Thảm kỹ thuật Hotpipe TR 50, thảm cách nhiệt dùng để cách nhiệt đường ống, đường ống, ống dẫn khí, bồn chứa

Thiết kế cách nhiệt đường ống

Thiết kế cách nhiệt cho đường ống có đường kính ngoài từ 15 đến 159 mm, cho lớp cách nhiệt làm bằng sợi kim loại thủy tinh khâu trên chất kết dính tổng hợp, thảm khâu bằng sợi khoáng và len bazan, thảm bằng bazan hoặc thủy tinh siêu mỏng sợi, cách buộc sau được sử dụng:

• đối với đường ống có đường kính ngoài của lớp cách nhiệt không quá 200 mm - buộc chặt bằng dây có đường kính 1,2-2 mm theo hình xoắn ốc xung quanh lớp cách nhiệt, còn đường xoắn ốc được cố định trên các vòng dây dọc theo các cạnh của các tấm thảm. Nếu thảm được sử dụng trong các tấm, thì các mép của tấm được khâu bằng chỉ thủy tinh, chỉ silica, sợi hoặc dây có đường kính 0,8 mm;

Thi công cách nhiệt bằng vật liệu dạng sợi cho đường ống có đường kính không quá 200 mm.

1. Thảm hoặc bạt làm bằng sợi thủy tinh hoặc bông khoáng; 2. Buộc xoắn ốc từ dây có đường kính 1,2 - 2,0 mm, 3. Vòng từ dây có đường kính 1,2 - 2,0 mm, 4. Lớp phủ.

• đối với đường ống có đường kính ngoài từ 57-159 mm:
• khi đặt thảm trong một lớp - với băng từ băng 0,7 × 20 mm. Bước lắp đặt các dải tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm được sử dụng, nhưng không quá 500 mm. Khi đặt thảm có chiều rộng 1000 mm, các dải băng được khuyến nghị lắp đặt theo bước 450 mm với độ lệch 50 mm tính từ mép của sản phẩm. Trên sản phẩm có chiều rộng 500 mm, nên lắp 2 dải;

Bảo ôn đường ống có đường kính ngoài từ 57 đến 219 mm.

và. Cách nhiệt trong một lớp; b. Cách nhiệt hai lớp.

1. lớp cách nhiệt làm bằng vật liệu dạng sợi, 2. vòng làm bằng dây có đường kính 1,2 - 2,0 mm, 3. băng có khóa, 4. lớp phủ.

• khi đặt thảm hai lớp - với các vòng làm bằng dây có đường kính 2 mm đối với lớp trong của kết cấu hai lớp, có băng - đối với lớp ngoài của kết cấu hai lớp cách nhiệt. Băng làm bằng băng 0,7 × 20 mm được lắp trên lớp ngoài theo cách tương tự như trong kết cấu một lớp.

Băng thép đen nên được sơn để chống ăn mòn. Các mép của bìa được may lại với nhau như mô tả ở trên. Với cách nhiệt hai lớp, các mép của các tấm lớp bên trong không bị khâu lại với nhau. Khi các sản phẩm đúc, xi lanh hoặc phân đoạn được sử dụng để cách nhiệt cho đường ống, việc buộc chặt chúng được thực hiện bằng băng. Hai dải được lắp đặt khi cách nhiệt với xi lanh. Khi cách điện với các phân đoạn, nên lắp đặt các dải có cao độ 250 mm với chiều dài sản phẩm là 1000 mm.

Cấu tạo lớp cách nhiệt của đường ống có đường kính ngoài từ 219 mm trở lên đối với lớp thảm cách nhiệt, sử dụng cách buộc sau:

• khi đặt sản phẩm trong một lớp - băng làm bằng băng 0,7 x 20 mm và móc treo bằng dây có đường kính 1,2 mm. Các móc treo cách đều giữa các băng và được gắn vào đường ống. Dưới mặt dây chuyền, các miếng đệm bằng sợi thủy tinh được lắp đặt khi sử dụng thảm không tráng (Hình 2.160). Khi sử dụng thảm trong các tấm phủ, các tấm lót không được lắp đặt. Các tấm bìa bằng sợi thủy tinh được khâu lại;
• khi đặt sản phẩm thành hai lớp với các vòng làm bằng dây có đường kính 2 mm và các móc treo bằng dây có đường kính 1,2 mm đối với lớp bên trong của kết cấu hai lớp. Các mặt dây chuyền lớp thứ hai được gắn vào mặt dây chuyền lớp thứ nhất từ ​​bên dưới. Băng làm bằng băng 0,7 × 20 mm được lắp trên lớp ngoài theo cách tương tự như trong kết cấu một lớp.

Cách nhiệt đường ống có đường kính ngoài từ 219 mm trở lên bằng vật liệu cách nhiệt làm bằng vật liệu dạng sợi một lớp.

1 - hệ thống treo, 2 - lớp cách nhiệt, 3 - giá đỡ (vòng đỡ), 4 - băng có khóa. 5 - lớp lót, 6 - lớp phủ.

Lớp cách nhiệt được đặt bằng một lớp keo dày. Trong các công trình xây dựng hai lớp, các tấm thảm của lớp thứ hai nên chồng lên các đường nối của lớp bên trong. Đối với đường ống có đường kính ngoài từ 273 mm trở lên, ngoài thảm, có thể sử dụng tấm bông khoáng có tỷ trọng 35-50 kg / m3, mặc dù trường ứng dụng tối ưu là cho đường ống có đường kính ngoài 530 mm. và hơn thế nữa. Khi cách nhiệt bằng tấm, lớp cách nhiệt có thể được buộc chặt bằng băng và dây treo. Việc bố trí các dây buộc - băng, móc treo và vòng (với lớp cách nhiệt hai lớp) được lựa chọn có tính đến chiều dài của các tấm được sử dụng. Dưới mặt dây chuyền, lớp lót làm bằng sợi thủy tinh cuộn hoặc vật liệu lợp được lắp đặt. Khi sử dụng các tấm được lưu trong bộ đệm bằng sợi thủy tinh, tấm lót thủy tinh, sợi thủy tinh, các tấm nền không được lắp đặt. Các tấm được đặt với mặt dài dọc theo đường ống.

Bảo ôn đường ống có đường kính ngoài từ 219 mm trở lên bằng vật liệu cách nhiệt làm bằng vật liệu dạng sợi thành hai lớp:

1 - lớp cách nhiệt, 2 - băng có khóa, 3 - vòng đỡ, 4 - lớp phủ, 5 - khâu (đối với sản phẩm dạng tấm), 6 - mặt dây chuyền, 7 - lớp lót, 8 - vòng dây.

Trong các kết cấu cách nhiệt có chiều dày nhỏ hơn 100 mm, khi sử dụng lớp phủ bảo vệ bằng kim loại, phải lắp các giá đỡ trên đường ống nằm ngang. Kẹp được lắp đặt trên đường ống nằm ngang có đường kính 108 mm với bước 500 mm dọc theo chiều dài của đường ống. Trên các đường ống có đường kính ngoài từ 530 mm trở lên, ba giá đỡ có đường kính được lắp đặt ở trên cùng của kết cấu và một ở dưới cùng. Giá đỡ được làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm (tùy thuộc vào vật liệu của lớp phủ bảo vệ) với chiều cao tương ứng với độ dày của lớp cách nhiệt.

Trong các kết cấu cách nhiệt nằm ngang của đường ống có đường kính từ 219 mm trở lên có nhiệt độ dương và chiều dày lớp cách nhiệt từ 100 mm trở lên, người ta lắp đặt các vòng đỡ. Đối với đường ống có nhiệt độ âm trong các kết cấu đỡ cần có các miếng đệm làm bằng sợi thủy tinh, gỗ hoặc các vật liệu dẫn nhiệt thấp khác để loại bỏ "cầu lạnh".

Khi cách nhiệt bằng vật liệu cách nhiệt ổn định về hình dạng như trụ, bông khoáng hoặc phân đoạn sợi thủy tinh, cũng như thảm KVM-50 có định hướng sợi dọc (do Isover sản xuất) hoặc Lamella Mat, không cần kết cấu hỗ trợ cho các phần nằm ngang.

Thiết kế cách nhiệt cho đường ống thẳng đứng có đường kính ngoài lên đến 476 mm Lớp cách nhiệt được buộc chặt bằng băng và vòng dây. Để tránh trượt vòng và băng, nên lắp các dây có đường kính 1,2 hoặc 2 mm.

Trên các đường ống thẳng đứng có đường kính ngoài từ 530 mm trở lên, lớp cách nhiệt được gắn chặt trên khung dây với việc lắp đặt các dây dẫn để ngăn các phần tử buộc (vòng, dây) trượt ra. Các vòng làm bằng dây có đường kính 2-3 mm được lắp đặt dọc theo chiều dài của đường ống trên bề mặt của nó với cao độ 500 mm đối với các tấm dài 1000 mm và rộng 500 mm và thảm rộng 500 và 1000 mm. Các bó dây có đường kính 1,2 mm được gắn vào các vòng với bước dọc theo cung tròn của vòng là 500 mm.

Có bốn lớp láng trong một bó khi cách điện một lớp và sáu lớp - khi cách điện trong hai lớp. Khi sử dụng thảm có chiều rộng 1000 mm, các lớp láng xuyên qua các lớp cách nhiệt và buộc chặt chúng theo chiều ngang. Khi sử dụng thảm có chiều rộng 500 mm và tấm có chiều rộng 500 mm, lớp láng sẽ đi qua các mối nối của sản phẩm.

Băng làm bằng băng 0,7 × 20 mm có khóa được cài đặt với bước tùy thuộc vào chiều rộng của sản phẩm, 2 chiếc. mỗi sản phẩm (tấm hoặc tấm rộng 1000-1250 mm) với lớp cách nhiệt một lớp và dọc theo lớp ngoài với lớp cách nhiệt hai lớp. Thay vì băng, các vòng làm bằng dây có đường kính 2 mm có thể được lắp dọc theo lớp cách điện hai lớp bên trong.

Khi sử dụng thảm có chiều rộng 500 mm, nên lắp hai dải (hoặc vòng) trên sản phẩm. Các mép của thảm trong các tấm bìa được khâu bằng dây 0,8 mm hoặc bông thủy tinh, tùy thuộc vào loại bìa. Các dây có thể được gắn vào các thiết bị dỡ tải, được lắp đặt với bậc cao 3-4 m, hoặc các vòng làm bằng dây có đường kính 5 mm, được hàn vào bề mặt của đường ống hoặc các phần tử khác của nó.

Thiết kế cách nhiệt cho các thiết bị dỡ tải đường ống thẳng đứng được lắp đặt với bước cao 3-4 m.

Khi cách nhiệt đường ống dẫn nước lạnh, đường ống vận chuyển các chất có nhiệt độ âm, cũng như đường ống của mạng lưới sưởi đặt dưới đất, phải sử dụng dây mạ kẽm, dây thép mạ kẽm hoặc bằng sơn để buộc chặt các bộ phận kết cấu.

> Công nghệ lắp đặt cách nhiệt đường ống

Thảm XOTPIPE VLM

Rolls XOTPIPE VLM - thảm len khoáng có lót lá nhôm.

XOTPIPE VLM cuộn là thảm xếp lớp theo chiều dọc, còn được gọi là thảm tấm, được làm từ bông khoáng dựa trên đá bazan với chất kết dính tổng hợp. Bản thân thảm XOTPIPE VLM được làm bằng lam đặc biệt, các dải bông khoáng dọc, dán trên nền nhôm (ALU), được gia cố bằng lưới thủy tinh. Có thêm một loại thảm XOTPIPE VLM làm bằng sợi khoáng, đó là thảm HOTPIPE VLM có lớp phủ BÊN NGOÀI. Những tấm thảm này được làm theo cách tương tự như thảm HOTPIPE VLM đơn giản, nhưng chúng có lớp nền khác. Thay vì lá nhôm được gia cố bằng lưới sợi thủy tinh, chúng có nền là vải thủy tinh với mật độ 150 g / m2, được phủ bằng lá nhôm, với độ dày lá (ALU) là 50 micron.

Thảm cách nhiệt XOTPIPE VLM (cuộn) được sản xuất với tỷ trọng 35-50 và 75 kg / m³ (thảm có tỷ trọng 35 kg / m³ được coi là tiêu chuẩn), độ dày từ 20 đến 150 mm, chiều dài từ 2500 đến 15000 mm và chiều rộng tiêu chuẩn 100 m. Thảm len khoáng XOTPIPE có sẵn ở dạng cuộn với chiều cao cuộn là 1050 mm, đường kính cuộn trung bình là 750 mm và được cung cấp trong túi nhựa. Thảm len khoáng XOTPIPE VLM được sản xuất theo tiêu chuẩn TU 5769-001-62815391-2009 và có đầy đủ các giấy tờ, chứng chỉ cần thiết.

Ưu điểm của thảm XOTPIPE VLM

• kích thước của đường ống và thiết bị cách nhiệt thực tế là không giới hạn
• có sức mạnh và độ đàn hồi lớn
• giữ nguyên hình dạng ban đầu của chúng dưới tải trọng
• có thể sử dụng với tất cả các loại vật liệu cách nhiệt

Ứng dụng của thảm tấm XOTPIPE VLM

Thảm len khoáng HOTPIPE VLM được sử dụng để cách nhiệt và cách âm cho các thiết bị và đường ống hình tròn và hình chữ nhật khác nhau, kể cả cách nhiệt cho các đường ống có đường kính lớn trên 100 mm. Chúng cũng được sử dụng rộng rãi để cách nhiệt cho các ống thông gió và bể chứa. Thảm đơn giản HOTPIPE VLM thường được sử dụng làm lớp nền trong các cấu trúc cách nhiệt khác nhau và thảm XOTPIPE VLM với lớp phủ BÊN NGOÀI có thể được sử dụng như một vật liệu cách nhiệt độc lập không cần thêm lớp chắn hơi và bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học.

Đặc tính kỹ thuật của thảm tấm XOTPIPE VLM

* Nhiệt độ trên bề mặt của lớp phủ (lá ALU) không được vượt quá + 80 ° C (giới hạn nhiệt độ phụ thuộc vào khả năng chịu nhiệt của lớp keo phủ).

Bảng giá, giá thảm lamella XOTPIPE VLM

Cách nhiệt đường ống bằng thảm bông khoáng khâu

Cách nhiệt đường ống bằng thảm bông khoáng khâu

Đối với loại công việc này, thảm được sử dụng hoặc không có bìa, hoặc trong bìa làm bằng lưới kim loại (nhiệt độ lên đến 700 ° C), vải thủy tinh (đến nhiệt độ 450 ° C) và bìa cứng (lên đến a nhiệt độ 150 ° C). Thảm không tráng cũng có thể được sử dụng để cách nhiệt ở nhiệt độ thấp (xuống -180 ° C). Phạm vi công việc 1. Cắt sản phẩm theo kích thước cho trước. 2. Xếp chồng các sản phẩm vừa vặn vào vị trí. 3. Chốt sản phẩm bằng vòng dây. 4. Niêm phong bằng phế phẩm. 5. May mối nối (thảm trong bìa). 6. Bổ sung dây buộc sản phẩm bằng vòng dây hoặc băng (dọc theo lớp trên cùng). Thảm không lót được sử dụng để cách nhiệt đường ống có đường kính từ 57-426 mm, thảm có lót được sử dụng trên đường ống có đường kính từ 273 mm trở lên. Sản phẩm được đặt trên bề mặt đường ống thành một hoặc hai lớp với các đường nối chồng lên nhau và được cố định bằng các vòng dải làm bằng băng đóng gói có tiết diện 0,7 × 20 mm hoặc dây thép có đường kính 1,2-2,0 mm, được lắp đặt cách nhau 500 mm. Lớp cách nhiệt trên đường ống có đường kính từ 273 mm trở lên phải có thêm dây buộc dưới dạng móc treo dây (Hình 1).

Hình 1. Cách nhiệt bằng thảm có dây bông khoáng: a - đường ống: 1 - dây treo có đường kính 2 mm (dùng cho đường ống có đường kính từ 273 mm trở lên); b - ống dẫn khí: 1 - chốt cố định có đường kính 5 mm; 2 - sản phẩm cách nhiệt; 3 - khâu bằng dây có đường kính 0,8 mm; 4 - dây có đường kính 2 mm (buộc chặt lớp dưới); c - bề mặt phẳng: 1 - thảm len khoáng; 2- chốt trước khi đặt lớp cách điện; 3 - chốt sau khi đặt lớp cách điện; 4 - khâu bằng dây có đường kính 0,8 mm; d - hình cầu: 1 - khâu bằng dây đường kính 0,8 mm; 2 - vòng dây; 3 - băng quấn dây; 4 - sản phẩm bông khoáng; 5 - chốt chặt

Khi cách điện đường ống với các sản phẩm trong lớp lót lưới kim loại, các đường nối dọc phải được khâu bằng dây có đường kính 0,8 mm. Đối với các đường ống có đường kính lớn hơn 600 mm, các đường nối ngang cũng được may. Thảm khâu sợi khoáng trong quá trình lắp đặt được nén chặt và đạt tỷ trọng sau (theo GOST trong thiết kế), kg / m; chiếu hiệu 100-100 / 132; nhãn hiệu 125-125 / 162.

Đặc điểm của các kỹ thuật tính toán quy định và bố trí mạng

Thực hiện tính toán để xác định độ dày của lớp cách nhiệt của các bề mặt hình trụ là một quá trình khá tốn công và phức tạp. Nếu chưa sẵn sàng giao phó cho các bác sĩ chuyên khoa, bạn nên chú ý và kiên nhẫn để có được kết quả phù hợp. Cách phổ biến nhất để tính toán độ cách nhiệt của đường ống là tính toán nó bằng cách sử dụng các chỉ số tổn thất nhiệt được tiêu chuẩn hóa. Thực tế là SNiPom đã thiết lập các giá trị thất thoát nhiệt bằng các đường ống có đường kính khác nhau và với các phương pháp lắp đặt khác nhau:

Sơ đồ cách nhiệt đường ống.

• một cách cởi mở trên đường phố;
• mở trong một căn phòng hoặc đường hầm;
• phương pháp không kênh;
• trong các kênh không thể vượt qua.

Bản chất của việc tính toán là trong việc lựa chọn vật liệu cách nhiệt và độ dày của nó sao cho giá trị tổn thất nhiệt không vượt quá các giá trị quy định trong SNiP. Kỹ thuật tính toán cũng được quy định bởi các văn bản pháp quy, cụ thể là, bởi Bộ quy tắc tương ứng. Cuốn sách thứ hai cung cấp một phương pháp đơn giản hơn một chút so với hầu hết các sách tham khảo kỹ thuật hiện có. Đơn giản hóa được bao gồm trong các điểm sau:

1. Tổn thất nhiệt trong quá trình đốt nóng thành ống do môi chất vận chuyển trong nó là không đáng kể so với tổn thất mất đi ở lớp cách nhiệt bên ngoài. Vì lý do này, chúng được phép bỏ qua.
2. Phần lớn tất cả các quá trình và đường ống mạng được làm bằng thép, khả năng chống truyền nhiệt của nó là cực kỳ thấp. Đặc biệt là khi so sánh với cùng một chỉ số về cách nhiệt.Do đó, không nên tính đến khả năng truyền nhiệt của thành ống kim loại.

Mô tả và kích thước tiêu chuẩn của thảm khâu:

Thảm có dây bazan MP 100 có mật độ 100 kg / mét khối, được sản xuất theo chiều rộng tiêu chuẩn 1000 mm và chiều dài từ 6000 mm đến 2500 mm, tùy thuộc vào độ dày của thảm. Thảm MP có thể có độ dày từ 40 đến 120 mm, tùy thuộc vào ứng dụng. Một tính năng quan trọng của thảm có dây là khả năng chống chịu với nhiệt độ cao. Trong một thời gian dài, chúng bảo vệ các công trình xây dựng khỏi bị hư hại, đồng thời cũng ngăn chặn sự lây lan của lửa. Nhiệt độ gia nhiệt tối đa có thể đạt tới + 750 ° C. Bazan cách nhiệt có khả năng bảo vệ tốt nhất thiết bị không chỉ khỏi mất nhiệt mà còn khỏi cháy.

Thảm khâu sợi khoáng có độ đàn hồi tốt, khả năng chống nén và kéo dãn. Nhờ đó, thảm có dây cách nhiệt có ứng dụng rộng rãi hơn và có độ bền cao hơn so với các loại thảm kỹ thuật thông thường.

Phương pháp tính toán kết cấu cách nhiệt một lớp

Công thức cơ bản để tính toán khả năng cách nhiệt của đường ống cho thấy mối quan hệ giữa độ lớn của thông lượng nhiệt từ đường ống đang vận hành, được bao phủ bởi một lớp cách nhiệt và độ dày của nó. Công thức được áp dụng nếu đường kính ống nhỏ hơn 2 m:

Công thức tính toán khả năng cách nhiệt của đường ống.

ln B = 2πλ

Trong công thức này:

• λ - hệ số dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt, W / (m ⁰C);
• K - hệ số không thứ nguyên của tổn thất nhiệt bổ sung qua các chốt hoặc giá đỡ, một số giá trị K có thể được lấy từ Bảng 1;
• tт - nhiệt độ tính bằng độ của phương tiện vận chuyển hoặc phương tiện vận chuyển nhiệt;
• t® - nhiệt độ không khí ngoài trời, ⁰C;
• qL là thông lượng nhiệt, W / m2;
• Rн - khả năng truyền nhiệt trên bề mặt ngoài của vật liệu cách nhiệt, (m2 ⁰C) / W.

Bảng 1

Giá trị của hệ số dẫn nhiệt λ của vật liệu cách nhiệt là một tham chiếu, tùy thuộc vào vật liệu cách nhiệt được chọn. Nên lấy nhiệt độ của môi trường vận chuyển tt làm nhiệt độ trung bình trong năm và của không khí bên ngoài làm nhiệt độ trung bình hàng năm. Nếu đường ống cách nhiệt đi qua trong phòng, thì nhiệt độ môi trường xung quanh được thiết kế bởi nhiệm vụ thiết kế kỹ thuật, và khi không có nó, nhiệt độ môi trường được lấy bằng + 20 ° C. Chỉ số về khả năng chống truyền nhiệt trên bề mặt của kết cấu cách nhiệt Rн đối với điều kiện lắp đặt ngoài trời có thể được lấy từ Bảng 2.

ban 2

Lưu ý: giá trị Rn tại các giá trị trung gian của nhiệt độ nước làm mát được tính bằng nội suy. Nếu chỉ báo nhiệt độ dưới 100 ⁰C, giá trị Rn được lấy như đối với 100 ⁰C.

Chỉ số B nên được tính riêng:

Bảng tổn thất nhiệt cho các độ dày ống và cách nhiệt khác nhau.

B = (dfrom + 2δ) / dtr, tại đây:

• diz - đường kính ngoài của kết cấu cách nhiệt, m;
• dtr - đường kính ngoài của ống được bảo vệ, m;
• δ là chiều dày của kết cấu cách nhiệt, m.

Việc tính toán chiều dày lớp cách nhiệt của đường ống bắt đầu bằng việc xác định chỉ số ln B, thay thế các giá trị của đường kính ngoài của ống và kết cấu cách nhiệt, cũng như chiều dày lớp, vào công thức, sau đó tham số ln B được tìm từ bảng logarit tự nhiên, thay vào công thức cơ bản cùng với chỉ số của thông lượng nhiệt thường hóa qL và tính.Nghĩa là, độ dày của lớp cách nhiệt đường ống phải sao cho các cạnh bên phải và bên trái của phương trình trở nên giống hệt nhau. Giá trị độ dày này nên được lấy để phát triển thêm.

Phương pháp tính toán được xem xét áp dụng cho đường ống có đường kính dưới 2 m, đối với đường ống có đường kính lớn hơn thì việc tính toán cách nhiệt có phần đơn giản hơn và được thực hiện cho cả bề mặt phẳng và theo một công thức khác:

δ =

Trong công thức này:

• δ là chiều dày của kết cấu cách nhiệt, m;
• qF là giá trị của thông lượng nhiệt chuẩn hóa, W / m2;
• các thông số khác - như trong công thức tính toán bề mặt hình trụ.

Kích thước tuyến tính

Thảm khoáng từ các nhà sản xuất khác nhau có kích thước khác nhau và hình dạng hình chữ nhật giống nhau. Do sự giống nhau của các thông số hoạt động chính, nó không cần thiết phải ràng buộc với bất kỳ nhà sản xuất nào. Cần phải chọn những vật liệu tối ưu cho thiết bị cách nhiệt, lắp đặt, đường ống.

Chiều dài thay đổi từ 2,4 đến 12 mét tùy thuộc vào độ dày. Điều này dẫn đến sự thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển đến nơi làm việc.

Thảm có dây có chiều rộng 1 hoặc 1,2 m. Giá trị này cho phép một người thực hiện công việc cách điện trong khi tuân thủ các yêu cầu an toàn.

Độ dày dao động từ 20 đến 100 mm, đảm bảo việc lựa chọn độ dày lớp như vậy sẽ cho phép việc cách nhiệt được thực hiện theo các giá trị đã tính toán và tiết kiệm tiền mua.

Phương pháp tính toán kết cấu cách nhiệt nhiều lớp

Bàn cách nhiệt cho ống đồng và thép.

Một số phương tiện được vận chuyển có nhiệt độ đủ cao, nhiệt độ này được truyền đến bề mặt ngoài của ống kim loại trên thực tế không thay đổi. Khi chọn một vật liệu để cách nhiệt cho một vật như vậy, họ phải đối mặt với một vấn đề như vậy: không phải vật liệu nào cũng có thể chịu được nhiệt độ cao, ví dụ 500-600-6C. Các sản phẩm có khả năng tiếp xúc với bề mặt nóng như vậy sẽ không có tính cách nhiệt đủ cao, và độ dày của cấu trúc sẽ lớn đến mức không thể chấp nhận được. Giải pháp là sử dụng hai lớp vật liệu khác nhau, mỗi lớp thực hiện chức năng riêng: lớp thứ nhất bảo vệ bề mặt nóng khỏi lớp thứ hai, lớp sau bảo vệ đường ống khỏi tác động của nhiệt độ thấp bên ngoài. Điều kiện chính để bảo vệ nhiệt như vậy là nhiệt độ tại ranh giới của các lớp t1,2 có thể chấp nhận được đối với vật liệu của lớp phủ cách điện bên ngoài.

Để tính toán độ dày cách nhiệt của lớp đầu tiên, công thức đã cho ở trên được sử dụng:

δ =

Lớp thứ hai được tính theo cùng một công thức, thay nhiệt độ ở biên giới của hai lớp cách nhiệt t1,2 thay cho giá trị của nhiệt độ bề mặt đường ống tt. Để tính chiều dày của lớp cách nhiệt đầu tiên trên bề mặt hình trụ của ống có đường kính nhỏ hơn 2 m, công thức cùng loại được sử dụng như đối với kết cấu một lớp:

ln B1 = 2πλ

Thay vào nhiệt độ môi trường xung quanh giá trị nhiệt của ranh giới của hai lớp t1,2 và giá trị chuẩn hóa của mật độ thông lượng nhiệt qL, giá trị ln B1 được tìm thấy. Sau khi xác định trị số của tham số B1 thông qua bảng logarit tự nhiên, chiều dày lớp cách nhiệt của lớp thứ nhất được tính theo công thức:

Số liệu tính toán cách nhiệt.

δ1 = dfrom1 (B1 - 1) / 2

Việc tính toán chiều dày của lớp thứ hai được thực hiện theo cùng một phương trình, chỉ bây giờ nhiệt độ của ranh giới của hai lớp t1,2 đóng vai trò thay cho nhiệt độ của chất làm mát tt:

ln B2 = 2πλ

Các phép tính được thực hiện theo cách tương tự và chiều dày của lớp cách nhiệt thứ hai được tính theo cùng một công thức:

δ2 = dfrom2 (B2 - 1) / 2

Rất khó để thực hiện các phép tính phức tạp như vậy theo cách thủ công và lãng phí rất nhiều thời gian, bởi vì trên toàn bộ tuyến đường ống, đường kính của nó có thể thay đổi nhiều lần.Vì vậy, để tiết kiệm chi phí nhân công và thời gian tính toán chiều dày lớp cách nhiệt của đường ống công nghệ và mạng lưới, nên sử dụng máy tính cá nhân và phần mềm chuyên dụng. Nếu không có, thuật toán tính toán có thể được nhập vào chương trình Microsoft Excel và có thể thu được kết quả nhanh chóng và thành công.

Phương pháp xác định theo giá trị cho trước của sự giảm nhiệt độ của chất làm mát

Vật liệu cách nhiệt đường ống theo SNiP.

Một nhiệm vụ thuộc loại này thường được đặt ra trong trường hợp môi chất được vận chuyển phải đến đích cuối cùng thông qua các đường ống với một nhiệt độ nhất định. Do đó, việc xác định độ dày của lớp cách nhiệt được yêu cầu thực hiện đối với một giá trị giảm nhiệt độ nhất định. Ví dụ, từ điểm A, chất làm mát đi qua một đường ống có nhiệt độ 150 ° C, và đến điểm B nó phải được cung cấp với nhiệt độ ít nhất là 100 ° C, chênh lệch không được vượt quá 50 ° C. Để tính toán như vậy, chiều dài l của đường ống tính bằng mét được nhập vào công thức.

Trước tiên, bạn nên tìm tổng trở lực để truyền nhiệt Rp của toàn bộ cách nhiệt của vật thể. Tham số được tính theo hai cách khác nhau, tùy thuộc vào điều kiện sau có được đáp ứng hay không:

Nếu giá trị (tt.init - to) / (tt.fin - to) lớn hơn hoặc bằng số 2, thì giá trị của Rp được tính theo công thức:

Rп = 3,6Kl / GC ln

Trong các công thức trên:

• K - hệ số không thứ nguyên của tổn thất nhiệt bổ sung qua các chốt hoặc giá đỡ (Bảng 1);
• tt. đơn vị - nhiệt độ ban đầu tính bằng độ của môi trường được vận chuyển hoặc chất mang nhiệt;
• t® - nhiệt độ môi trường xung quanh, ⁰C;
• tt.con - nhiệt độ cuối cùng tính bằng độ của môi trường được vận chuyển;
• Rп - tổng trở nhiệt của vật liệu cách nhiệt, (m2 ⁰C) / W
• l là chiều dài của tuyến ống, m;
• G - tiêu hao của phương tiện vận chuyển, kg / h;
• C là nhiệt dung riêng của môi chất này, kJ / (kg ⁰C).

Khả năng cách nhiệt của ống thép sợi bazan.

Nếu không, biểu thức (tt.init - to) / (tt.fin - to) nhỏ hơn 2, giá trị của Rp được tính như sau:

Rп = 3,6Kl: GC (tt.start - tt.end)

Các ký hiệu tham số giống như trong công thức trước. Giá trị tìm được của điện trở nhiệt R được thay thế vào phương trình:

ln B = 2πλ (Rп - Rн), trong đó:

• λ - hệ số dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt, W / (m ⁰C);
• Rн - khả năng truyền nhiệt trên bề mặt ngoài của vật liệu cách nhiệt, (m2 ⁰C) / W.

Sau đó, họ tìm giá trị số của B và tính độ cách điện theo công thức quen thuộc:

δ = dfrom (B - 1) / 2

Trong phương pháp tính toán độ cách nhiệt của đường ống này, nhiệt độ môi trường xung quanh phải được lấy theo nhiệt độ trung bình của khoảng thời gian năm ngày lạnh nhất. Các tham số К và Rн - theo các bảng 1,2 trên. Các bảng chi tiết hơn cho các giá trị này có sẵn trong tài liệu quy định (SNiP 41-03-2003, Quy phạm Thực hành 41-103-2000).

Đặc tính kỹ thuật của thảm len khoáng

Phương pháp xác định bằng nhiệt độ nhất định của bề mặt lớp cách điện

Yêu cầu này có liên quan trong các doanh nghiệp công nghiệp, nơi có nhiều đường ống khác nhau đi qua bên trong cơ sở và nhà xưởng mà mọi người làm việc.Trong trường hợp này, nhiệt độ của bất kỳ bề mặt nào được nung nóng đều được chuẩn hóa theo các quy tắc bảo hộ lao động để tránh bị bỏng. Việc tính toán chiều dày của kết cấu cách nhiệt đối với đường ống có đường kính trên 2 m được thực hiện theo công thức:

Công thức xác định độ dày của lớp cách nhiệt.

δ = λ (tt - tp) / ɑ (tp - t0), ở đây:

• ɑ - hệ số truyền nhiệt, lấy theo các bảng tham khảo, W / (m2 ⁰C);
• tp - nhiệt độ chuẩn hóa của bề mặt lớp cách nhiệt, ⁰C;
• phần còn lại của các tham số giống như trong các công thức trước đó.

Việc tính toán chiều dày của lớp cách nhiệt của bề mặt hình trụ được thực hiện theo công thức:

ln B = (dfrom + 2δ) / dtr = 2πλ Rn (tt - tp) / (tp - t0)

Các ký hiệu của tất cả các tham số giống như trong các công thức trước đó. Theo thuật toán, tính toán sai này tương tự như tính toán độ dày của lớp cách nhiệt cho một dòng nhiệt nhất định. Do đó, hơn nữa nó được thực hiện theo cách tương tự, giá trị cuối cùng của chiều dày của lớp cách nhiệt δ được tìm thấy như sau:

δ = dfrom (B - 1) / 2

Phương pháp đề xuất có một số sai số, mặc dù nó khá chấp nhận được để xác định sơ bộ các thông số của lớp cách nhiệt. Phép tính chính xác hơn được thực hiện bằng phương pháp tính gần đúng liên tiếp bằng máy tính cá nhân và phần mềm chuyên dụng.