Kích thước của củi cho lò sưởi, bếp, lửa

Bếp từ Thụy Điển tự làm với ba chế độ sưởi

Bếp từ Thụy Điển khác với các loại bếp đun và nấu khác bởi sự hiện diện của tấm chắn nhiệt ở phần phía sau. Trong tấm chắn gạch này bố trí hệ thống ống dẫn khí: từ dọc hoặc ngang. Khói đi qua chúng làm nóng cấu trúc, và cơ sở đã được đốt nóng từ nó. Hệ thống này hóa ra hiệu quả và tiết kiệm: nhiệt đi vào ống khói trong một bếp lò truyền thống của Nga được sử dụng để sưởi ấm cơ sở. Nhưng cả hai hệ thống để xây dựng một tấm chắn (dọc và ngang) đều có nhược điểm.

Với sự sắp xếp theo chiều ngang của các ống dẫn khí, toàn bộ cánh đảo gió sẽ nóng lên đồng đều. Tuy nhiên, một hệ thống như vậy đòi hỏi một số lượng lớn các lỗ làm sạch và do đó, các cửa trên chúng. Xem xét việc đúc lò ngày nay không hề rẻ, những cánh cửa này ảnh hưởng đáng kể đến chi phí cuối cùng.

Tấm gia nhiệt cho lò Thụy Điển với ống khói ngang và dọc

Với sự sắp xếp theo chiều dọc của các ống dẫn khí bằng tiếng Thụy Điển, có thể có một cửa sập làm sạch. Nhưng có một vấn đề khác: trong khi lò đang được làm nóng, ở rãnh đầu tiên, ở phía mà khí nóng từ lò đi vào, tấm chắn sẽ nóng hơn đáng kể so với ở rãnh thứ ba - ở đầu ra. Vì tấm chắn thường được đặt trong hai phòng, một trong hai phòng sẽ ấm hơn nhiều so với tấm còn lại.

Ngoài ra còn có một loại thiết bị nắp thứ ba: kiểu chuông. Nó kết hợp các ưu điểm của cả hai hệ thống: yêu cầu một cửa sổ làm sạch, toàn bộ bề mặt ấm lên đồng đều và cần ít gạch hơn để xây dựng. Hơn nữa, với cấu trúc như vậy, lò nguội đi chậm hơn: không khí ấm nhất được giữ trong các đỉnh của các tấm hút mùi trong một thời gian dài, và "gió lùa" từ các cửa chỉ đi qua trung tâm.

Khi sử dụng máy hút mùi, nguyên lý cấu tạo của tấm chắn, nhiệt được giữ lại lâu hơn

Từ tất cả những gì đã nói ở trên, có thể thấy rằng người Thụy Điển tiết kiệm và hiệu quả nhất với lá chắn được xây dựng theo nguyên tắc chuông. Chúng dễ quản lý hơn: có thể tổ chức chế độ hoạt động "mùa hè" và "mùa đông", trong đó chỉ một phần nhỏ của bảng điều khiển được bật (vào mùa hè) hoặc nguồn điện hoạt động: vào mùa đông. Thậm chí còn có một biến thể của bếp Thụy Điển với ba chế độ đốt: chế độ "mùa thu" được thêm vào, trong đó hơn một nửa số kênh ống khói tham gia vào quá trình tuần hoàn khói.

Các quy định chung

Gạch gốm

Để lắp đặt bếp và lò sưởi, gạch gốm rắn loại 100-200 được sử dụng. Các tiêu chí chính để xác định chất lượng của gạch gốm đỏ là: 1) không có hoặc một số ít các vết nứt chân lông nhỏ trên bề mặt của nó; 2) nung đồng nhất (cùng màu) trong toàn bộ khối lượng của nó, được xác định khi một viên gạch được tách ra làm đôi.

Gạch chịu lửa Gạch Fireclay (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) có kích thước 250х124х65 mm. Lưu ý: các chỉ số "A", "B", "B" có nghĩa là mức độ chịu lửa của gạch.

Chúng được sử dụng để lót hộp lửa: 1) bếp sẽ hoạt động ở chế độ lâu dài - bếp không có gạch chồng lên hộp lửa (bếp các loại, hộp nướng thịt). Bếp nấu ăn cũng được lót để giảm kích thước của hộp lửa, tức là tối ưu hóa số lượng đánh dấu củi; 2) lò hoạt động bằng nhiên liệu nhiệt lượng cao (than, nhiên liệu diesel, khí đốt); 3) bếp gia đình lớn với công suất trên 3000 watt.

Cấm sử dụng gạch rỗng (có rãnh) và gạch silicat để đặt lò. Khi đặt lò sưởi cho phép sử dụng gạch gốm có rãnh hoàn thiện ở những nơi không phải là thành của hộp lửa, ống hút khói, ống khói, rái cá.Những nơi này là: mạch thứ hai của hộp lửa với thiết bị khoảng cách nhiệt, các kệ lò sưởi, các hốc, các hàng cắt ngoại vi.

Để cải thiện hình thức của bếp và lò sưởi, có thể sử dụng gạch gốm đặc với các góc () được bo tròn xuyên tâm.

Phần 2: Hướng dẫn cho người mới bắt đầu làm bếp

Chương 10 Đất sét, cát, nước và phụ gia

Trong phần đầu của cuốn sách, tôi đã nói sơ qua về một số thông số mà bạn cần chọn đất sét, cát và gạch. Ở đây, tôi sẽ chỉ bổ sung thông tin này với thông tin cần thiết cho mọi người làm bếp.

Trước khi đóng gói đất sét tươi để vận chuyển đến nơi làm việc, trước tiên bạn nên đánh giá chất lượng của nó

Điều quan trọng cần biết là đất sét và đất sét quá nhờn, ngay cả khi có sự hiện diện nhỏ nhất của đá, cũng sẽ làm tăng công sức chuẩn bị dung dịch cho lò (với cách trộn thủ công). Đất sét quá loãng sẽ làm suy yếu nghiêm trọng độ bền của đường nối lò.

Và đất sét, được lắng đọng không đồng nhất trong đất hoặc với hỗn hợp đất và các phần ngoại lai, sẽ tạo ra các vấn đề không thể tránh khỏi trong quá trình chuẩn bị dung dịch lò chất lượng cao.

Đất sét quá nhờn

khi chạm vào nó giống như chất dẻo rất dính. Không thể dùng tay hoặc chân để xé nhựa mới cắt của đất sét như vậy bằng tay hoặc chân. Nó chỉ có thể được làm sạch bằng một thìa nhỏ hoặc bay bổ sung. Đất sét như vậy sẽ cho tỷ lệ đất sét và cát từ 1: 4,5 đến 1: 6. Dung dịch lò sau thời gian đông cứng sẽ rất chắc, nhưng nếu không có hỗn hợp đất sét điện thì quá trình pha dung dịch lò cao (trộn thủ công) sẽ vô cùng tốn công.

Đưa lên khỏi mặt đất đất sét quá mỏng

bởi tính chất của nó, nó gợi nhớ nhiều hơn đến cát bụi dính. Độ dính của vật liệu này rất thấp. Tuy nhiên, nếu không có sự lựa chọn thì phải làm sao. Không cần thêm cát vào đất sét như vậy. Hai loại đất sét trên rất hiếm ở miền trung nước Nga.

Đất sét béo vừa

(trong phần lớn các trường hợp) tỷ lệ đất sét và cát là 1: 1,5 và 1: 2 (và rất hiếm khi là 1: 2,5 và 1: 3).

Các quy tắc sử dụng cát và nước được trình bày chi tiết trong chương 1.

chất phụ gia

... Ở nước ngoài, một số nhà sản xuất bếp lò thường thêm 10-15% xi măng vào vữa. Muối ăn cũng được khuyến khích (100-200 g trên 10 lít nước). Tuy nhiên, theo quan sát nhiều năm của tôi về các quá trình diễn ra trong lò xây, một giải pháp lò cát-sét đã được thử nghiệm tốt không cần bất kỳ chất phụ gia đặc biệt nào. Dù sao thì anh ấy cũng sẽ đủ mạnh. Và nếu hộp lửa của lò và các vùng lân cận bị xé toạc ở các đường nối do thay đổi nhiệt độ nghiêm trọng, thì không cần một số phụ gia đặc biệt, mà là một quy trình đặc biệt để đặt gạch vào lò (lớp lót). Lớp lót đã được chứng minh trong nhiều thế kỷ và việc lựa chọn đúng mặt cắt của các kênh dẫn khói (xem chương 15 và 28) sẽ bảo vệ lò khỏi các vết nứt nghiêm trọng trong đường nối lò đáng tin cậy hơn việc sử dụng một số phụ gia đặc biệt, và thậm chí nhiều hơn như vậy ràng buộc dây của lò.

Tôi cũng đã nghe nói về một số chất phụ gia đặc biệt phức tạp và thậm chí là "bí mật" với thành phần và tỷ lệ phức tạp nhất: tro, xi măng, trứng gà, v.v. Nhưng tôi không thấy cần thiết phải thể hiện sự quan tâm đến chúng.

Kinh nghiệm cho thấy “phụ gia” tốt nhất cho vữa lò là khả năng lựa chọn chính xác tỷ lệ đất sét, cát và nước, cũng như sử dụng hợp lý hỗn hợp đất nung và gạch nung trong trường hợp tiêu chuẩn kỹ thuật và thông thường yêu cầu.

... Để biết thêm chi tiết, hãy xem đoạn 13 của Chương 18 của cuốn sách này.

Kích thước tối ưu của hộp cứu hỏa

Để xác định kích thước tối ưu của lò nung, bạn cần quyết định loại nhiên liệu.

Đối với củi

Chiều cao của hộp lửa thay đổi từ 0,8 - 1 mét, để các chất bay hơi có thời gian cháy trong hộp lửa và các cặn muội không hình thành trong ống khói. Chiều rộng từ 0,25 đến 0,4 m và độ sâu tối thiểu 0,7 m.Các góc của viên gạch tiếp xúc với miệng lò phải nghiêng về phía mặt lò để than có thể lăn ra.

Đối với thức ăn viên và đóng bánh

Đây là loại nhiên liệu khá linh hoạt và thích hợp để sử dụng cho bếp thông thường. Các thông số của lò: chiều cao từ 0,8 đến 1 m, chiều rộng từ 0,25 đến 0,4m, chiều sâu từ 0,7m, điểm khác biệt là các lò đóng bánh được làm từ chất thải. Chúng được xử lý và ép thành các viên bột với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Thích hợp để sưởi ấm nhà ở và các tòa nhà không phải nhà ở.

Đối với than đá

Để đốt than có năng suất, cần một lượng lớn oxy hơn khi đốt than bánh. Vì lý do này, diện tích của tấm lò lớn hơn kích thước của bếp củi.

Chiều sâu của miệng lò ít nhất là 0,3 m, chiều cao từ 0,8 - 1 m, chiều rộng đến 0,4 m, phần miệng lò cũng được tính đến, vì nhiệt độ trong quá trình đốt than cao hơn nhiều so với khi đốt than bùn. hoặc pallet.

Đối với than bùn

Chiều cao của lò dao động 0,70 - 0,80 m, rộng 0,25 - 0,3 m, sâu 0,7 m. Các thông số của tấm lò phụ thuộc vào lượng ẩm trong than bùn: khi sử dụng than bùn khô, tấm lưới được đặt như đối với lò thông thường. gia nhiệt, đối với than bùn ướt, tấm lưới phải lớn hơn. Các khe trên vỉ nướng không được quá 1 cm.

Đối với bếp xông hơi

Nếu bạn đặt một thiết bị sưởi trong bồn tắm với hiệu suất cao thì căn phòng sẽ bị nóng lên nhanh chóng, và đá sẽ không có thời gian để đạt được nhiệt độ mong muốn và hơi nước sẽ không hoạt động. Hộp cứu hỏa có hiệu suất thấp có thể dẫn đến cháy kim loại do hoạt động ở nhiệt độ tối đa.

Kích thước lò tối ưu cho bếp xông hơi là 650x650 mm. Thông số này sẽ cho phép bạn có được công suất khoảng 30 kW. Và nếu bạn đặt chiều cao từ 1 đến 1,5 mét, thì số lượng đá đặt trong bếp sẽ từ 70 đến 150 kg.

Đặc điểm thiết kế của lò nướng của chúng tôi

Với nhiều loại bếp, không thể chỉ sử dụng một hệ thống tuần hoàn khói duy nhất trong chúng - mỗi bếp có kích thước, mục đích riêng và các tính năng khác, trên cơ sở đó chọn một hoặc một hệ thống tuần hoàn khói khác thích hợp nhất. một lò nhất định được sử dụng: 1) Ưu điểm của hệ thống tuần hoàn khói kênh là khả năng hướng các khí lò nóng nhất, đầu tiên dọc theo phần dưới của lò, và nhược điểm là không có khả năng cung cấp các điều kiện tốt cho lực kéo do độ dài lớn của các kênh. Các ống dẫn thẳng đứng được sử dụng hạn chế do thực tế là chúng yêu cầu điều kiện tốt cho gió lùa (từ ghi đến đầu ống ít nhất là 6 mét) do khoảng cách dài của chuyển động xuống của khí thải. Trong các lò bếp, lò sưởi và bếp nấu lớn, việc sử dụng hệ thống ống dẫn với các luồng khói thẳng đứng là hợp lý trong các ngôi nhà cao một tầng và ở tầng một của các ngôi nhà hai tầng, bởi vì khói lò di chuyển chậm đến đây và quản lý để làm nóng khối lò tốt (hiệu suất cao). Trong điều kiện tốt cho gió lùa, các kênh ngang với số vòng quay tối thiểu (một hoặc hai) được sử dụng trong các lò sưởi lớn, lò sưởi và bếp nấu và tấm chắn gia nhiệt của bếp Nga. Trong các lò sưởi, lò sưởi nhỏ và bếp nấu ăn có gió lùa tốt, việc sử dụng luồng khói ngang là không hợp lý. Khí lò di chuyển nhanh đến đây (gió thổi quá mạnh) và khối lượng bếp nóng lên yếu, dẫn đến tiêu thụ quá nhiều củi (hiệu suất thấp). Nhược điểm là các lò này phải bố trí một số lượng lớn các lỗ sạch. Trong các phòng có trần thấp (nhà vườn nhỏ, chòi tạm, nhà để xe, v.v.), nơi khoảng cách từ lò sưởi đến đầu ống nhỏ hơn 5 mét, lựa chọn duy nhất trong tất cả các loại lò là sử dụng các kênh ngang. Dòng chảy yếu trong trường hợp này cho phép khói lò di chuyển chậm và làm ấm tốt khối lò; 2) Trong hệ thống tuần hoàn khói kiểu chuông, đầu tiên khí thải đi lên và khí thải đã được làm mát đi xuống "chuông". Dự thảo trong các lò của hệ thống chuông là tự tin, nhưng nhược điểm chính trong các lò lớn là quá nóng phần trên và sưởi ấm yếu ở phần dưới. Chúng tôi nhận thấy ứng dụng của hệ thống này trong các bếp nhỏ, trong đó các bức tường của hộp cứu hỏa là các bức tường bên ngoài, và phía trên hộp cứu hỏa có một bộ đối lưu kiểu chuông.Sự gia nhiệt bề mặt của các lò như vậy xảy ra đồng đều trên toàn bộ chiều cao, đây là yêu cầu chính để gia nhiệt lò; 3) Bếp đun-nấu và đun nóng, với vị trí của các ống dẫn khói ở các mặt bên của hộp lửa, được thiết kế bằng cách sử dụng hệ thống tuần hoàn khói kết hợp, bao gồm hệ thống ống dẫn và chuông. Hệ thống tuần hoàn khói kết hợp không có những nhược điểm của hệ thống ống gió và chuông, bởi vì khí lò nóng đầu tiên đi qua các kênh trước tiên đi dọc theo phần dưới của lò (một chiều dài nhỏ của các kênh), sau đó đi vào bộ đối lưu kiểu chuông nằm ở phần trên của lò. Điều này đảm bảo sự gia nhiệt đồng đều của toàn bộ bề mặt của lò; 4) Một loại lò sưởi phổ biến là lò sưởi và bếp nấu và lò sưởi, phù hợp nhất với hệ thống tuần hoàn khói hai cấp do chúng tôi phát triển và thử nghiệm qua nhiều năm hoạt động. Với hệ thống chuyển động này, đầu tiên, khí lò nóng nhất đi vào nửa dưới của tấm chắn sưởi và làm nóng nó lên nửa trên. Đồng thời, bề mặt trên toàn bộ chiều cao của tấm chắn nóng lên đồng đều, và sự truyền nhiệt đến phòng do hệ thống sưởi chủ yếu là thấp hơn tốt hơn nhiều so với các lò sưởi nhà bếp có luồng khói thẳng đứng, nơi đốt nóng đỉnh lò. ở mức độ lớn hơn (hiệu ứng hệ thống chuông).

Có tầm quan trọng lớn trong việc thiết kế bếp là hệ thống liên kết, có nghĩa là sự sắp xếp các viên gạch trong khối xây tương đối với nhau, sự kết hợp của chúng giữa các bức tường bên ngoài và bên trong, trong sự chồng chéo của hộp lửa, trần nhà và các yếu tố khác của bếp. Hệ thống thay dầu tốt đảm bảo độ bền của lò, khả năng hoạt động của lò trong suốt thời gian vận hành và an toàn cháy nổ, tức là Loại trừ xu hướng cháy giữa các bức tường bên ngoài và bên trong của khối xây, trong đó khí thải sẽ không đi qua các dòng khói, nhưng sẽ xuyên qua theo một đường ngắn từ hộp cứu hỏa vào ống khói, để lại một diện tích đáng kể Bề mặt lò nguội ().

Thiết bị nung của lò-3

NHIÊN LIỆU CHÁY

Để đốt nhiên liệu củi, các hộp lửa được sử dụng (Hình 33) với các tấm lưới cố định 7, được đặt với độ dốc tối thiểu về phía trước của lò. Các đường dốc được bố trí từ miệng lò đến các bức tường của hộp lửa (đường dốc 2), góp phần làm cuộn than lên vỉ trong quá trình đốt củi.

Kích thước tổng thể của hộp lửa được xác định bởi các điều kiện đảm bảo đốt cháy hoàn toàn lượng nhiên liệu ước tính, tức là các điều kiện đảm bảo ứng suất nhiệt riêng tối ưu của thể tích lò. Chiều cao tối thiểu của lớp chồng lửa trên lớp nhiên liệu cũng bị hạn chế; tối thiểu phải có kích thước tối thiểu là 210, 280 và 420 mm đối với hộp cứu hỏa có công suất sưởi ấm tương ứng là 1800, 3500, 4000 W và hơn thế nữa.

phản ứng với không khí bên trong buồng đốt. Do đó, các điều kiện được tạo ra để sử dụng đầy đủ nhiên liệu. Nếu chiều cao của hộp cứu hỏa không đủ (Hình 34, b), quá trình đốt cháy diễn ra chậm chạp; chất bay hơi, không có thời gian cháy trong thể tích lò làm đầy ống dẫn khí. Do nhiệt độ thấp trong ống dẫn khí, quá trình cháy dừng lại. Điều này dẫn đến thực tế là các hạt không cháy được lắng đọng trên mặt phẳng của các kênh, tạo thành một lớp muội than, làm trầm trọng thêm sự tích tụ nhiệt của khối lò. Bếp có hộp lửa thấp là không kinh tế. Để quá trình đốt cháy diễn ra hiệu quả nhất, độ dày của lớp nhiên liệu gỗ phải tương ứng là 200, 250 và 350 mm đối với các hộp lửa có công suất đốt nóng từ 1800, 3500, 4000 W trở lên. Điện áp nhiệt của thể tích lò đốt củi không được vượt quá 400 kW / m3.

Chiều sâu của hộp đựng củi phải sao cho các khúc gỗ được đặt theo chiều ngang, nhưng không nhỏ hơn 350 mm. Chiều cao của đường dốc vượt lên trên khung là 65 mm.Cửa chất liệu phải có chiều cao thích hợp để xếp củi với một lớp khoảng 300 mm.

Bếp củi có công suất đốt nóng hơn 3000 W được lót gạch nung bên trong làm tăng độ bền cho bếp. Nếu công suất sưởi của hộp lửa nhỏ hơn 3000 W thì không cần lớp lót.

NHIÊN LIỆU CHO PEAT

Than bùn có thể được đốt cháy trong các hộp lửa được trang bị cùng các vỉ như đốt củi. Tuy nhiên, những hộp cứu hỏa như vậy chỉ có hiệu quả để đốt than bùn và cắt than bùn đã khô lâu ngày. Để đốt than bùn ướt và vụn than bùn, cần phải làm khô sơ bộ trước khi vào vùng đốt, người ta sử dụng các hộp lửa, được gọi là bán mỏ. Hộp chữa cháy bán trục (Hình 35, a) bao gồm một tấm lưới nằm ngang 7, được tiếp giáp bởi một tấm ghi nghiêng dốc 2. Hai hoặc ba cửa được lắp đặt ở bức tường phía trước của lò: quạt gió 3, rãnh trượt 4 và tải 5. Khi than bùn cháy, các khí được giải phóng trong lớp, trộn với oxy trong khí quyển, bốc cháy và cháy trong buồng đốt. Ngoài ra, than bùn ướt trong quá trình làm khô trên vỉ 2 sẽ thoát ra một lượng lớn hơi nước. Hơi ẩm bay hơi và khói lò được loại bỏ bằng con đường ngắn nhất thông qua một khe hở nhỏ cao 6, 65 mm, nằm trên trần của buồng đốt hoặc dưới mái của nó. Diện tích của rãnh bằng 3 ... 5% diện tích của lưới ngang.

Trong trường hợp hộp lửa để đốt than bùn có một cửa thoát ra hệ thống tuần hoàn khói trực tiếp qua trần nhà, ví dụ, khi làm việc trên than bùn khô (Hình 35.6), thì cửa thoát hơi không phù hợp. Khi đốt lên lò, một lượng nhỏ than bùn được nạp vào một tấm lưới nằm ngang bằng cách sử dụng

cửa xiên 4. Khi ngọn lửa đã cháy, một phần nhỏ nhiên liệu mới được thêm vào qua cửa nạp 5. Khi lớp than bùn đang cháy chạm đến đáy của tấm ghi nghiêng dốc 2, hộp cứu hỏa được đổ đầy một phần nhiên liệu đến ngang với cửa trên. Lưới của hộp chữa cháy bằng than bùn phải có các rãnh rộng không quá 10 mm.

NHIÊN LIỆU LÀM THAN

Hộp nhiên liệu cho than nâu. Than nâu được đặc trưng bởi hàm lượng tro rất cao (12% trở lên) và độ ẩm cao (lên đến 45%). Để đốt loại nhiên liệu này, hãy sử dụng hộp cứu hỏa được hiển thị trong Hình. 36, a. Tương tự như hộp cứu hỏa than bùn, nó được trang bị lưới ngang 1 và nghiêng 2. Độ nghiêng lưới 2 30 °. Hộp lửa được trang bị bốn cửa: quạt gió 3, đánh lửa-shurovochnoj 4, làm sạch 5 và nạp 7. Các cửa được đặt ở hai bức tường đối diện của lò - phía trước và phía sau. Chảo tro 8 của hộp chữa cháy phải chứa một lượng lớn nhiên liệu không cháy được. Cửa nạp được đặt cao hơn 1000 mm so với ghi /. Một hầm b được đặt phía trên hộp lửa, góp phần đốt cháy hoàn toàn than. Chiều cao tối thiểu của hộp lửa có công suất sưởi lên đến 3500 W là 490 mm, với công suất sưởi cao hơn - 630 mm.

Với công suất đốt nóng nhỏ (lên đến 3500 W) của lò, hộp lửa nấu than nâu có thiết kế đơn giản hơn (Hình 36.6). Hộp đựng than cứng. Hầu hết các loại than bitum cần nhiều không khí đi vào hộp lửa để đốt hơn so với khi đốt củi (khoảng 70%). Về vấn đề này, diện tích tự do và diện tích của các lò sưởi để đốt than cũng phải lớn. Các tấm granit như vậy cao hơn tấm grates để làm củi, nếu không chúng sẽ bị biến dạng do ứng suất nhiệt phát sinh từ quá trình đốt than.

Hộp chữa cháy (Hình 37) bao gồm một lò sưởi 1, một quạt gió 2 và một cửa nạp 3, một cửa vòm 4, một lỗ mở để loại bỏ các sản phẩm cháy nối không gian đốt với ống dẫn khí 5. Các bức tường bên trong của hộp lửa được lót bằng gạch chịu lửa 6.Chiều cao nhỏ nhất của hộp lửa phía trên lớp nhiên liệu là, mm: đối với than gần Mátxcơva - 500, đối với đá - 400; độ dày của lớp nhiên liệu phải từ 90 đến 200 mm.

Hộp nhiên liệu cho than antraxit. Để đốt antraxit hiệu quả, cần phải có một lớp nhiên liệu dày, trong đó nhiệt độ đủ cao của than nóng có thể phát triển. Anthracite cháy với ngọn lửa nhỏ, ít chất bay hơi giải phóng. Do đó, thể tích của hộp đựng than antraxit có thể nhỏ hơn gần 2 lần so với hộp đựng củi. Quá trình đốt anthracite diễn ra mà không cần phải lướt qua thường xuyên. Antraxit không nướng, các sản phẩm có khối lượng không cháy của nó dễ bị tách ra và rơi vào chảo tro.

Hộp lửa cho than antraxit (Hình 38) được làm dưới dạng một trục lò nông 3, nằm trong lò sưởi. Phần đế của trục được bao phủ hoàn toàn bởi một tấm lưới 2 với diện tích tự do nhỏ (khoảng 10%). Các bức tường của hộp cứu hỏa được xây hoàn toàn bằng gạch chịu lửa 5. Hộp cứu hỏa của mỏ than antraxit, được minh họa trong hình. 39, a, cung cấp quá trình đốt cháy nhiên liệu lâu dài. Có thể nạp đồng thời một lượng lớn nhiên liệu vào các hộp lửa như vậy, đủ cho thời gian cháy từ 15 ... 20 giờ, do đó không cần khối lượng tích nhiệt của lò.

thể tích không khí cấp cho quá trình cháy qua cửa quạt gió 3. Nhiên liệu được nạp vào trục 5 của hộp chữa cháy qua cửa b lên lớp 2 cháy trên toàn bộ diện tích của ghi.

Khi than antraxit cháy, đôi khi tạo thành một lớp xỉ rất đặc, rất khó lấy ra khỏi lò. Để loại bỏ hiện tượng này, xỉ được "hấp" bằng cách cung cấp hơi nước dưới vỉ nướng, được tạo thành trong khay nướng 1 được lắp trong chảo tro, chứa đầy nước. Hỗn hợp hơi nước được tạo thành trong trục 5 trong quá trình làm khô nhiên liệu được loại bỏ qua lỗ 7. Một số hộp chữa cháy cho than antraxit được trang bị tấm lưới di động (Hình 39.5), tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của lò.

NHIÊN LIỆU ĐẶC BIỆT

Hộp đựng mùn cưa và trấu. Các nhiên liệu này được đốt cháy hiệu quả trong các hộp cứu hỏa được thiết kế đặc biệt. Các hộp cứu hỏa như vậy (Hình 40, a) được trang bị một lò sưởi mù 1, trên đó lưới 2 được lắp đặt dưới dạng một nửa hình nón cụt làm bằng thép tấm (Hình 40, b). Các lỗ có đường kính 6 mm được khoan trong hình nón với khoảng cách 30 ... 40 mm với nhau. Thay vì cửa lò, một phễu 4 được đặt trên lò, trong đó nhiên liệu được nạp vào, di chuyển dọc theo máng 3 dưới trọng lượng của chính nó đến lòng lò. Khi chúng bắt lửa ở lò sưởi, trấu hoặc mùn cưa sẽ được luồng không khí bốc lên và đốt ngay trong không gian lò. Rơm và trấu là những loại nhiên liệu có ngọn lửa dài, do đó chiều cao của lò là 500 ... 700 mm, gần gấp 4 lần so với hộp lửa anthracite. Việc sử dụng các hộp cứu hỏa theo thiết kế đã mô tả cho phép tiết kiệm một lượng lớn các loại nhiên liệu có giá trị do sử dụng chất thải sản xuất.

Hộp cứu hỏa để đựng phân. Ở các vùng của nước ta, nơi có số lượng gia súc nhai lại đáng kể, nên sử dụng phân có nhiệt trị 10 ... 12 nghìn kJ / kg làm chất đốt. Đặc biệt hợp lý khi sử dụng phân ở các vùng phía Nam, nơi có thể dễ dàng tổ chức chuẩn bị và phơi khô tự nhiên. Dung cháy với ngọn lửa âm ỉ như than, nhưng việc giải phóng các chất bay hơi rất đáng kể.

Dung, độ ẩm đạt 30%, được đốt trong các hộp lửa, thiết kế của hộp này tương tự như các hộp đựng than bùn (Hình 41). Để các hạt phân nhỏ không rơi vào khay tro /, các khe hở trên lưới 2 và 4 không được vượt quá 10 mm. Nhiên liệu được làm khô trên một tấm ghi nghiêng dốc 4.

Độ dày của lớp nhiên liệu được duy trì trong khoảng từ 150 đến 200 mm. Hơi nước thoát ra qua lỗ số 6. Chiều cao của hộp chữa cháy trên lớp nhiên liệu không được vượt quá 400 mm.Khói từ hộp cứu hỏa được thải ra ngoài qua kênh phụ 7 hoặc 8 phía sau.

NHIÊN LIỆU PHỔ THÔNG

Bếp đúc sẵn sử dụng hộp chia lửa đa năng, phù hợp để đốt nhiều loại nhiên liệu khác nhau. Việc sản xuất bếp lò làm sẵn và các bộ phận tiêu chuẩn để lắp ráp chúng tại các công trường xây dựng được tạo điều kiện thuận lợi nhất bởi các hộp cứu hỏa, thành sau của tủ được làm với một lỗ mở lớn. Một hộp cứu hỏa mìn với một đường chuyền và một nửa hầm được hiển thị trong Hình. 42, a. Một tính năng đặc trưng của một hộp cứu hỏa như vậy là không có sự chồng chéo lên nó. Sự chồng chéo được thay thế bằng một tấm vách ngăn nghiêng (bán vòm 7).

Bếp được đặt trong hộp lửa hơi thấp hơn hầm thông thường, giúp tăng cường khả năng phản xạ và tạo điều kiện đốt cháy nhiều loại nhiên liệu rắn khác nhau. Độ kín của hộp chữa cháy được tăng lên nhờ lớp lót của nó, trong đó các cửa nạp 1 và quạt gió 2 được lắp vào. Các sườn 4 của hộp cứu hỏa tạo thành một chỗ lõm trong đó lắp đặt lò sưởi 3. Kích thước của ghi và mặt cắt tự do của nó sao cho chúng cho phép đốt củi, than bùn, than và các loại nhiên liệu địa phương khác nhau (củi, rơm rạ, gỗ phế thải). Tính linh hoạt của hộp cứu hỏa này ảnh hưởng đến hiệu suất trung bình của nó, nằm trong khoảng từ 75 (khi đốt than) đến 45% (khi làm việc bằng nhiên liệu địa phương).

Hộp cứu hỏa có tấm vách ngăn rất dễ sản xuất, vì gạch được thay thế bằng một tổ hợp các phần tử chịu lửa 10 và gốm 9, lót bằng gạch 11. Quá trình cháy diễn ra mạnh mẽ do vòm ngược 8 nằm phía trên cửa ngăn cháy. , thúc đẩy sự hình thành các xoáy của dòng khí. Được phản xạ từ hầm ngược, khói lò đi xung quanh bán hầm 7 và đi xuống giữa đường chuyền 5 và bức tường phía sau b của hộp cứu hỏa.

Ở nước ta, các hộp lửa phổ thông bằng gạch được sử dụng (Hình 42.6) với không gian lò lớn hơn, điều này có thể cùng với nhiên liệu ít giải phóng các chất dễ bay hơi, để đốt gỗ và than bùn. Các khí thoát ra trong hộp lửa đi xung quanh lỗ thông số 5, sau đó đi xuống qua kênh lò thứ nhất 12, đi vào kênh nâng 13 và đi vào hệ thống đối lưu nằm phía trên trần nhà 14. Các loại than, ví dụ như antraxit, đốt cháy trong hộp lửa với vượt qua tệ hơn nhiều so với trong hộp cứu hỏa với một quả mìn ...

Ưu điểm của các hộp cứu hỏa phổ thông là làm nóng bức tường của chúng một cách mạnh mẽ, đó là do vị trí của các máng thoát khói nằm ngay phía dưới đèo. Sự truyền nhiệt tăng lên của lò và các bộ phận dưới sàn của lò đảm bảo sưởi ấm tốt vùng dưới của cơ sở. Nhờ đó, điều kiện thoải mái được tạo ra trong các phòng khách của tòa nhà có hệ thống sưởi.

TÍNH TOÁN TỔNG HỢP NHIÊN LIỆU

Tính toán hộp cứu hỏa có nghĩa là xác định kích thước tối ưu của tất cả các yếu tố của nó: thể tích của hộp cứu hỏa, kích thước của ghi và lỗ thổi.

Thí dụ. Tính toán hộp lửa cho than từ mỏ Azeiskoye có nhiệt trị thấp hơn Qpн = 5 16 500 kJ / kg. Hiệu suất: hộp lửa ηt = 0,9, bếp ηp = 0,6; hệ đối lưu ηk = 0,666. Sự truyền nhiệt của lò phải che đi sự mất nhiệt của mặt bằng Qpch = = 2500 W. Hộp lửa phải tạo ra một lượng nhiệt đủ để sưởi ấm cơ sở cho một lò hai giờ (z = 2 giờ) mỗi ngày, vì tòa nhà được sưởi ấm nằm ở khu vực đông bắc của BAM.

Phán quyết. Với một lò hai giờ mỗi ngày (24 giờ), than phải được tiêu thụ cho mỗi giờ của lò

Bh = (24 * 3.6Qph) / (zQpнηн) = (2.4 * 3.6 * 2500) / (2 * 16500 * 0.6) = 10.91 kg / h.

trong đó 3,6 là hệ số chuyển đổi.

Nhiệt lượng tỏa ra trong hộp lửa trong thời gian 1 giờ nên Qh = (2500 • 24): 2 = 30.000 W.

"Mục lục trước tiếp theo"

Làm thế nào để xây dựng một bếp nấu ăn

Bố trí của một lò gạch là một chuỗi các hành động. Tuân thủ chúng là điều cần thiết.Vật liệu cần được xử lý và tạo kiểu chính xác để tránh sai sót nhiều nhất có thể, sau đó sẽ ảnh hưởng đến chức năng. Bếp là một công trình kiến ​​trúc nặng cần có nền bê tông vững chắc, phải được cách nhiệt bằng vật liệu lợp mái. Nếu ngôi nhà đã được xây dựng trên nền móng nguyên khối, chiếm toàn bộ diện tích sàn, bạn không cần phải làm nền đặc biệt cho bếp nấu.

Công việc nên bắt đầu bằng việc đặt một hàng gạch hoặc đá dăm lớn, được phủ bằng vữa và làm nhẵn. Hàng tiếp theo sẽ tạo thành lò. Các chuyên gia khuyên, ngay từ đầu, hãy bố trí các viên gạch ở nơi mà nó được cho là nằm để phù hợp với tất cả các kích thước và vị trí chính xác. Ngoài ra, bạn cần ngâm từng cái trong nước trong 10 phút. Nếu sử dụng chamotte, chỉ cần lau bằng giẻ ướt là đủ. Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần tính toán xem ống khói sẽ đi đâu. Nếu việc xây dựng diễn ra trong một tòa nhà đã hoàn thiện, cần tính toán vị trí sao cho thuận tiện để khoét lỗ trên mái và trần nhà liên kế.

Hàng đầu tiên được bố trí sao cho các đường ngang được định hướng dọc theo một trong các bức tường. Ở nơi mà bếp nấu càng gần các bức tường càng tốt, bạn cần phải lát viên gạch thứ hai. Điều này sẽ đảm bảo an toàn cháy nổ. Một tấm lưới kim loại được lắp vào vị trí của hộp cứu hỏa. Sẽ có một số trong số chúng trong thiết kế. Một trong số họ sẽ chia sẻ hộp cứu hỏa với một ngăn để lấy tro. Ở hàng thứ hai, hãy tính đến không gian trống cho ống khói và đầu nối trong khối xây dưới cửa dưới. Sẽ có hai trong số họ. Nhỏ - để làm sạch tro, thứ hai - mở hộp lửa và lớn. Các cánh cửa được cố định chắc chắn bằng dây giữa các viên gạch và làm nhẵn mối nối bằng vữa. Sau hàng thứ ba, bạn cần xếp hai hàng gạch trên thìa, phủ lên đó một số viên gạch chịu lửa fireclay. Điều này sẽ đóng vai trò là cơ sở cho tấm lưới của hộp cứu hỏa. Sau đó, cánh cửa của hộp cứu hỏa trong tương lai được củng cố, và các bức tường của nó được xây dựng. Kho tiền được hình thành từ gạch nung. Sẽ có một lò sưởi bên cạnh hộp lửa.

Thiết kế này yêu cầu gia cố đáng kể. Điều này có thể đạt được bằng cách đặt các góc kim loại nằm ngang, cố định chúng bằng gạch chịu lửa. Vỉ lò sưởi bằng phẳng với khối xây. Khi phần bếp này đã sẵn sàng, họ bắt đầu đặt ống khói và chia thành các giếng. Vòm của lò sưởi được đặt để nó đi qua ống khói. Ở giai đoạn này, sau khi hình thành dãy tường đầu tiên, không gian được chia thành các giếng, các cửa được cố định, với sự trợ giúp của muội than được loại bỏ khỏi ống khói. Khi mọi thứ đã sẵn sàng, những viên gạch đã được loại bỏ trước đó hình thành nên giếng được trả lại và cố định bằng vữa. Ống khói được đặt lên trần nhà, định kỳ đặt gia cố

Việc làm trống không gian và phào chỉ phía dưới là rất quan trọng. Một tấm thiếc được đặt trên đầu giếng, cố định bằng hai hàng gạch xây.

Công việc này đã được thực hiện trên gác mái. Ở đây ống khói được chia thành hai ngăn, mỗi ngăn được gắn các van. Các bức tường của ống khói, dẫn đến từ bếp lò, cần được tăng cường và khi nó đạt đến mái nhà, đưa nó ra phía trên sườn núi một chút.

Các thông số khi sử dụng than bùn

Các chuyên gia lưu ý rằng quá trình đốt cháy nhiên liệu gỗ diễn ra với việc tiêu thụ ít oxy hơn so với yêu cầu của than. Dựa trên điều này, cần phải tính đến thực tế là kích thước của khu vực ghi trong các lò sử dụng loại nhiên liệu này phải lớn hơn.

Trong khu vực đốt, trong buồng đốt phải tạo điều kiện để ôxy xâm nhập tối đa. Đó là lý do tại sao một tấm lưới có cùng kích thước với đáy của buồng được lắp đặt để lấy than.

Chắc chắn là một bếp than lớn

Đối với vật liệu sản xuất phần tử này, nó phải chịu được nhiệt độ cao, và cũng có độ dày ít nhất là 4 cm.Các chuyên gia lưu ý rằng nếu bếp có lò nấu, thì nhiên liệu có thể được nạp qua các lỗ trên đó.

Đối với than của nhãn hiệu "Antraxit", một đặc điểm đặc trưng là khối lượng chất bay hơi ít hơn nhiều so với than bitum hoặc củi khác. Theo đó, trong điều kiện như vậy, một ngọn lửa nhỏ cháy bên trong lò, có thể giảm kích thước của lò xuống gần một nửa.

Độ sâu ngâm của lò phải là 30 cm, và để tăng hiệu quả khi sử dụng than loại này, cần thu hẹp hộp lửa ở khu vực phần dưới của lò. Lớp nhiên liệu sẽ lớn hơn, và do đó sự truyền nhiệt sẽ tăng lên.

Việc tính toán đủ thể tích của lò trong đó than bùn được sử dụng dựa trên các thông số khuyến nghị về chiều cao của buồng, tương ứng với mức trung bình là 75 cm, dao động lên hoặc xuống 5 cm.

Than bùn đóng bánh từ máy ép

Tùy thuộc vào độ ướt của than bùn, kích thước của vỉ sẽ khác nhau. Nếu than bánh khô thì yếu tố tương tự như đối với bếp đốt củi, nhưng nếu sản phẩm ướt thì phải lớn hơn một chút. Chiều dài của các khoảng trống là từ 0,8-1 cm.

Nếu than bùn ướt, thì đối với phòng hoặc bếp xông hơi khô, cần chọn một tấm lưới lớn hơn, vì ở đây nên sử dụng chiều cao lò ít nhất là 80 cm, với chiều rộng 40 cm trở lên. phải khoan thêm lỗ trên van.

Tùy thuộc vào loại nhiên liệu đã chọn, kích thước của lò và khối lượng vật liệu cho một tab sẽ được xác định:

1. Nếu đo từ miệng lò, chiều cao của buồng đốt phải là 65 cm (nếu sử dụng than bùn), 80 cm (nếu sử dụng củi) và khoảng 70 cm đối với than.
2. Chiều rộng của hộp lửa trong bếp nhỏ là khoảng 20 cm, đối với cấu trúc lớn 30 cm sẽ là đủ.

Nếu bạn dựa vào các khuyến nghị được đưa ra liên quan đến yêu cầu đối với nhiên liệu sử dụng và các thông số của buồng đốt, thì bạn có thể tránh tiêu thụ quá nhiều nguyên liệu, từ đó tiết kiệm được một khoản kha khá trong mùa sưởi ấm.

Đặt hàng lò

Trước khi bạn bắt đầu tự đặt lò, hãy làm theo một vài bước chuẩn bị đơn giản.

Ngâm viên gạch trước. Để làm được điều này, viên gạch cần được nhúng vào nước sạch và để ở đó khoảng một ngày. Nước sẽ lấp đầy các lỗ rỗng trong cấu trúc gạch. Do đó, trong tương lai, vật liệu xây dựng sẽ không hấp thụ nước từ vữa đất sét.

Chuẩn bị dung dịch đất sét. Nó sẽ bao gồm đất sét, một ít cát và nước sạch. Tỷ lệ cụ thể của các thành phần được lựa chọn phù hợp với đặc tính của đất sét.

Điều quan trọng là dung dịch thành phẩm có độ dẻo bình thường và cấu trúc đồng nhất. Trung bình để xếp hàng trăm viên gạch cần khoảng 20 lít vữa.

1 hàng. Trước đó, người ta đã lưu ý rằng hàng này nên được bố trí riêng ở cấp độ tòa nhà với xác minh bổ sung bằng cách sử dụng hình vuông. Đặt hàng này bằng khối xây chắc chắn. Bên trong, cho phép sử dụng một nửa số gạch.

2 hàng. Bố trí theo cách tương tự như hàng thứ nhất. Hãy cẩn thận và làm mọi thứ theo đúng công nghệ, bởi vì hai hàng đầu tiên đóng vai trò là cơ sở của lò, nên càng đáng tin cậy càng tốt.

3-4 hàng. Tiếp tục đẻ, dần dần hình thành buồng tro. Ở cùng giai đoạn xây, cửa của buồng nói trên được lắp đặt. Ngoài ra, 3 cửa để vệ sinh cửa sập và một cửa cho quạt gió được lắp. Trên lưng của người Thụy Điển, bố trí các ống khói. Chúng được đặt ở vị trí thẳng đứng và thông với buồng đốt thông qua một lỗ, lỗ này được trang bị trong quá trình đưa ra lò.

5 hàng. Lắp đặt lò đã hoàn thành và đặt một tấm lưới phù hợp vào đó.Tạo thành một lớp chồng lên nhau cho các cửa sập làm sạch và cửa quạt gió.

6-10 hàng. Bố trí các thành của buồng đốt và lò. Giữa buồng đốt và lò có vách ngăn bằng gạch chịu lửa. Viên gạch phải được đặt trên mép. Vách ngăn phải thấp hơn một hàng so với chính buồng. Sau khi hàng thứ mười đã sẵn sàng, hãy đặt một góc thép tiêu chuẩn và một tấm gang bổ sung từ phía trước của cấu trúc. Dùng dây thép và một lớp đất sét dày 2 cm để cố định góc.

11 hàng. Hoàn thành đến cuối sự chồng chéo của kênh mà qua đó tấm gang và thành bên phải của lò được tách ra.

12-16 hàng. Bố trí ngăn ủ bia và 3 ống khói thẳng đứng. Bố trí các lỗ ống khói từ gạch chịu lửa.

Hàng 17-18. Tạo một tấm che trên ngăn ủ bia. Để tạo thành lớp chồng lên nhau, hãy sử dụng thép tấm đã đặt ở các bước trước và một góc của cùng một loại vật liệu.

Hàng 19-20. Gắn 2 cửa sập để làm sạch ống dẫn khí thải vào mặt trước của cấu trúc cửa.

Hàng 21-28. Bố trí các ống dẫn của ống khói. Đừng quên băng bó vết khâu. Trong quá trình đặt 27 hàng, cài đặt một chốt thuận tiện. Để một khe hở công nghệ phía trên van điều tiết khói đã lắp đặt qua đó các ống dẫn khí sẽ kết hợp với ống dẫn khí.

Hàng 29-30. Đặt chồng lên ống khói. Ở giai đoạn này, chiều rộng của khối xây chu vi phải được tăng thêm 50 mm. Nhờ sự mở rộng này, phào chỉ sẽ được hình thành.

31 hàng. Đưa kích thước của phần chồng lên kích thước cấu trúc của hàng thứ 27.

32 hàng. Bắt đầu đặt ống khói. Thiết kế ống khói tiêu chuẩn có kích thước bằng 130x250 mm.

Đến đây, bố trí của lò có thể được coi là hoàn chỉnh. Cuối cùng, nó chỉ còn lại để hoàn thiện thiết bị ống khói, và nếu muốn, hãy hoàn thiện bếp, chẳng hạn, bằng sơn hoặc gạch men. Ngoài ra, bạn có thể mua nhiều loại phụ kiện khác nhau, chẳng hạn như để chứa nhiên liệu.

Bếp Shvedka (mặt trước)

Xây cầu thang trong một ngôi nhà không phải là một quá trình dễ dàng, nhưng có thể làm được. Khó khăn chính nằm ở việc tính toán góc nghiêng và các thông số của nhịp, bởi vì điều này không chỉ phụ thuộc vào tính dễ sử dụng mà còn cả độ bền của kết cấu. Mạnh mẽ và đẹp phẳng hơn ...

Thiết bị của hộp cứu hỏa

Các thùng nhiên liệu được bố trí phù hợp với mục đích và mục đích sử dụng của thiết bị. Hình dạng và kích thước của chúng được xác định bởi chất lượng và số lượng của vật liệu dễ cháy được áp dụng tại một thời điểm. Ví dụ, trong lò sưởi, hộp lò sưởi bao gồm một hốc hoặc hốc trong tường, hoặc ba bức tường: một bức tường phía sau và hai bức tường bên, vuông góc với bức tường thứ nhất hoặc nghiêng về phía nó để phản xạ nhiệt bức xạ vào phòng. Họ đặt củi trên một mặt phẳng trống thấp hơn, được gọi là lò sưởi, hoặc trên giá củi, như trong các lò sưởi của Pháp. Trong các lò sưởi ở Anh được đốt nóng bằng gỗ, một hộp gang có ghi tro được đưa vào hốc để luồng không khí tự do đến nhiên liệu. Trong vòm phía trên hốc tường, hoặc ở bức tường phía sau, một lỗ hở (hailo) được để lại để dẫn các sản phẩm cháy vào ống khói. Trong phòng và các thiết bị khác, một cửa lò bằng kim loại được gắn vào bức tường phía trước của hộp lửa để đưa nhiên liệu và luồng không khí vào đó. Trong nước nóng và các nồi hơi khác, ngăn chứa được thay thế bằng đáy của chúng, trong lò sưởi nhà bếp, v.v., bằng bếp gang. Một đặc điểm đặc biệt là hộp lửa của bếp lò Nga, bao gồm một chỗ lõm lớn bên trong khối gạch, với một lỗ rộng ở mặt trước để củi được đặt vào khoang, không khí chảy vào và khói thoát ra.

Vật liệu cho bếp Thụy Điển

Khi tạo ra cấu trúc này, hai loại gạch được sử dụng: gạch đỏ và gạch chamotte (chịu lửa) - gạch thô đôi khi được sử dụng thay thế. Trước khi đặt, vật liệu được ngâm trong nước trong 24 giờ. Nền móng của đơn vị được xây bằng vữa xi măng, và bản thân cấu trúc được đặt trên đất sét.Độ bền của "Thụy Điển" phụ thuộc vào chất lượng của cối bằng đất sét - càng cao thì bếp càng lâu.

Cho dù thứ tự của bếp Thụy Điển là gì, các bộ phận kim loại nhất thiết phải hiện diện trong thiết kế - bộ giảm chấn, cửa, chốt. Thông thường chúng được làm bằng phương pháp gang. Đối với sàn, các góc kim loại, lưới gia cường, lốp xe và các tấm kim loại được sử dụng. Các vật liệu hoàn thiện khác nhau thường được sử dụng, nhưng người phụ nữ Thụy Điển thường chỉ đơn giản là sơn vôi. Nhưng cũng có những cấu trúc được trang trí bằng đá trang trí, ngói và những thứ khác.

Để đặt lò, bạn sẽ cần:

• thùng đựng dung dịch;
• rây kim loại có mắt lưới 1 - 2 mm;
• cái búa;
• lưỡi lê xẻng;
• Thạc sĩ OK;
• dây dọi;
• cấp độ.

Tính toán lượng gạch, đất sét và cát

Số lượng gạch trên mỗi bếp hoặc lò sưởi được đưa ra trong danh mục dự án và trong chính tài liệu dự án. Việc tính toán tổng số gạch để xây bếp hoặc lò sưởi bao gồm: số lượng theo công trình + cắt ngang + cắt dọc + ống nâng + rái cá. Tính toán được hiển thị trong bảng:

Tiêu thụ đất sét và cát ở giai đoạn chuẩn bị của chúng: đất sét - xô 4-4,5; cát - 5 xô trên 100 viên gạch.

Trong các dự án lò có cửa kính, nhãn hiệu và địa chỉ e-mail mua hàng của họ được chỉ ra. Kích thước của nền nên rộng hơn từ 50-100 mm theo mọi hướng. kích thước của lò trong kế hoạch. Chiều cao của móng phải thấp hơn 140 mm so với sàn hoàn thiện. Nền bê tông cách nhiệt với hai lớp vật liệu lợp hoặc tấm lợp nỉ. Nền gỗ được cách nhiệt bằng nỉ nhúng sữa đất sét. Khoảng cách từ trần bếp đến trần gỗ không được bảo vệ của phòng ít nhất phải là 350 mm. Danh mục chỉ ra chiều cao trần tối thiểu của căn phòng mà tại đó bếp này có thể được lắp đặt. Với chiều cao trần cao hơn trong dự án, các hàng của khối xây bếp được chỉ định, phải được lặp lại. Chiều cao của bếp trong các tòa nhà bằng tấm bê tông không bị giới hạn. Có thể lắp đặt bếp nấu và bệ đỡ của bếp sưởi và bếp nấu trên một nền chung và khi lắp đặt chúng trên sàn được gia cố trước: 1) khi lắp đặt bếp có bệ giàn và tấm chắn sưởi với bếp trên nền chung, chúng có thể được gắn vào một cơ thể duy nhất; 2) nếu bếp nhà bếp hoặc giá đỡ của lò sưởi nhà bếp được lắp đặt trên sàn được gia cố trước, và tấm chắn sưởi ấm hoặc bếp được lắp đặt trên nền đặt trên mặt đất, thì chúng không thể được buộc thành một thân do độ lún của nền. Đồng thời, sàn dưới kê hoặc giường giàn được cách nhiệt bằng hai lớp nỉ nhúng sữa đất sét, được bọc bằng tôn lợp mái. Trong trường hợp này, trọng lượng của bếp hoặc giường giàn không được vượt quá 700 kg. Để giảm trọng lượng của giàn giàn, các bức tường bên có thể được lát bằng các khối bê tông bọt chịu nhiệt (gạch).

Kích thước của lò và buồng tro của lò gạch truyền thống

Cho tôi biết kích thước chính xác của các buồng chứa tro, lò nung và nướng cho một bếp gạch mộc. Kích thước cửa tốt nhất để lựa chọn là gì.

Chuyên gia sản xuất bếp từ trả lời:

Các kích thước của lò nung, để đảm bảo các đặc tính tích cực, phải nằm trong các giới hạn này. Mỗi sai lệch sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình đốt cháy và làm giảm hiệu suất của lò. Đây là những quy tắc đầu tiên để thực hiện xây lò.

ASH CHAMBER

Luồng không khí đi từ buồng tro qua tấm ghi vào lò nên tham gia càng nhiều càng tốt vào quá trình đốt. Lượng không khí không tham gia vào quá trình đốt cháy làm giảm nhiệt độ trong lò và kết quả là hiệu suất (hiệu suất) của quá trình đốt cháy. Nhiệt độ trong lò giảm làm tăng lượng củi tiêu thụ trong quá trình đốt nóng lò đến nhiệt độ tối ưu. Do đó, kích thước như sau: chiều sâu là hai viên gạch (140 mm), chiều rộng là 200-250 mm, chiều dài từ cửa đến tường sau là 300-350 mm. Cạo 200 × 300 mm.

NỘI THẤT NỘI THẤT

Chiều rộng 250-400 mm, chiều sâu (từ cửa đến tường sau) không nhỏ hơn 700 mm, chiều cao từ 800 đến 1000 mm. Kích thước quy định sẽ đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn các hydrocacbon (khí dễ cháy), điều này sẽ cho phép đạt được nhiệt độ tối đa trong lò. Và điều này sẽ cho phép bạn nhanh chóng làm nóng khối lượng lò trong một khoảng thời gian ngắn hơn và tiêu thụ ít củi hơn.

KÍCH THƯỚC CỬA CUỐN

Chiều rộng bằng hoặc hẹp hơn một chút so với chiều rộng của hộp cứu hỏa. Chiều cao: 210-280 mm. Kích thước của lò sưởi trong bếp nấu của Nga phụ thuộc vào mục đích của bếp. Các món ăn sẽ được nấu với kích thước nào và cỡ nào. Hiểu rõ về mục đích của lò (sưởi, nấu, hình dạng, thiết kế, v.v.) sẽ giúp bạn đưa ra quyết định đúng đắn. Tính đa chức năng của cấu trúc bếp không bắt buộc, nhưng nó sẽ đáp ứng sở thích của tất cả các thành viên trong gia đình trong quá trình thay đổi sở thích của lứa tuổi.

Xem thêm:

Sưởi ấm bếp của một ngôi nhà nông thôn

Lò sưởi bằng gạch trong bồn tắm

Làm thế nào để loại bỏ các nguyên nhân gây ra khói trong bếp

Thêm về chủ đề OVENS FIREPLACES

Điều quan trọng là phải tuân thủ các quy tắc và quy định về an toàn cháy nổ. Và loại trừ 21 lý do gây ra khói bếp. Bất kỳ biểu hiện tiêu cực nào trong quá trình hộp cứu hỏa là mặt ngoài, cho thấy hiệu suất không đạt yêu cầu. Có nhiều quy tắc và quy định khác phải được tuân theo.

Bất kỳ dự án nào cũng mang tính cá nhân và cần sự tiếp cận nghiêm túc và có trách nhiệm từ phía khách hàng ở giai đoạn thảo luận và lựa chọn. Khả năng hiểu, nghe và lắng nghe bảo đảm chống lại những quyết định thiếu cân nhắc và vội vàng.

Kinh nghiệm hàng thế kỷ của tổ tiên chúng ta đã biến thành sự khôn ngoan, điều này khẳng định rằng bạn cần phải nhảy khỏi bếp. Và bạn không thể tranh luận với điều đó. Bạn cần suy nghĩ kỹ và quyết định mọi thứ trước khi bắt đầu công việc.

Vladimir Ivanovich Chernoskutov, thợ lò

Quy trình thiết kế lò

Việc bố trí bếp lò được đề cập được thực hiện theo đúng trình tự. Đây, như đã được lưu ý, là một sơ đồ đặc biệt, trên đó chỉ ra thứ tự sắp xếp từng hàng của cấu trúc. Có đơn đặt hàng tiêu chuẩn. Trong trường hợp không có kỹ năng bố trí bếp, bạn nên sử dụng chính xác một trong các sơ đồ tiêu chuẩn.

Một đơn đặt hàng được thiết kế tốt sẽ cho phép bạn giảm đáng kể thời gian và tiền bạc dành cho việc xây dựng một bếp nấu ăn. Công việc sẽ được thực hiện theo một sơ đồ chính xác và dễ hiểu nhằm tối đa hóa hiệu quả.

Sau khi tìm ra thứ tự của bếp Thụy Điển trước khi bắt đầu xây dựng, bạn sẽ có thể tự thiết kế đơn vị này mà không cần thu hút thợ thủ công của bên thứ ba làm việc và không tốn tiền trả cho lao động của họ.

Theo thứ tự mở rộng, nó được chỉ ra bổ sung vật liệu nào và ở giai đoạn công việc nào phải được sử dụng.

Nghiên cứu thứ tự được gợi ý và chú ý thêm những điểm sau:

• Thiết kế của lò Thụy Điển bao gồm một quạt gió. Điểm này phải được ghi nhớ trong quá trình tự bố trí bếp;
• hàng đầu tiên của viên gạch phải được căn chỉnh hoàn hảo. Bất kỳ sự dịch chuyển nào sẽ dẫn đến sự xuất hiện của các vi phạm khác nhau sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và độ tin cậy của đơn vị lò thành phẩm. Để kiểm tra độ đồng đều của khối xây, sử dụng cấp độ xây dựng;
• Tính đúng đắn của việc tính toán các góc phải được kiểm tra - chúng phải đúng 90 độ. Kiểm tra các góc bằng công cụ thích hợp được gọi là hình vuông.

Độ tin cậy, hiệu quả và độ bền của bếp Thụy Điển phần lớn phụ thuộc vào cách bố trí chính xác của hàng đầu tiên, hãy nhớ điều này.

Đặt hộp cứu hỏa của tất cả các loại lò nướng bánh mì và lò nướng của Nga

Lớp lót và lớp chồng lên nhau của các hộp lửa của bếp lò, nơi nung bánh và các sản phẩm khác, được làm bằng gạch gốm đỏ. Gạch đỏ cho nhiệt độ mềm hơn và lâu hơn (lớp lót ở đây làm nhiệm vụ tích tụ nhiệt bên trong) hút ẩm tốt, so với gạch chịu lửa, tạo điều kiện tối ưu cho việc nướng, hầm và ninh các sản phẩm. So với gạch đỏ, gạch chịu lửa có cấu trúc đặc hơn, nóng lên nhanh hơn đến nhiệt độ cao hơn và nguội nhanh hơn. Điều này dẫn đến thực tế là trong buồng lửa, nơi có lớp lót và mái được làm bằng gạch chịu lửa, bất kỳ sản phẩm nướng nào cũng nhanh chóng bị đóng cục và chưa được nung bên trong. Hơn nữa, trong môi trường ẩm ướt của các buồng lửa của bếp lò Nga, gạch chịu lửa nhanh chóng bị sụp đổ theo từng lớp, bởi độ dày của hơi ẩm hấp thụ. Điều này cũng áp dụng cho bếp sưởi đốt củi có độ ẩm cao. Những bất lợi của việc sử dụng gạch chịu lửa bao gồm thực tế là độ giãn nở nhiệt của nó cao hơn nhiều so với gạch đỏ và khi vòm được đỡ trên các bức tường chính của hộp cứu hỏa, dày bằng nửa viên gạch, chúng phải chịu ứng suất lớn hơn và, vì lý do này, tồn tại trong thời gian ngắn.

Cách làm nóng bếp

Có hai cách để nhóm lửa một bếp, một cách khác trái ngược với cách kia. Truyền thống - "đốt dưới cùng" - đốt ở dưới cùng, các khúc gỗ lớn ở trên cùng. Ngọn lửa đi qua toàn bộ trang đánh dấu, dẫn đến quá trình cháy ổn định. Phương pháp "đốt trên cùng" liên quan đến việc đặt các bản ghi lớn xuống và sắp xếp lại. Ngọn lửa được đốt từ trên cao và từ từ lan ra toàn bộ bookmark. Trong quá trình đánh lửa phía trên, cho đến khi quá trình đốt cháy được thiết lập, ngọn lửa không đi qua lớp nhiên liệu, và các chất bay hơi (không thể đốt cháy do nhiệt độ thấp) không được phát ra và bay vào đường ống, xảy ra ở giai đoạn đầu. trong quá trình đốt cháy dưới. Và khi ngọn lửa lan đến các khúc gỗ thấp hơn, chúng sẽ bắt đầu phát ra các chất bay hơi, chúng sẽ rơi vào một ngọn lửa dữ dội, được thiết lập tốt, nơi chúng sẽ bùng cháy. Với bộ đánh lửa phía trên, củi cháy chậm hơn, nhưng trong quá trình đốt nóng, bếp chịu tải nhiệt thấp hơn ở mỗi bộ. Đốt phía trên hoạt động tốt nhất nếu bếp được thiết lập để sử dụng “không khí trên cùng”.

Không khí dưới (trái) Không khí trên (phải) a

- Không khí sơ cấp
b
- Không khí thứ cấp

Bộ trên lửa nên cháy hết. Củi không bao giờ được thêm vào, và cửa lò chỉ được mở khi cần thiết. Nếu đun bếp lâu sẽ hấp thụ nhiệt nhanh hơn tỏa ra phòng. Trong trường hợp này, lò có thể bị hỏng không thể sửa chữa được. Quá trình đốt cháy phải nhanh nhất có thể, khoảng hai giờ cho một vết bỏng trung bình. Van phải được đóng lại ngay sau khi than hồng cuối cùng đã cháy hết. Điều này ngăn không cho lò nguội đi qua đường ống. Trong giai đoạn cuối của quá trình đốt cháy, van có thể được đóng lại dần dần, tập trung vào lượng than còn lại. Van phải có khe hở an toàn 5% cho phép thông gió ít. Bằng cách đóng van, bạn phải chắc chắn rằng than đã cháy hết, không để bùng phát và khói không bay vào phòng.

Lò gạch đốt củi nhanh chóng và mạnh mẽ. Tại thời điểm đánh lửa, van điều tiết ống khói và nguồn cấp khí chính phải mở hoàn toàn. Ngay sau khi ngọn lửa bùng lên và các bức tường của hộp lửa nóng lên và nhiệt độ của ngọn lửa tăng lên 600 C, thì sự cháy thứ cấp có thể xảy ra.

Quang cảnh phần trên của hộp lửa của lò một giờ rưỡi sau khi bắt đầu đốt trên.Ở phía trước có một màn bảo vệ của dây buộc hộp cứu hỏa làm bằng gạch chịu lửa (treo trên giá kim loại) và trần bậc của hộp cứu hỏa.

Trong trường hợp này, tất cả các cặn muội đều cháy hết và các bề mặt bên trong hộp lửa trở nên trắng. Nếu lò vẫn còn màu đen sau khi lửa cháy một thời gian, thì có nghĩa là đã có điều gì đó sai trái.

Khi đám cháy đã bắt đầu, van điều tiết của ống khói có thể được đóng lại một phần nếu cần giảm gió lùa. Ngọn lửa phải có màu vàng nhạt càng tốt, nếu ngọn lửa có màu đỏ tím sẫm thì lửa thiếu không khí và phải mở van.

Được tổ chức tốt (cung cấp) ngọn lửa. Đốt trên, một giờ sau khi đánh lửa, đốt sau thứ cấp có thể nhìn thấy rõ ràng phía trên củi. (Gỗ sồi)

Đốt sau thứ cấp - Buồng bánh mì "màu đen" (Video, 50 giây)

Dấu trang hiển thị ở trên bị cháy thành than hồng. Lúc này, van đã đóng 90%. Theo quy định, tấm ốp của bếp được làm bằng gạch cũ thu được từ việc tháo dỡ nhà cửa.

Cấp khí sơ cấp. Lò nướng Pyromasse hoạt động trên "không khí trên cao". Nó được đưa qua các tấm mành của cửa quạt gió, dọc theo rãnh giữa lõi và lớp bọc, và bị lệch về phía củi một góc 80 độ. Một số bếp Pyromasse thời kỳ đầu sử dụng không khí "từ dưới lên" đi qua lò và củi. Có vẻ như đã có sự đồng ý rằng không khí "trên không" được ưu tiên hơn. Không khí ở "đáy" (qua tấm ghi) thúc đẩy quá trình đốt cháy quá mạnh và có thể dẫn đến hỏng sớm các bề mặt bên trong của hộp cứu hỏa. Nguồn cấp liệu "hàng đầu", cung cấp đủ không khí để đạt hiệu quả tối đa mà không bắt buộc quá trình đốt lò. Cửa lò tro, có cửa chớp, nằm ngay dưới cửa ngăn cháy và được sử dụng để cung cấp không khí “trên cao” từ khu vực sinh hoạt.

Các cửa chống cháy được sử dụng bởi Pyromasse có một hoặc hai cửa chớp nằm trên khung. Chúng cho phép cung cấp không khí thứ cấp cho hộp cứu hỏa và thực hiện quá trình đốt cháy thứ cấp. Những tấm rèm này có thể được đóng lại cùng lúc với cửa cuốn khi đám cháy tắt.

Bộ phản xạ của không khí sơ cấp trong hộp lửa. (Tấm chắn của jumper hộp cứu hỏa trên giá đỡ cũng có thể nhìn thấy).

Bếp có thể được đốt một, hai hoặc thậm chí ba lần một ngày, tùy thuộc vào thời tiết. Mặc dù hộp cứu hỏa ba lần vĩnh viễn không được khuyến khích. Đặt quy tắc chờ ít nhất 5 giờ giữa các hộp cứu hỏa. Hầu hết những người ăn cắp vặt tin rằng một hộp cứu hỏa mỗi ngày thường là đủ. Bạn có thể làm hai lò trung bình một ngày thay vì một lò lớn. Nếu trời không quá lạnh, cứ hai ngày một hộp lửa là đủ.

• Bất kể số lượng hộp lửa, không nên đốt quá 100 pound (45 kg) củi mỗi ngày trong bếp Pyromasse.
• Sau khi đốt cháy dấu trang, củi không thể được nạp vào hộp lửa.
• Van ống phải được đóng giữa các hộp cứu hỏa.
• Sau khi thắp bếp, nên đun cả mùa.
• Trước tiên, bạn nên làm nóng lò lạnh bằng một mấu nhỏ, trước khi làm nóng lò kỹ. Điều này sẽ làm giảm hiện tượng sốc nhiệt không thể tránh khỏi mỗi khi khởi động lò.
• Không bao giờ đốt lửa lớn trong lò lạnh.
• Đừng bao giờ chết đuối không đúng lúc hoặc để mua vui.
• Lò nướng phải được định hướng theo thời tiết, vì bếp, sau khi được làm nóng, vẫn giữ ấm trong nhiều giờ hoặc nhiều ngày, đặc biệt là trong thời tiết ôn hòa.
• Với mỗi chu kỳ làm nóng-làm mát, lò sẽ trải qua một cú sốc nhiệt. Nếu lò được sử dụng liên tục, cú sốc này là tối thiểu.
• Tốt nhất, nên khởi động lò vào đầu mùa gia nhiệt và giữ ấm cho đến khi kết thúc.
• Khi được sử dụng một cách tôn trọng, lò gạch sẽ tồn tại suốt đời.

Vật liệu nào tốt hơn để sử dụng cho khối xây giếng

vật liệu và công cụ

Đầu tiên, chọn công cụ xây dựng phù hợp, bạn sẽ cần:

• xương vai
• cuốc búa
• đặt hàng
• mức độ xây dựng
• xẻng cối
• quy tắc
• dây neo
• dây dọi
• nối

Sau khi kiểm tra công cụ đã có, bạn có thể bắt đầu đặt giếng.

Gạch giếng được làm bằng gạch gốm thông thường, gạch silicat không phù hợp với một số đặc điểm của chúng. Khi đặt gạch, hãy quyết định phương pháp xây. Đây có thể là phương pháp hàng mông hoặc phương pháp thìa. Băng bó chính xác các mối nối trong quá trình đặt gạch là chìa khóa cho độ bền của cấu trúc.

Giếng gạch tròn xếp thành hàng khâu. Một cái chọc được gọi là cạnh ngắn của viên gạch, tương ứng với cái thìa là cạnh dài

Điều quan trọng là phải lót gạch đúng cách. Khi đặt đinh lăng, gạch được đặt, thu hẹp bên trong và mở rộng bên ngoài

Trám chặt các khe hở giữa các viên gạch bằng vữa, tránh tạo khe hở.

Công nghệ gạch

các giai đoạn đặt một cái giếng

Trước khi đặt giếng gạch phải bố trí nền bê tông dày 10-15 cm, đất dưới nền phải được san phẳng cẩn thận. Đảm bảo sử dụng đồng hồ đo mức.

Kiểm tra kỹ xem đáy giếng có nằm ngang không. Làm ba khung hình tròn, đường kính của khung trên là 1m, kích thước của các khung dưới tăng dần theo tỷ lệ. Hai khung trên làm bằng gỗ, khung dưới làm bằng kim loại.

Để chắc chắn về hình dạng chính xác của tương lai, hãy tạo một khuôn mẫu. Với sự trợ giúp của móc, nó được gắn vào một hàng gạch và việc đặt một giếng gạch sẽ trôi qua một cách bình tĩnh và tự tin.

sơ đồ mặt cắt chung của giếng

Nếu bạn sử dụng một khuôn mẫu, ngay cả khi không có kỹ năng chuyên môn, bạn chắc chắn sẽ hoàn thành tất cả các công việc.

Trong khi đặt, nâng dần tiêu bản lên cấp tiếp theo của hàng. Để tăng cường lớp gạch, xếp cốt thép mỗi năm hàng. Đặt cốt thép cách mép khối xây 20-25 mm.

Đảm bảo rằng trong quá trình làm việc, gạch không tựa vào khung trung gian. Khung phải thẳng đứng và nằm ngang, việc lắp đặt chúng được kiểm tra bằng các thiết bị đặc biệt. Kiểm tra mức độ thường xuyên trong tất cả các công việc với một dây dọi và một mức. Đặt gạch ở khoảng cách 50 mm, rải vữa vào khu vực giữa gạch và khung, để tiết kiệm và tăng cường độ vữa, hãy lấp đầy đá dăm.

Hãy xem xét các điểm sau khi đặt:

1. Vữa mới rải cần được đầm kỹ để không có khe hở và khoảng trống. Sau đó, bạn cần ép khung để vừa khít với nó.
2. Nếu nước được cho là đến từ các lỗ bên cạnh, hãy cung cấp trước các lỗ nhỏ để cố định các bộ lọc ở dưới cùng của khối xây, quá trình lọc diễn ra bằng cách chèn bê tông xốp.
3. Cả bên ngoài và bên trong gạch phải được trát một lớp trát. Đối với bên ngoài, cần phải tính đến kích thước của hố mà gạch được làm bằng giếng. Đối với thành trong, đường kính cuối cùng của giếng. Dung dịch được thực hiện theo tỷ lệ 1: 1 hoặc 1: 2 và được tạo ra nhanh chóng, dung dịch không hoạt động càng lâu thì kết quả là thạch cao càng yếu.

sơ đồ ví dụ tốt

1. Khi đặt một giếng tròn, một sự thu hẹp dần dần được thực hiện về phía trên cùng của cấu trúc. Để làm được điều này, quá trình chuyển đổi từ đáy lên đỉnh giếng được thực hiện với độ chồng chéo dần dần lên đến 3 cm. Việc thu hẹp được thực hiện từ ba cạnh của giếng, để lại cạnh thứ tư thẳng đứng dọc theo toàn bộ chiều cao của khối xây. . Dấu ngoặc chạy được cung cấp ở bên này. Chúng được xây dựng vào một bức tường gạch theo mô hình bàn cờ dọc theo đường đi và tạo thành một cầu thang. Để có tuổi thọ lâu dài, các kim ghim, trước khi nhúng vào tường gạch của giếng, được sơn bằng sơn chống thấm.

Đừng bao giờ quên các quy tắc vận hành giếng. Đôi khi cần phải làm sạch giếng và cần thiết phải đi xuống mỏ. Trước khi thực hiện các thao tác như vậy, hãy nhớ kiểm tra không khí trong giếng xem có carbon dioxide hay không. Để làm được điều này, bạn cần hạ cây nến đã thắp sáng xuống giếng. Nếu ngọn lửa không tắt thì bạn có thể đi xuống mỏ một cách an toàn.Nếu không, trong vòng 20 - 30 phút, giếng phải được thông gió bằng quạt hút.

Cẩn thận để trẻ em tránh xa giếng. Giếng luôn phải được đóng bằng nắp đậy đặc biệt. Để tránh trẻ em nghịch và bị các mảnh vỡ vào nước uống. Giếng được bố trí như thế nào, hãy xem video chi tiết hơn: