Hacemos una caldera eléctrica con nuestras propias manos.

La idea de cómo hacer una caldera eléctrica con mis propias manos me vino después de comprar una cabaña de verano no gasificada. Hay 3 modelos dignos de fabricación: estos son elementos calefactores, electrodo (o iónico) y calderas de inducción. Probé todas estas opciones y ahora les contaré las complejidades del autoensamblaje de estas calderas.

Una caldera eléctrica casera es una buena alternativa a la calefacción central.

Cocinar la herramienta

Antes de hacer cualquier caldera eléctrica, debe cuidar una buena herramienta; este es quizás el punto más débil. No es difícil ensamblar las unidades en sí mismas, pero, por ejemplo, no es realista sin una máquina de soldar.

No es realista montar una buena caldera eléctrica doméstica sin una máquina de soldar.

• Maquina de soldar - es mejor tomar un soldador inversor (el precio comienza en 4700 rublos);
• Cortador - debe poder trabajar con un cortador de gas, por lo que para uso doméstico, tome modelos de plasma (precio desde 4300 rublos);
• búlgaro - es deseable tener 2 amoladoras, una grande para un disco de 230 mm (precio de 2800 rublos) y una pequeña para un disco de 125 mm (precio de 1800 rublos);
• Taladro eléctrico;
• Calibrador;
• Martillo;
• Kern;
• Ruleta.

Montaje de un calentador con elementos calefactores.

Para hacer una caldera de calefacción eléctrica casera con un calentador eléctrico tubular, necesitará el siguiente conjunto de materiales:

• chapa de acero con un espesor de más de 2 mm;
• un trozo de tubería de acero (la longitud y el diámetro dependen de la capacidad de la unidad);
• elementos calefactores trifásicos (no se recomienda utilizar calefactores con relé incorporado, ya que se desgastan rápidamente).

Primero, el futuro fondo de la caldera debe cortarse de la hoja de acero. Las dimensiones inferiores deben corresponder al diámetro de la tubería. Luego, del mismo metal, se requiere hacer una brida, un anillo cuyo diámetro interno es igual al diámetro externo o interno de la tubería, dependiendo de cómo se planee fijar la pieza en el cuerpo. El ancho del anillo suele ser de 30 mm.

Además, una cubierta con un diámetro correspondiente al diámetro exterior de la pestaña está hecha de una hoja de acero. La tapa y la brida están conectadas con 6 pernos, los agujeros se hacen con anticipación en las ubicaciones de montaje. Se perforan varios orificios más en la tapa; su tamaño debe corresponder al tamaño de los elementos calefactores planeados para la instalación.

Elementos de soldadura

Primero se debe soldar la parte inferior al cuerpo de la caldera y, a continuación, se debe soldar la brida. La cubierta se monta solo después de que los calentadores tubulares estén firmemente fijados en ella. Se inserta una junta de estanqueidad de material resistente al agua entre los elementos calefactores y la tapa.

Entre la tapa y la brida, hay otra junta hecha con la cámara de un automóvil. Esta junta debe ser una réplica exacta de la brida, incluidos los orificios de los pernos.

Instalación de ramales

Antes de cerrar la caldera con una tapa, se instalan accesorios en su cuerpo para conectar las tuberías del sistema de calefacción, habiendo cortado previamente los orificios adecuados. Es importante que haya una rosca en los extremos de las boquillas: esto es necesario para la instalación de grifos de entrada, que bloquearán la circulación del refrigerante en el circuito si la caldera eléctrica necesita ser reparada. En la parte superior de la unidad hay una tubería para drenar el líquido caliente, es aconsejable instalarla directamente en la tapa. El portador de calor enfriado se alimenta a través de la tubería desde la parte inferior.

Cuando se instalan las tuberías, la caldera está completamente ensamblada y conectada a la red. A veces, su diseño puede cambiar: por ejemplo, no solo la cubierta, sino también la parte inferior está montada en la brida.El dispositivo es versátil y se puede adaptar fácilmente a los parámetros técnicos del sistema de calefacción del hogar.

Trabajos de instalación eléctrica

Durante el trabajo eléctrico, los contactos de todos los elementos calefactores de la caldera están conectados al bloque y el cable neutro está conectado a él. A veces, los elementos calefactores se cortocircuitan inmediatamente a este cable sin usar un bloque.

La sección transversal del núcleo del cable debe corresponder a la carga que crean los elementos calefactores: entonces la unidad eléctrica casera funcionará sin fallas.

Un cable de fase está conectado al contacto de cada calentador, que pasa a través del disyuntor. La sección transversal del cable se selecciona en función de la carga creada por todos los elementos calefactores incluidos al mismo tiempo.

Todos los cables deben estar aislados, se debe prestar especial atención para garantizar que sus partes desnudas no entren en contacto con la cubierta metálica de la caldera.

Opción número 2. Hacer una caldera de electrodos

La caldera de electrodos es un desarrollo más progresivo. Dichos calentadores comenzaron a usarse ampliamente en los últimos 10 a 15 años.

Dispositivo de caldera de electrodos

El agua en sí se utiliza como elemento calefactor en la caldera de electrodos. La caldera es un cuerpo metálico, en el que se inserta un electrodo de acero aislado del cuerpo.

Una fase está conectada al electrodo y cero al caso, cuando se aplica voltaje, los iones de agua comienzan a oscilar a una frecuencia de 50 hercios, como resultado de lo cual el líquido se calienta. Por eso, estos agregados también se denominan iónicos.

Esquema general de la caldera de electrodos.

Las dimensiones de tales unidades son pequeñas, como cuerpo se usa una tubería con un diámetro de hasta 320 mm y una longitud de hasta 600 mm, pero este es el máximo, para las casas privadas, las calderas de iones se fabrican con casi la mitad del tamaño.

Diagrama de un sistema de calefacción con caldera iónica.

Dignidad:

• De tamaño bastante modesto, esta caldera no interferirá incluso con el sistema de calefacción local de un apartamento pequeño;
• En estos calentadores no hay "funcionamiento en seco", es decir, sin agua, la caldera simplemente dejará de funcionar, pero nada en ella se quemará;
• El sistema no teme a las caídas de tensión;
• Se calienta rápidamente y también se enfría rápidamente, lo que significa que es fácil de ajustar;
• En comparación con las unidades alimentadas por elementos calefactores, la caldera de electrodos es mucho más económica.

Las calderas de electrodos son mucho más económicas que los elementos calefactores.

desventajas:

• Las calderas iónicas son muy exigentes con la calidad y el nivel de conductividad eléctrica del refrigerante;
• Debido al mayor riesgo de descarga eléctrica, los dispositivos necesitan una conexión a tierra confiable;
• Cuando el aire ingresa al sistema, los electrodos se corroen activamente y rápidamente se vuelven inutilizables.

Montaje de la caldera iónica

Caldera eléctrica de bricolaje para calefacción de polipropileno.

Para reducir el consumo de recursos naturales, la gente recurre cada vez más a los equipos de calefacción eléctrica, pero al mismo tiempo que preservan la materia orgánica natural, tienen que pagar enormes facturas de electricidad. Al mismo tiempo, hay una forma efectiva de ahorrar dinero: hacer una caldera de calefacción eléctrica con sus propias manos.

Caldera de calefacción eléctrica de bricolaje

Contenido de las instrucciones paso a paso:

Entre las muchas ventajas de las calderas eléctricas, cabe destacar:

• alta eficiencia (más del 97%);
• talla pequeña;
• silencio

control automático de temperatura (en modelos modernos).

Opción de conexión de caldera eléctrica

Debido al mayor consumo de energía (más de 4 kW), dichas calderas deben estar equipadas con una entrada eléctrica de la potencia correspondiente de antemano, de lo contrario puede ocurrir un accidente en la línea. Para los aparatos con una capacidad de no más de 6 kW, se requiere una fuente de alimentación monofásica, y para las calderas con una capacidad de 6 kW o más, una fuente de alimentación trifásica. El equipo está conectado a una red estándar de 220 V.

¡Importante! 1 kW de potencia de la caldera eléctrica suele ser suficiente para 10 m² de la habitación climatizada. Por lo tanto, para una casa de campo promedio de 250 m², se requiere una caldera de 25 kW.

Calderas de calefacción eléctrica

Según el método de calentamiento del refrigerante, las calderas eléctricas pueden ser:

Tenga en cuenta las características y la tecnología de fabricación de cada tipo.

La versión clásica de un dispositivo de calentamiento eléctrico, en el que el refrigerante se calienta en contacto con el elemento calefactor (elemento calefactor en forma de espiral). El líquido, que circula a través del sistema de calefacción, toma calor del elemento calefactor y lo transfiere a los radiadores.

¡Importante! Con una mayor dureza del agua, el elemento calefactor se recubre con el tiempo, lo que afecta la transferencia de calor. Por lo tanto, el elemento calefactor debe tratarse periódicamente con agentes especiales para eliminar los depósitos de cal.

Si la temperatura del elemento excede la requerida, lo más probable es que el circuito tenga una fuga. Las consecuencias de tal avería pueden ser las más tristes, hasta un incendio. Los modelos modernos de calderas para tal caso están equipados con una protección que apaga el sistema en caso de una fuga. Por lo tanto, al comprar, debe prestar atención a la presencia de dicha protección.

1. Amplia gama de configuraciones.
2. Resistente a daños mecánicos y fuertes vibraciones.
3. La funda del elemento calefactor no está energizada.
4. El sistema funciona correctamente incluso con un contacto débil con el refrigerante.

Para ahorrar dinero y espacio libre, puede hacer una caldera eléctrica casera de este tipo. Esto requerirá:

• Búlgaro;
• maquina de soldar;
• dispositivo de molienda;
• multímetro
• termostato;
• hoja de acero;
• adaptadores para conectar al maletero;
• tubo ø12 cm, varios tubos de menor diámetro;
• resistencias eléctricas, 2 uds.

Después de haberse ocupado de todo lo que necesita, puede ponerse manos a la obra.

Nivel 1.En primer lugar, se preparan los tubos metálicos para la caldera, tres piezas de ø1,25 cm y dos de ø3 cm. Se cortan de los tubos preparados anteriormente.

Paso 2. Luego tome un tubo grande de unos 65 cm de largo (este será el tanque de calentamiento). La soldadura se quema a través de los orificios en los lugares prediseñados para los ramales: para suministro, "retorno", calentadores, tanque de expansión y drenaje.

Los bordes de los orificios se lijan con una amoladora para evitar que se comben.

Etapa 3. Se sueldan las espigas a los orificios correspondientes.

Paso 4. Se corta un círculo del diámetro requerido de la chapa de acero y se suelda al fondo del tanque de calentamiento. Se cortan los bordes que sobresalen, se lijan las juntas.

Etapa 5. Se suelda un tubo largo de ø1,25 cm a la parte superior de la estructura al que se atornillará el segundo elemento calefactor eléctrico.

Etapa 6. Se hacen un par de orificios en la parte inferior de la estructura para instalar un calentador eléctrico de 1,5 kW. El elemento calefactor es fijo, después de lo cual la caldera se atornilla al sistema de calefacción (por medio de boquillas) y se conectan los cables.

Etapa 6. A continuación, se atornilla al ramal superior otro elemento calefactor de menor potencia (0,9 kW es suficiente), equipado con un termostato.

Etapa 7. Todo está conectado y el sistema se llena de agua. Después de algunas horas de funcionamiento, puede verificar el sistema con un multímetro. Si todo se hizo correctamente, el dispositivo mostrará un mínimo de 70 ° C; esta temperatura es suficiente.

Todo lo que queda es moler y pintar la caldera.

Habiendo aparecido relativamente recientemente, las calderas de este tipo ya han ganado una inmensa popularidad. El principio de su funcionamiento es bastante simple: un dispositivo en funcionamiento genera ondas electromagnéticas que interactúan solo con el metal. No afectan a otros materiales de ninguna manera, por lo tanto, es imposible quemarse incluso en contacto directo con la caldera.

Una caldera de inducción consta de dos elementos principales:

La tubería (otro nombre es el receptor) tiene unas dimensiones bastante grandes, por lo tanto, si se forma un depósito en sus paredes internas, esto no afectará la eficiencia del trabajo pronto.

Pipeline (también llamado receptor)

Entre las cualidades positivas de este dispositivo, cabe destacar:

• fiabilidad;
• seguridad;
• la capacidad de operar cualquier tipo de refrigerante;
• protección contra la placa;
• alta eficiencia constante;
• salida rápida al modo de trabajo;
• falta de conexiones desmontables.

Calderas de calentamiento por inducción

El diseño de estas calderas, al igual que el de los elementos calefactores, es bastante sencillo, por lo que si lo deseas, puedes empezar a hacer las tuyas propias. Solo necesitas prepararte:

• inversor de soldadura;
• pinzas;
• amoladora;
• alambre de acero;
• alambrón de acero inoxidable;
• tubería de plástico de paredes gruesas;
• adaptadores;
• malla de metal;
• alambre de cobre esmaltado.

¡Importante! Se recomienda utilizar un inversor de soldadura de 15 A como fuente de energía (más es posible).

Etapa 1. El material que será irradiado por ondas y ondas electromagnéticas serán pequeños trozos de alambrón o alambre de acero ø7 mm. La longitud máxima de los segmentos es de 5 cm.

Etapa 2. También es necesario preparar el caso. Simultáneamente:

• la base para crear una bobina de inducción;
• parte de la red de calefacción.

Para la fabricación de la caja se utiliza un tubo de plástico con un diámetro interior de poco menos de 5 cm.

Etapa 3. Para conectar la caldera al suministro de agua, se utilizan adaptadores. A través de estos adaptadores, el refrigerante enfriado ingresará a la caldera y el calentado regresará a la tubería. En este punto, el primer adaptador se conecta a la base.

Etapa 4. Se coloca una malla de hierro en la parte inferior de la estructura. Evitará que los pedazos de alambre entren en el maletero.

Etapa 5. Después de eso, el cable se llena. Debe haber suficiente para llenar completamente todo el espacio libre del recipiente. La parte superior del cuerpo se cierra con un segundo adaptador.

Etapa 6.Después de la creación, puede continuar con lo principal: la bobina de inducción. El alambre de cobre esmaltado se toma y se envuelve alrededor del cuerpo en noventa vueltas. Deben colocarse aproximadamente en el centro de la estructura.

Paso 7. Luego, la caldera de calefacción eléctrica debe conectarse al sistema de calefacción. Para hacer esto, se corta una pequeña sección de la tubería y en su lugar se adjunta una estructura.

Etapa 8. La bobina está conectada al inversor, el sistema se llena de agua.

¡Importante! Se permite encender el inversor solo después de llenar la línea; de lo contrario, la caja de plástico se derretirá.

Esta unidad se diferencia en que está en contacto directo con el fluido calefactor como portador. La conclusión es la siguiente: la caldera está equipada con un convertidor especial que afecta los iones en el líquido. Después de comenzar, los iones se mueven caóticamente, entran en contacto con otras partículas y, como resultado, liberan energía térmica.

La principal ventaja de los modelos de electrodos es la inmunidad absoluta al daño del circuito. Si la cámara de iones se deja sin refrigerante, simplemente se apagará. Todo esto proporciona una mayor seguridad operativa y una ausencia casi total de placa.

¡Importante! Debido a la dificultad de implementación, es imposible hacer una caldera de este tipo en casa, además, sin las habilidades para trabajar con ingeniería eléctrica.

Inmediatamente, notamos que es mejor confiar la conexión a especialistas. Pero si resultó construir una caldera casera, entonces no debería haber problemas con esto.

Etapa 1. Primero, debe obtener el permiso correspondiente de la organización de suministro de energía. Esto es necesario para saber si la electricidad generada será suficiente para la nueva caldera sin perjuicio de otros usuarios.

Etapa 2. A continuación, se determina la ubicación de la instalación. Aquí todo es simple: si se planea la circulación natural del líquido, entonces el dispositivo se instala en el punto más bajo del sistema, si es forzado, en cualquier lugar conveniente.

Etapa 3. La caldera eléctrica choca con la ruptura de una tubería (en la unión de los circuitos).

Etapa 4. Entonces necesitas traer el cableado. Se debe asignar una línea separada para la caldera. El cable utilizado para la conexión debe ser adecuado para la potencia del circuito, ya que a la menor resistencia, la eficiencia disminuirá y el sistema en sí puede fallar.

Etapa 5. Solo queda la conexión a tierra. Para crearlo, el sistema de calefacción está conectado a uno de los elementos metálicos conectados a tierra de la casa (por ejemplo, a los accesorios).

Caldera de electrodos Galan Ochag 3

Como puede ver, puede hacer una caldera eléctrica en casa. Para hacer esto, debe seguir las instrucciones, preparar todo el equipo necesario y tener habilidades mínimas para trabajar con el equipo.

Debido a determinadas circunstancias, muchas personas instalan equipos de calefacción eléctrica, por lo que tienen que pagar una gran cantidad de dinero en las facturas de la luz. Pero hay una solución que le permite ahorrar bastante: montar una caldera eléctrica con sus propias manos. Casi todos pueden hacer una caldera eléctrica casera para calefacción, que no será de ninguna manera inferior a los productos de fábrica. Si aborda este problema a fondo, entonces un producto de este tipo puede resultar incluso mejor que el modelo de fábrica.

Hay tres tipos de calderas eléctricas para calefacción doméstica. Los primeros funcionan con elementos calefactores. Equipado con un calentador eléctrico tubular, que se calienta con electricidad, transfiriendo su temperatura al líquido. El calentador tiene aislamiento, por lo que el refrigerante no es energizado por 220V.

Este tipo de calderas tiene las siguientes cualidades positivas:

• precio bastante bajo;
• se excluye la posibilidad de un cortocircuito.

La desventaja de tales dispositivos es la probabilidad de que aparezcan incrustaciones de cal en los elementos calefactores.Esto afecta negativamente el funcionamiento del calentador y del equipo en su conjunto, e incluso puede provocar su avería. En el caso de que se utilice agua destilada o líquidos especiales como portador de calor, estos malentendidos no surgen.

La segunda opción es una caldera de calentamiento eléctrico por inducción con sus propias manos. Está equipado con un transformador con un devanado, la tubería de calefacción en este tipo de caldera desempeña el papel de una bobina de inducción. El refrigerante se calienta por las corrientes parásitas que se producen en el devanado.

Las calderas de inducción tienen las siguientes ventajas:

• la capacidad de usar cualquier refrigerante;
• calentamiento rápido (alrededor de 5-7 minutos);
• seguridad;
• larga vida útil;
• dimensiones reducidas.

• precio alto;
• gran peso (a partir de 20 kg o más).

Y la tercera opción es una caldera eléctrica de electrodos: este tipo usa líquido no solo como portador de calor, sino también como parte de un sistema eléctrico. Esta caldera puede ser ensamblada fácilmente por usted mismo, pero se imponen altos requisitos de seguridad eléctrica a este equipo.

Este tipo de calderas eléctricas domésticas tiene las siguientes cualidades positivas:

• rentabilidad. En comparación con los modelos de elementos calefactores, el consumo de electricidad es la mitad;
• tamaño pequeño y diseño simple;
• insensible a las sobretensiones. El dispositivo funcionará incluso a 180 voltios.

• funciona solo con un refrigerante especial;
• Es necesario establecer una conexión a tierra confiable, debido a las características específicas del funcionamiento de este equipo, no se puede equipar con dispositivos de apagado de protección, lo que aumenta la probabilidad de descarga eléctrica.
• Se requiere el reemplazo periódico de electrodos.

Un inconveniente común de cualquier calentador eléctrico puede considerarse el peligro de exceder el límite para conectar equipos eléctricos en la casa. Por lo tanto, la potencia total de todos los equipos eléctricos de una vivienda no debe exceder los 15 kW.

Debido al alto consumo de energía (más de 4 kW) de este equipo de calefacción, es necesario realizar una entrada eléctrica de la potencia requerida con anticipación para evitar un accidente en la línea.

Los dispositivos cuya potencia no supere los 6 kW necesitan una fuente de alimentación monofásica, y los equipos cuyo límite de potencia sea superior a 6 kW deben ser trifásicos. El equipo se alimenta de una red eléctrica estándar con una potencia de 220 V.

¡Importante! Como regla general, 1 kW de potencia de caldera eléctrica es capaz de calentar 10 m2 de la habitación. A partir de estos datos, se puede suponer que la calefacción de una vivienda de 250 m2 requerirá equipos con una capacidad de 25 kW.

Para calentar una casa con un área de aproximadamente 100 m2, se requiere un equipo con una capacidad de al menos 10 kW. Por lo tanto, después de conectar la caldera, solo se asignan 5 kW a los dispositivos restantes. Para aumentar el límite de consumo, debe obtener un permiso especial.

Como regla general, una caldera eléctrica de fabricación propia es un corte de tubería, dentro del cual se construyen los accesorios eléctricos. Esto es bastante conveniente, especialmente si hace que las unidades de calefacción sean extraíbles, lo que facilitará mucho el mantenimiento del equipo.

Si la unidad no se coloca en una tubería, sino que está equipada con una carcasa separada, entonces es posible instalar sensores adicionales que automatizan el funcionamiento del sistema de calefacción, aumentan la eficiencia y reducen el consumo de electricidad. Además, si es necesario reemplazar la caldera, esto se puede hacer sin violar la integridad del circuito del sistema.

Entenderemos las características y tecnologías de cómo hacer una caldera eléctrica de cada tipo.

Este tipo es el más común. Los elementos calefactores se utilizan para calentar el refrigerante. Están ubicados en un intercambiador de calor, que, de hecho, es un tanque sellado con aislamiento térmico equipado con boquillas para la entrada y salida del refrigerante.

Elemento calefactor: es un tubo de pared delgada hecho de aluminio, acero o titanio, dentro del cual hay una espiral de nicromo. Las paredes del tubo y la espiral están separadas por un almacenamiento dieléctrico, generalmente la arena de cuarzo juega su papel.

El principio de funcionamiento de dicho equipo es el siguiente: la espiral se calienta por el hecho de que una corriente eléctrica pasa a través de ella, el calor se transfiere a la arena y al tubo, y el tubo ya calienta el refrigerante. El agua se calienta aproximadamente 15-20 minutos después del inicio del equipo.

Para ahorrar dinero y espacio libre, puede hacer usted mismo una caldera eléctrica similar. Para hacer esto, debes tener a mano:

• amoladora;
• equipo de soldadura;
• unidad de molienda;
• termostato;
• multímetro
• hoja de acero;
• adaptadores para conectarse a la tubería;
• tubo ø12 cm, y 3-5 tubos de menor diámetro;
• 2 elementos calefactores.

Después de que se preparen todas las herramientas y materiales necesarios, puede comenzar a trabajar:

1. Se están preparando tubos metálicos: tres tubos con un diámetro de 12,5 mm y dos con un diámetro de 30 mm. Estas piezas se cortan de tuberías preparadas de antemano.
2. Se requiere una sección de una tubería grande con una longitud de aproximadamente 65 cm, actuará como un tanque de calentamiento. En los lugares que se han marcado de antemano, los orificios se hacen mediante soldadura para boquillas: suministro, "retorno", drenaje, tanque de expansión, calentadores. Con la ayuda de una amoladora, se lijan los bordes de los orificios.
3. Los pezones están soldados a los orificios correspondientes.
4. Se corta un círculo de chapa de acero del tamaño deseado y se suelda al fondo del tanque de calefacción. Se cortan las protuberancias, se lijan las costuras de conexión.
5. Se suelda un tubo largo con un diámetro de 12,5 mm a la parte superior; se atornilla un segundo elemento calefactor eléctrico.
6. Se realizan varios orificios en la parte inferior para montar un elemento calefactor con una potencia de 1,5 kW. Después de que se fija el elemento calefactor, la caldera se atornilla al sistema de calefacción por medio de las boquillas y se conectan los cables.
7. Después de eso, se conecta un elemento calefactor menos potente (aproximadamente 0,9 kW) al tubo de derivación superior, que está equipado con un termostato.
8. Una vez que todo está conectado, se vierte agua en el sistema. Después de varias horas de funcionamiento, el sistema se verifica con un multímetro. En el caso de que todo se lleve a cabo de acuerdo con las instrucciones, las lecturas de los dispositivos serán de 70 ° C, esta temperatura es óptima.

Los toques finales son el lijado y pintado de la caldera.

La desventaja de dicho equipo es la probabilidad de depósitos de incrustaciones en los elementos calefactores. Lo que conduce a una disminución en la eficiencia del trabajo o avería del dispositivo. Cuando se utilizan líquidos especiales o agua destilada como portador de calor, se evita este problema.

En calderas de este tipo, el refrigerante se calienta mediante una corriente de inducción generada en un intercambiador de calor a partir de un ferromagnético. Una caldera de inducción parece un cuerpo cilíndrico, dentro del cual se encuentra un devanado inductor, en el que se encuentra un núcleo de intercambiador de calor. Puede ser un laberinto de cañerías o cavidades.

Después de que se aplica el voltaje a la bobina del inductor, se crea un campo electromagnético que calienta rápidamente el núcleo de metal, que a su vez transfiere calor al refrigerante que lo atraviesa.

El agua corriente se puede utilizar como portador de calor, independientemente de su dureza, anticongelante e incluso aceite. Debido al hecho de que estas calderas tienen una probabilidad cero de formación de incrustaciones, su eficiencia no disminuye con el tiempo.

Estas calderas, al igual que los elementos calefactores, están organizadas de manera bastante simple, por lo que si lo desea, puede hacerlo usted mismo fácilmente. Para esto necesitarás:

• inversor de soldadura;
• pinzas;
• Búlgaro;
• alambre de acero;
• alambrón de acero inoxidable;
• tubería de polipropileno de pared gruesa;
• adaptadores;
• rejilla de metal;
• alambre de cobre esmaltado.

¡Importante! Como fuente de energía, se recomienda utilizar un inversor de soldadura de 15A (más es posible).

Pasos de montaje de la caldera de inducción:

1. Para material irradiado con ondas electromagnéticas, corte alambrón o alambre de acero con un diámetro de 7 mm. La longitud máxima de los segmentos debe ser de 5 cm.
2. Es necesario hacer un cuerpo. Servirá al mismo tiempo: la base para la fabricación de la bobina de inducción y parte de la tubería de calefacción. Para crear un cuerpo de tubos de polipropileno, se utiliza un tubo, cuyo diámetro interior es ligeramente inferior a 5 cm.
3. Para conectar la caldera al suministro de agua, debe usar adaptadores. Con su ayuda, el refrigerante calentado entrará en la tubería y el refrigerado volverá a la caldera. En esta etapa, el primer adaptador se conecta a la base.
4. En la parte inferior de la estructura, es necesario colocar una malla de hierro, lo que evitará que los trozos de alambre ingresen a la tubería.
5. Una vez colocada la malla, es necesario rellenar los trozos de alambre. Necesitan tal cantidad que no quede espacio libre en el contenedor. Luego, la parte superior del cuerpo se cierra con un segundo adaptador.
6. Esta etapa es quizás la más importante, ya que crea una bobina de inducción. Para ello se toma hilo de cobre esmaltado, que se debe enrollar alrededor del cuerpo en 90 vueltas. Los giros deben colocarse aproximadamente en el centro de la estructura.
7. La estructura está conectada al sistema de calefacción. Para realizar esta tarea, se corta una pequeña sección de la tubería y se instala una unidad en su lugar.
8. La bobina debe estar conectada a un inversor y el sistema debe estar lleno de agua.

¡Importante! El inversor solo se puede encender después de que el sistema ya esté lleno de agua; de lo contrario, la carcasa de plástico simplemente se derretirá.

Este tipo de calderas eléctricas en el diseño del intercambiador de calor tiene dos electrodos a los que se suministra electricidad, lo que crea una diferencia de potencial. Las sales del refrigerante lo convierten en un conductor eléctrico. La electricidad pasa a través de un electrolito de alta resistencia que se calienta. La potencia nominal se alcanza en solo un par de minutos.

El papel del refrigerante (electrolito) en las calderas de electrodos puede desempeñarlo un techo preparado de manera especial o un líquido a base de etilenglicol.

Basta con montar este tipo de calentador por su cuenta. Para ello, debes tener a mano:

• tubo de hierro, con un diámetro de 57 mm con paredes gruesas;
• chapa de hierro, de más de 2 mm de espesor;
• electrodo interior con un diámetro de 25 mm;
• juntas de paronita o goma y abrazaderas de conexión.

Etapas de montaje de la caldera de electrodos:

1. Antes de comenzar a trabajar, debe obtener el permiso correspondiente de la organización involucrada en el suministro de electricidad. Este permiso es necesario para saber que después de la instalación del equipo, la electricidad suministrada será suficiente para él sin perjuicio del suministro para los vecinos.
2. Es necesario determinar la ubicación de la instalación. Aquí es bastante simple: con circulación natural, el dispositivo debe instalarse en el punto más bajo del sistema, con circulación forzada, en cualquier otro lugar.
3. Al igual que durante el ensamblaje del equipo anterior, es necesario conectar boquillas de tubería al cuerpo futuro. Un extremo de los tubos está soldado a la unidad y el otro extremo está roscado.
4. Al hacer una caldera de electrodos por su cuenta, se perfora un orificio en el cuerpo para un tapón. Se le adjunta un electrodo, que se instala dentro de la caldera.
5. Al final, el cuerpo casero se suelda instalando la parte inferior y la tapa, cortadas de una plancha de hierro.
6. Una vez limpiadas las soldaduras, es necesario comprobar su permeabilidad. Esto se hace de la siguiente manera: se cubren las soldaduras con espuma jabonosa y se genera presión dentro de la carcasa.Si aparecen burbujas en cualquier lugar, debe saber que en estos lugares la caldera tendrá fugas.
7. Se suministra el cableado. La caldera debe estar conectada a una línea separada. El cable de conexión debe corresponder a la potencia del lazo, porque a la menor resistencia, la eficiencia cae y existe la posibilidad de que falle todo el sistema.
8. Instalación de puesta a tierra. Para hacer esto, el sistema de calefacción debe estar conectado a algún elemento conectado a tierra de la casa (por ejemplo, a los accesorios).

Después de encontrar y eliminar todas las fallas, la carrocería debe cubrirse con pintura de esmalte.

El correcto funcionamiento de la caldera depende de la presencia de soda en el agua, que desempeña el papel de refrigerante. Se agrega para aumentar la intensidad de la corriente: este indicador se calcula dividiendo la potencia del dispositivo por 220.

Antes de encender la caldera, es necesario verificar completamente todas las conexiones, el cableado y llenar el sistema con agua.

Para un funcionamiento más eficiente del sistema, se puede conectar una bomba de circulación. Su tarea será destilar el refrigerante, por lo que se calentará de manera más uniforme.

En el caso de que el sistema se realice con circulación natural, sería una mejor opción hacer una ligera pendiente desde la salida hasta el retorno, para que el agua enfriada regrese más rápido a la caldera.

Si se encuentran cables rotos o pinzados en el cableado, reemplácelos inmediatamente y aíslelos bien. Ignorar estos defectos no se puede ignorar, debido al hecho de que hay una intensidad de corriente bastante alta en un sistema trifásico.

La preparación consiste en limpiar el dispositivo del polvo y la suciedad. Además, durante la primera puesta en marcha y durante el funcionamiento posterior, es necesario evitar picos de tensión. Para evitar esto, debe instalar un RCD.

Primero, el sistema se llena con agua para que no queden esclusas de aire en él. Por lo general, los radiadores están equipados con grifos especiales para este propósito. A continuación, solo necesita encender la caldera a la red eléctrica y esperar a que se caliente.

Opción número 3. Calderas de inducción

De los modelos más utilizados, la caldera de inducción puede considerarse el último desarrollo.

Cómo funcionan los calentadores de inducción

Si no entra en las complejidades del dispositivo, entonces una caldera de inducción es el mismo horno de microondas, el refrigerante se calienta mediante un campo magnético.

El esquema del sistema de calefacción implica el funcionamiento en un intervalo de tiempo determinado.

Dignidad:

• Seguridad;
• Alta eficiencia;
• Se puede usar cualquier refrigerante en estas unidades, su calidad no importa;
• En las calderas de inducción, prácticamente no se forman incrustaciones.

desventajas:

• El costo de las calderas de inducción es bastante alto;
• Estos dispositivos tienen una automatización de control relativamente compleja. Montarlo con sus propias manos es problemático para un aficionado.

Armando un calentador de inducción simple

Cuando comencé a estudiar los calentadores de inducción caseros, me di cuenta de que las instrucciones allí no son simples, y los dibujos son bastante complicados para un artesano hogareño, pero hay una solución interesante, de la que te contaré más adelante.

Un poco más difícil ...

Dibujo de caldera casera
A pesar de la disponibilidad de formas alternativas de usar la electricidad en los sistemas de calefacción, una caldera completa sigue siendo la mejor opción. El cuerpo de la caldera está mejor hecho de acero. Esta elección se justifica desde el punto de vista de la seguridad, la durabilidad de la estructura y la facilidad de fabricación. Puede crear un cuerpo utilizando una máquina de soldar convencional. Tal trabajo no requerirá ninguna habilidad especial seria.

No hagas un caso grande. Cuanto más compacta es la caldera, más eficientemente funciona. ¿Qué hacer si la casa es grande y necesita una unidad, cuya potencia le permitirá calentar una gran cantidad de agua? Rechace la caldera eléctrica a favor de un tipo diferente de equipo. Los aparatos eléctricos son adecuados para calentar una casa de campo pequeña, pero al calentar casas de campo grandes, no serán la mejor opción.

El cuerpo puede tener cualquier forma, pero debe estar sellado por ambos lados. Se hacen dos agujeros en ambos lados. A través de uno, el refrigerante se suministra al sistema, a través del otro el agua enfriada ingresa a la caldera.

Tipos de elementos calefactores

La mayor dificultad en la fabricación de una caldera de calefacción eléctrica es elegir el elemento de calefacción adecuado. Su potencia debería ser suficiente para calentar el refrigerante y el agua en el sistema de suministro de agua caliente (si es necesario, equiparlo). La potencia se selecciona en función de los cálculos realizados. Al diseñar un sistema de suministro de agua caliente, es mejor elegir un elemento calefactor con indicadores de alta potencia.

El elemento calefactor se instala en la carcasa de la cubierta inferior, frente al orificio a través del cual se suministra el refrigerante enfriado al calefactor. Vale la pena instalar válvulas de cierre en la tubería junto a la caldera para garantizar el mantenimiento del dispositivo.Las válvulas de cierre le permitirán apagar la caldera, si es necesario, sin drenar el agua del sistema. Como regla general, los sistemas de calefacción con caldera eléctrica se realizan con circulación forzada, lo que también requerirá la conexión de equipos de bombeo.

Panel electrico

El funcionamiento de los equipos eléctricos es proporcionado por la energía de la red. Para conectar un dispositivo casero a este último, deberá diseñar un panel eléctrico. Definitivamente necesitará conectar una entrada trifásica. Es mejor confiar esta parte del trabajo a un electricista calificado, ya que el costo del error es desproporcionadamente alto.

Un arrancador, automáticos, relés, controles de dispositivos eléctricos están instalados en un escudo de metal. El sistema debe estar conectado a tierra. La efectividad de la conexión a tierra debe ser verificada anualmente por empleados de organizaciones especializadas. Los datos obtenidos por las mediciones se registran necesariamente en el protocolo. La forma más sencilla de realizar la conexión a tierra es la siguiente.

Cuadro eléctrico de fábrica

El circuito eléctrico del dispositivo incluirá los siguientes elementos:

• Máquina.
• Interruptor magnético.
• Botones de control.
• Interruptor de palanca y relé.
• Rompedores de circuito.
• Sensores térmicos.
• Automatización adicional (si es necesario).

Después de conectarse a la red, puede encender la caldera por primera vez y probar el sistema.

Producción

Cada una de las calderas presentadas por mí ha sido probada repetidamente y está garantizado que funciona, cuál elegir es su negocio. El video de este artículo tiene muchas recomendaciones y también muestra las sutilezas del proceso. Si tienes alguna idea o tienes alguna duda, escribe en los comentarios, intentaré ayudarte.

Una pequeña caldera eléctrica casera puede calentar una casa privada de tamaño mediano.