Schamott - wie kann man dieses Wunder der Natur züchten?

Chamotte-Ton - eine Synthese aus natürlichem und menschlichem

Chamotte ist ein Wort aus der französischen Sprache, das in letzter Zeit mit neuer Kraft klingt. Müde von unnatürlichen Freuden und plastischem Glanz neigen die Menschen zu natürlichen Materialien, unter denen Schamott einen herausragenden Platz einnimmt. Es ist jedoch nicht möglich, ein solches Material ohne menschliche Beteiligung zu erhalten - spezieller weißer Kaolin-Ton muss in Drehrohröfen bei einer Temperatur von etwa anderthalb Tausend Grad Celsius verbrannt werden, da er unter solch extremen Bedingungen seine Plastizität vollständig verliert , verliert das gesamte Wasser, das mit seinen Molekülen verbunden ist ...

Dank dessen erwirbt Chamotte Grundstücke, die denen eines Steins nahe kommen. Die resultierenden Schamottenstücke werden in Spezialmühlen zerkleinert und bereits in dieser Form in Form von Trockenmassen zum Verkauf angeboten oder zur Herstellung von Schamottesteinen verwendet. Es sollte beachtet werden, dass nicht nur Bauherren, sondern auch Designer der Schamotte nicht gleichgültig gegenüberstehen. Chamotte-Ton hat eine unerklärliche zurückhaltende Schönheit, eine besondere Textur, einen natürlichen Geist, dank dessen Dinge aus diesem Material selbst das raffinierteste Interieur dekorieren können, so dass diese Art der Anwendung keineswegs ungewöhnlich ist. In einem kreativen Umfeld werden aus Schamottton Keramikschalen, Fliesen und Figuren hergestellt.

Bauherren wiederum versuchen, strukturierten Schamott nicht nur für Oberflächen zu verwenden, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind (dieselben Kamine und Öfen), sondern auch für die Fassaden von Häusern!

Chamotte-Ton findet man auch in Baumärkten unter dem Namen Kaolin - das Wesentliche daran ändert sich nicht. Die Farbe dieses Materials reicht von cremeweiß bis graubraun. Chamotte wird sowohl zur Herstellung eines Mörtels zum Verlegen von Ziegeln, zum Mischen von Mauerwerksmörteln als auch zum Verputzen von Mörteln aktiv eingesetzt. Stellen Sie beim Kauf sicher, dass der Ton nicht lange in den Regalen steckt, da er sonst seine Eigenschaften verlieren kann, da die Geschäfte nicht immer den Bedingungen standhalten, die er benötigt. Längerer Kontakt mit feuchter Luft kann die Schamotte vollständig ruinieren, genau wie dies bei Zement der Fall ist. Die Verwendung eines solchen Materials ist teurer.

Vorbereitung von Materialien zur Herstellung von Mörtel zur Verlegung des Ofens

Am einfachsten ist es, den Sand vorzubereiten. Es wird getrocknet, weil es unmöglich ist, roh zu sieben. Und dann säen sie auf einem Gitter mit einer Maschenweite von 1,5 - 2 mm. Die Aufgabe besteht darin, Steine ​​und Verunreinigungen zu entfernen.

Ton ist lästiger. In der klassischen Version haben sie dies getan. Sie gruben im Voraus in Lehm, bildeten etwa einen Meter hohe Grate, befeuchteten ihn und ließen ihn für den Winter stehen. Wasser, das in die Poren des Tons eindrang und gefror, zerstörte die Struktur des Tons und zerdrückte ihn. Nach einer solchen Exposition dispergiert der Ton leicht in Wasser, wodurch eine homogene Suspension entsteht - Tonmilch.

Dann wurde der Ton gemulcht. Mit überschüssigem Wasser in einem hohen Fass gerührt und verlassen. Am Boden des Behälters wurden schwere Verunreinigungen (Steine, Sand) gesammelt. Leichte Verunreinigungen (Wurzeln, Gras, andere Ablagerungen) schwebten einfach auf. Sie waren leicht zu sammeln und zu entfernen. Nach einigem Warten (ein oder zwei Tage) wurde das geklärte abgesetzte Wasser von oben entfernt und die mittlere Schicht mit sauberem Ton gesammelt und zur weiteren Herstellung verwendet. Wenn sich herausstellte, dass der Ton dünn oder stark kontaminiert war, wurde der Mulchvorgang mehrmals wiederholt. Heute greifen sie auch darauf zurück, aber in vollem Umfang nur bei extremer Not - wenn es keinen öligen oder normalen Ton gibt.

Danach wurde der Ton "perepit" überlassen.Sie füllten es einfach mit Wasser und warteten darauf, dass die gesamte organische Substanz verrottete. Der Prozess ist ziemlich übelriechend und langwierig - ungefähr anderthalb bis zwei Monate. Das "ranzige" Wasser wurde nicht verändert. Der Geruch diente als Marker für den Abschluss des Prozesses. Sobald der Gestank verschwunden war, galt der Ton als fertig. Dies bedeutete, dass alle organischen Verunreinigungen im Ton entfernt wurden.

Heutzutage gönnen sich nur wenige Menschen den Luxus einer langen Tonaufbereitung. Daher wird der Vorbereitungsprozess so weit wie möglich verkürzt.

Zunächst wird der Ton mehrere Tage lang eingeweicht und täglich mit einem Mixer gerührt. Schwimmendes Gras und Wurzeln (oder um die Mischschnecke gewickelt) werden entfernt. Sobald sich das Wasser absetzt, wird der Überschuss vorsichtig abgelassen und der eingeweichte Toneig herausgeschöpft, um eine Lösung herzustellen. Die Steine ​​werden vom Boden entfernt und die restlichen Lehmklumpen werden erneut mit Wasser gegossen.

Wenn es viele Klumpen und Fremdkörper gibt, wird es durch ein Sieb mit dem gleichen Netz wie beim Sieben von Sand gefiltert.

Zubereitete Tonmilch in ihrer Konsistenz sollte Sahne ähneln.

Chamotte-Ton - wie züchtet und womit mischt man ihn?

Zu sagen, dass dieses Material leicht zu verarbeiten ist, wäre nicht ganz richtig - viele Anfänger, die Schamott verwenden, beklagen, dass der darauf basierende Putz Risse und Krümel aufweist und das Mauerwerk auf Schamottmörtel nicht festhält. Es sollte beachtet werden, dass Ton während des Brennens seine plastischen Eigenschaften fast vollständig verliert und unsere Aufgabe beim Mischen einer Lösung diese Eigenschaften zumindest teilweise zurückgibt oder sie der Lösung unter Verwendung anderer Komponenten, beispielsweise Spezialkleber oder gewöhnlicher, verleiht Quarzsand.

So stellen Sie die Qualität der Lösung fest

Nachdem Sie eine Lösung mit normalem Fettgehalt hergestellt haben, können Sie mit dem Verlegen beginnen

Nur normale Lösungen eignen sich zum Verlegen eines Ofens in einem Haus oder in einem Bad. Fetthaltige zerbröckeln nach dem Aushärten. Und da der Ofen aktiv genutzt wird, geschieht dies sehr schnell. Lean-Lösungen garantieren keine Wandfestigkeit, was unsicher ist.

Da es schwierig ist, die Indikatoren von Materialien ohne Instrumente genau zu messen, greifen sie auf eine andere Methode zurück. Mischen Sie 5 Lösungen mit unterschiedlichen Konzentrationen von Sand und Ton und bestimmen Sie die Eignung jeder Zusammensetzung. Die Technologie ist wie folgt.

1. Bereiten Sie 5 gleiche Portionen Ton vor. Der erste wird unverändert gelassen, 10% Sand werden in 2 Proben hinzugefügt, in 3 - 25%, in 4 - 75% und in 5 werden Ton und Sand im gleichen Volumen sein.
2. Fügen Sie jeder Portion genügend Wasser hinzu, so dass aus jeder Probe ein dicker Teig erhalten wird.
3. Mit den Portionen werden Kugeln mit einem Durchmesser von 4 bis 5 cm und Platten mit einer Dicke von 2 bis 3 cm geformt. 10 bis 12 Tage trocknen lassen. Die Probe sollte in einem geschlossenen Raum bei Raumtemperatur trocknen.
4. Wenn die Kugeln und Platten während des Trocknens reißen, ist die Zusammensetzung ölig und es muss mehr Sand hinzugefügt werden. Wenn die Teller gestrichen sind und die Kugeln beim Fallen brechen, ist die Mischung mager, Sie müssen mehr Ton einbringen. Wenn das Tonhandwerk beim Fallen nicht zerbröckelt, hat die Lösung den erforderlichen Fettgehalt und die erforderliche Plastizität. Bei der Herstellung einer Mischung werden Sand und Ton in den gleichen Anteilen wie in dieser Probe gemischt.

Bei der Herstellung großer Portionen wird auf die Dichte der Zusammensetzung geachtet. Wenn beim Ausführen der Kelle über der Oberfläche Lücken verbleiben, ist die Mischung zu dick. Wenn die Spuren der Kelle schnell mit Flüssigkeit gefüllt sind, ist die Mischung flüssig. Sie muss sich niederlassen und das überschüssige Wasser ablassen.

Die Qualität der Lösung wird mit verschiedenen Methoden überprüft. Am zugänglichsten ist das Ablassen des Materials aus der Schaufel, das direkt während des Kochens durchgeführt wird.

Der taktile Test liefert ein zuverlässiges Ergebnis. Die normale Komposition erzeugt eine raue Schicht auf den Fingern. Öl bildet einen Film, klebt an den Handflächen. Dünn hinterlässt keine Spuren.

Sie können die Qualität der Mischung mit einem gewöhnlichen Holzstab visuell beurteilen. Nach dem Eintauchen in eine normale Lösung verbleiben Spuren und Partikel der Mischung darauf, in einer fettigen - einem dichten Film. Die dünne Lösung hinterlässt keine Spuren, das Holz bleibt nass.

Am sichersten ist es, eine Schicht zwischen die Steine ​​zu legen. Wenn der Mörtel dick und fettig genug ist, lösen sich die Ziegel nach 5 Minuten nicht voneinander. Wenn es ölig ist, wird dieser Effekt auch dann beobachtet, wenn eine sehr dünne Schicht von nicht mehr als 2 mm aufgetragen wird. Wenn dünn - der untere Stein fällt.

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Wie man züchtet und was man mit Schamottton mischt - Schritt für Schritt

Schritt 1: Gießen Sie das Pulver auf Wasser

Um eine Lösung aus Schamotteton für Gips herzustellen, benötigen wir eine Packung Schamottenpulver. Gießen Sie das Pulver in einen Behälter und fügen Sie nach und nach Wasser hinzu, bis das Pulver vollständig mit Wasser bedeckt ist. Vor dem Verdünnen der endgültigen Lösung sollte der Schamotteton mindestens drei Tage lang infundiert werden.

Schritt 2: Herstellung der endgültigen Charge

Nachdem wir zur richtigen Zeit gestanden haben, rühren Sie die resultierende Mischung erneut um und fügen Sie gegebenenfalls etwas Quarzsand und Wasser hinzu, falls erforderlich. Wenn sich herausstellt, dass die Lösung flüssig ist, können Sie mehr Pulver darüber streuen und zu dick mit zusätzlichem Wasser verdünnen. In ihrer Konsistenz sollte die gebrauchsfertige Lösung Sauerrahm ähneln - bei einer solchen Dichte läuft sie nicht von der Oberfläche ab und haftet gut an der Wand.
Natürlich können Sie auch eine Komposition zum sofortigen Mischen erwerben - sie muss nicht drei Tage lang bestehen, kostet aber auch mehr. In jedem Fall sollte der resultierenden Zusammensetzung PVA-Baukleber zugesetzt werden. Es schadet nicht, eine solche Lösung mit zerkleinertem Glasfaserglas zu verstärken. Für das Verputzen mit einer solchen Lösung sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich - bereiten Sie einfach einen großen und einen kleinen Spatel im Voraus vor und tragen Sie die Lösung gleichmäßig auf die Oberfläche auf.

Schritt 3: Vorbereiten der Oberfläche

Aufgrund der verringerten plastischen Eigenschaften der Schamotte ist es unbedingt erforderlich, dass die zu verputzende Oberfläche mit einem Netz versehen wird. Um die Haftung zu verbessern, muss eine gute Grundierung verwendet werden. Da es sich am häufigsten um Verputzöfen und Kamine handelt, muss die Grundierung hitzebeständig und das Netz aus Metall sein. In diesem Fall kompensieren Sie die Plastizität der Schamotte und erzielen die höchste Feuerfestigkeit des Putzes.

Tonlösung

Tonlösungen zeichnen sich durch ihre Fettgehalt... Davon hängen ihre Plastizität, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Festigkeit und Schrumpfung ab.

Tonlösungen können sein:

• fettigdie eine gute Duktilität haben, aber im trockenen Zustand stark reißen;
• dünn, die nicht plastische und zerbrechliche Eigenschaften haben, zerbröckeln beim Trocknen;
• normal- Kunststoff, wenn er getrocknet ist, reißt er kaum und schrumpft leicht.

Für zuverlässiges Mauerwerk ist eine normale Mörtelplastizität erforderlich, da es Temperaturen von 100 Grad standhalten kann.

Um die Lösung vorzubereiten, sammeln wir Material :

• Wasser
• Lehm
• Sand

Das Kochen erfolgt mit sauberem, leicht mineralisiertem Wasser, das keinen Schlick enthält. Wenn viel Mineralsalz im Wasser gelöst ist, ist es wahrscheinlicher, dass Flecken auf der Oberfläche des Ofenputzes auftreten, die durch eine einmalige Tünche entstehen. In der Antike wurden traditionell Öfen zum Verlegen verwendet Regenwasser.

Sie reinigen den Sand von Kies, Gras und sieben Wurzeln durch ein Sieb. Gesiebter feiner Sand liefert dünne Mauernaht. Die zum Mischen des Mörtels erforderliche Sandmenge hängt von der Qualität des verwendeten Tons ab.

Die Plastizität von Ton kann auf verschiedene Arten bestimmt werden, die später in diesem Artikel beschrieben werden. Wir sieben den Ton durch ein Sieb, so dass es ist homogene Konsistenz und frei von Rückständen.

Lösungsvorbereitungsoptionen

Betrachten Sie verschiedene Möglichkeiten, um eine Lösung für Mauerwerk vorzubereiten.

Der erste Weg

Den Ton einweichen einen Tag vor dem LegenFügen Sie dann Wasser hinzu und bringen Sie es auf die Dicke von Sauerrahm. Wir filtern die Lösung, geben Sand hinzu und mischen gründlich. Pfützen aus flüssigem Ton sollten nicht auf der Lösung erscheinen. Wenn dies der Fall ist, fügen Sie Sand hinzu und mischen Sie erneut.

Zweiter Weg

Wir machen einen Mörtel zum Verlegen von Ziegeln. Wir mischen Schamottensand mit feuerfestem Ton im gleichen Verhältnis und fügen dann vorsichtig Wasser hinzu, das ein Viertel des Tons ausmacht mischen... Dies ist eine sehr einfach zu befolgende Methode.

Dritter Weg

Sie können einen Mörser zum Verlegen eines Ofens aus Lehm herstellen. Um das richtige Verhältnis der Komponenten zu erhalten, mischen wir zehn Lösungsoptionen (jeweils mit einem Streichholzschachtel). Die erste Option besteht aus zehn Teilen Lehm, jeweils einem Teil Sand und Zement. die zweite - neun Teile Lehm, zwei Teile Sand, ein Teil Zement usw. bis zur zehnten Option - ein Teil Lehm, ein Zehntel Sand, ein Teil Zement. Wir füllen Kisten mit Lösungen und Wir trocknen eine Woche lang. Dann wählen wir eine Lösung, die nicht geknackt und hat mehr Ton... Eine solche Lösung trocknet schnell und brennt beim Erhitzen. Durch Sintern einer Ton-Sand-Mischung entstehen Keramiken. Diese Lösung hält Temperaturen bis zu 600 Grad stand. Bei höheren Temperaturen ist es Zusammenbrüche... Sie können Feuerstellen daraus stellen, die auf Holz, Torf arbeiten.

Vierter Weg

Wenn der Ton sauber ist und keine Steine ​​enthält, fügen Sie feinen Sand und ¼ Volumen Wasser hinzu. In diesem Fall ist es notwendig, den Ton und den Sand gründlich zu mischen.

Die Tonlösung sollte sein cremig Dichte, nicht ausbreiten und gut von der Schaufel gleiten. Salz oder Zement können zur Festigkeit hinzugefügt werden. 100 - 250 Gramm Salz in einen Eimer Mörtel und ¾ Liter Zement geben. Löse das Salz in Wasser und gieße den Zement mit Wasser, bis die saure Sahne dick ist, und füge sie dann der Lösung hinzu. Eine qualitativ hochwertige Lösung wird bieten gute Haftung von Mauerwerk und Füllen der Unebenheiten des Ziegels, wodurch die Verbindung dicht und gasdicht wird.

Plastizitätstest für Ton

Um die Qualität von Ton zu überprüfen, empfehlen wir verschiedene bewährte Methoden:

Der erste Weg basierend auf Ton unterschiedlicher Plastizität, die auf der Holzoberfläche unterschiedlich schrumpft. Gießen Sie zehn Liter Wasser in einen Eimer und fügen Sie Ton hinzu, bis eine cremige Lösung erhalten wird. Rühren Sie ihn mit einem gereinigten Brett um. Wenn eine dicke Tonschicht darauf verbleibt, dann die Lösung zu plastisch... Es ist notwendig, Sand in einer Menge von einem Liter Glas pro Eimer Mörtel hinzuzufügen, bis er eine normale Plastizität aufweist. Eine Lösung gilt als normale Plastizität, wenn eine 2 mm dicke Tonschicht auf der Platte verbleibt und in Gerinnseln daran haftet. Wenn die Platte mit einer dünnen Schicht von 1 Millimeter bedeckt ist, ist die Lösung wenig plastisch.

Der zweite Weg ist mechanische Prüfung der Lösung nach dem Trocknen... Wir reinigen den Ton von großen Stücken und messen mit einem Glas mit einem Fassungsvermögen von 1 Liter fünf gleichmäßige Portionen ab. Fügen Sie Sand zu mittleren Plastiktönen in Proportionen hinzu: Lassen Sie die erste ohne Sand, mischen Sie die zweite mit ¼ Dosen, fügen Sie ½ zur dritten hinzu, fügen Sie eine ganze Dose zur vierten und 1,5 Dosen Sand zur fünften hinzu. Wir verdünnen jede Mischung mit Wasser, damit der Ton nicht an den Händen haftet, sondern gut knetet. Aus den resultierenden Lösungen werden Kugeln geformt, die dann zu Kuchen zerkleinert werden müssen. Diese Kuchen müssen trocknen, die Hauptsache ist nicht zu verwechseln, welche Lösung ist. Diejenigen, in denen es wenig Sand gibt, werden reißen und in denen es zu viel gibt - bröckeln. Die optimale Zusammensetzung ist die Zusammensetzung, aus der sie hervorgegangen ist dichter und nicht rissiger Kuchen.

Für die dritte Methode ist es notwendig, wie für die zweite, Bälle kochen... Nach dem Trocknen werden zwei geschnittene Bretter genommen. Der Ball ruht auf einem von ihnen und der zweite wird oben gedrückt. Wenn die optimale Zusammensetzung der Lösung vorliegt, beginnt sie zu reißen, wenn sie um 1/3 des Durchmessers zusammengedrückt wird. Eine fettige Lösung reißt bei halbem Durchmesser und eine dünne praktisch bröckelt sofort.

Überprüfung der Qualität der Lösung

Damit das Mauerwerk des Ofens gut hält, muss der Mörtel mit hoher Qualität in einem optimalen Verhältnis der Komponenten hergestellt werden. Wie oben erwähnt, hängt die Sandmenge von ab der Grad der Plastizität des Tons. In diesem Zusammenhang sollte festgelegt werden, wie viel Sand hinzugefügt werden muss.

Fünf separate Dosen öligen Tons müssen in Proportionen mit Sand gemischt werden: Wir verlassen den ersten Teil, geben eine halbe Dose Sand in die zweite, eine Dose in die dritte, eineinhalb in die vierte, die fünfte - zwei. Durch Mischen von Ton mit Sand wird jeder Portion Wasser zugesetzt. Die Lösung sollte nicht an Ihren Fingern haften bleiben. Dann von jeder Art von Lösung rollt in fünf Kugeln mit einem Durchmesser von drei bis fünf Millimetern herunter. Sie müssen zwei Kugeln von jeder Mischung nehmen, dünne Kuchen daraus machen und 12 Tage im Raum trocknen lassen. Aus getrockneten Bällen und Kuchen führen wir den Test folgendermaßen durch: Wir nehmen Bälle und Kuchen und werfen sie der Reihe nach aus einer Höhe von einem Meter. Wenn die Kugeln und Kuchen beim Fallen nicht reißen oder brechen, dann dies Qualitätslösung... Die Hauptsache ist, sich daran zu erinnern, aus welcher Mischung jede Kugel besteht.

Sie können die Tonlösung mit daraus hergestellten Gurten überprüfen. Wir rollen den Ton aus, machen Bündel mit einem Durchmesser von etwa anderthalb Zentimetern und einer Länge von fünfzehn bis zwanzig Zentimetern. Dann strecken wir die Gurte und wickeln sie auf einen runden Holzstab mit einem Durchmesser von fünf Zentimetern. Wenn das Tourniquet im Moment der Verringerung der Dicke um fünfzehn bis zwanzig Prozent des ursprünglichen Durchmessers abbricht, besteht es aus guter Ton.

Tonmörtelzubereitung: Video

Tonfettgehalt

Zur Überprüfung der Lösung wird eine Kugel geformt und heruntergedrückt

Ton ist ein mikrokörniges Mineral mit komplexer Zusammensetzung. Unterscheidet sich in Elastizität, Wasserbeständigkeit, gute Haftung auf Stein. Nehmen Sie für den Mauerwerksmörtel roten Ton. Das Material wird vorgereinigt.

Das Hauptmerkmal des Minerals ist der Fettgehalt. Dieser Parameter bestimmt die Qualität des zukünftigen Ofens. Übermäßig fettig verdunstet beim Erstarren aktiv Feuchtigkeit und Risse. Mit der Zeit bröckelt eine solche Lösung. Übermäßig dünnes Material ist nicht flexibel genug und hält die Steine ​​nicht zusammen.

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Bevor Sie den Ton für den Ofen kneten, bestimmen Sie seinen Fettgehalt. Es gibt verschiedene Möglichkeiten:

• Eine Handvoll trockenes Material wird in Wasser eingeweicht und zur Faust geknetet. Wenn die Zusammensetzung die Konsistenz von Plastilin angenommen hat, ist der Ton ölig. Wenn es bröckelt, ist sie dünn.
• Mischen Sie das Mineral mit Wasser - für 0,5 l 100-150 ml Wasser kneten und Kugeln von 45-50 mm machen. Einer von ihnen ist zu einem Kuchen abgeflacht. Das Handwerk wird 2-3 Tage trocknen gelassen. Wenn sich nach 3 Tagen Risse gebildet haben, ist der Ton zu ölig. Wenn Sie einen Ball aus 1 m Höhe auf den Boden fallen lassen und dieser nicht bricht, ist der Fettgehalt des Minerals normal. Wenn sie bricht, ist sie zu dünn.
• Der genaueste Weg: Eine Kugel besteht aus Toneig und wird zwischen zwei Platten gepresst, bis sich Risse darauf bilden. Anhand ihrer Größe wird das Mineral beurteilt. Wenn der Ball auch bei leichter Kompression zerbröckelt, ist er dünn. Wenn beim Zusammendrücken der Kugel feine Risse auftreten, ist das Material fettig. Ton wird als optimal angesehen, dessen Kugeln beim Abflachen um 1/3 reißen.