Las columnas de gas funcionan a base de gas natural y licuado. Los fabricantes de dispositivos de calefacción de espacios equipan las calderas con un sistema de seguridad. La ocurrencia de una avería o la amenaza de una situación de emergencia provoca la activación de la protección, tras lo cual se activa el bloqueo del funcionamiento de la unidad. El sensor de tiro de una caldera de gas de piso (o montado en la pared) se puede ubicar en varias partes del equipo. Antes de encender la unidad, es importante asegurarse de que esté funcionando correctamente y conocer el principio de funcionamiento del sensor de tiro de la caldera de gas.
Un relé neumático con membrana (sensor de tiro) evita una situación de emergencia.
El principio de funcionamiento del sensor de empuje en el calentador de agua a gas.
Un sensor se llama relé bimetálico, dotado de la capacidad de encender y apagar el quemador de la caldera. En la parte interior del elemento, puedes encontrar una tira de metal, que reacciona a los cambios de temperatura. El fabricante lo establece en 75-900 ° C (en los casos en que se usa combustible natural) o 75-1500 ° C (para gas licuado). En situaciones en las que hay un deterioro en el tiro en la chimenea, aumenta el grado de concentración de los gases de combustión, contra lo cual se eleva el indicador de temperatura. La función principal del relé neumático de una caldera de gas es controlar y transmitir señales sobre un cambio en el indicador de temperatura a la unidad de control. Una vez que la señal ha llegado al bloque, ingresa al área de la válvula de gas. Se corta el suministro de gas licuado o natural. La operación del sensor también es posible en casos de violación del tiro en la chimenea, lo que lleva los productos de combustión a la calle.
El sensor de tiro de la caldera de gas AOGV no permite que los vapores venenosos entren en la casa.
En calderas con cámaras de combustión cerradas, los productos se eliminan a través de un canal coaxial mediante un ventilador. Un neumorel con membrana sirve como sensor que no responde a un cambio de temperatura, sino a un cambio en el caudal.
En el momento en que la velocidad está dentro del rango normal, la membrana parece curva. Los contactos están cerrados. Tan pronto como el indicador de caudal se debilita, los contactos comienzan a abrirse. La membrana se endereza gradualmente. La válvula de suministro de gas está cerrada.
Automatización de calderas de calefacción de gas
Los dispositivos de calefacción modernos que utilizan gas natural son de alta tecnología y seguros gracias a la introducción de sistemas de control y monitorización automáticos.
Los sistemas de seguimiento automático aumentan la eficiencia de los equipos al tiempo que brindan una usabilidad que no requiere un monitoreo humano constante.
La automatización de la caldera se divide convencionalmente en volátiles (electrónica) y no volátiles (mecánica).
El principio de funcionamiento de una caldera de gas es simple. Cuando se suministra gas, se activa el dispositivo de encendido electrónico. La mecha se enciende, que luego se quema constantemente; las automáticas no suministrarán gas si no se quema.
Enciende un quemador, un dispositivo de calentamiento. El quemador calienta el medio de calentamiento (agua) a la temperatura requerida. Tan pronto como el agua se calienta, la automatización apaga el quemador. Cuando la temperatura del agua desciende, el termostato dará una señal a la válvula y el gas comenzará a fluir. El quemador se encenderá de nuevo y así sucesivamente.
Hoy en día, los calentadores reciben sistemas, cuya lista de funciones incluye la provisión automática:
- Seguridad.
- Continuidad: encendido y apagado automático.
- Manejo por varios criterios - por tiempo, temperatura a lo largo del día y otros parámetros.
Los componentes, el dispositivo de automatización y el conjunto de sensores de la caldera son diferentes, pero en cualquier caso cumplen los requisitos básicos de fiabilidad y seguridad. Se dividen en varios grupos de elementos que realizan diversas funciones y están presentes de una forma u otra como parte de los sistemas de control de calentadores de gas para diversos fines:
- Accesorios de gas.
- Valvulas.
- Presostato de gas y agua.
- Termostato. Se puede incluir un termostato de ambiente en el circuito.
- Controlador.
- Sensor de presencia de agua.
- Sensor de tracción.
- Programadores (diarios y semanales, incluidos inalámbricos)
Accesorios de gas
Con la ayuda de accesorios o dispositivos de gas que procesan la ejecución del comando del circuito de control, los procesos se regulan: arrancar y detener la caldera, cambiar la velocidad y dirección del flujo de gas y la potencia del calentador. Pero el objetivo principal es la seguridad laboral.
- Cierre. Incluye amortiguadores, varias válvulas y grifos. La conexión se realiza con bridas, acoplamientos y uniones.
- Regulador. Para corregir la tasa de flujo cambiando el área de flujo. Esto incluye válvulas mecánicas y electrónicas.
- La seguridad. Este equipo incluye válvulas de cierre y seguridad.
- Emergencia. Esto incluye válvulas de cierre que cortan el suministro de combustible.
La función principal de un calentador de gas es abrir o cerrar el suministro de combustible al quemador.
Cualquier calentador está diseñado para una presión de gas de trabajo específica. Una desviación de la norma conducirá a una caída en el rendimiento o al desgaste de la carcasa.
En caso de caída, entra en funcionamiento el presostato gas de mínima, apagando la caldera.
El valor límite se ajusta durante la puesta en servicio. Se monta en la línea de entrada aguas arriba de la unidad de control o aguas arriba de la válvula de suministro de gas.
Presostato de mínima
Cuando la presión aumenta, entra en funcionamiento el presostato de máxima. El dispositivo evita un posible sobrecalentamiento y destrucción del quemador. La conexión se realiza en serie en el mismo circuito con el relé anterior.
El termostato se considera uno de los dispositivos más complejos en el esquema de automatización de una caldera de gas. El objetivo principal es mantener la temperatura del agua establecida. Umbrales ajustables.
El sensor de tiro realiza una función importante: monitorea el proceso de extracción de los productos de combustión.
Si algo sale mal, por ejemplo, por alguna razón aparece una contracorriente, se cortará el suministro de gas al quemador. Este es un elemento vital ya que la intoxicación por monóxido de carbono ocurre de manera imperceptible. Instalado en el extractor de humos encima de la caldera.
Para casos de problemas con el suministro de agua, se proporciona un presostato de mínima y máxima. Presión arterial peligrosamente baja. Hace que el agua hierva y, como resultado, conduce a la entrada de aire en el sistema y al sobrecalentamiento de la caldera, con las consiguientes consecuencias. Para configurar el relé, utilice los valores mínimos de temperatura a los que se garantiza la funcionalidad de la caldera.
La operación se reanudará solo después de la eliminación del factor que causó la operación. Después del apagado debido al aumento de presión, se requiere la activación manual. Para esto, se proporciona un botón especial para deshabilitar la protección del calentador de gas.
En casos excepcionales, se incluye un sensor de presencia de agua en el circuito de automatización. Se coloca en el propio caldero. Si el nivel del agua está por debajo del nivel requerido, no permitirá que la automatización arranque la caldera.
Controlador
El controlador o unidad múltiple es la parte más importante y compleja de la automatización. Este dispositivo está diseñado para implementar un algoritmo de control de caldera de gas en función de factores externos cambiantes. Estos dispositivos pueden variar mucho en funcionalidad.
La parte de control o panel de control es de dos tipos: mecánica y electrónica. En el primer caso, los parámetros se configuran usando "perillas", y en el segundo, usando botones, a veces incluso táctiles.
Los controladores difieren en algoritmos operativos, métodos de conexión con la caldera, otros parámetros y capacidades, pero brindan facilidad de lectura de información, señalización luminosa de modos y fallas.
El diseño del dispositivo debe incluir sensores de temperatura, sensores de presión, tiro y filtros. Los elementos se combinan en una sola carcasa, a la que se conecta una tubería de suministro de gas. El dispositivo tiene un tubo capilar proveniente de los sensores, un tubo para suministrar gas a la mecha y un cable para conectar el elemento de encendido.
Para un simple comprador, todas las calderas de gas tienen el mismo aspecto, pero esto es solo a primera vista. De hecho, hay muchos matices y sutilezas que los profesionales pueden informarle, y todas estas sutilezas afectan en gran medida las características de la caldera.
Cada caldera elimina los productos de combustión de diferentes maneras, incluso calienta el agua de diferentes maneras, sus quemadores son diferentes y los métodos de control directo de la caldera, en particular, los métodos de su automatización.
¿Qué incluye la automatización? ¿Cómo funciona la automatización de una caldera de gas?
Existen los llamados sistemas volátiles que operan desde la red y, en consecuencia, necesitan electricidad y, por lo tanto, son aparatos eléctricos voluminosos, enormes y complejos, cuya automatización le permite regular el suministro de combustible, la potencia de la llama y una serie de otros. parámetros. Todo esto permite un buen ahorro. El sistema puede constar de:
- Termostato ambiente
- Programador diario
- Programador semanal
- Calefacción de caldera
El termostato es un dispositivo que se encuentra en una habitación, en la que, a su vez, es necesario regular el régimen de temperatura. Los sensores del termostato toman las medidas necesarias. En el caso de que el nivel de calor sea menor al programado en el termostato, el dispositivo enviará una señal al equipo de la caldera, y este, a su vez, encenderá automáticamente la caldera y comenzará a funcionar.
Cuando la temperatura alcanza valores cómodos, la automatización también detendrá automáticamente el funcionamiento de la caldera. ...
Este dispositivo es muy similar a un termostato y realiza una función similar, pero tiene la capacidad de programar el horario de funcionamiento de la caldera durante 24 horas.
Se establece un ciclo en el que el nivel de temperatura para calentar se indica mediante el tiempo. El ciclo se reinicia todos los días. Es posible conectar el dispositivo a la caldera por cable o por radio; depende del modelo de caldera y sus capacidades.
Dispositivo más avanzado. Tiene funciones y capacidades más amplias para controlar el clima interior. Puede elegir un modo predeterminado o personalizarlo usted mismo. El ciclo está programado para una semana y, en consecuencia, se repite semanalmente. La conexión más utilizada es por radio.
Los dispositivos difieren en diseño y color, por lo que puede elegir un programador que se adapte a su gusto e interior, lo que también es una pequeña pero agradable ventaja.
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Dichos dispositivos de control pueden ser, por ejemplo, mecanizados o completamente mecánicos, es decir, no necesitan electricidad, pero la regulación de la automatización de la caldera de gas la proporciona en parte una persona. Por supuesto, en el pleno sentido de la palabra, tales dispositivos no pueden llamarse automatización, pero aquí se minimiza el papel del hombre.
Todas las funciones de dicha automatización se controlan y garantizan mediante cambios cualitativos en los detalles del dispositivo en sí bajo la influencia de varias temperaturas.Curiosamente, con toda la variedad, conveniencia y simplicidad de la electrónica, muchas personas deciden utilizar dispositivos mecánicos.
Quizás el precio juega un papel especial aquí, que es varias veces más bajo, pero lo que es más importante, dichos dispositivos no deben temer un corte de energía, cualquier caída en la red eléctrica y no necesitan accesorios adicionales, por ejemplo, un estabilizador de voltaje.
El principio de funcionamiento es el más simple: una persona establece la temperatura requerida por su cuenta, utilizando un regulador con una escala graduada. Hay un termopar dentro de la caldera, que se alarga cuando se calienta y se encoge cuando se enfría. El termopar, que es una varilla, actúa así sobre la válvula interna de la caldera y regula el suministro de gas. Por ejemplo, un sensor de tiro, que está instalado en una campana de humo, puede funcionar de acuerdo aproximadamente con el mismo principio.
De acuerdo con todos los documentos reglamentarios, cualquier equipo de automatización para calderas e instalaciones de gas debe detener su funcionamiento y detener el suministro de combustible en diversas situaciones potencialmente peligrosas:
- La llama del encendedor se apaga.
- Alta presión en la tubería
- Por el contrario, la presión en la tubería es demasiado baja.
- Tiro bajo en la chimenea
Estos episodios pueden provocar una fuerte contaminación por gases de la habitación, lo que es muy peligroso. Por lo tanto, la automatización de seguridad debe instalarse en todas las calderas, tanto nuevas (ya construidas de antemano) como antiguas (mediante instalación adicional). A veces es más fácil y económico comprar una nueva caldera con automatización incorporada que instalar el sistema en modelos antiguos.
¿Dónde está instalado el sensor de tiro en las calderas de gas?
El diseño del relé neumático puede diferir, dependiendo del tipo de cámara de combustión que el fabricante instaló en la caldera.
Las cámaras a la venta pueden ser de dos tipos:
- combustión abierta;
- combustión cerrada.
Cada fabricante está obligado a instalar un relé neumático con membrana en los aparatos de gas con cámara de combustión de tipo abierto. Como regla general, el lugar para instalar el sensor se encuentra en el área del extractor de humos.
¡Importante! Tan pronto como se eleva el indicador de temperatura normalizada dentro de la caldera, se detiene el suministro de combustible a la columna. Las funciones del relé neumático en este caso son similares a la operación del sensor de sobrecalentamiento. Es mejor confiar el reemplazo de neumorel a un especialista.
Cómo instalar un sensor de tiro de caldera de gas
Hay ocasiones en las que es necesario reemplazar el sensor de tiro de una caldera de gas de piso (o montada). El proceso de instalación de un relé neumático con membrana es sencillo. Basta con fijar el regulador en el lugar elegido y conectarlo a la columna de gas. Para la correcta fijación del régimen de temperatura, es importante posicionar el elemento regulador, siguiendo las recomendaciones de los especialistas:
- el indicador de la altura mínima desde la superficie del piso alcanza los 150 cm;
- la altura máxima desde el suelo es de 170 cm.
Todos los dispositivos de calefacción, domésticos, climáticos que distorsionen el indicador de temperatura dentro del aparato de gas deben ubicarse a una distancia de 100 cm. Es importante evitar corrientes de aire. No se permite instalar la caldera en una cámara fría.
Debe tenerse en cuenta que no debe permitir que el sensor se fije demasiado apretado al cuerpo del equipo. La instalación se realiza sobre juntas de paronita, lo que ayuda a reducir el calentamiento del sensor por contacto con el cuerpo de la columna y permite conseguir un hueco entre el orificio de la zona del conducto de gas y el plano del sensor. .
Es importante asegurarse de que los contactos del termostato estén firmemente sujetos a la carcasa. La presencia de rastros de oxidación en el dispositivo es inaceptable.
Proceso de instalación paso a paso:
- Una vez que el dispositivo se haya fijado en el lugar elegido, debe comenzar a colocar el cable en la fuente de calor utilizando métodos ocultos o abiertos. Una parte del extremo del cable está conectada a los contactos en los que se muestran las marcas COM y NO del termostato.Para las versiones inalámbricas, puede encontrar los terminales en el área de la caja de relés.
- Se debe quitar el panel frontal del aparato de gas, ya que impide el acceso a la placa de control y los conectores. Se quita el puente ubicado entre los terminales.
- Los cables que van desde los contactos del regulador están conectados a los terminales liberados. La polaridad es opcional.
Cómo comprobar el sensor de tiro en un calentador de agua a gas
En algunos casos, durante el funcionamiento normal del sistema de escape de humos, la columna puede apagarse. La razón de este fenómeno es un mal funcionamiento del relé neumático con una membrana. En esta situación, vale la pena verificar el sensor de empuje, cuyo proceso paso a paso se describe a continuación:
- Se instala un espejo en el área de colocación del sensor durante 10-20 minutos.
- Después de un período de tiempo específico, es necesario verificar si se empaña durante el funcionamiento.
- Si el espejo no está empañado, no tiene que preocuparse, el dispositivo funciona. Un espejo empañado indica una avería. Es importante identificar la causa del mal funcionamiento lo antes posible y tomar las medidas necesarias para eliminarlo.
Para utilizar el segundo método de verificación del relé neumático, debe cubrir parcialmente la chimenea con un amortiguador. En los casos en que el dispositivo es completamente funcional, la caldera se apaga.
También puede verificar el sensor de tiro de la caldera de gas con un multímetro. Después de conectar las sondas del dispositivo de medición, debe esperar las lecturas. En casos de conmutación normal, la aguja del multímetro mostrará el nivel mínimo de resistencia. En ausencia de una respuesta del dispositivo, podemos hablar de una violación del canal de conmutación.
El motivo del funcionamiento del relé neumático con una membrana puede ser la aparición de un bloqueo en la chimenea.
Oleg Nikolaenko de Samara pregunta:
Vivimos en el sector privado y recientemente nos hemos cambiado a la calefacción autónoma. Surgen muchas preguntas, pero la principal es cómo verificar el sensor de tiro en una caldera de gas sin llamar al maestro.
La respuesta de nuestro experto:
Los propietarios de casas privadas a menudo prefieren no depender del sistema de calefacción central e instalar calderas de gas que calientan la habitación de forma autónoma. Dado que el gas es una sustancia potencialmente peligrosa, por razones de seguridad, se instala un relé térmico en dichos dispositivos, un dispositivo que emite una señal en caso de una amenaza para la salud y la vida de las personas que viven en la casa debido a un cambio en la dirección de la circulación del monóxido de carbono. En tales situaciones, debe saber cómo verificar el sensor de tiro en una caldera de gas.
Cómo apagar el sensor de tiro en una caldera de gas.
La activación frecuente del sensor de tiro causa indignación. Los propietarios están comenzando a buscar formas de apagar el regulador, pero tales acciones son inaceptables, ya que:
- La activación sistemática del sensor indica un tiro deficiente de la chimenea, contra el cual el combustible no podrá quemarse y comenzará a acumularse en la casa;
- existe el riesgo de que la situación se desencadene por el indicador de empuje inverso, que ha surgido en el contexto de la formación de un bloqueo de aire (en este caso, los gases de escape, habiendo alcanzado el tapón, regresan).
La formación de un tiro inverso surge de la falta de vacío natural en el área de la chimenea de la columna de gas. Un problema similar surge en las calderas con una cámara de combustión abierta. La interrupción del flujo de aire evita que el monóxido de carbono se escape, por lo que ingresa al espacio habitable y causa envenenamiento.
Aún puede apagar el sensor si es necesario. Por ejemplo, si dejó de funcionar y necesita ser reemplazado. Para ello bastará con retirar del circuito los cables de comunicación con el disyuntor termopar y la válvula electromagnética. Sin embargo, al desactivar el sensor, es importante comprender que se trata de una infracción de seguridad. En caso de una emergencia, la unidad no se apagará, pero seguirá funcionando.No vale la pena correr el riesgo, es mejor invitar a un especialista que ayudará a eliminar la causa que dispara el sensor.
Diagnóstico de errores del sistema de extracción de humos de calderas de gas tradicionales.
Uno de los errores más comunes que encuentra el usuario de una caldera de gas es el error del sistema de eliminación de productos de combustión. Si no se puede garantizar el flujo normal de aire de combustión en la cámara de combustión y los productos de combustión no se pueden eliminar normalmente, entonces, por razones de seguridad, se debe bloquear el funcionamiento de la caldera.
A veces, los problemas que surgen pueden no ser importantes y son eliminados por el usuario por su cuenta. En este artículo, consideraremos los casos más comunes de tales problemas y las formas de eliminarlos. Cabe señalar que las recomendaciones serán válidas para la mayoría de las calderas de gas domésticas, pero si el usuario solo tiene una comprensión superficial de los principios de la instalación de gas, es aconsejable utilizar los servicios de un especialista con las calificaciones adecuadas.
Por lo tanto, las calderas son principalmente atmosféricas, donde los productos de combustión se eliminan debido al tiro natural y se turboalimentan, donde se usa un ventilador para eliminar los gases de combustión. Por lo tanto, en primer lugar, debe averiguar qué versión es su caldera y qué sistema de chimenea se utiliza. Los principios del control de tracción y, en consecuencia, la resolución de problemas serán diferentes.
En la versión atmosférica de la caldera de gas (con una cámara de combustión abierta), el aire de combustión se extrae de la habitación. Es por eso que para tales calderas es necesario garantizar un flujo de aire normal en el lugar donde está instalado. Para controlar el tiro en tales calderas, a menudo se usa un termostato de seguridad.
En las calderas atmosféricas, se usa un estabilizador de tiro: este es un elemento estructural de la caldera ubicado sobre el quemador, que es necesario para garantizar una combustión estable y un suministro medido de aire secundario. Un termostato de seguridad se encuentra en este estabilizador y reacciona a la temperatura. Si, durante la combustión de una caldera de gas, el tiro se ha inclinado (el aire de la chimenea entra en la habitación, y no al revés), el sensor se calentará inevitablemente con los gases de escape y la caldera se detendrá.
Los problemas con la extracción de humos en las calderas atmosféricas pueden estar asociados con errores de diseño, una chimenea obstruida, falta de flujo de aire normal o el funcionamiento de los dispositivos de extracción. En principio, no se permite el uso de tales calderas en el área de funcionamiento de dispositivos de escape adicionales.
En resumen, para diagnosticar un mal funcionamiento de la versión atmosférica de la caldera en caso de un error de tiro, se requiere:
- Asegúrese de que el flujo de aire en la habitación y en la caldera no esté bloqueado; la caldera no esté cubierta de polvo.
- Con el equipo apagado, verifique que haya un tiro natural en la chimenea y se dirija al exterior de la habitación. Los expertos pueden medir la cantidad de empuje con precisión con un dispositivo (se proporcionan orificios especiales en las calderas), el usuario solo puede "a ojo", por sensaciones, con una cerilla encendida o una tira de papel, etc. A menudo, los propietarios de calderas están convencidos de antemano de que todo está en orden con el tiro. ¡La probabilidad de un mal funcionamiento del tablero de control por un error de empuje es cercana a cero! Los motivos para bloquear la chimenea pueden ser diferentes: pájaros, arañas, tierra, hielo, etc.
- Comprobación de la capacidad de servicio del termostato (sensor de control de tracción). El procedimiento para la mayoría de las calderas se describe arriba. El sensor en la mayoría de los casos es una placa bimetálica y tiene dos posiciones: cerrada y abierta.
En una caldera equipada con un ventilador para eliminar los productos de combustión, garantizar la seguridad del trabajo es algo más difícil. El empuje se verifica mediante un dispositivo externo: un relé neumático. En la chimenea también se instala un dispositivo para medir el caudal de aire (dispositivo Venturi o tubo de Pitot), que se conecta al relé neumático a través de tubos de plástico.
Es decir, en este caso, el principio de control de tracción es el siguiente: si el flujo de aire generado por el ventilador en la tubería de escape es mayor que el valor mínimo al que está configurado el relé neumático, entonces los contactos del relé se cierran y la placa emite una señal para el encendido, si el flujo de aire es menor (el empuje no es suficiente) - los contactos se abren y la caldera se detendrá.
La tubería de entrada es una tubería a través de la cual el aire ingresa a la cámara de combustión (en una caldera turboalimentada, está cerrada). Si, por ejemplo, la cabeza de la tubería está cubierta de escarcha en invierno, no habrá entrada, mientras que el ventilador suele ser más silencioso: la caldera no arrancará. Siempre que todo esté en orden con el tubo de escape y no haya otros problemas, si abre la cámara de combustión, la caldera se pondrá en marcha normalmente.
El funcionamiento del ventilador se puede evaluar visualmente (las aspas son visibles sin desmontar). Si el ventilador no arranca cuando se enciende la caldera, en la mayoría de los casos la señal no proviene de la placa (la placa está defectuosa) o el ventilador en sí está defectuoso. El daño al cableado es raro pero raro. Los trabajadores de servicio verifican el rendimiento del ventilador aplicándole directamente voltaje. Si el ventilador funciona, lo más probable es que se requieran diagnósticos y reparación de la placa de control.
Si el ventilador se enciende y el aire ingresa normalmente a la cámara de combustión, pero la caldera no arranca debido a un error de escape de humo, debe verificar si el relé neumático está activado. Puede verificar que el relé se activa visualmente (el relé emite un clic característico), y aún mejor con un probador: verifique el cierre de los contactos en el cableado, porque el relé puede funcionar, pero por alguna razón la señal no llega al tablero de control.
Si el relé neumático no funciona, debe asegurarse de que no haya contaminación o condensación en las tuberías de suministro, que no estén dañadas. Alternativamente, puede crear un vacío de forma independiente en el tubo de suministro y asegurarse de que el relé esté activado. Si no funciona, es probable que esté defectuoso y deba ser reemplazado (en la mayoría de los casos no son plegables y no se pueden reparar).
En el caso de que el relé se active a la fuerza, pero normalmente, cuando se enciende la caldera, no lo hace, entonces el dispositivo Venturi (o Pitot) debe inspeccionarse para detectar daños o contaminación. La más mínima deformación o contaminación puede provocar un mal funcionamiento.
Dado que el dispositivo Venturi está ubicado en el tubo de escape, podría deformarse por la alta temperatura de los gases de escape.
Los problemas con la tubería de salida pueden ser los mismos que con la entrada, pero uno puede asegurarse de que no haya ningún bloqueo, quizás, solo visualmente o, midiendo, la descarga real del dispositivo a través de orificios de control especialmente provistos.
El dispositivo de control del flujo de aire está instalado dentro del tubo de escape. Existe la posibilidad de daños por calor (deformación del tubo) o contaminación.
En algunas calderas modernas se pueden instalar ventiladores con velocidad variable, que se configura en los ajustes según el tipo de chimenea utilizada y su longitud (por ejemplo, en algunos modelos Buderus y Ariston). Por lo tanto, no será superfluo estudiar el manual de instrucciones del equipo, ya que en la práctica se han dado casos en los que la configuración incorrecta de la placa fue la fuente del problema.
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Este artículo describe las causas más comunes y obvias de mal funcionamiento en las calderas de gas asociadas con la eliminación de productos de combustión. Se pueden equipar diferentes calderas con diferentes esquemas de control; hemos considerado los más populares.
También llamamos su atención sobre el hecho de que es inaceptable desactivar los dispositivos de control; todos ellos se proporcionan para el funcionamiento seguro del equipo. Si hay un problema, ¡debe solucionarlo!
Razones para activar el sensor de tiro de la caldera de gas
Hay muchas razones que pueden hacer que el dispositivo funcione.Entre las principales razones que llevaron a la desconexión de la columna, cabe destacar:
- Antojos de mala calidad. A menudo, el problema surge en el contexto de una instalación incorrecta de la estructura de escape. Una mala extracción de los productos de combustión puede provocar el envenenamiento de las personas que viven en la sala de estar.
- Contratiro resultante de la formación de una esclusa de aire en la zona de la chimenea, que evita que se escapen los productos de la descomposición. Muy a menudo, una fuerte caída de temperatura conduce a la formación de atascos de aire.
- Obstrucción en la zona de la chimenea. Los propietarios sin experiencia creen que la tubería no se obstruirá. Pero no es así. Las aves que buscan un lugar para construir un nido a menudo eligen una chimenea. Cuando un pájaro hace un nido, puede caerse en una tubería, quedarse atascado y morir. Además de las aves, el follaje y los depósitos de hollín en las paredes internas de la chimenea también pueden causar obstrucciones. Cuando ocurre, la intensidad de la tracción disminuye. La única solución al problema es realizar una limpieza.
- Fuertes ráfagas de viento. Si la tubería está colocada incorrectamente, entra viento y apaga el quemador. La activación del sensor hace que se corte el suministro de combustible.
- Instalación inadecuada de equipos. El cálculo incorrecto de las dimensiones de la chimenea a menudo provoca la amortiguación del quemador. Se recomienda medir el indicador de altura de la chimenea en función de la distancia entre las tuberías y la cumbrera del techo. La cabeza debe estar 60-70 cm más alta que la cresta.
Antes de continuar con el reemplazo del sensor de tiro, es importante familiarizarse con el dispositivo del calentador de agua a gas.
