donma direnci

- Neme doymuş durumdaki bir malzemenin, tahribat belirtisi olmaksızın tekrarlanan dönüşümlü donma ve çözülmeye dayanma yeteneği. Tüm yapının dayanıklılığı önemli ölçüde bu göstergeye bağlıdır, ancak donma direnci ile ilgili veriler GOST veya TU'da verilmemiştir.

Buhar geçirgenliği

- Malzemenin su buharının difüzyon transferini sağlama kabiliyeti.

Buhar difüzyonu, buhar geçirgenliğine (kg / m2 · h · Pa) direnç ile karakterizedir.TIM'in buhar geçirgenliği, bir bütün olarak kapalı yapı boyunca nem transferini büyük ölçüde belirler. Buna karşılık, ikincisi, bina zarfının ısıl direncini etkileyen en önemli faktörlerden biridir.

Hava geçirgenliği

... TIM'in hava geçirgenliği ne kadar düşükse, ısı yalıtım özellikleri o kadar yüksek olur. Yumuşak yalıtım malzemeleri, havanın o kadar iyi geçmesine izin verir ki, özel ön camların kullanılmasıyla hava hareketinin engellenmesi gerekir. Sert ürünler ise iyi hava sızdırmazlığına sahiptir ve herhangi bir özel önlem gerektirmez. Kendileri ön cam olarak kullanılabilirler.

Ayrıca oku: Yapısal yalıtım panelleri - bir yapı öğesi olarak 4

Yangına dayanıklılık

- Malzemenin tutuşma olmadan yüksek sıcaklıkların etkilerine, yapının ihlali, mukavemet ve diğer özelliklere dayanma yeteneği.

Yanıcılık grubuna göre ısı yalıtım malzemeleri yanıcı ve yanmaz olmak üzere ikiye ayrılır. Bu, ısı yalıtım malzemesi seçiminde en önemli kriterlerden biridir.

Özellikle düşük yoğunluklu (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Düşük yoğunluklu (NP) 100, 125, 150, 175,

Orta yoğunluklu (SP) 200, 250, 300, 350,

Yoğun (PL) 400, 450, 500.

 Yalıtım malzemesinin derecesi, ortalama yoğunluğunun üst sınırını gösterir. Örneğin, marka 100 ürünlerinde p0 = 75-100 kg / m3 olabilir.

138. Genel inşaat amaçlı inorganik ısı yalıtım malzemeleri. (Temel sv kararı ile 2-3 örnek)

 İnorganik ısı yalıtım malzemeleri

- mineral yün ve ondan yapılan ürünler (mineral yün levhalar, paspaslar, silindirler vb.), hafif ve gözenekli beton (gaz beton ve köpük beton), cam elyaf, köpük cam, genişletilmiş vermikülit, perlit vb. Mineral yün ürünleri, kayaların veya metalürjik cürufların cam benzeri bir elyafın oluşturulduğu bir eriyik halinde işlenmesiyle elde edilir. Mineral yünden yapılan ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğu 35-350 kg / m3'tür. Ayırt edici bir özellik, düşük mukavemet özellikleri ve artan su emilimidir, bu nedenle, onu kullanırken, uygulama alanını hesaba katmak ve yüksek kaliteli kurulum yapmak gerekir. Modern ısı yalıtımlı mineral yün ısıtıcılar, taşınması ve montajı sırasında su emilimini azaltan hidrofobik katkıların eklenmesiyle üretilmektedir.

139. Genel inşaat amaçlı organik ısı yalıtım malzemeleri. (Temel sv kararı ile 2-3 örnek)

 Organik ısı yalıtım malzemeleri

odun atığından (sunta, sunta), turba (turba) ve tarımsal atıklardan (sazlık, saman vb.) üretilir. Bu ısı yalıtım malzemeleri, kural olarak, düşük su ve biyolojik direnç ile karakterize edilir. Bu dezavantajlar, gazla doldurulmuş plastiklerde (genleşmiş polistiren, polietilen köpük, köpük cam, hücresel plastikler, petek plastikler, vb.) Yoktur - ortalama yoğunluğu 10 ila 100 kg / m3 olan yüksek verimli organik ısı yalıtım malzemeleri. Çoğu organik ısıtıcının ayırt edici bir özelliği, düşük yangın direncidir (bu ısı yalıtım malzemelerinin ortalama olarak sahip olduğu kullanım sıcaklığı 150 ° C'ye kadardır), bu nedenle yanmaz malzemelerle (üç katmanlı) birlikte kullanıldıkları yapılarda paneller, alçı cepheler, kaplamalı duvarlar vb.).

140. Endüstriyel ekipman ve boru hatlarının yalıtımı için ısı yalıtım malzemeleri (temel sv kararı ile 2-3 örnek veriniz)

Evsel ısı yalıtım malzemelerinin isimlendirilmesi

boru hatlarının ısı yalıtımı için tasarlanmış çok çeşitli değildir.Geleneksel olarak kullanılan ürünlerle temsil edilir: <> astarsız veya bir veya her iki tarafta metal ağ, fiberglas veya kraft kağıttan yapılmış kapaklarda mineral yün dikiş paspasları (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 vb.) <> Endüstriyel ısı yalıtımı için oluklu yapıya sahip mineral yün ürünleri (TU 36.16.22-8-91) <> 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> sentetik bir bağlayıcı üzerinde cam elyaftan ürünler (GOST 10499-95). Çeşitli bağlayıcılar içeren ve içermeyen süper ince cam ve bazalt elyafından az miktarda ürün üretilir (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, vb.). 130 ° C'ye kadar sıcaklığa sahip boru hatlarının yalıtımı için, yavaş yanan fenolik rezol köpük FRP-1'den (GOST 22546-77) yapılmış mermiler kullanılır. Boru hatlarını 400 ... 600 ° C sıcaklıkta yalıtmak için, sert kalıplanmış kireç-silika ürünleri (GOST 24748-81'e göre kabuklar ve segmentler) ve perlitli çimento kabukları (TU 36.16.22-72-96) çok katmanlı bir ısı yalıtım yapısının ilk katmanı.

Negatif soğutma suyu sıcaklıklarına sahip soğuk su boru hatları ve boru hatları için, poliüretan köpük doldurma (OST 6-55-455-90) ve PSB-S genişletilmiş polistiren kabuklar kullanılır. Her iki malzeme de GOST 30244'e göre yanıcı gruba aittir. Bu amaçla, düşük ısıl verimlilik ve dayanıklılık ile karakterize edilen, mineral yün ve buhar bariyer tabakasına sahip cam elyaf malzemelere dayalı yapılar da kullanılır.

İnorganik ısı yalıtım malzemeleri.

İnorganik ısı yalıtım malzemeleri arasında mineral yün, cam elyaf, kuruş cam, genişletilmiş perlit ve vermikülit, asbest içeren ısı yalıtım ürünleri, hücresel beton vb.

Mineral yün ve ondan ürünler. Mineral yün, silikat eriyiklerinden elde edilen lifli bir ısı yalıtım malzemesidir. Üretimi için hammaddeler kayalar (kalkerler, marnlar, diyoritler vb.), Metalurji endüstrisinden (yüksek fırın ve yakıt cürufları) ve yapı malzemeleri endüstrisinden (kırık kil ve silikat tuğlalar) gelen atıklardır.

Mineral yün üretimi iki ana teknolojik süreçten oluşur: silikat eriyiği elde etmek ve bu eriyiğin en ince liflere dönüştürmek. Silikat eriyiği, içine mineral hammaddelerin ve yakıtın (kok) yüklendiği şaft ergitme fırınlarının kupol fırınlarında oluşur. 1300-1400 ° C sıcaklıktaki eriyik sürekli olarak fırının altından boşaltılır.

Eriyik maddeyi mineral elyafa dönüştürmenin iki yolu vardır: üfleme ve santrifüj. Üfleme yönteminin özü, bir su buharı veya sıkıştırılmış gaz akışının, kupol boşaltma deliğinden dışarı akan sıvı eriyik akışına etki etmesidir. Santrifüj yöntemi, eriyik jetini 2-7 mikron kalınlığında ve 2-40 mm uzunluğunda en ince mineral liflere dönüştürmek için merkezkaç kuvveti kullanımına dayanır. Elde edilen lifler, hareketli bir konveyör bandı üzerindeki lif biriktirme bölmesinde biriktirilir. Mineral yün, en ince iç içe geçmiş mineral liflerden ve boncuk denilen az miktarda camsı kapanımlardan (toplar, silindirler vb.) Oluşan gevşek bir malzemedir.

Pamuk topları ne kadar azsa kalitesi o kadar yüksek olur.

Yoğunluğa bağlı olarak, mineral yün 75, 100, 125 ve 150 derecelere ayrılır. Ateşe dayanıklıdır, çürümez, düşük higroskopiktir ve 0,04 - 0,05 W (m ° C) düşük ısı iletkenliğine sahiptir.

Mineral yün kırılgandır ve montajı sırasında çok fazla toz üretilir, bu nedenle yün granüle edilir, yani. o gevşek topaklara dönüşür - granüller. İçi boş duvarlar ve tavanlar için ısı yalıtımlı dolgu malzemesi olarak kullanılırlar. Mineral yünün kendisi, olduğu gibi, çeşitli ısı yalıtımlı mineral yün ürünlerinin yapıldığı yarı mamul bir üründür: keçe, paspaslar, yarı sert ve sert plakalar, kabuklar, segmentler vb.

Cam yünü ve cam yünü ürünleri. Cam yünü, erimiş hammaddelerden elde edilen rastgele dizilmiş cam elyaflarından oluşan bir malzemedir.Cam yünü üretimi için hammadde, cam eritme (kuvars kumu, soda külü ve sodyum sülfat) veya cam kırılması için bir hammadde madenidir. Cam yünü ve cam yünü ürünlerinin üretimi şu teknolojik süreçlerden oluşmaktadır: 1300-1400 ° C'de banyo fırınlarında eriyik cam eritme, fiberglas üretimi ve ürünlerin kalıplanması.

Erimiş kütleden cam elyaf, çekme veya üfleme yöntemleriyle elde edilir. Fiberglas, çubukla (cam çubukları eriyene kadar ısıtarak, ardından bunları cam elyafına çekerek, dönen tamburlara sararak) ve eğirerek (erimiş camdan lifleri küçük filtre deliklerinden çekerek ve ardından dönen tamburlara lifleri sararak) çekerek çıkarılır. yöntemler. Üfleme yönteminde, erimiş cam eriyiği bir basınçlı hava veya buhar jeti ile atomize edilir.

Amaca bağlı olarak tekstil ve ısı yalıtımlı (kesikli) cam elyafı üretirler. Bir tekstil elyafının ortalama çapı 3-7 mikrondur ve ısı yalıtımlı olanı 10-30 mikrondur.

Cam elyaflar, mineral yün elyaflarından önemli ölçüde daha uzundur ve daha yüksek kimyasal direnç ve mukavemet ile karakterize edilir. Cam yününün yoğunluğu 75-125 kg / m3, ısıl iletkenlik 0.04-0.052 W / (m / ° C), cam yünü kullanımı için maksimum sıcaklık 450 ° C'dir. Dokuma olanlar dahil paspaslar, plakalar, şeritler ve diğer ürünler fiberglastan yapılmıştır.

Köpük cam, hücresel bir yapının ısı yalıtım malzemesidir. Köpüklü cam ürünlerin (levhalar, bloklar) üretimi için hammadde, gazla kırılmış ince kırılmış camın (öğütülmüş kireçtaşı) bir karışımıdır. Ham karışım kalıplara dökülür ve fırınlarda 900 ° C'ye ısıtılırken, partiküller erir ve gazlaştırıcı ayrışır. Dışarı çıkan gazlar, soğutulduğunda hücresel yapıya sahip dayanıklı bir malzemeye dönüşen erimiş camı şişirir.

Köpük cam, onu diğer birçok ısı yalıtım malzemesinden olumlu bir şekilde ayıran bir dizi değerli özelliğe sahiptir: köpük cam gözenekliliği% 80-95, gözenek boyutu 0.1-3 mm, yoğunluk 200-600 kg / m3, termal iletkenlik 0.09-0.14 W / (m, / (m * ° С), köpük camın nihai basınç dayanımı 2-6 MPa'dır.Ayrıca, köpük cam su direnci, donma direnci, yangına dayanıklılık, iyi ses emilimi ile karakterize edilir. bir kesici aletle kullanın.

Yapılarda duvarları, tavanları, çatıları ve binaların diğer kısımlarını yalıtmak için, yarı silindir şeklinde, 500 uzunluğunda, 400 genişliğinde ve 70-140 mm kalınlığında levha şeklinde köpük cam kullanılır. , kabuklar ve segmentler - sıcaklığın 300 ° C'yi geçmediği ısıtma ünitelerini ve ısıtma ağlarını izole etmek için. Ek olarak, köpük cam, ses emici ve aynı zamanda oditoryumlar, sinemalar ve konser salonları için kaplama malzemesi olarak hizmet eder.

Asbest içeren malzemeler ve ürünler. Katkısız veya bağlayıcı ilaveli asbest lifinden yapılan malzemeler ve ürünler arasında asbestli kağıt, kord, kumaş, plakalar vb. Yer alır. Asbest ayrıca çeşitli ısı yalıtım malzemelerinin (sovelit vb.) Yapıldığı bileşimlerin bir parçası olabilir. . İncelenen malzeme ve ürünlerde asbestin değerli özellikleri kullanılır: sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, lif vb.

Alüminyum folyo (alfol), olukların tepesine alüminyum folyo yapıştırılmış oluklu kağıttan bir bant olan yeni bir ısı yalıtım malzemesidir. Bu tip ısı yalıtım malzemesi, herhangi bir gözenekli malzemeden farklı olarak, alüminyum folyo tabakaları arasında hapsedilen havanın düşük ısıl iletkenliğini, alüminyum folyonun yüzeyinin yüksek yansıtıcılığı ile birleştirir. Isı yalıtımı amaçlı alüminyum folyo, 100 mm genişliğe ve 0.005-0.03 mm kalınlığa kadar rulolar halinde üretilmektedir.

Isı yalıtımında alüminyum folyo kullanma pratiği, folyo tabakaları arasındaki hava boşluğunun optimal kalınlığının 8-10 mm, tabaka sayısının en az üç olması gerektiğini göstermiştir. Alüminyumdan yapılmış böyle katmanlı bir yapının yoğunluğu (folyo 6-9 kg / m3, termal iletkenlik - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Alüminyum folyo, bina ve yapıların ısı yalıtımlı katmanlı yapılarında yansıtıcı yalıtım olarak ve ayrıca 300 ° C sıcaklıkta endüstriyel ekipman ve boru hatlarının yüzeylerinin ısı yalıtımı için kullanılır.

Isı yalıtım malzemeleri, markaları ve özellikleri.

Düşük ısı iletme yeteneği ile karakterize edilen malzemelere ısı yalıtım malzemeleri (TIM) denir. Hammadde türüne göre (GOST 16381-77), inorganik (mineral lif, genişletilmiş perlit) ve organik (köpük, selüloz lifleri) malzemeleri birbirinden ayırır. Organik ve inorganik malzemelerin karışımları, inorganik bileşenin içeriği ağırlıkça% 50'yi aşarsa inorganik olarak sınıflandırılır. Yapıya göre ısı yalıtım malzemeleri lifli (mineral veya organik lifler), hücresel (köpük, köpük cam, köpük beton) ve granül (genişletilmiş perlit, vermikülit) olarak ikiye ayrılır. Yanıcılık açısından yanıcı olmayan, zor tutuşan ve yanıcı malzemeler arasında ayrım yaparlar. Yoğunluğa göre TIM, derecelere (15'ten 500'e) bölünmüştür. Termal iletkenlik (W / m ° C) açısından, malzemeler, ortalama 25 ° C sıcaklıkta düşük (0.06'ya kadar), orta (0.06-0.115) ve yüksek termal iletkenlik (0.115-0.175) arasında ayırt edilir. Uygulama alanına göre ısı yalıtım malzemeleri genel yapı ve teknik olmak üzere ikiye ayrılır. Ayrı bir alt grup, refrakter hafif ağırlıkları içerir - yüksek sıcaklık yalıtımı için malzemeler.

Bugüne kadar TIM üretimi ve kullanımı alanında aşağıdaki modeller şekillenmektedir. Birincisi, yerli işletmeler arasında, mineral yün esaslı ısı yalıtım ürünleri üretimine odaklanılmaktadır. Bu, geçen yüzyılın 50-80'lerinde inşa edilen işletmelerin çoğunun teknolojik yeteneklerinden kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, teknolojik kaynak geliştikçe, bunları bir kural olarak, bazalt yünü, cam elyafı, polistiren veya poliüretan köpüklerin kullanımını içeren modern teknolojilerle yeniden donatma eğilimi oluşur. İkincisi, büyük yabancı ısı yalıtım malzemeleri (veya üretimi için ekipman) üreticilerinin çoğu, Rusya'da ısı yalıtımı üretimini organize etmeye yatırım yapmaya başlıyor.

Küçük ve orta ölçekli ısı yalıtım malzemeleri üretimi alanında, geleneksel olarak "" olarak sınıflandırılan TIM, bazalt ve cam elyaflarının (ve bunlara dayalı ürünlerin) üretimi için modern teknolojilerin kullanılması için talimatlar oluşturulmaktadır. turba plakaları, ekokol, çimento sunta gibi yerel "; gaz beton üretimi yaygın olarak gelişmiştir.

Ayrıca oku: Ağaç parçalayıcı: çalışma prensibi ve kullanım özellikleri, orijinal ağaç yonga makinesinin video incelemesi

Hafif (veya süper hafif) agrega bazlı havalandırılmış betonlar ve betonlar, en etkili ve ekonomik yapı malzemelerinden biri olarak konumunu korur. Gaz beton, Fransa, İskandinav ülkeleri, Finlandiya ve Polonya'da yaygın olarak kullanılmaktadır. Gazbeton ürünlerin imalatı fabrika teknolojilerine dayanmaktadır. Köpük beton ürünlerinin üretimi hem fabrika ortamında (endüstriyel ve mini fabrikalarda) hem de mobil üniteler kullanılarak şantiyede yapılabilir.

Son yıllarda, monolitik köpük betondan veya şantiyede üretilen büyük elemanlardan düşük katlı konut yapımı uygulama alanı bulmuştur. Enerji maliyetindeki artışla bağlantılı olarak, otoklav içermeyen gaz beton oranı artmaktadır.

Isı yalıtım malzemelerinin kullanımı alanında, bazıları halihazırda geleneksel hale gelen bir dizi konu ortaya çıkıyor. Bunlar, TIM'in yangına dayanıklılığı ve bunlara dayalı yapıları, bu tür yapıların buhar geçirgenliği, belirli malzemelerin termofiziksel verimliliği ile ilgili sorunlar, bu malzemelerin çalışma sırasındaki özelliklerinin kararlılığı ile ilgili konulardır.Şimdiye kadar tartışma konusu hangi yalıtımın daha iyi olduğu sorusudur: dışarıda mı, içeride mi yoksa başka bir şey mi?

Köpük plastikler en iyi termofiziksel özelliklere sahiptir. Çoğunlukla bunlar, genişletilmiş ve ekstrüde edilmiş polistiren veya poliüretan köpükten ve daha küçük hacimlerde genişletilmiş polietilen veya kauçuktan malzemelerdir. Ne yazık ki, herhangi bir organik madde yanıcıdır ve sentetik aynı zamanda zararsız maddelerden uzaklaşır. Bu, bu tür malzemelerin kurulum ve işletim sırasında güvenlik standartlarına uygun özel yapılarda kullanılması anlamına gelir. Çoğu polimer, UV radyasyonuna maruz kaldığında bozulmaya başlar. Daha az ölçüde, bu, köpükler için geçerlidir (salınan stiren kümülatif bir özelliğe sahip olmasına rağmen, yani vücutta birikir), daha büyük ölçüde - köpüklü polietilen için. Polietilen, ilk olarak, atmosferik koşullarda bir ila iki yıl içinde ayrışma garantisi ile bir ambalaj malzemesi olarak düşünülmüştür. Köpüklü kauçuk teknik bir yalıtımdır. Bina yapısının normalize edilmiş geçirgenliğini sürdürme koşulu, hem dayanıklılığını sürdürme hem de odadaki konfor açısından önemlidir. İyi biçimlendirilmiş herhangi bir bina yapısı "nefes alma", yani hava, buhar-hava karışımı, su buharının kendi içinden geçmesine izin verme özelliğine sahiptir. Bu, bir yandan enzimlerin (havada bulunan insan metabolizmasının zararlı ürünleri), fazla su buharının binadan uzaklaştırılmasına yardımcı olur ve diğer yandan duvarın kendiliğinden nem birikimi olmaz.

Bir veya daha fazla TIM şeklinde bir buhar bariyerinin ortaya çıkması, serbest nem değişimini engeller ve yapıda nem birikmesine (küf, mantar görünümü, donma çatlaması, ısıl iletkenlik) ve hava kalitesinin düşmesine neden olur. odanın kendisi. Pencere açılır ve ısı yalıtımının sağladığı tüm ısı sokağı ısıtmak için pencereden geçer. Sıfıra yakın buhar geçirgenliğine sahip ısı yalıtım malzemeleri (bazı köpükler, köpüklü polietilen, köpük cam), bu "özelliğin" pozitif hale geldiği yerlerde kullanılması tavsiye edilir: temeller üzerindeki tavanlarda, çatılarda, bodrum yapılarında.

Mineral liflere dayalı ısı yalıtımı, çoğunlukla yangına dayanıklı veya yanmaz malzemeleri ifade eder. Buhar geçirgenliği de tatmin edici değildir. Bazalt ve cam elyafının dayanıklılığı hem yerli hem de ithal malzemeler için yüksektir. Ne yazık ki, esas olarak Rus işletmeleri tarafından üretilen mineral yün bazlı malzemeler için aynı şey söylenemez. Bazı işletmelerde kullanılan hammadde ve teknolojiler, agresif ortamlara dayanıklı elyaf üretimine izin vermemektedir. Bu nedenle, ürünler yalnızca buhar bariyeri için (tesislerden) özel koşullar gözlemlendiğinde, su yalıtımı yapıldığında (dış alan boyunca) kullanılabilir (ve kullanılmalıdır). Bu tür malzemelerin havalandırmalı cepheli yalıtım sistemleri gibi "gelişmiş" yapılarda veya yapıştırılmış ("ıslak" yöntem) yalıtım sistemlerinde kullanılması önerilmez.

Gaz beton ürünleri, bina kodları hesaplanan ısıl iletkenliklerine göre değiştirilirse ekonomik olarak daha uygun olabilir. Havalandırılmış betonun gerçek işletme nemi, SNiP 8 tarafından belirlenenlerden daha düşüktür ve A ve B koşulları için% 12'dir. Bu, hesaplanan termal iletkenliğin önemli ölçüde daha düşük bir seviyeye ayarlanması gerektiği anlamına gelir. Bu durumda Rusya'nın merkez bölgeleri için 600 kg / m3 yoğunluğa sahip gaz betondan yapılmış duvarların kalınlığı 55-60 cm olacaktır.

Isıya dayanıklı duvarlar, tavanlar, zeminler, özel odalar bir dizi gereksinimi karşılamalıdır. Birincisi, ısı kayıplarını azaltmaya ve projenin öngördüğü süre boyunca geçici kararlılığı korumaya yardımcı olmak.İkincisi, yanıcı bir malzeme içerse bile yapıya uygulanan yangın güvenliği standartlarını sağlamaktır. Üçüncüsü, odadaki mikro iklimi kötüleştirmemek ve konforu iyileştirmek ve içinde kalmak.

MİNERAL ELYAF ESASLI ISI YALITIM MALZEMELERİ

Mineral yün, silikat kaya eriyiklerinden, metalürjik cüruflardan veya diğer silikat endüstriyel atıklardan veya bunların karışımlarından elde edilen lifli bir malzemedir. Camsı haldeki en iyi iç içe geçmiş liflerden ve katılaşmış malzeme damlacıkları şeklinde lifsiz kapanımlardan oluşur. Amaca bağlı olarak, mineral yün üç tipte üretilir (GOST 4640-84): A - hidromastan, sıcak ve yarı kuru presleme levhalarından (derece 200) ve sentetik bir malzemede diğer ürünlerden artan sertliğe sahip levhaların üretimi için bağlayıcı; B - 50, 75, 125, 175 dereceli plakaların, silindirlerin, sentetik bağlayıcı üzerindeki yarı silindirlerin, paspasların, kordonların ve keçelerin üretimi için; B - bitümlü bir bağlayıcı üzerinde levha üretimi için. Ürünlerin veya ticari yünün imalatı için tedarik edilen pamuk yünü için asitlik modülü, ortalama lif çapı, yoğunluk, nem ve organik madde içeriği kontrol edilir.

Sentetik bir bağlayıcı üzerindeki mineral yün levhalar, katkı maddeleri içeren veya içermeyen en yüksek ve birinci kalite kategorilerinin 50, 75, 125, 175, 200, 300 sınıflarının yoğunluğuna bağlı olarak üretilir (GOST 9573-82). 200 ve 300 kalite plakalar sadece hidrofobik hale getirilir. Döşemelerin nem içeriği% 1'den fazla değildir. Plakalar 50 ve 75, 217 mm çaplı bir silindir etrafında bükülebilecek kadar esnek olmalıdır. Döşeme boyutları (mm): uzunluk 1000; genişlik 500, 1000; 10 mm aralıklarla 20-100 kalınlık.

Aşağıdakiler sentetik bağlayıcılar olarak kullanılır: amonyak suyu ilavesiyle amonyum sülfat ile nötralize edilmiş fenolik alkoller (sınıf B, V, D); üre reçinesi (KS-11), fenol-formaldehit reçinesi (SFZh-3056). Sentetik kauçuk lateksleri, emülsol, polivinil asetat dispersiyonu, kürlenmiş reçine filminin esnekliğini artıran plastikleştirici katkı maddeleri olarak kullanılır; bentonit kil bazlı bileşimler su itici olarak kullanılır; organosilikon bileşikleri vb.

Bitümlü bağlayıcı üzerindeki plakalar, yoğunluğa ve sıkıştırılabilirliğe bağlı olarak 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80) sınıflarına bölünmüştür. Ağırlıkça nem% 1'den fazla değildir. BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 kalitelerinin petrol yapımı bitümleri (GOST 6617-76) bağlayıcı olarak kullanılır. Çeşitli derecelerde bitümün füzyonu mümkündür. Sert mineral yün levhaların üretimi için, bitüme ek olarak reçine, kaolin veya kil, diatomit veya tripoli içeren bitüm emülsiyonları ve macunları kullanılır.

Plakalar duvarları, çatı yapılarını yalıtmak için kullanılır; teknolojik ekipman ve boru hatları.

Yoğunluğa (kg / m3) bağlı olarak mineral yün yarı silindirler ve silindirler (boru hatlarının ısı yalıtımı için), sınıflara ayrılır: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). 500, 1000 mm uzunluklarda, 18-219 mm iç çap, 40-80 mm kalınlıkta üretilmektedir. Sentetik bağlayıcının içeriği% 5'ten fazla değildir. Nem% 1'den fazla değil.

Mineral yün dikey katmanlı paspaslar (lameller), ısı yalıtımı ve örtü katmanlarından oluşan ısı yalıtımlı endüstriyel yapılardır. Isı yalıtım tabakası olarak, sentetik bir bağlayıcı üzerinde mineral yün levhalardan kesilmiş şeritler kullanılır, daha fazla sertlik sağlamak için 90 derece döndürülür. Koruyucu örtü tabakası, bir cam ağ veya fiberglas, folyo rüberoit, folyo folyo, folyo karton ile çoğaltılmış alüminyum folyodan yapılmıştır. Yoğunluğa bağlı olarak, dikey olarak katmanlı paspaslar 75 ve 125 derecelerine (GOST 23307-78 *) ayrılır. Ürünlerin nem içeriği ağırlıkça% 1'den fazla değildir. Paspasların boyutları (mm): uzunluk -600-1000; genişlik 750-1260; kalınlık 40-100.

Mineral yün dikişli paspaslar, tel veya iplikle dikilmiş, bir veya iki tarafında kaplama malzemesi olan veya olmayan mineral yünü tabakalardır. Paspaslar iyi bir esnekliğe sahiptir. Yoğunluğa göre (kg / m3) 100, 125. sınıflara ayrılırlar. 1000-2500 mm uzunluğunda, 250 mm aralıklarla, 500 ve 1000 mm genişliğinde ve 40, 50, 60 kalınlığında üretilir. , 70, 80, 100, 120 mm.Tüketici ile mutabık kalınarak 6000 mm uzunluğa ve 2000 mm genişliğe kadar paspas üretilmesine izin verilir. Paspaslar, 273 mm'den büyük boru hatlarını ve -180 ila + 700 ° C arasındaki yalıtılmış yüzey sıcaklığında geniş bir eğrilik yarıçapına sahip endüstriyel ekipmanları yalıtmak için kullanılır.

Isı yalıtım kordonu, pamuk, cam, naylon, lavsan ipliği veya çelik telden yapılmış çeşitli örgülere (ağ örgüsü şeklinde) sahip bir demettir. Fileli çorapları doldurmak için mineral, cam, bazalt, mullit-silika, seramik yünü ve bu malzemelerin üretiminden çıkan atıklar kullanılır. Pamuk yününün yoğunluğuna bağlı olarak, kordon (TU 36-1695-79) 100, 150, 200, 250, 300, 350 kalitelerine sahiptir. Bobindeki kordonun uzunluğu en az 15 m çapında olmalıdır. 30-50 mm ve 60-90 mm çapında en az 10 m. Kordonun en büyük ağ boyutu 6 mm'dir. Mineral yün kordonun 20 ± 5 ° C sıcaklıkta ısıl iletkenliği 0,07 W / m ° C, cam ve seramik yününün 0,064 W / m ° C'dir. Kordonun esnekliği, kordon çapı 30-50 mm olan 15 mm çapında bir boru hattının ve 60 mm kordon çapına sahip 30 mm çapında bir boru hattının serbest sarılması olasılığını sağlamalıdır.

Isı yalıtım kordonu, önemli sayıda kıvrıma sahip 108 mm'ye kadar çapa sahip boru hatlarını yalıtmak için kullanılır. Isı yalıtım malzemesine bağlı olarak kordonu kullanmak için maksimum sıcaklık şu şekildedir: mineral yün için - 600 ° C; cam için -400 ° С; seramik için (kaolinik) 1100 ° C

İnşaat sektöründe bir uzmanın el kitabı "İnşaatçı" 2/2004

Sitedeki malzemelere göre: https://www.germostroy.ru/

16 popüler malzeme: en iyi yalıtımın avantajları ve dezavantajları

Yalıtım malzemeleri pazarı, çok çeşitli ürün çeşitleriyle temsil edilmektedir. En sık kullanılan türler aşağıda tartışılmaktadır.

Bazalt yün

Lifli bir malzemedir. Tüm yalıtım türleri arasında en popüler olanıdır, çünkü kullanımı için teknoloji basittir ve fiyatı düşüktür.

Avantajlar:

İnatçılık;
İyi ses yalıtımı;
Donma direnci;
Yüksek gözeneklilik.

Dezavantajları:

Nem ile temas ettiğinde, ısı tutma özellikleri azalır;
Düşük güç;
Uygulama ek malzeme gerektirir - film.

Cam yünü

Üretim teknolojisi, camla benzer bir bileşimi ifade eder. Dolayısıyla malzemenin adı. Faydaları:

Mükemmel ses yalıtımı;
Yüksek güç;
Nem koruması;
Yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.

Dezavantajları:

Kısa servis ömrü;
Daha az ısı yalıtımı;
Kompozisyondaki formaldehit (hepsi değil).

Köpük cam

Üretimde bu malzemenin üretimi için cam tozu ve gaz üreten elemanlar kullanılır. Artıları:

Su geçirmez;
Donma direnci;
Yüksek ateş direnci.

Eksiler:

Yüksek fiyat;
Hava sızdırmazlığı.

Organik ürünler

Çevresel faktörlere göre, ilk sırada yer alırlar, ancak kullanımları her zaman alakalı değildir. Üretim için aşağıdaki hammaddeler kullanılabilir:

odun lifi;
kağıt;
mantar kabuğu.

Temel olarak, çeşitli yalıtım malzemeleri elde edilir.

Selüloz yün

Ağaç liflerinden elde edilir. Tüm organik ürünler arasında selüloz yünü en yaygın olanıdır. Gevşek formda veya levha şeklinde kullanılır. Kullanımı birkaç dezavantajla sınırlıdır:

düşük refrakterlik (bu kaliteyi telafi etmek için bileşime amonyum polifosfat eklenebilir);
küf ve küflenmeye duyarlılık.

Selüloz yününün avantajları, düşük maliyetle iyi ısı yalıtım özellikleridir. Kurulum işlemi herhangi bir özel zorluğa neden olmaz.

Kağıt peletler

Üretimleri için atık kağıt ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Özel tuzlarla işlenmesi, ürünleri yanmaz hale getirir. Granül kağıt boşlukları doldurur ve iyi su iticiliğe sahiptir. Ana dezavantaj, sınırlı uygulama kapsamıdır.

Ayrıca, kurulum sırasında uzmanların hizmetleri olmadan yapamazsınız, çünkü bu tür işler belirli beceriler gerektirir.

Mantar kabuğu

Hammaddelerin yüksek sıcaklıkta preslenmesiyle ondan ısı yalıtım malzemeleri elde edilir. Onlar farklı:

kolaylaştırmak;
dayanıklılık;
eğilme ve basınç dayanımı;
çürümeye karşı direnç;

Malzemenin tutuşmaması için hammaddeler, çevresel faktörü olumsuz etkileyen özel sentetik emprenye ile işlenir.

İnorganik hammaddelerden ürünler

Temel kullanılır:

kayalar;
bardak;
poliüretan köpük ve polistiren köpük;
köpüklü kauçuk;
çeşitli beton türleri.

Isı yalıtım malzemelerinin kendine has özellikleri vardır - en yaygın olanlarını düşünün.

Taş yünü

Üretim süreci, eriyen ve lif ve havaya dönüşen kayayı içerir. Duvar yalıtımı için taş yünü kullanılır. Enerji yoğun teknolojik süreç, malzemenin yüksek maliyetine yansır. Bir diğer önemli dezavantaj, özel bertaraftır.

Taş yünü, yüksek sıcaklıklara dayanabildiği için yanmaz bir malzemedir. Çürümeye tabi değildir. Bundan yapılan yapılar iyi ısı yalıtım parametrelerine ve yüksek ses yalıtımına sahiptir.

Perlit

Bu volkanik kayanın özellikleri geçen yüzyılda biliniyordu. Isıtıldığında hacmi önemli ölçüde artar. Perlit ile ısı yalıtımı herhangi bir özel zorluğa neden olmaz. Granüller yarıklara dökülür veya üflenir. Ana bileşen olarak ısı yalıtım çözümünün bir parçası da olabilir.

Buradan elde edilen ısı yalıtım malzemeleri çevre dostudur. Perlitin yapısı zamanla değişmez, bu nedenle ısı yalıtım tabakası küçülmez. Neme ve açık ateşe dayanıklıdır.

Kullanırken tek dezavantaj, zaten yalıtılmış yapıların iletişiminin döşenmesi sırasında boşluklardan granüllerin dökülmesidir.

Mineral yün

Bu en yaygın ısı yalıtkanıdır. Çeşitli şekillerde üretilebilir - bunlar plakalar, silindirler, paspaslar ve gevşek pamuk yünüdür. Ana hammadde olarak dolomitler, bazaltlar ve diğer mineraller kullanılmaktadır. Isı yalıtım malzemeleri, minerallerden lifler çıkarılarak ve özel reçinelerle yapıştırılarak yapılır.

Mineral yünün bir takım avantajları vardır:

mantara direnç;
yüksek yangın güvenliği;
donma direnci;
ek ses yalıtımı;
iyi bir ısı yalıtımı göstergesi.

Bir malzeme seçerken, dezavantajları dikkate alınamaz. Pamuk yünü oldukça zehirlidir ve bu nedenle yaşam alanlarından izolasyon gerektirir. Kurulumu buhar bariyeri sağlamalıdır, aksi takdirde yüzeyde yoğuşma birikir.

Köpük cam

Bu malzemenin maliyeti oldukça yüksektir ve kurulum ek havalandırma gerektirecektir. Diğer özellikler için, köpük cam diğer inorganik ürünlerden daha üstündür. Üzerine bağlantı elemanları takılabilecek kadar sağlam bir yapıya sahiptir.

Köpük cam, neme ve küfe dayanıklıdır ve donma direnci yüksektir. Tüm bu faktörler, yalıtımın uzun ömürlü olmasını sağlar.

Poliüretan köpük

Modern ısı yalıtım malzemeleri bu temsilci olmadan yapamaz. İzolasyon için poliüretan köpük sadece sıvı halde kullanılır. Bu, bileşenlerin hava ile karıştırıldığı özel bir kurulum gerektirir. Sonuç, yüzeye eşit şekilde uygulanan bir aerosoldür.

Düz olmayan yüzeyler poliüretan köpük ile yalıtılabilir; bu tür bir kurulum minimum zaman alır. Kuşkusuz avantaj, kurulum sırasında bağlantıların olmamasıdır. Poliüretan biyolojik ortamdan etkilenmez ancak son derece yanıcıdır ve bunun sonucunda zehirli gazlar açığa çıkar.

Polyester köpük

Birbirine bağlı farklı çaplarda topları temsil eder. Bastırarak köpük tabak elde edin. Malzemenin kurulumu kolaydır ve mukavemet ve düşük maliyet gibi özellikler ile öne çıkar.Yalıtım, köpük "nefes almadığı" için ek havalandırma gerektirir.

Ultraviyole ışınlarına maruz kaldığında yapı tahrip olduğu için ek yüzey işlemi de gereklidir. Neme maruz kaldığında da aynı şey olur.

Genişletilmiş polistiren

Bu malzeme daha önce tartışılan köpükten çok daha güçlüdür. Nemden etkilenmez. Ekstrüde polistiren köpük, entegre mikro yapıdan dolayı gelişmiş bir termal iletkenlik özelliği aldı. Tek tek hücreler birbirinden izole edildiğinden ve hava ile doldurulduğundan, hava ve nem malzemeye nüfuz edemez.

Ekstrüde polistiren köpüğün dayanmadığı tek faktör ateştir. Etkisi altında toksik maddeler salgılar. Ayrıca bu hammaddeden yapılan izolasyon "nefes almaz".

Yansıtıcı yalıtım

Refleks veya yansıtıcı olarak adlandırılan ısıtıcılar, ısının hareketini yavaşlatma ilkesine göre çalışır. Sonuçta, her yapı malzemesi bu ısıyı emebilir ve sonra yayabilir. Bildiğiniz gibi, ısı kaybı esas olarak kızılötesi ışınların binadan çıkması nedeniyle meydana gelir. Düşük ısı iletkenliğine sahip malzemelere bile kolayca nüfuz ederler.

Ancak başka maddeler de var - yüzeyleri kendisine ulaşan ısının yüzde 97 ila 99'unu yansıtabiliyor. Bunlar, örneğin, gümüş, altın ve safsızlık içermeyen cilalı alüminyumdur. Bu malzemelerden birini alarak ve bir polietilen film ile bir termal bariyer oluşturarak, mükemmel bir ısı yalıtkanı elde edebilirsiniz. Dahası, aynı zamanda bir buhar bariyeri görevi de görecektir. Bu nedenle banyo veya sauna yalıtımı için idealdir.

Günümüzde yansıtıcı yalıtım cilalı alüminyum (bir veya iki katman) artı polietilen köpüktür (tek katman). Bu malzeme incedir ancak somut sonuçlar verir. Bu nedenle, böyle bir ısıtıcının 1 ila 2,5 santimetre kalınlığında, etki, 10 ila 27 santimetre kalınlığındaki lifli bir ısı yalıtkanı kullanıldığında olduğu gibi aynı olacaktır. Örnek olarak Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol diyelim.

Seçim yaparken hangi parametrelere dikkat etmelisiniz?

Kaliteli ısı yalıtımı seçimi birçok parametreye bağlıdır. Kurulum yöntemleri, maliyet ve daha ayrıntılı olarak üzerinde durmaya değer diğer önemli özellikler dikkate alınır.

En iyi ısı tasarrufu sağlayan malzemeyi seçerek, ana özelliklerini dikkatlice incelemelisiniz:

Termal iletkenlik. Bu katsayı, W ile ölçülen, 1 m2 alana sahip bir yalıtkanın 1 m'sinden 1 saatte geçen ısı miktarına eşittir. Isı iletkenlik indeksi doğrudan yüzey neminin derecesine bağlıdır, çünkü su ısıyı havadan daha iyi geçirir, yani hammadde görevleri ile baş edemez.
Gözeneklilik. Bu, ısı yalıtkanının toplam hacmindeki gözeneklerin oranıdır. Gözenekler açık veya kapalı, büyük veya küçük olabilir. Seçim yaparken, dağılımlarının ve görünümlerinin tekdüzeliği önemlidir.
Su soğurumu. Bu parametre, nemli bir ortamla doğrudan temas halinde olan ısı yalıtkanının gözeneklerinde emilebilen ve tutulabilen su miktarını gösterir. Bu özelliği iyileştirmek için malzeme hidrofobikleştirmeye tabi tutulur.
Isı yalıtım malzemelerinin yoğunluğu. Bu gösterge kg / m3 cinsinden ölçülür. Yoğunluk, bir ürünün kütlesinin hacmine oranını gösterir.
Nem. İzolasyondaki nem miktarını gösterir. Soğurma nemi, farklı sıcaklık göstergeleri ve bağıl nem koşullarında higroskopik nem dengesini gösterir.
Su buharı geçirgenliği. Bu özellik bir saatte 1 m2 izolasyondan geçen su buharı miktarını gösterir. Buhar için ölçü birimi mg'dır ve içerideki ve dışarıdaki havanın sıcaklığı aynı alınır.
Biyolojik bozunmaya dayanıklıdır.Yüksek biyolojik kararlılığa sahip bir ısı yalıtkanı, böceklerin, mikroorganizmaların, mantarların etkilerine ve yüksek nem koşullarında dayanabilir.
Güç. Bu parametre nakliye, depolama, kurulum ve çalıştırmanın ürün üzerindeki etkisinin olduğunu gösterir. İyi bir gösterge 0,2 ila 2,5 MPa aralığındadır.
Yangına dayanıklılık. Burada yangın güvenliğinin tüm parametreleri dikkate alınır: malzemenin yanıcılığı, tutuşabilirliği, duman üretme kabiliyeti ve yanma ürünlerinin toksisite derecesi. Dolayısıyla, yalıtım aleve ne kadar uzun süre dayanırsa, yangına dayanıklılık parametresi o kadar yüksek olur.
Isı dayanıklılığı. Bir malzemenin sıcaklıklara dayanma yeteneği. Gösterge, sıcaklık seviyesini gösterir, ulaştıktan sonra malzemenin özellikleri, yapısı değişecek ve mukavemeti de azalacaktır.
Özısı. KJ / (kg x ° C) cinsinden ölçülür ve böylece ısı yalıtım tabakası tarafından biriken ısı miktarını gösterir.
Donma direnci. Bu parametre, malzemenin ana özelliklerini kaybetmeden sıcaklık değişimlerini tolere etme, donma ve çözme yeteneğini gösterir.

Isı yalıtımı seçerken, bir dizi faktörü hatırlamanız gerekir. İzole edilmiş nesnenin ana parametrelerini, kullanım koşullarını vb. Dikkate almak gerekir. Piyasada sunulan paneller, toplu karışımlar ve sıvılar arasında belirli bir durum için en uygun ısı yalıtımı türünü seçmek gerektiğinden evrensel malzeme yoktur.

Temel özellikleri

Belirli bir malzeme seçerken, bir oturma odasında optimum bir mikro iklim oluşturmak için termal iletkenliği ve diğer faktörleri etkileyen tüm özellikleri dikkate almak gerekir. Isı yalıtım malzemelerinin özellikleri gerekli yaşam konforunu belirlediğinden, bu kadar ciddi bir konuda acele etmek gereksizdir. Yüksek kaliteli ısı yalıtımı oluşturmak için malzemelerin temel görevi, soğuk mevsimde ısı kaybını önlemek ve sıcak mevsimde ısının nüfuz etmesine engel oluşturmaktır.

Doğru ısı yalıtımı, evinizin konforunu önemli ölçüde artırır.

Okul fiziğine kısa bir gezi: Moleküllerin hareketinde ısı transferi meydana gelir. Durdurmanın bir yolu yok ama azaltmak oldukça mümkün. Bir kural var: kuru havada, moleküllerin hareketi mümkün olduğunca yavaşlar. Bu doğal özellik, her türlü ısı yalıtım malzemesinin üretiminin temelidir. Bu, havanın mümkün olan herhangi bir şekilde - kapsüllerde, gözeneklerde veya hücrelerde "kapatıldığı" anlamına gelir. Temel özellikler:

Termal iletkenlik. Bu özellik, her tür için temel kabul edilir. Bu özellik, 1 m2'lik bir alanda 1 m kalınlığındaki bir yalıtımdan geçebilecek ısı miktarını gösterir. Termal iletkenliği etkileyen birkaç faktör vardır: gözeneklilik derecesi, nem, sıcaklık seviyesi, kimyasal bileşimin özellikleri ve çok daha fazlası.

Yalıtım malzemelerinin ısıl iletkenlik testi

Su soğurumu. Doğrudan temas halinde olan nemi emme yeteneği önemli bir seçim kriteridir. Bu özellik, özellikle nem oranı yüksek odalar için önemlidir.
Yoğunluk. Yoğunluk indeksi, kütlesini ve yapının ağırlık derecesini etkiler.
Biyolojik kararlılık. Biyo-dirençli malzeme küf, mantar ve patojenlerin gelişimini engeller.
Isı kapasitesi. Parametre, ani ve sık sıcaklık değişimlerinin olduğu iklim koşullarında önemlidir. İyi ısı kapasitesi, maksimum miktarda ısı biriktirme yeteneğini gösterir.

Önemli bir nokta da malzeme ile çalışmanın rahatlığıdır.
Temel seçim parametrelerine ek olarak, donma direnci, yangın güvenliği seviyesi, esneklik ve çok daha fazlası gibi daha birçokları vardır.Isı yalıtım malzemelerinin genel sınıflandırması aşağıdaki gibidir:

organik;
inorganik;
karışık.

Her tür ısıtıcı kendi özelliklerine, GOST'a göre üretim teknolojilerinin özgüllüğüne ve uygulama kapsamına sahiptir. Avantajların bir karşılaştırmasını kullanarak ve operasyon sırasında olası "tuzaklar" hakkında bilgi sahibi olarak, tek doğru seçimi yapabilirsiniz.

Her malzemenin kendine has özellikleri ve özellikleri vardır.

Yalıtım önerileri

Hava neminin minimum olduğu yaz aylarında yalıtım çalışması yapmak en iyisidir.

Odadaki yalıtım duvarları tamamen kuru olmalıdır. İnşaat saç kurutma makineleri ve ısı tabancaları kullanarak yüzeyleri düzleştirmek için ek sıva, bitirme işlerinden sonra bunları kurutabilirsiniz.

Yüzey yalıtımının aşamaları:

Yüzeyin dekoratif elemanlardan temizlenmesi - duvar kağıdı, boya.
Duvarların antiseptik solüsyonlarla işlenmesi, yüzeyin sıva katmanlarına derinlemesine nüfuz ederek astarlanması.
Bazı durumlarda, polistiren köpük ve elektrikli ısıtma elemanları monte edilirken, duvarlar su geçirmez banyo sıvası kullanılarak önceden seviyelendirilir.
Yalıtım montajı, bu tür malzemeler için üretici tarafından belirtilen talimatlara uygun olarak yapılmalıdır.
Son finişi uygulamak veya yüzeyi inşaat ağıyla kaplamak, sıva yapmak için koruyucu bir bölmenin montajı.
Odanın genel tasarımı ile tek bir kompozisyonun oluşturulması.

Evinizin içindeki duvarları yalıtmak, evinizi soğuğun nüfuz etmesinden ve yoğuşmanın olumsuz etkilerinden korumanın en etkili yollarından biridir, asıl önemli olan aşamaların teknolojik sırasını gözlemlemektir. Bir evin içeriden yalıtılması teknolojisi hakkında daha fazla ayrıntı bu materyalde bulunabilir.