GOST 4640-2011 Mineraluld. Specifikationer GOST 4640-2011 Mineraluld. Tekniske forhold

Om kemisk resistens, GOST og brandsikkerhed

GOST regulerer sammensætningen af ​​det materiale, der er beskrevet i denne artikel, samt dets specifikke egenskaber. Derudover standardiserer GOST også størrelserne på mineraluldsplader:

1. tykkelsen skal være inden for 4-15 centimeter;
2. bredde - enten 50, 60 eller 100 centimeter;
3. og endelig er længden 100 eller 200 centimeter.

Med hensyn til brandsikkerhed kan mineraluld være af to klasser:

• G1;
• G2.

Disse klasser bestemmer muligheden for at bruge materialet på genstande, der udgør en fare ud fra antændelsessynspunktet. På grund af dets egenskaber forhindrer det ødelæggelsen af ​​understøttende strukturer såvel som objektet som helhed. I mange årtier påvirker deformationer på ingen måde formen på isoleringen. Minvata absorberer vibrationer genereret af væggene og giver et stille og hyggeligt hjem.

Bemærk! Mineralulds holdbarhed opnås på grund af dets modstandsdygtighed over for kemikalier. Indflydelsen af ​​kemisk aktive stoffer og opløsningsmidler påvirker på ingen måde strukturens integritet. Af denne grund bruges mineraluld aktivt i byggeri og industri - med sin hjælp isoleres teknisk kommunikation, tanke og forskelligt udstyr.

Ved isolering af beboelsesbygninger ved hjælp af mineraluld oprettes der nye teknologier til oprettelse af objekter af rammetypen. Denne isolering kan reducere byggeomkostningerne betydeligt, mens opvarmningsomkostningerne ikke stiger. Minvata kan isolere gulve på træstammer, lofter, verandaer, vægge, den eneste betingelse er, at materialet skal ventileres efter installationen.

Video - Vægisolering med mineraluld

Materialespecifikationer

På grund af råmaterialets egenskaber brænder mineraluld ikke selv i direkte kontakt med ild. De fleste fibre i det er silicater, derfor er materialets tekniske parametre ret høje på grund af selve produktionsteknologien. Nedenfor er de mest betydningsfulde egenskaber, der skal tages i betragtning, når varmeisolering af facader og produktion af sandwichpaneler:

1. dampgennemtrængelighed varierer fra 0,5-0,53 mchPa;
2. varmeledningsevne er lig med 40-53 watt pr. meter pr. K.
3. fugtabsorptionshastigheden for hele materialets volumen er 1,5 procent;
4. begrænsningstæthed - 200 kg pr. kubikmeter;
5. trykstyrke - ca. 0,6 megapascal;
6. og til sidst er forholdet mellem fugt og vægt ca. 3-5 procent.

Bemærk! Der er også specielle plader af dette materiale, der udelukkende bruges til tagisolering - vi taler om hydrofobe varmeisolationsplader.

Derudover er der en rullet mineraluld og også i form af måtter. De specifikke parametre afhænger af silikatkomponenterne (hvis op til 99 procent) og det organiske bindemiddel:

• magnesium, calciumoxid - fra 20 til 35 procent;
• silica - fra 35 til 45 procent;
• kalium, natriumoxid - fra 1 til 8 procent;
• aluminiumoxid - fra 14 til 25 procent.

Bemærk! Ovenstående indikatorer bestemmes i forhold til mineralulds vægt.

For at reducere fugtighedsniveauet anvendes en særlig vandafvisende imprægnering. Takket være det vises sådanne tekniske egenskaber ved mineraluld som fugtbestandighed og en høj dampgennemtrængelighed (takket være sidstnævnte kan materialet "ånde"). Og fugt, der overvinder alle lag isolering, dvæler simpelthen ikke i det.Takket være alt dette øges mineralulds egenskaber for mineraluld, men for at de kan bevares, er det nødvendigt at sørge for deres ventilation, når facaderne isoleres.

Mineraluld fra basaltfiber gost 4640-93

Print

• det vigtigste
• →
• Selskab
• →
• nyheder



12/02/2013 Mineraluldbasalt i henhold til GOST 4640-93 er et lag af sammenfiltrede korte fibre (basaltfibre), der opnås ved at smelte klipper, bundet sammen af ​​naturlige vedhæftningskræfter. Det er et råmateriale til fremstilling af syede mineraluldsmåtter (i overensstemmelse med GOST 21880-93) såvel som plader, skaller, sandwichpaneler osv. I et bundt generelt, derfor kan mineraluld bruges som en uafhængig type varmeisolering. Basaltfiber mineraluld anvendes:

• termisk isoleringsanordning til bygninger og strukturer;
• udbredt anvendelse inden for bygge- og anlægsteknik;
• skibsbygning, flykonstruktion, raket;
• metallurgi;
• produktion af stingmåtter;
• og meget mere.

Basalt mineraluld er en ny, teknisk progressiv type varmeisolerende materiale. Denne type produkt har høje tekniske egenskaber såsom:

• termisk ledningsevne - 0,038 - 0,041 W / (m * K);
• påføringstemperatur op til 700 ° C, kortvarig tilladt op til 900 ° C;
• mangel på organisk materiale.

De høje egenskaber ved basaltuld gør det til et næsten uundværligt materiale i kritiske industrier som produktion af militære ubåde, skibe, rumfartøjer. I dag har virksomheder i Den Russiske Føderation med succes mestret produktionen af ​​mineraluld baseret på basalt, og til alle fordelene ved denne varmeisolering er der tilføjet en mere - de lave produktionsomkostninger, der gør det muligt at bruge dette materiale i alle områder af den indenlandske industri, hvor problemet med energibesparelse er akut. MASKINER MED BASALT TRÅDET TU 5769-001-73902414-2005 Basaltgennemtrængt varme- og lydisolerende måtter, klasse MPB, er et produkt lavet af mineraluld af basalt (GOST 4640-93). Måtter er lavet af fibrøse materialer, syet med tråd, i forskellige belægninger. Afhængigt af belægningsmaterialet har måtterne en driftstemperatur på –120 ° C til 700 ° C. Basalt-gennemborede måtter bruges som varmeisolerende og lydabsorberende materiale til udstyr, apparater og rørledninger ved temperaturer på isolerede overflader op til 700 ° C. Basalt varmeisolerende måtter anvendes:

• civil og industriel konstruktion;
• CHP, TPP, NPP;
• olieraffinering industri;
• transport af gas og olie;
• skibsbygning, flykonstruktion, raket;
• metalindustri;
• let industri.

Fordele ved basaltfiber varme- og lydisoleringsmaterialer:

• miljøvenligt produkt, har en naturstenformel - basalt;
• fri for organisk bindemiddel, kræftfremkaldende og giftige stoffer (de fleste moderne varmeisoleringsmaterialer indeholder phenolformaldehydharpikser, 15. juni 2004 IARC (International Agency for Research on Cancer) - klassificeret formaldehyd som et stof, der forårsager kræft hos mennesker);
• syede måtter kollapser ikke, når temperaturen stiger, og når temperaturen cykles, bevarer deres egenskaber og geometriske former;
• høj varmebestandighed, ubrændbarhed, kontinuerlig brugstemperatur fra –180 ° C til +700 ° C, afhængigt af belægningsmaterialet;
• høj kemisk resistens over for alkaliske og sure miljøer
• den højeste lydabsorptionskoefficient, et af de isoleringsmaterialer, der anvendes i missiler og ubåde;
• syede basaltmåtter er ikke bange for vibrationer i modsætning til traditionelle produkter lavet af mineraluld og glasfiber, der ødelægges af vibrationer;
• levetiden er 5 gange højere end traditionelle analoger til slagge og glasuld.

Produkterne fra SK Tikam LLC er fuldt certificerede. Den epidemiologiske konklusion bekræfter dens miljøsikkerhed. Brandsikkerhedscertifikatet bekræfter dets absolutte ubrændelighed og høje modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Antal indtryk: 3981 Kilde: https://www.tikam.ru/lang/ru/work/isolation
Tilbage til listen

Materielle mærker og mærkning

Som nævnt ovenfor produceres mineraluld i ruller, plader og måtter. Den er ideel til isolering af tage, lofter, lofter og vægge i bygninger. Normalt er der ingen problemer under installation / drift. Stenuld kan typisk have forskellige tætheder, på grundlag af hvilke der skelnes mellem flere materialekvaliteter. Lad os stifte bekendtskab med hver af dem.

P-75

Som navnet antyder, er densiteten i dette tilfælde 75 kg / m3. Materialet er perfekt til isolering af vandrette overflader, der ikke udsættes for betydelige belastninger - loft, nogle typer tag. Også gas- og varmeledninger er pakket med sådan bomuldsuld. Hvis materialet har en lavere tæthed, kan det kun bruges, hvor der i princippet ikke er belastninger.

P-125

Isolering med en densitet på 125 kg / m3, som har gode støjisoleringsegenskaber. Perfekt til isolering af loft, gulv og indvendige vægge; kan også bruges til intern varmeisolering af murstenhuse såvel som bygninger lavet af luftbeton eller skumblokke. Med et ord er mineraluld af dette mærke ikke kun i stand til at isolere, men også til lydisolering af et rum og af meget høj kvalitet.

ППЖ-200 og ПЖ-150

Tætheden af ​​disse materialer er traditionelt klar allerede fra deres navn. De tekniske egenskaber ved mineraluld i denne prøve er som følger: tæthed såvel som øget stivhed (det er derfor en sådan forkortelse). De bruges til isolering af vægge af metal eller armeret beton, lofter osv. Forresten kan den "to hundrede" PPZh også bruges til at beskytte en bygning mod spredning af brande.

Typer af hårde mineralsk plader - find din blandt dem

På det russiske marked for varmeisolerende materialer præsenteres en stiv mineraluldsplade af følgende typer:

• blød
  , med en densitet på op til 75 kg / m³ (minelite P-75), beregnet til brug som ubelastet isolering;
• halvstiv
  , med en densitet på op til 125 kg / m³ (minelite P-125), anvendes i hældningstage, i trelagsvægge med effektivt murværk og til fremstilling af sandwichpaneler med beklædning af stålprofileret ark;
• hård
  , med en tæthed på op til 175 kg / m³ (P-175), velegnet til brug som et lavere isoleringslag ved installation af flade tage, i rammekonstruktioner af vægge, skrå tag, lofter og gulve;
• øget stivhed
  op til 200 kg / m³ (mineralsk plader ППЖ-200), som kan tjene som base for en gulvbelægning, som et øvre isoleringslag til flade tage med eller uden en gulvbelægning, til varmeisolering af konstruktioner nedgravet i jorden.

Afhængigt af producent og mærke kan basaltplader have en længde på 1,0 og 1,2 m, en bredde på 0,5; 0,6 eller 1,0 m og tykkelse fra 40 til 100 mm. Dette gør det muligt at bruge dem til isolering af en lang række overflader. Minplita, prisen pr. M3 er præsenteret i vores prisliste.

Klassificering af mineraluld

Udtrykket "mineraluld" inkluderer følgende materialer:

• glasuld (som navnet antyder, det er lavet af glas);
• slagge (det er lavet af metallurgisk affald - slagge);
• stenuld (det kaldes også basalt; det er et varmelegeme lavet af sten).

For ikke at blive forvirret i denne klassificering vil vi overveje funktionerne i hver type, dens styrker og svagheder.

# 1. Glasuld

Mineralisolering med fiberstruktur. Til fremstillingen anvendes de samme råmaterialer som i produktionen af ​​almindeligt glas (som en mulighed kan glasproduktionsaffald bruges). På grund af sin specielle sammensætning er materialet resistent over for kemiske angreb. Dens densitet er ofte i størrelsesordenen 130 kg pr. Kubikmeter.

Penofol tekniske egenskaber

Vi råder dig til at gøre dig bekendt med vores gennemgang af de tekniske egenskaber og funktioner i sådant materiale som penofol, se detaljer her

Egenskaber

Glasuld adskiller sig i sine egenskaber fra andre typer materialer. Tykkelsen af ​​fiberen i den kan nå 15 mikron, mens længden er cirka fem gange så stor som den sten (vi bliver bekendt med den lidt senere). Derfor er glasuld så elastisk og holdbart. Fortællende er der praktisk talt ingen ikke-fibrøse indeslutninger i den.

Vigtigste sorter

Isolering produceres i form af bløde såvel som halvstive og stive (syntetiske stoffer fungerer som et bindende element) plader. Sidstnævnte er i stand til at modstå temmelig tunge belastninger. Så stive måtter dækket af glasfiber kan bruges til vindbeskyttelse, med korrekt installation er der ingen huller mellem dem. Blødt glasfiber presses i ruller, som som nævnt er kendetegnet ved deres elasticitet.

Der er også en slags materiale dækket med et ekstra lag - laminering. Både glasfiber og folie fungerer som sådan et lag.

ulemper

Den største ulempe ved materialet er fibrernes skrøbelighed. Stykker af disse fibre er i stand til at trænge igennem tøj, andre genstande, og det er næsten umuligt at få dem derfra. Ved kontakt med huden kan fibre forårsage irritation, og når de kommer ind i lungerne, fremkalder de en ret stærk reaktion, fordi de efterlader der i små "portioner".

Det er yderst farligt, hvis glasfiber kommer i øjnene. Derfor skal du arbejde med materialet i specielle beskyttelsesbriller, tunge handsker, åndedrætsværn samt i tøj, der ikke efterlader ubeskyttede områder af kroppen.

Også glasuld er kendetegnet ved fremragende vibrationsmodstand. Dens varmeledningsevne kan nå 0,52 watt pr. Meter pr. K., det er også i stand til at modstå temperaturer op til 450 grader.

Fremstilling

Ved produktionen af ​​glasuld anvendes sand, borax, kalksten, dolomit og sodavand. Vi bemærker også, at der i dag hovedsageligt bruges spyd og ikke hele glas eller, mere simpelt, almindeligt affald. Alle komponenter føres ind i tragten, hvorefter de begynder at smelte. Ved hjælp af dispensere sendes alle komponenter til smelteovne, mens temperaturen skal være ca. 1.400 grader, ellers opnås de krævede tekniske egenskaber ved mineraluld ikke. Fra den dannede masse fremstilles tynde tråde ved at blæse glas tilført fra en centrifuge.

Isolering af loftsetagen

Vi anbefaler, at du gør dig fortrolig med vores guide til isolering af et loftsgulv. Hvilke materialer er bedst til at gøre dette, for tip og installationsfunktioner, se her

Parallelt med alt dette er materialet dækket af en polymer aerosol. Bindingselementet er i dette tilfælde en opløsning af en forbedret urinstofpolymer. Efter sprøjtning med en aerosol føres garnerne på ruller og rettes ud på en transportør. Resultatet er et homogent materiale, der ligner et tæppe. Derefter polymeriseres den ved en temperatur på 250 grader (dette er meget vigtigt!), Hvilket er en katalysator for denne type forbindelser. På samme tid fordamper den resterende fugt, og materialet, der har passeret polymeriseringen, bliver hårdt og holdbart, får en karakteristisk gul farve.

Bemærk! Dernæst afkøles glasuld, hvorefter skæreprocessen begynder. Det kontinuerlige bånd, der kommer fra transportøren, skæres i stykker ved hjælp af fræsere.

Volumenet på den færdige varmeisolator er ret stort, fordi der er meget luft i den. Derfor presses materialet til transport og opbevaring, hvilket reducerer lydstyrken med ca. 6 gange. Og på grund af det faktum, at glasuld også har elasticitet, tager det hurtigt efter sin udpakning sin oprindelige form.

Video - Glasuldsproduktion

Stenuld

De tekniske egenskaber ved denne type mineraluld er praktisk taget de samme som slaggeuld. Men fordelen ved materialet er, at det ikke stikker. Det er sikkert og praktisk at arbejde med det, hvilket for eksempel ikke kan siges om glasuld. Måske den mest populære mineraluldsmulighed i dag.

Dette materiales varmeledningsevne kan nå 0,12 watt pr. Meter pr. K., indikatoren for hygroskopicitet er gennemsnitlig, den maksimale driftstemperatur er ca. 600 grader.

Video - Basaltuld

Nummer 3. Slagge

Denne varmeisolator er lavet af højovnsslagger - i princippet metallurgisk affald. Slagovata blev patenteret tilbage i halvtredserne af sidste århundrede i Sovjetunionen, det begyndte at blive bredt produceret i metallurgiske virksomheder. Denne produktion krævede ubetydelige investeringer, og affaldet genanvendes. Samtidig blev både virksomheder og byggebranchen forsynet med varmeisoleringsmaterialer af meget høj kvalitet.

Karakteristisk kendetegnes slaggeuld ikke kun af de lave omkostninger, men også af den lave varmeledningsevne, hvorfor det er den bedste løsning til isolering. Men det er værd at bemærke, at hele effektiviteten af ​​dette materiale næsten kan forsvinde på grund af den øgede hygroskopicitet.

En anden ulempe ved materialet er dårlig vibrationsmodstand såvel som en øget indikator for resterende surhed. Ved kontakt med atmosfærisk nedbør vises syrer i materialets fibre, hvilket fører til rustning af metaloverflader. Faktisk er dette hovedårsagen til, at slaggeuld blev fjernet fra markedet for varmeapparater af mere moderne varmeisolatorer.

Brug af forskellige varmeapparater

SNiP-dokumentationen beskriver detaljeret, hvordan og hvordan man korrekt isolerer strukturer til forskellige formål. Isolering af facaden i henhold til normerne kan udføres ved hjælp af forskellige varmeisolerende materialer, og hver af dem skal svare til visse parametre.

Styrofoam

Styrofoam

For at isolering med skumplastik skal overholde SNiP-standarderne, skal man være meget forsigtig med valg af materiale, da ikke alle plader opfylder kravene. Dokumenterne ordinerer skumplader, der har:

• densitet ikke mindre end 100 kg / m³;
• specifik varmekapacitet fra 1,26 kJ / (kg ° С);
• varmeledningsevne er ikke mere end 0,052.

De begrænser også muligheden for at bruge skum til isolering af dets antændelighed, hvilket skal tages i betragtning, hvis der stilles øgede brandsikkerhedskrav til bygningen.

Udvidet polypropylen

Udvidet polypropylen

For en sådan facadeisolering som ekspanderet polypropylen staver SNiP ikke nøjagtige krav, da det er et ret nyt varmeisoleringsmateriale. Som praksis viser, bruges dette materiale oftest til at give vandtætning.

Lav koefficient for varmeledningsevne gør det muligt at bruge den til isolering. Men til anvendelse kræves specialudstyr, hvilket væsentligt komplicerer processen med at påføre polypropylenskum på overfladen.

Mineraluld af forskellige klasser

Minvata

Brug af mineraluld er den nemmeste måde at overholde SNiP-standarder på. Bløde facader bruges ikke, mens den lovgivningsmæssige dokumentation muliggør isolering med halvstive og stive plader.

Den anden mulighed anbefales, når du arbejder med en pudset overflade. Halvstiv mineraluld er det bedste valg til murstensvægge og luftbeton.

Ekspanderet polystyren, polyurethanskum - ekstruderede materialer

Udvidet polystyren

Isolering med ethvert materiale fra denne kategori er kun tilladt til kældre og lofter. Dette skyldes varmeelementernes specielle kvalitetsegenskaber.

Derudover er arbejdet fyldt med en række vanskeligheder, især påføring af skummaterialer, og kræver overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger og brug af personligt beskyttelsesudstyr.

Skumbeton, luftbeton

Luftbeton

I henhold til bygningskodekser, de regler, der er oprettet af SNiP, er brugen af ​​sådanne varmeapparater relevant for varmeisolering af industrianlæg.

I bolig- og offentlig byggeri anvendes sådanne materialer normalt kun, når der fyldes brønde i mur af lette vægge.

Funktioner ved valg af materiale

Blandt de mange producenter af mineraluld er følgende mærker de mest populære: Technonikol, Ursa, Rockwool, Knauf og Isover. Omkostningerne ved materialet afhænger direkte af dens densitet, fordi jo højere denne parameter er, jo flere råvarer kræves der til produktionen. Selvom de gennemsnitlige omkostninger er fra 100-180 rubler pr. Kvadratmeter.

Før du køber, skal du nøje undersøge emballagen for at finde ud af, om kravene til GOST blev taget i betragtning ved fremstillingen. Kontroller også specifikationerne, bed sælgeren om at åbne en pakke.

Find ud af, hvor fibrene er rettet i materialet. Hvis disse er lodrette, beholder mineraluld perfekt termisk energi, men hvis det er på en kaotisk måde, er isoleringen meget holdbar og følgelig i stand til at modstå tunge belastninger. Glasuld og slaggeuld er billigere, men du bør tænke to gange, før du køber dem. På trods af at varmeisolationen af ​​disse materialer øges, opstår der ganske vanskelige under deres installation. Så glasuld, hvis det kommer på huden eller øjnene, kan føre til alvorlig irritation.

Mineraluldmærker P-100, P-150, PPZh-200

I dag producerer producenter mineraluld i form af ruller, plader og måtter. Dette materiale isolerer med succes husets tag, lofter og loftsgulve. Vanskeligheder med at bruge og lægge materialet opstår ikke, selv for en uerfaren person. Afhængig af materialets formål kan densiteten af ​​basaltuld være forskellig, flere mærker skelnes i overensstemmelse med dens densitet.

Bord. Tekniske egenskaber ved mineraluld (varmeledningsevne, antændelighed)

Mineraluld P-75

Densiteten af ​​mineraluld er 75 kg pr. Kubikmeter. måler. Egenskaberne ved P-75 mineraluld er kun velegnede til lægning på vandrette overflader, der ikke udsættes for belastning. For eksempel gulve i stueetagen, lofter og udsigt over fladt tag. Karakteren af ​​basalt mineraluld P-75 bruges til varmeisolering af rør til varmeanlæg, gas- og olierør. Bomuld af lavere tæthed anvendes, hvor der ikke er belastninger.

Mineraluld P-125

Densiteten af ​​mineraluld er 125 kg pr. Kubikmeter. måler. Egenskaberne ved P-125 mineraluld har god ydeevne i lydisolering, materialet er egnet til lægning på gulv og loft, varmeisolering af indvendige skillevægge. Det bruges også som varmeisolering inde i vægge lavet af skumbeton eller luftbeton. Ved hjælp af mineraluld P-125 kan du isolere facaden med høj kvalitet og få fremragende lydisolering.

Mineraluld ПЖ-175, ППЖ-200

Densiteten af ​​mineraluld er 175 og 200 kg pr. Kubikmeter. meter henholdsvis. Denne isolering er tæt og har øget stivhed, hvilket afspejles i forkortelsen RV og RV. Bomuld anvendes til varmeisolering af mellemgulve og armeret betonvægge. På grund af de ildfaste egenskaber ved mineraluld PPZh-200 og PZh-175 kan den bruges som beskyttelse af boliger mod brand.

Tips til valg af mineraluld til isolering i hjemmet

World, "ISOVER", "KNAUF", "ISOROK", "ROCKWOOL", "TECHNONICOL" producerer mineraluld af fremragende kvalitet. Omkostningerne ved materialet afhænger af dens densitet, fordi jo højere denne indikator, jo mere kræves udgangsmaterialet til produktion. Mineraluldplader produceres i Rusland i overensstemmelse med GOST 9573-96, PPZh-plader (øget stivhed) i overensstemmelse med GOST 22950-95 og syede måtter i overensstemmelse med GOST 21880-94.

Ankommer til en isenkræmmer, studer omhyggeligt alle mineralulds egenskaber. Hvis fibrene er arrangeret lodret i pladerne, sparer materialet varmen bedre, hvis fibrene er tilfældigt arrangeret, så vil materialet være mere holdbart. Slaggeuld og glasuld har lave priser, men hvis glasuldens fibre kommer på huden, vil det berørte område blive irriteret og kan klø i lang tid og forårsage gener.