Alles über Design, Typen, Unterschiede und die Auswahl des richtigen Absperrventils

Regelventil.

Dieses Ventil ähnelt einem Druckminderventil. Das Steuerventil verfügt über einen speziellen Stellantrieb, normalerweise pneumatisch oder elektrisch, der mit einem automatischen Regler verbunden ist. Die Steuereinheit ist ein Gerät, das den Flüssigkeitsfluss, die Temperatur oder den Druck misst und mit dem erforderlichen Füllstand vergleicht. Die Steuereinheit gibt einen Befehl aus, mit dem die gewünschte Position des Arbeitskörpers festgelegt wird. Die Bewegung des Arbeitskörpers in den Steuerventilen kann translatorisch oder rotatorisch sein; strukturell sind sie meistens vom Ventil- oder Drosseltyp. Steuerventile werden häufig zur Regulierung des Drucks oder des Flüssigkeitsflusses verwendet. Ein solches Ventil ist selten vollständig geschlossen oder geöffnet. Im Steuerventil tritt eine Durchflussdrosselung auf, die von einem Druckabfall begleitet wird. In dieser Hinsicht muss ein solches Ventil einen hohen Widerstand gegen die erosiven Wirkungen des Fluidstroms aufweisen. Ein Druckabfall kann zu Kavitation in der Flüssigkeit und zu Geräuschen in Gas- oder Dampfströmen führen (cm.

HOHLRAUMBILDUNG). Es wurden spezielle Konstruktionen von Steuerventilen mit erhöhtem Kavitationswiderstand und geringem Geräuschpegel entwickelt. Steuerventile arbeiten unter widrigeren Bedingungen als die meisten anderen Ventiltypen.

Regelventile: Bewältigung der schwierigsten Herausforderungen

Die Regulierung der Parameter des Flusses des Arbeitsmediums ist für die wirksame Steuerung technologischer Prozesse und die Verbindung zwischen ihren einzelnen Phasen erforderlich. Ohne dies ist es unmöglich, Stabilität in nominalen Moden und den normalen Verlauf von transienten Moden sicherzustellen.

Die Steuerung der Durchflussparameter des Arbeitsmediums durch Änderung seiner Durchflussrate, wobei eine Reihe von Anforderungen an die Art der Steuerungseigenschaften, die Zuverlässigkeit und die Genauigkeit der Regelung gestellt werden, ist eine der wichtigsten Aufgaben von Rohrleitungsventilen. Und vor allem ─ Steuerventile, die in der allgemeinen Nomenklatur der Rohrleitungsventile einen äußerst wichtigen Platz einnehmen.

Regelventile, sowohl in ihrer "klassischen" Form als auch in Kombination mit Absperrventilen (gemäß "GOST 24856-2014. Rohrleitungsventile. Begriffe und Definitionen") bieten Bedingungen für den normalen Betrieb von Geräten in verschiedenen Einrichtungen, einschließlich solcher komplex und verantwortlich als Wärmekraftwerke, KKW, Pipeline-Transportsysteme. Ein Beispiel für die Symbiose verschiedener Arten von Rohrleitungsarmaturen sind Absperr- und Steuerventile (Absperr- und Steuerventil), die die Funktionen von Absperr- und Steuerventilen kombinieren. Wie Sie wissen, sind Absperrventile so ausgelegt, dass sie den Fluss des Arbeitsmediums mit einer gewissen Dichtheit absperren.

Manchmal werden Steuerrohrventile als unabhängig vom Reibungspunkt der Klassifizierung eingestuft, die in der behördlichen und technischen Dokumentation festgelegt ist (dies war in "GOST R 52720-2007. Rohrverbindungsstücke. Begriffe und Definitionen" der Fall, der GOST R 52720-2007 ersetzte GOST 24856-2014 (erwähnt keine Druckreduzierventile), Reduzierventile (Drosselventile) zur Reduzierung (Reduzierung) des Betriebsdrucks im System durch Erhöhung des Hydraulikwiderstands im Strömungsweg. Das heißt, ein Druckregelventil. Die Relevanz von Regelventilen nimmt nur zu, wenn die Betriebsbedingungen in der Energiewirtschaft komplexer werden.Ihre auffällige Manifestation ist eine Erhöhung der Anfangsparameter von Kühlmitteln in Wärmekraftwerken und eine Erhöhung der Einheitskapazität von Turbinenanlagen in der Kernkraftindustrie.

Ohne den Einsatz von Regelventilen ist es unmöglich, die wachsenden Anforderungen zu erfüllen, um den zuverlässigen und gleichzeitig wirtschaftlichsten Betrieb verschiedener Systeme in der Wärme- und Energiewirtschaft, im Pipeline-Transport und in anderen Bereichen moderner Technologien zu gewährleisten.

Ablass- und Sicherheitsventile.

Sicherheits- und Ablassventilvorrichtungen zur automatischen Druckreduzierung in geschlossenen Behältern, wenn diese eine gefährliche Grenze erreicht. Diese Ventile werden in einer Vielzahl technischer Geräte eingesetzt, von Kaffeemaschinen, Drucktöpfen und Kesselheizsystemen bis hin zu Kraftwerken mit Drücken von bis zu 30 MPa und Krafthydrauliksystemen mit Drücken von bis zu 70 MPa. Es gibt einen gewissen Unterschied zwischen Sicherheits- und Ablassventilen. Das Sicherheitsventil ist eine spezielle Art von Federablassventil, das so konstruiert ist, dass es sich vorübergehend öffnet, um eine große Menge Dampf oder Gas gleichzeitig abzulassen und dann wieder abrupt zu schließen. Ablassventile werden verwendet, um mit der Atmosphäre in Flüssigkeitssystemen zu kommunizieren, und Überdruckventile in Hochdruckgas- und Dampfsystemen.

Das Ablassventil öffnet leicht, wenn der Druck im Behälter einen festgelegten (niedrigen) Wert erreicht, und erhöht langsam die Flüssigkeitsfreisetzung, wenn der Druck steigt. Das Ablassventil wird normalerweise dort eingesetzt, wo es unerwünscht oder nicht erforderlich ist, große Mengen des Arbeitsmediums freizusetzen.

Absperrschieber.

Absperrschieber (Schieber) werden üblicherweise in industriellen Rohrleitungssystemen verwendet, bei denen das Ventil entweder vollständig geschlossen oder vollständig geöffnet sein muss. Ein solches Ventil wird Absperrventil genannt. Wenn das Ventil geöffnet ist, fließt der Durchfluss mit geringem oder keinem Widerstand. In den Dämpfern wird der Dämpfer in den Führungen abgesenkt. Bei Doppelsitz-Absperrschiebern mit Keil werden die Scheiben aufgrund ihres Verkeilens gegen die Sitze gedrückt, wenn sich der Schaft bewegt. Bei Ventilen mit Spindeldrehung wird das untere Ende des Spindels in das Ventil eingeschraubt. Durch Drehen des Schafts steigt und fällt das Ventil. Bei Hubventilen, die in geöffneter Position mehr Platz beanspruchen, ist die Oberseite des Spindels mit einem Gewinde versehen und das Handrad ist eine Mutter mit Druckscheiben. Die Mutter bewegt den Vorbau, wenn sich das Handrad dreht.

Empfehlungen zur Ventilauswahl

Aufgrund der Tatsache, dass Flanschventile weit verbreitet sind, sollte ihre Auswahl mit äußerster Sorgfalt und Sorgfalt angegangen werden. Wenn das Gerät falsch ausgewählt wird, besteht die Möglichkeit, dass es bald ausfällt. Beim Kauf eines Werkzeugs sind mehrere wichtige Parameter zu berücksichtigen:

• das Material, aus dem der Körper besteht;
• Art der Schale;
• eine Art Antriebsmechanismus.

Ventile, deren Gehäuse aus Stahl besteht, sind langlebig und langlebig. Es wird jedoch empfohlen, sie an Rohrleitungen zu installieren, durch die Dampf, Gas, Ölprodukte oder Wasser transportiert werden. Der Vorteil von legiertem Stahl besteht darin, dass er niedrigen Umgebungstemperaturen standhält und 60 Grad unter Null erreicht.

Ventile aus rostfreiem Stahl weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit sowie eine Beständigkeit gegen aggressive chemische Elemente auf. Flanschventile aus rostfreiem Stahl sind in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet, da das Medium, das durch die Rohrleitung transportiert wird, eine hohe Reinheit aufweisen muss. Gusseisenteile weisen eine geringe Beständigkeit gegenüber Umweltfaktoren auf, sind zerbrechlich und haben ein festes spezifisches Gewicht. Es wird empfohlen, genau solche Mechanismen in Wasserversorgungssystemen zu installieren.

Beim Kauf eines Absperrventils müssen Sie das Design seines Gehäuses berücksichtigen, das vollständig verschweißt oder zusammenklappbar sein kann.Die Größe des Teils und die Fähigkeit, die eine oder andere Art von Reparaturarbeiten durchzuführen, hängen von der Konstruktion ab. Alle geschweißten Teile haben einen einteiligen Körper, der keine Möglichkeit zur Durchführung von Revisionsmaßnahmen bietet. Daher sollte ein solches Ventil in den Bereichen installiert werden, in denen eine Regulierung des Mediumflusses äußerst selten ist.

Diese Vorsichtsmaßnahme ist erforderlich, um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern.

Das Design der abgedichteten Ventile besteht aus einzelnen Teilen, die bei Bedarf ausgetauscht werden können, wenn eines davon unbrauchbar wird. Aufgrund der Tatsache, dass das Ventil zerlegt ist, kann es für alle Arten von Reparaturarbeiten verwendet werden. Ein solches Werkzeug zeichnet sich jedoch durch seine hohen Kosten aus.

Abhängig von den Besonderheiten des Prozesses kann ein Flanschventil mit einem geeigneten Steuermechanismus ausgewählt werden. Der einfachste Antriebsmechanismus für Flanschventile ist ein Griff, mit dem das Ventil in den geöffneten oder geschlossenen Modus bewegt wird. Bei der Auswahl eines Ventils zur Regulierung des Durchflusses dicker Substanzen sollte berücksichtigt werden, dass der Griff fest und aus haltbaren Materialien bestehen muss.

Eine andere übliche Art von Antriebsmechanismus ist ein Getriebe, das an Rohren installiert werden muss, wenn ihr Querschnitt mehr als 300 mm beträgt. Der Vorbau wird von einem Schwungrad angetrieben, das sich beim Umschalten des Kippschalters zu drehen beginnt. Automatische Geräte werden durch pneumatische und elektrische Steuerungssysteme dargestellt, mit denen Sie das Ventil auch aus der Ferne steuern können. Solche Geräte tragen zur effizientesten Regelung aller technischen Prozesse bei.

Klassifizierung von Ventilen

Das Absperrventil wird häufig als "Hochwasserschutz" bezeichnet, da es hauptsächlich das Austreten von Flüssigkeit verhindert. Auf dem Markt für Absperrventile werden Ventile unterschiedlicher Bauart je nach Einbauort sowie den ausgeführten Funktionen unterschieden.

Absperrventile werden nach Konstruktionsmerkmalen in folgende Kategorien eingeteilt:

• Ecke;
• Kontrollpunkt;
• mit einem Sitz für die Absperrvorrichtung;
• zweisitzig.

Durch die Verschlussmethode werden Einweg-Absperrvorrichtungen in Abhängigkeit von der Methode zum Abschalten des Flusses des Rohrleitungsinhalts in folgende Kategorien eingeteilt:

• Vorrichtungen, bei denen die Überlappung mittels eines Lasteffekts ausgeführt wird;
• durch einen Federmechanismus geschlossene Ventile;
• Einheiten mit pneumatischem Antrieb;
• Geräte mit installiertem elektromagnetischen Ventil.

Jeder Typ von Absperrventilen wird nur mit Hilfe qualifizierter Spezialisten ausgewählt und installiert, die mit der Konfiguration und dem Zweck des einen oder anderen Elements von Rohrleitungssystemen vertraut sind. Automatische oder mechanische Ventile können unterschiedliche Zwecke haben, was den Anwendungsbereich dieses Ventils direkt bestimmt.

Schutzvorrichtungen für pneumatische Antriebe

Mehrkreisbremsantriebe zeichnen sich durch die Autonomie jedes Stromkreises aus, die sich in der Wahrung ihrer Funktionsfähigkeit bei Druckentlastung oder Ausfall eines oder mehrerer im Antrieb enthaltener Stromkreise äußert. Bei pneumatischen Mehrkreisantrieben erfolgt die Autonomie der Kreisläufe über Sicherheitsventile - Dreifach-, Doppel- und Einzelventile.

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Doppeltes Sicherheitsventil

Das doppelte Sicherheitsventil (Abb. 1, a) dient dazu, die vom Kompressor kommende Druckluft auf zwei Kreisläufe zu verteilen und den Druck in einem Kreislauf aufrechtzuerhalten, wenn der andere beschädigt ist. Die Druckluft aus dem Kompressor, die den Druckregler und die Frostschutzvorrichtung passiert, tritt in den zentralen Hohlraum ein und drückt durch Drücken von zwei flachen Ventilen durch den Auslass zum Kreislauf des Hilfsbremssystems und gleichzeitigdurch eine andere Steckdose - zum Stromkreis der Park- und Ersatzsysteme von Traktor und Anhänger.

Wenn beispielsweise in einem der an den rechten Auslass angeschlossenen Stromkreise ein Luftleck auftritt, bewegt sich der zentrale Kolben zusammen mit dem rechten Plattenventil unter dem Einfluss des Luftdrucks im linken Auslass nach rechts und drückt gegen den Schub Kolben (das Ventil bleibt geschlossen). Sobald der Druck im zentralen Hohlraum größer ist als die Federkraft des ersten hartnäckigen Kolbens, bewegt sich das rechte Plattenventil vom zentralen Kolben weg und überschüssige Luft entweicht in den undichten Kreislauf. Gleiches gilt für den Fall eines erhöhten Luftdurchsatzes in einem der Stromkreise. Wenn einer der Stromkreise beschädigt ist, hält das doppelte Sicherheitsventil im anderen Stromkreis einen Druck von 0,52 ... 0,54 MPa aufrecht.

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Dreifaches Sicherheitsventil

Das dreifache Sicherheitsventil (Abb. 1, c) verteilt die vom Kompressor kommende Luft auf drei autonome Kreisläufe und hält, falls einer davon beschädigt ist, den Druck in den zu wartenden Kreisläufen aufrecht.

Druckluft vom Kompressor tritt in den linken und rechten Hohlraum ein und öffnet, wenn der Druck auf 0,52 MPa steigt, das linke und das rechte Ventil, um den Widerstand seiner Federn zu überwinden. Beim Biegen der linken und rechten Membran tritt Druckluft durch die Auslässe in die Kreisläufe der Arbeitsbremsen der Räder der Vorderachse und des Anhängers sowie der Räder des hinteren Drehgestells und des Anhängers ein. Gleichzeitig öffnet Druckluft das linke und das rechte Bypassventil, tritt in den zentralen Hohlraum ein und gelangt bei einem Druck von 0,51 MPa durch Öffnen des Zentralventils durch den Auslass in den Kreislauf des Freigabesystems.

Wenn einer der Stromkreise drucklos ist, nimmt der Druck im zugehörigen Hohlraum des Sicherheitsventils ab und unter der Wirkung der Feder schließt sich das Ventil des beschädigten Stromkreises.

Wenn die vom Kompressor kommende Zuleitung drucklos ist, schließen alle Ventile unter der Wirkung ihrer Federn und der Druck in den Kreisläufen bleibt bestehen.

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Einzelsicherheitsventil

Ein einziges Sicherheitsventil (Abb. 2) verbindet die beiden Stromkreise des Bremssystems und gewährleistet deren unabhängigen Betrieb. Zu seinen Funktionen gehört das Aufrechterhalten des Drucks im Empfänger des Traktors im Falle eines Notdruckabfalls in der Anhängerleitung und das Schützen des Anhängers vor spontanem Bremsen im Falle eines plötzlichen Druckabfalls im Empfänger des Traktors.

Bei einem Druck von 0,55 MPa tritt Druckluft, die durch den Einlasskanal eintritt, den Widerstand der Kolbenrückstellfeder überwindet, die Membran an und tritt in den Auslasskanal ein, und von dort gelangt sie durch das Rückschlagventil in die Anhängerzuleitung.

Wenn der Druck im Einlasskanal unter 0,545 MPa fällt, bringt die Kolbenrückstellfeder die Membran an ihren Platz zurück. Das Rückschlagventil verhindert, dass die Druckluft aus der Zuleitung in den Auslasskanal unter der Membran gelangt.

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Material.

Ventile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt: Grauguss oder duktiles Eisen, Bronze, Kohlenstoffstahl oder Edelstahl sowie Legierungen auf Nickelbasis wie Monel und Inconel.Diese Materialien variieren in Bezug auf Kosten, Betriebstemperaturbereich und Korrosionsbeständigkeit und sind in aufsteigender Reihenfolge der Kosten aufgeführt. Grauguss eignet sich für die meisten unkritischen Anwendungen, insbesondere im Sanitärbereich. Bronze hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und wird für korrosive Umgebungen verwendet. Kohlenstoffstahl ist langlebig und kann bei hohen Drücken verwendet werden. Chrom-Molybdän-Stahl zeichnet sich durch Wärmebeständigkeit aus und wird beispielsweise bei hohen Temperaturen (ca. 600 ° C) in Heizungsanlagen eingesetzt. Edelstahl und Nickellegierungen weisen eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Bronze und eine hohe Wärmebeständigkeit auf. KORROSION VON METALLEN; MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON METALLEN.

Ventile aus diesen Materialien werden bei Drücken von weniger als 0,5 MPa (städtische Wasserversorgungssysteme) bis 70 MPa (hydraulische Antriebe) verwendet. Die Betriebstemperatur kann von 255 ° C (flüssiger Wasserstoff) bis 800 ° C (Gasturbinen) variieren. Billige Materialien wie Grauguss werden manchmal zum Schutz vor Korrosion mit Epoxidharz beschichtet.

Die Innenteile des Ventils können aus den gleichen Materialien wie der Körper hergestellt werden, es werden jedoch auch Kunststoffe, Gummi und Verstärkungsbeschichtungen verwendet. Typischerweise werden Baumwolle, Teflon, Gummi oder Graphit als Dichtungsmaterialien verwendet, um den Sitz, den Vorbau und den Stopfen je nach Medium und Temperatur abzudichten. Dichtungsmaterialien müssen eine gute Abdichtung und gleichzeitig eine geringe Reibung bieten, um eine freie Bewegung des Schafts zu gewährleisten.

Technische Eigenschaften

Die wichtigsten technischen Merkmale von Regelventilen, die zur Auswahl und zum Anschluss an das Rohrleitungssystem erforderlich sind, sind:

• Nennbohrungsdurchmesser;
• Verriegelungstyp;
• Art der Befestigung an der Rohrleitung: angeflanscht oder mit Gewinde. Schweißgeräte sind seltener;
• Der Änderungsbereich des Zustands der Arbeitsumgebung. Maximale und minimale Temperatur und Druck, bei denen das Steuerventil betriebsbereit bleibt;
• Ventilkörper und Dichtflächen;
• Steuertyp: manuell, pneumatisch, hydraulisch und so weiter.

Die Installation von Steuerventilen erfolgt hauptsächlich bei Systemen, die eine genaue Verteilung des Arbeitsmediums erfordern. Meist handelt es sich dabei um Heizsysteme. Auch Steuerventile sind in der Industrie weit verbreitet, wenn flüssige und gasförmige Arbeitsmedien transportiert werden.

Wenn Sie Regelventile für Heizung und Wärmeversorgung benötigen, wenden Sie sich bitte an die Fachleute unter der gebührenfreien Nummer 8-800-77-55-449 oder per E-Mail auf der Website www.gardarikamarket.ru

FÄHRT

Ventile haben normalerweise den einen oder anderen Stellantrieb. Der einfachste Aktuator ist ein Linearventil-Handrad oder eine Schwinge. Spezielle Vorrichtungen wie ein Getriebezug können verwendet werden, um das Handrad zu drehen. Oft werden hydraulische oder pneumatische Antriebe verwendet. Diese Aktuatoren können erhebliche Kräfte erzeugen, die erforderlich sind, um Ventilspindeln an Hochdruck- oder entfernten Orten zu bewegen oder mehrere Ventile von einer einzigen Konsole aus zu betätigen. Federmembranventilantriebe verwenden typischerweise Druckluft. Druckluft bewegt die Membran mit dem Schaft in eine Richtung und die Feder in die entgegengesetzte Richtung. Elektromotoren werden häufig auch als Antriebe eingesetzt. siehe auch

SERVO; AUTOMATISCHE STEUERUNG UND REGELUNG.

Podlesny N.I., Rubanov V.G. Elemente des automatischen Steuerungs- und Überwachungssystems. Kiew

, 1982
Ventile sind Rohrverbindungsstücke mit einem Ventil in Form einer flachen oder konischen Scheibe, die sich wechselseitig entlang der Mittelachse der Dichtfläche des Körpersitzes bewegt.Zu den Ventilen gehören auch Armaturen (Drehschieber), bei denen sich ein scheibenförmiger Verschluss in einem Bogen bewegt. Der durch die Mitte des Ventils beschriebene Lichtbogen tangiert die Achse des Sitzes, die Mitte des Bogens liegt außerhalb der Sitzbohrung und die Drehachse des Ventils verläuft senkrecht zur Achse des Mediumstroms.

Beliebte Flanschventilmodelle

Heute gibt es verschiedene Arten von Absperrventilen. Es hängt alles davon ab, welche Methode verwendet wird, um die Arbeitsumgebung zu überlappen. Die Liste der gängigen Modelle enthält die folgenden Mechanismen:

1. Schraube;
2. Tor;
3. Ball;
4. Kork.

Bei Schraubteilen ist das bewegliche Ventil mit einer Schraubverbindung befestigt. Es muss gegen den Sitz gedrückt werden, der sich im Hauptzylinder des Ventils befindet. Die Packung der Stopfbuchse wird durch eine Dichtscheibe dargestellt, die die Dichtheit der Vorrichtung gewährleistet.

Die spezifischen Nachteile des Mechanismus umfassen die Tatsache, dass er Wasser nur in eine Richtung leitet und seine Gummi- oder Paronitrohre sich regelmäßig abnutzen und ersetzt werden müssen. Wenn Sand oder Zunder in den Zylinder gelangt, können die Dichtungen ganz oder teilweise zerstört werden.

Die Absperrschieber sind in ihrer Konstruktion einem Absperrschieber sehr ähnlich, da ihr Gewindeschaft das Entleeren des sich verjüngenden Ventils zwischen den beiden Spiegeln erleichtert. Anstatt Stopfbuchsen zu verpacken, können Sie Dichtungen aus Gummi oder Fimo installieren, die sich über einen langen Zeitraum in der Lebensdauer unterscheiden.

Für die Herstellung von Kugelflanschverschraubungen wird Messing oder Edelstahl verwendet, und das Design ist eine Kugel mit Durchgangslöchern. Die Drehung des Griffs stellt die Drehung der Kugel im Ventilzylinder sicher, und ihre Fixierung erfolgt unter Verwendung eines Paares von Ringsitzen aus Teflon oder Fluoroplast. Es wird empfohlen, zum Versiegeln dasselbe Material zu verwenden.

Flanschstopfenventile werden durch einen konischen Stopfen verschlossen, der mit einem Durchgangsloch ausgestattet ist. Typische Probleme mit solchen Geräten sind die Tatsache, dass die Verpackung regelmäßig gewechselt werden muss.

Neue Modifikationen des Absperrventils

Seit vielen Jahren werden auf dem Ventilmarkt bewährte Geräte und Technologien eingesetzt, und neue Artikel erscheinen recht selten. Neuere und anspruchsvollere Absperrventile sind jedoch bereits auf dem Markt und sehr gefragt. Was ist der Innovations- und Designunterschied zwischen alten und neuen Ventildesigns? Versuchen wir es weiter herauszufinden.

Neue Geräte, die auf dem Markt erscheinen, bieten gegenüber den klassischen Modellen von Absperrventilen, die seit langem verwendet werden, folgende Vorteile:

• Ventile alter Typen sind nicht immer in der Lage, hohe Belastungen zu bewältigen, die durch Schlammströme und Flüssigkeiten mit verschiedenen Verunreinigungen entstehen. Ventile eines neuen Typs lassen leicht kontaminiertes Wasser durch und halten es zurück, ohne Probleme beim Betrieb des Systems zu verursachen.
• Die Dichtheit der neuesten Absperrventile wurde durch den Einbau zusätzlicher Materialien erheblich verbessert. Infolgedessen ist die Dichtheit des Systems um ein Vielfaches höher als die, die durch die Ventile alter Modifikationen bereitgestellt werden.
• Die Geschwindigkeitsbegrenzung in Notfallsituationen wurde bei neuen Ventilmodellen mehrfach erhöht - die Reaktionszeit bei Systemausfällen und -ausfällen beträgt maximal 10 s;
• Im Gegensatz zu den alten Ventilen der Absperrventile können die neuen Absperrmechanismen den Flüssigkeitsstrom in der Rohrleitung in zwei Richtungen gleichzeitig absperren.
• Zu den neuesten Ventilmodifikationen gehören neben den Hauptteilen auch eine Silikonfederdichtung und eine einzigartige Einstellscheibe.

Das innovative Design praktischer, langlebiger und zuverlässiger Absperrventilsysteme ist sehr beliebt und wird in modernen Filtersystemen aktiv eingesetzt. Solche Ventile sind auch in Industrieanlagen unverzichtbar geworden - im Lebensmittel-, Zellstoff- und Papiersektor sowie im Energiesektor.