In welchen Fällen wird es kompiliert?
Die Handlung ist erforderlich für:
- Inbetriebnahme neuer Geräte. Die Handlung ist eine Bestätigung, dass sich jedes Element an seinem Platz befindet, die Installation verantwortungsbewusst durchgeführt wurde und das System funktioniert.
- Der Beginn der Heizperiode. Nach einer Sommerpause könnten die Rohre ausfallen. Nach Überprüfung ihrer Kapazität wird eine Handlung erstellt.
- Bereits Reparaturarbeiten durchgeführt.
- Das Auftreten von angedockten Notfallsituationen in der Pipeline. So identifizieren Spezialisten den Arbeitsaufwand, Schwachstellen des bestehenden Heizungsnetzes.
Für den reibungslosen Betrieb des Heizungssystems sind vorbeugende Kontrollprüfungen erforderlich, zuverlässige Informationen über die Qualität des Systems beim Start.
Wärmezirkulationsregeln im Haus
Tatsächlich wird die Pumpe hauptsächlich benötigt, um Verluste während der Bewegung des Kühlmittels durch die Rohre auszugleichen. Aus diesem Grund haben Umwälzpumpen für Haushaltsheizungssysteme wie eine herkömmliche Lampe eine relativ geringe Leistung und einen relativ geringen Energieverbrauch (ca. 100 W).
Die Umwälzpumpe besteht aus einem Gusseisenkörper, in dem sich ein Rotor (rotierender Teil) und ein darauf montiertes Laufrad befinden. Der Rotor dreht sich - das Laufrad drückt das Wasser. Eine der Grundregeln für den Einbau einer Pumpe in ein System: Die Rotorachse muss horizontal positioniert sein. Bei ordnungsgemäßer Installation sind Umwälzpumpen praktisch geräuschlos. Der Betrieb der Pumpe kann nur durch leichte Vibration durch Berühren mit der Hand überprüft werden.
Innentemperaturen lassen sich leichter steuern und einstellen, wenn Sie Zweirohrkabel verwenden. Gleichzeitig werden zwei Rohre an jedes Heizgerät angeschlossen: direkt und umgekehrt. Dann ist die Temperatur des Kühlmittels am Einlass aller Geräte gleich. Die Zweirohrverdrahtung ähnelt einer Parallelschaltung von Elektrogeräten, wenn jeweils ein "Plus" und ein "Minus" von einer gemeinsamen Quelle an jedes angeschlossen werden. Die Methoden zur Durchführung der Zweirohrverdrahtung im Haus können jedoch unterschiedlich sein. Die Rohre können mit einem Stern versehen werden, wenn zwei Rohre zu jedem Kühler gezogen werden. Bei einer Verkabelung in Form einer "Schleife" umgehen zwei Rohre, Zufuhr und Rückleitung, nacheinander eine Reihe von Geräten.
Platzieren Sie den Verteilerkamm so, dass die Abstände zu den Heizkörpern ungefähr gleich sind. Die Länge der Rohrleitung zu verschiedenen Heizgeräten sollte sich auf keinen Fall dutzende Male stark unterscheiden. Andernfalls ist der Druckabfall des Kühlmittels auf einem langen Abschnitt viel größer als auf einem kurzen. In diesem Fall ist es fast unmöglich, das System normal einzustellen.
Ein modernes Haus verfügt in der Regel über ein recht komplexes Heizsystem, das mehrere unabhängige Stromkreise kombiniert. Die ideale Lösung ist in diesem Fall die Verwendung spezieller Schnellmontagesysteme oder, wie sie auch genannt werden, Pumpgruppen. Solche Geräte verfügen über alle Elemente, die erforderlich sind, um die gesamte Palette möglicher Geräte an den Kessel anzuschließen. Die Pumpgruppen selbst sind für die Lösung bestimmter Aufgaben ausgelegt, sodass nur die gewünschte Modifikation ausgewählt werden muss.
Die Essenz und Arten des Crimpen
Heutzutage wird das Heizen meistens durch das "Wasserkreislauf" -System durchgeführt. In diesem Fall zirkuliert das erwärmte Wasser durch die Arbeiten und gibt seine Wärmeenergie an die Räumlichkeiten weiter. Undichtigkeiten sind nicht akzeptabel. Die Rohrleitung muss für den normalen Betrieb vollständig abgedichtet sein.Durch Drücken wird dagegen absichtlich ein Volumen im Rohr erzeugt, das größer als normal ist.
Wenn dies mit Luft erfolgt, spricht man von pneumatischem Pressen.
Wenn Sie Wasser verwenden, dann Hydropressen. Die letztere Methode gilt als sicherer und daher beliebter. Aus diesem Grund wird ein Beispiel für das hydraulische Pressen als Rohling angegeben.
Beim Testen wird empfohlen, den Druck im Rohr nicht um mehr als 15 MPa zu überschreiten. Wenn es darum geht, den Druck mit Wasser zu erhöhen, gibt es Einschränkungen. Der maximal mögliche Druck sollte den normalen Betriebsdruck nicht um mehr als 30% überschreiten.
In mehrstöckigen Gebäuden greifen sie auf pneumatisches Pressen zurück, wenn die Rohre sehr alt sind und die Möglichkeit einer Überflutung besteht. Dann entsteht jedoch ein gewisses Risiko, und alle Bewohner müssen über die durchgeführten Tests informiert werden.
Der Arbeitsprozess ist einfach, aber mehrstufig. Der Algorithmus sieht folgendermaßen aus:
- Die notwendigen Materialien und Geräte werden vorbereitet.
- Die Flüssigkeit, die sich früher im Heizsystem befand, ablassen.
- Einen neuen hochladen.
- Erstellen Sie den höchstmöglichen Prüfdruck.
- Kontrollmessungen nach 10 Minuten durchführen.
- Spülen, das Heizsystem auf normale Druckwerte einstellen.
- Dokumentarische Registrierung der durchgeführten Arbeiten, Erstellung von Berichten und Handlungen.
So sieht die Liste der Verfahren jedoch nur aus, wenn das Heizsystem keine "dünnen Stellen" aufweist und dementsprechend die Dichtheit nicht verletzt wird. Wenn der Druck schnell abfällt und nicht hält, muss das System repariert werden. In einer solchen Situation führt der Spezialist die erforderlichen Maßnahmen durch (Rohrwechsel, Abdichtung der Anschlüsse, Reinigung usw.) und beginnt dann von Anfang an mit der Druckprüfung. Für die Heizperiode ist nur ein Heizsystem zugelassen, das den Test bestanden hat.
Eine wichtige Nuance! Nach dem Reinigen und Spülen der Rohre sollte eine Druckprüfung durchgeführt werden. Andernfalls können Salz und andere Ablagerungen in ihnen mögliche äußere Schäden und Ausbrüche maskieren.
Wenn sich auf der Innenfläche Ablagerungen in der Größenordnung von 1 cm befinden, verringert dies die Gesamtwärmeübertragung und den Gesamtwirkungsgrad um 15 Prozent oder mehr der Gesamtindikatoren. Zur dokumentarischen Bestätigung der Reinigung wird ebenfalls ein Sondergesetz erstellt.
Anschluss des Heizungssystems
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Die Reihenfolge, in der alle Elemente des Systems miteinander verbunden werden, umfasst drei Hauptstufen. Die Arbeiten bestehen aus der Installation eines Kessels, eines Tanks, einer Pumpe, der Verlegung von Autobahnen und der Installation von Heizkörpern. Danach werden Inbetriebnahmearbeiten durchgeführt, und erst dann ist das System betriebsbereit.
Die erste Stufe bei der Installation des Systems besteht darin, den Kessel als Zentrum aller Heizkreise zu installieren. Der Installationsort sollte gut belüftet sein, mit einer natürlichen Lichtquelle und einem Gasleckdetektor. Der Gaskessel wird an der Stelle installiert, an der Gas, Wasser und Strom geliefert werden. Nach dem Anschließen des Heizgeräts müssen auch die Hauptleitungen zur Wasserversorgung des Heizungs- und Warmwasserversorgungskreislaufs sowie der Kühlmittelablaufleitung verlegt werden. An diese Rohre sind Wasserabsperrventile angeschlossen.
Verlegung von Hauptrohren und Installation von Heizkörpern
Für Systeme mit nicht zu hohem Arbeitsdruck ist es am besten, Rohre aus XLPE, Polypropylen oder metallverstärktem Kunststoff zu wählen, die entweder durch Löten oder mithilfe von Formstücken verbunden werden. Der Installationsprozess ist nicht zu kompliziert. Die Hauptsache ist, alle Rohre korrekt anzuschließen und alle Verbindungspunkte sorgfältig zu überprüfen. Bei offenen Systemen ist es wichtig, den Auslegungsneigungswinkel der Rohre während des Betriebs sicherzustellen.
Um die effizienteste Wärmeübertragung von Heizkörpern zu gewährleisten, müssen diese in bestimmten Abständen von benachbarten Oberflächen angeschlossen werden. Die Installationsregeln lauten wie folgt: Vom Fensterbrett aus sollten die Batterien 100 mm, vom Boden 120 mm und von der Wand 20 mm zurückliegen.Die Heizkörper werden an das vom Kessel gelieferte Stromnetz angeschlossen - entweder eines mit seriellem Anschluss oder zwei mit einem zusätzlichen Rohr, um das Wasser abzuführen, das Wärme abgegeben hat. Das Anschlussschema wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen des Heizungssystems und der Länge der Stromkreise ausgewählt.
Rat! Zusätzlich können Temperaturregler an den Batterien installiert werden.
Prüfung und Abnahme von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen in Betrieb
Der zuverlässige und effiziente Betrieb von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen hängt von der Qualität des Projekts, der Installation und des Betriebs ab. Das Vorhandensein von Fehlern in jeder Phase des Lebenszyklus von Systemen kann die Parameter des Mikroklimas in den Räumlichkeiten und infolgedessen das Wohlbefinden und die Leistung einer Person erheblich beeinflussen.
Beim Betrieb von HLK-Systemen können die Hauptstufen unterschieden werden:
- Inbetriebnahme, Einstellung und Einstellung der Betriebsarten;
- Aufnahme in Betrieb;
- technischer Service.
Sie können bedingt in dokumentarische und technische (praktische) Teile unterteilt werden (Tabelle 1). Das heißt, dies ist die Pflege von Dokumenten, mit denen Sie die Verantwortungsbereiche der ausübenden Künstler sowie die tatsächlichen Arbeiten im Zusammenhang mit Einstellungen, Anpassungen, Reparaturen usw. identifizieren und abgrenzen können. Die Dokumente erhöhen die Verantwortung der Auftragnehmer.
In diesem Artikel werden wir über den Prozess der Inbetriebnahme von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sprechen.
Die Inbetriebnahme von HLK-Anlagen erfolgt in der Regel nach Abschluss der Installation oder Überholung. Tatsächlich ist der Abnahmevorgang die Übergabe des Heizungssystems an den Kunden durch den Installateur. Dieser Vorgang ähnelt dem Kauf von Gegenständen. Hier sind alle Details wichtig: Qualität, Preis, Aussehen usw.
Bei der Annahme von HLK-Systemen ist außerdem Folgendes wichtig:
- Verfügbarkeit technischer und betrieblicher Dokumentation (genehmigte Projekte mit Arbeitszeichnungen, Erläuterungen zu Änderungen während der Installation, Handlungen und Protokolle, die die angenommenen Änderungen rechtfertigen, Handlungen versteckter Arbeiten, Handlungen vor dem Start und Systemanpassungen);
- die Qualität der geleisteten Arbeit;
- Übereinstimmung des installierten Systems mit dem Projekt;
- Systemeffizienz (Raumklima).
Wenn während der Installationsarbeiten Änderungen vorgenommen wurden, ist es ratsam, diese mit der Konstruktionsorganisation und dem Kunden abzustimmen.
Bevor der Vertreter des Kunden und der Auftragnehmer zusammenkommen und die Abnahmebescheinigungen unterzeichnen, müssen alle erforderlichen Maßnahmen durchgeführt werden. Die Hauptaktivitäten im Zusammenhang mit der Einstellung und Anpassung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sind: Vergleich von Design und tatsächlichen Indikatoren; Tests; Einstellung; Einstellung der Betriebsarten; Kontrolle der Mikroklima-Parameter im Raum.
Lassen Sie uns also das Zwischenergebnis bei der Inbetriebnahme von HLK-Systemen zusammenfassen und die wichtigen Maßnahmen notieren.
1. Notwendige Tests und Anpassungen der Systeme. Sie sorgen für ein einheitliches und erforderliches Mikroklima in den Räumlichkeiten, was eine gute Gesundheit und Stimmung des Kunden bedeutet.
2. Überprüfen Sie die Qualität der Installation. Eine Installation von schlechter Qualität ist sofort an einer Reihe von Anzeichen zu erkennen: Es ist unmöglich, das System einzurichten, es in den Betriebsmodus zu versetzen, es funktioniert nicht, sieht schrecklich aus und verursacht natürlich ästhetische Beschwerden. Wenn sich die Montage- "Patzer" anfangs nicht selbst verraten haben, treten in Zukunft Probleme auf, beispielsweise das Vorhandensein von Lecks.
Eine schlechte Installation bedeutet Inoperabilität oder schlechte Leistung des Systems und garantiert die Unzufriedenheit des Kunden, der das Geld ausgegeben hat und es unter ungünstigsten Umständen zurückgeben möchte.
3. Registrierung des Prozesses zur Inbetriebnahme von HLK-Systemen.Die Unterzeichnung der Abnahmebescheinigung, die eine Grenzlinie darstellt, nach der der Auftragnehmer Geld erhält und die Verantwortung für die Leistung des Systems trägt.
Tests von Lüftungs- und Klimaanlagen werden durchgeführt, wenn sie in Betrieb genommen werden, nach der Installation, Überholung und während des Betriebs dieser Systeme. Die Häufigkeit der regelmäßigen Tests hängt vom Zweck der Räumlichkeiten (und den Anforderungen an diese) ab, die diese Systeme bedienen.
Der Zweck eines Tests besteht darin, etwas unter "extremen" Bedingungen zu testen - erhöhte Last, Druck, Temperatur, Durchfluss usw. Das Mindestziel dieser Aktivität besteht darin, festzustellen, ob das zu testende System funktioniert. In Bezug auf Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen wird eine Überprüfung durchgeführt, um deren Parameter zu bewerten. Darüber hinaus ist aus betrieblicher Sicht die Arbeitseffizienz die Hauptqualität. Beispielsweise wird in Heizungssystemen der Wirkungsgrad durch die angenehme Temperatur bestimmt, in Lüftungssystemen - durch die Reinheit der Luft und ihre normalisierte Mobilität. Die Kriterien für die Bewertung von Klimaanlagen sind angenehme Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Sauberkeit und normalisierte Luftmobilität. Wenn diese Parameter nicht den komfortablen entsprechen, ist das System unwirksam oder unwirksam.
Tabelle 2 zeigt eine verallgemeinerte Klassifizierung von Tests für HLK-Systeme.
Gemäß [1, 2] werden Tests nach folgenden Hauptmerkmalen klassifiziert:
- nach Vereinbarung - Pre-Launch, Abnahme, Betrieb;
- Inhalt - technisch und effizient;
- nach Volumen - individuell, autonom und komplex.
Pre-Start-Tests gehen dem Start von Systemen voraus und sind in erster Linie erforderlich, um die Funktionsfähigkeit des Systems zu überprüfen, die tatsächlichen Betriebsmodi mit den Entwurfsmodi abzugleichen und die Systeme einzurichten. Dazu gehören: Hydraulik, thermische Tests von Wärmeaustauschgeräten (Luftheizgeräte und Luftkühler), Tests einzelner Geräte usw.
Abnahmetests sind erforderlich, um den Betrieb und die Effizienz von Systemen zu überprüfen. Sie werden von einer Sonderkommission durchgeführt. Basierend auf den Testergebnissen wird eine Abnahmebescheinigung erstellt.
Leistungstests werden hauptsächlich durchgeführt, um den Betriebszustand von Systemen zu überprüfen und zu überwachen. Basierend auf den Ergebnissen dieser Tests kann eine Betriebsanpassung des Systems durchgeführt werden.
Technische Tests zielen darauf ab, die Hauptindikatoren des Systems zu entfernen und zu kontrollieren.
Effizienzprüfungen sind die Überprüfung der Einhaltung der tatsächlichen und erforderlichen Parameter des Mikroklimas.
Einzelprüfungen sind eine Überprüfung der technischen Eigenschaften eines Gerätes.
Autonome Tests überprüfen die Leistung des Systems.
Umfassende Tests werden durchgeführt, um die Effizienz des gesamten Systemkomplexes zu überprüfen. Technische Tests von HLK-Systemen umfassen:
- hydraulische (hydrostatische) Heizsysteme und andere Rohrleitungssysteme; Der Zweck dieser Tests besteht darin, die Dichtheit zu kontrollieren.
- Die thermische Prüfung von Heizsystemen ist die Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Erwärmung von Heizgeräten und des Temperaturabfalls des Kühlmittels.
- Aerodynamische Prüfung von Lüftungs- und Klimaanlagen - eine Prüfung direkt auf die Fähigkeit, die erforderliche Luftverteilung in den Räumlichkeiten bereitzustellen, und auf die Dichtheit der Luftkanäle.
Die vorgestellte Liste ist bei weitem nicht vollständig - Messungen anderer Parameter des Systems (Temperatur, Druck, Durchflussrate, Geschwindigkeit, Konzentration) wurden „in Klammern weggelassen“.
Wir werden diese und andere Tests in den folgenden Artikeln detailliert beschreiben. Wie Sie sehen, ist der Prozess der Inbetriebnahme von Systemen sowohl für den Kunden als auch für den Auftragnehmer wichtig.Schließlich ist eine gut durchgeführte Arbeit an der Einrichtung von Systemen der Schlüssel zum Erfolg der Personen im Raum, des Kunden sowie des Erfolgs der Darsteller von Entwurfs- und Installationsarbeiten.
