Cómo hacer una canaleta galvanizada con tus propias manos.

Cómo hacer una pipa de hojalata: hágalo usted mismo tubos de hojalata

Los constructores de viviendas tratan de encontrar las opciones más presupuestarias para resolver problemas. Por lo tanto, la cuestión de cómo hacer una pipa de estaño con sus propias manos es relevante para muchos artesanos aficionados. Después de todo, un producto tubular casero hecho de hojalata puede ser bastante comparable a las canaletas o cubiertas que se encuentran en los estantes de las tiendas especializadas.

Por lo tanto, debe aprender más sobre el proceso de fabricación de una tubería de hojalata, que tiene características como los productos de fábrica.

Características del material de origen

Antes de continuar con la fabricación de una tubería a partir de una hoja de metal, debe observar más de cerca el material con el que se fabricará la tubería y sus características. Para empezar, hay que decir que se trata de productos laminados, es decir, el estaño es una chapa de acero que ha pasado por los cilindros de un laminador y tiene un espesor de 0,1-0,7 mm.

Además de las operaciones de laminación, la tecnología de fabricación de hojalata implica el tratamiento de productos laminados terminados a partir de la formación de procesos corrosivos. Para hacer esto, se aplica una capa de material al acero después del laminado, que no está sujeto a corrosión.

El resultado de las acciones realizadas es una chapa de acero, cuyo ancho puede variar de 512 a 1000 mm, con un recubrimiento de cromo o zinc. El producto terminado es de plástico, por lo que el estaño se puede manipular fácilmente. En este caso, los refuerzos laminados se pueden comparar en resistencia con los productos de acero. Esto permite el uso de chapa en la fabricación de productos de diseño complejo.

Tipos de tees

Es mejor clasificar los productos por el tipo de material del que están hechos. Incluso la opción alternativa: el método de instalación, en casos abrumadores, se basa en esto.

T de metal para tubos de plástico reforzado

También puede combinar los dos métodos de clasificación para obtener una descripción general de la gama de estos conectores:

Parece una camiseta plegable para tuberías de metal-polímero.

Forma adicional

También existe otro método de clasificación popular que tiene en cuenta las dimensiones de trabajo de la camiseta:

• puestos de control;
• roscado
• diámetro medio.

Pero, depende de los diámetros de las tuberías y los estándares correspondientes.El tema es bastante extenso, por lo que no se abordará en nuestro artículo.

Tee para tubería de PVC de tipo presión

Instalación

A continuación, consideraremos las recomendaciones generales del proceso al instalar accesorios en tuberías a presión o sin presión, que tienen un cierto conjunto de reglas. De lo contrario, el resultado de su trabajo será desastroso no solo para usted, sino también para sus vecinos de abajo.

Por lo tanto, utilice las siguientes pautas:

1. En los sistemas de alcantarillado a presión, está permitido usar accesorios con un ángulo recto, en los que no son de presión es mejor limitarse a las curvas a 45 отв.
2. Al ensamblar una red de flujo libre en enchufes, la instrucción aconseja orientar correctamente los elementos de conexión... En este caso, el enchufe debe dirigirse hacia el drenaje de líquido, es decir, el flujo debe encontrarse primero con él y luego con la tubería lisa, de lo contrario, las juntas pueden tener fugas. Si hablamos de alcantarillas, será muy desagradable.

   

   La foto muestra cómo hacer una camiseta con una pipa usted mismo.

1. Al unir la T al adhesivo, seleccione la posición de la tubería en relación con el accesorio dentro de los primeros dos segundos después de alinearlos.... No mueva ni gire el conjunto después de esto, y si no está seguro de sus capacidades, use las guías.

Consejo: al conectar una T de polímero con una tubería de polímero con sus propias manos, marque la profundidad de su inserción en la última. De lo contrario, puede bloquear el acceso de fluidos al conjunto.

1. Al ensamblar una tubería de metal, prepare previamente el material para escurridores y extremos roscados... En este caso, no se recomienda ahorrar cinta adhesiva, cuyo precio es insignificante, y siempre usar una contratuerca, después de enrollar varias vueltas del sello entre ella y el extremo del accesorio antes de apretarlo.
2. Instale conexiones desmontables, incluidas pinzas y roscadas, en lugares de fácil acceso.

Consejo: cuando instale tes de tubería de plástico o metal en áreas de difícil acceso, utilice accesorios de soldadura o de presión (como último recurso).

Alcantarillado

Gracias a los materiales modernos, la instalación de sistemas de alcantarillado se ha vuelto mucho más conveniente y fácil.Las T para tuberías de alcantarillado de plástico simplifican al máximo la tarea de realizar cualquier esquema-proyecto en casas particulares de diferentes pisos. Al mismo tiempo, no necesita utilizar equipos complejos o herramientas especiales.

Tuberías de plástico para alcantarillado

En este caso, se utilizan 3 tipos de tees que realizan sus funciones especiales:

1. Para conectar elevadores verticales con tuberías horizontales, se utilizan opciones con ángulos de 87 ° o 90 °.
2. Al crear ramas horizontales, se utilizan productos con un ángulo de 45 °.
3. Un acoplamiento con un orificio adicional para trabajos de reparación se llama revisión. El tercer orificio se atornilla con una tapa especial, que da acceso a la tubería.

La experiencia muestra que esto es suficiente para crear redes de alcantarillado de cualquier complejidad en una casa privada. Por lo tanto, siempre debe confiar en este tipo de conexión.

Herramientas necesarias

La lista de herramientas y dispositivos necesarios para hacer tubos de chimenea galvanizados con sus propias manos se debe a las propiedades del estaño, en particular a la suavidad y plasticidad. El procesamiento de este tipo de material no requiere la aplicación de esfuerzos especiales, que son necesarios para trabajar con materiales en láminas.

Por lo tanto, en la producción de tubos de estaño para la chimenea, se requiere el siguiente conjunto de herramientas:

• Tijeras para cortar metal. Esta herramienta ayuda a cortar fácilmente el material de la hoja en las piezas deseadas, ya que el grosor de hoja más grande alcanza los 0,7 mm.
• Martillo de cabeza blanda. También puede usar un mazo de madera, un mazo o una herramienta de acero con un mango de goma suave.Sin embargo, esta última opción se usa con mucho cuidado o no se toma en absoluto, ya que puede provocar la deformación de una fina hoja de estaño y arruinar todo el trabajo.
• Alicates. Con la ayuda de esta herramienta, resuelven la cuestión de cómo doblar una tubería de hojalata, porque es de acero, aunque es delgada, por lo tanto, es imposible doblarla con las manos.
• Banco de trabajo. Este dispositivo es necesario al cortar material y al aplicar marcas.
• Elemento calibrador. Puede ser un producto tubular con un diámetro de más de 10 centímetros, así como una esquina con bordes de 7,5 centímetros. Estos elementos deben estar bien fijados, ya que el remachado de la junta a tope se realizará en su superficie.

Además de estas herramientas, debe preparar una regla o cinta métrica y un marcador, que es una varilla de acero con un borde afilado.

Etapa preparatoria

Primero, se aplican marcas a la hoja de estaño, a lo largo de la cual se cortará el producto semiacabado. En otras palabras, la parte necesaria se corta de una determinada hoja de metal, a partir de la cual se formará el contorno de la futura tubería. El proceso de marcado se lleva a cabo de la siguiente manera: la hoja se coloca en un banco de trabajo y se mide un segmento igual a la longitud de la tubería desde el borde superior. Aquí se hace una marca con un marcador.

Luego, usando un cuadrado, se traza una línea a lo largo de esta marca perpendicular al borde lateral. Ahora a lo largo de esta línea de la circunferencia de la tubería, se hace lo mismo a lo largo del borde superior. Al mismo tiempo, se agregan aproximadamente 1,5 cm a lo largo de ambos bordes para formar los bordes de unión. Las marcas superior e inferior están conectadas y la pieza de trabajo se corta.

Para determinar la circunferencia, puede usar una cinta métrica o puede recordar el curso de geometría de la escuela.

Cómo hacer un cuerpo de tubería de hojalata

El propósito de esta etapa es dar forma al perfil de la tubería. Se traza una línea a lo largo de la pieza de trabajo en la parte inferior y superior, a lo largo de la cual se doblarán los pliegues. En este caso, se miden 5 mm en un lado y 10 mm en el otro. Los pliegues deben doblarse en un ángulo de 90 °. Para hacer esto, la pieza de trabajo se coloca en una esquina de acero, alineando la línea de pliegue con el borde de la esquina. Golpeando el borde con un mazo, dóblelo hacia el lado perpendicular de la esquina.

Se recomienda doblar el producto gradualmente, pasando con un martillo en toda su longitud. En este caso, puede comenzar a doblar con unos alicates.

Ahora, en el pliegue, cuyo tamaño es de 10 mm, se hace un pliegue más para formar una especie de letra G. En el proceso de plegado del pliegue, debe asegurarse de que el pliegue superior esté paralelo a la pieza de trabajo, y su longitud es de 5 milímetros. Por lo tanto, al dibujar una línea de pliegue, en un lado mida 0.5 cm una vez, y en el otro lado, dos veces 0.5 cm cada uno.

Estadio VII. Protección de canalones galvanizados contra arañazos y corrosión.

El principal enemigo de las canaletas y desagües galvanizados son las ramas y los escombros que caen sobre el techo con el viento y son arrastrados por la lluvia a la canaleta. Estos son capaces de rayar incluso el recubrimiento de polímero más resistente (y mucho peor sin él) y, por lo tanto, es mejor proteger todo el sistema tanto como sea posible.

El método más simple son las rejillas, que se producen hoy en día en parámetros estándar: ranurado, perforado, acero inoxidable, plástico, galvanizado, latón y hierro fundido. Deben sujetarse con un pestillo o con tornillos y tuercas. Es importante que la superficie superior de la rejilla permanezca 25 mm por debajo de la superficie de la cubierta del techo para que el agua de lluvia pueda drenar bien en el canalón.

A su vez, la canasta también ayudará a hacer frente al problema. El agua fluye a través de las canaletas y la canasta retiene la suciedad más grande, como hojas y ramas. Esta canasta es fácil de quitar y limpiar, lo cual es su ventaja. Además, un elemento tan moderno del sistema de drenaje, como una trampa de arena, está diseñado para lo mismo que una entrada de agua de lluvia, pero al mismo tiempo retiene tierra y arena más fina.

Este es un buen ejemplo de cómo proteger una canaleta galvanizada de los escombros:

Procesamiento de la junta de costura

La etapa final implica procesar la costura a tope, es decir, engarzarla. Para hacer esto, la parte superior del pliegue en forma de L se pliega hacia abajo, envolviendo el borde del otro pliegue. El resultado debería ser una especie de sándwich perpendicular a la tubería. Para obtener una soldadura a tope, debe presionar el sándwich contra el producto.

Para una mayor fiabilidad, la costura a tope está reforzada con remaches. Sin embargo, las tuberías de bricolaje hechas de hojalata que utilizan este método de unión no necesitan refuerzo adicional.

Cómo hacer una pipa de hojalata: hágalo usted mismo tubos de hojalata

Los constructores de viviendas tratan de encontrar las opciones más presupuestarias para resolver problemas. Por lo tanto, la cuestión de cómo hacer una pipa de estaño con sus propias manos es relevante para muchos artesanos aficionados. Después de todo, un producto tubular casero hecho de hojalata puede ser bastante comparable a las canaletas o carcasas que se encuentran en los estantes de las tiendas especializadas.

Por lo tanto, debe aprender más sobre el proceso de fabricación de una tubería de hojalata, que tiene características como los productos de fábrica.

Instrucciones para hacer un tubo de hojalata para ventilación con una tapa con sus propias manos.

Hacer una tubería a partir de una hoja de hierro significa seguir una secuencia de acciones. El trabajo consta de sencillos pasos. En primer lugar, se lleva a cabo la preparación, que consiste en marcar las piezas y recortar los espacios en blanco.

En la etapa de formación del cuerpo de la estructura, se crea un elemento de sección circular. Al conectarse, es necesario fijar los elementos en un solo producto.

Adaptadores para conectar tubos de chapa

Puede hacer un marcado y un espacio en blanco en varias etapas:

1. La hoja se coloca en la superficie sin costuras. Para ello es adecuado un revestimiento de suelo o un banco de trabajo.
2. Se marca un segmento desde el borde superior, que tiene el mismo tamaño que la futura autopista. El marcado se realiza con un dispositivo de marcado. También se produce la fabricación.
3. Se traza una línea a través de la marca. En este caso, se usa un cuadrado.
4. Desde la línea, se marca el ancho del segmento, que es igual a la sección de la tubería. Al valor resultante, agregue 15 mm por junta.
5. Las marcas resultantes están conectadas y la pieza de trabajo se corta.

Al hacer un marcado, vale la pena considerar las dimensiones del producto. El ancho es el tamaño del diámetro más un centímetro y medio extra. La longitud de la pieza de trabajo debe ser mayor que la sección recta de la estructura.

El trabajo de hojalata de bricolaje se realiza de la siguiente manera:

1. Los pliegues se doblan hacia la superficie de la hoja en ángulos rectos. De manera preliminar, se les hace una marca de línea. mazo. La hoja se coloca en el borde de la mesa con un descenso hasta la longitud deseada y el doblado se realiza con un martillo de goma. El trabajo se realiza a lo largo de toda la longitud del producto.
2. Una pipa hecha de hojalata con sus propias manos sugiere otra curva en el pliegue. En este caso, se realiza el marcado.
3. Se utiliza un elemento redondo para construir la tubería. Sobre ella hay chapa galvanizada, a la que se le da una forma redondeada. En este caso, los extremos de los tubos doblados están conectados.

Las curvas se hacen para que el mazo encaje exactamente en la superficie de la esquina. Los golpes se hacen precisos y claros, pero no fuertes, de lo contrario la costura se aplanará.

La producción de productos de estaño se completa uniendo. En este caso, los bordes se combinan y

la costura está unida. En este caso, la sección horizontal se dobla hacia abajo y cubre el borde. La costura que sobresale se dobla hacia la superficie con un mazo. El pliegue se hace al lado del pliegue en forma de L. Si hace lo contrario, el agua penetrará en el interior.

Los productos de hojalata de bricolaje deben estar conectados. Los cantos se fijan con remaches de aluminio o acero.

1. Los agujeros de remache se hacen cada tres centímetros.
2. Los bordes están doblados uno hacia el otro.
3. La pieza de trabajo se pliega hacia atrás para que los bordes queden en el exterior de la estructura.
4. Los bordes están montados con remaches.

Para facilitar la conexión de la estructura, el elemento en el lado ancho debe estar ligeramente ensanchado. Para asegurar la rigidez en los bordes del producto. El marcado correcto contribuye a facilitar el acoplamiento con otros elementos, incluso con la producción en fábrica.

Se utilizan productos similares para canalones, sistemas de ventilación y estructuras de chimeneas.

Características del material de origen

Antes de comenzar a hacer una tubería a partir de una hoja de metal, debe familiarizarse con el material con el que se fabricará la tubería y sus características. Para empezar, cabe decir que se trata de productos del tipo laminado, es decir, el estaño es una chapa de acero que ha pasado por los rodillos de un laminador y tiene un espesor de 0,1-0,7 mm.

Además de las operaciones de laminación, la tecnología de fabricación de hojalata implica el tratamiento de productos laminados terminados a partir de la formación de procesos corrosivos. Para hacer esto, se aplica una capa de material al acero después del laminado, que no está sujeto a corrosión.

El resultado de las acciones realizadas es una chapa de acero, cuyo ancho puede variar de 512 a 1000 mm, con un recubrimiento de cromo o zinc. El producto terminado es de plástico, por lo que el estaño se puede manipular fácilmente. En este caso, los refuerzos laminados se pueden comparar en resistencia con los productos de acero. Esto permite el uso de chapa en la fabricación de productos de diseño complejo.

Caracteristicas del material

Las estructuras galvanizadas están hechas de chapa. El material es chapa de acero laminado con un espesor de 0,1 - 0,7 mm.

Los productos de formas complejas se forman a partir de un material blando

La producción de láminas se realiza en máquinas laminadoras, pero los productos obtenidos de esta manera necesitan una protección adicional. Por lo tanto, está cubierto con un material resistente a la corrosión. En última instancia, los consumidores reciben una chapa de acero con un ancho de 512-1000 mm, que tiene un cromado, estaño o zinc micronizados.

El producto se caracteriza por su plasticidad, lo que permite el procesamiento manual de la chapa. Además, si se enrollan refuerzos sobre el material, no es inferior en resistencia a las contrapartes de acero. Por estas razones, el estaño se utiliza en la fabricación de productos con formas complejas.

Herramientas necesarias

La lista de herramientas y dispositivos necesarios para hacer tubos de chimenea galvanizados con sus propias manos se debe a las propiedades del estaño, en particular a la suavidad y plasticidad. El procesamiento de este tipo de material no requiere la aplicación de esfuerzos especiales, que son necesarios para trabajar con materiales en láminas.

Por lo tanto, en la producción de tubos de estaño para la chimenea, se requiere el siguiente conjunto de herramientas:

• Tijeras para cortar metal. Esta herramienta ayuda a cortar fácilmente el material de la hoja en las piezas deseadas, ya que el grosor de hoja más grande alcanza los 0,7 mm.
• Martillo de cabeza blanda. También puede usar un mazo de madera, un mazo o una herramienta de acero con un mango de goma suave. Sin embargo, esta última opción se usa con mucho cuidado o no se toma en absoluto, ya que puede provocar la deformación de una fina hoja de estaño y arruinar todo el trabajo.
• Alicates. Con la ayuda de esta herramienta, resuelven la cuestión de cómo doblar una tubería de estaño, porque es de acero, aunque es delgada, por lo tanto, es imposible doblarla con las manos.
• Mesa de artesanía. Este dispositivo es necesario al cortar material y al aplicar marcas.
• Elemento calibrador. Puede ser un producto tubular con un diámetro de más de 10 centímetros, así como una esquina con bordes de 7,5 centímetros. Estos elementos deben estar bien fijados, ya que en su superficie se realizará el remachado de la junta a tope.

Además de estas herramientas, debe preparar una regla o cinta métrica y un marcador, que es una varilla de acero con un borde afilado.

Instalación de conductos de humos galvanizados

La mayoría de los fabricantes, cuando venden un kit para un sistema de gases de combustión, adjuntan instrucciones detalladas para la instalación con sus propias manos. No es difícil montar la estructura usted mismo, basta con tener en cuenta algunas de las características que son bien conocidas por los profesionales:

• Es necesario conectar los elementos de la chimenea utilizando el método de tubería a tubería, comenzando desde el segmento inferior de la estructura.
• Para limpiar chimeneas galvanizadas, es necesario prever varios pozos de inspección.
• Cada medio metro, para garantizar la máxima resistencia a la carga del viento, se colocan soportes de pared para su instalación.
• Al pasar losas de piso y techos, se instala un conjunto de paso de chimenea.

La instalación se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones contra incendios existentes y SNiP.

Reglas para la disposición de tuberías interiores y exteriores

Como y que aislar una chimenea galvanizada.

Si aísla de forma independiente la tubería de la chimenea hecha de acero galvanizado del condensado, puede reducir el costo de la estructura en 1.5-2 veces. Para completar el trabajo, necesitará lo siguiente:

• Aislamiento térmico: se utiliza aislamiento mineral no combustible con un bajo grado de absorción de humedad. El espesor del material no es inferior a 5 mm.
• Capa protectora: la parte superior del aislamiento mineral está cubierta con material de aluminio. Las capas se fijan con alambre de tejer o abrazaderas.

Etapa preparatoria

Primero, se aplican marcas a la hoja de estaño, a lo largo de la cual se cortará el producto semiacabado. En otras palabras, la parte necesaria se corta de una determinada hoja de metal, a partir de la cual se formará el contorno de la futura tubería. El proceso de marcado se lleva a cabo de la siguiente manera: la hoja se coloca en un banco de trabajo y se mide un segmento igual a la longitud de la tubería desde el borde superior. Aquí se hace una marca con un marcador.

Luego, usando un cuadrado, se traza una línea a lo largo de esta marca perpendicular al borde lateral. Ahora a lo largo de esta línea de la circunferencia de la tubería, se hace lo mismo a lo largo del borde superior. Al mismo tiempo, se agregan aproximadamente 1,5 cm a lo largo de ambos bordes para formar los bordes de unión. Las marcas superior e inferior están conectadas y la pieza de trabajo se corta.

Cómo hacer un cuerpo de tubería de hojalata

El propósito de esta etapa es formar el perfil de la tubería. Se traza una línea a lo largo de la pieza de trabajo en la parte inferior y superior a lo largo de la cual se doblarán los pliegues. En este caso, se miden 5 mm en un lado y 10 mm en el otro. Los pliegues deben doblarse en un ángulo de 90 °. Para hacer esto, la pieza de trabajo se coloca en una esquina de acero, alineando la línea de pliegue con el borde de la esquina. Golpeando el borde con un mazo, dóblelo hacia el lado perpendicular de la esquina.

Se recomienda doblar el producto gradualmente, pasando con un martillo en toda su longitud. En este caso, puede comenzar a doblar con unos alicates.

Ahora, en el pliegue, cuyo tamaño es de 10 mm, se hace un pliegue más para formar una especie de letra G. En el proceso de plegado del pliegue, debe asegurarse de que el pliegue superior esté paralelo a la pieza de trabajo, y su longitud es de 5 milímetros. Por lo tanto, al dibujar una línea de pliegue, en un lado mida 0.5 cm una vez, y en el otro lado, dos veces 0.5 cm cada uno.

Una vez completada la formación de los pliegues, puede proceder a la formación del cuerpo de la tubería. Para ello, se coloca una hoja en blanco sobre un elemento calibrador y se golpea con un mazo u otra herramienta adecuada para obtener un perfil de una determinada forma. La pieza de trabajo toma primero una forma de U y luego se vuelve redonda. En este caso, los pliegues deben unirse.

Cómo hacer una tubería galvanizada con sus propias manos: instrucciones paso a paso, cálculo de acuerdo con el esquema y el dibujo.

¡Buen día, querido invitado!

La primera chapa galvanizada salió de la línea de montaje de una de las fábricas británicas en 1867. Es cierto que en ese momento el metal estaba cubierto exclusivamente con oro y plata. Pero antes de la Primera Guerra Mundial, se puso en marcha la producción de piezas con una capa protectora de zinc, y desde entonces han sido increíblemente populares.

Esto no es sorprendente: el zinc prolonga la vida útil del hierro de 20 a 30 veces. Los productos hechos de acero galvanizado son duraderos, no se oxidan y se comportan en la vida cotidiana no peor que el acero inoxidable, aunque son mucho más baratos.

En el artículo de hoy, propongo prestar más atención a este material modesto y decirle cómo hacer una tubería galvanizada con sus propias manos.

Las ventajas y desventajas de una tubería de este tipo.

El galvanizado es principalmente acero, un material que tiene muchas ventajas innegables.

Éstos incluyen:

• Fuerza;
• Capacidad para soportar altas temperaturas;
• Excelente conductividad térmica;
• Bajo costo en comparación con otros materiales.

Pero sin una capa protectora, el metal ferroso está sujeto a corrosión, se oxida rápidamente y se vuelve inutilizable. El revestimiento de zinc resolvió con éxito este problema. Y, a pesar de que los tubos galvanizados y de acero tienen la misma forma, un producto galvanizado tiene una serie de ventajas.

Ventajas adicionales de un producto galvanizado:

1. Resistencia a la corrosión, capacidad para soportar influencias ambientales negativas;
2. Vida de servicio extendida;
3. Mayor fuerza;
4. Amplio rango de temperatura de funcionamiento;
5. Alta resistencia al estrés mecánico;
6. La tubería galvanizada resiste altas presiones internas y externas;
7. Sencillez y facilidad de instalación;
8. Alta resistencia al fuego;
9. El zinc mata todos los microorganismos patógenos;
10. El galvanizado no es prácticamente inferior en calidad al acero inoxidable de baja aleación, pero cuesta un orden de magnitud más barato.

Pero, como cualquier solución de ingeniería, la tubería de hierro galvanizado no es ideal.

Desventajas del producto:

• No es un diseño muy atractivo;
• Caro en comparación con el acero convencional;
• El zinc complica el proceso de soldadura;
• A diferencia del plástico, en presencia de protuberancias en las paredes, es casi imposible garantizar una transición suave en una estructura hecha de tubos galvanizados.

Hágalo usted mismo o ordene

¿Qué es mejor, compre una lámina galvanizada del grosor requerido y doble la tubería usted mismo, o vaya a la tienda y compre un producto terminado?

Sugerencias de selección

Como de costumbre, comencemos por el precio. Una tubería terminada con un diámetro de 100 mm y una longitud de 3 metros nos costará alrededor de 500 rublos. El costo del material en este caso es de 150 rublos, el resto son los costos de mano de obra y el margen del vendedor.

¿Y si planeas organizar todo un sistema de drenaje? Puede comprobar por sí mismo que tendrá que pagar de más entre 2,5 y 3 veces por los productos terminados. Las tuberías de fabricación propia aliviarán significativamente la carga financiera.

Además, los productos de fábrica tienen dimensiones estrictamente definidas y, a veces, es difícil encontrar el adecuado para su sistema. Y el grosor de la tubería terminada generalmente no excede 1 mm.

Es imperativo recordar que cualquier producto de fábrica, a diferencia de uno casero, se somete a un estricto control de calidad, tiene una superficie perfectamente redonda y la precisión de la soldadura.

El hecho de que un artesano casero pueda garantizar que se cumplan todas estas condiciones está lejos de ser un hecho.

Que material elegir

Si se decidió hacer una pieza por su cuenta, debe comenzar eligiendo un material, en nuestro caso, una chapa galvanizada del grosor requerido.

Caracteristicas del material

La chapa de acero recubierta de zinc de fábrica debe cumplir con GOST 14918-80. Las principales características a las que debes prestar atención al elegir:

El espesor galvanizado más común varía de 0,35 a 3 mm. Cuanto más fina sea la hoja, más fácil será de procesar, lo cual es importante para hacer productos en casa. Pero no olvides - menos grosor - menos resistencia.

• Espesor del recubrimiento de zinc

Hay 3 clases de material, de acuerdo con el espesor de la capa de zinc. Resumamos los datos en una tabla para mayor comodidad.

GOST permite algunas desviaciones en el espesor y la presencia de algunos defectos.

Calificación:

• НР - diferencia de espesor normal;
• UR - variación de espesor reducida.

Opciones de apariencia de hoja:

• KR - Con patrones de cristalización (algunas grietas y oscurecimiento);
• MT - sin patrones.

Una característica importante para la fabricación de tuberías es la capacidad de una hoja de metal para dibujar:

• H - capucha normal;
• G - embutición profunda;
• VG - dibujo muy profundo.

Las marcas de acero VG tienen la mayor ductilidad, H - correspondientemente la más baja.

Lo que necesitas para trabajar

Después de comprar una hoja con las características necesarias, debe abastecerse del inventario necesario.

Herramientas necesarias:

• Tijeras para metal. Elija una herramienta conveniente para cortar una hoja ancha de metal;
• Martillo de mano (también conocido como mazo) con punta de goma o madera. El mazo debe ser firme, pesado, pero sin bordes afilados;
• Palanquilla de tubo de acero para formar el cuerpo del tubo ("pistola"). Su longitud es de al menos 1 metro, su diámetro depende del diámetro requerido del producto terminado;
• Gobernante;
• Herramienta de marcado de galvanizado (varilla de metal afilada);
• Mesa de artesanía. En la esquina de la mesa del banco de trabajo, debe haber una esquina de metal, de al menos 1 m de largo. Se utilizará para doblar los bordes de la tubería, por lo que debe fijarse de manera muy segura;
• Alicates.

Cálculo de tamaño

La chapa estándar galvanizada es de 1000 × 2000 mm o 1250 × 2500 mm, aunque se pueden encontrar otros cortes.

El ancho de la pieza de trabajo se calcula mediante la fórmula:

L (circunferencia, es el ancho de la pieza de trabajo) = 2 * 3.14 * R (R es el radio requerido de la tubería, mm).

Así, para la fabricación de una tubería con un diámetro de 100 mm, una pieza de trabajo con un ancho de

2 × 3,14 × 50 mm = 314 mm.

Agregue un doblez de 15 mm a la longitud final resultante y obtenga el tamaño requerido para cortar -300 mm.

Un punto importante, el ancho de la pieza de trabajo, el valor no es constante. Por un lado, es de 330 mm, por el otro, de 340 (para una tubería con un diámetro de 100 mm). Esto se hace para la conveniencia de la instalación posterior de tuberías entre sí o con otros elementos del sistema.

Dibujo y diagrama

Higo. 1. Patrón de una hoja para una tubería con un diámetro de 100 mm.

El esquema de formación de pliegues es el siguiente:

Higo. 2

Cortar la pieza de trabajo

Después de calcular las dimensiones requeridas, se corta el espacio en blanco del producto futuro. Para esto:

• Se coloca una hoja de estaño sobre una superficie horizontal, el marcado se aplica en líneas rectas, estrictamente de acuerdo con el tamaño del producto semiacabado.

Para una tubería con un diámetro de 100 mm, a lo largo de un borde de la hoja, se miden segmentos de 340 y 330 mm uno tras otro (ver Figura 1). Los mismos segmentos, pero en la secuencia opuesta, están marcados en el lado opuesto. Todas las líneas perpendiculares deben dibujarse con un cuadrado.

¡No olvide agregar 15-20 mm al ancho del producto para el pliegue!

• La lata se corta en rectángulos según el dibujo.

Formación de perfiles

Los espacios en blanco rectangulares resultantes deben "convertirse" en una tubería. Para ello, formaremos su perfil.

Etapas de la formación de un perfil:

• Se dibujan dos líneas a lo largo de toda la pieza de trabajo, con una sangría de 5 mm desde un borde y 10 mm desde el otro. Estas líneas son los límites del pliegue.

En nuestro caso, una costura o bloqueo de costura significa el tipo de unión de los bordes de la tubería;

• Doble los bordes a lo largo de la línea marcada, estrictamente en un ángulo de 900. Use una esquina de metal para esto, alineando la línea de pliegue con el borde de la esquina. Empezamos con alicates, continuamos con un mazo;
• Pasamos con un martillo a lo largo de toda la longitud, formando gradualmente la futura costura;
• En un pliegue de 10 mm de ancho, hacemos otro pliegue en forma de letra G. El ancho de la barra superior es de 5 mm, la ubicación es estrictamente paralela a la pieza de trabajo;
• Después de formar los pliegues, vaya al cuerpo de la tubería. Colocamos la pieza en blanco en el cañón y usamos un martillo para darle a la hoja una forma redonda.

Procesamiento de soldadura a tope

La etapa final es el procesamiento (prensado) de la junta a tope.Para hacer esto, doble la parte superior del pliegue en forma de L hacia abajo, envolviendo el borde opuesto a su alrededor. El resultado es un pliegue de varias capas de metal, que deben presionarse contra la tubería en toda su longitud.

En la fábrica, se le da resistencia adicional a la costura con remaches metálicos especiales.

Para artículos hechos a mano, no se requiere procesamiento adicional.

haciendo

Vea videos relacionados útiles.

Fabricación de pipas:

Corte plano de una tubería:

Asesoramiento de expertos

Para la conveniencia de conectar la tubería terminada con otros elementos del sistema, es necesario hacer un enchufe al final del producto.

Cómo hacer un enchufe en una tubería de metal galvanizado

La campana es una extensión tecnológica diseñada para la conveniencia de montar elementos de comunicación entre sí y de inserción en el plano. La toma de la tubería terminada se hace a lo largo de un borde ancho ensanchando el borde a una profundidad de 15-20 mm. En la fábrica, se utiliza una herramienta especial para abocardar: un cono de abocardar.

En casa, puede expandir el borde de la tubería usted mismo con unos alicates. Idealmente, instale anillos especiales en los extremos de la pieza de trabajo: refuerzos.

Fig. 3. Patrón de abocinamiento:

Características de trabajar con estaño.

La lámina galvanizada es un material económico y confiable. Su característica principal es su pequeño grosor (la mayoría de las veces se utiliza una hoja con un grosor de 0,3 a 1 mm en casa) y su plasticidad. Gracias a su suavidad, es conveniente trabajar con galvanizado y no será difícil ni siquiera para un hojalatero principiante realizar el producto deseado por sí mismo.

Al mismo tiempo, a pesar de la suavidad del acero, la costura de costura obtenida es muy confiable y puede soportar una tensión mecánica significativa.

Conclusión

El ámbito de aplicación de los tubos galvanizados es amplio. Se utilizan para sistemas de drenaje, chimeneas y ventilación, por lo que la capacidad de fabricar piezas de forma independiente definitivamente no será superflua.

Personalmente, encuentro que cualquier habilidad que aprendas siempre es útil. Por eso te espero en nuestro grupo y comunidades. Lecciones, videos de capacitación, consejos de expertos: todo está ahí. ¡Únete a nosotros!

(2 5,00 de 5) Cargando ...

Fuente: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

Procesamiento de la junta de costura

La etapa final implica procesar la costura a tope, es decir, engarzarla. Para hacer esto, la parte superior del pliegue en forma de L se pliega hacia abajo, envolviendo el borde del otro pliegue. El resultado debería ser una especie de sándwich perpendicular a la tubería. Para obtener una soldadura a tope, debe presionar el sándwich contra el producto.

Para una mayor fiabilidad, la costura a tope está reforzada con remaches. Sin embargo, las tuberías de bricolaje hechas de hojalata que utilizan este método de unión no necesitan refuerzo adicional.

¿Cómo hacer una tubería galvanizada con tus propias manos?

Puede comprar tuberías galvanizadas libremente, pero el costo de dichos productos es bastante alto, por lo que el deseo de hacer una tubería galvanizada con sus propias manos está dictado, en primer lugar, por consideraciones de economía.

Al mismo tiempo, la fabricación de tuberías galvanizadas no requiere el uso de esfuerzos especiales, accesorios y herramientas especiales y costosos y algún tipo de conocimiento profesional, por lo que cualquier artesano del hogar puede hacer frente a esto, en cuyo arsenal hay un conjunto de carpintería estándar. herramientas.

Proceso de ensamblaje del marco

Después de preparar todas las piezas para el barco, procedemos al proceso directo de ensamblar el barco de acero galvanizado y tablas con nuestras propias manos. Para hacer esto, necesita hacer lo siguiente:

Lectura recomendada: Pros y contras de los botes de goma con un fondo duro debajo del motor

• En el arco, es necesario combinar dos lados y una pieza triangular para el arco. Se pueden utilizar clavos o tornillos autorroscantes como elementos de conexión.Si el bloque sobresale por los lados, entonces debe cortarse en un nivel.
• El siguiente paso es instalar un espaciador temporal. Este proceso debe abordarse con cuidado. Para que al doblar los lados no se rompan, el espaciador se lima en un ángulo no demasiado grande.
• Después de instalar el espaciador, es necesario doblar más los lados. Una cuerda o un par de ayudantes harán el trabajo.
• Sustituimos la parte trasera, ajustamos, retiramos el chaflán necesario. Hay que encajar bien para no dejar huecos. Todo debe encajar perfectamente.
• Una vez terminado el ajuste, martillamos los lados y cortamos todas las protuberancias.
• Después de ensamblar los lados, instalamos puntales permanentes mientras retiramos los temporales. La cantidad de detalles a configurar depende de las preferencias del propietario.

Antes de sujetar las piezas de madera con clavos o tornillos autorroscantes, vale la pena perforar previamente los orificios con un taladro. Este método evita que las tablas se agrieten.

La etapa final en el montaje de la estructura de madera será el achaflanado en la parte inferior de los laterales, los espaciadores y el recubrimiento de una capa protectora antiséptica.

Características de los tubos galvanizados.

Los tubos de metal galvanizado se utilizan para equipar chimeneas; son populares debido a su peso ligero y, en consecuencia, a su facilidad de instalación. Las chimeneas galvanizadas no requieren la construcción de una base, y esto reduce significativamente el costo del equipo de la chimenea.

Dichos tubos cumplen con los estándares de seguridad contra incendios, soportando temperaturas de hasta 900 °, por lo que incluso pueden usarse para la extracción de humo de calderas y estufas de calefacción de combustible sólido.

Además, las tuberías galvanizadas en la construcción de viviendas se utilizan para equipar canaletas. Tales tuberías ya son bastante asequibles en términos de costos, pero al mismo tiempo, el proceso se puede abaratar aún más mediante el uso de productos hechos a mano.

¿Se pueden usar tubos galvanizados para una chimenea?

Las chimeneas revestidas de zinc se utilizan en determinadas condiciones.

Cuando el zinc se calienta a 419 °, comienza a liberar sustancias nocivas para los humanos. Por ello, se recomienda instalar codos de este material en sistemas de humos, donde la temperatura no supere los 350 ° C.

De acuerdo con las normas del Ministerio de Situaciones de Emergencia de 2009, está prohibido el uso de agentes eliminadores de humos metálicos para estufas de carbón.

Además, un tomacorriente galvanizado de pared simple se quemará después de una o dos temporadas. En la práctica, se utiliza como revestimiento exterior en estructuras de doble pared con aislamiento.

Lo que necesitas para hacer una tubería galvanizada.

En casa, para hacer una tubería galvanizada, necesita una hoja de estaño, el material no requiere el uso de esfuerzos especiales debido a su suavidad y ductilidad.

El estaño se fabrica industrialmente a partir de chapas de acero delgadas con un espesor de 0,1 a 0,7 mm en máquinas laminadoras, después de lo cual se cubren con una capa protectora anticorrosión de cromo, estaño o zinc. Finalmente, las piezas de trabajo se cortan a tamaños estándar, con un ancho de 512 mm a 2000 mm.

La resistencia de tales productos no es de ninguna manera inferior a las contrapartes de acero, especialmente si el material tiene refuerzos adicionales, pero al mismo tiempo es muy plástico y le permite montar tuberías de forma compleja manualmente. El revestimiento anticorrosión protege la tubería del entorno externo.

El problema de tales tuberías es una resistencia a la flexión insuficiente, por lo tanto, para la fabricación de piezas abiertas, se introducen refuerzos en la estructura para fortalecer el producto.

• En las tiendas se presenta una amplia gama de tuberías de varios tamaños: circuito único;
• doble circuito (hecho en forma de sándwich y que consta de un tubo interior y exterior);
• corrugado, caracterizado por una mayor flexibilidad.

¡Nota! En casa, es técnicamente posible hacer solo una tubería de circuito único.

Al elegir un grosor de hoja, se debe tener en cuenta el propósito de la tubería. Por ejemplo, una tubería galvanizada para la eliminación de gases de combustión de estufas y chimeneas de combustible sólido debe tener una mayor resistencia a las altas temperaturas y, al mismo tiempo, altas propiedades anticorrosión.

¡Es importante! Cuanto mayor sea la temperatura del medio de trabajo, más gruesas deben ser las paredes de la tubería.

Instrumentos

Para el trabajo, se necesitan herramientas especiales para doblar, medir correctamente el ángulo de doblado y cortar la tubería a la longitud deseada.

Tipos de tubos de escape de humo de hierro galvanizado

Se ofrecen al consumidor tubos galvanizados de pared simple y pared doble. Para facilitar la instalación, los fabricantes producen todos los componentes necesarios: tes, canales de inspección y trampas de condensado. Se admite una gama estándar de diámetros. Será bastante problemático pedir una tubería o adaptadores de tamaños no estándar en la fábrica.

Para seleccionar el material necesario para el sistema de extracción de humos, deberá tener en cuenta las características técnicas, la resistencia del material al quemado y los efectos de un ambiente ácido, así como las principales posibilidades de operación.

Tubos sándwich de chimenea galvanizados

Los tubos de chimenea con aislamiento de doble circuito fabricados en chapa galvanizada están disponibles en dos versiones:

• Tubos sándwich: una estructura en la que las capas interior y exterior están hechas de metal galvanizado. El diseño reduce la producción de condensado, pero no puede soportar un calor significativo. La deformación ocurre cuando la capa interna se calienta a 500 ° C.
• Chimeneas modulares de acero inoxidable resistente a los ácidos con aislamiento exterior y carcasa galvanizada. Tal dispositivo reduce significativamente el costo de la estructura y aumenta la vida útil casi dos veces.

La capa interior de la tubería debe estar hecha de metal con un grosor de 1 mm, para la capa exterior, 0,5 mm es suficiente.

Chimeneas monopared galvanizadas

La chimenea galvanizada se quema rápidamente en los siguientes casos:

• No hay aislamiento.
• Espesor de tubería incorrectamente seleccionado.
• Incumplimiento o interrupción del proceso de producción. La galvanización está hecha de acero al carbono, de acuerdo con GOST 14918-80.

Si se cumplen todas estas condiciones, una tubería galvanizada de una sola capa puede funcionar hasta 10 años.

Instrucciones para la fabricación de tubos galvanizados.

En primer lugar, debe marcar la hoja de hierro, aplicando líneas de pliegue en un lado con un tamaño de 5 mm, en el otro dos veces 5 mm cada una, el pliegue en un lado debe ser más ancho que el segundo para formar una costura fuerte en el futuro. Doble la hoja en un ángulo de 90 ° en ambos lados con una esquina y unos alicates.

¡Es importante! Doble la forma gradualmente, moviéndose de un borde a otro a lo largo de la línea de pliegue.

Luego, girando la pieza de trabajo, se forman pliegues, el ángulo se ajusta a 135-140 °, golpeando los bordes de la lata con un mazo o un martillo con un percutor suave, para no dañar el material del producto. Después de la formación de los pliegues, puede proceder a la formación de la tubería.

Coloque la pieza de trabajo en la plantilla de dimensionamiento para darle forma y golpéela nuevamente hasta que los pliegues se junten.

El borde ancho se vuelve a doblar paralelo al plano del producto en un ángulo de 90 °.

La última etapa consiste en unir los extremos con una costura plana utilizando un mazo.

Alinee los pliegues, doble la parte horizontal del segundo pliegue, envolviendo el primer pliegue con él y luego doble esta costura, presionándola firmemente contra el plano de la tubería.

También puede fortalecer la unión con remaches metálicos usando una máquina de soldar, aunque la mayoría de las tuberías galvanizadas conectadas con una costura plana no necesitan refuerzo adicional.