GRP og GRP rør

Er det muligt at bruge basaltisolering til en skorsten

Basalt, der anvendes til fremstilling af skorstene, er en af ​​typerne af mineralisolering. Et andet navn på materialet er stenuld. Varmeisolering er lavet af gabbro-basalt stenaffald. Under produktionsprocessen knuses og smeltes klippen, strækkes i tynd glasfiber.
Smeltetemperaturen i ovnen er 1500 ° C. Tykkelsen af ​​de trukkede fibre er ikke mere end 7 mikron, længden er 5 cm. De resulterende tråde ledes to gange gennem en presse, forvarmet til 300 ° C. Den resulterende varmeisolering er kendetegnet ved brandmodstand, miljøvenlighed, styrke og andre egenskaber. Det er ikke overraskende, at de største producenter bruger brandhæmmende basaltisolering til skorstene.

Varmeisolering af skorstenen med basaltuld, givet materialets egenskaber, er ret berettiget. Under produktionsprocessen opnår materialet følgende fordele:

• Lav varmeledningsevne - afhængigt af mærket varierer materialets varmeisoleringsværdi fra 0,032 til 0,048 watt pr. Meter pr. Kelvin. Skumgummi, ekspanderet polystyren, kork har de samme egenskaber.
• Hydrofob - fugt sætter sig på overfladen og kan ikke komme ind. Selv i fugtige rum eller under påvirkning af atmosfærisk nedbør bevarer stenuld sine operationelle og varmeisolerende egenskaber. Derfor er valget af basaltuld til isolering af en skorsten installeret udendørs en rigtig god løsning.
• Brandmodstand - basaltuld, uden tab af styrke, opvarmes til en temperatur på 1114 ° C. Ved en højere temperatur begynder materialet at smelte. Denne evne giver dig mulighed for at modstå selv direkte udsættelse for åben ild. Skorstenens temperatur overstiger ikke 1000 ° C, selv når sod antændes, derfor er basalt velegnet til isolering af ethvert røgudsugningssystem, uanset driftsprincippet og den anvendte type brændstof.
• Styrke og modstandsdygtighed over for nedsænkning - stenuldsfibre er placeret både lodret og vandret, hvilket fører til evnen til at modstå trykbelastninger fra 5 til 80 kilopascal. I løbet af hele levetiden ændrer materialet ikke sin form. Deformation er ikke tilladt mere end 10%.

Basaltuld til isolering af skorstensrør anbefales til brug ved fremstilling af brandforebyggende udskæringer, installation i våde rum samt udendørs dekoration.

Basaltfiberens egenskaber gjorde det muligt at udvide anvendelsesområdet markant sammenlignet med konventionel mineralisolering. I skorstenssystemer anvendes stenuld til følgende formål:

• Sandwichrør - isolering af en stålskorsten med basaltuld udføres på fabrikken, hvilket sikrer høj termisk ydeevne og fravær af koldbroer. Sandwichrørets design er kendetegnet ved sin lette vægt, varmebestandighed og gode termiske ydeevne.
• Keramiske rør med en ydre kappe lavet af rustfrit stål - cylindre af basaltuld, 3-4 mm tykke, indsættes i strukturen. Fraværet af sømme øger de allerede høje varmeisoleringsegenskaber. Keramik installeret i ekspanderede lerbetonblokke isoleres under installationen. Du kan pakke skorstensrøret med isolering med en tykkelse på 30/40/50 mm. Fastgør bomuldsuldet med klemmer.
• Isolering af rør i en enkeltvægs stålskorsten med basaltuld. Til disse formål anbefales det at bruge foliebelagt basalt til skorstenen.Folie stenuld giver dig mulighed for at reducere varmetab og beskytte røret mod ydre påvirkninger af atmosfærisk nedbør.
• Isolering i gennemtrængninger - tagskæring til skorstenen samt passage i gulvpladerne i overensstemmelse med kravene i PB og SNiP er isoleret med et ikke-brændbart materiale. Mellemrummene mellem rør og strukturer er fyldt med stenuld. Brandsikker foliebeklædt basaltisolering til skorstene bruges også til fremstilling af brandforebyggende skæring og beskytter bygningens træelementer med den, der ligger i umiddelbar nærhed af varmeoverflader.
• Isolering af skorstensboksen - for at forhindre udseendet af oxider på murstenskanaler er det nødvendigt at isolere væggene. Til dette formål er stive basaltplader optimale, så du efterfølgende kan afslutte under pudsning, lægge keramiske fliser osv.

Basalt er beregnet til varmeisolering af skorstensrør placeret inden i og uden for bygningen, til fremstilling af brandbrud og skorstensgangsknuder gennem strukturer.

De vigtigste fejl i isolering

Ved udførelse af skorstenisolering kan følgende fejl begås:

• isoleringsmateriale med utilstrækkelig tykkelse blev lagt, på grund af hvilket dugpunkt var inde i skorstenen;
• lækager i huset eller isoleringen, hvilket førte til udseendet af kondens;
• manglende overholdelse af teknologien til lægning af varmeisolatoren;
• installation af isolering på en klæbende base, der ikke modstår høje temperaturer;
• den termiske udvidelse af materialer blev ikke taget i betragtning, som et resultat af, at forbindelsessømmene blev trykløs;
• der blev brugt ildfast isolering til skorstenen, der ikke opfylder de deklarerede egenskaber;
• hærdningstiden for spartelmasser, fugemasser eller andre materialer er ikke blevet observeret
• installationen udføres under lave temperaturer eller i tilfælde af nedbør
• bunden af ​​stålskorstenen til installation var ikke ordentligt klargjort, hvilket resulterede i, at den rustede og blev uegnet til videre drift.

For at undgå fejl er det nødvendigt nøje at overholde isoleringsteknologien, kontrollere alle arbejdsfaser og udelukkende bruge materialer af høj kvalitet. Kvalitetskontrol kan udføres på følgende måder:

1. Varm ovnen op til 60% af dens effekt, og kontroller, om sømfrakoblinger ser ud.
2. Brug et termisk kamera til at opdage varmelækager.

Varmeisolering af skorstene er en relativt enkel, men meget rentabel procedure, takket være hvilken ovnens driftstilstande forbedres, varmetabet falder og brændstofforbruget reduceres. Skorstens levetid øges flere gange, mens behovet for hyppig rengøring fra aske også ophører med at være et problem. Det vigtigste er, at materialevalg og installationsmetode er korrekt.

Typer af basaltisolering til varmeisolering af skorstene

Valget af et mærke basaltuld afhænger af den ønskede termiske ydeevne. Materialet vælges afhængigt af funktionsfunktionerne, typen af ​​skorstensdesign. Du bliver også nødt til at beslutte den passende isolering til fremstilling af tagdækningsskæringer og passage noder gennem væggen og gulvpladerne.

Varmeisolerende basalt skorstensskaller bruges i industrielle og indenlandske røgudsugningssystemer. Efter vægtykkelse er de opdelt i flere kvaliteter: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Skallerne leveres i længder på 1 meter hver.

Vi foreslår, at du gør dig bekendt med: Installation af skorstene fra sandwichrør instruktioner

Når du installerer presset cylindrisk basaltisolering, styres de af kravene i SNiP 2.04.14-88 og specifikt af følgende instruktioner:

• Cylindrene har en langsgående søm for nem installation på rør. Isoleringen er fastgjort med bånd af tyndt galvaniseret plade eller rustfrit stål med en tykkelse på mindst 0,8 mm.Alternativt anvendes striketråde i rustfrit stål eller sort stål med en diameter på henholdsvis 1,2 og 2 mm.
• Ikke-brændbare basalt varmeisolerende elementer i cylindrene installeres med intervaller langs sømmene. Samlingerne er isoleret med aluminiumstape.
• Installationsarbejdet starter fra flangen. Folieisolering har ikke brug for en beskyttende belægning. I andre tilfælde er et hus eller metalhus fremstillet til isolering.

Anvendelsen af ​​basaltisolering i skorstene i et sandwich-system i form af varmeisolerende cylindre er begrænset til rør med en røggastemperatur på højst 300 ° C.

Basaltmåtter bruges til at isolere opvarmede overflader ved temperaturer fra 450-700 ° C. Driftsmetoder er reguleret af GOST-16381. Isolering vælges i henhold til følgende parametre:

1. Massefylde.
2. Beklædningstypen.
3. En- eller tosidet materialesøm.
4. Driftstemperaturgrænse.

Først og fremmest skal du være opmærksom på den deklarerede tæthed af basaltuld. Til tilslutning til enheder med fast brændstof er stenuld med en koefficient på 30-125 kg / m³ velegnet. Materialet har ikke et dæklag og er i stand til at modstå en konstant arbejdstemperatur på 700 ° C.

Ikke-brændbar basaltisolering med høj tæthed, der anvendes til fremstilling af passage noder samt isolering af skorstene af ethvert design.

Til udvendig og intern isolering af enkeltvægsrør anvendes en basaltmåtte med folie. Når det installeres inde i en bygning, er der ikke behov for en beskyttende beklædning. Folielaget er forbundet med isoleringen ved hjælp af søm.

Det anbefales ikke at bruge syede måtter til skorstenens vægkanal. Det er muligt at installere måtter til isolering af lofter i stedet for passage af skorstensrør til at foretage brandforebyggende nedskæringer.

En af de nyheder på markedet for varmeisolerende materialer er basaltfiberplader. De vigtigste egenskaber ved basalt pap:

• Med en lille tykkelse har den en høj densitet og er i stand til at modstå temperaturer op til 900 ° C.
• Det bruges som ildfast belægning under installationen af ​​træ og ovne, kedler til fast brændsel.
• Modstandsdygtig over for vibrationer og fugt.
• Levetiden er ikke mindre end 50 år.
• Basalt paptykkelse: 5/10/14/19 mm.
• Oprettelsen af ​​flerlagsstrukturer giver mulighed for at øge de varmeisolerende egenskaber.

Det er ret simpelt at isolere en metalskorsten ved at indpakke den i pap af basaltfolie. Materialet bøjer sig godt omkring omkredsen. Efter indpakning af røret er isoleringen fastgjort med klemmer.

Det er tilladt at isolere skorstenen med folie-beklædt basalt pap til alle typer røggassystemer. Efter installationen er der ikke behov for at lave en ekstra beskyttende struktur.

Basaltafskærmningen er installeret som en brandskæring, der beskytter trævæggene ved siden af ​​varmerøret.

Sådan isoleres murstenrør

Hvis du ikke ved, hvordan man isolerer en muret skorsten, foreslår vi at bruge en af ​​følgende muligheder:

1. Påføring af gips. Denne mulighed er en af ​​de enkleste, hurtigste, mest effektive og overkommelige. Gipset skal påføres det forudinstallerede armeringsnet. I alt er det nødvendigt at påføre fra 2 til 5 lag afhængigt af murstenens tykkelse. Gipsens samlede tykkelse skal være mere end 50 millimeter. Efter at opløsningen er helt tørret, skal den tørres omhyggeligt af og påføres på overfladen med 1-2 lag kridt eller kalkmaling;
2. Mineraluld:

• På indersiden af ​​røret er en kasse lavet af en metalprofil fastgjort;
• Det er nødvendigt at fastgøre hver guide sikkert med dyvler;
• Isolering kan købes både i ruller og flisebelagt. Den første mulighed er den mest bekvemme;
• Basaltuld skal fastgøres mellem gitterene.I dette tilfælde er det nødvendigt at eliminere forekomsten af ​​huller fuldstændigt;
• Det næste lag er at lægge dampspærren;
• Et gipsgitter er fastgjort, hvorpå flere lag gips påføres, hvor cement skal være til stede.

Vi foreslår, at du sætter dig ind i Column foundation - beregning og rådgivning om, hvordan man laver det rigtige fundament til et hus

Således kan du en af ​​de mest bekvemme og egnede måder at isolere en mursten på.

Basaltisoleringsmærker til skorstensisolering

Forskellige producenter, forbrugeren tilbydes mere end flere dusin navne på basaltvarmere. Nogle fremstilles i udlandet, andre i indenlandske virksomheder.

At dømme efter kundeanmeldelser er produkterne fra følgende virksomheder populære:

• Basaltuld Rockwool produceres hos virksomheder med samme navn, der er beliggende i Danmark. Ifølge dets egenskaber: hydrofobicitet, lyd og varmeisolering samt mekanisk styrke overgår Rockwool signifikant analoger fra andre producenter. Basaltuld Rockwool bruges af fremstillingsvirksomheder til isolering af færdige keramiske skorstene Schiedel, Effe2 og andre.
• Basaltuld URSA - oprindeligt fremstillet i Italien. I dag har virksomheden 14 store produktionscentre i Europa, Mellemøsten og Asien, hvilket som et resultat kun kunne påvirke kvaliteten af ​​produkterne. URSA-firmaet har specialiseret sig i isolering af industrielle og hjemlige lokaler og er populært på grund af dets gode pris-kvalitet-forhold mellem sine produkter.
• Izovat basaltuld er en varmelegeme fremstillet i det nærmeste udland i Ukraine. Produktsortimentet inkluderer mineralplader med en densitet på 30 til 200 kg / m³. Det er værd at være opmærksom på et mærke beregnet til isolering af murstensskorstenrør med efterfølgende pudsning af overfladen. Tykkelsen på Izovat-plader er fra 30 til 200 mm.
• Paroc basaltuld er et svensk firma, der har specialiseret sig i produktion af stenuld siden 30'erne i sidste århundrede. Paroc-produktionsværksteder er udelukkende placeret i EU-landene, hvilket gør det muligt at opretholde et højt kvalitetsniveau og fuld overholdelse af de gældende sikkerhedsstandarder i Europa. Paroc basaltcylindre kan bruges til at isolere jernskorstenrør. Til dette formål har virksomheden udviklet dæklagene Paroc Pro Section og Paroc Pro Bend, som giver maksimal varmeisolering og beskyttelse af stålkonstruktioner.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Hvordan man pålægger en mursten på en metalkomfur i et hus: hvordan man lægger en varmekedel, en jernkomfur, hvilken mursten er bedre at lave

Når du vælger basalt til rørisolering, er det hovedsageligt nødvendigt at fokusere på de varmetekniske egenskaber, der er specificeret af producenten. På baggrund af store bekymringer er der udviklet ændringer specielt til røgudsugningssystemer.

Lidt om installation

Fremgangsmåden er så enkel, at opvarmningen fra polypropylen ikke blev loddet, sandsynligvis kun den dovne. For at udføre arbejdet har du brug for følgende værktøjer og tilbehør:

• et specielt loddejern med et sæt dyser til forskellige diametre;
• saks til korrekt skæring af røret;
• en indretning, hvormed det forstærkende lag af aluminium rengøres, når "stablede" rør monteres;
• kludhandsker.

Råd. Tøjhandsker bør ikke ignoreres, især for begyndere. Loddejernstemperaturen når 300 ºС, og varmeoverfladerne er ret omfattende. Det er bedre at beskytte dine hænder for ikke at blive brændt.

Loddejern til tilslutning af polypropylenrør

Installationen udføres i følgende rækkefølge: Først markeres rørsektioner med den krævede længde og skæres med en saks og lægges ud i overensstemmelse med diagrammet. Før du tænder, er en dyse med den tilsvarende diameter fastgjort til loddejernet eller flere dyser på én gang. Da det er nødvendigt at bruge et loddejern, der er opvarmet til en temperatur på mindst 260 ºС, for at forbinde polypropylenrør, er det bedre at tænde det og sætte det op på forhånd. Den slukkede LED på enheden indikerer, at den er klar til brug.

Samlingerne på røret og beslaget skal rengøres for støv og snavs, dette er meget vigtigt. Hvis der er et forstærkende lag af aluminium, skal det fjernes ved hjælp af et specielt værktøj til stripping i længden af ​​fugen. Da svejsning af polypropylenrør forstærket med glasfiber eller basalt ikke kræver rengøring, er det nok at blot tørre dem af støv.

Det næste trin er opvarmningen af ​​delene, for hvilke røret og beslaget anbringes på dysen fra begge sider og opbevares i en vis tid afhængigt af produktets diameter. For størrelse 20 mm er denne tid 6 sek, 25 mm - 7 sek, 32 mm - 8 sek og 40 mm - 12 sek. Du kan ikke overeksponere, ellers "flyder" plastikken, når den er dokket, og dækker halvdelen af ​​strømningsområdet. Derefter fjernes delene fra dysen, og polypropylenrørene tilsluttes og holder leddet med hænderne i 5-10 sekunder.

Vigtig! Når du fjerner dele fra loddejernens dyse og efterfølgende docking, er det ikke tilladt at rotere dem omkring deres akse.

Detaljer om rørlodningsprocessen kan ses i videoen.

Funktioner af skorstensisolering med basaltuld

Ud over det korrekte valg af basaltisolering skal du bekymre dig om at overholde installationsreglerne. Som praksis viser, overtrædes følgende normer især ofte:

• Tykkelsen af ​​laget af basaltuld i gennemtrængninger gennem trækonstruktioner er mindst 5 cm. Afstanden fra støttebjælkerne er mindst 1 m.
• Hvis du har brug for at lægge materialet i flere lag, skal du placere den brandsikre basaltplade korrekt med en forskydning for at overlappe leddene på det nederste ark med den øverste. Den samme regel gælder for installation af en cylindrisk isolering. Den langsgående søm af hver efterfølgende skal forskydes 180 °.
• Enheden til passage af skorstenen gennem et trægulv ved hjælp af basaltuld sørger for brug af brandskæring. For brændbart materiale skal varmeoverfladen være fra 50-100 mm. Mellemrummet er fyldt med stenuld.
• Tykkelsen af ​​basaltfiberen i skorstenen må ikke være mere end 40 mm, for udvendig isolering op til 100 mm. Densiteten vælges afhængigt af driftsforholdene. Til isolering af keramiske skorstene forbundet med kedler med fast brændsel anvendes basaltuld med en massefylde på 100 til 200 kg / m³.
• Det giver ingen mening at bruge basaltuld af høj temperatur til varmeisolering af en skorsten forbundet med en gas- eller oliefyr, da røggassernes temperatur sjældent overstiger 200-300 ° C. Installation af en cylindrisk isolering vil være optimal.
• Beregning af den nødvendige mængde basaltuld til isolering af en stålskorsten. Den krævede materialetykkelse er valgt. På emballagen til isoleringen er det omtrentlige forbrug af bomuldsuld angivet for forskellige lagtykkelser. Det er stadig at beregne cirkelens dimensioner i centimeter og rørets længde. Derefter beregnes antallet af pakker.
• Efter isolering af et enkeltlagsrør med ikke-foliebelagt materiale er det bydende nødvendigt at fremstille en beskyttende struktur.

I nogle hardwareforretninger kan jeg skære pakker med basaltisolering i to eller sælge måtter individuelt. Dette giver dig mulighed for at købe den nøjagtige mængde materiale og undgå overbetaling.

Den største ulempe ved basaltisolering er dens omkostninger. Ellers vinder basalt utvivlsomt i sammenligning med andre typer varmeisolering. Fordelene ved materialet inkluderer:

• Lav varmeledningsevne - selv ved en udstødningsgastemperatur på over 500 ° C opvarmes basaltuld ikke mere end 30 ° C. Under en kortvarig tænding af sod og et temperaturspring op til 900 ° C opvarmes sandwichrørets ydre kredsløb ikke mere end 45 ° C.
• Ikke-brændbarhed - materialet kan modstå direkte brand fra en gasbrænder uden at antænde. Uld begynder at smelte efter over 1100 ° C.Derfor kan du lægge basaltisolering tæt på skorstenen og ikke bekymre dig om rummets sikkerhed i hele driftsperioden.
• Nem installation - måtter og plader kan let skæres med en almindelig malingskniv. Materialet er fastgjort med klemmer eller strikketråd. Hvis du lægger basaltuld med dine egne hænder, når du installerer skorstene, kan du spare betydeligt på arbejde.
• Den specifikke vægt af ensartet ildfast basaltuld er henholdsvis 30 kg / m³, efter isolering øges massen af ​​skorstensstrukturen ikke meget.

Basaltuld har ingen analoger i dets egenskaber og er den optimale løsning, når man vælger en varmelegeme til en skorsten. Det eneste, der begrænser materialets popularitet, er de høje omkostninger, der er forbundet med produktionsprocessens særegenheder.

Ikke-brændbar varmeisolering: isolering af mursten, asbestcementrør, skorstene i rustfrit stål

Behovet for at isolere højtemperaturledninger er opstået siden starten. Og hvis isoleringen af ​​rørledninger blev løst ganske enkelt - de blev begravet i jorden, forårsagede isoleringen af ​​skorstene en række vanskeligheder. Og de var primært forbundet med fare for antændelse af selve varmeisolatoren. Derfor er ikke-brændbar varmeisolering til skorstene en prioritet i valget af isolering.

Isolering af rørledninger blev løst ganske enkelt - de blev begravet i jorden, så isolering af skorstene forårsagede en række vanskeligheder. Og de var primært forbundet med fare for antændelse af selve varmeisolatoren. Derfor er ikke-brændbar varmeisolering til skorstene en prioritet i valget af isolering.

Til orientering! I nogle kilder kan du læse, at et sådant lag er muligt uden armering, men jeg vil stadig minde dig om, at armering er et element af armering, og det lag, du efterlader, vil tjene som et skjold for røret, mens du tager det selv på alle temperatursvingninger, aggressive atmosfæriske påvirkninger. Derfor, jo stærkere strukturen er, jo længere og uden problemer vil den tjene.

• Dernæst er påføring af gips direkte, som skal fremstilles i to konsistenser: klistret og mere flydende. Et lag påføres det ene efter det andet, det sidste er et tykt lag, som er udjævnet og hvidt med almindelig hvidvask.

Basaltuldmåtter, skumglas og ethvert andet ikke-brændbart varmeisolerende materiale er også velegnet til en mur, mens teknologien vil være som følger:

• Røret er pakket med isolering: enten basaltuldmåtter (skumglas) er fastgjort til paraplyer, eller rullen vikles rundt om røret og fastgøres med ledning;
• Dernæst forberedes enten en anden murstensboks rundt om røret efterfulgt af en hermetisk fyldning af mellemrummet mellem hovedrøret og huset med cementmørtel;
• Eller isoleringen er pakket ind i folie, den nederste dockingdel cementeres for at danne en cementpude, fugerne og sømdelen lukkes med specielt folietape.

isolering af murstensrør er som følger:

• I slutningen af ​​alt arbejde er vi nødt til at få et lag på 5 cm, dette vil være nok til rør, så vi renser selve røret for snavs og ustabile lag og forstærker det med et metalnet af grov mesh;

Alle de teknologier, vi har beskrevet, er ret enkle, man kan sige økonomisk og let gør det selv.

Rør fra såkaldt rustfrit stål

Til stålskorstene anvendes de samme materialer som til asbestcementrør. Lægteknologi, materialer, skruer, alt dette ligner det foregående kapitel. Kun i dette tilfælde er der færdige løsninger, som du kan vælge og ikke lide. Dette er de såkaldte sandwich-systemer, når røret allerede er i røret, og en ikke-brændbar isolering er indsat mellem dem.

Generelle anbefalinger til arbejde

Opvarmning er en nødvendig proces.

Uanset hvilken teknologi du vælger til isolering, er der generelle anbefalinger, der af en eller anden grund går tabt i den generelle kakofoni af rådgivning, men som det stadig er værd at lytte til for at undgå mange forlegenheder. Så:

• Som du bemærkede, anbefales det i alle arbejder at forsegle den nedre kant i en cementbase, inden du udfører sådant arbejde, skal du sørge for, at tagbunden gør det muligt at gøre dem;
• Når du udfører isolering, skal du huske på, at hverken isoleringen eller huset (hvis nogen) skal komme i kontakt med taget. Det er, det er nødvendigt at tænke over docking- og afløbssystemet;
• Når du køber limblandinger til fastgørelse af samme basaltuld eller skumglas samt klæbebånd til fastgørelse af varmeapparater, skal du først være opmærksom på anvendelsesområdet og derefter på prisen og ikke omvendt. Faktum er, at varmebestandige materialer oprindeligt vil være dyrere end konventionelle;
• Når du vælger et termisk isoleringsmateriale, skal du kontakte din forhandler om muligheden for at bruge materialet. Selvom materialet importeres med forventningen fra din region, er den tyndere isolering undertiden uaktuel. Bare husk, at der til isoleringsarbejde kræves et materiale på mindst 40 mm;
• Mere komplet information kan findes i de ledsagende dokumenter til materialet såvel som på emballagen, producentens officielle websted, vær ikke doven med at se på informationen.

Komfuropvarmning med et rør, hvorigennem røg fra forbrænding kommer ud, er en af ​​de mest almindelige i private huse. Med udviklingen af ​​teknologier dukker nye varmesystemer op, men som før, når kedler og ovne, der bruger kulbrint, anvendes, forbrændes produkterne gennem skorstenen.

Skorstene kan enten være en del af ovnen eller være en separat struktur, der er forbundet til den eller kedlen ved hjælp af rør. Undertiden arrangeres skorstene endda på et separat fundament ved siden af ​​huset. I kolde klimaer skal de alle isoleres med ikke-brændbare materialer.

De vigtigste parametre for varmelegemer

Varmeledningsevne

Når du vælger et varmelegeme, lægges hovedvægten på dets vigtigste parameter - varmeledningsevne, som slet ikke afhænger af materialets tæthed, som mange fejlagtigt tror. Varmeapparater med samme tæthed, men fremstillet ved hjælp af forskellige teknologier, kan have forskellig varmeledningsevne.

Jo lavere koefficienten for varmeledningsevne er, desto mere effektivt og bedre holder det valgte isoleringsmateriale varmen i huset.

Koefficienter for forskellige materialers varmeledningsevne (W / mK)

Vandabsorption

En anden meget vigtig egenskab ved et isolerende materiale er evnen til at absorbere fugt. Vanddamp er altid til stede i luften. I en bestemt situation kan det blive kondensvand inde i isoleringen, hvilket reducerer dets termiske egenskaber betydeligt.

I dette tilfælde kræves dampspærre. Dette spørgsmål bliver relevant, hvis loggia også er isoleret.

Brandmodstand

Isolering skal ligesom hele et hus, især et træ, have en brandslukningsegendom. Dette er især vigtigt for isolering af skorstene, pejse og andre elementer i huset, som er direkte udsat for stærk opvarmning eller direkte kontakt med ild.

Sammenlignende brandprøver

Typer af brandisolering

Mineraluld

Foto af mineraluld

Mineraluldisolering leveres i plader eller i ruller i form af varmeisolerende måtter. Plader er mere bekvemme og lettere at bruge til isolering af tag, gulve og vægge. Måtter er mere praktiske at bruge til rør og forskellige ikke-lige overflader såvel som industrielt udstyr.

Bomuldsuld er lavet af sand, kule, sodavand og andre komponenter, som efter opvarmning til høj temperatur bliver til glasfiber. Derefter imprægneres materialet med en speciel harpiks og presses.

Den vigtigste fordel ved mineraluld er dens varmebestandighed. Bomuld er en ikke-brændbar isolering. Smeltning af materialet begynder, når det opvarmes over 1000 ° C.

Derfor bruges en sådan brandsikker isolering effektivt af bygherrer til at isolere varmebestandige skillevægge, bade, skorstene og andre strukturer.

Mineraluldsisolering er også blevet brugt til at isolere gardinvægge og skrå tag på grund af dets fremragende egenskaber:

• lav varmeledningsevne
• god lydabsorption
• høj hydrofobicitet (dampgennemtrængelighed), som gør det muligt for bygningen at trække vejret og derved forhindre udseendet af skimmel og meldug.

Denne ildfaste isolering består af et lag polyethylenskum, der er dækket med poleret aluminiumsfolie på den ene side (eller på begge sider). Det er et tyndt, meget let og fuldstændigt miljøvenligt materiale med god fleksibilitet.

På grund af den lave koefficient for termisk ledningsevne for opskummet polyethylen er folieisolering karakteriseret ved høj modstandsdygtighed over for varmeoverførsel.

Poleret aluminiumsfolie er stærkt reflekterende. Refleksionseffekten er op til 97%. Med de ovennævnte egenskaber har denne type isolering fremragende evne til at reflektere infrarød (termisk) stråling, hvilket forhindrer varmetab udefra.

Takket være brugen af ​​foliebeklædt isolering reduceres energiomkostningerne til opvarmning af en bygning eller et rum betydeligt. Af denne grund har det fundet bred anvendelse til varmeisolering af varmt (koldt) vandforsyningssystemer, varmesystemer, systemer beregnet til aircondition.

Med sin hjælp forsegles interpanelsømmene og vinduesåbningerne. Det er fremragende til varmeisolering af gulve og vægge i både boliger og offentlige bygninger.

Hvorfor er det vigtigt at isolere skorstenen

Hovedårsagen til rørisolering er at opretholde temperaturen inde i skorstenen. Faktum er, at der kræves god træk til normal drift af en kedel eller ovn, hvor der dannes en trykforskel inden i og uden for røret. Dette gør det igen muligt effektivt at vedligeholde forbrændingen og fjerne dens biprodukter. For at skabe et stabilt træk skal røret opvarmes hurtigt nok.

Skorsten glasur

Desuden skal muligheden for kondensering minimeres så meget som muligt. En varmekedel eller komfur betjenes periodisk. De slukker og tændes med jævne mellemrum. Ved lave omgivelsestemperaturer og kedlen er slukket, sætter kondensat, der er dannet i skorstenen på grund af temperaturforskelle, sig på skorstensvæggene og fryser.

Under processen med den efterfølgende tænding af kedlen er en situation mulig, når det frosne kondensat ikke smelter, og dets lag kun vil stige. Som et resultat kan der være et fald i tryk på grund af glasur.

Kondens har også en negativ effekt på røret. Den består i at dække væggene i skorstenen af ​​metal med korrosion eller indtrængning af fugt i murværket. Det er værd at overveje, at rustfrit stål bruges til metalprodukter, men under eksponering for temperatur, fugtighed samt forkert varmeisolering er muligheden for ødelæggelse høj.

Kondenspletter

Det skal også bemærkes, at isolering ikke kun udfører isolering, men også varmeisolering. Dette er vigtigt under forhold, når røret løber tæt på byggeelementer lavet af brændbare materialer. I dette tilfælde skal kontakttemperaturen mellem røret og materialet være et godt stykke under antændelsestemperaturen.Dette resultat kan opnås, hvis du bruger isolering til skorstenen, f.eks. Fra basaltuld.

Således isolerede skorstene:

• reducere varmetab i boligarealet
• minimerer dannelsen af ​​kondens på overfladen;
• nedbrydes langsommere og kræver mindre vedligeholdelse;
• se mere attraktivt ud;
• beskyt tilstødende overflader mod virkningerne af høje temperaturer og kondens: tag, vægge, lofter.