Warum sehr oft erfahrene Menschen Schaum zur Isolierung verwenden

Woraus besteht Schaum?

Polyschaum kann aus beliebigen Polymeren (Kunststoffen) hergestellt werden. Die bekanntesten Rohstoffe sind Polyurethan, Polyvinylchlorid, Phenol-Formaldehyd, Polystyrol und andere. Aber aus welcher Art von Kunststoff das Material nicht bestehen würde, es sind nur 2% davon im Material, der Rest ist atmosphärische Luft. Inländisches Baumaterial wird gemäß GOST 15588-2014 hergestellt und durch die allgemeine Kennzeichnung von PSB gekennzeichnet, zu der Zahlen und Buchstaben hinzugefügt werden, die zusätzliche Eigenschaften angeben: geringe Dichte, selbstverlöschend, universell und andere. Rohstoffe für expandiertes Polystyrol sehen aus wie durchscheinende Perlen mit einem Durchmesser von 0,2 bis 3,7 mm. Das Material wird in mehreren Schritten hergestellt:

• Schäumen.
• Trocknen.
• Stabilisierung.
• Schneiden.
• Reifung.
• Backen.

Eine der Methoden setzt nach der Stabilisierung den Übergang zum Backen unter Umgehung der beiden vorhergehenden Stufen voraus. Vor nicht allzu langer Zeit erschien eine moderne Version des Materials auf dem Markt - extrudierter Schaum. Es unterscheidet sich vom klassischen durch die geringere Größe der Zellen und deren vollständigen Verschluss. Ein solches Material wurde als technologisch fortschrittlicher anerkannt, aber gewöhnlicher Polystyrolschaum ist immer noch am gefragtesten. Er kann als Heizung für Wände aus beliebigen Materialien verwendet werden: Wandblöcke, Betonmonolith, Holz, Ziegel und vieles mehr.

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Ist Schaum "schädlich"? ..

Wenn wir uns im modernen Leben mit synthetischen Materialien umgeben, denken wir nicht immer darüber nach, ob dieses vertraute Objekt für unsere Gesundheit gefährlich ist.

In Bezug auf hochwertigen Schaum können Sie unter normalen Verwendungsbedingungen ruhig sein, da er in gefährlichen Konzentrationen keine für den Menschen schädlichen Substanzen abgibt.

Polyschaum wirkt sich auch positiv auf das ökologische Gleichgewicht im Bauthema aus, da es als wärmeisolierender Füllstoff für Betonmischungen, Blöcke mit inneren Hohlräumen, recycelbar ist. Es kann auch verwendet werden, um die Bodenstruktur zu verbessern.

Die Verwendung von Schaumkrümeln zur Lockerung des Bodens

Wichtig! Verwenden Sie Qualitätsmaterial von vertrauenswürdigen zertifizierten Herstellern.

Technische Eigenschaften

Standardschaumgrößen - Dicke variiert zwischen 20 und 100 mm, Länge und Breite: 1000 * 1000, 1000 * 1200, 1200 * 1200. Wie viel der Schaum kostet, hängt von den Größenparametern ab.

Arten von Schaum

Es ist in folgende Typen unterteilt:

• Polystyrol;
• Polyethylen;
• Polyvinylchlorid;
• Polyurethan.

Polystyrol

Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Art von Schaum herzustellen:

1. Pressless... Diese Vielfalt ist jedem Menschen vertraut. Beim Kauf von Haushaltsgeräten können Sie darauf achten, dass diese in Schaumstoff verpackt sind, der aus kleinen Bällen besteht, die aneinander befestigt sind. Es ist sehr zerbrechlich, es kann von Hand zerbröckelt und zerbrochen werden.
2. Drücken Sie... Aber diese Art wird viel schwieriger zu zerbröckeln sein. Das Granulat eines solchen Schaums haftet enger aneinander. Die Produktionstechnologie ist viel komplizierter und teurer als die drucklose, daher ist sie viel seltener.

Es gibt eine solche Vielfalt wie extrudierter SchaumEs unterscheidet sich praktisch nicht von Nicht-Presse.

Polystyrolschaumsorten haben einen wesentlichen Nachteil -
hohe Hygroskopizität.
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Wasserdampf tritt in die Hohlräume zwischen den „Kugeln“ und dem Granulat ein.

Dieses Material „atmet nicht“, so dass der Dampf nirgendwohin gelangt und bei Temperaturen unter Null gefrieren und die Struktur zerstören kann.

Selbst ohne Kälteeinwirkung verschlechtert der angesammelte Dampf die Wärmedämmeigenschaften des Schaums und erhöht die Luftfeuchtigkeit im Raum.

Extrusionsschaum weist keine derartigen Nachteile auf, da homogen in der Struktur... Es ist üblich bei der Herstellung von Einwegbesteck, Geschirr, Lebensmittelverpackungen.

Über die Haltbarkeit von Polystyrolschaum können wir sagen, dass es in einem drucklosen sein wird von 10 bis 35 Jahre alt... Die Extrusion dauert viel länger. ungefähr 50-70 Jahre alt... Natürlich hängt die Lebensdauer direkt vom Hersteller des Materials und den Auswirkungen zerstörerischer Faktoren am Installationsort ab.

Polyurethan

Ein Beispiel für Polyurethanschaum ist Schaumgummi... Es hat eine poröse Struktur, eine gute Luft- und Dampfdurchlässigkeit und eine hohe Elastizität. Es wird in der Möbelherstellung sowohl als Polster als auch als Füllstoff verwendet.

Viele Haushaltsgegenstände werden auf ihrer Basis hergestellt. Leicht entflammbar und setzt gefährliche Substanzen frei, die giftiger sind als Polystyrolschaum. Der Grund dafür ist Blausäure in der Zusammensetzung. Es ist extrem kurzlebig, wird gelb und kollabiert, wenn es externen Faktoren wie ultraviolettem Licht ausgesetzt wird.

PVC

Polyvinylchlorid ist an sich ein thermoplastisches Polymer, das enthält bis zu 56,8% gebundenes Chlorwas es schwierig macht zu brennen. Es kann sowohl durch Pressen als auch durch Nichtpressen hergestellt werden. Seine Eigenschaften ähneln denen von extrudiertem Polyethylenschaum.

Es enthält keine giftigen Substanzen. Beim Verbrennen zerfällt der Polyvinylchloridschaum von selbst.

Es hat eine hohe Elastizität, kann aber die daneben liegenden Metallstrukturen angreifen.

Polyethylen

Es ist im Alltag durchaus üblich. Sieht aus wie ein durchscheinender Film, bestehend aus Luftpickeln.

Es wird verwendet, um zerbrechliche Gegenstände und leicht beschädigte Geräte darin zu verpacken. Es schützt es hervorragend vor Beschädigungen.

Polyethylenschaum ist sehr flexibel und hat unterschiedliche Dicken, von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern. Es hat eine ähnliche Festigkeit wie extrudierter Polystyrolschaum, zeichnet sich jedoch durch seine Ungiftigkeit aus. Es gilt als umweltfreundliches Material mit langer Lebensdauer. Brennbar.

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Merkmale der

Dieser Baustoff wird aufgrund der folgenden Eigenschaften häufig verwendet:

• Durch die einfache Verarbeitung von Baumaterialien können Sie Strukturen jeder Geometrie erstellen, selbst der komplexesten.
• geringe Festigkeit und hohe Kompressionsdichte;
• es hält die Stabilität der Struktur in einem weiten Temperaturbereich aufrecht: von -170 bis +80 Grad;
• hohe Beständigkeit gegen viele Chemikalien und biologische Faktoren;
• Eine hohe Wärmedämmung ermöglicht es uns, die Schaumdämmung als ein hervorragendes Baumaterial zu betrachten, beispielsweise für den Bau moderner mehrschichtiger Hausstrukturen.
• umweltfreundliches Baumaterial, da es keine Substanzen aus einer Reihe enthält, die giftig und gesundheitsschädlich sind;
• Einfach zu handhaben und zu installieren, auch mit herkömmlichen Bauklebstoffen.
• Der Preis für nicht extrudierten Schaum ist niedriger als der für EPS.

Was ist Styropor?

Styropor ist spezielle Klasse Materialien, die Kunststoffe mit einer geschäumten Struktur sind, weiß.

Struktur

Der größte Teil des Schaumvolumens ist Gas... Seine Dichte ist viel geringer als die des Materials, auf dessen Grundlage es hergestellt wird - Polymer. Wärme geht nur in einzelnen Zellen über, dank derer sie vorhanden ist gute Wärmedämmeigenschaften.

Gute Qualität Rauschunterdrückung aufgrund der Tatsache, dass die dünnen Trennwände der Zellen einen schlechten Schallleiter sind. Schäume werden aus fast allen bekannten hergestellt Polymere... Die Dichte und mechanische Festigkeit des Schaums variiert je nach Produktions- und Verarbeitungstechnologien und auf die Zusammensetzung der ursprünglichen Rohstoffe.

Aus was ist es gemacht?

In der häuslichen Umgebung stoßen wir normalerweise am häufigsten auf druckloses expandiertes Polystyrol. Styroporgranulate (PSV / EPS) werden durch Polymerisation von Styrol und Zugabe von Pentan hergestellt, das die Poren bildet. Expandiertes Polystyrol ist ein sehr beliebtes Wärmedämmungsmaterial, bei dem es sich zu 98% um Gas handelt, das in mikroskopisch kleinen dünnwandigen Polystyrolzellen eingeschlossen ist.

Das Verfahren zum Schäumen von Polystyrol wird mehrmals durchgeführt, und infolgedessen wird die Dichte des Materials viel geringer.

Dann wird die resultierende Masse getrocknet, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Nach dem Trocknen werden die Körnchen zu bekannten Platten geformt.

Das Pressen erfolgt auf speziellen Maschinen, danach der Schaum mit heißem Dampf verarbeitet.

Die Dicke der Schaumstoffplatten kann zwischen 20 und 1000 mm liegen. Im Folgenden werden wir uns die technischen Eigenschaften dieses Materials genauer ansehen.

Nachteile:

• Eine begrenzte mechanische Festigkeit erfordert die Bildung eines Schutzes nach der Installation.
• kollabiert bei Kontakt mit Farben und Lacken und Nitrofarben;
• Baumaterial kann durch Nagetiere beschädigt werden, daher muss es mit Substanzen bedeckt sein, die für Tiere weniger attraktiv sind.
• Das Material lässt fast keine Luft durch, weshalb das Gebäude mit Lüftungssystemen ausgestattet werden muss.
• Das Verputzen von Polystyrolschaum erfordert eine vorbereitende Vorbereitung, um die beste Haftung zu gewährleisten.

Warum Styropor? Warum hat der Schaum so uneingeschränktes Vertrauen verdient, warum genau wird er sowohl als schallisolierendes Material als auch als Isolierung verwendet? Woraus besteht der Schaum? Wenden wir uns den physikalischen und chemischen Eigenschaften zu. Expandiertes Polystyrol ist ein leichtes, biologisch unbedenkliches, weißes Material, das gegen äußere Einflüsse beständig ist.

Was sind die Vorteile von Styropor? Es hat eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit, die es ihm ermöglicht, die erforderliche Temperatur unter allen Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Wie brennbar ist Schaum? Die Brandgefahr ist nicht groß, Polystyrol kann sich selbst löschen und als brennbares Material brennt es immer noch schwach und schwelt.

Wo kann man Geräte kaufen, mit denen Schaum hergestellt werden kann? In Saransk können Sie Geräte für die Herstellung von Schaum kaufen. Das Unternehmen arbeitet in ganz Russland und bietet hochwertige, zertifizierte Geräte.

Sie können Polystyrol also nicht nur in Saransk kaufen? Natürlich arbeiten wir nicht nur in einer Stadt, ganz Russland verwendet die Produkte unseres Unternehmens.

Warum brauchen Menschen Styropor? Verwenden sie es so oft zu Hause? Trotzdem ist dieses Material aufgrund seiner Eigenschaften in vielerlei Hinsicht unersetzlich.

Wie jeder weiß, ist Schaum leichter als Wasser und befindet sich daher immer auf seiner Oberfläche. Aus diesem Grund wird es sehr oft für Bojen verwendet, die den Ort angeben, von dem aus große Tiefe beginnt.

Alle Materialien mit einer geringeren Dichte als Wasser sind sehr gefragt. Aber ist dies der einzige Vorteil von Polystyrol? Natürlich nicht. Um dies sicherzustellen, müssen Sie Polystyrol und expandiertes Polystyrol berücksichtigen.

Wenn Sie Bücher über Chemie lesen, können Sie feststellen, dass Polystyrol verwendet wird, um expandiertes Polystyrol in großem Maßstab herzustellen. Natürlich wird es für eine Person, die mit dieser Branche absolut nicht vertraut ist, sehr schwierig sein, dies zu verstehen. Mit einfachen Worten, Polystyrol ist allen besser als Polystyrol bekannt.

Geltungsbereich

Dieses Material ist in verschiedenen Bereichen der menschlichen Tätigkeit weit verbreitet: Verpackung für Produkte, Möbelherstellung, Schneiderei, Außenwerbung, Schiffbau, Elektrotechnik und Radio. Aber expandiertes Polystyrol ist in der Bauindustrie am gefragtesten:

• Polyfoam ist ein Dämmstoff für Gebäude, mit dem die Wände eines Hauses von außen isoliert werden können.
• Wärmedämmung von Dächern und Böden.
• Als Isolierung der technischen Kommunikation.
• Zum Schallschutz zwischen Böden oder Räumen.
• Polyfoam zur Isolierung wird auf dem Sockel verwendet, um ihn mit einer Verkleidung zu verschließen, sowie zur Wärmedämmung des Fundaments.

Nachteile von Styropor

Dieses Material ist sehr beliebt und wird fast überall eingesetzt. Es nimmt eine führende Position bei der Nachfrage nach Wärmedämmstoffen ein. Kann Angewandt werden sowohl für häusliche Zwecke als auch im Massenbau... Bei aller Popularität kennen viele einfach nicht jeden. Nachteile von diesem Produkt besessen.

Hohe Entflammbarkeit

Trotz der vielen verschiedenen Schaumarten keine kann Feuer nicht lange aushaltenBei längerer Einwirkung hoher Temperaturen entzündet es sich und verwandelt sich in eine flüssige Masse. Der bei der Verbrennung entstehende Rauch kann die Atemwege einer Person lähmen.

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Aufgrund dieses Nachteils ist das Material nicht zum Beenden der Belüftung geeignet. Es wird einen konstanten Fluss von Sauerstoff und Kopfraum geben. In diesem Fall ist das Löschen des Feuers sehr problematisch.

Zerbrechlichkeit

Die korrekte Montage dieses Materials ist ziemlich schwierig bröckelt und bricht... Es ist sehr zerbrechlich: Wenn beispielsweise die Decke mit Schaumstoff isoliert ist, kann das Gehen auf dem Dachboden die Wärmedämmung beschädigen.

Hygroskopizität

Hygroskopizität ist eine Eigenschaft des Materials Feuchtigkeit aufnehmen... Die Verwendung von Styropor in feuchten Räumen wird nicht empfohlen. Es ist nicht die beste Wahl für die Fertigstellung eines Kellers oder Badezimmers, aber extrudierter Polystyrolschaum hält einem solchen Test mit Würde stand.

Hohe Empfindlichkeit gegenüber Lösungsmitteln

Beim Kleben von Schaumstoffplatten ist unbedingt darauf zu achten, dass die Materialien kompatibel sind. Einige Klebstoffe kann Styropor angreifen.

Hervorragender Schutz für Mäuse

Dieses Baumaterial hat alle Eigenschaften, die Mäuse dazu bringen, sich dort niederzulassen: Es speichert die Wärme gut, ist leicht zu „nagen“ und bietet zuverlässigen Schutz.

Um dies zu vermeiden, muss das Material mit Mineralwolle bedeckt werden, die Nagetiere mit ihrem stechenden Geruch abschreckt. Sie können den Schaum mit Metalleinsätzen schlagen - das ist mühsam, aber sie werden unüberwindbares Hindernis für Mäuse.

Zerbrechlichkeit

Ungefähr alle zehn Jahre muss das Material gewechselt werden, und noch früher, wenn es zerstörerischen Faktoren ausgesetzt ist.

Toxizität

Polyschaum ist nicht nur beim Brennen gefährlich. Aufgrund der langen Zeit und des Mangels an rechtzeitigem Austausch beginnt es, eine schädliche Substanz zu produzieren - Styrolmonomer.

Bei Installation in einem unbelüfteten Raum entsteht ein spezifischer Geruch, der sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirkt.

Dampfsperre

Bei der Installation ist zu beachten, dass der Schaum „atmet nicht„Wenn Sie es daher in einem Raum ohne künstliche Belüftung installieren, entsteht eine hohe Luftfeuchtigkeit und dauerhafte Kondensation auf dem Glas.

Vor- und Nachteile von Styropor

Wie wir bereits erwähnt haben, ist der Schaum beliebtes Material Für die Isolierung sind hier zwar die geringen Kosten der Hauptvorteil, aber abgesehen davon hat ein solches Material seine Vor- und Nachteile. Schauen wir uns also die wichtigsten an.

Vorteile:

• geringes Gewicht der Platten;
• gute Festigkeitseigenschaften: Zugfestigkeit - 80 kPa, Druckfestigkeit - 130 kPa;
• Der Preis für Polystyrol ist niedriger als der für Mineralwolle.
• einfache Verarbeitung;
• geringes Gewicht der Wand nach der Isolierung (wenn die Dicke 100 mm beträgt, beträgt das Gewicht nur 11-15 kg);
• Feuchtigkeit verletzt nicht die Wärmedämmeigenschaften, da das Material nicht hygroskopisch ist.

Minuspunkte:

• geringe Dampfdurchlässigkeit;
• schlechte Schalldämmeigenschaften;
• teilweise Zerstörung, wenn die Temperatur über 80 Grad liegt;
• keine Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel;
• Einschränkungen für die Isolierung, da es für Wohngebäude verwendet wird, jedoch nicht für Hochhäuser über 25 m sowie für öffentliche Gebäude geeignet ist.

Baumaterial Mythologie: Styropor

Expandiertes Polystyrol ist ein weit verbreitetes Wärmedämmungsmaterial, das jedem als Styropor bekannt ist. Seine Eigenschaften zur Wärmespeicherung werden durch in geschlossenen Zellen isolierte Luft bestimmt. Das Material ist leicht, langlebig, leicht zu verarbeiten und erfordert keine spezielle Schutzausrüstung, wenn Sie damit arbeiten. Es scheint - das perfekte Material ?!

Warum lässt die Kontroverse um die Schaumisolierung nicht nach? Antworten auf aktuelle Fragen zu Sicherheit, Haltbarkeit, Entflammbarkeit, Zulassung und Regeln für die Verwendung im Bauwesen sowie zur Attraktivität für Mäuse - in unserem Test. Stroykas Experten haben es herausgefunden.

Ist es schädlich?

Pentane. Expandiertes Polystyrol besteht zu 98% aus Luft und nur zu 2% aus Polystyrol, dem Ausgangsmaterial für seine Herstellung, das durch Polymerisation von Styrol erhalten wird. Ein hoher Luftanteil in der Materialstruktur wird durch einen fast vollständigen (80–90% bei primärem und 10–20% bei sekundärem Schäumen) Austausch des Treibmittels (Pentan) sichergestellt, das anfänglich im Granulat enthalten ist und verwandelt sich beim Erhitzen in einen flüchtigen Zustand, der sich ausdehnt und Polystyrolgranulat ausdehnt (schäumt). Pentanreste „verflüchtigen“ sich im Alterungsstadium von Granulaten und vorgefertigten Blöcken.Bis das Endprodukt an den Verbraucher geliefert wird, ist entweder überhaupt kein Pentan in Schaumprodukten enthalten oder sein Gehalt ist so gering, dass es keine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellt.

Struktur aus geschäumtem Polystyrol - 98% Luft, 2% Polystyrol. Die Zellen sind geschlossen

Restmonomer

Wie Sie wissen, ist eine vollständige Polymerisation von Styrol nicht möglich, wodurch expandiertes Polystyrol in seiner Zusammensetzung ein restliches Monomer - Styrol - enthält. Styrol ist ein giftiger Stoff der dritten Gefahrenklasse. Es hat eine reizende Wirkung auf die Schleimhäute und eine schädliche Wirkung auf das menschliche Herz und die Leber. Der Monomeranteil in fertigen hochwertigen Platten oder Blöcken beträgt nicht mehr als 0,005%. Die Migration von Styrol in die Luft überschreitet 0,001 mg / m3 nicht. Die maximal zulässige Styrolkonzentration: in der Luft des Arbeitsbereichs - 30 mg / m3; maximal einmalig - 0,04 mg / m3; Tagesdurchschnitt - 0,002 mg / m3. Somit ist der mögliche Prozentsatz und die Migration von Styrol um ein Vielfaches und eine Größenordnung geringer als die maximal zulässige Konzentration seines Gehalts.

Styrolmolekül

Depolymerisation

Polystyrol ist ein Gleichgewichtspolymer, dh es befindet sich mit seinem Monomer im thermodynamischen Gleichgewicht. Der Depolymerisationsprozess beginnt bei einer Temperatur von 320 ° C. Die normalisierte Temperatur für die Verwendung von expandierten Polystyrolprodukten liegt zwischen minus 40 ° C und 80 ° C. Styrolniederschläge sind daher nur bei Temperaturen möglich, die die Grenztemperaturen deutlich überschreiten. Im Temperaturbereich der Betriebsaufnahme stellt die Schaumstoffpolystyrolisolierung keine Gefahr dar.

Penetration

Bei jeder mehrschichtigen Wandstruktur, die beispielsweise aus Ziegeln, expandiertem Polystyrol und einer Putzschicht besteht, ist der Gradient des Partialdrucks des Gasgemisches von innen nach außen gerichtet: Das Gas strömt immer aus einem Bereich mit a hoher Partialdruck auf einen Bereich mit niedrigem - von warm bis kalt. Daher ist die Migration unsicherer Substanzen nur nach außen und nicht nach innen möglich.

Darüber hinaus ist die Wahrscheinlichkeit, dass Styrol durch 2 cm dickes Pflaster eindringt, viermal geringer als die Wahrscheinlichkeit, dass eine AIDS-Viruszelle durch den Latex eines Verhütungsmittels eindringt.

Ist es gefährlich?

Expandiertes Polystyrol ist ein brennbares Material und gehört zur höchsten Entflammbarkeitsgruppe - G4. Wenn es offenen Flammen ausgesetzt wird, kann es brennen.

Brandschutzgenehmigung für den Einsatz im Bauwesen. Baumpolystyrolschaum darf nur auf Baustellen verwendet werden, wenn das für seine Herstellung verwendete Granulat der Zusammensetzung der Flammschutzmittel zugesetzt wird - spezielle Additive, die die Zündung verlangsamen und die Verbrennung des Schaums behindern. Unter dem Einfluss einer Flamme schmilzt ein solches Material und verliert an Volumen, ohne Feuer stirbt es schnell aus.

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Zündung offenes Material ist möglich von der Flamme eines Streichholzes, Feuerzeug, Lötlampe, autogenen Schweißfunken. Unmöglich - aus einem kalzinierten Eisendraht, einer brennenden Zigarette und Funken, die an der Stahlspitze entstehen. Die Selbstentzündung von expandiertem Polystyrol erfolgt bei Temperaturen von 460 bis 490 ° C.

Anwendung im Bauwesen. Für den Fall, dass eine isolierte Polystyrolisolierung in einer mehrschichtigen Struktur verwendet wird, muss diese von allen Seiten mit nicht brennbaren Materialien geschützt werden. Eine kompetente thermische Sanierung des Hauses mit expandierten Polystyrolplatten reduziert die Wahrscheinlichkeit einer Brandisolierung auf Null. Eine wenige Zentimeter dicke Putzschicht verhindert, dass sich der Schaum 15 Minuten lang entzündet. Die geplante Ankunftszeit der Feuerwehr beträgt 10 Minuten.

Ist es langlebig?

Die Haltbarkeit des Materials außerhalb der Struktur wird durch die Qualität der Rohstoffe und das Sintern des Granulats bestimmt; im Design - die Qualität der Produktion und Installation der Struktur.

Zerstörung. Expandiertes Polystyrol hat keine Angst vor Wasser, Dampf und Temperaturänderungen, aber unter dem Einfluss von Sonnenlicht ist eine leichte Zerstörung der oberen Materialschichten möglich, deren Dicke in Zehntel Millimetern berechnet wird. Eine solche Zerstörung äußert sich in der Vergilbung des Materials.

Expandiertes Polystyrol hat Angst vor der direkten Wirkung von organischen Lösungsmitteln, Benzin, Aceton und Testbenzin. Unter ihrem Einfluss schmilzt der Schaum und verliert bis zu 100% seines Volumens. Daher ist die Anwendung von Chemikalien, die Lösungsmittel in ihrer Zusammensetzung enthalten, direkt auf der Oberfläche des Schaums verboten.

Stabilität der Eigenschaften. Aktuelle Testdaten in- und ausländischer Forscher zeigen, dass expandiertes Polystyrol seine physikalischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften bis zu 50–80 Jahren nicht verändert. Das Material hält Tests durch abwechselndes Einfrieren und Auftauen erfolgreich stand, während sich seine Eigenschaften nicht wesentlich ändern und das Material selbst nicht kollabiert. Bei einer ordnungsgemäß hergestellten und installierten Struktur wird die Haltbarkeit des Schaums durch die Haltbarkeit der Struktur selbst und der Materialien, aus denen sie besteht, bestimmt.

Nagetiere. Forschungen von Wissenschaftlern haben gezeigt, dass expandiertes Polystyrol als Nahrungsmittel für Nagetiere nicht von Interesse ist. "Schwanznachbarn" zeigen "Interesse" an dem Schaum nur in Fällen, in denen letzterer ein Hindernis auf dem Weg zu Nahrung und Wasser darstellt, was durch die richtige Wärmedämmvorrichtung ausgeschlossen ist. Es gibt auch Fälle, in denen Mäuse Löcher in Schaumstoffplatten bohren oder diese als Einstreu verwenden. Dies kommt nicht häufiger vor, als Nagetiere Holz, Sackleinen oder Papier für die gleichen Zwecke verwenden.

Wie man wählt?

Die Haupteigenschaften von expandiertem Polystyrol werden durch die für seine Herstellung verwendeten Rohstoffe und die Qualität des Sinterns des expandierten Granulats bestimmt. Beide Kriterien sind leicht zu bewerten und stehen dem durchschnittlichen Verbraucher, der Schaum auf dem Markt kauft, zur Verfügung.

Sieben. Ein Hersteller, der Geld sparen möchte, weiß, dass Polystyrol, das nicht in Fraktionen dispergiert ist, billiger ist und eine Kompromisslösung sowohl für Verbraucher darstellt, die sich nicht mit Qualitätsproblemen befassen, Geld sparen möchten, als auch für Hersteller, die gerne "schweißen". Es ist leicht, einen solchen Schaum zu unterscheiden - die Größen der Kugeln variieren erheblich. Expandiertes Polystyrol aus verstreuten Rohstoffen unterscheidet sich in der gleichen Größe aller Granulate und infolgedessen in der Stabilität der Eigenschaften der Platte oder des Produkts.

Auf dem Foto: links - eine Platte aus nicht verstreuten Rohstoffen enthält Granulate in der Struktur, die sich in der Größe erheblich unterscheiden; Auf der rechten Seite befindet sich eine Platte aus verstreuten Rohstoffen, in der alle Körnchen ungefähr gleich groß sind.

Sintern von Granulaten. Die Festigkeitseigenschaften von Polystyrol und seine Fähigkeit, den Auswirkungen von Frost und Wasser standzuhalten, sind eine direkte Folge der Qualität des Granulatsinterns. Je größer die Oberfläche des Granulats ist, die miteinander in Kontakt stehen, desto stärker sind die Bindungen zwischen ihnen und desto besser ist Ihre Isolierung. Runde Kugeln sind ein Zeichen für schlechtes Sintern. Wenn das Granulat die Form eines Polyeders hat, ist der Kuchen gut. Wenn das Material bei Berührung unabhängig von seiner Form zu Granulat zerfällt, ist der Sinter schlecht.

Auf dem Foto: links ist ein Beispiel für gutes Pelletsintern; rechts - eine schlecht gesinterte Platte zerbröckelt bei einer Berührung, alle Körnchen sind rund.

Exposition und Geruch, Feuchtigkeit. Riechen und berühren Sie das expandierte Polystyrol, das Sie kaufen. Der Schaumstoff wird in Übereinstimmung mit den technologischen Parametern hergestellt und ist gealtert. Er ist praktisch geruchlos. Wenn ein unangenehmer Geruch vom Material ausgeht, hat der Hersteller höchstwahrscheinlich die Produktionsvorschriften nicht eingehalten, und es ist besser, den Kauf eines solchen Heizgeräts abzulehnen.Wenn es zwischen den Polystyrolplatten, die Ihnen angeboten werden, nass ist, wurde der Schaum nicht getrocknet, was bedeutet, dass Sie nicht die gewünschte Wärmeleitfähigkeit sehen.

Anstelle eines Nachworts

Die Einhaltung technologischer Vorschriften, die Verwendung hochwertiger Rohstoffe, die korrekte Installation in der Struktur und der Schutz vor äußeren Einflüssen können Ihnen eine dauerhafte und sichere Wärmedämmung garantieren. Es reicht für den Verbraucher aus, keine zweifelhaften Einsparungen zu erzielen, sondern einem großen Hersteller den Vorzug zu geben. der Erbauer - um das Material in der Struktur gekonnt einzusetzen.