Høj temperatur varmeisolering op til 1000-1260 ° С (plader): sammenligning med termisk ledningsevne

Varmeisolering til ovne: træk ved isolering mellem væggen og ovnen, isolering af skorstenen

Ovnens varmeisolering er faktisk en meget vigtigere proces, end det måske ser ud ved første øjekast. Desværre forsømmer mange ejere af private huse ovnisolering, da de betragter det som en unødvendig foranstaltning. I denne artikel vil vi se på årsagerne til, at ovne er isoleret, og hvordan de isoleres.
Ovnens varmeisolering giver dig mulighed for at beskytte bygningens vægge mod ovnens varme.

Hvorfor isolere ovnen

I ovnstrukturen er følgende isoleret:

Skorstensisolering er vigtig af flere grunde:

• Isolering kan forhindre, at skorstenen hurtigt køler ned, hvilket resulterer i, at varmen i dit hus forbliver i længere tid.
• Et isoleringslag forhindrer opvarmning af husstrukturer.
• Kondensat ophobes i ikke-isolerede rørledninger, som ikke kun er fugtigt, men et meget aggressivt stof. Faktum er, at der under forbrændingsprocessen frigøres fugt og syrer fra brændstoffet, som blandes og sætter sig på rørledningens vægge, hvilket fører til langsom ødelæggelse af ikke kun varmesystemet, men også bygningens strukturelle elementer.

Gør-det-selv skorstensisolering.

1. De ovne, der er placeret i umiddelbar nærhed af husets mur. Varmeisolering af væggen fra ovnen er også en meget vigtig proces, da ovnens varme fører til revnedannelse af murstensvæggene og deres efterfølgende ødelæggelse. I blok- eller træhuse skal ovnen også isoleres fra væggene ved at installere isolering.

Vi fremstiller ovnisolering

Isolationsmetoder afhænger af flere faktorer. For eksempel, hvis vi taler om en skorsten, afhænger det hele af materialet og designfunktionerne. Overvej moderne metoder til opvarmning af ovnstrukturer.

Varmeisolering mellem væggen og komfuret

Mange hjemmelavede håndværkere er interesserede i at isolere ovnen fra væggen. Og lad først ovnens isolering forsømmes, med tiden bliver resultaterne af ovnens varmeeffekt på den tilstødende væg tydelige. Og den eneste måde at beskytte væggen mod ødelæggelse på er varmeisolering.

Der er flere muligheder for dette:

1. Måske den enkleste måde, der er kendetegnet ved sin lave pris og lette udførelse.

• Læg asbestplader på væggen.
• Monter folien oven på pladerne, og skabe en reflektor.

Isolering af væggen i dampbadet.

Råd! Denne metode kan anvendes, når ovnen er langt fra væggen (50 cm eller mere). Hvis afstanden er mindre, kan asbest ikke bruges, da det udsender skadelige stoffer, når det overophedes.

Naturligvis vil mange ikke lide denne metode også af den grund, at folievæggen ikke har et meget æstetisk udseende.

1. Den næste metode er mere kompliceret, men meget mere effektiv. Instruktionen indeholder følgende trin:

• Fastgør metalbøjlerne til lodret drejning på væggen.
• Trælister skal fastgøres til ophængene, som skal være 2-3 cm bredere end isoleringspladerne.
• Placer mineraluldsplader mellem lamellerne.
• En reflektor er spikret på lamellerne oven på mineraluld.

Råd! Da mineraluld er bange for vand, anbefales det ikke at bruge almindelig folie, men et materiale med vandtætningsegenskaber, for eksempel penofol.

• Vi monterer varmebestandige varmrøgede plader på reflektoren.
• Ethvert varmebestandigt vendende materiale kan monteres oven på gipsvæggen: mosaik, fliser, sten osv.

Vægisolering: 1.Plade af mineraluld; 2. Vandtætning; 3. Beklædning.

Således skabes pålidelig varmeisolering til ovnen, hvilket resulterer i, at væggen ikke længere opvarmes.

Skorstenens varmeisolering

Skorstenen kan isoleres med forskellige materialer, nemlig:

• Mineraluldisolering er et af de mest populære materialer i disse dage. Det har en række unikke positive egenskaber, men det er bange for fugt, hvorfor et vandtætningslag er påkrævet, når mineraluld lægges.
• Glasuld. Har egenskaber svarende til mineraluld.
• Mursten. Hele eller flisede mursten bruges ofte som isolering.
• Slaggplader eller mørtel.

Disse er de mest acceptable varmeisoleringsmaterialer til ovne, som giver et virkelig højt niveau af isolering.

Som nævnt ovenfor afhænger skorstenens isolering af det materiale, som røret er fremstillet af.

1. Asbestcement skorsten.

• Vi rengør røroverfladen for snavs og støv.
• Vi placerer mineraluld i et stålhus, der lægges på røret. Et sådant hus kan være lavet af tagdækning eller galvaniseret jern. Den består af flere dele, som hver ikke overstiger 1,5 meter, hvilket gør det lettere at stampe isoleringsmaterialet.

Råd! Husets diameter skal være 12 cm større end rørets diameter.

• Vi lægger den første del af huset på skorstenen og fordeler isoleringen jævnt.

Mineraluldisolering er et af de mest populære materialer i disse dage. Det har en række unikke positive egenskaber, men det er bange for fugt, hvorfor det er nødvendigt med et vandtætningslag, når der lægges mineraluld.

• Glasuld. Har egenskaber svarende til mineraluld.
• Mursten. Hele eller flisede mursten bruges ofte som isolering.
• Slaggplader eller mørtel.

Disse er de mest acceptable varmeisoleringsmaterialer til ovne, som giver et virkelig højt niveau af isolering.

Som nævnt ovenfor afhænger skorstenens isolering af det materiale, som røret er fremstillet af.

1. Asbestcement skorsten.

• Vi rengør røroverfladen for snavs og støv.
• Vi placerer mineraluld i et stålhus, der lægges på røret. Et sådant hus kan være lavet af tagdækning eller galvaniseret jern. Den består af flere dele, som hver ikke overstiger 1,5 meter, hvilket gør det lettere at stampe isoleringsmaterialet.

Råd! Husets diameter skal være 12 cm større end rørets diameter.

• Vi lægger den første del af huset på skorstenen og fordeler isoleringen jævnt.

Mineraluldisolering er et af de mest populære materialer i disse dage. Det har en række unikke positive egenskaber, men det er bange for fugt, hvorfor det er nødvendigt med et vandtætningslag, når der lægges mineraluld.

• Glasuld. Har egenskaber svarende til mineraluld.
• Mursten. Hele eller flisede mursten bruges ofte som isolering.
• Slaggplader eller mørtel.

Disse er de mest acceptable varmeisoleringsmaterialer til ovne, som giver et virkelig højt niveau af isolering.

Som nævnt ovenfor afhænger skorstenens isolering af det materiale, som røret er fremstillet af.

Råd! For det første lag skal mørtelens konsistens være mere flydende end for efterfølgende lag.

• Hvid røret med kalk eller kridmaling.

Denne metode til isolering af skorstensrøret giver dig mulighed for at reducere varmetabet med et gennemsnit på en fjerdedel.

isolering af skorstensrøret giver dig mulighed for at reducere varmetabet med et gennemsnit på en fjerdedel.

isolering af skorstensrøret giver dig mulighed for at reducere varmetabet med et gennemsnit på en fjerdedel.

varmeisolering af skorstene. En mere kompleks, men også mere effektiv tilgang.

• Skær mineraluld, så det passer til skorstenen.
• Fastgør varmeisolatoren til røret ved hjælp af metalbånd eller ledning. Knopper med skiver er også velegnet som fastgørelse.
• Dæk skorstenen med asbestcementplader eller mursten. Tykkelsen på de modstående plader skal være mindst 4 centimeter.
• Puds overfladen.

Denne metode til foring af skorstensrør muliggør:

• Reducer varmetabet med halvdelen.
• Forøg tætheden af ​​skorstenen.
• Undgå dannelse af kondens og følgelig ødelæggelse af skorstenen.
• Forøg sikkerhedsniveauet, når du bruger varmesystemer.

varmeisolering af skorstene. En mere kompleks, men også mere effektiv tilgang.

• Skær mineraluld, så det passer til skorstenen.
• Fastgør varmeisolatoren til røret ved hjælp af metalbånd eller ledning. Knopper med skiver er også velegnet som fastgørelse.
• Dæk skorstenen med asbestcementplader eller mursten. Tykkelsen på de modstående plader skal være mindst 4 centimeter.
• Puds overfladen.

Denne metode til foring af skorstensrør muliggør:

• Reducer varmetabet med halvdelen.
• Forøg tætheden af ​​skorstenen.
• Undgå dannelse af kondens og følgelig ødelæggelse af skorstenen.
• Forøg sikkerhedsniveauet, når du bruger varmesystemer.
• Skær mineraluld, så det passer til skorstenen.
• Fastgør varmeisolatoren til røret ved hjælp af metalbånd eller ledning. Knopper med skiver er også velegnet som fastgørelse.
• Dæk skorstenen med asbestcementplader eller mursten. Tykkelsen på de modstående plader skal være mindst 4 centimeter.
• Puds overfladen.

Denne metode til foring af skorstensrør muliggør:

• Reducer varmetabet med halvdelen.
• Forøg tætheden af ​​skorstenen.
• Undgå dannelse af kondens og følgelig ødelæggelse af skorstenen.
• Forøg sikkerhedsniveauet, når du bruger varmesystemer.

Kilde: banya-ili-sauna.ru

Kort om pejsens design

Designet består af to hoveddele - ildkassen (dette er basen på pejsen) og
... Mellem dem er den såkaldte tand. Forbrændingsprodukter, der passerer gennem den, skifter skarpt retning. Der er også yderligere detaljer: låse, riste, døre, spjæld osv.

Pejse fås med åbne og lukkede pejsehuse. Valgmulighederne med en åben ildkasse har en relativt lav effektivitet (10-25%). De er kendetegnet ved en øget brandfare, men de gør det muligt at overveje åben ild og undervejs forbedre ventilationen af ​​rummet.

Et fascinerende billede af en levende ild er den største fordel ved en pejs

For pejse med lukket pejs er effektiviteten højere, og faren for brand fra dem er meget mindre.

Typer af skorstene og deres træk

Den vigtigste del af pejsen er

skorsten

... Dette er en lodret forseglet kanal til at skabe tryk. Træk er nødvendigt for at fjerne brændselsforbrændingsprodukter samt for at levere ilt og sikre luftudveksling i rummet.

Skorstenen skal være brandsikker og modstå virkningerne af:

• høj temperatur,
• kemisk aggressive affaldsgasser
• en blanding af sod og kondensat dannet under forbrænding af brændstof.

Derfor er de lavet af stål-, keramik- eller glasrør eller er traditionelt lagt ud af massivt lersten. Lad os se hurtigt på alle disse typer:

En muret skorsten er den billigste, men ikke den mest effektive løsning. Og processen med at lægge det er ret besværlig. For nylig, for bedre fjernelse af røggasser, indsættes en indsats i murstenen - et specielt stålrør.

Stålskorstenen, den mest almindelige og tilgængelige i dag, består af to runde rør med forskellige diametre. Det ydre rør er lavet af rustfrit stål eller galvaniseret stål, og det indre rør er rustfrit. En sådan skorsten kaldes koaksial.Vi er allerede lidt fortrolige med det fra artiklen Valg, installation og pleje af en skorsten. Fiberisolering med en tykkelse på mindst 50 mm er placeret mellem rørene. Den præfabrikerede skorsten af ​​stål er ret enkel at installere, relativt let og kræver ikke konstruktion af et fundament. Derfor vil jeg straks advare læsere mod hjemmelavede produkter af lav kvalitet i dette område. Faktum er, at man på byggemarkederne kan finde "selvfremstillede" koaksiale skorstene. Forsøger at spare penge, "håndværkere" sætte almindelig varmebestandig uld i stedet for specielt designet varmebestandig uld i kløften i en sådan skorsten. Disse materialers varmebestandighed er uforlignelige. Konklusionen antyder sig selv.

Koaksial skorsten

En mere kompleks modulær keramisk skorsten består af 3 lag: en indre keramisk foring, ydre elementer (blokke) lavet af letbeton og isolering mellem disse lag. Dette design er mere holdbart og giver et højt niveau af termisk beskyttelse. Imidlertid kræver installationen af ​​en keramisk skorsten høje kvalifikationer for den udøvende kunstner.

Vi inviterer dig til at gøre dig bekendt med Efterbehandling af loftet med OSB-plader - Om tag- og facadearbejde

Modulær keramisk skorsten

En glasskorsten er den dyreste og mest komplekse løsning, men den ser meget imponerende og stilfuld ud. Det bruges normalt til pejse på øen. Glasskorstene er kendetegnet ved modstandsdygtighed over for korrosion og høje temperaturer samt god træk- og termisk effektivitet. Installationen af ​​en sådan skorsten er kun tillid til af professionelle kunstnere, da der kræves den højeste kvalitet af arbejdet her.

Skorstenens varmeisolering

Skorstenen skal være sikkert isoleret. Mellem det og husets strukturer (overlapning, udgang til taget) skal der tilvejebringes
brandbekæmpelse skåret af ikke-brændbart materiale

(for eksempel stenuld). Skærets tykkelse afhænger af pejsetypen og skorstenens design.

Varmeisolering af skorstenen er nødvendig for at:

1. forhindre opvarmning af vægge i kontakt med skorstenen;
2. undgå hurtig afkøling af forbrændingsprodukter på grund af køling af skorstenen;
3. holde huset varmt (dvs. øge effektiviteten på pejsen);
4. forhindre dannelse af kondens inde i skorstenen. Kondens af vanddamp og tjære vises uundgåeligt, når røggassernes temperatur falder, hvis den termiske beskyttelse ikke er tilstrækkelig.

Mursten skorstene er isoleret med stenfiberruller, men oftere pudses de ved hjælp af et forstærkningsnet. Runde metal- og keramikrør er pakket med en rulle varmeisolering, og ovenfra er de dækket af et ark rustfrit stål. I stedet for en metalplade bruges der undertiden også pudsning på et gitter. Vi vil tale om isoleringsmaterialer nedenfor.

Hvorfor isolere ovnen?

Når det kommer til varmeisolering af pejse, opstår spørgsmålet om dets behov. Hvis der ikke er tid, penge og lyst til at udføre yderligere arbejde med komfuret, kan isoleringen ikke udføres. Men for at øge effektiviteten og øge driftstiden er arbejde nødvendigt og vigtigt. Og hvad der præcist kræves for at fremstille isolering, er det værd at overveje for hver detalje separat.

Skorsten:

• for at forhindre opvarmning af vægge placeret nær røret
• for at øge rørets køletid, hvorfra varmen fordeles jævnt i rummet
• for at forhindre akkumulering af kondens.

Der kræves også varmeisolering for at beskytte væggene ved siden af ​​pejsen. Det er vigtigt at styrke den understøttende og indvendige struktur for at forhindre brand og beskadigelse af finishen sammen med basen. Isolering øger også effektiviteten ved at distribuere varme hurtigt gennem rummet.

Moderne isoleringsmaterialer

Termisk isolering af pejse og vægge for at beskytte mod en varm ildkasse udføres med flere materialer, mange af dem er udviklet for nylig og bruges hovedsageligt af fagfolk:

• Basaltuld med folieoverflade - modstår høje temperaturer (op til +750 grader). Kombineres godt med andre skorstensstykker.
• Fibergipsplader - opnået ved presning af cellulosefibre og naturligt gips. Afviger i høj styrke, evne til at bevare egenskaber under alle driftsforhold, fugtbestandighed. Det bruges til varmeisolering af ovnen og ovnboksen og forlænger dens levetid. Blandt ulemperne - arket kan ikke bøjes, derfor bruges det ikke til skorstenen.
• Calciumsilicat er et materiale med høje varmeisoleringsegenskaber. Anvendes ved tilrettelæggelse af ildkassen og pejskassen. Calciumsilikat er velegnet til ovne, der vil blive dekoreret med hylder og nicher. Varmeisolering forhindrer overophedning af ekstra elementer som f.eks. Pejsen. Materialet passer godt på enhver overflade, passer godt til kitt. Blandt ulemperne er de høje omkostninger. Men når man arrangerer en ildsted i et privat hus, er silikat uundværligt.
• Supersil er et stofisolerende materiale med en driftstemperatur på op til 1200 grader. Det er baseret på siliciumoxid, som er miljøvenligt og sikkert. Ved opvarmning udsender materialet ikke farlige dampe og er velegnet til isolering af ildkammer, hætte og vægge. De høje omkostninger forhindrer dig i at bruge supermagt.

Basaltisoleringsmærker til skorstensisolering

Basaltplader, der vender ud, ser æstetisk ud og giver god brandbeskyttelse. Derudover afgiver dette materiale varme i lang tid efter opvarmning. Det er muligt at klæde med dette materiale både mursten og selve væggen over de isolerende plader.

Brandsikkerhed bør ikke overses - konsekvenserne af skødesløshed kan være tragiske. Det moderne marked for byggematerialer giver dig mulighed for at vælge en mulighed i henhold til dine midler og smag, samtidig med at du giver pålidelig beskyttelse mod brand.

Termisk isolering af pejse og vægge udføres i flere faser

• Uddannelse. Beregn på forhånd, hvor mange plader du har brug for for at minimere omkostninger og reducere spild.
• Vægisolering med mineraluld. Væggen ved siden af ​​pejsen er udsat for høje temperaturer. Som et resultat af stærk opvarmning udsættes strukturen for brand og skader. For at holde varmen inde i ildstedet og ikke gå ud, anvendes mineraluld med folieoverflade. Fastgør brædderne med højtemperaturlim eller metalplader i rustfrit stål. Denne metode til varmeisolering er velegnet til pejse, der ligger i en afstand af ikke mere end 50 centimeter fra væggen.
• Isolering ved sandwichkonstruktion. Hvis du vil isolere vægge, der er mere end 50 centimeter fra pejsen, laves der en flerlagsstruktur, der består af følgende materialer: metallister til lægter, træplader, mineraluldsplader, reflektor (folie), varmebestandig gipsplader , udvendigt materiale (fliser, sten). Denne metode forhindrer væggene i at blive overophedet, samtidig med at de opretholder deres attraktive udseende (hvilket ikke kan siges om den neglede mineraluld).
• Varmeisolering af træ- og stenelementer. Det udføres for at beskytte mod overophedning og yderligere skader. Til dette skæres stykker af den krævede størrelse ud af mineraluld og limes på detaljerne fra siden ved siden af ​​pejsen.
• Skorstenens varmeisolering. Det udføres afhængigt af konstruktionstypen.

Brandsikker vægbeklædning

For at forhindre spontan forbrænding af væggene ved siden af ​​ovnene er det nødvendigt at installere en særlig beklædning lavet af ikke-brændbare materialer med varmeisolerende egenskaber.

Varmeisolering til ovne udføres i dette tilfælde på to måder:

1. Til beklædning anvendes materialer, der har reflekterende egenskaber og er modstandsdygtige over for høje temperaturer.
2. Den varmeisolerende ovnbeklædning er dækket med varmebestandig flisebelægning.

Gode ​​reflekterende egenskaber vises ved metalplader, der dækker ikke-brændbare varmeisoleringsplader. Det er bedst at bruge rustfrit stål, da galvaniseret stål udsender giftige stoffer, når det opvarmes.

Det anbefales at polere metalpladens ydre overflade, da dette fremmer bedre varmeenergireflektion.

Følgende materialer anvendes som varmeisolering:

• pap af basalt;
• basalt uld;
• minerit;
• asbest pap.

I overensstemmelse med SNiP 41-01-2003 er beklædningen installeret i følgende rækkefølge:

1. Installation af isolering med et ventilationsspalte på 2 til 3 cm. Tykkelsen på isoleringsmaterialet er ikke mere end 2 cm og ikke mindre end 1 cm.
2. Installation af en metalplade.
3. Overhold en afstand mellem ovnen og huset på mindst 38 cm.

Keramiske bøsninger bruges til fastgørelse af materialer til væggen: de giver dig mulighed for at opretholde det nødvendige hul og er modstandsdygtige over for brand. Hvis det ikke er muligt at opretholde den specificerede afstand mellem ovnen og huset, skal der anvendes to lag varmeisolerende plader. For eksempel er to ark minerit fastgjort ved hjælp af keramiske bøsninger. Afstanden mellem dem er 2-3 cm. Det ydre ark er dækket med rustfrit stål.

Vi tilbyder dig at gøre dig fortrolig med saunaovne med dine egne hænder - trin for trin instruktioner!

Designet af et rum eller bad tillader ikke altid installation af metalbeklædning. Ofte passer det ikke ind i det indre af rummet. I dette tilfælde kan du ty til beklædning med en beklædning af varmebestandige fliser, der er fastgjort med en speciel lim, der er modstandsdygtig over for høje temperaturer. Vi viser egnede materialer til beklædning:

• terracotta fliser;
• stentøj af porcelæn;
• fliser;
• klinkerfliser;
• talcochlorit.

Under installationen styres de af følgende regler:

1. Ventilationsgabet mellem væggen og det ildfaste ark skal være 2-3 cm.
2. Ildfaste fliser fastgøres til det installerede ark ved hjælp af specielle klæbemiddelblandinger.
3. Ovnen skal placeres ikke tættere end 15 cm fra flisens overflade.

Følgende er velegnede som ildfaste materialer til beklædning med beklædning:

• minerit;
• ildfast gipsplade indeholdende glasfiber;
• glas-magnesiumplade.

Beklædningen hjælper ikke kun med at slå rummets design og opretholde en ensartet stil, men også at reducere den tilladte afstand mellem komfuret og væggen.

Ovnens varmeisolering med beklædning i rustfrit stål har flere muligheder. Ved orientering i rummet skelnes frontal- og sideskærme. Den anbefalede afstand fra ovnen til skærmen er fra 1 til 5 cm. Takket være sådanne strukturer er det muligt at opnå en reduktion i intensiteten af ​​en metalovns termiske stråling, da den ydre overflade af beskyttelsesskærmene opvarmes til 1000 C.

Hvis kedelrummets vægge er af træ, har de brug for indledende behandling med brandhæmmende stoffer. Væggen bag kedlen skal være beklædt med metalplade. Resten af ​​området er færdig med plader af gipsplader eller magnesiumglas. Derefter pudses overfladen eller dækkes af keramiske fliser.

Sådan isoleres en skorsten

Efter at have beskyttet væggene mod den varme pejsindsats, skal du fortsætte med at isolere røret. Til dette anvendes et af følgende materialer:

• mineraluld er det mest populære og krævede materiale, hvilket er praktisk og billigt at arbejde med;
• glasuld - svarer i egenskaber til mineraluld, men det er sværere at arbejde med det;
• mursten - brug af hele og flisede kopier er tilladt;
• slaggplader - designet til isolering i ustabile klimazoner.

Hvis pejsen og skorstenen er lavet af mursten, udføres isoleringen hurtigt og med lidt økonomisk tab. Til dette pudses overfladen ved hjælp af et forstærkningsnet.Ved forstærkning af røret med taget skal du forstærke - læg et ekstra lag mursten. Dette kompletterer den varmeisolering.

Det er meget sværere at arbejde med runde rør lavet af metal og keramik. Disse materialer bliver overophedede under pejsen, og utilsigtet berøring af dem vil uundgåeligt føre til alvorlige forbrændinger. Sørg derfor for at tage sig af isoleringen af ​​sådanne rør. Dette er nødvendigt for at reducere varmetabet og holde røret intakt i lang tid.

Den givne metode til varmeisolering øger skorstenseffektiviteten, øger konstruktionens levetid og forhindrer overophedning af de tilstødende overflader. Hvis alt arbejdet udføres korrekt, kræves geninstallation efter ca. 15 år med intensiv brug af ildstedet.

Kilde: kaminyn.ru

Hvad er isolering til?

Isolering til skorstenen tillader ikke røret at fryse, især ved temperaturer under nul. Det forhindrer også:

• Ødelæggelsen af ​​røret over tid. Forbrændings- og nedbrydningsprodukter påvirker alle, selv de mest holdbare og pålidelige materialer, negativt. Tilstedeværelsen af ​​isolering og den korrekte struktur af røret giver dig mulighed for at undgå funktionsfejl og forringelse af trækkraft;
• Forhindrer muligheden for, at kedlen svigter;
• Undgår glasur. Under brugen af ​​komfurstrukturen dannes der regelmæssigt kondens i skorstenen, hvorved der opstår fugt, som direkte påvirker strukturens tilstand.

Vigtigt: det er kun nødvendigt at isolere den del af røret, der er helt på gaden eller skorstenen, i tilfælde af at rummet ikke opvarmes yderligere.

For at gøre dig bekendt med de gennemprøvede og bedste materialer mere detaljeret og udføre denne procedure alene, foreslår vi, at du gør dig fortrolig med de fotos, der findes i denne artikel.

Råd: Når du vælger isolering, skal du foretrække den tykkeste isolering. Jo tykkere deres lag er, desto bedre er varmeisoleringen.

Generelle anbefalinger til isolering

• Det valgte materiale bør ikke være tyndere end 5 centimeter;
• Ved vikling er det nødvendigt at efterlade en lille overlapning, som i næste trin er fastgjort med en speciel ledning;
• Det ydre lag består normalt af speciel folie eller metalplade;
• Røret skal være pålideligt beskyttet ovenfra med en speciel hætte og må ikke have sprækker.

Vigtigt: Når der kommer fugt på det varmeisolerende materiale, mister det helt sine ikke-brændbare egenskaber.

Prisen på isolering afhænger direkte af typen, mængden, kvaliteten af ​​det valgte materiale og producenten.

Vigtigt: det er nødvendigt at tage sig af isoleringen af ​​rørene selv på designfasen, da der i fremtiden muligvis ikke er nok plads til det udefra.

Snoede rør mellem gulve og på loftet

Skorsten isolering ordning i størrelse

Hovedopgaven med varmeisoleringsmaterialer til ovne

Det vigtigste aspekt ved brug af komfurer og pejse er brandsikkerhed. Det strukturelle element, der er ansvarlig for dette krav, er isolering ved høj temperatur. At spare på det kan føre til alvorlige konsekvenser.

Installationsarbejde kan udføres manuelt, men det anbefales, at et sådant spørgsmål overdrages til kvalificerede specialister. Markedet for byggeservices er fuld af lignende tilbud. Valget skal tilgås ekstremt omhyggeligt og strengt, fordi menneskeliv i sidste ende afhænger af kvaliteten af ​​arbejdet. Virksomheder med et upåklageligt omdømme foretrækkes. Gæstearbejdere eller små fly-by-night-firmaer til lave priser bør ikke være involveret i et så vigtigt arbejde.

Krav til materialer til varmeisolering

En pejs er den samme komfur, kun med en dekoreret skorsten og en åben ildkasse på den ene side. Der er ingen grundlæggende designfunktioner her, derfor er de grundlæggende tilgange til indretning af ovne og pejse de samme.

Varmeisoleringsmaterialer monteres separat på skorstenen og separat på pejsen. Det skal opfylde kravene:

• Miljøvenlighed;
• Levetid
• Høj brandmodstand;
• Lav varmeledningsevne;

De vigtigste typer varmeisolering efter sammensætning

Højtemperatur varmeisolerende materialer til ovne er afhængigt af sammensætningen opdelt i:

• Udfyldning og rammet - kvartssand, kaolin, zirconiumoxid, forskellige mørtel. Oftest bruges det i industrien, da det er besværligt at fremstille, ubelejligt i husholdningsbrug;
• Fiberisolatorer - filt, filt, ildfast uld, derivater af mineraluld. De har den mindste varmeledningskoefficient, de er modstandsdygtige over for termisk stød, men har lav mekanisk modstand;
• Hårde materialer - mursten, ildfaste keramiske plader, ildfast pap. Modstå mekanisk belastning, bevarer sin oprindelige form.

Normalt i hverdagen er pejse og ovne såvel som asbestmetal og metal skorstene, isoleret med mineraluld... Mursten skorstene er foret med faste materialer med foring eller simpelthen pudset i mindst tre lag.

Klassifikation

Varmeisolerende fibermaterialer er ikke-brændbare mineralvarmere fremstillet af glas, basaltfibre, der kan modstå 500 ° C. De bruges på bestemte steder:

• til isolering af rørledninger i form af cylindre med folieforstærkning;
• tynde måtter, plader til blinkende plastvinduer;
• basalt - til væg-, tag- og gulvisolering.

Ifølge GOST er uld opdelt i følgende kategorier: sten, glas, slaggeuld. Alle typer bomuldsuld i henhold til samme GOST har en antændelighedsklasse NG - iltindekset er mindst 30%. Lad os overveje hver af typerne mere detaljeret.

Glasuld

Glasuld er lavet af glasfiber ved at smelte glas og strække det fra fibrene.

Dette materiale er meget brandsikkert, har lav hygroskopicitet, god lydisolering og lav varmeledningsevne.

Styrken er højere end stenuld, men fibrene er stadig skrøbelige, så det er bedre at bære handsker og briller, når du arbejder med det.

Stenuld

Basaltfiberuld fremstilles ved at smelte sten ved høje temperaturer (op til 1500 ° C). Fibrene er forbundet ved tilsætning af specielle stoffer, hvilket giver holdbarhed. Basaltuld deformeres ikke, reagerer ikke på syre-alkaliske miljøer.

Additiverne indeholder phenol-formaldehydharpikser, der afgiver skadelige dampe. Fordampning begynder dog kun, når den opvarmes til 700 ° C - dvs. der er ingen fare under normale forhold.

Slaggeuld

Det produceres ved at behandle slagger og opnå glasagtige fibre.

Sådan isolering har en høj varmeledningsevne og absorberer fugt, reagerer på fugt og skaber et miljø, der er aggressivt for metaller. Det har en fordel - lav pris.

Linnedisolering

Det er også værd at nævne nyheden om moderne produktion af varmeisoleringsmaterialer i form af Hot-Flax linnedisolering. Det er ren hør (fibre) uden mineraluldsblandinger, som har en brandhæmmende behandling og slet ikke understøtter forbrænding.

Oxygenindekset er 37% og nærmer sig polymere, selvslukkende materialer.

Moderne producenter af varmeisoleringsmaterialer til ovne

Lad os beskrive egenskaberne ved de vigtigste termiske isoleringsmaterialer, der er bredt tilgængelige på markedet.

Rockwool firebatts

Et almindeligt materiale, der ofte bruges i dette område. Afviger i høj tilgængelighed og lave omkostninger. Består af 100% stenuld (gabbro-basalt) uld. Der er to hovedvarianter - uden ekstern belægning og med et tyndt aluminiumslag påført på den ene side.

Den maksimalt tilladte temperatur på bomuldssiden er op til + 750 ° С, på foliesiden - op til + 500 ° С. Dimensionerne på pladen er 100 * 600 * 30 mm med en densitet på 100 kg / m3.

Varmekonduktivitetskoefficienten er 0,088.

Ændring af materialet med folie har en antændelighedsklasse G1, uden folie er det ikke-brændbart. Brugen af ​​varmeisolerende materiale kræver en nøjagtig beregning af den maksimale maksimale temperatur i brændkammeret - overophedning af folien kan skrælle af, en ubehagelig lugt begynder at trænge ind i rummet såvel som de mindste mikropartikler af bomuldsfibre.

Selve de isolerende plader er fleksible og passer let ind i en metalramme.

Vermiculite

Materialet består af en af ​​de naturligt forekommende hydromicas. Har en lagdelt struktur. Under indflydelse af temperatur danner hun flerfarvede tråde. Materialet er kemisk neutralt, fuldstændig harmløst for mennesker. Varmeisolatoren er lavet i form af blokke ved at trykke på. Tykkelsen varierer fra 20 til 60 mm. Det er også meget brugt i bilindustrien, luftfartsindustrien, atomkraftindustrien som absorberende og reflekterende materiale af gammastråling.

Der findes to hovedtyper af varmeisolering baseret på vermiculit på markedet.

• Vermix ildfast. Materiale af indenlandsk oprindelse. Hovedegenskaber - koefficienten for varmeledningsevne ved + 300 ° С er 0,18. Den produceres i plader med dimensioner på 600 * 600 * 30 mm med en densitet på 300 kg / m3. Maksimal driftstemperatur + 800 ° C. Let at håndtere, ingen stiv ramme kræves. Den største ulempe er, at det er bange for vand, når fugt kommer ind, forværres de vigtigste egenskaber.
• Skamolex. Dette er et varemærke tilhørende en varmeisolatorproducent fra Danmark. Kombinerer egenskaberne ved et brandsikkert materiale og et dekorativt panel til forskellige designs. Skamolex-egenskaber - varmeledningsevne t + 200 ° С er 0,16. Det produceres i form af plader med dimensionerne 1000 * 610 * 25 mm. Densitet - 600 kg / m3, spids temperatur + 1100 ° С. En væsentlig fordel er dens attraktive udseende. På grund af dette behøver materialet ikke at blive udsat for yderligere efterbehandling. Kan bruges som foring direkte til ovne. Omkostningerne er ret høje, i gennemsnit 5 gange højere end brædderne produceret af Vermix Refractories af samme størrelse.

Varmeisoleringsmaterialer baseret på calciumsilicat

En anden almindelig isolator er forskellige varmeisoleringsmaterialer, der består af calciumsilicat - et salt af kiselsyre og calcium. Der er flere mærker på markedet baseret på dette mineral:

• Promasil 950 ks... Oprindelsesland - Tyskland. Pladernes størrelse er 1000 * 500 * 30 mm, densiteten er 245 kg / m3. Maksimal temperatur 900 ° C. Varmekonduktivitetskoefficienten ved + 200 ° С er 0,10. Let at montere, ingen grund til at bruge en ramme. Afviger i miljøsikkerhed. Materialet blev frigivet på markedet for nylig, der er meget lidt praktisk erfaring. Mange er forvirrede af de lave omkostninger i sammenligning med analoger.
• Silca 250 km. Materiale fra Tyskland. Pladernes dimensioner er 1000 * 625 * 40 med en densitet på 250 kg / m3. Varmekonduktivitetskoefficienten er 0,09 ved + 200 ° С, brugstemperaturen er + 1100 ° С. Specielt designet til varmeisolering i pejse, ovne, mursten. Dens struktur er ikke fibrøs. Silca 250 km kan bruges både som isolator og beklædningsmateriale. Det er harmløst. Kræver ikke brug af en ekstra metalramme under installationen. Det kan bruges som varmeisolering af trævægge på kontaktstederne med ildkammerets elementer.
• Isolrath 1000. Fremstillet i Østrig. Pladernes størrelse er 1000 * 610 * 30 mm med en densitet på 240 kg / m3. Maksimal driftstemperatur + 900 ° C. Varmekonduktivitetskoefficienten er 0,06, temperaturen er + 200 ° С. Kræver ikke en ramme. Henviser til det midterste prisinterval. Producenten erklærer fuld brand og miljøsikkerhed af dets materiale. Afviger i høj mekanisk styrke. Tilhører middelprissegmentet.
• Scamotec 225 - produkter fra en velkendt dansk producent. Plademål 1000 * 610 * 30 mm.Højeste brugstemperatur + 1000 ° С. Varmekonduktivitetskoefficienten er 0,08 ved + 200 ° С. Kræver heller ikke en ramme. Ufarlig for menneskers sundhed. Det kombinerer med succes høje varmeisoleringsegenskaber med fremragende dekorative egenskaber. Materialet kan coates med flammehæmmende maling.

Minerite LV

Den eneste repræsentant for cementbaserede varmeisoleringsmaterialer. Minerite LV produceres i Danmark. De produceres i form af 1200 * 630 * 9 mm med en densitet på 1150 kg / m3, hvilket er ret meget. Materialet er tungt, men selve pladerne er tynde. Dette sparer plads derhjemme. Varmekonduktivitetskoefficienten er kun 0,25 W / m * K - betydeligt lavere end de tidligere betragtede materialer. Den maksimale brugstemperatur er + 150 ° C. Afviger i en relativt lav pris. På grund af dets egenskaber kan den bruges som ekstra beskyttelse i en varmeisoleret ovn og pejsindsats eller til specielle formål.

Hovedfaktoren, hvorpå valget af typen af ​​ovnisolering foretages, er den korrekte beregning af toptemperaturen. Det afhænger af ovnens volumen, typen af ​​anvendt brændstof og andre parametre. Dens beregning er en ansvarlig sag, derfor er det bedre at overlade det til en erfaren specialist.

Kilde: uteplitel-x.ru

Er det muligt at bruge basaltisolering til en skorsten

Basalt, der anvendes til fremstilling af skorstene, er en af ​​typerne af mineralisolering. Et andet navn på materialet er stenuld. Varmeisolering er lavet af gabbro-basalt stenaffald. Under produktionsprocessen knuses og smeltes klippen, strækkes i tynd glasfiber.

Smeltetemperaturen i ovnen er 1500 ° C. Tykkelsen af ​​de trukkede fibre er ikke mere end 7 mikron, længden er 5 cm. De resulterende tråde ledes to gange gennem en presse, forvarmet til 300 ° C. Den resulterende varmeisolering er kendetegnet ved brandmodstand, miljøvenlighed, styrke og andre egenskaber. Det er ikke overraskende, at de største producenter bruger brandhæmmende basaltisolering til skorstene.

Varmeisolering af skorstenen med basaltuld, givet materialets egenskaber, er ret berettiget. Under produktionsprocessen opnår materialet følgende fordele:

• Lav varmeledningsevne - afhængigt af mærket varierer materialets varmeisoleringsværdi fra 0,032 til 0,048 watt pr. Meter pr. Kelvin. Skumgummi, ekspanderet polystyren, kork har de samme egenskaber.
• Hydrofob - fugt sætter sig på overfladen og kan ikke komme ind. Selv i fugtige rum eller under påvirkning af atmosfærisk nedbør bevarer stenuld sine operationelle og varmeisolerende egenskaber. Derfor er valget af basaltuld til isolering af en skorsten installeret udendørs en rigtig god løsning.
• Brandmodstand - basaltuld, uden tab af styrke, opvarmes til en temperatur på 1114 ° C. Ved en højere temperatur begynder materialet at smelte. Denne evne giver dig mulighed for at modstå selv direkte udsættelse for åben ild. Skorstenens temperatur overstiger ikke 1000 ° C, selv når sod antændes, derfor er basalt velegnet til isolering af ethvert røgudsugningssystem, uanset driftsprincippet og den anvendte type brændstof.
• Styrke og modstand mod nedsænkning - stenuldsfibre er placeret både lodret og vandret, hvilket fører til evnen til at modstå trykbelastninger fra 5 til 80 kilopascal. I løbet af hele levetiden ændrer materialet ikke sin form. Deformation er ikke tilladt mere end 10%.

Basaltuld til isolering af skorstensrør anbefales til brug ved fremstilling af brandforebyggende snit, installation i våde rum såvel som udendørs dekoration.

Basaltfiberens egenskaber gjorde det muligt at udvide anvendelsesområdet markant sammenlignet med konventionel mineralisolering.I skorstenssystemer anvendes stenuld til følgende formål:

• Sandwichrør - isolering af en stålskorsten med basaltuld udføres på fabrikken, hvilket sikrer høj termisk ydeevne og fravær af koldbroer. Opbygningen af ​​et sandwichrør er kendetegnet ved sin lette vægt, varmebestandighed og gode varmeydelse.
• Keramiske rør med en ydre kappe lavet af rustfrit stål - cylindre af basaltuld, 3-4 mm tykke, indsættes i strukturen. Fraværet af sømme øger de allerede høje varmeisoleringsegenskaber. Keramik installeret i ekspanderede lerbetonblokke isoleres under installationen. Du kan pakke skorstensrøret med isolering med en tykkelse på 30/40/50 mm. Fastgør bomuldsuldet med klemmer.
• Isolering af rør i en enkeltvægs stålskorsten med basaltuld. Til disse formål anbefales det at bruge foliebelagt basalt til skorstenen. Folie stenuld reducerer varmetab og beskytter røret mod ydre påvirkninger fra atmosfærisk nedbør.
• Isolering i gennemtrængninger - tagskæring til skorstenen samt passage i gulvpladerne i overensstemmelse med kravene i PB og SNiP er isoleret med et ikke-brændbart materiale. Mellemrummene mellem rør og strukturer er fyldt med stenuld. Brandsikker foliebeklædt basaltisolering til skorstene bruges også til fremstilling af brandforebyggende skæring og beskytter bygningens træelementer med den, der ligger i umiddelbar nærhed af varmeoverflader.
• Isolering af skorstensboksen - for at forhindre udseendet af oxider på murstenskanaler er det nødvendigt at isolere væggene. Til dette formål er stive basaltplader optimale, så du efterfølgende kan afslutte under pudsning, lægge keramiske fliser osv.

Basalt er beregnet til varmeisolering af skorstensrør inde i og uden for bygningen, til fremstilling af brandpauser og skorstensgangsknuder gennem strukturer.