Caldera de condensació de gas: muntatge, instal·lació, xemeneia

Què és una caldera de gas de condensació?

Les calderes de condensació de gas guanyen cada vegada més popularitat al mercat, ja que han demostrat ser dispositius molt eficients. Les calderes de condensació tenen un factor d’eficiència força greu. És gairebé el 96%. Mentre que a les calderes convencionals, l’eficiència pràcticament no arriba al 85%. Les calderes de condensació són molt econòmiques. Aquestes calderes són molt populars a Europa, ja que els europeus tenen un problema bastant agut d’economia de combustible. Malgrat el cost lleugerament superior d'una caldera de condensació en comparació amb una convencional, les unitats de calefacció de gas condensant paguen amb força rapidesa. Calderes d’aquest tipus contemplen amb seguretat el futur, perquè el principi del seu funcionament és el més prometedor d’avui en dia.

Qui hauria de triar una caldera de condensació per a la calefacció?

Aquest dispositiu serà apreciat pels propietaris que mostren preocupació pel medi ambient i no s’obliden de l’ús racional dels seus propis fons. A causa del processament del condensat, la caldera emet una quantitat mínima de substàncies nocives al medi ambient, per tant, és un dels escalfadors més respectuosos amb el medi ambient del mercat per part de marques líders.

La raó dels dispositius és que són capaços d’utilitzar de manera més eficient l’energia de la combustió de combustible, com ara gas o combustible líquid. Una caldera de condensació de gasoil o gas, que es pot comprar en un servei especialitzat, recull part de la calor dels gasos reciclats i la fa servir per escalfar aigua de la línia de retorn del sistema de calefacció. Per tant, el dispositiu requereix menys combustible per fer funcionar el cremador i obre recursos per estalviar.

Història de l’aparició de la caldera de gas de condensació

Als anys cinquanta, van començar a aparèixer per primera vegada models de calderes de condensació. Aquests models no eren perfectes com avui, i han sofert nombrosos canvis durant la seva evolució. Bé, ja en aquells anys llunyans, les calderes d’aquest tipus presentaven indicadors bastant greus d’estalvi de combustible. Aquest factor important continua sent el principal que fa que les calderes d’aire condicionat siguin molt atractives per als compradors.

En aquells anys es feien servir intercanviadors de calor de ferro colat o acer, cosa que els feia durar poc. Sota la influència del condensat, les calderes van fallar ràpidament a causa d’una forta corrosió. Només als anys setanta els nous materials i tecnologies van substituir el ferro colat per l’acer. Molts elements de la caldera, inclosos els bescanviadors de calor, van començar a ser d’acer inoxidable. Aquesta modernització va ampliar significativament la vida útil de la caldera de condensació. Molts experts coincideixen que les calderes d’aquest tipus en la seva forma moderna són dispositius de calefacció fiables, molt respectuosos amb el medi ambient i molt eficients en termes d’eficiència. Els experts també creuen que les calderes d’aire condicionat tenen un futur molt prometedor. A l'URSS, també es van dur a terme investigacions en aquesta direcció, però aquesta tecnologia no va rebre cap desenvolupament seriós.

Alta fiabilitat de les calderes de condensació

A l’apartat anterior, es van indicar breument els principals requisits per als intercanviadors de calor de les calderes de condensació. Aquí considerarem les principals conseqüències de tenir en compte aquests requisits en el disseny de calderes.

Materials utilitzats per a l'intercanviador de calor

La fórmula química indicada anteriorment al paràgraf "Principi de funcionament de les calderes de condensació" només va tenir en compte els components principals del procés de combustió.Ara és el moment de recordar altres components, principalment el nitrogen de l’aire i els compostos de sofre que hi ha al combustible. Com a resultat de la participació d’aquests elements en el procés de combustió, els àcids es formen sobre la seva base: sulfúric, sulfurat, nítric i nitrogenat. En conseqüència, aquests àcids es troben al condensat. Així, els materials utilitzats per a la fabricació de l’intercanviador de calor de la caldera de condensació han de ser resistents als ambients àcids. Els metalls més comuns que s’utilitzen són els aliatges de silicat d’alumini (silúmina) i els acers inoxidables d’alta qualitat.

Els intercanviadors de calor de silumin es fabriquen mitjançant colada amb possiblement posterior fresat. En la fabricació d'acer inoxidable, es solden peces preformades. A causa del menor cost del material com a tal i de la tecnologia de producció més barata per als motlles ja fets per a la colada, els intercanviadors de calor de silúmina solen ser una mica més econòmics, però tenen una resistència a llarg termini significativament inferior al condensat àcid.

Els intercanviadors de calor fabricats en acer inoxidable adequat no són atacats químicament pels àcids. Com a conseqüència addicional de l'ús d'aquests materials, obtenim un augment de la fiabilitat general del producte, inclòs en relació amb la qualitat i el tipus de transportador de calor utilitzat.

Modes d'operació variables i crítics

A causa del fet que els intercanviadors de calor de les calderes de condensació es dissenyen inicialment basant-se en una àmplia gamma de temperatures del refrigerant (la temperatura inferior no està limitada) i valors elevats de tensions de temperatura a la llar de foc de l’intercanviador de calor, a la sortida obtindrem equip que és resistent a canvis bruscs de modes de funcionament i sortides de diversos paràmetres (temperatures, cabal de refrigerant, pressió) més enllà dels límits permesos. Sens dubte, els components de seguretat de l’equip, electrònics i mecànics, proporcionen sens dubte el control d’aquests paràmetres, però el disseny de les calderes proporciona una garantia addicional de la durabilitat de la instal·lació.

El principi de funcionament de la caldera de condensació

El principi de funcionament de la caldera de condensació

El principi pel qual funcionen moltes calderes de calefacció és molt senzill. Inclou només una acció: la combustió de combustible. Com ja sabeu, quan es crema combustible s’allibera una certa energia tèrmica. Amb l’ajut d’un intercanviador de calor, l’energia calorífica es transfereix al refrigerant i, després, amb l’ajut de la circulació, entra al sistema de calefacció. La circulació es pot realitzar tant per força com per gravetat. La gran majoria de les calderes modernes utilitzen una circulació forçada del refrigerant.

En una caldera convencional, s’emet una certa quantitat d’energia calorífica a través de la canonada de la xemeneia. Aquesta calor es pot recollir i reutilitzar. Simplement, una caldera convencional escalfa parcialment l’atmosfera amb vapor d’aigua, que es forma quan es crema gas. Aquí es mostra la característica més important. Segons el principi del seu treball, les calderes de gas de condensació poden emmagatzemar i dirigir de nou cap al sistema de calefacció aquesta energia de vapor, que en una caldera ordinària simplement entra a la xemeneia. Tot el truc d’una caldera de condensació rau en el seu intercanviador de calor.

La caldera de condensació està enfocada a absorbir l’energia que s’allibera quan es condensa el vapor. La mateixa energia calorífica és absorbida per l’aigua que arriba a la línia de retorn i que refreda el vapor fins a la temperatura del punt de rosada, alliberant així energia tèrmica. Aquesta energia calorífica s'ha de retornar al sistema de calefacció, augmentant així l'eficiència de la caldera de condensació.

Actualment, tots els intercanviadors de calor per a calderes de condensació estan fabricats amb materials anticorrosió. Aquests inclouen silúmina o acer inoxidable. Es proporciona un contenidor especial per recollir el condensat a les calderes de condensació.L’excés de condensat s’aboca al clavegueram.

Es considera que el condensat és un líquid força corrosiu. Per tant, en alguns països, el condensat s’ha de neutralitzar abans de ser descarregat pel desguàs. Hi ha neutralitzadors per a aquest procediment. Un neutralitzador és un tipus de recipient que s’omple de grànuls especials. Aquests grànuls poden contenir magnesi o calci.

Caldera de condensació de gas

L’alta eficiència del generador de calor de gas de condensació s’assegura amb la presència d’un intercanviador de calor addicional en el seu disseny. La primera unitat d’intercanvi de calor, estàndard per a totes les calderes de calefacció, transfereix l’energia del combustible combustible al transportador de calor. I el segon afegeix a això també la calor de la recuperació de gasos d’escapament.

Les calderes de condensació funcionen amb "combustible blau":

• principal (barreja de gasos amb predomini de metà);
• gasholder o globus (barreja de propà amb butà amb predomini del primer o del segon component).

Es pot utilitzar qualsevol opció de gas. El principal és que el cremador està dissenyat per funcionar amb un o un altre tipus de combustible.

Les calderes de gas de condensació són més cares que els models de convecció convencionals, però superen el rendiment del combustible en reduir el consum de gas en un 20-30%

El generador de calor de condensació mostra la millor eficiència en cremar metà. La barreja de propà-butà és lleugerament inferior aquí. A més, com més gran sigui la proporció de propà, millor.

En aquest sentit, el gas "hivernal" per al gasera proporciona una eficiència lleugerament superior a la sortida que el "estiu", ja que el component propà és més alt en el primer cas.

A diferència d’una caldera de gas de condensació, en una caldera de convecció, part de l’energia calorífica entra a la xemeneia juntament amb els productes de combustió. Per tant, per als dissenys clàssics, l’eficiència se situa al 90%. Podeu augmentar-lo més alt, però tècnicament massa difícil.

Això no està justificat econòmicament. Però en els condensats, la calor obtinguda per la combustió de gasos s’utilitza de manera més racional i completa, ja que la calor alliberada durant el processament del vapor s’acumula i es transfereix al sistema de calefacció. D’aquesta manera, el refrigerant també s’escalfa, cosa que permet reduir el consum de combustible per 1 kW de calor rebut.

Dispositiu i principi de funcionament

Per disseny, una caldera de condensació és, en molts aspectes, similar a un anàleg de convecció amb una cambra de combustió tancada. Només a l'interior es complementa amb un intercanviador de calor secundari i una unitat de recuperació.

Les principals característiques del generador de calor de condensació són la presència d’un segon intercanviador de calor i una cambra de combustió tancada amb ventilador

La caldera de condensació de gas consta de:

• cambres de combustió tancades amb cremador modulador;
• intercanviador de calor primari núm. 1;
• càmeres de refrigeració de gasos d’escapament fins a + 56-57 0С (punt de rosada);
• intercanviador de calor secundari de condensació # 2;
• xemeneia;
• ventilador de subministrament d'aire;
• dipòsit de condensats i sistema de drenatge.

L'equip en qüestió gairebé sempre està equipat amb una bomba de circulació incorporada per al refrigerant. La versió habitual amb un flux natural d’aigua a través de les canonades de calefacció és poc útil aquí. Si no hi ha cap bomba al kit, caldrà subministrar-la definitivament quan es prepari un projecte de canonada de la caldera.

Es produeixen percentatges addicionals d’eficiència per a una caldera de condensació com a resultat d’escalfar el flux de retorn refredant els gasos d’escapament a la xemeneia.

Les calderes de condensació a la venda són de circuit únic i doble circuit, així com en versions de sòl i paret. En això no difereixen dels models de convecció clàssics.

El principi de funcionament d’una caldera de gas de condensació és el següent:

1. L’aigua escalfada rep la calor principal de l’intercanviador de calor núm. 1 per combustió de gas.
2. A continuació, el refrigerant passa pel circuit de calefacció, es refreda i entra a la unitat d’intercanvi de calor secundària.
3. Com a resultat de la condensació de productes de combustió a l'intercanviador de calor núm. 2, l'aigua refrigerada s'escalfa mitjançant calor recuperat (estalviant fins a un 30% de combustible) i torna al número 1 en un nou cicle de circulació.

Per tal de controlar amb precisió la temperatura dels gasos de combustió, les calderes de condensació sempre estan equipades amb un cremador modulador amb una potència del 20 al 100% i un ventilador de subministrament d’aire.

Matisos de funcionament: condensat i xemeneia

En una caldera de convecció, els productes de combustió del gas natural CO2, òxids de nitrogen i vapor només es refreden a 140-160 ° C. Si els refredeu a continuació, es reduirà el tiratge de la xemeneia, es començarà a formar condensat agressiu i el cremador s’apagarà.

Tots els clàssics generadors de calor de gas [/ ancoratge] s’esforcen per evitar aquest desenvolupament de la situació per tal de maximitzar la seguretat del treball, així com perllongar la vida útil dels seus equips.

En una caldera de condensació, la temperatura dels gasos de la xemeneia oscil·la al voltant dels 40 ° C. D’una banda, això redueix els requisits de resistència tèrmica del material de la xemeneia, però, d’altra banda, imposa restriccions a la seva elecció en termes de resistència als àcids.

Els gasos d’escapament d’una caldera de gas durant el refredament formen un condensat agressiu i altament àcid que corroeix fàcilment fins i tot l’acer

Els intercanviadors de calor dels generadors de calor de condensació estan formats per:

• acer inoxidable;
• silúmina (alumini amb silici).

Tots dos materials tenen propietats de resistència àcides millorades. El ferro colat i l’acer comú no són adequats per als condensadors.

La xemeneia d’una caldera de condensació només es pot instal·lar amb acer inoxidable o plàstic resistent als àcids. El maó, el ferro i altres xemeneies no són adequats per a aquest equipament.

Durant la recuperació, es forma condensat a l’intercanviador de calor secundari, que és una solució àcida feble i que s’ha d’eliminar de l’escalfador d’aigua

Quan es fa funcionar una caldera de condensació amb una capacitat de 35-40 kW, es formen uns 4-6 litres de condensat. Simplificat, surt uns 0,14-0,15 litres per 1 kW d’energia tèrmica.

De fet, es tracta d’un àcid feble, que està prohibit abocar a un sistema de clavegueram autònom, ja que destruirà els bacteris implicats en el processament de residus. Sí, i abans d'abocar a un sistema centralitzat, es recomana diluir primer amb aigua en una proporció de fins a 25: 1. I llavors ja el podeu treure sense por de destruir la canonada.

Si la caldera s’instal·la en una caseta amb fossa sèptica o COV, primer s’ha de neutralitzar el condensat. En cas contrari, matarà tota la microflora en un sistema de purificació autònom.

El "neutralitzador" es fabrica en forma de contenidor amb estelles de marbre amb un pes total de 20-40 kg. Al passar pel marbre, el condensat de la caldera augmenta el pH. El líquid es torna neutre o poc alcalí, deixant de ser perillós per als bacteris de la fossa sèptica i per al propi material del dipòsit. Cal canviar el farciment d’aquest neutralitzador cada 4-6 mesos.

D'on prové l'eficiència per sobre del 100%?

Quan indiquen l’eficiència d’una caldera de gas, els fabricants prenen com a base l’indicador del poder calorífic més baix del gas sense tenir en compte la calor generada durant la condensació del vapor d’aigua. En un generador de calor per convecció, aquest últim, juntament amb aproximadament un 10% de l’energia tèrmica, entra completament a la xemeneia, per tant no es té en compte.

Tot i això, si afegiu la calor secundària de condensació i la principal del gas natural cremat, sortirà més d’un 100% d’eficiència. Sense estafes, només un petit truc en les xifres.

Quan es calcula l’eficiència de la calor de combustió més alta per a una caldera de convecció, serà del 83-85%, i per a una caldera de condensació, aproximadament del 95-97%

De fet, l'eficiència "equivocada" superior al 100% sorgeix del desig dels fabricants d'equips generadors de calor de comparar els indicadors comparats.

És que en un dispositiu de convecció no es té en compte "vapor d'aigua", però en un dispositiu de condensació s'ha de tenir en compte. Per tant, hi ha petites discrepàncies amb la lògica de la física bàsica, que s’ensenya a l’escola.

Com es determina l’eficiència d’una caldera de condensació

Avui dia hi ha sistemes de calefacció tradicionals a baixa temperatura. Els sistemes de baixa temperatura inclouen, per exemple, la calefacció per terra radiant. Els dispositius condensadors s’integren molt bé en aquests sistemes de calefacció i mostren resultats d’alta eficiència en aquests sistemes. Això es deu al fet que aquests sistemes de calefacció proporcionen molt bones condicions per obtenir la millor condensació. Si munteu correctament un tàndem des d’una caldera de condensació més un terra càlid, en aquest cas no podreu utilitzar radiadors. El "sòl càlid" s'adaptarà perfectament a la tasca d'escalfar una habitació, no pitjor que un sistema que utilitza radiadors. Tot això gràcies a l’alta eficiència de la caldera de condensació.

Sovint es creu que les calderes de gas de condensació tenen una eficiència increïble, que fins i tot supera el 100%. Per descomptat que no ho és. Les conegudes lleis de la física funcionen a tot arreu i ningú les ha cancel·lat encara. Per tant, aquestes declaracions dels fabricants no són res més que màrqueting.

Si, però, amb tota objectivitat abordar el tema de l’avaluació de l’eficiència caldera de gas de condensació, obtenim al voltant del 95% d’eficiència. Aquest indicador depèn en gran mesura de les condicions d’ús d’aquest equip. A més, es pot augmentar l’eficiència mitjançant l’automatització “dependent del temps”. Amb aquest equip, és possible aconseguir un control diferenciat de la caldera en funció de la temperatura mitjana diària.

Disposició de les unitats principals de la caldera de condensació

Des del punt de vista estructural, una caldera de condensació no és molt, però encara difereix d’una caldera de gas convencional. Els seus elements principals són:

• una cambra de combustió equipada amb un cremador, un sistema de subministrament de combustible i un bufador d’aire;
• intercanviador de calor núm. 1 (intercanviador de calor primari);
• cambra de refredament posterior de la barreja vapor-gas a una temperatura el més propera possible a 56-57 ° C;
• intercanviador de calor núm. 2 (intercanviador de calor de condensació);
• dipòsit de recollida de condensats;
• xemeneia per eliminar els gasos de combustió freds;
• bomba que fa circular l'aigua pel sistema.

1. Xemeneia. 2. Tanc d’expansió.

3. Superfícies de transferència de calor. 4. Cremador modulador.

5. Ventilador de cremador. 6. Bomba. 7. Panell de control.

A l'intercanviador de calor primari, juntament amb la cambra de combustió, els gasos evolucionats es refreden a una temperatura significativament superior al punt de rosada (de fet, així són les calderes convencionals de gas de convecció). A continuació, la mescla de combustió es dirigeix ​​amb força a l'intercanviador de calor de condensació, on es refreda encara més a una temperatura inferior al punt de rosada, és a dir, inferior a 56 ° C. En aquest cas, el vapor d'aigua es condensa a les parets de l'intercanviador de calor, "renunciant a aquest últim". El condensat es recull en un dipòsit especial, des d’on baixa pel tub de drenatge cap al clavegueram.

L’aigua que actua com a transportadora de calor es mou en la direcció oposada al moviment de la barreja vapor-gas. L’aigua freda (l’aigua de retorn del sistema de calefacció) es preescalfa a l’intercanviador de calor de condensació. A continuació, entra a l'intercanviador de calor primari on s'escalfa a una temperatura més alta especificada per l'usuari.

Condensat: per desgràcia, no aigua pura, com molts creuen, sinó una barreja d’àcids inorgànics diluïts. La concentració d’àcids al condensat és baixa, però tenint en compte que la temperatura del sistema sempre és elevada, es pot considerar un líquid agressiu.És per això que, en la producció d’aquestes calderes (i principalment intercanviadors de calor condensats), s’utilitzen materials resistents als àcids: acer inoxidable o silúmina (aliatge d’alumini-silici). L'intercanviador de calor, per regla general, es fa fosa, ja que les costures soldades són un punt vulnerable; és aquí on comença primer el procés de destrucció de la corrosió del material.

El vapor s’ha de condensar a l’intercanviador de calor de condensació. Tot el que passava més a la xemeneia, per una banda, es perd per escalfar-la, per altra banda, té un efecte destructiu sobre el material de la xemeneia. És per aquest últim motiu que la xemeneia està feta d’acer inoxidable o plàstic resistent als àcids, i les seves seccions horitzontals tenen una lleugera pendent de manera que l’aigua es va formar durant la condensació de petites quantitats de vapor, que tanmateix van entrar a la xemeneia, es torna a buidar a la caldera. Cal tenir en compte que els gasos de combustió que surten del condensador estan molt refrigerats i que tot el que no s’hagi condensat a la caldera es condensarà sens dubte a la xemeneia.

En diferents moments del dia, es necessita una quantitat diferent de calor d’una caldera de calefacció, que es pot regular mitjançant un cremador. El cremador d’una caldera de condensació pot ser modulador, és a dir, amb la possibilitat de canviar sense problemes la potència durant el funcionament, o no simulats, amb una potència fixa. En aquest darrer cas, la caldera s’adapta a les necessitats del propietari canviant la freqüència d’encesa del cremador. La majoria de les calderes modernes dissenyades per escalfar cases privades estan equipades amb cremadors simulats.

Per tant, esperem que tingueu una idea general de què és una caldera de condensació, com funciona i com funciona. Tanmateix, el més probable és que aquesta informació no sigui suficient per entendre si val la pena comprar personalment aquest equip. Per ajudar-vos a prendre tal o tal decisió, us explicarem tots els avantatges i desavantatges, avantatges i inconvenients d’una caldera de condensació, comparant-la amb una caldera de convecció tradicional.

Xemeneia

L’eliminació de gasos d’escapament i el subministrament d’aire a la cambra de combustió d’una caldera de condensació es realitza de manera forçada, ja que les calderes d’aquest tipus tenen una cambra de combustió tancada. Els condensadors són força segurs perquè no necessiten una xemeneia tradicional per utilitzar-los. Les calderes d’aquest tipus utilitzen un sistema de combustió coaxial o de dos tubs. Aquests sistemes són de plàstic, ja que el tanc de condensació té una temperatura insignificant dels gasos de combustió. L’ús de materials econòmics en la fabricació de sistemes d’eliminació de fum pot reduir significativament el cost de la caldera.

Principi de funcionament

Aquesta unitat està dissenyada sobre la base d’un generador de calor convencional (de convecció). El portador d’energia per a ambdós tipus de calderes és el gas natural o liquat.

El principi de funcionament d’una caldera de convecció és extremadament senzill. El combustible, que crema, mitjançant un bescanviador de calor transfereix energia al refrigerant (la majoria de les vegades aigua normal). L’aigua escalfada circula pel sistema de calefacció, escalfant la llar.

Els productes de combustió amb una temperatura de 140-150 ° C, que consisteixen en diòxid de carboni i vapor d’aigua, s’eliminen per la xemeneia. Com a resultat, l’eficiència d’aquest generador de calor oscil·la entre el 90 i el 93%, el 7-10% restant de l’energia no utilitzada s’escapa a l’atmosfera.

És important! A una temperatura de gasos de combustió inferior a 140 ° C, es forma condensació a les parets de la xemeneia que, quan entra a la caldera, afecta negativament els components metàl·lics, reduint la durabilitat de la pròpia unitat.

Diferències en el funcionament de les calderes convencionals i de condensació
En una caldera de condensació, els productes de combustió, que passen per l'intercanviador de calor principal, entren a la cambra de refredament posterior amb un intercanviador de calor secundari (de condensació), a través del qual flueix aigua refrigerada (flux de retorn). En passar per aquest intercanviador de calor, els gasos es refreden.A temperatures inferiors a 56 ° C (punt de rosada - temperatura de condensació del vapor), el vapor d’aigua es converteix en condensació. L'energia calorífica alliberada en aquest cas s'utilitza per preescalfar el "retorn". La temperatura dels gasos que entren a l’atmosfera per la xemeneia es redueix a 40-60 ° C.

Així, l’aigua una mica escalfada entra a l’intercanviador de calor principal. Com a resultat, la caldera ha de consumir menys combustible per escalfar el refrigerant al valor requerit.

Els fabricants afirmen que l'eficiència d'aquestes unitats arriba al 104-108%. Des del punt de vista de la física, això és impossible. Aquest significat és arbitrari i és un truc de màrqueting. En aquest cas, l’energia alliberada durant la combustió del combustible es considera un 100% d’eficiència.

Esquema de formació d’eficiència en calderes de gas.

L'energia no utilitzada s'elimina d'una caldera de convecció (convencional) en forma de gasos de combustió calents que s'escapen per la xemeneia (6-8%) i pèrdues de radiació de calor (1-2%). El resultat és una eficiència del 90-94%.

Quan es calcula l’eficiència de les calderes de condensació, un 11% de la calor alliberada durant la condensació de l’aigua s’afegeix al 100%. La pèrdua de calor és de l'1-5% de la calor no utilitzada durant la condensació i de l'1-2% mitjançant l'aïllament tèrmic. Per tant, apareix l'eficiència de més del 100%, anunciada pel fabricant.

És important! Amb càlculs objectius, l'eficiència de les calderes de convecció és del 83-87%, la condensació (en condicions de funcionament ideals) - 95-97%.

La màxima eficiència d'una caldera de convecció s'aconsegueix quan es treballa en un mode d'alta temperatura 80-75 / 60, on el primer dígit és la temperatura del refrigerant que surt de la unitat, el segon és el que hi entra (flux de retorn). Amb una disminució del segon paràmetre, es forma condensat a la caldera, cosa que afecta negativament el funcionament i la durabilitat de l’aparell.

Per a les calderes de condensació, la temperatura de baixa temperatura més adequada és 50/30.

Les condicions ideals per a l’ús de calderes de condensació són una temperatura de retorn que no superi els 35 ° C. Exactament llavors:

• Es forma la major quantitat de condensat;
• Es produeix el màxim escalfament primari del refrigerant;
• L'economia de combustible arriba al 30-35%.

Això és possible en instal·lar un sistema de calefacció amb "terres càlids".

Quan s’utilitzen radiadors al sistema de calefacció en gelades severes, s’ha d’augmentar la temperatura del refrigerant. Si la caldera rep un "retorn" superior als 60 ° C, no es produirà condensat. En aquest cas, la unitat funciona en mode de caldera convencional de convecció amb una eficiència no superior al 90%. L’estalvi de combustible es redueix fins a un 5%.

Vídeo: com funciona una caldera de condensació

Taula comparativa de diferents tipus de calderes

Necessito comprar una caldera de condensació?

Igual que les calderes de gas tradicionals, hi ha diversos tipus de condensadors:

1. El primer tipus són les calderes de peu. Els "Napolniki" tenen una potència superior, que de vegades arriba als 320 kW i més.
2. El segon tipus són les calderes de paret, amb una potència de fins a 120 kW.

Si cal augmentar la capacitat, es poden combinar diverses calderes de calefacció en un únic grup de calefacció. Les unitats de gas condensador tenen diferents finalitats i, per tant, són de doble circuit o de circuit únic. A més de la calefacció, les calderes de condensació de doble circuit també es dediquen a la preparació d’aigua calenta, mentre que les calderes de condensació de circuit únic només es dediquen a escalfar els locals.

Les calderes d’aquest tipus tenen un rendiment molt alt, que compleix plenament tots els requisits més greus imposats per les autoritats competents a les calderes de calefacció. Les calderes de condensació són molt populars a les zones turístiques, cases de vacances i altres destinacions turístiques. Es tracta d’eficiència i sostenibilitat.

Una caldera de gas de condensació té molt menys emissions nocives, gairebé deu vegades menys que una caldera de gas convencional.

Avantatges de les calderes de condensació

• Molt compacte;
• Són lleugers;
• Les calderes d’aquest tipus són altament eficients;
• Els condensadors tenen una modulació bastant profunda;
• Equipat amb un sistema d’escapament de fum de baix cost;
• Les calderes d’aquest tipus tenen un rendiment ambiental molt bo i no contaminen el medi ambient;
• Aquestes calderes pràcticament no tenen vibracions;
• Amb poc soroll, aquesta propietat els fa molt còmodes d’utilitzar;
• Les calderes de condensació són molt econòmiques. L’economia de combustible de vegades arriba fins al 40%, cosa que farà les delícies dels compradors potencials.