DIY schwedisches Ofenmauerwerk für zu Hause

UNTERSCHEIDUNGSMERKMALE

Die Hauptlast dabei Die Struktur trägt einen Kaminofen

(im Folgenden der Kürze halber - Ofen). Es bietet die Möglichkeit des Durchgangs heißer Rauchgase zur Beheizung des zweiten Stockwerks sowohl aufgrund des Betriebs des Ofens als auch aufgrund von Überschwemmungen. Darüber hinaus folgen die Rauchgase aus dem Hochwasser während des Transports und nehmen praktisch nicht an der Heizung des ersten Stockwerks teil. Diese Entscheidung beruht auf folgenden Überlegungen:

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• - Die Einbeziehung von Rauchkanälen und das Einfluten in das Rauchzirkulationssystem des ersten Stockwerks erfordert eine Erhöhung der Masse der gesamten Struktur, was unerwünscht ist.
• - Das Vorhandensein von Unterflutungen wird nicht durch einen Mangel an Wärme aus der Hauptstruktur des Ofens verursacht, sondern durch Überlegungen zur Zweckmäßigkeit - die Fähigkeit, Speisen zu kochen.
• - Der Schornstein der Unterflutung grenzt an den linken Zirkulationskanal des Ofens und geht in diesen über, ohne dessen Betrieb zu beeinträchtigen.

Es ist möglich, den Ofen mit einer Überflutung zu verbinden, indem strukturell definierte Abschnitte (KOS) verwendet werden. Diese Methode erfordert in den meisten Fällen keine detaillierte Bestellung, ermöglicht jedoch die kompakte Verknüpfung aller erforderlichen Elemente - Gebläse, Öfen, Schornsteine.

Für dieses Design wählen wir für diese KOS die 3., 14., 20. Reihe (Abb. 1, 2) sowie die vertikalen Abschnitte A-A und B-B (Abb. 3, 4).

Das richtige Anzünden des Ofens

Nachdem Sie sich mit den Designmerkmalen vertraut gemacht haben, sollten Sie herausfinden, wie Sie einen russischen Ofen richtig schmelzen können. Die Geschwindigkeit, mit der der Kraftstoff verbrennt, hängt weitgehend vom Delta zwischen der Temperatur außerhalb und innerhalb des Gebäudes ab. Wenn dieser Wert klein ist, ist die Zugkraft schwach und es ist schwieriger zu ertrinken.

Der Luftzug fördert den Sauerstofffluss zum Herd und die Rauchabsaugung. Um das Anzünden des Ofens zu erleichtern, werden die Wände des Rohrs durch Verbrennen brennbarer Materialien - Papier, Birkenrinde - erwärmt. Als nächstes sollten Sie trockenes Brennholz in den Tiegel und die Feuerbox geben und sie anzünden.

Wenn das Gerät nicht dringend erwärmt werden muss, ist es ratsam zu warten, bis sich das Temperaturregime ändert. Tatsache ist, dass es unabhängig von der Jahreszeit abends immer kälter wird und die Zugkraft wiederhergestellt werden sollte.

Selbst nach dem Ändern der Außentemperatur kann der Ofen manchmal immer noch nicht geschmolzen werden, und dann müssen Sie aufhören, ihn anzuzünden, bis der Grund für das Geschehen geklärt ist. Möglicherweise ist eine Kaminreinigung erforderlich. Erfahrene Ofenhersteller empfehlen, das Gerät schrittweise zu erwärmen, insbesondere wenn es nur selten verwendet wird. Da es ziemlich dicke Wände hat, mit starker Erwärmung auf hohe Parameter, können Risse entlang dieser gehen.

EIGENSCHAFTEN DES BETRIEBS DES KAMINOFENS

Vor dem Öffnen der Ofentür, wenn Brennholz im Heizmodus in den Ofen gestellt wird, muss der Betriebsmodus auf den Kaminmodus umgestellt werden. Dazu müssen Sie das Ventil Nr. 1 vollständig öffnen. Andernfalls kann Rauch durch die offene Tür ausgestoßen werden.

Wenn die Abgase auf dem Weg in den zweiten Stock geleitet werden, um sie zu erwärmen, müssen die Ofentüren geschlossen gehalten werden, damit die Gase die höchste Temperatur haben.

Wenn zum Kochen in einer warmen Jahreszeit oder bei Verwendung des Ofens im offenen Kaminmodus (wenn die Räumlichkeiten des ersten oder zweiten Stockwerks nicht beheizt werden müssen) ein Heizofen verwendet werden muss, müssen Rauchgase während des Transports geleitet werden. Umgehen aller Rauchzirkulationssysteme, dh alle Ventile sind auf beiden Etagen geöffnet. (Im ersten Stock befinden sich die Ventile Nr. 1 und 2.)

Referenz nach Thema: Kaminofen zum Selbermachen - Foto von Änderungen an einem offenen Kamin

Designmerkmale russischer Öfen

Sie bestehen aus drei Hauptelementen:

• Feuerraum;
• Kamin;
• Rohre.

Das Verbrennungsfach, ein obligatorischer Bestandteil jeder Einheit, ist ein Fach für feste Brennstoffe. Unter dem Feuerraum ist ein Gebläse installiert, das die zur Aufrechterhaltung des Verbrennungsprozesses erforderliche Sauerstoffversorgung bereitstellt. Außerdem sammelt sich darin Asche aus dem verbrannten Holz an.

Der Schornstein dient dazu, Rauch und überschüssige Wärmeenergie aus dem Feuerraum des russischen Ofens zu entfernen. Während des Baus werden im Inneren mehrere Zick-Zack-Windungen angelegt, um eine der Wände des Hauses zu heizen. Die Oberfläche im Schornstein sollte glatt sein, damit er weniger mit Ruß und Staub bedeckt ist.

Mit Hilfe eines Rohres wird der Rauch nach außen in die Atmosphäre abgeführt. Es sollte ordnungsgemäß isoliert sein, da es sich auf eine hohe Temperatur erwärmt.

Ganz unten im russischen Ofen befindet sich ein Back- oder Backofen - ein spezielles Fach zur Aufbewahrung eines Brennholzvorrats. Das Pad wurde oft für Geschirr verwendet. Die sechs ist zum bequemen Kochen gedacht.

Im Gerät ausgestattete Öfen verbessern die Wärmeübertragung und trocknen Obstrohlinge. Der vordere Teil der Struktur wird Wangen genannt, und Brennholz wird durch die Ofenmündung gelegt. Der Tiegel ist der Ort, an dem Kraftstoff verbrannt wird. Der Rauch wird vom Textmarker zum Schornstein geführt. Die Überlappung wird als warme Ofenbank verwendet.

Herd-Kamin - Bestellungen

BESTELLUNGEN EINES KAMINOFENS MIT SPÜLEN (REIHEN 1-15).

BESTELLUNGEN EINES KAMINOFENS MIT SPÜLEN (REIHEN 16-36).

Gegenstromheizofen

In solchen Öfen tritt Luft von unten ein. Nach dem Erhitzen in der Brennkammer steigt es entlang des Hubkanals an, wo es gekühlt wird und entlang eines Paares von Absenkkanälen abfällt. Dieses Konvektionssystem bietet aufgrund der hochwertigen Wärmeextraktion in den Raum einen hohen Wirkungsgrad. Der Körper eines solchen Heizofens erwärmt sich schnell und gleichmäßig. Draußen ist der Holzofen mit Verblendziegeln oder Steinen versehen, die der Struktur ein ästhetisches Aussehen verleihen und es Ihnen ermöglichen, sich warm zu halten.

Gegenstromofen

Der finnische Gegenstrom-Holzofen entfernt Rauch durch das Hauptrohr, während zusätzliche Kanäle vorhanden sind. Dank dessen ist ein Kochfeld am Ofen installiert. Gegenstromöfen haben einen Nachteil - ein komplexes Design. Der Bau eines solchen Ofens kann nur von einem erfahrenen Handwerker durchgeführt werden.

DO-HAND-KAMIN - FOTO

© Autor: A. Smirnov Poryadovki E. Ozerina

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Direktstrom-Heizofen

Dies ist die am einfachsten zu wartende und kostengünstigste Installation eines Heizofens auf Holz oder anderen festen Brennstoffen. Der Rauch eines solchen Ofens steigt senkrecht über den Schornstein auf, weshalb er als Direktstrom bezeichnet wird. Es ist ein solches Gerät, das der bekannte Holzofen "Russische Ofen" hat. Dieses einfache Design hat mehr als nur Vorteile. Ein erheblicher Teil der Wärme wird sofort zusammen mit heißen Verbrennungsprodukten durch den Schornstein abgegeben, was die Effizienz solcher Öfen verringert.

Durchlauföfen

Dementsprechend nimmt das Aufwärmen des Raumes mit einem Direktstromofen viel Zeit in Anspruch. Die Erwärmung erfolgt stufenweise: Zuerst werden die Wände des Ofens erwärmt, dann die Luft im Raum. In einen solchen Ofen kann ein Kochfeld eingebaut werden, das es ermöglicht, darauf zu kochen.

Ofenteile

Um sich mit den einzelnen Teilen (Elementen) und Details des Raumheizofens vertraut zu machen, betrachten Sie Abb. 37.

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Feige. 37. Die Hauptteile und Details des Ofens.

Der Ofen besteht aus einem Feuerraum 11, in dem der Brennstoff platziert und verbrannt wird; eine Ofenöffnung 12 mit Türen, die zum Einfüllen von Brennstoff und zur Überwachung der Verbrennung dient; Herd 13, der die untere Ebene des Feuerraums ist, auf den der Brennstoff gelegt wird; Rost 14, der Teil des Herdes ist und dazu bestimmt ist, dem brennenden Brennstoff Luft von einem Gebläse oder einer Aschewanne 16 unter dem Rost zuzuführen, durch die Luft für die Brennstoffverbrennung zugeführt wird (die Aschewanne dient zum Sammeln von Asche und Schlacke durch die Öffnungen des Rostes fallen); Gebläsetür 15; der Bogen des Feuerraums 10, der die obere Überlappung des Feuerraums ist; hayla 9 - Löcher im Gewölbe oder in den Seitenwänden des Feuerraums, durch die Gase aus dem Feuerraum in die Rauchzirkulation des Ofens gelangen; Rauchzirkulation des Ofens 7 - interne Kanäle, durch die heiße Rauchgase strömen und das Mauerwerk erwärmen; die Innenfläche des Ofens 5, die Wärme von den Rauchgasen erhält; die äußere Oberfläche des Ofens 8, die Wärme an den Raum abgibt; über dem Dach 6, das die obere Decke des Ofens ist; Rückzug 1 - Luftraum zwischen Ofen und Wand; Graben 17 - diskontinuierliches Mauerwerk, manchmal im unteren Teil des Ofens angeordnet; Schornstein 4, bei dem es sich um einen Abzugskanal handelt, der den Rauch nach außen abführt; Rauchrohr 3, das den Ofen mit dem Wandkamin verbindet. In das Abzweigrohr 2 kann eine Rauchansicht oder eine Rauchklappe eingebaut werden. G Der Rauch des Ofens darf nicht nur durch den Wandkamin gelangen. In Holzgebäuden sind beispielsweise spezielle gemauerte Schornsteine ​​angeordnet. Wenn solche Rohre direkt am Ofen installiert werden, werden sie als verpackt bezeichnet. Bei dünnwandigen Öfen (mit Viertelziegelwänden) werden Schornsteine ​​aufgrund ihrer unzureichenden Festigkeit sowie in Holzgebäuden oder beim Entfernen von Rauch von mehreren Öfen zu einem Ziegelmassiv zusammengefasst, das neben dem Ofen angeordnet ist auf einem separaten Fundament. Solche Rohre werden Wurzelrohre genannt. Ein Beispiel für ein Hauptrohr ist in Abb. 1 dargestellt. 38.

Feige. 38. Wurzelkamin: 1 - Reinigung; 2 - Decke; 3 - Dach; 4 - Loch zum Einleiten von Rauch aus dem Ofen mit dem oberen Auslass von Verbrennungsprodukten; 5 - Loch aus dem Ofen mit einem niedrigeren Auslass von Verbrennungsprodukten; 6 - Etage.

Ein Feuerraum ist eine Kammer innerhalb der Ofenanordnung, in der Brennstoff verbrannt wird. Damit der Verbrennungsprozess mit der größten Wärmeabgabe korrekt abläuft, müssen alle Anforderungen an den Feuerraum erfüllt sein. Die Form des Feuerraums, seine Abmessungen und sein Volumen müssen so sein, dass: a) der Feuerraum den Brennstoff in einer solchen Menge halten kann, die erforderlich ist, um den Ofen ohne weitere Zusätze während des Feuerraums aufzuwärmen; b) der Brennstoff ist im Feuerraum vollständig ausgebrannt, ohne in Form von unverbrannten kleinen Partikeln in den Rauchkreislauf des Ofens zu gelangen. Die Höhe des Feuerraums sollte so sein, dass bei vollständiger Verlegung des Brennstoffs ein Zwischenraum zwischen ihm und der Feuerraumüberlappung entsteht. Es ist notwendig, dass die kleinsten Kraftstoffpartikel, die durch sie strömen, Zeit zum Ausbrennen haben. In diesem Fall endet der Verbrennungsprozess im Feuerraum und der Brennstoff ist voll ausgeschöpft (Abb. 39).

Feige. 39. Verbrennung flüchtiger Stoffe in einem Feuerraum normaler Höhe.

Die Anzahl der unverbrannten flüchtigen Stoffe, die üblicherweise durch Punkte dargestellt werden, nimmt allmählich ab. Sie brennen aus und passieren den Raum von der Oberfläche des Holzes bis zur Überlappung des Feuerraums.Eine vernachlässigbare Menge unverbrannter Partikel gelangt in die inneren Schornsteine ​​des Ofens. Ein unbefriedigender Prozess der Kraftstoffverbrennung in einem Feuerraum mit unzureichender Höhe ist in Abb. 1 dargestellt. 40.

Feige. 40. Feuerraum mit unzureichender Höhe.

Der Raum über der Brennstoffschicht ist klein und die flüchtigen Partikel, die keine Zeit zum Verbrennen hatten, treten sofort in den inneren Rauchkreislauf des Ofens ein. Die Temperatur reicht hier nicht aus, um den Verbrennungsprozess aufrechtzuerhalten, und die Verbrennung stoppt. Die Partikel, die nicht ausbrannten, lagerten sich an den Wänden der Rauchrohre und des Schornsteins ab und bedeckten sie mit einer Rußschicht. Ein Teil des Rußes wird mit Rauch in die Atmosphäre abgeführt. Da ein Teil des Kraftstoffs nicht sinnvoll verwendet wird, ist der gesamte Verbrennungsprozess unwirtschaftlich. Die Höhe des Feuerraums hängt vom verwendeten Brennstoff ab. Brennstoffe, die eine erhebliche Menge an flüchtigen Partikeln enthalten und als Brennstoffe mit langer Flamme bezeichnet werden, z. B. Brennholz, erfordern eine größere Höhe des Feuerraums. und diejenigen, die kleine flüchtige Stoffe enthalten - Anthrazit, Koks usw. - werden in Feuerkästen mit geringerer Höhe verbrannt; c) die für die vollständige Verbrennung des Kraftstoffs erforderliche hohe Temperatur wurde bereitgestellt. Die Aufrechterhaltung einer hohen Temperatur wird durch die Wärme erreicht, die bei der Verbrennung des Brennstoffs freigesetzt wird, und durch die Wärme, die von den heißen Wänden und der Decke des Feuerraums reflektiert wird. Daher sind Ziegelwände und -decken am Feuerraum des Ofens besser als dünne Wände aus Metallöfen aus Stahl oder Gusseisen. Die Temperatur im Feuerraum von Metallöfen ist aufgrund der starken Wärmeübertragung von den Wänden niedriger als die von Ziegelöfen, und daher ist der Verbrennungsprozess hier schlechter, da die meisten flüchtigen Partikel des Brennstoffs nicht verbrennen. Um die Temperatur zu erhöhen, werden in großen Backsteinöfen manchmal Dächer in Form eines Gewölbes hergestellt. es gibt eine Reflexion der Strahlungswärme auf dem brennenden Brennstoff; d) ein konstanter Luftstrom zum brennenden Kraftstoff wurde sichergestellt, da ohne Luft keine Verbrennung stattfinden kann. Die dem Feuerraum zugeführte Luft muss mit der gesamten Oberfläche des Brennstoffs und nicht mit einzelnen Teilen in Kontakt kommen. Andernfalls ist die Verbrennung ungleichmäßig und von schlechter Qualität. Die gleichmäßige Luftzufuhr zum Feuerraum ist in Abb. 2 dargestellt. 41.

Feige. 41. Luftzufuhr in einem Feuerraum mit Gebläse und Rost.

Es wird mittels eines Rostes 3 und eines Blaslochs mit einer Tür 2 durchgeführt. Die Luft, die in den Schlitzen zwischen den Rosten strömt, wird gleichmäßig über den gesamten Bereich des Feuerraums verteilt und der Brennstoff liegt auf dem 62 Rost. Ofentür 1 ist geschlossen.

Feige. 42. Luftzufuhr im festen Feuerraum.

Wenn weder ein Gebläse noch Roststangen vorhanden sind (Abb. 42) (in Durchlauföfen), wird dem Feuerraum Luft durch die leicht geöffnete Verbrennungstür 1 oder durch die Löcher 3 in der unteren Hälfte der Innentür 2 zugeführt Rauschende Luft wäscht nur den vorderen Teil der Brennkammer und den Brennstoff und wird in den Rauchkreislauf des Ofens geleitet, ohne den Teil des Brennstoffs abzudecken, der sich in der Tiefe des Feuerraums befindet. Daher ist die Verbrennung hier unvollständig. Feste Herdöfen sind nur in Öfen veralteter Bauart zu finden, alle neuen Ofentypen sind mit einem Gebläse und einem Rost ausgestattet. Schwer zu entzündende Brennstoffe: Kohle, Anthrazit und Koks - können ohne Gebläse nicht in einem Feuerraum verbrannt werden. Die Regulierung der Luftmenge, die dem Feuerraum zugeführt wird, erfolgt über die Ofen- und Gebläsetüren sowie die Rauchklappe am Rauchauslass oder am Schornstein. Unterschiedliche Brennstofftypen erfordern eine unterschiedliche Anordnung der Feuerstellen. Brennholzofen. Der beste Feuerraum zum Verbrennen von Brennholz ist ein Feuerraum mit Backsteinmauern, Rost und Gebläse. Feste Herdöfen, die in Öfen alter Bauart gefunden werden, werden beim Verlegen neuer Öfen nicht verwendet. Das Feuerraumdiagramm ist in Abb. 2 dargestellt. 43.

Feige. 43. Brennholzofen.

Unter dem Feuerraum befinden sich Steigungen zum Rost 3, um die Kohlen darauf zu rollen. Der Rost unter der Verbrennungstür 1 (auf Höhe der Aschetür 2) lässt keine Kohlen herausfallen. Der Rost ist 1 Reihe Mauerwerk gegen die Unterkante der Verbrennungstür eingegraben. Brennholz wird flach gelegt, daher wird die Tiefe des Feuerraums in Abhängigkeit von der Länge der zur Verwendung vorgesehenen Felder (gemäß der bestehenden Norm) mit einem Zusatz von 3-4 cm gemessen. Brennholz gehört daher zu Brennstoffen mit langer Flamme Der Feuerraum muss hoch genug sein (von 80 bis 100 cm, vom Rost bis zur oberen Überlappung der Brennkammer). Wenn die Dicke der Schicht aus gestapelten Brennholzplatten 30 bis 40 cm beträgt, sollte die Höhe des freien Raums über der Brennstoffschicht 50 bis 60 cm betragen. Der Satz des Feuerraums kann konventionell und hermetisch sein. Luftdicht ist jedoch besser. Aufgrund der Entwicklung hoher Temperaturen im Feuerraum sind seine Wände mit feuerfesten Ziegeln ausgekleidet. Die obere Überlappung des Feuerraums, insbesondere bei großen Öfen, erfolgt am besten in Form eines Gewölbes 4.

Feige. 44. Ölschiefer-Feuerraum.

Der Ölschiefer-Feuerraum (Abb. 44) unterscheidet sich in einigen Besonderheiten aufgrund der Tatsache, dass Ölschiefer ein Kraftstoff mit hohem Polyaschetyp ist (die Aschemenge beträgt 30% oder mehr). Ein gewöhnlicher Rost ist schnell mit Asche verstopft und lässt keine Luft durch, so dass der Rost überhaupt nicht verwendet wird. Stattdessen ist im Gebläsekanal eine Schwelle 5 angeordnet, und der Feuerraum ist mit geneigten Wänden versehen. Kleine Mengen Ölschiefer werden durch die Feuerraumtür in den Feuerraum geworfen, auf der Schwelle wird das übliche Holzzünden angezündet, aus dem der Brennstoff selbst gezündet wird. Zu Beginn der Verbrennung werden viele flüchtige Stoffe aus dem Schiefer freigesetzt; um sie durch Tür 2 zu verbrennen und der Kanal wird in die Feuerkammer zusätzliche Luft eingelassen. Die geneigte Vorderwand erleichtert das allmähliche Kriechen des Kraftstoffs und dessen vorläufige Trocknung. Shurovka wird durch die untere Blasklappe 3 und den Blaskanal hergestellt. Die Asche wird in eine Eisenbox 4 geharkt, die in der Aussparung des Blaskanals installiert ist. Der Feuerraum ist mit Bögen 6 aus feuerfesten Steinen bedeckt, um die Überlappung vor einer schnellen Zerstörung zu schützen, die durch starke Erwärmung verursacht wird. Um zu verhindern, dass Gase in den Raum gelangen, wenn der Ofen geschlossen ist, ist ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm in der Rauchklappe oder Sicht angeordnet. Torffeuerraum. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als normal (25-30%) kann Torf in Feuerstellen mit Rost verbrannt werden. Wenn der Ofen speziell für den Betrieb auf Torf gefaltet ist, ist es besser, eine spezielle Feuerraumvorrichtung vorzusehen (Abb. 45).

Feige. 45. Feuerraum für Torf.

Darin wird der Rost gegen die Unterkante der Ofentür 1 in zwei Reihen Mauerwerk vertieft. Der Rost 4 selbst hat im Vergleich zu dem für Brennholz verwendeten größere Abmessungen; Die Lücken zwischen den Rosten sollten klein sein, damit unverbrannte Kraftstoffpartikel nicht in die Aschenwanne gelangen können. Es ist wünschenswert, dass alle vier Wände des Feuerraums Neigungen zum Rost aufweisen. Torf wird in einer Schicht von 25 cm mit einer Höhe des Raums unter der Brennstoffschicht von 40 bis 50 cm gelegt; Die Gesamthöhe des Feuerraums vom Rost bis zur Überlappung sollte 65-75 cm nicht unterschreiten. Zu den Merkmalen des Feuerraums sollte auch die Vorrichtung einer geräumigen Aschenpfanne gehören, da Torf ein Brennstoff vom Typ mit mehreren Aschen ist. Zur bequemeren Entfernung von Asche, die sich durch einen unangenehmen Geruch und eine hohe Flüchtigkeit auszeichnet, ist im Raum der Aschewanne unter dem Rost eine Metallbox 3 installiert, die, wenn sie mit Asche gefüllt ist, durch das Gebläse herausgenommen wird Tür 2 und aus dem Raum genommen. Nasse Torfsorten müssen vor dem Verbrennen getrocknet werden. Daher wird für Torf mit hoher Luftfeuchtigkeit ein spezieller Feuerraumtyp verwendet (Abb. 46).

Feige. 45. Feuerraum für Torf.

Es hat zwei Gitter.Auf den horizontalen Rost 4 werden trockenes Holz und eine kleine Portion Torf gelegt. Wenn sich der Torf durch die Ofentür 1 entzündet, wird der größte Teil davon in eine Schicht über den geneigten Gittern geladen, die vollständig mit Brennstoff bedeckt sind. Der Kraftstoff rutscht allmählich nach unten (wenn die unteren Schichten ausgebrannt sind) und durchläuft die Vorabtrocknung. Um Wasserdampf und Rauchgase zu entfernen, befindet sich oben in der Brennstoffkammer 6 und im Hagel 5 ein kleines Loch, das den Feuerraum mit dem Schornstein verbindet. Verbrennungsluft tritt durch die Gebläsetür 3 ganz unten im Feuerraum ein. Durch Tür 2 wird Kraftstoff abgeschöpft und Löcher zwischen die Roste gestanzt. Es ist notwendig, den Torf sehr sorgfältig und nur bei Bedarf zu durchstechen. Andernfalls fallen kleine Torfpartikel durch und vermischen sich mit Asche. Die Lücken in den Torfgittern betragen nicht mehr als 8-10 mm. In der Feuerbox zum Verbrennen von Torf muss sich eine Rauchklappe oder eine Sicht mit Durchgangslöchern befinden. Diese Art von Feuerraum wird auch zum Verbrennen von Mist mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Trockenmist (Riegel) wird in herkömmlichen Feuerstellen für Brennholz zufriedenstellend verbrannt.

Abb. 46. Feuerraum für Torf mit hoher Feuchtigkeit.

Feuerraum für Steinkohle und Anthrazit... Wenn Brennholz oder trockener Klumpftorf, wenn auch unvollständig, in Feuerstellen ohne Rost und Gebläse brennen können, brennen Kohle und Anthrazit nur mit erhöhter Luftzufuhr zur Brennschicht. Tankkästen für diese Art von Kraftstoff sind sicherlich mit Rosten ausgestattet. Sie müssen in einen flachen Schacht gelegt werden. Die Wände des Feuerraums und der Böden bestehen aus feuerfesten Ziegeln. Anthrazit, das bei höheren Temperaturen brennt, benötigt für eine normale Verbrennung einen noch tieferen Rost. Ein Beispiel für einen Feuerraum, in dem Anthrazit und Kohle gut verbrannt sind, ist in Abb. 1 dargestellt. 47.

Feige. 47. Feuerraum für Anthrazit und Kohle.

Die Vertiefung des Rostes erreicht 300–350 mm. Der untere Teil des Feuerraums über dem Rost ist deutlich verengt, so dass das Anthrazit in einer relativ dicken Schicht brennt. Dies ist notwendig für die normale Verbrennung, die bei hoher Temperatur stattfindet. Kraftstoff wird durch die Tankklappe geladen. Die Roste sind massiv, wie sie sagen, von "schwerem Profil", so dass sie hohen Temperaturen standhalten können. Es müssen Durchgangslöcher in Rauchklappen oder Ansichten vorhanden sein. Schachtfeuerkästen werden in großen Öfen für Klumpenbrennstoff mit längerer Erwärmung ohne zusätzliche Last verwendet (Abb. 48).

Feige. 48. Minenfeuerraum für Kohle.

Holzbrennstoff wird auf dem Rost 4 gezündet (kleines Brennholz und die Ladetür 1 werden in eine kleine Portion Kohle geworfen. Nachdem es gut beleuchtet ist, wird 5 * 67 auf die gesamte Brennstoffzufuhr gelegt, die sich in einem vertikalen Schacht befindet. von dem der Feuerraum seinen Namen erhielt. Die unteren Schichten, die oberen Schichten fallen allmählich ab und verbrennen wiederum. Die Verbrennungsprodukte gelangen in den Schornstein. Um eventuell entstehende Gase zu entfernen, werden sie in Form eines kleinen Durchgangslochs abgelassen 5. Tür 2 dient auch zum Zerkleinern von Kraftstoff und Reinigen des Rostes durch die Gebläsetür 3. Die Schachtfeuerkammer kann auch zum Verbrennen von Klumpftorf, Torfbriketts usw. verwendet werden. Das Set für Feuerstellen dieser Art muss hermetisch sein versiegelt.

Feige. 49. Feuerraum für Braunkohle.

Braunkohle zeichnet sich durch einen noch höheren Feuchtigkeitsgehalt als Torf (bis zu 40-45%) sowie einen höheren Aschegehalt (bis zu 25%) aus. Im Feuerraum wird der Brennstoff zusammen mit der Verbrennung vorab getrocknet, um die Verbrennung vorzubereiten. Der Rost ist viel (80-100%) größer als bei Holzbrennstoff.Es besteht aus einem horizontalen Teil 4 und einem geneigten Teil 5 und steht in Kontakt mit einem geneigten glatten Herd 6. Der Feuerraum ist durch, dh er hat Löcher mit Türen an zwei gegenüberliegenden Seiten. Tür 7 dient zum Laden von Brennstoff, Tür 2 ist ein Ofen. Durch sie werden das Anzünden und der erste Teil der Kohle auf dem horizontalen Teil des Rostes angezündet. Tür 3 - Gebläse dient zur Luftzufuhr unter dem Rost und zur Entfernung von Schlacke und Asche. Die U-Tür ist sauber und dient zum Reinigen von Flugasche und Ruß von der Oberfläche des Gewölbes, die den Feuerraum überlappt. Aufgrund der großen Abfallmenge wird das Volumen der Aschenwanne mindestens vier Reihen Mauerwerk hoch gemacht. Die Höhe des Feuerraums beträgt mindestens 60 cm. In der Rauchklappe oder Sicht muss ein Durchgangsloch installiert sein. Feuerraum zum Verbrennen von Schale und Schale. Hülsen und Hülsen brennen gut in einem Feuerraum mit einem toten Herd, der in einem Feuerraum gut brennt, der mit der in Abb. 1 gezeigten Vorrichtung geliefert wird. fünfzig.

Feige. 50. Vorrichtung zum Verbrennen von Schale und Schale.

Ein spezieller Brenner besteht aus Stahlblech, das in das Ofenloch des Ofens eingesetzt wird. Der Brenner hat die Form eines Kastens L, der in seiner Form einem unvollständigen Kegel ähnelt und Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von 6 mm aufweist. Die Box ist an die Metallwand 2 genietet, die ebenfalls Durchgangslöcher aufweist. Luft wird durch die Löcher der Verbrennungszone zugeführt. Eine gekrümmte Schale 3 verläuft durch die Wand, durch die Kraftstoff von einem kleinen Bucher 4 in die Feuerbox fließt, der in Form einer Dachstahlbox mit einem Trichter in der unteren Wand hergestellt ist. Brennstoff wird in den oberen Kasten gegossen, von wo aus er unter dem Druck seines eigenen Gewichts langsam durch einen Trichter in die Schale und auf den Brenner gegossen wird. Leichte Brennstoffpartikel werden von den Luftstrahlen aufgefangen, die mit hoher Geschwindigkeit durch die Brenneröffnungen austreten, und verbrennen, bevor sie fallen. Aufgrund der Tatsache, dass die Verbrennung in einem Luftstrom stattfindet, verläuft sie normalerweise mit einer vernachlässigbaren Menge Asche.

Die Verbrennung von flüssigem Brennstoff in den Feuerstellen von Raumöfen ist an Orten, an denen diese Art von Brennstoff direkt erzeugt wird, relativ gering. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Rohöl und Heizöl (Ölrückstände) verwendet. Die gebräuchlichsten Methoden zum Verbrennen von flüssigem Brennstoff in Heizöfen sind: a) die Verwendung poröser Körper; b) die Verwendung verschiedener Geräte, die in Feuerstellen installiert sind; c) Vorbesprühen von flüssigem Kraftstoff mit speziellen Vorrichtungen.

Bei der ersten Methode werden verschiedene poröse Körper als Leuchten verwendet - Bimsstein, poröser Kalkstein, Sand, Ziegel usw. Beim Imprägnieren poröser Körper wird flüssiger Brennstoff in einer dünnen Schicht, die gut mit Luft versorgt ist, über eine große Oberfläche verteilt. Diese Methode, die durch Imprägnieren poröser Körper im Voraus oder durch allmähliche Zufuhr von Kraftstoff über Versorgungsleitungen durchgeführt wird, ist eine der porösesten, aber am wenigsten perfekten. Die Oberfläche des porösen Körpers wird schnell mit dichten Partikeln von Heizöl, Verunreinigungen des feinsten Staubes und Produkten unvollständiger Verbrennung verstopft. Die Oberfläche scheint mit einer harten Koksschicht bewachsen zu sein, die nicht entfernt werden kann. Die Absorption von Kraftstoff hört daher auf und die Lampe wird unbrauchbar.

Verbrennung von flüssigem Kraftstoff auf Spezialgeräten. Flüssiger Brennstoff wird in einer solchen Schicht über die geneigte Oberfläche einer Nut, einer Pfanne oder eines anderen ähnlichen Gegenstandes gegossen. Die Verbrennung erfolgt ungefähr auf die gleiche Weise wie im ersten Fall. Verbrennung flüssiger Brennstoffe mit Vorzerstäubung. Es sind zwei Rohre angeschlossen - das obere für Öl und das untere für Wasser. In dem glühenden unteren Rohr wird Dampf erzeugt, der nach außen entweicht und einen Ölstrom aus dem oberen Rohr versprüht. Dieses Gerät ähnelt der Dampfdüse, die in großen Kesselfeuerstellen verwendet wird.

Eine zufriedenstellende Verbrennung von flüssigem Brennstoff kann nur in Feuerstellen mit einem langen oder kontinuierlichen Verbrennungsmodus erfolgen.Öl und Heizöl gehören zu den Brennstoffen mit der längsten Flamme. Sie enthalten viele flüchtige Partikel und erfordern einen großen Feuerraum und hohe Temperaturen. Der Feuerraum eines herkömmlichen Heizofens ist nicht groß genug (Länge des Gashubs) und seine Wände haben keine Zeit, in relativ kurzer Zeit sehr heiß zu werden. Ein längeres Verbrennen ist aufgrund der Überhitzung des Ofens und des übermäßigen Brennstoffverbrauchs nicht akzeptabel, und während eines herkömmlichen Ofens mit unzureichend heißen Wänden verbrennen die meisten flüchtigen Partikel nicht.

Tankkästen für Gasbrennstoff. Der Einsatz von Gas zum Heizen von Heizöfen und Küchenkaminen nimmt von Jahr zu Jahr zu. Neben neuen Arten von Ofenvorrichtungen werden auch vorhandene Öfen verwendet, die geringfügig geändert werden müssen. Die Verbrennung von Gas hat seine eigenen Eigenschaften, die sich von der Verbrennung herkömmlicher Brennstoffe unterscheiden. Beim Verbrennen von Holz oder Kohle werden drei Brennperioden verbrannt: Aufflammen, intensive Verbrennung und Nachverbrennung. Folglich ist die Temperatur in der Feuerbox unterschiedlich. Bei intensiver Kraftstoffverbrennung erreicht die Temperatur ihren höchsten Wert. Wenn es aufflammt und insbesondere wenn es ausbrennt, wird der Luftbedarf erheblich reduziert, aber da sich seine Menge nicht ändert, entsteht ein Luftüberschuss. Dieser Überschuss kühlt den Feuerraum und senkt die Temperatur darin. Folglich haben wir mit festen Brennstoffen keinen konstanten Verbrennungsmodus, sondern einen variablen, mit einer signifikanten Abnahme der Temperatur des Feuerraums in der ersten und letzten Periode des Verbrennungsprozesses. Die Nachverbrennungsperiode ist besonders ungünstig, da sie mit der Zeit ein Drittel und manchmal die Hälfte der Gesamtdauer des gesamten Ofens des Ofens einnimmt, und während dieser Periode arbeitet der Ofen mit erheblichen Wärmeverlusten mit Abgasen, die durch überschüssige Luft gekühlt werden.

Wenn Gas abgefeuert wird, beträgt die Temperatur im Feuerraum nach dem Zünden des Brenners in 4-5 Minuten. erreicht 700-750 ° und fällt nicht weiter ab, sondern steigt an und erreicht am Ende des Ofens 800-900 °. Wenn wir also Gas verbrennen, haben wir einen konstanten (stationären) Verbrennungsmodus. Ein allmählicher Anstieg der Temperatur des Feuerraums verbessert die Bedingungen für eine vollständige Verbrennung des Gas-Luft-Gemisches.

Der konstante Verbrennungsmodus reduziert nicht nur die Wärmeverluste durch chemische Unterverbrennung, sondern sorgt auch für eine gleichmäßige Erwärmung des Feuerraummauerwerks, was beim Betrieb von Lebensmittel- und Kochzentren, Öfen, Öfen und kleinen, langbrennenden Heizöfen sehr wichtig ist.

Eine gleichmäßige Erwärmung der Metalloberflächen von Öfen und Gusseisenöfen ohne Überhitzung oder Überhitzung, die bei Arbeiten an festen Brennstoffen und insbesondere beim Verbrennen von Anthrazit beobachtet wird, verlängert die Lebensdauer von Küchengeräten mit Gas erheblich. Zu den Vorteilen der Gasheizung gehört die schnelle und zuverlässige Temperaturregelung des Geräts mit einem Ventil an der Versorgungsgasleitung.

Der Vorteil der Verbrennung von Gas ist auch die Abwesenheit von Asche und Schlacke, die beim Verbrennen von Holz, Torf und Kohle unvermeidlich sind. Die Umstellung von Öfen und Küchenherden auf Gas verbessert die hygienischen und hygienischen Bedingungen im Raum. Die Verwendung von Ausstoßbrennern in Öfen eliminiert den Wärmeverlust durch chemische Unterverbrennung vollständig. All dies ermöglicht es, einen hohen Wirkungsgrad von Gasgeräten zu erreichen, der 80-90% erreicht. Die Verbrennung von Gas in Öfen ist mit einigen Besonderheiten verbunden. Beispielsweise wirkt sich eine Änderung der Schubkraft in einem herkömmlichen Feuerraum auf die Dauer des Verbrennungsprozesses aus: Mit weniger Schub verlangsamt er sich, mit erhöhtem Schub beschleunigt er.

Eine Abnahme des Schubes und damit eine Abnahme der Luftzufuhr zum Feuerraum bei konstanter Gaszufuhr führt zu einem Überschuss an Gas und dessen unvollständiger Verbrennung. Wenn der Luftzug erhöht wird, kühlt sich der Feuerraum ab oder die Flamme bricht vom Brenner ab.Die mit dem Erlöschen verbundene Trennung der Flamme ist besonders unerwünscht, da sie dazu führt, dass das unverbrannte Gemisch aus Gas und Luft die Schornsteine ​​füllt und beim Wiederzünden explodieren kann. Um plötzliche Schubänderungen unter dem Einfluss von Wind zu vermeiden, die den Schub verringern und manchmal umkippen oder umgekehrt erheblich erhöhen können, ist es erforderlich, Gasgeräte mit Traktionsunterbrechungen mit Gelen zu versorgen, d. H. Vorrichtungen, die den Rauchauslass verbinden ein Gasgerät mit einem Ast, der direkt in den Raum geht. Ein Diagramm einer solchen Vorrichtung ist in Fig. 1 gezeigt. 51.

Feige. 51. Traktionsunterbrecher. Gasfluss: a - bei normalem Schub; 6 - beim Umkippen.

Mit zunehmender Traktion nimmt der Luftstrom aus dem Raum zu und der Luftstrom in das Gasgerät ab. Wenn der Luftzug umgedreht wird, gelangen die Verbrennungsprodukte zwar vorübergehend in den Raum, der Brenner bläst nicht aus und das Gas brennt normal weiter. Der Geruch der Verbrennungsprodukte, die in den Raum gelangen, dient als Signal, um das Gerät zu überprüfen oder den Ofen anzuhalten.

Die Verwendung von Gas zum Heizen von Öfen erfordert eine vorsichtigere Haltung des Bedienpersonals. Das Gas selbst ist eine giftige Substanz und kann beim Mischen mit Luft explosive Gemische bilden. Gasleitungen, Armaturen und die Gasöfen selbst müssen in einwandfreiem Zustand gehalten werden.
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Vor- und Nachteile des Ofens

An der Rückseite des Ofens kann eine Verlängerung vorgenommen werden - eine Ofenbank

Der schwedische Ofen hat viele Vorteile. Sie sind jedoch nur für ein kleines Privathaus von Vorteil, in dem sie das ganze Jahr über leben.

Vorteile:

• Kompaktheit - Die Hauptstruktur ohne Bank benötigt ca. 1 m². m. Fläche und erreicht eine Höhe von 2 m.
• Hoher Wirkungsgrad - eine Ofeneinheit dieser Größe heizt bis zu 30 m². m, sofern es an der Grenze von 2 Räumen installiert ist. Obwohl der Wirkungsgrad selbst eines einfachen Kohlekessels höher ist.
• Funktionalität - der Ofen heizt das Haus, Sie können darin kochen und sogar Brot backen. Kleidung und Schuhe werden in der oberen Nische getrocknet. Wenn ein Bett angeschlossen ist, können Sie auf dem Herd schlafen. Die Anordnung eines Kamins auf der dem Wohnzimmer zugewandten Seite ist zulässig.
• Einfaches Mauerwerk - Die Installation erfordert keine hohen Qualifikationen. Die Bestellung sollte jedoch sehr sorgfältig und genau gemäß dem Schema erfolgen.
• Jeder Brennstoff - Sie können Kohle, Holz, Pellets, Torf verwenden. Die vom Ofen erzeugte Wärmemenge hängt jedoch von der Art des Brennstoffs ab.
• Effizienz - Um ein optimales Regime im Land aufrechtzuerhalten, reicht es aus, den Schweden zweimal täglich zu erhitzen.
• Das Gerät bietet eine schnelle Aufwärmphase - in 3-4 Minuten.
• Der Wärmetauscher ist eine Kombination aus vertikalen Kanälen. Sie halten weniger Ruß und Staub zurück und müssen nicht häufig gereinigt werden.

Aufgrund des kleinen Feuerraums können Sie nicht sofort eine große Menge Brennholz verlegen

Die Nachteile des Schweden sind auch auf sein Design zurückzuführen:

• Die Höhe der Kraftstoffkammer ist gering. Darüber hinaus ist sein oberer Teil ein Kochfeld aus Gusseisen, das viel schneller Wärme abgibt als eine Mauer. Der Wärmeverlust führt zu einer starken Abkühlung der Verbrennungszone. Der Brennstoff verbrennt schlechter, nicht vollständig, so dass mehr Kohle oder Holz benötigt wird, um eine bestimmte Wärmemenge zu erhalten.
• Die Feuerraumtür und das Kochfeld sind schwache Elemente. Die Tür darf nur aus Gusseisen eingebaut werden, da das geprägte Blech schnell ausbrennt. Aus dem gleichen Grund muss der Garboden häufig gewechselt werden.
• Das Mauerwerk wird nur auf Schamott, Ziegeln - rotem Ton und Schamott ausgeführt.
• Nach einer langen Ausfallzeit wird der Schwede in mehreren Läufen geschmolzen, da die Backsteinmauern viel Feuchtigkeit aufnehmen. Für Sommerhäuser, in denen sie im Winter in Abkürzungen leben, ist diese Option nicht geeignet. Es dauert zu lange, um den Ofen für eine konstante Erwärmung vorzubereiten.

Der schwedische Ofen kann in eine echte Dekoration verwandelt werden.Für die Verkleidung werden Fliesen, Keramik und dekorativer Stein verwendet, sofern die Wärmeleitfähigkeitswerte mit den Parametern des Ziegels übereinstimmen.

Das Design des Ofens: Eigenschaften, Funktionsprinzip, Anordnung der Wärmetauscher

Ein Dickbauchofen mit Wasserkreislauf funktioniert wie folgt:

1. Brennholz wird in den Feuerraum geladen.
2. Feuer wird entzündet, Wärme wird direkt an den Wassertank oder an die Rekuperatorspule übertragen.
3. Das Heizungs- oder Wasserversorgungssystem wird mit heißem Wasser versorgt.
4. Restwärme und brennbare Gase werden durch den Schornstein aus dem Raum abgeführt.
5. Asche fällt durch den Rost in die Aschenpfanne.

Bei der Auslegung des Geräts mit Wasserkreislauf werden zwei Prinzipien der Energieerfassung verwendet:

1. Direkte Sammlung von Wärmeenergie. Der Wärmetauscherkreis befindet sich im Ofen. Die Wärmeübertragung beginnt sofort mit dem Kontakt der offenen Flamme und der Kesselrohre. Das Wasser im Kühler kocht und fließt in das Heizsystem. Von dort wird es zu den Wasserversorgungsleitungen geschickt. Der Wärmetauscher weist große Temperaturunterschiede auf (Kontrast zwischen der Wassertemperatur und der Wärme im Ofen).
2. Sammlung von Sekundärstrahlung aus der Heizung. Der Kesselkreis befindet sich außerhalb der Heizung. Draußen sammelt es die sekundäre Wärmestrahlung von der erhitzten Metalloberfläche. Der Erwärmungsgrad des Wärmetauschers ist geringer als im vorherigen Fall, die Temperaturunterschiede sind nicht so signifikant. Das Wasser im Kreislauf des Geräts beginnt sich zu erwärmen, nachdem sich der Ofen erwärmt hat.

Fotogalerie: gängige Arten von Wärmetauschern

Im Kessel bilden sich Mineralsalze. Daher ist es ratsamer, anstelle von Wasser Frostschutzmittel oder Frostschutzmittel zu verwenden, die Zusatzstoffe enthalten, die die Bildung von Mineralablagerungen verhindern. Die gängigsten Wärmetauscherkonstruktionen:

• ein im Ofen eingebauter Wassertank - ein kapazitiver Kessel;
• ein Rohrkessel - ein Tank in Form eines Wassermantels um einen Ofen oder Schornstein - ein kapazitiver Wärmetauscher;
• Hauptkessel sind eine Spulenspirale oder eine Wasserleitung, die in der aktiven Wärmeübertragungszone verläuft.

Berechnung der Hauptparameter eines Dickbauchofens mit Wasserkreislauf

Um die Abmessungen eines Ofens mit einem Wasserkreislauf zu berechnen, ist eine Zeichnung, Zeichnung oder Skizze des zukünftigen Geräts erforderlich. Dies hilft, Herstellungsfehler zu vermeiden.

Nach Auswahl eines geeigneten Projekts bestimmen wir die Parameter: Länge, Höhe, Breite. Wir berücksichtigen die Abmessungen des Verbrennungsraums, die Länge und den Durchmesser des Rohrs sowie die Höhe über dem Boden. Der Dickbauchofen zeichnet sich durch hohe Temperaturen im Kessel aus, daher sollte Metall mit einer Dicke von mehr als 3 mm verwendet werden. Oder um alle 2-3 Jahre geplante Reparaturen durchzuführen.

Dickwandiges Legierungsmetall wird zur Herstellung von Dickbauchöfen verwendet.

Einbau des Ofens in die Badewanne

Da das richtige Dampfbad immer aus Holz besteht, ist der Brandschutz die Hauptanforderung für die Installation einer Holzheizung. Befolgen Sie diese einfachen Regeln, um dem standzuhalten:

• Der Ofen kann nicht direkt auf einen Holzboden gestellt werden, sondern nur auf ein Eisenblech, das 70 cm vor dem Feuerraum hervorsteht.
• Wandverkleidungen aus brennbaren Materialien müssen ebenfalls mit Dachbahnen aus Eisen oder Minerit vor Feuer geschützt werden.
• Bei der Installation einer Heizung mit Entfernung des Feuerraums wird die Öffnung in der Holztrennwand ebenfalls mit nicht brennbaren Materialien ummantelt, wie auf dem Foto dargestellt.
• Der Abstand vom isolierten Schornstein zu den Holzbauten beträgt 38 cm.

Es wird empfohlen, einen Kanal für die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus einem doppelwandigen Sandwich mit Basaltwolle auf die Straße zu schaffen. Oft wird der gleiche quadratische Wassertank verwendet, um den Schornstein zu isolieren, der direkt in die Decke eingebaut ist. Wie der Ofen richtig im Bad installiert ist, zeigt die Abbildung:

Installation und Anschluss

Bei der Installation des Ofens müssen Sie die Brandschutzregeln genau befolgen:

• Der Abstand zu Wänden und umgebenden Gegenständen muss mindestens 800 mm betragen. Wände können auch mit Keramikfliesen abgedeckt werden.
• Alle Teile des Schornsteins müssen fest miteinander verbunden sein.
• Der Raum muss mit einer Zu- und Abluftanlage ausgestattet sein.

Der Schornstein wird wie folgt installiert:

• Wir befestigen den ersten Rohrabschnitt über der Kaminöffnung.
• Wir bauen die Rohrbiegungen auf das Niveau der Überlappung auf.
• In der Überlappung machen wir Löcher mit einem Durchmesser von 170 mm. Entfernen Sie die Wärmedämmschicht um das Loch, um einen Brand auszuschließen.
• Zuerst montieren wir das Durchgangsglas und setzen dann das Rohr ein.
• Als nächstes verbinden wir die Rohre mit dem externen Schornstein.
• Wir tragen Bitumen auf das Rohr auf und isolieren es.

Wenn Sie eine große Fläche heizen müssen, können Sie den Ofen an den Heizschild anschließen. Dies erhöht den Wärmefluss und ermöglicht eine längere Lagerung.

Sorten von Öfen

Das Gerät muss das gesamte Dampfbad mit hoher Qualität aufwärmen, gleichzeitig aber nicht stören und keine Gefahr für die Besucher darstellen

Es lohnt sich, auf das Design des Ofens zu achten, den Sie im Dampfbad installieren möchten. Wenn Sie Produkte nach der Position der Tankklappe klassifizieren, können folgende Optionen unterschieden werden:

• Die Feuerraumtür öffnet sich direkt vom Dampfbad aus. Dies ist die häufigste Option. Brennholz wird aus dem Dampfbad geladen. Es ist sehr bequem, den Luftzug durch leichtes Öffnen der Tür zu regulieren. Wenn die Tür mit gehärtetem Glas ausgestattet ist, bietet sich die Möglichkeit, die Flammen beim Hochfliegen zu bewundern. Es ist jedoch zu beachten, dass beim Laden von Brennholz Schmutz auf dem Boden verbleibt und der Sauerstoff in einem kleinen Raum zu schnell ausgebrannt wird.
• Die Feuerraumtür geht in die Umkleidekabine oder in die Toilette. Kraftstoff wird aus demselben Raum geladen. Diese Option wird als die beste und sicherste angesehen, da der Sauerstoff im Dampfbad nicht durch die Flamme ausgebrannt wird, die Sauberkeit leichter aufrechtzuerhalten ist, Platz im Dampfbad gespart wird und kein separates Heizsystem installiert werden muss der Ruheraum. Wenn während des Baus der Wände nicht im Voraus ein technologisches Loch für einen langgestreckten (entfernten) Brennstoffkanal vorgesehen wurde, muss die Trennwand teilweise gebrochen werden.
• Die Tür des Feuerraums zeigt zur Straße. Vielleicht eine akzeptable Option nur für die kleinsten oder saisonalen Bäder. Beim Laden und Nachladen von Kraftstoff muss eine Traktionskontrolle durchgeführt werden, die ständig auf die Straße läuft, was zu Beschwerden führen kann.

Die Öfen selbst können aufgrund ihrer Konstruktion vertikal, horizontal, in Form eines Fasses und anderer Formen sein. Ein Steinnetz und ein Warmwasserspeicher können vorhanden sein. Schornsteine ​​von Metallöfen werden durch die Decke oder Wand herausgeführt.

Metall Holzöfen für ein Bad

Brennstoffe und Ofentypen

Der Herd im Bad ist in zwei Hauptgruppen unterteilt: Metall (Gusseisen) und Ziegel. Ziegelsaunaöfen sind hitzeintensiv, sie heizen sich länger auf, kühlen aber auch lange ab. Der Eisenofen ist aufgrund des Multitasking, der Einfachheit und des Komforts der Ausrüstung ein wirtschaftliches Heizelement. Bei der Auswahl eines Ofens oder Kamins muss nicht nur das Design der Wärmequelle, sondern auch die Art des Brennstoffs berücksichtigt werden. Unterschiedliche Brennstoffe geben bei Verbrennung mit derselben Masse unterschiedliche Wärmemengen ab. Es gibt viele Variationen des Energieträgers.

Je nach Vorhandensein und Art des Kraftstoffs werden alle Kraftstoffgruppen in feste, flüssige und gasförmige Kraftstoffe unterteilt. Fest - dies ist eine übliche Brennstoffklasse, zu der gehören: Kohle, Torf, Briketts, Brennholz, Paletten. Sie werden nur in gewöhnlichen Öfen verwendet, da sie schnell ausbrennen. Flüssiger Brennstofftyp ist Kerosin, Heizöl, Diesel, Heizraum, kokschemische Flüssigkeit.

Sie haben einen signifikanten Heizwert. Die erste Art von gasförmigem Brennstoff ist Erdgas, das aus Gasvorkommen gewonnen wird, oder zugehöriges Gas aus der Naphtha-Produktion. Es hat einen guten Heizwert.

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