تجصيص الجدران بيديك على الطين: تعليمات خطوة بخطوة

كيفية تحضير حل لبلاط الجدران من الأسمنت والرمل

برق

المكونات المستخدمة

يتضمن الحل الشائع مواد مالئة ومجموعة متنوعة من المواد اللاصقة والماء. اعتمادًا على المكونات المستخدمة ، يوجد الجير والأسمنت والطين وخلائط الجير والطين والجير والأسمنت. دعنا نلقي نظرة فاحصة على كل مكون من المكونات المستخدمة.

• الحشو الأكثر شيوعًا الموجود في الجص هو الرمل. وهو بدوره نهر وكوارتز ووادي وجبل وبحر. تعتبر أعلى جودة منها هي رمل الكوارتز النهري. عادةً ما تستخدم خلطات الجبس الرمل ذي الحبيبات المتوسطة. المواد الخشنة الحبيبات أقل شيوعًا. يجب أن تكون الحشوات نظيفة دائمًا وخالية من الأوساخ والأوساخ. تعتمد طريقة الفرز على نوع العمل. لذلك ، مع قدر ضئيل من العمل ، عادة ما يتم استخدام غربال شبكي ، وفي حالات أخرى غربال مائل.
• الجير هو أحد مكونات الجص. اليوم ، تتميز الرمادي ، الأبيض ، المطفأ ، الكربيد ، الأرض ، الجير الحي. يتميز كل منهم بقوته وضعف مقاومة الماء وضعف مقاومة الرطوبة.
• مادة مالئة مثل الأسمنت أقوى بكثير من الجير. يستمر تصلبها الكامل لمدة تصل إلى أربعة أسابيع. بالإضافة إلى ذلك ، فهو مقاوم للرطوبة والظروف الجوية المختلفة. يمكن أن يتحمل ملاط ​​الأسمنت الأحمال الزائدة القوية.
• أما بالنسبة للجبس ، فله قوة منخفضة ، ويتصلب بسرعة ، ولا يتحمل الرطوبة ، وله مقاومة ضعيفة للبيئة الخارجية. يجب عدم خلط الجبس بالاسمنت. عادةً ما يتم استخدام هذا الحشو في أعمال التجصيص الصغيرة. يضاف أحيانًا إلى الجير للإعداد السريع.
• حشو الجبس الشائع الآخر هو الطين ، والذي ينتج عجينًا لزجًا عند مزجه بالماء. في شكله الخام ، إنه بلاستيك للغاية ، لذلك يمكن أن يأخذ أي شكل يبقى حتى بعد التجفيف. يصبح الطين صعبًا جدًا بعد إطلاق النار.

أنواع حلول الطين للمواقد والمواقد

عند وضع الموقد ، اعتمادًا على نظام درجة حرارة المنطقة التي يتم بناؤها ، يتم استخدام عدة أنواع من الملاط:

• 1200-1300 درجة مئوية - طين النار والطين الأسمنتي ؛
• 1100 درجة مئوية - خليط من الطين والرمل ؛
• 450-500 درجة مئوية - رمل الجير ؛
• 220-250 درجة مئوية - الأسمنت الجير.
• نطاق درجات حرارة الغلاف الجوي (أساس الفرن) - خليط الأسمنت والرمل.

من بين مدافع الهاون المبنية المدرجة ، يتم تضمين الطين أو الشاموت المصنوع منها في ثلاثة خلائط: رمل طيني ، طيني-شاموت ، أسمنت-شاموت)

ضع في اعتبارك هذه المكونات المهمة لخلطات أفران البناء.

ملاط الطين لأفران البناء النسب والمواد وإجراءات التحضير

ما هي المادة التي نشأت في الاسمنت وخلائط الخرسانة كل صانع موقد يعرف الإجابة - الطين. حتى الآن ، إنها مادة لا غنى عنها للبناء. يرجع استخدام ملاط ​​الطين عند وضع الطوب والمواقد إلى عدة عوامل:

• يكتسب طين Chamotte مع إشعال الفرن الطبيعي خصائص الطوب. هذا يعطي معدلات عالية من اقتران الهيكل بأكمله.
• ثبات حراري عالي. بعد معالجته بالنار ، يتحول الطين في الواقع إلى حجر خزفي. إنه قادر على تحمل الأحمال الحرارية العالية دون أضرار كبيرة.

ومع ذلك ، من أجل تحقيق ما سبق ، عند إعداد الحل ، من الضروري اتباع عدد من القواعد والتوصيات.

أنواع الطين

تحتاج أولاً إلى تحديد طريقة الحصول على الطين.بالنسبة للمقيمين في القطاع الخاص ، يمكنك الحصول عليها بنفسك. عمق طبقات الطين منخفض حتى متر واحد ، ولكن في نفس الوقت يجب أن يؤخذ تكوينها في الاعتبار - فليس كل تناسق مناسب للحل.

بالإضافة إلى هذه الطريقة ، يمكنك شراء طين fireclay معبأ مسبقًا أعده المصنع بالفعل.

المؤشر الرئيسي للطين هو محتواها من الدهون. لوضع المواقد (على سبيل المثال ، موقد روسي) ، من الضروري استخدام طين متوسط ​​الدهون. إذا تم تجاوز هذا المؤشر ، فستظهر مخالفات أثناء إطلاق النار وسيتم إزعاج بنية الطبقة. الملاط المصنوع من الطين الزيتي مناسب للبناء - يتميز بمعدلات التصاق جيدة ويتناسب بإحكام على سطح القرميد. ومع ذلك ، لا ينصح باستخدامه على أي حال.

تمرين

إن ما يسمى بالطين "النحيف" له بنية كثيفة ومن الضروري بذل جهود مادية معينة لإنشاء حجارة متجانسة عالية الجودة.

يمكن موازنة محتوى الدهون بمحتوى الرمل. لتحديد النسبة ، يمكنك إجراء تجربة صغيرة:

• قسّم كمية صغيرة من الصلصال إلى 5 أجزاء. واحد منهم لا يختلط بالرمل ، والباقي 1/4 و 1/2 و 1 و 1.5 جزء على التوالي.
• اعجن كل منها على حدة إلى حالة بلاستيكية ، وصنع فراغات مستديرة مسطحة.
• بعد التجفيف النهائي ، يمكن تحديد جودة الملاط. إذا كان هناك الكثير من الرمال ، فسوف تنهار قطعة العمل. إذا لم يكن ذلك كافيًا ، فسيتم تغطية السطح بالشقوق. من الأفضل أن تظل تركيبة قطعة العمل متجانسة ولا تصبح مغطاة بالشقوق.

بعد ذلك ، من الضروري إجراء عملية تنظيف الطين من الشوائب الأجنبية. لهذا الغرض ، يتم استخدام غربال بحجم شبكة 3 * 3 مم. بالإضافة إلى هذه الطريقة ، يمكنك شطف الطين. لهذا ، يتم تثبيت الحاوية بزاوية 4-8 درجات. يتم تحميل الطين المتسخ في الجزء العلوي والماء في الجزء السفلي. باستخدام ملعقة صغيرة ، اغسل الطين بالماء حتى يتم الحصول على محلول متجانس في الجزء السفلي. يسكب المحلول الناتج في وعاء منفصل.

عند استلام الكمية المطلوبة من المواد ، يمكنك البدء في عمل الحل.

تحضير المحلول

قبل البدء في العمل ، يجب نقع الطين. للقيام بذلك ، يتم سكب طبقة صغيرة من الطين في وعاء كبير مملوء بالماء فوق مستوى المحلول. ثم يتم تطبيق الطبقة التالية ويتكرر الإجراء. بعد يوم ، يخلط المحلول حتى يصبح ناعمًا.

كيفية تحضير ملاط ​​الجص بشكل صحيح

يتكون حل أعمال التجصيص المختلفة من ثلاثة مكونات:

1. العنصر الرئيسي للحل.
2. بيندر
3. سائل.

القاعدة الأساسية هي اختيار التركيبة المثالية لجميع عناصر الحل. يجب ألا يكون الجص رقيقًا جدًا أو سميكًا جدًا.

الآن يتم بيع العديد من خلطات الجص الجاهزة ، حيث يتم اختيار جميع المكونات بشكل مثالي ، بالإضافة إلى إضافة عناصر إضافية. يجب على الشركة المصنعة إرفاق تعليمات مفصلة لاستخدام الخليط وتحضيره.

عليك فقط صب الخليط الجاف في وعاء لتحضير المحلول ، ثم إضافة الكمية المطلوبة من الماء المحددة من قبل الشركة المصنعة وخلط المحلول جيدًا. في عملية خلط المحلول ، يمكنك استخدام خلاط خاص يقوم بعمله بشكل جيد. سيكون المحلول الممزوج بالخلاط متجانسًا.

يمكنك تحضير حل بيديك. للقيام بذلك ، تحتاج إلى اختيار التركيبة الأكثر ملاءمة لتنفيذ أعمال الإصلاح ، والجمع بين جميع المكونات بالنسب المحددة ، وإضافة الماء وخلط كل شيء جيدًا.

تحديد

يتضمن تكوين مثل هذا الحل بالضرورة الأسمنت والرمل والجير المطفأ والماء.

يجدر الانتباه إلى حقيقة أنه من الضروري إضافة الجير المطفأ.خلاف ذلك ، سيبدأ تفاعل التبريد في المحلول نفسه عند إضافة الماء ، وستؤدي الفقاعات التي تتشكل بالفعل داخل المحلول إلى تكسير السطح المغطى بالجبس.

ستؤدي عملية الفقاعات هذه إلى تدهور جودة المحلول وإلى هشاشته بعد أن يجف.

يتم تنظيم مخاليط البناء وتكوينها وخصائصها بواسطة GOSTs المختلفة. هذا ضروري لتوحيد وتنظيم قوانين البناء. GOST 28013-98 هو القانون القانوني التنظيمي الرئيسي الذي يحكم المتطلبات الفنية لقذائف الهاون والمواد المدرجة في التكوين.

يتضمن هذا المعيار أيضًا خصائص مؤشرات الجودة وقواعد القبول وشروط نقل الحلول الجاهزة. يحتوي على الخصائص النوعية والكمية لمدافع الهاون الحجري ومواد التجصيص والأعمال الداخلية المستخدمة في ظروف التشغيل المختلفة.

ملاط الطين والرمل

تباع في متاجر الأجهزة أو معدة يدويًا. عندما يكون من الممكن استخراج الطين ، يكون الخليط خاليًا من الناحية العملية. الملاط من الطين بالرمل هو الأساس ، حيث يتم استخدامه لوضع الفرن بالكامل تقريبًا. الاستثناء هو المدخنة ذات الأساس ، لأن مقاومة الرطوبة للخليط الناتج منخفضة نوعًا ما.

تعمل ملاط ​​فرن الرمل بشكل جيد مع الطوب الطيني المحروق. لديها قوة متوسطة ، ومقاومة للحريق ، والأهم من ذلك أنها لا تسمح للغازات بالتسلل إلى المادة. ميزة أخرى هي إعادة التدوير. الحل ليس له تاريخ انتهاء الصلاحية. يمكن تخفيفه بالماء وإعادة استخدامه.

طين

أساس محلول الفرن ، والذي ، في حالة "الاستخراج" المستقل ، يتطلب التحديد الصحيح لمحتوى الدهون. لا يكفي التبليل والعجن الروتيني في اليد. هناك حاجة إلى فحص أكثر شمولاً. يمكن القيام بذلك بطرق مختلفة ، ولكن يعتبر عجن 2-3 لترات من الطين بوعاء بالماء العادي من أبسط الطرق وأكثرها سهولة.

عندما تلتصق الكتلة الناتجة تمامًا تقريبًا بالمجداف ، فهذا يعني أن الطين يحتوي على نسبة عالية من الدهون ويحتاج إلى استنفاد اصطناعيًا عن طريق إضافة الرمل. إذا ظل الصلصال عبارة عن جلطات صغيرة على الأداة ، فهو مثالي للملاط ولا يتطلب أي "تعديلات". يمكن أن تستمر هذه المرحلة عن طريق عجن خليط البناء مباشرة ، ولكن يجب تنظيف الطين أولاً. وهذا ينطبق أيضًا على الرمل الذي يجب غسله.

تحضير الطين

يجب تنظيف الطين المختار بشكل صحيح مسبقًا ، مما يؤدي إلى تحسين جودة المواد بشكل كبير. يكفي نخل المواد الجافة من خلال غربال بشبكات من 2-3 مم. علاوة على ذلك ، يتم نقعها في طبقات من 15 إلى 20 سم ، ويتم سكبها فوقها بالماء ، ثم يتم خلطها بعد يوم مع إضافة كمية صغيرة من السائل. بعد مرور 24 ساعة أخرى ، يتم تقليب الخليط المتورم تمامًا مرة أخرى. يستخدم هذا الطين لمزيد من التحضير لمحلول الفرن.

تنظيف الرمال

عادة ما يتم بيع المواد السائبة المشتراة مغسولة ، ولكنها تتطلب تحضيرًا إضافيًا في كثير من الأحيان. إن وجود أي شوائب دخيلة يقلل من جودة ملاط ​​البناء ، وبالتالي يؤثر على جودة اللحامات التي يتم إجراؤها ، والتي لا ينبغي السماح بها. يكفي نخل الرمل الذي تم شراؤه في المتجر من خلال غربال ناعم بخلايا من 1 إلى 1.5 مم ، وسيتطلب الرمل الذي يتم الحصول عليه بمفرده شطفًا إضافيًا تحت ضغط عالٍ من الماء. على المستوى الصناعي ، يتم تنقية الرمل من المكونات العضوية عن طريق التسخين إلى درجات حرارة عالية ، حيث تجف المادة السائبة تمامًا.في المنزل ، يمكن القيام بذلك ، ولكن فقط عندما يتم إجراء تثبيت خاص من تلقاء نفسه ، وهو أمر غير عملي لوضع هيكل واحد.

تكوين وصفة الجص الطين

هناك العديد من تركيبات الجص الطيني ، ولكن لا توجد وصفة عالمية ، وتعتمد جودة التكوين على المكونات. والطين الرئيسي هو الطين للجدران ، وينقسم إلى نوعين: خفيف وزيت ، والأخير هو الأنسب.

للتحقق من الجودة ، قم بتدوير كرة ذات قطر صغير من الطين ، وضعها على سطح مستوٍ وقم بتسويتها. إذا بقيت الحواف سليمة ، فإن المادة مناسبة للجص ، وقد بدأت الشقوق - التركيبة ذات فائدة قليلة. اختبار آخر هو دحرجة السوط بطول 200-300 مم ، مع مقطع من 10 إلى 20 مم وثنيها برفق ، لا تتكسر حواف مادة عالية الجودة.

ميزات المواد

يبدو أن الطين كمادة بناء قد ظهر في الماضي البعيد ، ولكن مع تطور البناء البيئي في السنوات الأخيرة ، تم استخدامه بنشاط مرة أخرى. الحقيقة هي أن الطين المطحون ناعماً هو عامل قابض جيد وعامل حفظ.

إذا قمت بتخفيفها بالماء وإضافة حشو إلى المحلول ، على سبيل المثال ، ألياف نباتية أو نشارة الخشب ، فمن الممكن أن تأخذ مادة عزل حراري جيدة وصديقة للبيئة. على سبيل المثال ، عادة ما يستخدم هذا الخليط لملء الخبث المجوف وكتل الركام الخفيف الوزن أو كجص عازل.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة الجبس أو الجير أو بالإضافة إلى الأسمنت إلى الخليط من وقت لآخر ، مما يجعل من الممكن جعل الخرسانة الطينية أكثر متانة. هذا يسمح باستخدامه كمواد حاملة في بناء منازل صديقة للبيئة.

تعتمد الكثافة الظاهرية للمادة على نسبة المكونات. يعتبر المؤشر الأمثل - 550-600 كجم لكل متر مكعب.

هناك استنتاج مفاده أن هذه المواد قابلة للتحلل ، وخطيرة للحريق ، لأنها تحتوي على القش أو نشارة الخشب. لكن هذا مجرد تخمين ، لأن قطع السيقان والنشارة في محلول سائل طيني ينتفخ ومغلف جيدًا بالطين ، والذي لا يربطهم بشكل موثوق فحسب ، بل يحافظ عليهم أيضًا.

بالنسبة لخطر الحريق ، يبدأ الركام في الاحتراق فقط عند تعرضه لنار مفتوحة ، على سبيل المثال ، لهب غاز ، في غضون بضع دقائق. ونتيجة لذلك ، تكون سلامة المواد من الحرائق أعلى أيضًا من تلك الموجودة في بعض المواد الكلاسيكية. المواد التي تستخدم في أعمال البناء.

فوائد

تفسر الشعبية المتزايدة للمادة من خلال المزايا التالية:

• تشجيع تكوين مناخ محلي صديق للإنسان... الطين قادر على امتصاص وإطلاق الرطوبة بسرعة أكبر وبكميات أكبر بكثير من مواد البناء الكلاسيكية. علاوة على ذلك ، هذا لا يؤثر على قوة المادة.
• يتراكم الحرارة... بفضل هذه الخاصية ، يمكن للمادة أن تخلق ظروفًا مريحة في السكن ، بالإضافة إلى ذلك ، في ظروف انخفاض درجات الحرارة اليومية الهائلة.
• إعادة الاستخدام، لهذا تحتاج المادة في الماء.
• مثالية لبناء المنزل DIY... المواد لا تتطلب استخدام معدات البناء والمعدات باهظة الثمن. تقنية العمل معها متاحة أيضًا للبناة عديمي الخبرة.
• يحمي الطين الخشب والمواد العضوية الأخرى من التعفن... إذا قمت بمعالجة الجدران الخشبية بها ، فلن تصطدم بها الفطريات ولا الحشرات.
• الطين ينقي الهواءامتصاص الملوثات.
• تكلفة مادية منخفضة... هذا هو السبب في أن البناء باستخدام الطين ليس فقط صديقًا للبيئة ، ولكن أيضًا اقتصاديًا.

المواد الرابطة: الأسمنت والجير والطين

أحد المكونات الرئيسية لبعض مواد التشطيب هو ما يسمى بالمواد اللاصقة ، والتي تنقسم عمومًا إلى مجموعتين كبيرتين: مائية وغير مائية. المجموعة الأولى ، بدورها ، تنقسم إلى معدنية وعضوية.

يشمل المعدن الأسمنت والجير والزجاج المائي.

تشمل المواد اللاصقة العضوية مجموعة متنوعة من المواد اللاصقة النباتية والحيوانية والاصطناعية.

يبني

يعطي الخرسانة قوة عالية. بفضله ، يتم تثبيت الخرسانة بسرعة وأقل في القوالب. عادة ، يصنع الأسمنت من مواد مثل الألومينا أو سيليكات الكالسيوم ، والتي يتم طحنها جيدًا وحرقها قبل التلبيد.

نتيجة لإطلاق النار ، يتم الحصول على الكلنكر الأسمنتي ، وهو أرض جيدة. تعتمد جودة الأسمنت على صفاء الطحن وتركيب المواد الخام.

يستخدم الأسمنت في تحضير الملاط والخلطات الخرسانية لتصنيع الخرسانة ومنتجات الخرسانة المسلحة. يتم تقسيم الأسمنت حسب التركيب والقوة أثناء التصلب وسرعة التصلب وما إلى ذلك.

يتمتع الأسمنت بالقدرة على الاستقرار جيدًا ليس فقط في الهواء ، ولكن أيضًا في الماء ، لذلك يجب تخزينه في مكان جاف.

غالبًا ما يستخدم في البناء الأسمنت البورتلاندي (الأسمنت السيليكات) ، الأسمنت البورتلاندي الخبث (الأسمنت البورتلاندي مع الخبث المضاف إليه) والأسمنت الألومينا ، الذي يتم الحصول عليه من الألومينا والجير المصهور عند درجة حرارة 1400 درجة مئوية.

يتم سحق الكتلة الناتجة إلى قطع ، والتي بدورها يتم طحنها إلى مسحوق في مصانع الأنابيب. قوة الصف (يتم إنتاج الأسمنت الألومينا في الدرجات 400 ، 500 ، 600) يكتسب الأسمنت في 3 أيام.

الأسمنت البورتلاندي مسحوق أخضر رمادي. يتم الحصول عليها عن طريق إطلاق الطين والطباشير عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية. بعد ذلك ، يتم طحن خبث الأسمنت (هذا هو اسم الكتلة الناتجة) في مطاحن خاصة ، مع إضافة العديد من الإضافات النشطة وغير النشطة (الخاملة) إليه: الخبث ، والجبس ، ورمل الكوارتز.

إذا تم إذابة الأسمنت بالماء ، فبعد فترة قصيرة يتماسك ويتحول إلى مادة صلبة مثل الحجر. يتوفر الأسمنت البورتلاندي في الدرجات 400 و 500 و 600 و 700.

مقارنة بالمواد اللاصقة مثل الطين والجير ، فإن مجموعات الأسمنت أسرع بكثير.

يتم الإعداد بالفعل بعد 35-40 دقيقة ، والإعداد النهائي - في موعد لا يتجاوز 12 ساعة ، اعتمادًا على العلامة التجارية للأسمنت. يمكنك تسريع عملية التصلب عن طريق إضافة الماء الدافئ إلى الأسمنت.

على العكس من ذلك ، فإن استخدام الماء البارد يؤجل تثبيت الأسمنت المخفف لبعض الوقت.

تعتمد ماركة الأسمنت على دقة الطحن. في حالة عدم معرفة العلامة التجارية للأسمنت أو وجود بعض الشكوك ، يمكنك تحديدها تقريبًا من خلال كثافة الأسمنت. يتناقص مع التخزين طويل الأجل: في 6 أشهر - بنسبة 25٪ ، في عام واحد - بنسبة 40٪ ، في عامين - بنسبة 50٪.

الاسمنت البورتلاندي

وهو عبارة عن رابط هيدروليكي ، وهو نتاج طحن دقيق للكلنكر مع إضافة الجبس (من 3 إلى 5٪) ، والذي ينظم وقت ضبط الأسمنت. حسب التركيب ، يتميز الأسمنت البورتلاندي بدون إضافات ، مع إضافات معدنية ، أسمنت بورتلاند الخبث ، إلخ.

يجب أن تحدث بداية وضع الأسمنت البورتلاندي عند درجة حرارة الماء في محلول 20 درجة مئوية في موعد لا يتجاوز 45 دقيقة بعد تحضير المحلول وتنتهي في موعد لا يتجاوز 10 ساعات.

إذا تم استخدام الماء بدرجة حرارة تزيد عن 40 درجة مئوية في تحضير الملاط ، فقد يحدث الإعداد بسرعة كبيرة.

تتميز قوة الأسمنت البورتلاندي بالدرجات 400 و 500 و 550 و 600. من أجل تقريب المعايير الروسية من المعايير الأوروبية ، يتم تقسيم الأسمنت إلى فئات: 22.5 ؛ 32.5 42.5 55.5 ميجا باسكال.

أسمنت بورتلاند سريع التصلب

هو أسمنت بورتلاندي مع إضافات معدنية ، يتميز بالقوة المتزايدة. تصل إلى أكثر من نصف القوة المخطط لها بعد 3 أيام من التصلب.

يتوفر الأسمنت سريع التثبيت في الدرجات 400 و 500.

أسمنت بورتلاند سريع التصلب عالي القوة

يتم استخدامها في إنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة وأثناء أعمال الخرسانة الشتوية. يتم إنتاج الصفوف 600.

الأسمنت الأبيض البورتلاندي

يتم إنتاجها في نوعين - الأسمنت البورتلاندي الأبيض والأسمنت البورتلاندي الأبيض مع الإضافات المعدنية.حسب درجة البياض ، يتم تقسيم الأسمنت الأبيض إلى 3 درجات (بترتيب تنازلي). يجب أن تحدث بداية وضع الأسمنت البورتلاندي الأبيض في موعد لا يتجاوز 45 دقيقة ، والنهاية - في موعد لا يتجاوز 12 ساعة بعد تحضير المحلول.

الاسمنت البورتلاندي الملون

يتوفر باللون الأحمر والأصفر والأخضر والأزرق والبني والأسود. يستخدم في صناعة الخرسانة الملونة والملاط وخلائط التشطيب والدهانات الأسمنتية.

يتم إنتاج الدرجات 300 و 400 و 500.

الأسمنت البورتلاندي الخبث

يحتوي على خبث الفرن العالي والجبس الطبيعي ، يضاف لتنظيم وقت ضبط المحلول.

متوفر بالدرجات 300 و 400 و 500.

الأسمنت البورتلاندي الخبث سريع التصلب

يختلف في القوة المتزايدة بعد 3 أيام من التصلب.

يتم إنتاج الصفوف 400.

أسمنت الجبس والألومينا

يتم الحصول عليها عن طريق خلط الخبث عالي الألومينا والجبس الطبيعي. يجب أن تحدث بداية وضع أسمنت الجبس والألومينا في موعد لا يتجاوز 10 دقائق ، والنهاية - في موعد لا يتجاوز 4 ساعات بعد تحضير المحلول.

جير

تستخدم هذه المادة بشكل أساسي عند العمل بالحجر ولإعداد خليط الجص. هناك ثلاثة أنواع من الجير: هيدروليكي ، هيدروليكي عالي ، هواء. تختلف في طريقة التصلب. يتصلب الجير في الهواء. عيبه الرئيسي هو مقاومة الماء.

الهيدروليكي قادر على التصلب في الهواء والماء ، وعملية التصلب أسرع من الهواء ، وقوته أعلى بكثير. يتميز الجير الهيدروليكي العالي بالقوة العالية وسرعة التصلب.

عند شراء الجير ، يجب الانتباه إلى وجود تعليمات لإعداد المحلول وتخزينه.

يتم إخماد الجير عن طريق معالجة كتلة الجير بالماء. اعتمادًا على كمية الماء المطلوبة للقطع ، يتم الحصول على الجير المطفأ (الزغب) وعجين الليمون وحليب الجير.

يتم الحصول على الجير المطفأ المسحوق عندما يكون حجم الماء 60-70٪. نتيجة للكسر ، يزداد حجم الجير 2-3 مرات. الجير المطفأ عبارة عن مسحوق أبيض يتكون من أصغر جزيئات هيدرات أكسيد الكالسيوم بكثافة 400 كجم / م 3 (سائب) إلى 500-700 كجم / م 3 (مضغوط).

للحصول على عجينة الجير ، عند تبريد الماء ، خذ 3-4 مرات أكثر من الجير. حجم العجين الناتج أكبر 2-3 مرات من حجم الجير المأخوذ لتحضيره.

عجينة الجير عبارة عن كتلة بلاستيكية بيضاء بكثافة تصل إلى 1400 كجم / م 3.

يُطلق على الجير ، الذي تم إخماده جيدًا ، بعد أن زاد حجمه بما لا يقل عن 3 مرات ، دهنًا ، وإذا زاد حجمه أقل من 2.5 مرة ، يُطلق عليه اسم العجاف.

حسب القدرة على التصلب ، يتم تقسيمها إلى هيدروليكي وهوائي. في الحالة الأولى ، يتصلب الجير في الماء والهواء ، وفي الحالة الثانية ، كما يوحي الاسم ، في الهواء فقط.

يتم الحصول على الجير عن طريق تكليس الحجر الجيري في أفران العمود. بعد إطلاق النار ، يتم الحصول على الجير الحي - الجير المغلي ، أو الجير المتكتل. لتذويب الجير ، يُسكب بالماء بمعدل 35 لترًا من الماء لكل 10 كجم من الجير. في عملية الجير يبدأ في "الغليان" ، يتفتت إلى قطع صغيرة ، وبعد ذلك يزداد حجمه بشكل ملحوظ. بحلول وقت الإطفاء ، يكون هناك إطفاء سريع (حوالي 8 دقائق) ، وإطفاء متوسط ​​(حوالي 25 دقيقة) وإطفاء بطيء (أكثر من 30 دقيقة) الجير.

يسمى الجير المطفأ الزغب. من أجل إطفاء جميع جزيئات الجير ، يجب الاحتفاظ بها لمدة 2-3 أسابيع تحت غطاء مغلق.

بعد الفترة المحددة ، تبقى كتلة مشتتة بدقة مع محتوى مائي لا يزيد عن 50 ٪.

الجير الهوائي عبارة عن جير حي ومطفوخ (رطب). ينقسم الجير بدون إضافات إلى 3 درجات (الأول ، الثاني ، الثالث) ، الجير مع الإضافات - إلى قسمين (الأول ، الثاني). الجير المطفأ المطفأ (الزغب) ، مع وبدون إضافات ، من درجتين (الأول والثاني).

مجال تطبيق الجير الجوي هو تحضير رمل الجير والملاط المختلط ، والذي يستخدم في البناء وعند التجصيص ، وكذلك في التبييض وفي إنتاج منتجات السيليكات.

الجير الهيدروليكي إما هيدروليكي ضعيف أو هيدروليكي قوي. يتم استخدامه لتحضير ملاط ​​البناء والجص ، وكذلك الخرسانة منخفضة الجودة المخصصة للتصلب في الهواء وفي ظروف الرطوبة العالية.

المواد الهيدروليكية المحتوية على الجير

تنقسم إلى خبث الجير مع إضافة الخبث الحبيبي ، الجير البوزولاني مع إضافة الصخور النشطة الرسوبية أو البركانية ، الرماد الجيري مع إضافة رماد أنواع معينة من الوقود. وتشارك المواد المحتوية على الجير في تحضير درجات منخفضة من الخرسانة والملاط ، والتي تستخدم في الهياكل تحت الأرض.

يتم إنتاج المواد الهيدروليكية المحتوية على الجير في الدرجات 50 ، 100 ، 150 ، 200.

مواد رابطة الجبس

يتم الحصول عليها بالحرق والطحن من الصخور الرسوبية ، والتي تشمل ثنائي هيدرات الجبس. مواد ربط الجبس لديها القدرة على التثبيت والتصلب بسرعة. اعتمادًا على درجة حرارة المعالجة الحرارية للمواد الخام ، يتم تمييز مجموعتين من مواد رابطة الجبس: منخفضة الحرارة (تشكيل القوالب والجبس عالي القوة) وحرق عالية (أسمنت أنهيدريت ، جبس فائق الثراء).

فيما يتعلق بمقاومة الانضغاط ، هناك 12 درجة من مواد رابطة الجبس - من G-2 منخفضة القوة إلى G-25 عالية القوة. وفقًا لوقت الإعداد ، يتم تقسيمها إلى تصلب سريع (A) وتصلب عادي (B) وتصلب منخفض (C).

وفقًا لدرجة الطحن ، تنقسم أيضًا مواد رابطة الجبس إلى ثلاث مجموعات: I ، II ، III.

تستخدم الدرجات من G-2 إلى G-7 (المجموعات A و B و C و I و II و III) لتصنيع منتجات بناء الجبس المختلفة. تُستخدم الدرجات من G-2 إلى G-7 (المجموعات A و B و II و III) لتصنيع منتجات البناء ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الزخرفية. تُستخدم الدرجات من G-2 إلى G-25 (B و V و II و III) في أعمال التجصيص ولإغلاق الوصلات ولأغراض خاصة.

لزيادة القوة وتسريع وقت الإعداد ، تتم إضافة مواد رابطة الجبس إلى ملاط ​​الرمل الجيري. كما أنها تضفي مزيدًا من النعومة والبياض على طبقة الجص ، وتستخدم كمادة رئيسية في المصطكي.

طين

الطين زيتي وجريء (متوسط ​​الدسم) وخالي من الدهون (طمي). يرجع هذا التقسيم إلى درجة محتوى الرمل في الصلصال.

يستخدم الطين كمادة رابطة في صناعة ملاط ​​الفرن والجص ، ويضاف إلى ملاط ​​الأسمنت المصمم لوضع الهياكل في ظروف الرطوبة الجوية العادية.

الطين الكثيف الذي لا يحتوي على شوائب مادة ممتازة للبناء. مصنوعة من الطوب منه.

إذا تم استخدام الطين في بناء منزل ، فيمكن التحقق من جودته على النحو التالي. للقيام بذلك ، ضع 1 كجم من المادة في دلو واسكب 4 لترات من الماء فيه ، واخلط كل شيء جيدًا واتركه لمدة 24 ساعة.بفضل الماء ، سيصبح الطين طريًا ، وسوف تنفصل الرمال عن الطمي. ثم يتم خلط محتويات الدلو جيدًا مرة أخرى ويتم تصريف الماء مع الطميية الموجودة فيه بحيث يكون الطين والرمل فقط في قاع الدلو. يتم وزن الطين والرمل وتطرح كتلتهما من 1 كجم - وبهذه الطريقة يمكنك معرفة مقدار الطمي الذي كان موجودًا في المادة قيد الدراسة.

تعتمد جودة الصلصال على مرونته ويمكن اختباره باللمس. يشبه الطين الدهني قطعة من الصابون الرطب أو شريحة من شحم الخنزير. يمكن تحديد جودة الطين بطريقة أخرى. بعد أن صنعت سوطًا بطول 15 سم وسمك 2 سم من الطين ، فأنت بحاجة إلى سحبه من كلا الطرفين في نفس الوقت.

لا يتمدد الطين النحيف جيدًا ، وتتشكل حواف خشنة في موقع تمزق السوط. يصبح جلد الطين البلاستيكي ، الذي يتمدد بسلاسة ، أرق تدريجياً وينكسر في النهاية ، مكونًا أسنانًا حادة في موقع الكسر.

يعتمد لون الطين على الشوائب الموجودة في التركيبة.الطين مع خليط من أكسيد الحديد وأكسيد المنغنيز ملون بالأحمر والأصفر والبني والأسود - مع شوائب عضوية.

يمكن إضافة الطمي الطمي إلى الخرسانة الطينية لزيادة قوتها وقدرتها على الحفاظ على شكلها بعد التجفيف.

• ألواح الجبس والركام ومواد تشطيب الحجر
• الهاون: اختيار الماركة وتكوين الملاط