Sådan startes en biodieselproduktion: en færdiglavet forretningsplan

Et udtryk som "biodiesel

", Flertallet forstår rent intuitivt. Men der er ofte en vis forvirring involveret. Det er okay, men det er stadig bedre at undvære det og finde ud af, hvad biodiesel er.

Lidt teori
Når der arbejdes i cylindrene, brændes der benzin eller dieselolie. Begge er produkter fra olieraffinering, hvis reserver er begrænsede. Desuden dannes der stoffer, der er skadelige for mennesker og miljø, når disse typer brændstoffer forbrændes. En af mulighederne for at undgå dette er brugen af ​​biodiesel som brændstof til motorer. Det er nødvendigt at forklare, hvad det er. Faktum er, at produktionen af ​​biodiesel er baseret på brugen af ​​animalsk fedt og vegetabilsk olie som råmaterialer. En simpel analogi kan trækkes - fra olie, benzin og diesel opnås, fra olie eller fedt er det muligt at få brændstof til driften af ​​en forbrændingsmotor.

En lille afklaring - forskellige stoffer kan bruges som brændstof til drift af motorer, for eksempel den samme alkohol opnået fra savsmuld, men i dette tilfælde overvejer vi brændstof specifikt til dieselmotorer og råmaterialet til biodiesel, som denne type brændstof kaldes, er olie eller resterende fedt.

Hvordan bruges biobrændstoffer?

Brug af fedt og olie som brændstof kan ske på følgende måder: ✔ Direkte ved at hælde olie i tanken. Ulempen ved denne fremgangsmåde vil være dens ufuldstændige forbrænding, blanding med smøremidlet og forringelse af dets smøreegenskaber samt udseendet af aflejringer på dyser, ringe, stempler på grund af den øgede viskositet af vegetabilsk brændstof. ✔ Ved at blande det med petroleum eller diesel. ✔ Ved at omdanne vegetabilsk olie, hvis kilde kan være raps, majs, solsikke osv. Og i sidste ende opnå biodiesel. Den mest komplekse af disse anses for at være olieomdannelsesteknologien, men alligevel er den så enkel, at den er let at implementere, takket være hvilken du kan få biodiesel derhjemme.

Hvad er biodiesel?

Faktisk er biodiesel en blanding af ethere, hovedsageligt methylether, som et resultat af en kemisk reaktion. Dens fordele inkluderer: ✔ planteoprindelse, takket være muligheden for at dyrke planter, får vi en vedvarende kilde til brændstof; ✔ biologisk sikkerhed, biodiesel er miljøvenlig, dens frigivelse i miljøet forårsager ikke nogen skade for det; ✔ lavere niveau for emissioner af kuldioxid og andre giftige stoffer ✔ ubetydeligt svovlindhold i udstødningsgasserne fra motorer, der bruger biodiesel; ✔ gode smøreegenskaber.
I det væsentlige er vegetabilsk olie en blanding af estere med glycerin, hvilket giver den sin viskositet. Biodieselproduktionsprocessen er baseret på fjernelse af glycerin og erstatning med alkohol. Det skal bemærkes, at ulempen ved et sådant brændstof er behovet for at opvarme det ved lave temperaturer eller at bruge en blanding af biodiesel og konventionelt dieselbrændstof.

Udstyr til produktion af biodiesel

På det russiske marked er der et stort antal forslag til salg af biodieselproduktionsenheder fra indenlandske og udenlandske producenter. Udstyret varierer afhængigt af råmaterialet og de planlagte produktionsmængder. Overvej et sæt udstyr fremstillet i Rusland til produktion af methylester (biodiesel) fra vegetabilske olier.

Arealet til den klar-til-brug installation er ca. 15 kvm. m.Dette område inkluderer ikke den plads, der er forbeholdt containere, da antallet af dem afhænger af en bestemt virksomheds behov. Biodieselanlægget er kompakt og mobil, kan placeres i en container (20 fod) og transporteres. Udstyrets ydeevne afhænger af det valgte råmateriale, derfor kan det angives ca.: 2 kubikmeter. m. i 1 times betjening af udstyr.

Til 1 kubikmeter m. biobrændstof, der bruges 1 ton olie, 110 liter. methanol og 10 kg. kaustisk soda. Der er ingen trykbeholdere i methyletherproduktionsenheden, så der kræves ingen særlig tilladelse til drift. Standardsættet inkluderer:

• en blandingsreaktor til produktion af biobrændstof;
• sæt forbindelser
• lukkeventiler;
• kontrol skab;
• pumper;
• beholder.

Ekstraudstyr:

• beholdere til råvarer og færdige produkter;
• dieselgenerator med autonom strømforsyning (kører på sin egen biobrændstof);
• filtre til rengøring af olier fra urenheder (om nødvendigt sådan rengøring);
• udstyr til raffinering af vegetabilsk olie.

Video: Automatiske moduler til produktion af biodiesel

Produktionsteknologi

Biodiesel produktionsteknologi er ret enkel. Det er normalt lavet af forskellige typer vegetabilsk olie. Til dette kan raps, sojabønner, majs osv. Anvendes, den generelle liste over stoffer, der er egnede til opnåelse af råmaterialer, er ret signifikant. Resterende olie fra madlavning er også velegnet til produktion af biodiesel. Et diagram over en lignende proces kan ses i nedenstående figur.

Da vi overvejer brændstof af vegetabilsk oprindelse, skal teknologien til dets produktion dække processen med at dyrke råmaterialet. Det mest egnede til dette anses for at være rapsfrø, da det kræver mindre produktionsomkostninger. Selvom der nu er store udsigter for biodiesel fra alger. Samtidig bruges jord ikke til dyrkning af afgrøder til brændstof, og omkostningerne ved biodiesel vil være lavere end i andre tilfælde. Så frøene (rapsfrø, sojabønner, solsikke osv.), Efter kvalitetskontrol, gå til churn. Det resterende måltid efter produktion af olie kan bruges af foderindustrien, og den resulterende olie, som leveret af teknologien, går til yderligere forarbejdning. Det kaldes esterificering, og efter det skal methylestere i biodieselsammensætningen indeholde mere end 96 procent. Selve teknologien er enkel, hvilket gør det muligt at organisere produktionen af ​​biodiesel derhjemme. Methanol (9: 1) tilsættes til olien, og en lille mængde alkali anvendes som katalysator. Methanol kan fås fra savsmuld, og det er også tilladt at bruge isopropylalkohol eller ethanol i stedet. Forestringsproceduren finder sted ved forhøjede temperaturer og tager op til flere timer. Efter afslutningen af ​​reaktionen observeres væskestratificering i tanken - biodiesel ovenpå, glycerin nedenfor. Glycerin fjernes (drænes fra bunden) og kan bruges som råmateriale i nogle andre processer. Den resulterende biodiesel skal renses, undertiden er fordampning, bundfældning og efterfølgende filtrering helt nok. Den industrielle produktionsproces vises mere detaljeret i videoen.

Hvordan produceres biobrændstofdiesel?

Råmaterialet til denne type brændstof kan være alle afgrøder, hvorfra der opnås en stor mængde vegetabilsk olie. Ofte er disse rapsfrø og sojabønner, deres forarbejdning giver det maksimale udbytte af råmaterialer og følgelig det endelige produkt i form af biodiesel.

Der anvendes også animalsk fedt, som er affald fra kødforarbejdningsanlæg, garverier og andre virksomheder. Brændte vegetabilske olier fra restauranter og andre fødevareservicesteder er også velegnede.

Det skal bemærkes, at biodiesel fra vegetabilske og animalske olier produceres ved hjælp af en relativt simpel teknologi. De vigtigste faser i den teknologiske proces er som følger:

• ru og fin rengøring af råmaterialer (olie) fra de mindste urenheder;
• blanding af olie og methylalkohol med tilsætning af en alkalisk katalysator i reaktoren. Proportionerne af råmaterialer og methanol er 9: 1, katalysatoren er natrium- eller kaliumhydroxid;
• opvarmning til 60 ° C og omrøring ved denne temperatur i ca. 2 timer. Scenen kaldes esterificering;
• det resulterende stof bundfældes i en separat beholder og stratificeres i 2 stoffer - en glycerinfraktion og selve biodiesel;
• Stoffer adskilles i en separator, hvorefter brændstoffet gennemgår termisk behandling for at fordampe vand fra det.

Teknologisk udstyr til produktion af biodiesel er heller ikke særlig kompliceret og består af flere tanke forbundet med rørledninger samt pumper - den vigtigste og flere doseringspumper. Da alle faser er automatiseret i virksomhederne, er reaktoren og andre tanke udstyret med temperatur- og niveausensorer, og pumperne styres af controlleren. Alle data om den igangværende proces vises på operatørens display.

Biodiesel derhjemme

Som det fremgår af beskrivelsen, er produktionsteknologien ret enkel og giver dig mulighed for at fremstille biodiesel med dine egne hænder til det punkt, at du kan få brændstof derhjemme og nogle gange ikke kun til dine egne behov. Årsagerne til, at du kan påtage dig et sådant arbejde, kan variere for alle, men uden at røre ved det er det værd at bemærke, at forbruget af biodiesel kun vokser over hele verden. Når biodiesel fremstilles derhjemme med egne hænder, vil hovedproblemet ikke være spørgsmålet om dets produktion, men kvalitetssikringen af ​​det færdige produkt. Leverandørerne af råvarer kan være cateringvirksomheder, der har en tilstrækkelig mængde brugt olie og kan købes til en overkommelig pris. Rapsdyrkning er værd at forfølge, når biodiesel forbruges i store mængder, for eksempel til salg på siden eller med en stor flåde af udstyr. Når man organiserer produktionen derhjemme, vil de mest presserende problemer være: ✔ Dårlig produktion, dvs. højst treoghalvfems procent af det færdige produkt opnås fra de oprindelige råmaterialer. Dette kan skyldes funktionerne i installationen derhjemme eller genesterificeringstilstandene. ✔ Dårlig filtrering. En sådan proces er ret kompliceret, og for at opnå biodiesel af høj kvalitet derhjemme skal der lægges særlig vægt på den. Til dette anvendes specielle teknologier eller adsorbenter. Direkte med installationen til produktion af sådant brændstof kan du se videoen. Der er andre muligheder for industriel biodieselplante.

Hvordan laver man et modul til genbrugslandbrug?

For at skabe et system til behandling af affald til biobrændstof skal du i det mindste være opmærksom på princippet om driften af ​​sådanne enheder samt have en idé om kredsløbet.

Diagram over en bioreaktorenhed: 1 - bioreaktor; 2 - omrører; 3 - varmelegeme; 4 - pumpe; 5 - filterelement; 6 - gaskompressor; 7 - gasholder; 8 - en samling af gødning; 9 - produktionen af ​​gødning (slam); 10 - kontrolpanel til opvarmning

Lad os overveje begge dele, men det skal bemærkes: opførelsen af ​​en fuldgyldig installation er en ret besværlig og kostbar forretning. Derhjemme er det som regel kun muligt at gøre noget, der ligner processtationer. Nogle forsøg har dog været vellykkede.

Princippet om drift af den biologiske plante

Produktionsteknologi for biobrændstof understøtter normalt følgende systemtilgang:

1. Bioreaktoren (tanken) er fyldt med gødning.
2. I et bestemt tidsrum finder gæringsprocessen sted inde i reaktoren.
3. Der dannes et luftformigt miljø.
4. Gasserne fjernes fra reaktoren.
5. Gasblandingen renses og sendes til brug som brændstof.

Sammensætningen af ​​gasblandingen opnået ved udløbet er kendetegnet ved en tilstrækkelig høj mætning med forskellige stoffer. Methan (60%), kuldioxid (35%) og andre stoffer, herunder hydrogensulfid (5%), er mest til stede i procentdelen.

Sådan ser blandingsgasfordelingsdiagrammet ud: 1 - methanindhold ca. 63-65%; 2 - indholdet af kuldioxid er ca. 30-33%; 3 - indholdet af hydrogensulfid er ca. 2%; 4 - indholdet af ammoniak er ca. 1%; 5 - brintindhold ca. 1%

I mellemtiden kræves der betydelige affaldsreserver fra repræsentanterne for dyreverdenen for effektiv drift af en gasgenererende station til hjemmeproduktion.

Derfor er den første ting, som man skal være opmærksom på i løsningen af ​​problemet med at skaffe biobrændstof under hjemmeforhold, tilgængeligheden af ​​råmaterialekilder til forarbejdningsanlægget.

At lave en bioreaktor med egne hænder

Når du har besluttet dig for kilderne til råmaterialer, skal du beslutte på stedet til placering af hjemmets (eller landets) bioreaktor. Selve reaktoren er en forseglet beholder, tilstrækkelig stærk, med et volumen baseret på den daglige indtagelse af gødningsråmaterialer til forarbejdning (til reference: for at opnå 100 m3 af en gasblanding er der brug for ca. 1 ton gødning).

Tabel over forholdet mellem typen af ​​gødning og mængden af ​​produceret biogas

En tabel, der viser effektiviteten af ​​en bestemt type biologisk affald udtrykt i mængden af ​​produceret gas. Som det fremgår af tabellen, er den mest effektive grisegødning, som kan producere den største mængde biobrændstof.

En sådan container skal installeres på et solidt fundament, udstyret med afspærringsventiler og andre tekniske egenskaber i henhold til det klassiske skema. Det tilrådes at gøre den øverste del af skibet aftagelig med bolte og en tætningspakning.

For at sikre kontinuitet i cyklussen skal lagertanken være udstyret med et kunstigt varmemodul. Hvis effektiviteten af ​​gødningsgæring og hastigheden af ​​gasdannelse om sommeren fuldt ud tilvejebringes af eksterne temperaturforhold, ændrer situationen sig om vinteren.

Til vinterdrift af bioreaktoren kræves kunstig opvarmning i betragtning af ophør af aktiviteten af ​​fermenteringsbakterier allerede ved 4-10 ° C over nul. Derfor skal beholderen have varmeisolering af høj kvalitet. Til dette er den klassiske metode til isolering med mineraluld velegnet.

Et illustrerende eksempel på isolering af en bioreaktor til vinterdrift. Mineraluld blev her brugt som isolerende materiale. Det øverste lag af bomuldsuld er dækket af foliemateriale

Der er flere muligheder for at organisere varme. For eksempel brugen af ​​elektriske varmeapparater eller et vandbaseret varmesystem (vandkappe).

Effekten af ​​varmekredsen skal beregnes ud fra den optimale temperaturnorm inde i reaktoren på 25-40 ° C, der er nødvendig for at opnå en effektiv fermenteringsproces med biomasse.

Foruden varmeapparater påvirker graden af ​​stagnation biomassens gæringsaktivitet. Faktisk inde i tanken skal den rå gødning være konstant i bevægelse. Bevægelsen af ​​biomasse forbedrer gæringsprocessen og reducerer tiden til opnåelse af gaskomponenten.

Mulighed for en sommerinstallation til gødning og biobrændstofproduktion. I dette tilfælde foretages opvarmningen i form af et konkret vandbad, hvori reaktorbeholderen nedsænkes.Denne installation kan dog ikke betjenes i vinterperioden.

Problemet med at organisere bevægelsen løses ved at indføre en speciel mekanisk omrører i designet af bioreaktoren. Akslen på denne enhed er forbundet med akslen på en lavhastighedsmotor, som udfører rotation. Aktivering og deaktivering af blandingsprocessen kan udføres manuelt eller automatisk.

Vi har en anden artikel på vores hjemmeside, der indeholder instruktioner om, hvordan man installerer et biogasanlæg til behovene i et privat hus.

Produktion af biogas og gødning

Designet af biobrændstofproduktionssystemet hjemmefra giver teknologisk mulighed for at fylde skibet med gødning med ca. 1/3 af kapaciteten. Til lastning af gødning fremstilles en luge med en hermetisk lukkende dør. Det resterende frie øvre område af bioreaktoren bruges til akkumulering af udsendte gasser.

Hjemmelavet miniaturebioreaktor baseret på en konventionel 200-liters tønde. I princippet er det meget velegnet til brug i private husstande for at imødekomme de beskedne behov for biobrændstof. Dette er selve designet, der faktisk kan fremstilles derhjemme til produktion af biobrændstof.

Udløb skal foretages i fartøjets øverste og nederste niveau. Ovenfor er et gasudløb, nedenunder et udløb til dræning af forarbejdet gødning (gødning). Også i området for fartøjets øvre region tilrådes det at montere et synsvindue for at overvåge processen.

Forgreningsrøret til gasblandingens udløb er forbundet med et forseglet rør med en enhed, der samtidig udfører funktionerne som en separator og en vandforsegling. Til kommunikation anvendes et rør (metal eller polyethylen) med lille diameter (25-32 mm).

Selve separatoren er en beholder med relativt lille kapacitet fyldt med vand. Gas, der passerer gennem vandsøjlen, renses, udledes i en gastank og leveres derefter til forbrugerne.

Et eksempel på en to-trins separatorindretning - en hydraulisk tætning til tilførsel af en gasblanding, der kommer fra en bioreaktor. Denne filtreringsmulighed giver dig mulighed for at få et oprenset produkt af høj kvalitet.

Det nedre forgreningsrør på reaktoren (til udløb af brugt gødning - slam) skal fortrinsvis gøres så stort som muligt. En afspærringsventil (ventil) er forbundet til den, og der forgrenes en tank til opsamling af slam. Den brugte masse på gården kan med succes bruges som gødning.

Detaljerede oplysninger om bestemmelse af det krævede volumen af ​​tanken samt om beregning af effektiviteten af ​​bioreaktoren og muligheden for at bruge biogas, overvejede vi i den næste artikel.

Perspektiver

Som allerede nævnt vokser produktionen af ​​sådant brændstof kun. Og selvom vegetabilsk olie tjener som råmateriale til dette, opnås den forskellige steder fra forskellige kulturer. I Europa - rapsfrø, i Indonesien - palmeolie, i Amerika - sojabønner osv. Men det mest lovende er produktionen af ​​biodiesel fra alger. Til deres dyrkning kan både separate damme og specielle bioreaktorer samt dele af havkysten bruges. Derudover øger dette ikke kun brændstofproduktionen, men frigør også jord til dyrkning af mad. Selvom biodiesel er fremstillet af vegetabilsk olie snarere end savsmuld, er det en glimrende erstatning for konventionelt dieselolie. Især med begrænsede oliereserver. Og desuden kan en sådan værdighed som muligheden for produktion derhjemme ikke udelukkes. På trods af at det i industriel produktion viser sig at være dyrere end dieselolie, er det ikke desto mindre et glimrende alternativt brændstof til dieselmotorer.

Den kemiske proces til produktion af biodiesel

For at opnå biodiesel anvendes alle typer vegetabilske olier - solsikke, raps, hørfrø osv. Samtidig har biodiesel opnået fra forskellige olier nogle forskelle.For eksempel har palmebiodiesel den højeste brændværdi, men også den højeste filtrerbarhed og størkningstemperatur. Rapsbiodiesel er noget ringere end palmebiodiesel med hensyn til kalorieindhold, men det tåler kulde bedre, derfor er det bedst egnet til europæiske lande og Rusland. Kemisk er biodiesel methylether, som er et produkt af forestringsreaktionen af ​​vegetabilsk olie ved en temperatur på ca. 50 ° C i nærværelse af en katalysator. Selve processen er i princippet ret enkel. Det er nødvendigt at reducere viskositeten af ​​den vegetabilske olie, hvilket kan opnås på forskellige måder. Enhver vegetabilsk olie er en blanding af triglycerider, dvs. estere kombineret med et glycerolmolekyle med en trihydridalkohol (C3H8O3
). Det er glycerin, der giver vegetabilsk olie viskositet og tæthed. Udfordringen ved forberedelse af biodiesel er at fjerne glycerin ved at erstatte det med alkohol. Denne proces kaldes
transesterificering
... Den generelle reaktion ser sådan ud:
CH2OC = OR1 | CHOC = OR2 + 3 CH3OH> (CH2OH) 2CH-OH + CH3COO-R1 + CH3COO-R2 + CH3OC = O-R3 | CH2COOR3 |
Triglycerider + methanol> glycerol + ethere, MA "Navigator" Teknologier og udstyr til produktion af biodiesel 10 Hvor R1, R2, R3: alkylgrupper. Som et resultat af brugen af ​​methanol dannes methylether som et resultat af anvendelsen af ​​ethanol, ethylether. Fra et ton vegetabilsk olie og 111 kg alkohol (i nærværelse af 12 kg katalysator) opnås ca. 970 kg (1100 liter) biodiesel og 153 kg primær glycerin. Som alkali tages kaliumhydroxid KOH eller natriumhydroxid - NaOH. For begyndere anbefales det at bruge NaOH.

Fordele ved biodiesel

Den største fordel ved biodiesel
- dette er, at det produceres fra ressourcer, der hurtigt gendannes (f.eks. oliereserver er næsten uerstattelige). For eksempel er dette spørgsmål meget relevant for kollektive bedrifter, der beskæftiger sig med olieforarbejdning, alle har et ømt punkt, hvor man kan få diesel i begyndelsen af ​​sæsonen. Svaret er simpelt, lav biodiesel fra dine egne råvarer og vær helt autonom i brændstofforbrug.
Planteoprindelse
... Vi understreger, at biodiesel ikke har en benzenluft og er lavet af olier, hvis råmateriale er planter, der forbedrer den strukturelle og kemiske sammensætning af jord i afgrødesystemer. Råmaterialerne til produktion af biodiesel kan være forskellige vegetabilske olier: solsikke, rapsfrø, sojabønner, jordnødde, palme, bomuldsfrø, hørfrø, kokosnød, majs, sennep, ricinus, hamp, sesam, spildolie (brugt f.eks. I madlavning ) og animalsk fedt.
Økologi
... Det stærke punkt ved biodiesel er også, at det udsender langt mindre skadelige gasser til atmosfæren under forbrændingen (biodiesel, i sammenligning med sin mineralanalog, indeholder næsten ingen svovl (biologisk uskadelighed. Sammenlignet med mineralolie, hvoraf 1 liter er i stand til at forurene 1 million liter drikkevand og føre til død af akvatiske flora og fauna, biodiesel, som eksperimenter viser, når det kommer i vand, ikke skader planter eller dyr. Desuden gennemgår det næsten fuldstændig biologisk nedbrydning: i jord eller vand , behandler mikroorganismer 99% biodiesel pr. måned, hvilket giver os mulighed for at tale om minimering af forurening af floder og søer, når vi overfører vandtransport til alternative brændstoffer.
Mindre CO2-udledning
... Når biodiesel brænder, frigøres nøjagtigt den samme mængde kuldioxid, som planten forbrugte fra atmosfæren, som er det første råmateriale til produktion af olie, gennem hele dets levetid. Det skal dog bemærkes, at det ville være forkert at kalde biodiesel et miljøvenligt brændstof. Det udsender mindre kuldioxid i atmosfæren end konventionelt dieselbrændstof, men det er stadig ikke nul-emissioner.
Gode ​​smøreegenskaber
... Det er kendt, at mineralsk dieselolie, når svovlforbindelser fjernes fra det, mister sin smøreevne. Biodiesel er på trods af det betydeligt lavere svovlindhold kendetegnet ved gode smøreegenskaber. Dette skyldes dets kemiske sammensætning og iltindhold. For eksempel kom en lastbil fra Tyskland ind i Guinness rekordbog efter at have rejst mere end 1,25 millioner kilometer på biodiesel med sin originale motor.
Forlænget motorlevetid
... Når motoren kører på biodiesel, smøres dens bevægelige dele samtidigt, hvilket, som test viser, en forøgelse af selve motorens levetid og brændstofpumpen opnås med et gennemsnit på 60%. Det er vigtigt at bemærke, at der ikke er behov for at opgradere motoren.
Højt flammepunkt
... En anden teknisk indikator af interesse for organisationer, der opbevarer og transporterer brændstof og smøremidler: flammepunktet. For biodiesel overstiger dens værdi 150 ° C, hvilket giver os mulighed for at kalde biobrændstof et relativt sikkert stof. Dette betyder dog ikke, at det kan behandles med uagtsomhed.

DIY biobrændstoffer: produktion af biobrændstof, fordele og ulemper ved egenproduktion

Interesseret i information om, hvordan man fremstiller biobrændstoffer med egne hænder, og hvor meget er det muligt? Læs derefter nedenfor om, hvad biobrændstoffer er, fra hvilke råvarer det kan fås, og hvilke teknologier der bruges til dette.

Spørgsmålene med at give din personlige husstand de nødvendige energiressourcer til dens funktion er et problem, der i en eller anden grad opstår for enhver ejer. Ofte ligger vanskelighederne også i umuligheden af ​​at bringe den passende kommunikation, for eksempel i fravær af gasdistributionsnet i bopælsområdet. Men alligevel, hvis vi betragter alt i et komplekst, så er de største problemer høje takster for energibærere, som ofte sætter spørgsmålstegn ved rentabiliteten i baghavsøkonomien. Desværre påvirker ikke faldet i priserne på de vigtigste energikilder på verdensmarkedet slutbrugeren på nogen måde - taksterne forbliver på samme niveau og har endda tendens til at vokse.

DIY biobrændstof

I en sådan situation begynder flere og flere ejere naturligvis at tænke over mulighederne for at bruge alternative energikilder. Især tales der nu meget om biobrændstoffer - energibærere med højt kalorieindhold (flydende, fast eller gasformigt), som opnås ved at behandle råmaterialer, ofte "liggende under fødderne". Især er mange interesserede i spørgsmålet om, hvor realistisk det er at fremstille sådan biobrændstof med egne hænder i en lille privat økonomi.

Der er mange meninger om denne sag, op til sådan, at det bogstaveligt talt er "et lille bagatel" at etablere en sådan miniproduktion. Kan du tro på sådanne optimistiske forsikringer? Mest sandsynligt ikke - noget biobrændstof vil kræve specielt, ofte meget dyrt udstyr, den nødvendige viden og færdigheder og en konstant kilde til råmaterialer. Lad os forstå mere detaljeret ...

Hvad er biobrændstof, og hvor kommer det fra?

Næsten alle energiressourcer produceret på planeten er et produkt af mange års naturlig behandling af organisk materiale. Komplekse biokemiske processer, der fandt sted i lagene af forældede planter og i resterne af dyr under indflydelse af eksterne faktorer (temperatur, tryk) førte over tid til dannelsen af ​​kulaflejringer, oljebærende lag til akkumulering af brændbare gasser i jorden. Det er disse naturressourcer, der til i dag er de vigtigste energikilder, som mennesket bruger.

Energiudvinding udføres ofte under de mest ekstreme forhold

Problemet er, at alle disse ressourcer ikke er ubegrænsede, og at deres mængde falder fra år til år. De genopretter praktisk talt ikke (dette tager mange millioner år). Alle af dem, i det overvældende flertal, ligger på store dybder, ofte på svært tilgængelige steder (i de arktiske regioner eller på hylderne), deres produktion kræver brug af komplekse teknologier, og derudover transport spørgsmål er også ret vanskelige.

Med et ord vil sådanne problemer naturligvis kun vokse over tid, og menneskeheden har intet andet valg end at overveje mulighederne for alternative energikilder. Bioenergi betragtes i øjeblikket som et af de mest lovende områder.

Faktisk ændres biokemilovgivningen ikke, organisk materiale er en vedvarende type råmateriale, så hvorfor ikke kunstigt på kort tid udføre selve processerne for at opnå energibærere? Desuden kan du som råmaterialer ikke kun bruge specielt dyrkede afgrøder, men også en række biologiske og teknologiske affald undervejs til at løse spørgsmålet om bortskaffelse.

Råvarer til produktion af biobrændstoffer ligger ofte bogstaveligt talt under fødderne.

Nedenstående tabel viser skematisk de vigtigste retninger i produktionen og tilhørende anvendelse af biobrændstof. Jeg må sige, at sådanne tilgange kan anvendes både i stor skala og i ret isolerede, autonome systemer, for eksempel mellemstore eller små landbrugskomplekser.

Nogle lande med udviklet landbrugsteknisk infrastruktur hæver produktionen af ​​biobrændstoffer til rangen af ​​globale nationale programmer. Et slående eksempel er Brasilien, hvor introduktionen af ​​teknologier til produktion af alternative brændstoffer skrider frem, og det er sandsynligt, at dette land snart vil kunne hævde titlen som en af ​​de største leverandører af sådanne energibærere.

I Brasilien og mange andre lande er biobrændstofdispensere ikke længere overraskende.

Lad os dog vende tilbage til vores "hjemlande". Under vores forhold er det også meget muligt at producere næsten enhver type biobrændstof ved hjælp af enten råvarer, der er specielt dyrket til disse formål, eller ved hjælp af teknologier til behandling af affald fra landbrug, fødevareproduktion, skovhugst eller træbearbejdning. Især kan processen med at skabe flydende biobrændstof (biodiesel) og fast (brændselspiller) overvejes.

Priser for brændstofblokke og biobrændstoffer til biopejse

Brændstofblokke og biobrændstoffer til biopejse

Produktion af biodiesel

Fordelene ved biodiesel og det grundlæggende i produktionen

Er det muligt at få dieselbrændstof - dieselbrændstof, et produkt opnået ved afhjælpning, dvs. direkte destillation af olie - fra vegetabilske råvarer? Det viser sig ganske, da den molekylære struktur af vegetabilske og animalske olier ligner meget klassisk dieselolie.

Disse er faktisk de samme "lange" carbonhydridmolekyler, men ikke i en fri lineær tilstand, men bundet til "triader" ved hjælp af en tværgående ramme af fedtsyrer - glycerol. Dette betyder, at du skal rense den for glycerin for nøjagtigt at udtrække den energi, der er brændbar energi fra olien. Dette består den teknologiske proces til produktion af biodiesel.

Biodiesel fra forskellige kvaliteter af olie

Som et resultat skal du få en gul væske (med en mulig farvetone) væske, der ikke har den specifikke lugt, der er karakteristisk for det sædvanlige dieselolie. Ikke desto mindre er dette et færdigt brændstof, der kan bruges både i sin rene form og som et additiv til "klassisk" dieselbrændstof. Interessant nok behøver konventionelle dieselmotorer ikke nogen ændring, når de skifter selv til ren biodiesel.

(På grund af den høje frysepunktstemperatur anvendes biodiesel oftest i en blanding med almindeligt dieselbrændstof, og det resulterende brændstof er normalt angivet med bogstavet "B" med et tal, der angiver procentdelen af ​​den biologiske komponent i brændstoffet fra det samlede volumen. For eksempel det mest almindelige brændstof "B20" - 20% biodiesel og 80% diesel).

Samtidig adskiller et sådant biobrændstof sig selv på mange måder fra et olieraffineret produkt til det bedre, selvom det holder op med dets brændværdi:

• Et sådant brændstof har en udtalt smøreeffekt, som forlænger dieselmotordelens levetid betydeligt.
• Et sådant brændstof indeholder praktisk talt ingen svovl, der oxiderer motorolie, hurtigt fjerner det fra en tilstand af egnethed og "spiser" gummipakninger og er simpelthen ekstremt skadeligt for miljøet, hvor det kommer som et resultat af udstødning.
• Flammepunktet for biodiesel er betydeligt højere end for konventionelt dieselbrændstof (ca. 150 ° C). Det betyder, at biobrændstoffer er meget sikrere at opbevare, transportere og bruge. Toksiciteten af ​​et sådant brændstof er meget lavere end det, der opnås ved olieraffinering.
• En af de grundlæggende målinger af dieselolie er "cetantallet", som er varmens evne til at antænde, når den komprimeres. Jo højere det er, jo bedre brændstof er, jo glattere motoren kører og jo mindre slid på dens dele. Hvis denne indikator starter for almindeligt dieselbrændstof fra 40 - 42, er cetantallet for biodiesel under 51 og forekommer ikke (i øvrigt i henhold til europæiske kvalitetsstandarder skal cetantallet i dieselolie, der anvendes i EU, ikke bringes under 51) ...

Ulemperne ved biodiesel inkluderer en højere temperatur ved begyndelsen af ​​krystallisation (normalt kræver et sådant brændstof foreløbig opvarmning) og en relativt kort periode med mulig opbevaring af det færdige produkt (normalt op til 3 måneder).

Højtydende olieholdige afgrøder - for eksempel solsikke, sojabønner, majs - bruges som råmaterialer til industriel produktion af teknisk vegetabilsk olie og derefter - biodiesel.

Produkter til produktion af tekniske vegetabilske olier - råmaterialer til produktion af biodiesel

For nylig er rapsfrø begyndt at få særlig opmærksomhed fra landmænd på grund af dets ekstremt høje udbytte, uhøjtidelighed, og desuden tømmer det jorden i langt mindre grad af alle de anførte afgrøder.

En af de mest lovende industriafgrøder er rapsfrø

Tendenser i udviklingen af ​​biodieselproduktion er imidlertid sådan, at det anses for upassende at besætte værdifulde dyrkede arealer til det, hvilket kan være mere efterspurgt til fødevareformål.Gårde til dyrkning af grønalger af specielle arter, der vokser ekstremt hurtigt og giver biologisk materiale med fremragende energiindhold, bliver den mest lovende retning.

Fra grønalger til komplet brændstof

Når der skabes visse betingelser for alges vækst og levetid i kunstige reservoirer (bioreaktorer), akkumuleres de aktivt vegetabilske fedtstoffer og sukkerarter, som derefter under forarbejdning bliver det første produkt til opnåelse af et brændbart kulbrinte. I det store og hele er kun selve udstyret højt, og alger har kun brug for vand, sollys og kuldioxid for aktiv vækst.

Sådan ser planter til produktion af biodiesel fra grønalger ud

Brugt til produktion af biodiesel og andre olier - palme, kokosnød samt animalsk fedt som regel i form af affald fra forarbejdnings- eller fødevareindustrien.

Hvad er processen med at "bryde" carbonhydridkæden fra den unødvendige glycerolbase? Du skal bare udskifte dette tætte bindemiddel med et andet, mere kemisk aktivt og flygtigt. Methanol (methanol) er bedst egnet som sådan et reagens. Det er i sig selv et meget brandfarligt stof og kan i nogle tilfælde også bruges som en helt separat type brændstof, derfor vil det på ingen måde reducere biodiesels egenskaber.

Den kemiske proces med at fortrænge glycerolkomponenten (i den videnskabelige litteratur kaldes denne procedure peresterificering) bør fortsætte af sig selv, men det er ikke irreversibelt - stoffet kan gå både i den krævede tilstand og igen i den oprindelige tilstand. For at undgå en sådan ustabilitet og for at fremskynde processen anvendes en katalysator. Alkalier (NaOH eller KOH) bruges oftest som det. For maksimal ensartethed af udvekslingsprocessen udsættes den forarbejdede blanding for konstant omrøring og opvarmning til en temperatur på ca. 50 grader.

Afhængigt af volumen og kvalitet af de oprindelige produkter kan processen normalt tage fra 1 til 10 timer. Som et resultat skal blandingen give en udtalt stratificering. I den øverste del af reaktoren (beholderen, hvor processen fandt sted), forbliver en lys fraktion - faktisk selve biodieselen. Nederst er der en udtalt tæt masse - en glycerinkomponent.

Lagdeling af sammensætningen efter transesterificering

Nu er det tilbage at adskille biodieselen, rense den fra overskydende methanol- og katalysatorrester. Den resterende glycerolfraktion udsættes også for en oprensningsproces, da glycerol i sig selv er et meget værdifuldt produkt med en bred vifte af anvendelser.

Ekspertudtalelse: A.V. Masalsky

Redaktør af kategorien "konstruktion" på Stroyday.ru-portalen. Specialist i tekniske systemer og dræning.

Den optimale dosis af komponenterne betragtes som følger: at behandle et ton vegetabilsk olie, 111 kg methylalkohol og ca. 12 kg af en katalysator - natrium- eller kaliumhydroxid kræves. Hvis procesteknologien følges, skal produktionen være ca. 970 kg (eller 1110 liter) færdigoprenset biodiesel og 153 kg glycerin.

Du kan selvfølgelig beskrive en kompleks kemisk formel, men det er usandsynligt, at det siger noget nyttigt for læseren. Det er bedre at give et visuelt rutediagram over produktionsprocessen, så det bliver klart, hvor svært det er at udføre alle operationer med høj kvalitet.

Flowdiagram over en typisk biodiesel-produktionsproces

Vegetabilsk olie presses enten på plads eller kommer i færdig form, eller der anvendes fedtet affald fra fødevareproduktion. Efter rensningsprocessen kommer den ind i transesterificeringsreaktorerne. En tilberedt blanding af katalysator og reagens, methanol, trænger der ind gennem sin egen kanal. Derudover er der teknologiske cyklusser for adskillelse af fraktioner og deres rensning i flere trin.Som et resultat leveres biodiesel og raffineret glycerin til lageret som slutprodukt, og det genvundne methanoloverskud returneres til genbrug.

Er det muligt at producere det selv?

Det ser ud til, at alt er simpelt og klart, men det er i en velgennemtænkt teknologisk linje. Men er det muligt at lave biodiesel selv?

1. For det første skal man straks indse, at denne organisering af en sådan miniproduktion kun vil være berettiget, hvis der er en pålidelig og praktisk talt uudtømmelig kilde til råmaterialer - vegetabilske eller animalske fedtstoffer med den krævede grad af oprensning. For eksempel, hvis der i fødevarevirksomheder eller i offentlige cateringvirksomheder er mulighed for et meget lavt beløb til at købe resterne af brugt olie op. At producere olie alene ved at dyrke de passende afgrøder til dette eller ved at købe frø til presning - på skalaen af ​​en personlig økonomi, bør et sådant udsyn ikke engang overvejes, da virksomheden bevidst vil være urentabel.

2. Det næste vigtige aspekt er de betydelige vanskeligheder ved at arbejde med kemiske komponenter.

• Alkaliske forbindelser er meget hygroskopiske, absorberer øjeblikkeligt fugt, dvs. deres opbevaring bliver et stort problem. Dette tager også højde for det faktum, at natrium- og kaliumhydroxider er ekstremt "aggressive" stoffer og let reagerer med de fleste metaller. Derfor kan de kun opbevares i rustfri eller glasbeholdere eller polypropylenbeholdere.
• Methanol vil også skabe mange problemer. Først og fremmest skal du konstant huske på dens højeste toksicitet - forgiftning med sådan alkohol er ofte dødelig. (Særlig opmærksomhed, hvis der er mennesker i huset med en afhængighed af alkohol - methanol i udseende og lugt adskiller sig lidt fra ethyl-, "vin" -alkohol). Alt arbejde med methanol skal udføres med obligatorisk beskyttelse af luftvejene, øjne, hud, slimhinder.

Selvfølgelig kan reaktionen udføres med sikrere ethylalkohol, men i sidste ende er brændstoffet tættere og mere tyktflydende, dets kvalitet til tankning af motorer er betydeligt lavere.

• Ved håndværk, "efter øje", er det meget vanskeligt at opretholde den korrekte dosis af startkomponenterne og bestemme deres kvalitet.

- Det antages normalt, at ovennævnte forhold mellem methanol og olie i det normale reaktionsforløb kan være utilstrækkeligt - det afhænger i høj grad af den købte råmaterialers biokemiske sammensætning. Derfor tilsættes methanol altid i overskud, ca. 1: 4 i volumen til olie. Ak, det er umuligt at beregne mere præcist uden laboratorieforskning.

- Tidligere var det ikke for ingenting, at det blev nævnt, at råvarerne skulle have en vis grad af "renhed" - hvis du tilfældigt bruger noget opnået fedt eller olieaffald, kan du ikke kun ikke få den ønskede biodiesel ved produktionen , men også "alvorligt" skrue op på udstyret. For eksempel, hvis olien indeholder for meget vand, ødelægger den simpelthen katalysatoren, processen vil komme ud af kontrol, og sæbe begynder at dannes i reaktoren i stedet for den forventede biodiesel (den såkaldte forsæbning). Desuden, hvis NaOH blev brugt, vil det sandsynligvis være muligt at "fange en glop" - sæben fortykner hurtigt og fylder hele reaktorens volumen og absorberer den uomsatte olie fuldstændigt.

I virksomheder anvendes specielle tørringsmidler til at fjerne overskydende vand, som derefter efter bearbejdning fjernes ved filtrering. Vand kan selvfølgelig fjernes derhjemme ved den sædvanlige forvarmning af olien til 110 ÷ 120 grader - vandet skal fordampe og fordampe. Opvarmning af olien fører imidlertid ofte til en anden "gener" - en stigning i koncentrationen af ​​frie fedtsyrer. Dette er det næste punkt.

- Råmaterialets anden sårbarhed er koncentrationen af ​​frie fedtsyrer (FFA) - der er visse teknologiske begrænsninger på deres indhold. En sådan ulempe - en øget koncentration af FFA er normalt karakteristisk for madspild, det vil sige olier, der allerede er varmebehandlet, da disse syrer i sig selv er et produkt af termisk nedbrydning af olier. Når der reageres med en katalysator, omdannes FFA'er til vand og sæbe, hvis farer allerede er nævnt ovenfor. På teknologiske linier løses dette problem ved at analysere de indgående råmaterialer og udvikle den passende formulering til den optimale procentdel af katalysatoren.

Så olien til forarbejdning skal indeholde en minimal mængde vand og FFA. Men derhjemme er det næppe muligt at udføre den nødvendige laboratorieforskning. Det vil sige, at producenten i høj grad risikerer både produktets kvalitet og sikkerheden ved sit eget udstyr.

3. Den tredje "blok af problemer" er det nødvendige udstyr til processen. Selvom der er beskrivelser og fotografier af selvfremstillede "linjer" til produktion af biodiesel på Internettet, kald dem vellykkede, bekvemme osv. - virker ikke.

Desværre er håndværksudstyr stadig meget langt fra perfekt.

Du kan hylde forfatterne for originalitet, for brugen af ​​de mest uventede dele og samlinger, for eksempel gamle vaskemaskiner eller køleskabe, for interessante løsninger på problemerne med adskillelse og oprensning af det færdige produkt, men hævder stadig en slags af den "gennembrudte" model af installationen, der anbefales til egenproduktion, er det umuligt.

Video - Et eksempel på en hjemmelavet installation til produktion af biodiesel

En af de mest vanskelige og besværlige processer er adskillelsen af ​​den glycerinholdige fraktion fra biodiesel og derefter - rengøring af brændstoffet fra sæberester, alkaliske komponenter og overskydende methanol. Forresten er methanol et meget dyrt råmateriale, og det er ekstremt urentabelt at fordampe det ind i atmosfæren. Dette betyder, at der med sin øgede flygtighed kræves specielle rensningsforseglede kamre, som gør det muligt at udføre destillationsprocessen uden tab.

Sæbekomponenten adskilles ved bundfældning, vandvask efterfulgt af filtrering og fordampning af overskud. Forsurede formuleringer (for eksempel eddikesyre) anvendes til at fjerne alkalier.

Nogle hjemmelavede håndværkere foretrækker installationen af ​​en særlig beluftningskolonne, hvor biodiesel er afgjort, og ved hjælp af luftbobler, der kunstigt er skabt af en kompressor, renses den for kemiske urenheder. Et lignende eksempel vises i fortsættelsen af ​​videoen:

Video - Hvordan man laver biodiesel

Med et ord er det næppe nødvendigt at tale om den høje (eller i det mindste noget) rentabilitet ved sådan en håndværksproduktion. Produktiviteten af ​​sådanne installationer er lav, det er umuligt at organisere en kontinuerlig cyklus, hjemmelavet udstyr kræver næsten konstant overvågning af en person. Og kvaliteten af ​​den resulterende biodiesel er vanskelig at kontrollere. Det vil sige, med henblik på en personlig økonomis behov for at tanke din egen bil (på egen risiko og risiko), kan dette bruges, men bliver ikke sådant brændstof dyrere end almindeligt dieselbrændstof?

Og hvis du betragter organisationen af ​​biobrændstofproduktion som din egen virksomhed, så kan du i dette tilfælde ikke undvære erhvervelse af specielle teknologiske enheder.

Mange modeller af mini-linjer til produktion af biodiesel præsenteres for interesserede.

Hvis du sætter et mål, vil det ikke være så svært at finde det nødvendige produktionskompleks, der er optimal for den tilgængelige plads. Der er mange lignende teknologiske installationer på internetsteder, der adskiller sig i strømforbrug, produktivitet, grad af automatisering, antallet af operatører, der kræves for at servicere dem, og selvfølgelig i omkostningerne til udstyr. Både indenlandske og europæiske virksomheder har mestret produktionen af ​​linjer til produktion af biodiesel.

Video: automatiseret modulær biodiesel produktionslinje

Fast biobrændstof - pellets

For nylig er der mange forskellige rygter eller endda en slags "legender" om, at en af ​​de mest lovende og meget rentable typer af små virksomheder kan være produktionen af ​​brændselspiller - en særlig type biologisk brændstof. Lad os se nærmere på fordelene ved fast granulatbrændstof og processen til dets produktion.

Hvorfor og hvordan produceres brændselspiller?

Skovbrug, træbearbejdningsvirksomheder, landbrugskomplekser og nogle andre produktionslinjer producerer nødvendigvis ud over hovedprodukterne en meget stor mængde træ eller andet planteaffald, som det ser ud til ikke længere har nogen praktisk værdi. For ikke så længe siden blev de simpelthen brændt og kastede røg i atmosfæren eller endda spildt nedbrudt af enorme "affaldshauger". Men de har et enormt energipotentiale! Hvis dette affald bringes i en tilstand, der er praktisk at bruge som brændstof, kan du sammen med løsningen på bortskaffelsesproblemet også tjene penge! Det er på disse principper, at produktionen af ​​faste biobrændselspiller er baseret.

Pellets er yderst praktisk at opbevare, transportere, bruge

Faktisk er disse komprimerede cylindriske granulater med en diameter fra 4 ÷ 5 til 9 ÷ 10 mm og en længde på ca. 15 ÷ 50 mm. Denne form for frigivelse er meget praktisk - pellets pakkes let i poser, de er nemme at transportere, de er fremragende til automatisk brændstoftilførsel til kedler med fast brændsel, for eksempel ved hjælp af en skruelæsser.

Pillekedler har evnen til automatisk at føde brændstof fra bunkeren

Pellets presses fra både naturligt træaffald og fra bark, grene, nåle, tørre blade og andre biprodukter fra skovhugsten. De fås fra halm, skaller, kage, og i nogle tilfælde anvendes endda kyllingegødning som råmateriale. Ved produktion af pellets startes tørv op - det er i denne form, at det opnår maksimal varmeoverførsel under forbrænding.

Pellets kan fremstilles af en række forskellige materialer.

Naturligvis giver forskellige råmaterialer forskellige egenskaber ved de resulterende pellets - med hensyn til deres energiudgang, askeindhold (mængden af ​​den resterende ikke-brændbare komponent), fugtighed, tæthed og pris. Jo højere kvalitet, jo mindre besvær med varmeenheder, jo højere er effektiviteten af ​​varmesystemet.

Nogle piller kan ikke kun bruges som brændstof, men også som gødning eller sammensætning til at binde jorden. Ikke desto mindre er deres hovedformål naturligvis brændstof til kedler, og her har de mange markante fordele i forhold til andre typer faste brændstoffer. Så for eksempel er dette en absolut ren type brændstof set fra økologiens synspunkt. Der anvendes ikke kemiske tilsætningsstoffer eller støbesand i produktionen af ​​pellets.

Pelletstyper og beskrivelse

Ekspertudtalelse: A.V. Masalsky

Redaktør af kategorien "konstruktion" på Stroyday.ru-portalen. Specialist i tekniske systemer og dræning.

Ved deres specifikke brændværdi (målt i volumen) efterlader pellets alle typer brænde og kul. Opbevaring af sådant brændstof kræver ikke store arealer eller oprettelse af særlige forhold. Komprimeret træ begynder, i modsætning til savsmuld, aldrig at henfalde eller debatteres, så der er ingen risiko for spontan forbrænding af sådan biobrændstof.

Nu - til spørgsmålet om pelletsproduktion. Faktisk er hele cyklussen simpelt og tydeligt afbildet i diagrammet (landbrugsråvarer er vist, men dette gælder ligeledes for alt træaffald):

"Kort kursus" om produktion af pellets

Først og fremmest går affaldet gennem et knusningstrin (normalt op til chipstørrelser op til 50 mm lange og 2 ÷ 3 mm tykke). Dette efterfølges af en tørringsprocedure - det er nødvendigt, at den resterende fugtighed ikke overstiger 12%.Om nødvendigt knuses chipsene til en endnu finere brøkdel, hvilket bringer dens tilstand næsten til niveauet for træmel. Det anses for at være optimalt, hvis partikelstørrelsen, der kommer ind i pelletspresselinien, er inden for 4 mm.

Inden råmaterialet kommer ind i granulatorerne, dampes det let eller nedsænkes kortvarigt i vand. Og endelig, på pelletspresselinien, presses dette "træmel" gennem kalibreringshullerne i en speciel matrix, som har en konisk form. Denne konfiguration af kanalerne bidrager til den maksimale kompression af det knuste træ med naturligvis dets skarpe opvarmning. Samtidig limer ligninsubstansen i enhver celluloseholdig struktur pålideligt alle de mindste partikler og skaber et meget tæt og holdbart granulat.

Dannelse af pellets i en cylindrisk matrix

Ved udgangen fra matricen skæres de resulterende "pølser" med en speciel kniv, der giver cylindriske granulater med den krævede længde. De går til tragten, og derfra - til modtageren af ​​færdige pellets. Faktisk er det eneste, der er tilbage, at afkøle det færdige granulat og pakke det i poser.

Apparatets skema med en flad matrix

Matricer kan være cylindriske eller flade. De første er mere produktive, de bruges hovedsageligt i kraftige industrielle installationer. På små granulatorer, som oftere bruges på individuelle husstande, er de normalt flade.

Video: lille produktion til forarbejdning af træaffald til pellets

Men hvad med en "privat ejer"?

Så alt ser ud til at være simpelt. Men denne "enkelhed" er til strømlinet produktion, men er det værd at starte en sådan proces selv?

1. Først og fremmest skal du meget omhyggeligt "kigge dig rundt" fra kilde til råmaterialer til privat produktion.

• Hvis der er et træbearbejdningsanlæg (stort værksted) i nærheden, og der kan du få færdigt savsmuld regelmæssigt til "latterlige" priser eller endda gratis ved selv afhentning, så er det værd at prøve. Mest sandsynligt vil alle de oprindelige omkostninger snart være berettigede - der vil være en mulighed ikke kun for fuldt ud at forsyne sig med granulært biobrændstof, men også for at realisere overskuddet.

Hvis det lykkes dig at finde en sådan leverandør - så fungerer det!
Det er helt klart, at tilstedeværelsen af ​​en pelletslinie vil være meget gavnlig, hvis ejeren selv beskæftiger sig med træbearbejdningsproblemer, og savsmuld på gården, som de siger, "ikke overføres."

• Det er værre, hvis kun stort træaffald er tilgængeligt - i dette tilfælde bliver du nødt til at tænke over spørgsmålet om at knuse det, og det er allerede unødvendige omkostninger for udstyr og elektricitet.
• Hvis beregningen er baseret på frivillige antagelser - "hvad jeg finder, vil jeg behandle det", så vil der højst sandsynligt ikke komme noget godt ud af det. Udstyr til pelletering er ikke billigt, og det er usandsynligt, at det nogensinde vil retfærdiggøre sig selv med denne tilgang.

Når man vurderer mulighederne for at opnå råmaterialer, er det nødvendigt at evaluere træarten. Det er næppe værd at komme i kontakt med poppel eller pil - ikke kun er træet i sig selv lavt i kalorier, det sintrer heller ikke godt i granulater på grund af dets lave ligninindhold. Linden er heller ikke et godt valg. Men savsmuld fra nåletræer på grund af det høje harpiksindhold er egnet til alle uden undtagelse.

2. Det næste store problem er hardwareproblemet.

Faktisk er der ingen specielle problemer med dette - der er mange installationer med forskellige kapaciteter og forestillinger, indenlandske, europæiske eller kinesiske forsamlinger til salg. Det er sandsynligvis umuligt at kalde dem billige. Hvilke af dem der er bedre eller værre er også vanskelige at bedømme, det er bedre at fordybe sig i dette emne i internetforaene.

Præfabrikeret pille maskine

På samme sted på foraerne kan du finde forslagene fra mestrene, der beskæftiger sig med fremstilling af skræddersyede granulatorer. De har gennemprøvede ordninger, deres egne tegninger, erfaring med samling og opsætning af installationer.Det er muligt, at en sådan enhed viser sig at være meget mere attraktiv for prisen end fabriksindretningen.

Video: 4 kW fast flademølle model

Men om selvproduktion - et meget kontroversielt spørgsmål. Først og fremmest er det næsten umuligt at få færdige tegninger af sådanne produkter - undtagen måske at kopiere fra den samlede enhed. Håndværkere, der har mestret produktionen af ​​sådanne installationer, vil sandsynligvis ikke dele alle nuancer af design og samling.

Den anden vanskelighed er, at bevægelige og stationære dele i granuleringskammeret oplever enorme belastninger, og det er næsten umuligt at beregne dem korrekt uden den passende viden om styrkmaterialer og anvendt mekanik. At gøre det "med øjet" - fungerer ikke.

Granulatorens hoveddele er matriser og knusningsvalser

Hoveddelene - matricer og knusningsvalser - kan købes færdige. Men for at udføre selve kroppen, montere den på sengen, installere et elektrisk drev, tænke over et transmissionssystem med det krævede udvekslingsforhold, justere alle dele og samlinger nøjagtigt - dette kræver en låsesmed, mekaniker og fræsemaskineoperatørs ekstraordinære evner , turner ...

Selvfølgelig, hvis du har fuld tillid til dine evner, så kan du prøve - der er eksempler på Internettet, hvor hjemmearbejdere kan prale af deres succeser. Desuden lykkes nogle endda at komme væk fra konventionelle ordninger og ændre designet, hvilket gør det enklere, men uden at miste installationsmulighederne.

Måske vil nedenstående video for nogen være udgangspunktet i udviklingen og fremstillingen af ​​din egen pelletsgranulator:

Video: hvordan en kompakt pelletsgranulator fungerer

Afslutningsvis kan følgende bemærkes.

På skalaen af ​​en publikation er det simpelthen umuligt at endda kort gennemgå alle de moderne metoder til fremstilling af biobrændstoffer. Således fortjener problemerne med produktion og anvendelse af biogas fra animalsk affald, produktion af bioethanol fra planteråvarer separate artikler. Hvis læseren har interessante oplysninger om disse spørgsmål, vil vi med glæde offentliggøre dem på vores portal. Under alle omstændigheder vil disse emner heller ikke blive efterladt uden overvejelse.

Bliv hængende!