Kontraventiler: typer, fordele og anvendelser

Rørledningsnetværk

Produktet bevæger sig mellem enhederne på anlægget langs rørledningsnetværket.
Mejeriet har også ledende systemer til andre medier - vand, damp, rengøringsløsninger, kølemiddel og trykluft. Tilstedeværelsen af ​​et bortskaffelsessystem er også bydende nødvendigt. Alle disse systemer adskiller sig ikke i princippet fra hinanden. Den eneste forskel er i de materialer, som de er fremstillet af, i designen af ​​delene og i rørets dimensioner.

Alle dele, der er i kontakt med produktet, er lavet af rustfrit stål. Andre systemer bruger forskellige materialer - for eksempel støbejern, stål, kobber, aluminium. Plast anvendes også til fremstilling af vand- og luftledninger og keramik til dræning og affaldsrørledninger.

I dette afsnit vil vi kun tale om produktrørledningen og dets dele. Hjælperør er beskrevet i afsnittet om hjælpeudstyr.

Produktrørsystemet inkluderer følgende fittings: • Lige rør, albuer, tees, reduceringsanordninger og koblinger

• Specielle beslag - synsbriller, instrumentalbuer osv.

• Ventiler til stop og ændring af strømningsretning

• Tryk- og strømningsreguleringsventiler

• Beslag til rør.

Af hygiejniske grunde er alle dele, der er i kontakt med produktet, lavet af rustfrit stål. Der anvendes to hovedkvaliteter: AISI 304 og AISI 316. Sidstnævnte betegnes ofte syrefast stål. Følgende kvaliteter svensk stål svarer til dem (dog ikke fuldstændigt):

Fig. 1 Nogle typer fittings, der er svejset ind i rørledninger. 1 Tees 2 Reducer 3 Albuer

Ventil og typer rørledningsbeslag

Næsten enhver form for fittings har fundet deres konstruktive udførelsesform i ventiler. Ventilerne findes i alle typer fittings i henhold til deres tilsigtede formål og omfang: generelt industrielt, sanitært, reduktion, kontrol, strøm og andre. En sikkerhedsventil lavet i form af en ventil kaldes en sikkerhedsventil, en kontraventil er en kontraventil, en kontrolventil er en kontrolventil osv.

Der er lukke-, blandings-, fordelings-, skille-, lukke-, lukkeventiler. Ventiler er en integreret del af designet af en væsentlig del af tekniske enheder - repræsentanter for faseadskillelsesventiler.

Sikkerhedsventilen tjener til automatisk at beskytte udstyr og rørledninger mod uacceptabelt overtryk ved at dumpe overskydende arbejdsmedium. Kontraventil ─ for automatisk at forhindre tilbagestrømning af mediet. Kontrolventil ─ for at regulere dens parametre ved at ændre gennemstrømningshastigheden eller flowområdet.

Et eksempel på en kontraventil er en fodventil installeret i slutningen af ​​rørledningen opstrøms for pumpen.

En type kontrolventil er en åndedrætsventil (andre navne er en indløbs- eller udløbsventil), der er designet til at forsegle beholdere, der indeholder gas, luft eller damp. En integreret del af kontrolventilerne er også en bypassventil, der tjener til periodisk at reducere trykket i rørledningen og udstyret "opstrøms" i tilfælde af at overskride den indstillede værdi.

Forbindelser

Permanente samlinger er svejset (fig. 1). Der. hvor frakobling er påkrævet, foretages forbindelsen normalt i form af en gevindnippel, hvorpå en mellemring glides, og en låsemøtrik skrues på, eller som en nippel med en mellemring og en klemme (fig. 2).

Tilstedeværelsen af ​​en union tillader frakobling uden at forstyrre andre dele af rørledningen. Derfor bruges denne type fittings til at forbinde elementer af teknologisk udstyr, instrumenter osv., Som før eller senere skal fjernes til rengøring, reparation eller udskiftning.

Forskellige lande har forskellige standarder for fittings.Disse standarder inkluderer SMS (svensk standard for mejeriudstyr), som også er internationalt anerkendt, DIN (Tyskland), BS (England), IDF / ISO * og ISO-klemmer (udbredt i USA).

Albuer, tees og lignende beslag er tilgængelige, hvilket muliggør installation ved svejsning og pladser til svejsning. I sidstnævnte tilfælde kan beslagene bestilles med en møtrik eller en indre del af forbindelsen eller med et tilspændingsstik.

Alle fittings skal være forseglet ordentligt for at forhindre væskelækager fra systemet eller luft, der trækkes ind i systemet, hvilket vil forårsage problemer i nedstrømsprocessen.

Specielle fittings

Sight-briller installeres online på de steder, hvor det er nødvendigt med en visuel kontrol af produkttilgængelighed.

Albuer med fittings til enheder bruges til at installere termometre og manometre. Sensoren skal installeres opstrøms for at give den mest nøjagtige aflæsning. Specielle knopper er designet til indsættelse af prøveudtagningsventiler. Instrumentforbindelser kan også udstyres med specielle bøsninger til svejsning direkte på røret under installationen.

Fig. 3. Sampler.

Fig. 4 stik til prøveudtagning til mikrobiologisk analyse.

Sampler

Sådanne inventar skal installeres på strategiske punkter på produktionslinjen for at prøve produkter til analyse. Af hensyn til kvalitetskontrol, såsom bestemmelse af fedtindholdet i mælk eller surhedsgraden (pH) af gærede mejeriprodukter, kan der tages prøver ved hjælp af prøveudtageren vist i figur 3.

Ved bestemmelse af produktionslinjens hygiejniske tilstand bør den praktiserede prøveudtagningsmetode eliminere risikoen for at indføre enhver forurening fra det ydre miljø i røret. Til dette formål anvendes et sugeprop (se fig. 4). Der er et gummiprop i bunden af ​​dette stik. Først fjernes proppen, og alle dele af proppen, der kan indføre enhver forurening i prøven, desinficeres grundigt (normalt med en vatpind dyppet i en opløsning indeholdende klor lige før prøveudtagningen). Derefter indsættes en nål af en medicinsk sprøjte i produktet gennem en gummiprop, og der tages en prøve med den.

Prøver af aseptiske produkter (varmebehandlet ved temperaturer så høje, at de er næsten sterile), prøveres altid gennem en aseptisk prøveudtagningsventil for at forhindre reinfektion.

Typer og typer af kontraventiler

• Disc-kontraventil. Produktet er let at installere og billigt. Driftsprincippet er baseret på forskydning af butterflyventilen i retning af væskebevægelse.
• Omvendt løftende ventil. Designet til rørledninger, hvorigennem trykluft og damp transporteres. Afviger i høj låsestyrke.
• Kugleventil. Giver høj kapacitet på grund af den enkle form på strømningsstien med en høj lukketæthed. Ydeevne og lave krav til væskens kvalitative sammensætning gør det muligt at bruge enheden i rørledninger til kolde, tyktflydende eller inhomogene stoffer.
• Sving kontraventil. En låseskive af stål med radial forskydning anvendes som et låseelement. Beslagene bruges til installation i rørledninger, der betjener varmepunkter, kedelhuse såvel som på industrianlæg.

Populariteten af ​​brugen af ​​ventilanordninger med det omvendte handlingsprincip skyldes:

• enkelhed i design;
• problemfrit driftsprincip
• pålidelig tæthed
• funktionel effektivitet
• lave omkostninger til langvarig intensiv drift.

Derudover er nogle typer kontraventiler designet til specielle driftsforhold.Til dette formål er designfunktioner blevet udviklet, takket være det er det muligt at vælge rørudstyr, der tættere svarer til brugsbetingelserne, for eksempel ved tilslutning af rørledninger til kedelrum. Dette skyldes, at der ofte opstår skarpe trykfald i opvarmningsnettet.

Til dette tilvejebringes stød og stødfri kontraventiler. Hvis enhedens diameter ikke er mere end 400 mm, har stødprocesser ikke en væsentlig indvirkning på driften og systemet som helhed.

For at afbøde stødfænomener i store rørledninger bruges hydrauliske dæmpere eller modvægte til at modstå det pludselige stød. Ulempen er, at stødkontraventiler kun er monteret på vandrette sektioner af varmestrømmen. Fordelene inkluderer mindre følsomhed over for forurenede vandmiljøer.

Kontraventil af wafertype APA.ZO View

Kontraventil RF 6666

Se

Omvendt lukker RF 8686

Se

Ventiler. Ventilsystemer

Der er mange samlinger i rørledningsnetværket, hvorigennem produktet flyder fra en linje til en anden, men som nogle gange skal overlappe hinanden, så to strømme af forskellige væsker kan bevæge sig langs disse to linjer uden at blande sig med hinanden.

Når linjerne er isoleret fra hinanden, skal enhver lækage gå i afløbet, og enhver mulighed for, at en væske kommer ind i en anden, skal udelukkes.

Dette er et almindeligt problem i design af mælkeplanter. Mejeriprodukter og rengøringsløsninger føres gennem forskellige rørledninger og må ikke røre ved. Figur 5 viser fire mulige løsninger på dette problem.

Fig. 5 Blandingsventilsystemer anvendt i fødevareindustrien. 1 Drej albuen for manuelt at skifte flow til en anden kanal 2 Tre afspærringsventiler kan udføre den samme funktion 3 En afspærringsventil og en omskifterventil kan udføre det samme job 4 En blandingssikker ventil er tilstrækkelig til at slukke og ændre flyde

Globusventiler

Ventilhuset har et ventilspindelsæde i enden af ​​spindlen. Stammen, som aktiveres af en krumtap eller en pneumatisk mekanisme, løfter ventilen fra sædet og sænker den tilbage (se figur 6).

Fig. 6 Manuel afspærringsventil og pneumatisk siddeventil. Afspærrings- og omskifterventilaktuatorerne kan udskiftes.

Den siddende klodsventil fås også i et omskiftningsdesign.

Denne ventil har tre til fem huller. Når ventilen sænkes, strømmer væske fra indløb 2 til udløb 1, og når ventilen hæves til det øverste sæde, ledes strømmen gennem udløbet 3, som vist i figur 7.

Fig. 7 Afspærrings- og skifteventiler med forskellige kernepositioner og tilsvarende betegnelser på procesdiagrammet.

Denne type ventil kan have op til fem huller. Deres antal bestemmes af teknologiske krav.

Fjernstyrede aktuatorer fås i en række forskellige muligheder. For eksempel kan en ventil åbnes med trykluft og lukkes med en fjeder eller omvendt. Den kan også åbnes og lukkes med trykluft (se fig. 8).

Fig. 8 Eksempler på pneumatiske aktuatorer. 1 Ventil åbner med fjeder og lukkes med trykluft 2 Ventil lukkes med fjeder og åbnes med trykluft

Aktuatorer er også tilgængelige til mellemliggende ventilpositioner og til to-trins åbning og lukning.

Ventilstyringen (fig. 9) installeres ofte som en blok på ventilaktuatoren. Denne blok indeholder ventilpositionssensorer, der sender information til hovedkontrolsystemet.En magnetventil er indbygget i luftkanalen til ventilaktuatoren eller til styreenheden. Et elektrisk signal aktiverer magnetventilen og tillader trykluft at komme ind i aktuatoren. Dette får ventilen til at åbne eller lukke efter behov. Når det leveres, passerer trykluft gennem filteret og frigør det for olie og andre forurenende stoffer, der kan forstyrre ventilens korrekte funktion. Når magnetventilen er slukket, afbrydes lufttilførslen, og luft fjernes fra ventilen på produktrøret gennem udløbet i magnetventilen.

Fig. 9 Indikator for ventilproppens position monteret på aktuatoren.

Ventilaktuatorer

Til styring af ventilerne - bevægelse af låse- eller reguleringselementet - anvendes forskellige aktuatorer: manuel, elektrisk, elektromagnetisk, hydraulisk, pneumatisk eller deres kombinationer.

Eksempler på et kombineret drev er et pneumatisk hydraulisk drev med komprimeret gas og hydraulisk kraft og et elektrohydraulisk drev.

Overførslen af ​​translationskraft fra drevet til låse- eller reguleringselementet udføres ved hjælp af en stang (spindel).

Elektriske aktuatorer bruges i vid udstrækning til at styre kontrolventiler i varme-, ventilations- og klimaanlæg. Et moderne elektrisk drev er en kompleks teknisk enhed, der inkluderer et kontrolsystem, en elektrisk motor og en gearkasse.

Hvis der i et elektrisk drev anvendes elektrisk energi "direkte", så sker det i et elektromagnetisk drev dets omdannelse til mekanisk energi som et resultat af interaktionen mellem et elektromagnetisk felt og en kerne lavet af ferromagnetisk materiale.

En magnetventil udstyret med en integreret eller fjern magnetventil er et almindeligt design.

Magnetventiler kan betjenes fra vekselstrøm fra centraliserede elektriske netværk eller fra jævnstrøm fra autonome kilder - batterier eller jævnstrømsgeneratorer.

Magnetventiler bruges i vid udstrækning til instrumentering; at kontrollere processerne med dosering, nedlukning, blanding, dumpning, distribution af strømme af arbejdsmedier.

I mange år har pneumatiske aktuatorer været anvendt til at styre ventiler, der gælder næsten alle undtagen de største ventilstørrelser, hvor et hydraulisk aktuator med højt drejningsmoment kommer til undsætning.

Brug af aktuatorer gør det muligt at automatisere betjeningen af ​​ventilerne. Krav til ventilaktuatorer: garanti for de krævede driftsområdeværdier (udgangsmoment), slidstyrke, tæthed, overholdelse af sikkerhedskrav, korrosionsbestandighed.

Portventiler

Portventilen (i fig. 10) er en afspærringsventil. Til koblingsdrift skal der anvendes to ventiler.

Portventiler bruges ofte, når der arbejdes med produkter, der er modtagelige for mekanisk belastning - yoghurt og andre gærede mejeriprodukter, da ventilens hydrauliske modstand er lille, og derfor er trykfaldet over ventilen og turbulens ubetydelige. Disse ventiler er meget gode til produkter med høj viskositet, og som en lige ventil kan de installeres på lige rørkørsler.

En ventil af denne type består normalt af to identiske klapper, mellem hvilke der er installeret en O-ring. En strømlinet skive er placeret i midten af ​​ventilen. Det hviler normalt på bøsninger for at forhindre, at stammen gnides mod ventilhuset.

Når skiven er i åben position, tilbyder ventilen meget lidt strømningsmodstand. I lukket position er skiven forseglet med en gummiring.

Fig. 10 Manuel portventil i åben (venstre) og lukket (højre) position.

Anvendelsesområde for kontraventiler

Kontraventilen har to funktionelle opgaver. Det begrænser den omvendte bevægelse af det transporterede medium under den normale drift af rørledningen, hvilket er nødvendigt, når der installeres et system med flere linjer, som hver er forbundet til en separat cirkulationspumpe.

Hvis der opstår en nødsituation i en sådan rørledning, og en af ​​pumperne fejler, men trykket på de tilstødende ledninger forbliver, vil ventilen beskytte systemet mod vandhammer, hvilket kan forårsage skade på det fungerende udstyr.

Denne type beskyttelsesarmering anvendes i følgende tilfælde:

• ved installation af rørledninger med lukket cirkulation af arbejdsmiljøet (varmesystem)
• når rørledningen afsluttes med flere cirkulationspumper for at forhindre deres indvirkning på hinanden under samtidig drift
• i filtreringssystemer på industrielle omvendte rørledninger for at sikre bevægelse af væske gennem filteret i en given retning
• i rørledninger af enhver type (kloakering, vandforsyningssystemer), hvor der kræves envejsflow.

Kontroller ventilens placering på rørledningen
Alle typer beskyttelsesbeslag er klassificeret i to hovedgrupper:

• kontraventiler;
• baglåse.

Forskellene imellem dem ligger i låsemekanismens design - i ventilerne er den repræsenteret af en spole, mens der i ventilerne anvendes en rund (en eller to-bladet) skive, der kaldes "smæk". Ventilerne er designet til installation på vandrette rørledninger, ventiler - på lodrette.

Afhængigt af designet kan ventilen være parallel (lige igennem) eller kantet, ændre linjens retning til 900. Ventilerne er udelukkende lavet i en parallel konfiguration.

Hvordan vælger jeg en vandkontrolventil? (video)

Produktmærkning

I henhold til bestemmelserne i TsKBA (Central Design Bureau of Valves) er kontraventiler markeret som 19s53nzhhvor:

• 19 - roterende kontraventil;
• c - lavet af kulstofstål;
• 5 - mekanisk drev;
• 3 - modelnummer;
• nzh - med tætningsflader i rustfrit stål.

I denne markering angiver det første tal (19) typen af ​​beslag, følgende nummer er betegnelsen på fremstillingsmaterialet i henhold til tabellen:

Nomenklatur for fremstillingsmaterialer

Nummeret, der følger kropsmaterialets nomenklatur, angiver typen af ​​aktuator.

Ventilaktuator Type Nomenklatur

Den sidste bogstavsbetegnelse angiver materialet til fremstilling af tætningselementerne.

Nomenklatur for forseglingselementets mærke

Automatisk styring

Et luftdrev bruges til automatisk styring af skydelågen (fig. 11). Følgende driftstilstande er mulige:

• Fjeder til lukning / luft for at åbne (ventil lukket i neutral position)

• Fjederåbning / lukning af luft (ventil åben i neutral position)

• Åbning og lukning af luft.

Disken drejer let, indtil den rører ved O-ringen. Yderligere kræves der mere kraft til at komprimere gummiet. En konventionel fjederaktuator frembringer maksimal kraft ved start af kørsel, når der kræves mindst mulig kraft,

og i slutningen af ​​slagtilfælde, når indsatsen skal være større, svækkes det bare. Derfor er det at foretrække at bruge drev, der tilvejebringer den krævede kraft i hvert øjeblik.

En anden type portventil er en flangeventil (se fig. 12).

Faktisk ligner den den allerede beskrevne type portventil, men adskiller sig ved, at den er fastgjort mellem to flanger svejset til rørledningen. Det fungerer på samme måde som en konventionel portventil.Under drift skrues den fast på flangerne. Under vedligeholdelse løsnes skruerne, og ventilen kan let fjernes til arbejde.

Fig. 11 Princippet om betjening af luftdrevet på glidespjældet.

Fig. 13 Dobbelt-siddende plug-in balanceret propventil med integreret bevægeligt sæde. 1 Aktuator 2 Øvre port 3 Øvre prop 4 Afløbskammer 5 Hulaksel, der forbinder atmosfæren 6 Nederste port 7 Nederste prop med balance

Fordele og ulemper ved flanger type kontraventiler

Da flange-type kontraventiler oftest bruges til at udstyre rørledninger, gennem hvilke arbejdsmediet transporteres med høj intensitet, oplever de indre elementer i sådanne enheder (især låsemekanismen) betydelige stødbelastninger under drift. Derudover er flangetypeventilen på grund af dens betydelige dimensioner selve årsagen til vandhammer. Under processen med at lukke ventilklapperne stiger trykket i rørledningen, hvori det er installeret, uundgåeligt, hvilket fører til dannelsen af ​​en vandhammer.

I de rørledningssystemer, hvor vandhammer ikke er i stand til at påvirke ydeevnen for både individuelle elementer og systemet som helhed væsentligt, anvendes enkle kontraventiler. Diameteren på sidstnævnte overstiger som regel ikke 400 mm. I andre tilfælde anvendes stødfrie kontraventiler. Jævn og blød lukning af afspærringselementet i bumpløse flangeventiler kan tilvejebringes med specielle vægte eller hydrauliske dæmpere. I mellemtiden, når du vælger kontraventiler, der ikke er af stød, til at udstyre et rørledningssystem, skal det huskes, at de kun kan installeres i vandrette sektioner.

Flange aksial stødfri ventil

De mest betydningsfulde fordele ved flange kontraventiler inkluderer:

• kompakte dimensioner, som gør det muligt at installere sådanne enheder i næsten enhver sektion af rørledningssystemet;
• evnen til at arbejde effektivt selv i de systemer, hvor arbejdsmiljøet er kendetegnet ved alvorlig forurening
• muligheden for installation på rørledninger med stor diameter.

Blandingssikre ventiler

Ventiler af denne type (fig. 13) kan være enkelt- eller dobbeltsiddende, men her vil vi tale om den dobbeltsiddende mulighed (fig. 13) som mere typisk for denne type ventil.

Dobbeltsædeventilen har to uafhængige sæder med et dræningskammer imellem. Dette kammer skal udluftes til atmosfæren for at give fuldstændige garantier mod blandingsstrømme - i tilfælde af lækage af et af sæderne. Når dobbeltsædeventilen er befalet at fungere, lukkes kammeret mellem dets øvre og nedre legeme, hvorefter ventilen åbnes og forbinder de øvre og nedre rørledninger. Når ventilen er lukket, afbryder først det øverste ventilstik væsketilførslen fra den øvre rørledning, og derefter kommunikerer dræningskammeret med atmosfæren. Dette medfører ikke noget væsentligt produkttab under drift.

Det er vigtigt, at den nederste prop er hydraulisk afbalanceret for at undgå at åbne ventilen og efterfølgende blanding af væsker som følge af vandhammer.

Under vask åbnes en af ​​ventilens lukninger, eller en ekstern CIP-ledning er forbundet til afløbskammeret. Nogle ventiler kan tilsluttes en ekstern kilde for at rengøre de dele af ventilen, der har været i kontakt med produktet.

En ikke-blandeventil med et enkelt sæde har et eller to sæder, men til det samme stik. Rummet mellem de to kerner kommunikerer med atmosfæren. Før denne ventil begynder at fungere, lukkes dette dræningskammer med små kontraventiler.Når det er nødvendigt at skylle, er en ekstern CIP-ledning forbundet med afløbskammeret gennem disse ventiler.

Fig. 14 Tre typer ikke-blandende ventiler. 1 Ventil med dobbelt sæde med skive til bevægeligt sæde 2 Ventil med dobbelt sæde med udvendig vask 3 Ventil med en sæde med udvendig vask

Varianter af kontraventiler

Afhængig af designet klassificeres kontraventiler i:

• bold;
• spoleventiler;
• disk;
• luft og vakuum.

Spoleventildiagram
De mest almindelige muligheder er design, hvor en spole bruges som et lukkeelement. Lukkeaggregatet installeres lodret, åbningen udføres på grund af trykket i strømmen af ​​cirkulerende vand, mens spolen sænkes under sin egen vægt, hvilket gør det muligt at installere sådanne produkter udelukkende på vandrette sektioner af rørledninger.

Kugleventildiagram

Hvis det er nødvendigt at installere lodrette systemer, bruges kugleventiler med et ekstra fastspændingselement - en fjeder. Sådanne produkter anvendes hovedsageligt til VVS-rør med lille diameter (op til 50 mm).

Diskventiler, afhængigt af designtypen, er klappede eller fjederbelastede. I foldeprodukter er låsemekanismen repræsenteret af en klap, hvis akse falder sammen med bevægelsesretningen for strømmen, der cirkulerer gennem rørene. Under arbejdsmediets tryk bevæger rammen sig i en bestemt vinkel og åbner derved passagen for vand, og når cirkulationen stopper, vender rammen tilbage til sin oprindelige position under sin egen vægt.

Klapventildiagram

I fjederventil af fjederform komprimerer en flow-bevægelig kontrolskive i sædet fjederen og åbner derved boringen til cirkulation. Når trykket på arbejdsmidlet falder, udvides fjederen og returnerer disken. Sådanne produkter kan installeres på både lodrette og vandrette rørledninger. De er designet til installation på rør med stor diameter - fra 110 mm.

Fjederventildiagram

Sommerfuglventilen har en lukkemekanisme, der foldes under strømningstryk og åbnes, når det cirkulerende medium bevæger sig bagud. Diameteren på sådanne produkter varierer i området 50-700 mm. Husholdningens sommerfuglventil bruges ikke.

Diagram over en to-bladet ventil

Luftkontrolventiler

Der er en separat klasse af produkter beregnet til installation i kloaksystemer. De er monteret på et stigerør og forhindrer udledning af kloakgasser i rummet gennem toiletskålens afløb.

Afhængigt af designet kan luftventilen være:

• membran;
• vakuum.

Membrankonstruktioner begrænser luftbevægelse på grund af en gummimembran, der har en envejsåbning. Når vandet drænes, åbner det under flowets tryk, og stop og stop tillader det ikke at bevæge sig i den modsatte retning og lade kloakgasserne passere.

Vakuumventilen, der udfører funktionen af ​​trykstabilisering, er installeret i kloaksystemer, der ikke er udstyret med et ventilationsrør. Dens design består af tre elementer - et luftindtagskammer, en stilk og en dobbeltsidet membran.

Vakuum kloakventil

Når trykket i stigrøret stiger, hæver stilken gummimembranen og frigiver derved overskydende luft fra systemet. I tilfælde af dannelse af reduceret tryk åbner membranen sig indad, hvorved den nødvendige luftmængde tillades for at stabilisere systemet.

Separat bemærker vi den pneumatiske ventil, der anvendes i den kemiske industri, olie og gas og bilindustrien.Den pneumatiske ventil har KPO-betegnelsen; den fås i diametre på 7, 10, 16 og 20 mm.

Tekniske egenskaber ved KPO-ventiler:

• nominelt tryk: 1-10 kgf / cm2;
• låsemekanismens åbningstryk - 0,2 kgf / cm2;
• driftstemperatur - 40 +80 grader.

Teknologiske egenskaber ved installation

Afhængigt af installationsmetoden på rørledningen kan ventilen være:

• kobling - monteret ved hjælp af en gevindforbindelse på rør med en diameter på højst 50 mm;
• flanger - installeret ved hjælp af bolte og fastgørelsesmøtrikker, der er gevindskåret ind i sæderne - flanger (til tekniske rørledninger med stor diameter - 110 mm og mere);
• wafer - fastspændt mellem rørledningens forbindelsesflanger;
• svejset - installeret ved buesvejsning.

I husholdningsbrug bruges en koblingsventil oftest, installationen kan udføres manuelt uden brug af specielt udstyr - du har kun brug for en justerbar skruenøgle og en trådskærer (hvis der ikke er nogen fabrikstråd på røret).

I vandforsyningssystemer udstyret med cirkulationspumper er der altid monteret flanger eller koblingsbeslag foran pumpestationen eller bag sugerørets skralde. Hvis der anvendes en vibrerende pumpe, skal beslagene installeres før modtageren.

Koblingskontraventil på vandforsyningsrørledningen

I varmesystemer installeres beskyttelsesarmaturer, hvis rørledningen er udstyret med en bypass, hvilket er nødvendigt, når der installeres tvungen cirkulation. Ventilen er monteret mellem bypassens suge- og afgangsrør, den forhindrer cirkulation af kølevæsken i en lille cirkel og leder væsken til cirkulationspumpen.

Hvordan installeres en Danfoss koblingsventil med egne hænder? Luk først vandcirkulationen i systemet, og dræn væsken fra rørene. Skær derefter røret på det sted, hvor beslagene skal installeres, og brug en trådskærer til at danne en gevind til koblingen. Indpak den resulterende tråd med træk eller fumulent (tætningslag ikke mere end 1 mm), skru beslagene i hånden og stram dem med en justerbar skruenøgle. Ventilen skal skrues på røret mindst 5 fulde omdrejninger.

Feedback og ventilstyring

Positionsindikation

Forskellige typer enheder kan installeres på ventilen, der viser dens position (se fig. 15), afhængigt af styresystemet i hele komplekset. Dette inkluderer mikrokontakter, induktive nærhedsafbrydere, Hall-sensorer. Disse kontakter sender feedback-signaler til kontrolsystemet.

Når der kun er monteret kontakter på ventilerne, er det nødvendigt for hver ventil at have en tilsvarende magnetventil i det vægmonterede magnetventilskab. Når et signal modtages, leder magnetventilen trykluft til den ventil, der er installeret i rørledningen, og når signalet afbrydes, stopper magnetventilen lufttilførslen.

I et sådant system (1) forsynes hver ventil med et individuelt elektrisk kabel og sin egen luftslange.

Kombinationenheden (2) er normalt monteret på ventilaktuatoren. Det inkluderer de samme positionssensorer som ovenstående, og magnetventilen er installeret sammen med sensorerne. Det betyder, at en luftslange kan tilføre luft til flere ventiler, men hver ventil har stadig brug for et separat kabel.

Fig. 15 Indikationssystemer for ventilpositioner. 1 Kun sensorer 2 Kombinationsenhed på ventilaktuatoren 3 Display- og kontrolsystem

Ventilhus

Afhængigt af metoden til kropsformning er ventilerne smedet, støbt, svejset, stemplet eller kombineret: litosvejset (i dem er kropsdele fremstillet ved støbning forbundet med svejsning), stempelsvejset (kropsdele opnået ved stempling, smedning eller valsning er forbundet ved svejsning) og svejset.

Vinkelventiler og lige ventiler er kendetegnet ved forbindelsesrørens konfigurationstype. I vinkelventiler er akserne på indgangs- og udløbsgrenrørene placeret vinkelret eller i det mindste ikke parallelt med hinanden. Ved kontrolpunkter er de indbyrdes parallelle. Ved at passere vinkelventilen drejer strømmen en tur, så trykfaldet i den er mindre end i en lige gennemgående (lige gennemgående) ventil.

Ventilerne kan ikke kun have to dyser - ind- og udløb, men kan også være flervejs. "Multi-" er normalt tre (trevejsventil) eller fire (firevejsventil) dyser.

Ligesom andre typer rørledningsarmaturer fås ventiler i fuldboring og delvis boring. I det første tilfælde er sædediameteren mindst 9/10 af diameteren for åbningen af ​​indløbsrøret; i det andet er tværsnitsarealet af strømningsstien mindre end denne værdi.

Fuld kontrol

Det udføres ved hjælp af positionssensorenheden vist i fig. 9, som er specielt designet til computerstyring. Denne enhed indeholder en positionsindikator, en magnetventil og en elektronisk enhed, der kan styre op til 120 ventiler med kun et kabel og en luftslange (punkt 3 i figur 15). Denne enhed kan programmeres centralt og er billig at installere.

Nogle systemer kan også åbne ventiler uden at modtage eksterne signaler for at skylle sæderne. De kan også tælle antallet af ventilslag.

Disse oplysninger kan bruges til at planlægge serviceaktiviteter.

Kontrolventiler

Afspærrings- og omledningsventiler er enkle - de eller

åben eller lukket. For en kontrolventil kan åbningens diameter ændre sig gradvist. Denne ventil er designet til nøjagtigt at kontrollere flow og tryk på forskellige punkter i systemet.

Trykreduktionsventil (i fig. 17) opretholder det krævede tryk i systemet. Hvis det falder ned, trykker fjederen ventilen mod sædet. Så snart trykket stiger til et bestemt niveau, overtrykker ventilstikket fjederen, og ventilen åbner. Ved at justere fjederspændingen kan ventilen åbnes ved et bestemt hydraulisk tryk.

Manuel kontrolventil (fig. 18) har en stilk med en speciel formet prop.

Drejning af justeringsknappen bevæger ventilen op eller ned, mindsker eller øger passagen og dermed strømningshastigheden eller trykket. Ventilen har en gradueret skala.

Fig. 19 Ventil med pneumatisk flowregulering.

Fig.20 Konstant trykventil.

Fig. 21 Princip for drift af en konstant trykventil ved regulering af trykket opstrøms for ventilen. 1 Ligevægt mellem luft og produkt 2 Produkttrykket falder, ventilen lukker og produkttrykket stiger igen, stiger til det indstillede niveau 3 Produkttrykket stiger, ventilen åbnes, og produkttrykket falder til det indstillede niveau

Fig. 22 Konstant trykventil med boosterpumpe til regulering af produkttryk, der overstiger det faktiske tryklufttryk

Pneumatisk kontrolventil (fig. 19) fungerer på samme måde som beskrevet ovenfor. Ventilsædeenheden ligner også en manuel ventil. Når ventilen sænkes mod sædet, indsnævres strømningsvejen gradvist.

Denne type ventil er designet til automatisk at regulere tryk, flow og niveau under processen. Der er installeret en sensor i produktionslinjen, der kontinuerligt rapporterer værdierne for den målte parameter til kontrolenheden, hvilket foretager de nødvendige justeringer af portpositionen for at opretholde den indstillede værdi.

Konstant trykventil - en af ​​de mest anvendte (fig. 20). Den komprimerede luft ledes gennem en trykreducerende ventil ind i rummet over membranen.Lufttrykket ændres af trykreduktionsventilen, indtil produktets manometer viser den krævede værdi. Målprodukttrykket holdes derefter konstant uanset ændringer i driftsforhold. Princippet om drift af en konstant trykventil er vist i figur 21.

Ventilen reagerer øjeblikkeligt på ændringer i produkttrykket. Nedsat produkttryk resulterer i en øget kraft på membranen på lufttryksiden, hvilket

forbliver konstant. Ventilproppen bevæges derefter nedad med membranen, strømmen begrænses, og produkttrykket øges til et forudbestemt niveau.

Produktets øgede tryk medfører, at den effekt, det udøver på membranen, overstiger trykluftens tryk fra toppen. I dette tilfælde skubbes skodden opad, hvilket øger diameteren på den kanal, gennem hvilken produktet passerer. Strømningshastigheden stiger, indtil produkttrykket falder til et forudbestemt niveau.

Denne ventil fås i to versioner - for at opretholde et konstant tryk opstrøms eller nedstrøms for ventilen. Ventilen kan ikke regulere produkttrykket, hvis det tilgængelige lufttryk er lavere end det krævede produkttryk. I sådanne tilfælde kan en boosterpumpe installeres over ventilen, og derefter kan ventilen fungere ved produkttryk på det dobbelte af det faktiske tryklufttryk.

Ventiler, der giver konstant opstrøms tryk, installeres ofte efter separatorer og pasteurisatorer. Og dem, der opretholder et konstant udløbstryk, bruges i linjerne foran emballeringsmaskinerne.

Valgfunktioner

De vigtigste parametre, som du skal være opmærksom på, når du vælger en kontraventil (inklusive en flange) er:

• arbejdstryk, ved hvilket en sådan anordning kan fungere;
• nominel boringsdiameter.

Du kan finde ud af, hvilket driftstryk kontraventilen svarer til ved enhedens mærkning, hvor denne parameter er betegnet med bogstaverne RU. Tallene i markeringen efter sådanne bogstaver angiver det driftstryk, som enheden er beregnet til. For eksempel indikerer betegnelsen RU16, at en flangeventil kan fungere ved 16 bar uden at blive udsat for overdreven slitage.

Kontroller ventilmarkering

Den nominelle diameter, hvor det afhænger af, hvilken rørledning en flangeventil kan installeres, er angivet med bogstaverne ДУ. Følgelig angiver tallene, der følger i markeringen efter disse bogstaver, værdien af ​​kontraventilens nominelle diameter i millimeter. Når du vælger en kontraventil til denne parameter, skal du huske på, at et sådant produkt kun kan monteres på rørledningselementer, der har de samme dimensioner. Med andre ord kan DU80-modellen f.eks. Kun installeres på rør eller andre elementer i rørledningssystemet, hvis huldiameter svarer til en værdi på 80 mm.

Ventilsystemer

For at minimere antallet af blindgange og for at være i stand til at fordele produktet mellem forskellige områder af mejeriet, er ventilerne grupperet i blokke. Ventiler isolerer også individuelle linjer, så en linje kan skylles, mens andre linjer cirkulerer produktet.

Der skal altid være et åbent drænhul mellem produktstrømmene og rengøringsløsningerne såvel som mellem strømmen af ​​forskellige produkter.

Fig. 23 Ventilkam, der betjener tanke. Ventilerne på tankstedet er placeret på en sådan måde, at strømmen af ​​produkt og rengøringsløsninger, der kommer ind og ud af tankene, ikke krydser hinanden.

Rørbeslag

Rørledningerne lægges to til tre meter over mejeriets gulv. Alle enheder og dele af rørledningen skal være let tilgængelige til inspektion og vedligeholdelse. Rørene skal være let skrånende (1: 200-1: 1000) for at sikre selvdrænning.Der skal ikke være nogen "poser" langs rørledningerne, så produktet eller rengøringsopløsningen ikke akkumuleres der.

Rørene skal være forsvarligt fastgjort. På den anden side bør fastgørelsen af ​​rørene ikke være for stiv til at udelukke forskydning. Ved høje temperaturer på produktet eller rengøringsopløsningen gennemgår rørene en betydelig udvidelse. Den resulterende forlængelse og torsionsbelastning i bøjninger og i udstyret skal kompenseres på en bestemt måde. Denne omstændighed såvel som det faktum, at forskellige samlinger og detaljer gør rørledningssystemet tungere i høj grad, kræver høj nøjagtighed af beregninger og høj professionalisme fra designerne.

Fig. 24 Eksempel på standard rørstøtter.