Anforderung an Sägemehl als Brennstoff
Soweit wir wissen, ist Sägemehl ein sehr fein gehacktes Holz, das beim Aufprall von Schneidwerkzeugen anfällt: Sägen, Werkzeugmaschinen. Sägemehl wird in der Regel als Holzbearbeitungsabfall bezeichnet, die Kosten für Rohstoffe für Brennstoffe sind minimal und in einigen Fällen sogar kostenlos.
Die Zusammensetzung von Sägemehl besteht aus bis zu 70% Kohlenhydraten (dies sind Cellulose und Hemicellulose), 27% Lignin. Die Kohlenstoffmenge im Sägemehl erreicht 50%, Wasserstoff 6% und Sauerstoff 44%, Stickstoffgehalt - 0,1%.
Feige. einer Arten von Holzbrennstoffen, Holzabfallproduktion
A - Obzol-Platte zu Brennholz verarbeitet; B - Nadelbaumkrächzer; B - Chips verschiedener Fraktionen; D - Sägemehl natürlicher Feuchtigkeit bis zu einer Größe von 3 mm; D - Sägemehl der Straßenlagerung, roh; E - Nadelförmiges Sägemehl aus natürlicher Feuchtigkeit; F - Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von W bis 30%; З - verfaulte Rückstände von Sägemehl und Holzspänen; I - trockenes Sägemehl und Späne; K - Kleine Späne der Straßenlagerung; L - Altholzabfälle (ehemalige Möbel, Paletten, Türen, Gebäudestrukturen; M - lange Späne
Um Sägemehl als Kraftstoff zu verwenden, müssen Sie deren technische Eigenschaften kennen. Die Hauptparameter, an denen wir interessiert sind, sind Variablen und Konstanten. Ein variabler, aber sehr wichtiger Parameter für Sägemehl ist die W-Feuchtigkeit. Mit zunehmender Luftfeuchtigkeit nimmt der Restkaloriengehalt bei gleichem Sägemehlvolumen unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit ab, es können unterschiedliche Wärmemengen erhalten werden und die Wärmemenge kann sich erheblich unterscheiden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls kann nicht nur kontrolliert, sondern auch auf den gewünschten Wert gebracht werden. Der zweite wichtige Parameter ist der Aschegehalt - je höher der Aschegehalt von Sägemehl ist, desto mehr Verunreinigungen sind in Form von Sand und Rinde enthalten. Das Vorhandensein von Verunreinigungen im Kraftstoff verringert seinen Heizwert etwas und beeinflusst die Anzahl der Reinigungen pro Zeiteinheit. Wenn Sägemehl erzeugt wird, entsteht es durch die Arbeit von Maschinen auf laminierter Spanplatte, Spanplatte, MDF usw. Das heißt, aus geklebtem Holz sind dann notwendigerweise Harze und Klebstoffe im Sägemehl vorhanden. Die Verwendung dieses Sägemehls ist nur mit zusätzlichen Untersuchungen zum Gehalt an Formaldehyden und insbesondere schädlichen Substanzen möglich. Für die Ascherückstände von Schadstoffen ist ebenfalls eine Entsorgung vorzusehen.
Der Anteil an Sägemehl beeinflusst deren Dichte, das Aufhängen von Sägemehl in automatischen Zuführsystemen. Nach dem Aufstellen der Ausrüstung versucht das Sägemehl wie üblich, dem gleichen Bruchteil oder innerhalb bestimmter Grenzen standzuhalten, um die Ausrüstung nicht erneut einzustellen. Zu Staub zerkleinertes Sägemehl brennt also mit einem großen Luftstrom schlechter als Sägemehl in einer Struktur, die näher an den Spänen liegt.
Feige. 1 - B. Die Klassifizierung von Holzbrennstoffen gemäß GOST 33103.1 - 2014 wird gezeigt. Das Unternehmen GRV hat Universalkessel entwickelt und produziert, die mit allen Arten von Holzbrennstoffen betrieben werden
Beim Kauf von Sägemehl im Rahmen von Verträgen und Vereinbarungen sollte GOST 33103.1 - 2014 eingehalten werden, in dem alle zu beachtenden Merkmale aufgeführt sind. GOST regelt auch Methoden zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts des Kraftstoffs und der Verbrennungswärme, was wichtig ist da zum Zeitpunkt des Abschlusses des Abkommens über die Ausfuhr von Sägemehl möglicherweise nur Feuchtigkeit und Asche vorhanden sind, kann der Feuchtigkeitsgehalt von Sägemehl nach einer gewissen Ausfuhrzeit beispielsweise im Frühjahr um ein Vielfaches ansteigen im Vergleich zum Herbst.
Tabelle Nr. 1 - Allgemeine Zusammensetzung und Gehalt der Stoffe in Holzbrennstoffen
Sägemehllagerung
Lagergrundlage: Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto niedriger der Heizwert des Sägemehls.
Sägemehl kann viel Feuchtigkeit enthalten, die für den Zerfall und die Zersetzung ausreicht.Daher sollte die Lagerung von Sägemehl unter atmosphärischem Niederschlag nicht lange dauern. Beim Verrotten von Sägemehl ändert sich ihre Struktur (Abb. 1 - H) und die Verbrennungswärme geht verloren. Vor dem direkten Verbrennen muss Sägemehl getrocknet und unter einem Baldachin gelagert werden (Abb. 2).
Feige. 2 Sägemehllagerung unter dem Baldachin eines belüfteten Lagers
Das Trocknen von Sägemehl erfolgt in Trockentrommeln an Standorten mit Schutz vor Niederschlag, die belüftet werden müssen. Um Sägemehl und Späne zu trocknen, sollte es von den unteren Schichten zu den oberen Schichten umgedreht werden. Zusätzlich ist es möglich, eine erzwungene Luftzufuhr unter Druck durch die Luftkanäle aus den unteren Sägemehlschichten zu organisieren. Bei der Lagerung von Sägemehl sind alle Brandschutzvorschriften zu beachten. Wenn Sägemehl nach der Holzverarbeitung ein sekundärer Rohstoff ist, sollte dessen Feuchtigkeit berücksichtigt werden. Bei einer geringen Luftfeuchtigkeit von 20 bis 30% ist es ratsam, das Sägemehl so bald wie möglich zur Verbrennung an einen Kessel oder Wärmeerzeuger zu senden .
Kesselstandort, Kesselraum
Die erste Regel eines Heizraums ist - nicht brennbare Wände, Dach. Die Anforderungen an den Standort des Hauptbrennstoffspeichers werden ebenfalls zum Sägemehl hinzugefügt, da es sich nicht im selben Raum wie der Kessel oder der Wärmeerzeuger befinden sollte. An der Ausrüstung wird der vorgesehene Bunker als betriebsbereit bezeichnet, da sein Volumen nur für einige Betriebsstunden ausreicht, was hauptsächlich auf die Brandschutzanforderungen zurückzuführen ist. Der Heizraum muss über eine Zuluft- und Abluftöffnung oder die Möglichkeit zur Belüftung des Raums verfügen. Da die Luft für den Verbrennungsprozess aus dem Kesselraum entnommen wird, sollte eine Versorgung bereitgestellt werden.
Feige. 3 Sägemehlkessel GRV und Hauptsägemehlvorratsbehälter
Die Abmessungen des Heizraums hängen auch von der Art der Befüllung des Betriebsbunkers ab. Bei Verwendung eines Förderers oder einer Schnecke sind die Abmessungen des Kesselraums kleiner als bei Eintreffen einer speziellen Ausrüstung zum Entladen von Sägemehl. Es ist möglich, den betriebsbereiten Kesselbunker in einem separaten Raum anzuordnen, um die Größe des Hauptkesselraums zu verringern.
Geschlossene Lagerplätze werden häufig in der Möbelherstellung eingesetzt, was sehr bequem und so sicher wie möglich ist (siehe Abb. 3).
Feige. vier Sägemehlkessel und Niedrigleistungskesselraum GRV
Bei Sägemehlkesseln mit einer Leistung von bis zu 50-400 kW kann ein Brennstoffbunker verwendet werden, während kein Transportsystem vom Hauptbrennstoffspeicher zum Betriebsbunker organisiert werden muss.
Selbstgemachte Konstruktion: Material und Montageauftrag
Wenn wir also das Gerät und das Funktionsprinzip des Industriedesigns herausgefunden haben, können wir anfangen, an einer Haushalts-Mini-Einheit zu basteln, die in Aktion ähnlich ist. Zuerst müssen Sie sich mit den notwendigen Werkzeugen und Materialien eindecken, aus denen der Ofen zusammengebaut wird, nämlich:
- Schweißvorrichtung;
- Rohr mit dem verfügbaren Durchmesser (32 - 56 mm);
- Gasauslassrohr (100 mm);
- ein Satz verstellbarer Schraubenschlüssel und Gasschlüssel;
- Bulgarisch;
- Roulette;
- Uhrenrelais;
- Wärmesensor;
- Explosionsschutzventil;
- Wasserpumpe;
- Kugelhähne (3 Stk.) und Schraubgewindekupplungen;
- Fütterungsschnecke;
- Ascheentfernungsschraube (optional);
- Metallecke 45 - 50 mm;
- hydraulischer Zylinder;
- 200 l Fässer für Aschenpfanne und Sägemehl (2 Stück);
- Elektrolüfter;
- Blech (4 mm);
- Schlepp- oder Rauchband.
Der Arbeitsprozess
Die Montage von hausgemachten Sägemehlkesseln beginnt mit der Herstellung der Karosserie und des Bodens der Einheit. Jeder wählt die Dimensionen der Struktur individuell für sich. Mit Hilfe eines Schweißgeräts wird ein Kesselkörper ohne Boden geformt und mit einem Wassermantel abgedeckt... Selbstgemachte Kessel können aus leeren Gasflaschen bestehen. Wir konzentrieren uns jedoch auf die geschweißte Version, mit der Sie die Abmessungen und die Leistung der Anlage variieren können.
Als nächstes ist es notwendig, Versteifungsrippen zwischen dem Wassermantel herzustellen und technologische Löcher vorzusehen, durch die Luft vom Gebläse der Brennkammer zugeführt wird. Ein "unter Spannung stehender" Boden wird an einer Metallecke montiert, sofern vorhanden, für die er auf eine Größe von 50 x 25 mm zugeschnitten und der Schaft zur Ausgabe am Zylinder befestigt wird. Wenn der Ofenkörper auf Sägemehl fertig ist, wird er auf einem Sitz montiert, eine Schraube zum Entfernen von Asche installiert und der Behälter darunter befestigt.... Jetzt können Sie einen Lüfter, eine Schnecke, die Späne fördert, sowie einen Behälter für Brennstoff montieren, und wir können sagen, dass der Sägemehlbrenner mit unseren eigenen Händen zusammengebaut wird.
Wie man den Ofen anzündet
Damit hausgemachte Sägemehlöfen so effizient wie möglich arbeiten, muss der Brennstoff ordnungsgemäß verbrannt werden. Zunächst wird das zerkleinerte Holz zu 75% seines Volumens in ein Fass (oder in einen Bunker des "lebenden" Bodens) gegeben. Danach wird das Taktrelais ausgelöst und die Schnecke führt Sägemehl in den Ofen, wo es angezündet wird äußerste Vorsicht mit Benzin oder Dieselkraftstoff. Als nächstes müssen Sie den Lüfter einschalten.
Es gibt ein anderes Schema zum Heizen mit Hackschnitzeln, das sich geringfügig von der vorherigen Version unterscheidet, da es für einen einfacheren selbstgebauten Sägemehlkessel geeignet ist (siehe Foto).
Für seine Implementierung ist es notwendig, die Brennstoffkammer bis zu drei Viertel ihres Volumens mit Sägemehl zu füllen, während empfohlen wird, das gehackte Holz um das sich verjüngende Rohr zu drücken. Nach dem Stampfen wird das Rohr entfernt, der Sägemehlheizkessel mit einem Deckel verschlossen und die Kaminklappe geöffnet. Im unteren Teil des Ofens wird Brennholz gelegt und entzündet, aus dessen Hitze das Sägemehl langsam schwelt.
Jetzt wissen Sie, wie Sie einen Sägemehlofen mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, wie er funktionieren sollte und wie Sie ihn richtig heizen. Ein gut gemachtes Gerät kann ein kleines Wohnzimmer oder ein anderes Nebengebäude wirtschaftlich heizen. Weitere Informationen zur Funktionsweise eines Ofens finden Sie im folgenden Video.
Brennstoffversorgung - Sägemehl zum Kesselbehälter
Für Ausrüstungskapazitäten über 1 MW sollte das Hauptkraftstofflager mit einem "Moving Bottom" -System verwendet werden. Dieses Lager wird mit einem Frontlader oder Muldenkippern gefüllt. Vom Hauptlager aus wird Sägemehl von Förderbändern in den betriebsbereiten Trichter des Kessels geleitet. Es ist zu beachten, dass Kraftstoff in Form von Spänen (Abb. 1 - M) mit Standardförderern und Schnecken praktisch nicht zu versorgen ist. Aus diesem Grund schweben solche Späne in der Anfangsphase sehr stark. Alle Eigenschaften des Kraftstoffs, einschließlich der geometrischen Form, sollten ausgewählt werden. Die folgenden Typen eignen sich hervorragend für den Transport: Abb. 1 - B - K.
Modelle von Kesseln auf GRV-Sägemehl
Generell herrschen Universalkessel für Sägemehl, Brennholz, Hackschnitzel und Kohle vor. Massenbrennstoffe wie Sägemehl werden automatisch in den Wirbelbrenner eingespeist. Der Brenner des Brenners bricht dann in das Innere des Ofens aus, in dem der Brennstoff vollständig ausgebrannt ist. Die Wände des Brennstoffs nehmen Wärmeenergie wahr und übertragen sie auf das Kühlmittel. Die Verbrennungsprodukte in Form eines Gasgemisches sind glühend heiß und gelangen aufgrund des entwickelten Bereichs des Wärmetauschers zum Kesselwärmetauscher. Es findet eine Wärmeübertragung von den Verbrennungsprodukten auf das Kühlmittel statt.
Feige. fünf GRV Sägemehlkessel Modelle
A) - Universalkessel bis 300 kW mit einem Wirbelbrenner; B) - Ein Universalkessel auf Sägemehl mit einem beweglichen Rost ohne Luftheizung; B) - Universalkessel für Sägemehl, Hackschnitzel, Pellets ohne beweglichen Rost mit automatischer Ascheabgabe; D) - Universalkessel für Sägemehl, Holzspäne mit Rostreinigung, erhitzte Druckluft
Eine Besonderheit von Universalkesseln auf Sägemehl:
Der Kraftstofftrichter wird mit einem Sägemehlrührer verwendet, um ein Aufhängen zu verhindern
Alle Universalkessel GRV haben einen Rost, der wie die Wände des Ofens durch einen Wärmeträger gekühlt wird
Erhöhte Abmessungen des Ofens von Universalkesseln
Geräumiger Ascheabschnitt des Kessels, der Bereich des Ascheabschnitts deckt den Bereich des Ofens vollständig ab
Ein Wärmetauscher nur mit dem Fluss von Verbrennungsprodukten außerhalb der Rohre und nicht umgekehrt, der die Intervalle zwischen der Reinigung von Kohlenstoffablagerungen erheblich verlängert, skaliert
· Universalkessel für Sägemehl arbeiten auch bei manueller Beladung mit voller Kapazität, während die Abmessungen (Länge und Breite des Ofens) das Abnehmen, Paletten, die Entsorgung großer Äste usw. ermöglichen.
· Zum Verbrennen auf Holz ist ein separater Gebläse installiert, während der Sägemehlbrenner über einen eigenen Gebläse verfügt. Diese Konstruktion ist zuverlässiger. Sie können jederzeit auf Reservebrennstoff umschalten, ohne die Einstellungen und das Design des Sägemehlkessels zu ändern
Die Verwendung von Stahl von 5 bis 12 mm gewährleistet eine lange Lebensdauer der Geräte
Feige. 6 Sägemehlkessel. Kesselbehälter mit Rührwerk und beweglichem Boden
Feige. 7 GRV Sägemehlkessel während der Produktion
In Abb. Die Abbildungen 6 und 7 zeigen die GRV-Technologie für Sägemehlkessel mit einem Druckluftheizsystem für den Verbrennungsprozess. Solche Systeme werden in großen KWK-Anlagen eingesetzt, die mit Wärme Strom erzeugen. Die Verwendung von Wärme aus den austretenden Verbrennungsprodukten zur Erwärmung der Druckluft gewährleistet in diesem Fall den stabilen Betrieb des Kessels auf Sägemehl mit einer Luftfeuchtigkeit von 50-55%, was die Kosten für die Brennstoffaufbereitung erheblich spart.
Feige. 8 Sägemehlkessel ohne Druckluftheizung
Die Verwendung von trockenem Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von W <20% ermöglicht die Verwendung von Kesseln der GRV-Serie (in Fig. 8 und Fig. 5A, B, C gezeigt), bei denen keine vorläufige Luftheizung erfolgt. Diese Kessel haben einen um 7-8% geringeren aerodynamischen Widerstand und können für den Betrieb mit natürlichem Luftzug installiert werden. Die Anforderungen an den Schornstein betragen in diesem Fall bis zu 10-12 Meter, mit Ausnahme von Kesseln mit einer Leistung von über 400 kW.
Feige. 9 GRV-Kessel auf Sägemehl können Sie den Brennstoffversorgungsantrieb berücksichtigen
Eigenschaften von Kesseln
Die auf dem Inlandsmarkt erhältlichen Sägemehlkessel (von denen die meisten auch mit Spänen betrieben werden) haben eine Leistung von 10 bis 500 kW. Unter Berücksichtigung des Einsatzes von 1 kW für die Wärmeversorgung von ca. 10 qm. m bedeutet dies die Möglichkeit, Räume mit einer Fläche von bis zu 5000 "Quadraten" mit Hilfe solcher Geräte zu heizen. Und für ihre Arbeit werden 2 bis 100 kg Rohstoffe pro Stunde benötigt. Selbstgemachte Geräte können fast jede Leistung haben, sie werden jedoch normalerweise auf der Grundlage der Wärmeversorgung von 100-500 Quadratmetern hergestellt. m.
Die Vorteile solcher langbrennenden Kessel gegenüber herkömmlichen Systemen sind:
- die Fähigkeit, mit Hackschnitzeln, Sägemehl und gepressten Spänen (Pellets) zu arbeiten;
- maximale Effizienz;
- hohe Geschwindigkeit der Luftheizung;
- Verwenden Sie es nicht nur zum Erhitzen, sondern auch zum Erhalten von heißem Wasser, zum Trocknen und sogar zum Kochen und Erhitzen von Lebensmitteln.
Langkessel, die mit Hackschnitzeln und Sägemehl betrieben werden, werden nur auf dem Boden installiert. Eine Wandmontage ist aufgrund des hohen Gewichts der Geräte nicht möglich. Die Wartung dieser Geräte ist recht einfach: Bei einem in Wohngebäuden verwendeten Kessel wird die Asche höchstens 1-2 Mal pro Monat und bei Industrieanlagen einmal pro Woche entfernt.
Sägemehlöfen sind kein neues Phänomen, aber sie sind noch heute gefragt. Solche Einheiten erhöhen ihre Popularität in der Bevölkerung jedes Jahr nur aufgrund bedeutender Vorteile.Die Konstruktionsmerkmale von Geräten, die mit Holzabfällen betrieben werden, tragen zur langfristigen Verbrennung von Brennstoff bei maximaler Wärmeübertragung bei. Durch Heizen mit Sägemehl, einem billigen und umweltfreundlichen Material, können Sie erheblich Geld sparen, indem Sie kostengünstige Rohstoffe für die Beheizung eines Privathauses kaufen.
Dickbauchöfen auf Sägemehl, wie sie auch genannt werden, heizen Gewächshäuser, Werkstätten, Tankstellen, Garagen und nicht sehr große Wohnräume hervorragend... Die Herstellung solcher gängiger Kessel kann ohne besondere Schwierigkeiten mit Ihren eigenen Händen erfolgen, nachdem Sie eine Vorschau der Zeichnungen erstellt und den Montageprozess untersucht haben. Als Ausgangsmaterial können Sie alle improvisierten Behälter wie alte Metallfässer, Rohre, Gasflaschen, natürlich ohne Inhalt, und andere ähnliche Tanks verwenden. Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen an einem Sägemehlofen basteln, den Sie in der kalten Jahreszeit heizen möchten, empfehlen wir Ihnen, sich mit dem Design und den Merkmalen von Industrieanlagen vertraut zu machen und bereits auf dieser Grundlage Schlussfolgerungen darüber zu ziehen, was ein Hackschnitzelkessel tun sollte sein, und wie man mit seiner Montage umgeht.
Der Unterschied zwischen Kolbenkraftstoffversorgung und Schnecke
Die Verwendung einer Kolbenzufuhr aus einem Pneumatikzylinder gewährleistet eine schnelle Befüllung mit Kraftstoff und Sicherheit, da der Kolben, der den Kraftstoff bewegt, auch ein Tor ist, um ein Nachzünden zu verhindern. Die Pneumatik selbst wird in vielen Bereichen der Automatisierung als die zuverlässigste und nicht skurrilste eingesetzt. Wenn Fremdkörper eindringen, schaltet die Steuerung, die den Kessel steuert, die Warnsirene nicht langsam ein und stoppt die Druckluftzufuhr. Dieses von GRV-Ingenieuren entwickelte System wurde an Brennstoffen wie Pellets, Sägemehl mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt, Holzspänen, Holzzellstoff und Kohle getestet.
Brandbekämpfung, Risiken, Prävention
Vor der Verwendung von Sägemehl als Brennstoff müssen sich die Späne der Brandgefahr voll bewusst sein, und es müssen zunächst alle Maßnahmen getroffen werden, um den Brandschutz zu gewährleisten.
Die Verwendung von Sägemehl und Holzzellstoff in Kesseln ist zehnmal umweltfreundlicher als die Lagerung von Sägemehl auf Mülldeponien, da dies zu einem Brand und Sägemehlverbrennungen mit einer großen chemischen Unterverbrennung führt, die eher mit dem Pyrolyseprozess zusammenhängt, jedoch nicht Nur die Luft ist vergiftet, der Boden jedoch durch Pyrolyseprodukte, einschließlich Säuren. In Abb. 11 zeigt ein Beispiel von Sägemehl, das im Winter unter einer Schneeschicht brennt.
Feige. zehn Brände von Platten- und Sägemehlhalden
Feige. elf Schwelende Sägemehlhalden im Winter
Vorsichtsmaßnahmen und Kontrollmaßnahmen am Kessel, Wärmeerzeuger:
1. Kontrolle über die Position der Kolben Wenn die Position des Kolbens von der eingestellten abweicht, wird ein Alarm ausgelöst und der Sägemehlkessel stoppt seine Arbeit
2. Steuerung des Einschaltens des Rauchabzugs, wenn der Absauger ausgeschaltet ist, um die Möglichkeit von Rückstau und Rauch im Raum zu vermeiden, werden die Gebläse des GRV-Kessels und die automatische Brennstoffzufuhr gestoppt
3. Kontrolle der Temperatur des Brennstoffversorgungstunnels: Wenn die normalerweise eingestellte Temperatur überschritten wird, der Kessel seinen Betrieb einstellt, kann sich der Tunnel aufgrund der vorzeitigen Reinigung des Wärmetauschers erwärmen
4. Schließen Sie den Kraftstofftrichter nach der Kraftstoffzufuhr mit einem automatischen Verschluss
5. Obligatorische Kontrolle der Temperatur des Kühlmittels, auch bei GRV-Wärmeerzeugern
6. Natürlich ist es notwendig, einen vom Kesselraum getrennten Brennstofflager zu entwerfen, nur ein Zwischenbunker wird am Kessel selbst verwendet und das Betriebsvolumen des Betriebsbunkers ist begrenzt
7. Die Reinigung des Wärmetauschers sollte bei eingeschaltetem Rauchabsauger und ohne Verbrennungsprozess im Kessel erfolgen.
8. Alle Luken zur Reinigung des Wärmetauschers sind mit speziellen reflektierenden Platten ausgestattet
Automatische Kessel für Kohle und Hackschnitzel
Die technische Vorrichtung und das Grundprinzip der Funktionsweise solcher Kessel unterscheiden sich nicht wesentlich von ihren Pellet-Gegenstücken. Ein Schneckenförderer führt in ähnlicher Weise die automatische Zufuhr von Kohle zum Ofen durch. Der Zünd- und Luftmassenvorgang erfolgt automatisch und konzentriert sich dabei auf die Informationen eines speziellen Sensors.
Ein gewisser Unterschied ist in der Konstruktion der Schnecke zu sehen. Kohlekessel, die im automatischen Modus arbeiten, haben eine massivere Schnecke, die von einem ausreichend starken elektrischen Antrieb angetrieben wird.
Automatischer Hackschnitzelkessel
Spankessel enthalten ein zusätzliches Element in ihrer Konstruktion. Dies ist ein Holzzerkleinerer. In der Tat können die Abmessungen der Späne sehr unterschiedlich sein, und einige Elemente eines solchen Kraftstoffs können die Schnecke einfach nicht aufnehmen. Ein spezielles Schneidemesser, das gleichzeitig mit dem Förderer angetrieben wird, hilft dabei, die Größe der Späne auf ungefähr einen einzigen Standard einzustellen.
Es gibt auch universelle Geräte, die die Funktionen mehrerer Geräte kombinieren können. Beispielsweise ist ein automatischer Kohlekessel mit einem zusätzlichen Bunker mit Brennholzversorgung ausgestattet. Natürlich ist der Wirkungsgrad bei der Verbrennung eines Nicht-Hauptbrennstoffs geringer, aber das Gerät arbeitet weiter.
Wirtschaftlichkeit von Sägemehlkesseln
Kessel und Wärmeerzeuger werden verwendet, um Wärme aus der Brennstoffverbrennung zu erzeugen, in diesem Fall BIO-Masse in Form von Sägemehl. Die Wirtschaftlichkeit wird durch die Transportkosten, die Rohstoffkosten und die Wartung der Geräte beeinflusst. Sie können alle diese Faktoren beeinflussen, aber der wichtigste Indikator in diesem Fall ist der Heizwert des Kraftstoffs. Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30% und einem Feuchtigkeitsgehalt von 50% unterscheidet sich zweimal im Heizwert. Um die Sägemehlfeuchtigkeit auf 30% zu bringen, wird Platz benötigt, Lager für Lagerung, möglicherweise zusätzliche Trocknungsanlagen, alles hängt vom Umfang der Verarbeitung von Sägemehl zu Wärme ab.
Eine vielversprechende Richtung, an der die Spezialisten des Unternehmens GRV arbeiten, ist die Herstellung von Pyrolysegas aus der Sägemehlmasse in Retortenanlagen, die Gasreinigung und deren Verwendung in Verbrennungsmotoren. Diese Technologie ist seit langem bekannt. Wir arbeiten daran, die Gasproduktion und die Wärmeerzeugung für die Bedürfnisse der Produktion und der Heizsysteme zu kombinieren. Aufgrund der Tatsache, dass sich die Anlage auf der Straße befindet, ist es in diesem Fall nicht erforderlich, viele Probleme beim Schutz vor Kohlenmonoxid zu lösen.
Durch die Verwendung einer Pyrolyseanlage in Kombination mit einem Wärmeerzeuger oder Kessel können Sie ein TPP in Ihrer Holzverarbeitungsanlage, in einem landwirtschaftlichen Betrieb sowie in Gewächshauskomplexen usw. platzieren.
Merkmale des Betriebs von Kesseln auf Sägemehl, Wärmeerzeugern auf Sägemehl
Die Verwendung von Sägemehl in Form von Brennstoff setzt das Vorhandensein einer Mindestinfrastruktur für die Lagerung von Sägemehl, das Vorhandensein eines Heizraums und einer Person voraus, die für den Betrieb der Kesselausrüstung verantwortlich ist.
Arbeitsumfang
Hausgemachte Sägemehlkessel
Zunächst wird der Ofenkörper aus einer Gasflasche hergestellt. Schneiden Sie dazu den oberen Teil entlang der vorhandenen Schweißnaht ab und reinigen Sie die Nahtreste sorgfältig von außen. Der resultierende Deckel muss fest in der Feuerbox sitzen, sodass Sie eine Kante aus einem dicken Metallstreifen um den Umfang des Zylinders ziehen müssen, der 15 bis 20 mm über den Rand hinausragt. Danach können Sie die Riegel für den Deckel eines beliebigen Designs am Körper befestigen und 2 bequeme Griffe von einer Metallstange an den Deckel selbst schweißen. Entlang des Außendurchmessers des Luftrohrs sollte ein Loch darin angebracht werden.
Ein Sägemehlkessel muss oben einen herkömmlichen Rauchgasauslass haben, daher muss dafür ein Loch in den Körper geschnitten werden.Sie können das Kaminrohr sofort schweißen, dies kann jedoch zu Unannehmlichkeiten bei der Installation eines Wassermantels führen. Hier wählt jeder die Reihenfolge der Arbeiten für sich.
Die nächste Stufe ist die Herstellung von Fracht, die auf den Kraftstoff drückt. Der Durchmesser des Teils sollte etwas kleiner sein als die Innengröße des Zylinders. Nachdem es aus dickem Blech herausgeschnitten wurde, werden Rippen an eine Ebene des Produkts geschweißt, um Luft zu verteilen, und in der Mitte wird ein Loch gemacht, das dem Außendurchmesser des Luftrohrs entspricht. Letzterer wird hineingesteckt und in einem Kreis hermetisch verbrüht.
Es bleibt ein Wassermantel zu machen. Der Zylinderkörper hat eine runde Form, daher muss hier mit Blech gebastelt werden, um diese Form zu wiederholen. Aber zuerst müssen Sie aus einem dicken Blech herausschneiden und Versteifungen von außen an den Feuerraumkörper schweißen, damit das Metall des Wassermantels aufgrund der Wärmeausdehnung nicht spielen kann. Danach sollte das Metall des Hemdes an jede Versteifung geschweißt werden. Die letzte Stufe ist das Schneiden von Löchern für Kühlmittelanschlüsse und das Schweißen von Gewindehülsen zum Anschluss an das Heizsystem. Unten sehen Sie ein Video mit Empfehlungen für die Herstellung eines Kessels.
