Fundente de soldadura para tubos de cobre
Pocas personas saben lo que significa el fundente de soldadura. Un fundente es una sustancia compuesta de elementos químicos que ayuda a la soldadura a llenar mejor el espacio de la articulación. Además, una de las funciones del fundente es eliminar la suciedad y los productos del proceso de oxidación, como los ácidos bórico y clorhídrico. Aparte de todo forma una capa de película protectora contra el oxígeno del aire... Teniendo en cuenta estas características, es necesario elegir correctamente los tipos de productos metálicos que deben conectarse y las sustancias que llenarán el espacio de conexión, así como mantener bajo control los indicadores del calentador de temperatura.
Tipos de flujo
- El primer tipo de asistente químico incluye sustancias que hacen un excelente trabajo para prevenir la corrosión. Esta sustancia conectiva está formada principalmente por sustancias que se disuelven en líquido y un elemento como el fósforo. Como resultado de su trabajo mutuo, se forma una sustancia de conexión integral. Cuando se utiliza este tipo, desaparece la necesidad de utilizar sustancias diseñadas para limpiar después de que el proceso de soldadura. Es muy rentable y nada problemático.
- El segundo tipo de fundente es una sustancia que consta de ácido salicílico, que es perfectamente soluble en disolventes orgánicos. Además de este componente de la sustancia de conexión, también pueden servir como base vaselina, alcohol y derivados de oro. Si utiliza este tipo de fundente en uso, puede lograr un resultado excelente en relación a las costuras, además de limpieza, adquirirán un aspecto prolijo.
- El tercer tipo de conector blando es la colofonia y el ácido bórico sódico. La sal de sodio comienza a derretirse a temperaturas que oscilan entre los 70 grados Celsius. Es necesario prestar especial atención al hecho de que esta sustancia y sus productos de fusión no son en absoluto dañinos para la vida y la salud humanas. Puede crear sustancias de conexión usted mismo mezclando todos los componentes en un todo.
Soldadura de cobre por arco sumergido
¿Cuál es la diferencia entre soldar con fundente?
Primero debe comprender sus diferencias con la soldadura por arco convencional. Entonces, en comparación con la soldadura manual, el proceso de soldadura con fundente se vuelve más eficiente. El nivel de retroceso aumenta entre 4 y 5 veces.... Y esto es comprensible, ya que la corriente eléctrica pasa a través del cable del electrodo solo en su salida. Por tanto, el uso de fundente en el proceso de soldadura del cobre permite utilizar una corriente con mayor densidad. Ni siquiera debe preocuparse por el hecho de que el electrodo estará expuesto a una exposición prolongada a altas temperaturas, lo que provocará el desprendimiento del material de recubrimiento.
Materiales de soldadura fuerte para tubos de cobre.
Además, en el proceso de uso de corrientes elevadas, la profundidad de fusión del producto metálico se eleva a un nivel suficientemente alto. Incluso debido a esto, el proceso de soldadura se puede realizar sin cortar el borde engrosado. Es necesario dar crédito por el hecho de que al proporcionar una alta protección del metal en estado fundido del contacto con las corrientes de aire, las uniones y uniones metálicas son de alta calidad.
Soldar tubos de cobre con tus propias manos.
La cantidad mínima de inclusiones extrañas se logra mediante la ausencia de poros en las costuras metálicas. Hay una explicación para esto, la velocidad de formación de cristales metálicos aumenta, ya que están presentes formaciones de escoria en el revestimiento de las costuras de conexión.
La desventaja de usar conectores blandos es que el metal fundido se vuelve tan líquido y fluido como sea posible.
Antes de comprar un fundente para productos de cobre, preste atención a sus características especiales. En primer lugar, para evitar la formación de una película de óxidos, es necesario tomar algunas medidas:
- Mantenga constantemente bajo control los límites de los indicadores de temperatura del conector suave y la soldadura, es necesario garantizar su uniformidad. Al elegir un fundente, concéntrese en su rendimiento, según el tipo de soldadura.
- En el caso de que se logre una coincidencia ideal de indicadores de temperatura, es posible usarlo como un dispositivo para medir los cambios de temperatura durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, el sobrecalentamiento de los elementos durante la soldadura es imposible.
Hoy en día, hay a la venta fundentes secos, pastosos y líquidos. En la mayoría de los casos, los conectores en estado líquido encuentran su uso en un proceso de soldadura líquida. El fundente seco es incómodo de usar. El fundente pastoso para productos de cobre es bastante conveniente, ya que no requiere demora en su aplicación. Se debe prestar especial atención a la calidad del fundente para obtener un resultado de alta calidad del trabajo realizado.
La calidad se puede determinar mediante las siguientes características:
- la superficie después de la soldadura está completamente cubierta con ella;
- tiene una base viscosa y alta densidad, lo que asegura la disponibilidad de soldadura al destino;
- protege de la formación de una película, la limpia cualitativamente de ella;
- tiene una composición homogénea de productos químicos;
- con su ayuda, todas las costuras son visibles durante el proceso de soldadura;
- usándolo, se elimina la posibilidad de trabajar en posición vertical;
- suciedad bien removible.
Para lograr un producto de calidad, es necesario deshacerse de él después del proceso de soldadura con la ayuda de solventes destinados a esto.
Variedades de conexiones
Soldadura de piezas a baja temperatura
Esta tecnología de soldadura fuerte de tuberías de cobre se utiliza para la instalación de redes de servicios públicos para calefacción, suministro de agua y otros sistemas similares, donde la temperatura del líquido transportado no supera los + 130 grados Celsius. En este caso, la llama de un quemador de gas calienta el producto a no más de + 450 grados Celsius, y el tamaño de la pieza es de 6-108 mm (ver también el artículo "Accesorios para tuberías de polipropileno: tipos y su descripción técnica") .
Se utilizan varios metales blandos como soldadura en la soldadura fuerte a baja temperatura: plomo, estaño, etc. Es a partir de aquí que este método se denomina "soldadura blanda". El ancho de la junta, dependiendo del tamaño de los accesorios, puede ser de 7-50 mm.
La conexión en cuestión es muy común al instalar varios sistemas de plomería.
Esto se debe a los siguientes factores:
- con soldadura fuerte a baja temperatura, el cobre no se templa (lo que afecta la resistencia de la tubería);
- el proceso de realización del trabajo es menos laborioso y más seguro;
- se aplica solo a la fabricación de sistemas de transporte por agua;
- no se puede utilizar para conectar gasoductos.
La soldadura fuerte a baja temperatura utiliza estaño o plomo como soldadura
Soldadura de piezas a alta temperatura
En este caso, la soldadura fuerte de las tuberías de cobre se realiza a una temperatura de llama superior a + 450 grados Celsius.
En este caso, se utiliza una soldadura basada en los siguientes metales:
- cobre;
- plata;
- otras aleaciones más duras que el estaño.
El uso de esta tecnología permite obtener una conexión permanente con mayor resistencia y soportar una temperatura mucho más alta del medio transportado.
Otro nombre para la conexión es "soldadura fuerte".
La foto muestra el proceso de soldadura fuerte a alta temperatura.
Los tubos de cobre para soldadura fuerte se utilizan en los siguientes casos:
- conexión de piezas mayores de 28 mm;
- acoplamiento de piezas destinadas al transporte de líquidos, cuya temperatura supere los 130 grados Celsius;
- fabricación de sistemas de calefacción (este método de conexión le permite desviarse de una red de ingeniería existente sin deteriorar las características técnicas de esta última).
- el uso de soldadura sólida se proporciona mediante instrucciones para la instalación de sistemas de tuberías de gas.
¡Nota! Durante la soldadura fuerte a alta temperatura, el cobre se recoce, como resultado de lo cual la tubería pierde su resistencia. Para minimizar este fenómeno, es necesario que la unión se enfríe de forma natural, y el calentamiento durante la soldadura debe ser lo más bajo posible.
Unión en frío de piezas
También hay una conexión de tubería de cobre sin soldadura. Para esto, se utilizan acoplamientos de crimpado especiales, cuyo diseño es similar a productos similares que se usan cuando se trabaja con piezas de polímero.
Externamente, la junta fría es similar a un accesorio de soldadura. Sin embargo, el primero también está equipado con sellos de goma hechos de polímeros especiales.
Además, también hay una conexión desmontable de tuberías de cobre. Para esto, se utiliza un accesorio de boquilla.
Se dividen en dos tipos:
- para unir piezas duras y semiduras;
- para unir productos blandos y semiduros.
Los accesorios de compresión se pueden utilizar para conexiones frías.
Pastas para soldadura blanda de tubos de cobre en Moscú
El "Consultor en línea" está disponible en el sitio web del vendedor. Para ir al sitio, haga clic en "A la tienda"
El pedido con un clic está disponible en el sitio web del vendedor. Para ir al sitio, haga clic en "A la tienda"
El "Consultor en línea" está disponible en el sitio web del vendedor. Para ir al sitio, haga clic en "A la tienda"
El pedido con un clic está disponible en el sitio web del vendedor. Para ir al sitio, haga clic en "A la tienda"
Un número gratuito 8-800 está disponible en el sitio web del vendedor. Para ir al sitio, haga clic en "A la tienda".
El "Consultor en línea" está disponible en el sitio web del vendedor. Para ir al sitio, haga clic en "A la tienda"
¿Qué tipo de soldadura para soldar tuberías de cobre es mejor usar, tipos y características de los materiales?
Los productos tubulares de cobre se utilizan en una amplia variedad de industrias. A través de tuberías fabricadas con él, se transportan gas, productos petrolíferos, agua y otros medios. Para la instalación de las líneas, se utiliza soldadura para soldar tuberías de cobre.
Las condiciones en las que se operan tales tuberías pueden ser diferentes: influyen en la elección del tipo de soldadura para conectar elementos estructurales.
¿Qué es soldar y soldar?
La soldadura es una aleación o metal que se utiliza para unir piezas metálicas individuales con el fin de equipar un solo sistema. La tecnología de unir dos partes en una estructura de una sola pieza generalmente se llama soldadura.
Dado que las soldaduras se utilizan en muchas industrias, se producen en una variedad de formas, esto puede ser alambre, varillas, papel de aluminio, etc. La composición química de la soldadura para soldar tubos de cobre depende directamente de la temperatura de fusión, del tipo de elementos utilizados, de sus parámetros y otros matices.
La base de la soldadura son los siguientes elementos químicos:
Para la soldadura, la temperatura de fusión debe ser más baja que para los metales con los que están hechas las piezas empalmadas, que se calientan ligeramente durante el proceso de soldadura y no se pueden deformar. La soldadura se considera un método de conexión más rentable en comparación con la soldadura.
Las soldaduras de acuerdo con el punto de fusión son de varios tipos:
- Fusible: de 150 a 450 grados.
- Fusión media: no más de 1100 grados.
- Alto punto de fusión: hasta 1850 grados.
El primer tipo de soldaduras se utiliza para soldaduras blandas y el segundo y tercero para soldaduras duras.
¿Qué necesitas para soldar tubos de cobre? Al unir productos, además de la soldadura, se requiere fundente. Es necesario proteger las superficies unidas de la oxidación.Para que la conexión sea sólida, debe elegir la soldadura y el fundente adecuados. El propósito de usar soldaduras es obtener una costura confiable. A menudo es imposible prescindir de él al unir tuberías para diferentes propósitos, incluidos los productos de cobre.
Lo que necesitas para soldar cobre
No se necesitan equipos costosos de soldadura de cobre ni consumibles especiales, todo es muy simple.
Para soldar tuberías de cobre para uso doméstico, necesitará lo siguiente:
- Elemento calefactor en forma de quemador de gas para calentar y fundir la soldadura. El gas propano más utilizado es la presión regulada. Puede utilizar un soldador más potente o un secador de pelo con una potencia decente.
- Cortador especial para productos de cobre. El cobre es un metal muy blando, por lo que hay que cortarlo con ternura por el riesgo de aplastar las paredes. Dichos cortadores se llaman cortadores de tubos, son de una gran variedad, para todos los gustos. Existe una amplia variedad de modelos en el mercado, incluidos dispositivos para cortar en los lugares más inaccesibles.
- Suelde los racores si se esperan dobleces de la tubería no recocida.
- Un expansor de tubería también es un dispositivo especial para agrandar el diámetro de una tubería de cobre antes de calentarla, si es necesario. Esta posibilidad es extremadamente importante cuando se unen productos con dimensiones ligeramente diferentes.
- El llamado "chaflán" es un dispositivo donde el nombre habla por sí mismo. Se trata de biselar desde los extremos de los tubos. El hecho es que después del corte, se pueden formar rebabas metálicas en los extremos. No son en absoluto inofensivos, pero por el contrario, no permitirán formar una articulación a tope fuerte y hermosa. Los biseladores son de dos tipos: en forma de lápiz o en forma redonda. Los redondos son preferibles y más cómodos de usar: se pueden usar para eliminar rebabas de productos de cobre blando con un diámetro de hasta 36 mm.
- Cepillos y cepillos con cerdas de acero para la preparación de piezas de cobre: eliminación de suciedad y película de óxido.
- Material consumible para la propia soldadura. Las soldaduras para soldar tubos de cobre pueden ser de dos tipos de alambre: alambre de cobre con un alto punto de fusión, que contiene una pequeña proporción de 6% de fósforo. La segunda opción es el alambre de estaño, cuyo punto de fusión es mucho más bajo, alrededor de 350 ° C.
- Pastas y mezclas de fundentes especiales para proteger el metal de la formación de defectos en forma de burbujas de aire y una mejor adherencia entre el cobre de las piezas y la soldadura.
Las cosas adicionales a las herramientas básicas para soldar tuberías de cobre serán herramientas no específicas:
- cinta métrica o cinta métrica;
- nivel del edificio;
- marcador y pincel;
- un martillo.
Antes de comenzar a soldar tuberías, es necesario resolver una pregunta tecnológica fundamental: ¿qué tipo de soldadura se soldará? Soldadura dura de alambre de cobre, ¿que se usa más comúnmente en aires acondicionados y refrigeradores?
¿O usa alambre de estaño que funciona muy bien con tuberías de calefacción o plomería?
Soldadura de tubos de cobre
Debido al hecho de que el cobre es débilmente susceptible a los procesos corrosivos, es fácil de soldar. El estaño, la plata, otras aleaciones y metales son los mejores en contacto con él durante el proceso de acoplamiento.
La soldadura capilar se utiliza para conectar productos de cobre. Se basa en la capacidad de un líquido, debido a la adhesión, de moverse a lo largo de canales estrechos, incluso en contra de la dirección de la gravedad. Debido al fenómeno de capilaridad, la soldadura puede llenar los huecos de manera uniforme, independientemente de cómo estén colocadas las tuberías.
En este caso, el proceso de soldadura puede tener lugar utilizando aleaciones de fusión ligera, media y alta. Debido al primer tipo, se realiza soldadura fuerte a baja temperatura y los otros dos, a alta temperatura.La elección de la soldadura se basa en las condiciones en las que se utilizará la tubería terminada.
El tipo de bajo punto de fusión, también llamado soldadura blanda para soldar tubos de cobre, incluye estaño y sus aleaciones: estaño-cobre, estaño-plata, estaño-cobre-plata. Las soldaduras, cuyo componente principal es el plomo, pertenecen al mismo tipo, pero son tóxicas y, por lo tanto, no se pueden utilizar en el tendido de tuberías para el suministro de agua potable.
Tecnología de soldadura fuerte para tuberías de cobre
Las tuberías de cobre se utilizan para la instalación de diversas comunicaciones: tuberías de agua, sistemas de calefacción y tuberías de gas. Tienen una serie de ventajas, como:
- son resistentes a los efectos destructivos de la corrosión;
- la superficie de los tubos de cobre es bastante lisa;
- resistente a la radiación ultravioleta;
- tener un alto coeficiente de conductividad térmica;
- capaz de soportar altas temperaturas;
- tener buena fuerza;
- la vida útil de una tubería de cobre es de hasta 50 años.
¡Nota! La principal desventaja de tal tubería es su costo relativamente alto, sin embargo, el material de cobre sigue siendo popular ya que es muy confiable y duradero.
La soldadura se utiliza para conectar los elementos individuales de la estructura de cobre. Sus variedades son las siguientes:
- soldadura a alta temperatura;
- soldadura a baja temperatura.
La opción de soldadura fuerte a alta temperatura se utiliza para obtener una junta con mayor resistencia. La soldadura fuerte a baja temperatura se utiliza en todos los demás casos.
Cómo elegir una soldadura
A pesar de que las soldaduras blandas se consideran insuficientemente fuertes, cuando se usa soldadura capilar, se puede obtener una estructura de plomería de alta calidad. Las soldaduras de bajo punto de fusión se utilizan para unir productos de tubería de cobre con un diámetro de 6 a 180 milímetros. Se prefieren porque funcionan a bajas temperaturas. El hecho es que el cobre a altas temperaturas es capaz de perder resistencia.
Todas las soldaduras pertenecientes al tipo de fusión media y alta son del tipo sólido. Para la soldadura fuerte a alta temperatura de productos de cobre, se utilizan soldaduras a base de cobre, plata y otros metales. Gracias a su uso se obtiene una costura duradera y resistente a altas presiones y altas temperaturas.
Entre ellos, los más demandados:
- cobre-fósforo;
- cobre-plata-fósforo;
- plata.
En este último caso, no solo se requiere soldadura, sino también una pasta fundente para soldar tubos de cobre.
La esencia del proceso
La tubería, creada de esta manera, debido al uso de tuberías de cobre durante su instalación, se distingue por una alta confiabilidad y una durabilidad excepcional. Por supuesto, un sistema de este tipo tiene un costo bastante alto, pero está plenamente justificado por las características únicas que posee. Lo que es importante, las tuberías de cobre se pueden usar tanto en sistemas de plomería como de calefacción. Y de hecho, y en otro caso, demuestran la máxima fiabilidad y durabilidad.
La forma más simple y confiable de instalar tales sistemas es soldar tuberías de cobre. Esta tecnología de conexión se ha utilizado durante mucho tiempo, está bien estudiada y no causa ningún problema particular en la implementación práctica. La esencia de este método es que la unión entre las partes a unir se llena con un compuesto especial llamado soldadura. Para que la soldadura para tubos de cobre de soldadura fuerte entre y llene la unión entre las partes, se derrite bajo la influencia de altas temperaturas. Después de que se detiene el calentamiento de la soldadura, y ya ha llenado completamente la futura costura, se solidifica, formando una conexión confiable, sellada y duradera.
La soldadura fuerte de cobre también es conveniente porque, si es necesario, los elementos conectados de la tubería siempre se pueden desconectar fácilmente.Para hacer esto, basta con calentar la junta para que la soldadura sea suave y flexible.
Proceso de soldadura fuerte de tubos de cobre
Pros y contras de los diferentes tipos de soldaduras.
Una ventaja importante que tienen las aleaciones de soldadura fuerte está directamente relacionada con la resistencia de las costuras resultantes y su resistencia a las altas temperaturas. Mediante soldadura fuerte a alta temperatura, se unen tubos de cobre con un diámetro de 6 a 159 milímetros. Al colocar líneas de suministro de agua, la sección transversal de los productos de tubería conectados por este tipo de soldadura no puede ser inferior a 28 milímetros.
Como muestra la práctica, de las soldaduras blandas para unir tuberías de cobre, el estaño-cobre es el más popular, y entre las soldaduras duras, a menudo se usa cobre-fósforo. Diferentes empresas tienen una tecnología de fabricación diferente y el porcentaje de componentes.
Antes de comenzar a crear una tubería de cobre, debe asegurarse de que no haya defectos en la superficie, que a menudo se pueden encontrar al cortar tuberías. La confiabilidad de las costuras depende en gran medida de la limpieza de los productos que se utilizan en el proceso de trabajo. Para productos con un diámetro de 6-108 milímetros, el ancho de la junta puede ser de 7-50 milímetros.
Estufa de gas
Para soldar correctamente las tuberías de agua de cobre, debe preparar el tipo de quemador adecuado. Se dividen en varios tipos:
- Un dispositivo con cilindro desechable para uso doméstico;
- Quemador con cilindro estacionario instalado;
- Antorcha de oxiacetileno adecuada para soldar tubos de cobre. Es ella a quien hay que encontrar para realizar el trabajo.
A su vez, una antorcha para fundir soldadura y cobre para soldadura fuerte puede diferir en potencia. Debe elegir según el tipo de soldadura con la que trabajará (blanda o dura).
- Para soldadura blanda, puede llevar una antorcha semiprofesional de baja potencia con una pistola de aire caliente. Tal herramienta desarrolla temperaturas de hasta 650 grados mientras quema una llama. Una característica distintiva de dicho dispositivo es que aquí es posible regular la temperatura del suministro de llama y, al mismo tiempo, permanecerá estable.
- La soldadura fuerte de tuberías de cobre de un sistema de suministro de agua se puede realizar solo con quemadores profesionales.
Fundente de soldadura de cobre
El cobre es reconocido como el producto metálico más confiable y se utiliza en muchas industrias. Junto con esto, existen evidentes inconvenientes en el funcionamiento del cobre, a pesar de las altas características mecánicas y técnicas y el fundente para soldar cobre ayudará a eliminar los problemas de mal funcionamiento del mismo sistema de plomería de cobre. La principal tarea del uso de pasta para soldar cobre es la formación de una película protectora contra las influencias ambientales, en particular el oxígeno.
Características de la soldadura por flujo de cobre
En muchos países de Europa occidental, las tuberías de cobre se han utilizado durante mucho tiempo como componentes principales de los sistemas de suministro de agua y calefacción. El daño a una tubería de cobre es una pequeña cosa desagradable, pero un fundente para soldar cables de cobre ayudará a eliminar la causa raíz del mal funcionamiento. Intentemos averiguar qué tipos de flujo están disponibles en la práctica:
- La primera y principal categoría del grupo de fundentes de soldadura de cobre incluye aquellos componentes que se adaptan perfectamente a la manifestación de la corrosión. Este grupo incluye todos los componentes que se disuelven en un líquido, así como en fósforo. Como resultado, se forma una sustancia completa, que en última instancia proporciona una excepción a las reglas para limpiar la superficie del producto después del proceso de soldadura. En la mayoría de los casos, este fundente de soldadura de cobre es la opción menos costosa y más rentable.
- El segundo grupo de componentes de fundente para soldar tubos de cobre se presenta como una sustancia en la que se utiliza ácido salicílico en la composición, que se disuelve en compuestos orgánicos.Además, este grupo incluye sustancias y materiales que son componentes o derivados de vaselina, alcohol e incluso material aurífero. Usando este tipo de fundente para soldar cobre con nuestras propias manos, podemos lograr un indicador ideal del estado de las costuras, así como la limpieza y apariencia ordenada de la superficie tratada.
- El tercer grupo, y quizás el más popular, contiene colofonia o ácido bórico sódico. El último componente químico comienza a derretirse, a partir de una temperatura de +70 C. En este caso, tanto la colofonia como el ácido bórico no representan una amenaza específica para la vida y la salud humanas.
PD
Algunos consejos para aquellos que deciden usar fundente al soldar (soldar) tuberías de cobre:
- Compre varias formulaciones de diferentes tipos y formas y pruébelas para determinar cuál funciona mejor para su actividad.
- No persiga un precio bajo y elija productos de aquellos fabricantes en los que confía.
- Puede pedir consejo a expertos con experiencia (por ejemplo, en los comentarios de esta publicación).
¡Le deseamos buena suerte en la elección y el uso de fundente para soldar tubos de cobre!
¿Cómo debería verse un fundente de soldadura de tubería de cobre?
Como puede ver en lo anterior, para elegir un fundente para soldar cobre, es necesario estudiar en detalle la especificación de cada componente y, al mismo tiempo, deberá seguir algunas precauciones y reglas generales de uso:
- La pasta de fundente para soldar cobre debe garantizar la uniformidad del área de la superficie procesada del producto.
- El índice de viscosidad de cualquier componente del fundente debe ser mucho más bajo que el de la soldadura, es decir, la preparación debe derretirse antes que la soldadura y asegurar un llenado uniforme de todo el espacio de la pieza de trabajo. La reemplazabilidad completa es el criterio principal para el indicador de la interacción del fundente y la soldadura.
- La película de óxido debe disolverse completamente y proteger el metal del proceso de oxidación secundaria.
- La costura procesada con pasta de soldadura para cobre debe tener una apariencia presentable y no crear inconvenientes para una operación posterior.
- Estabilidad química de la sustancia. Durante el proceso de calentamiento, el fundente no debe descomponerse de ninguna manera.
- Al final del trabajo tecnológico, se deben eliminar los residuos de lodos.
- Está permitido utilizar pasta para soldar tuberías de cobre en posición vertical.
Opciones de fundente para materiales de cobre
En la actualidad, la industria produce varias opciones de fundentes que se utilizan para operaciones industriales específicas. Como regla general, estos son 3 grupos principales:
- Categoría líquida. Se utiliza en tubos especiales, van junto con soldaduras blandas.
- Categoría de polvo. Se almacenan en contenedores especiales, utilizados junto con soldaduras de grupo medio y reforzado.
- Gumboil en forma de sustancia pastosa. Esta es una versión confeccionada del fundente que se utiliza como soldadura y como medio para procesar y aplicar la soldadura a la superficie.
A continuación, tenemos en cuenta el propósito previsto del componente para una categoría específica de trabajo de producción, en particular:
- Preparaciones con propiedades anticorrosivas. El componente de la droga incluye solventes, así como la composición del fósforo. Durante el procedimiento de calentamiento, se produce una especie de conexión, donde se forman componentes orgánicos. Al final del trabajo tecnológico, es necesario eliminar los lodos sin utilizar tecnologías especiales, es decir, de la forma habitual.
- Fármacos con características de alta frecuencia. Como componente, se utilizan oro u otros materiales del grupo noble: etanol, vaselina y ácido salicílico. Como resultado, se forma una costura suave y perfecta, que no requiere procesamiento adicional.
- Flujos de grupo activados. Esta categoría incluye sustancias de los grupos más populares: bórax y colofonia.El bórax ya a una temperatura de +70 C comienza a derretirse, sin emitir secreciones peligrosas.
Para el último grupo, establece requisitos simples, en particular, se recomienda preparar preparaciones directamente en el sitio de operaciones tecnológicas. Por lo tanto, la colofonia debe mezclarse en porciones con ácido salicílico o anhídrido (se permite usar dietilamida y anilina).
Proceso de soldadura lo que necesita saber
En el proceso de soldadura, debe recordar lo siguiente.
La corriente suministrada se moverá solo a la salida, esto permitirá al menos 5 veces aumentar la productividad laboral en comparación con la soldadura por arco manual ".
El uso de corrientes de soldadura en este caso, que tienen una alta densidad, no provocará el llamado pelado del revestimiento y, en consecuencia, el sobrecalentamiento de los electrodos de trabajo en el proceso final de partida. Si utilizamos piezas de trabajo metálicas gruesas, entonces no será necesario realizar la sección de los bordes existentes, ya que la penetración se llevará a cabo completamente hasta la profundidad.
Para las tuberías de cobre, se deben cumplir los siguientes requisitos durante el proceso de soldadura fuerte:
- Es deseable que el fundente fuera originalmente un derivado de la soldadura. En este caso, será posible lograr la máxima uniformidad de fusión de todos los componentes del fundente y la soldadura. Este factor permite al especialista controlar completamente el flujo de trabajo de calentamiento y, por lo tanto, regular el ciclo de producción de soldadura.
- Si usa soldadura y fundente que coinciden en términos de temperatura de fusión, entonces el último parámetro se usa para controlar la temperatura del proceso de soldadura. Aquí podremos minimizar la pérdida del proceso de soldadura fuerte, así como los posibles daños a las piezas de trabajo y otros componentes.
La opción más óptima, aunque cara, será el uso de una pasta fundente, que es al mismo tiempo una soldadura y un material para procesar la soldadura preliminar de la superficie del producto.
Hay un punto más importante, la formación de escoria, que acompaña a este proceso. En este caso, la superficie de la soldadura aumentará la cristalización, lo que a su vez reducirá significativamente el número de huecos visibles, así como la aparición de partículas depositadas en la sustancia depositada. La desventaja de este proceso es la mayor fluidez. Pero a pesar de esto, la velocidad y la calidad del tratamiento de la superficie cubrirán todas las posibles desventajas de soldar los espacios en blanco de cobre.
Proceso de trabajo
Teniendo en cuenta el alto costo de soldar tuberías de cobre (si contrata a un equipo especializado de plomeros para esto), es posible recomendar hacer todo el trabajo usted mismo, especialmente porque el precio de los quemadores de gas semiprofesionales los hace bastante asequibles.
Consideremos con más detalle cada una de sus conexiones.
Puntos generales
El calentamiento de la tubería y la soldadura durante la soldadura fuerte a baja temperatura de las tuberías de cobre se realiza mediante un quemador de gas.
Se utilizan varias mezclas de gases como combustible:
- aire-propano-butano;
- aire-propano;
- aire-acetileno.
¡Nota! En algunos tipos de trabajo, no se permite el uso de una llama abierta. Luego, el calentamiento se realiza mediante electricidad. Esto no afecta la velocidad de trabajo, pero de esta manera solo se pueden unir productos de pequeño diámetro.
En cuanto a la soldadura fuerte, aquí la temperatura requerida solo se puede lograr con el uso de una llama abierta.
Se puede lograr un calentamiento suficiente utilizando los siguientes combustibles:
- aire-acetileno;
- oxígeno-propano;
- oxígeno-acetileno
Con esta última combinación, los tubos de acetileno se sueldan directamente (sin soldadura). La temperatura de la llama en este caso debe alcanzar el punto de fusión del cobre (de 1070 a 1080 grados Celsius).
En las ferreterías, hay muchos dispositivos con los que puedes soldar tuberías de cobre.
Se pueden dividir en dos categorías principales:
- quemadores portátiles con cilindro desechable para uso doméstico;
- Quemadores de gas versátiles diseñados para trabajos profesionales y de gran capacidad.
Quemador de gas con cilindro desechable
El esquema general para soldar tuberías de cobre es el siguiente:
- cortar la tubería y limpiar el extremo de las rebabas que han aparecido;
- limpieza con un brillo de cobre característico de la parte interior y exterior de la tubería en la que se colocará el accesorio;
- control de la ubicación de los conectores y los espacios entre ellos y la tubería;
- aplicar fundente al exterior de la tubería (no es necesario en todos los casos);
- montaje de la unidad de conexión;
- calentamiento del punto de atraque;
- llenar un espacio de montaje especial con la soldadura usada;
- detener el calentamiento;
- enfriamiento gradual de la costura;
- eliminación de residuos de fundente y exceso de soldadura.
Cortatubos de cobre
Preparación de la tubería
Las piezas de cobre se cortan con las siguientes herramientas:
- un cortador especial: no forma rebabas, pero puede provocar una disminución en el diámetro interno de la pieza debido a la flexión dentro de los bordes;
- sierras para metales: no forma una curva, pero aparecen muchas rebabas en la unión, que deben desecharse antes de soldar.
¡Nota! El atasco de bordes (cuando se usa un cortador) reduce el diámetro exterior de la tubería y, en consecuencia, aumenta el espacio de montaje. Como resultado, después de soldar, la conexión no será hermética. De acuerdo con las instrucciones, el tamaño del espacio de montaje puede ser de 0.02-0.4 mm.
El extremo de la tubería después del corte debe tener una forma estrictamente redonda. Un calibrador manual ayuda a lograr esto. Su uso garantiza el tamaño correcto del espacio de montaje.
Calibrador de tubería
El fundente se debe aplicar a la tubería inmediatamente después de haberla despojado. Está estrictamente prohibido lubricar las superficies internas del accesorio de conexión con esta sustancia.
Tan pronto como aplique la pasta, las piezas deben conectarse inmediatamente, de lo contrario, el polvo u otras partículas extrañas pueden entrar en el extremo húmedo. Es necesario empujar el tubo en el casquillo hasta que se detenga, girando ligeramente el accesorio alrededor de su eje, lo que permite lograr una distribución más uniforme del flujo. Antes de calentar, se debe eliminar la pasta restante en la tubería.
Fundente de soldadura para tubos de cobre
Características del calentamiento en soldadura fuerte a baja temperatura.
Para trabajar necesitarás:
- fundente para soldadura blanda;
- quemador de propano;
- mezcla de gases.
La soldadura de tubos de cobre con soldadura de estaño se puede hacer con un soldador especial, que también calienta el accesorio.
El fundente se aplica solo al exterior de la tubería.
El trabajo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- La llama del quemador debe moverse constantemente alrededor de la junta, realizando un calentamiento uniforme de toda la pieza.
- Al tocar el extremo de la soldadura en la ranura de montaje, debe verificar si la lata comienza a derretirse. Si no, la calefacción continúa.
- Una vez que la soldadura se ha derretido, se debe detener el calentamiento para permitir que el estaño llene el espacio capilar en el accesorio.
La soldadura debe llenar completamente el espacio de montaje.
La estanqueidad de la conexión está garantizada por el hecho de que la soldadura, fundida, llena el espacio entre el accesorio y la tubería.
¡Nota! Con la soldadura fuerte a baja temperatura, el calentamiento debe detenerse inmediatamente después de que la sustancia comience a llenar el espacio de montaje. No hacerlo puede sobrecalentar la junta, lo que reducirá la resistencia de la tubería.
Una vez que la soldadura se ha derretido, es necesario dejar que la unión se enfríe por sí sola, ya que el estaño blando es una sustancia muy frágil.
Durante la soldadura, es importante evitar el sobrecalentamiento de las piezas, de lo contrario, el fundente puede deteriorarse y no podrá eliminar los óxidos resultantes.
En lugar de una antorcha, puede usar un soldador eléctrico especial, que consta de pinzas eléctricas y una fuente de alimentación. La secuencia de operaciones en este caso no difiere de la anterior.
Secuencia de operaciones para soldadura fuerte
Para su funcionamiento, se deben utilizar quemadores que funcionen con propano o acetileno mezclado con oxígeno.
Durante el trabajo, debe prestar atención a los siguientes matices:
- El calentamiento debe realizarse de forma rápida pero uniforme... El quemador debe moverse constantemente a lo largo de toda la longitud del accesorio.
- La llama debe ser azul brillante... Las piezas se calientan a una temperatura de 750 grados centígrados (adquieren un característico color cereza oscuro).
La llama del quemador debe ser azul brillante
- Si el calentamiento se ha realizado correctamente, la soldadura que se alimenta al orificio de montaje debería comenzar a derretirse.... Puedes precalentarlo a fuego de mechero.
- La esencia del trabajo es que es necesario lograr la temperatura de calentamiento más baja posible a la que la soldadura comienza a derretirse. Es deseable que la soldadura llene inmediatamente el orificio capilar con un solo toque del accesorio.
Una vez que el conector se haya enfriado, retire con cuidado todos los residuos de fundente de la tubería. Si se instaló un sistema de suministro de agua, todas las tuberías deben enjuagarse a fondo para eliminar el fundente del interior. Es una sustancia química fuerte que puede dañar la salud humana.
No olvide limpiar a fondo la unión del fundente
Unión fría
La tecnología de conectar tuberías de cobre blando utilizando accesorios a presión no causa dificultades y se reduce a unos simples pasos secuenciales:
- cortar la tubería al tamaño requerido;
- desbarbando el extremo del talón y dándole una forma redonda;
- insertar un accesorio a presión en la tubería;
- conexión de tubería con manguito deslizante (se utilizan alicates especiales).
Diagrama de conexión con racores a presión
