Mitä saadaan kivihiilestä. Mitä saadaan kivihiilestä ja öljystä

Synteettinen öljy kivihiilestä

• pää
• Artikkelit
• Synteettinen öljy kivihiilestä

Synteettisen öljyn valmistus 50% hiilen ja veden seoksesta korkeassa paineessa kavitaation mekaanisella ja sähkömagneettisella käsittelyllä on testattu onnistuneesti Krasnojarskissa. Tässä tapauksessa voit käyttää puhtaan veden sijasta jätettä ja öljyllä saastunutta vettä.

Synteettinen öljy kivihiilestä

Synteettisen öljyn valmistus 50% hiilen ja veden seoksesta korkeassa paineessa kavitaation mekaanisella ja sähkömagneettisella käsittelyllä on testattu onnistuneesti Krasnojarskissa.

Tässä tapauksessa voit käyttää puhtaan veden sijasta jätettä ja öljyllä saastunutta vettä.

Teknologia mahdollistaa hiilen (sekä ruskean että kivihiilen) täydellisen prosessoinnin, mukaan lukien vesi-kivihiilisuspensiota tuottamalla sen edelleen synteettiseksi öljyksi. Sen käyttö lämmitysöljynä ei vaadi kattilan merkittävää modernisointia. Tätä tekniikkaa käytetään myös ei-rautametallien uuttamiseen yritysten kaatopaikoista.Laitteessa ei ole pyöriviä, hankaavia ja iskuja aiheuttavia mekaanisia osia, minkä seurauksena jauhinlaitteissa ei ole hankaavaa kulumista. Uloskäynnistä saamme polttoainetta, jonka dispersio on 1-5 mikronia (pisaralla polttoöljyä suihkuttamalla suuttimella on 5-10 mikronia), joka on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin öljy. Sen jälkeen hiili käsitellyn veden kanssa siirtyy sähköiseen pulssin hajottajaan, jossa se murskataan 30 mikroniin sähköpurkauksen alla (purkuteho 50000 kilovolttia). Sitten se tulee ultraäänihajottajaan, jossa se murskataan annettuun fraktioon. Sitten se muutetaan plasmareaktorissa, jossa tapahtuu kemiallisia prosesseja, jotka mahdollistavat lähellä luonnollista öljyä olevan polttoaineen. Samanaikaisesti energiankulutus on 5 kilowattia / tonni RMS: ää. Laitteessa ei ole pyöriviä, hankaavia ja iskuja aiheuttavia mekaanisia osia, minkä seurauksena jauhatuslaitteissa ei ole hankaavaa kulumista. Uloskäynnistä saamme polttoainetta, jonka dispersio on 1-5 mikronia (pisaralla polttoöljyä suihkuttamalla suuttimella on 5-10 mikronia), joka on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin öljy. Sen jälkeen hiili käsitellyn veden kanssa siirtyy sähköiseen pulssin hajottajaan, jossa se murskataan 30 mikroniin sähköpurkauksen alla (purkuteho 50000 kilovolttia). Sitten se tulee ultraäänihajottajaan, jossa se murskataan annettuun fraktioon. Sitten se muutetaan plasmareaktorissa, jossa tapahtuu kemiallisia prosesseja, jotka mahdollistavat lähellä luonnollista öljyä olevan polttoaineen. Samanaikaisesti energiankulutus on 5 kilowattia / tonni RMS: ää. Samanlaisia ​​menetelmiä Shah-suunnittelutoimiston kehittämässä Potram-Coal-kompleksissa https://www.potram.ru/index.php? Sivu = 262

Kompleksien "POTRAM" kustannukset kivihiilen prosessoinnille tuottavuudesta riippuen.

Dieselpolttoaineen tuotos raaka-ainemäärästä on 50%, kannattavuus 400%.

1. Raaka-aineiden valmistelu jalostusta varten.Ruskohiili murskataan 0,5 mm: n kokoiseksi ja sekoitetaan polttoöljyn tai jäteöljyjen ja veden kanssa. Suhteessa 1 osa ruskohiiltä, ​​2 osaa jäteöljyjä (jäljempänä hiilihapot), 0,3 osaa vettä. Seoksen tulisi olla tahnamainen tuote, joka voidaan helposti pumpata ruuvipumpulla.2. Raaka-aineiden nesteytys.Valmistettu pasta syötetään ruuvipumpulla molekyyliräjähdysyksikköön. Molekyylireppareaktori tuottaa voimakkaita akustisia aaltoja suurjännitepulssilla sähköpurkauksella nestemäisessä väliaineessa. Suuren amplitudin painepulssien muodostamismahdollisuuden ansiosta tämä menetelmä mahdollistaa väliaineen tiettyjen ominaisuuksien, kuten koostumuksen, viskositeetin, dispersion, vaikutuksen.Kun altistetaan suuren amplitudin painepulsseille, käsitelty väliaine altistetaan puristavalle ja vetolujuudet. Tämän seurauksena monikomponenttisten hiilivetytuotteiden dispergoidun faasin hiukkaset sirpaloituvat ja polyatomiset hiilivetymolekyylit halkeilevat. Näiden ilmiöiden oletetaan olevan seuraavat mekanismit: 1. Hiukkasten ja molekyylien epäjatkuvuus iskuaaltojen terävällä edessä.2. Kavitaatio harvinaistumisvyöhykkeillä, jotka syntyvät puristusaaltojen takana ja myöhemmin kuplien romahtamisen rajoista heijastuvien puristusaaltojen avulla.3. Vesimolekyylien hajoaminen vedyksi ja hapeksi sähköpurkauksen vaikutuksesta. Vetymolekyylien ja hiilimolekyylien yhdistelmä, joka johtaa sen nesteytymiseen vetyympäristössä.Menetelmä ruskohiilen nesteyttämiseksi, joka perustuu kivihiilimassan jauhamiseen ja aktivoimiseen vedellä kavitaatioon liittyvillä ilmiöillä ja edelleen nesteytyksellä orgaanisessa liuotinympäristö, tunnettu siitä, että kivihiilen jauhaminen, aktivointi ja nesteyttäminen orgaanisissa liuottimissa suoritetaan samanaikaisesti reaktorissa pulssimaisella sähköpurkauksella veden läsnä ollessa vähintään 5 painoprosenttia hiiltä.

3. Nestemäisten raaka-aineiden halkeileminen.Mekaanisten epäorgaanisten epäpuhtauksien erottamiseksi nesteytetystä kivihiilestä ja molekyylipainoltaan pienempien tuotteiden saamiseksi kuumennamme nesteytettyä hiiltä. Prosessin lämpötila 450-500 ° C. Tämän seurauksena nesteytetystä kivihiilestä saadaan korkeaoktaanisten bensiinien, kaasuöljyjen (laivaston polttoöljyjen, kaasuturbiini- ja uunipolttoaineiden komponentit), bensiinijakeiden, suihkukoneiden ja dieselpolttoaineiden sekä maaöljyjen komponentit. Halkeilu etenee C-C-sidosten murtumisesta ja vapaiden radikaalien tai karbanionien muodostumisesta. Samanaikaisesti C-C-sidosten pilkkomisen kanssa tapahtuu sekä välituotteiden että lähtöaineiden dehydraus, isomerointi, polymerointi ja kondensaatio. Kahden viimeisen prosessin seurauksena muodostuu krakattu jäännös (jae, jonka kiehumispiste on yli 350 ° C) ja öljykoksi.4. Pyrolyysinesteen jakotislaus.Krakkauksen jälkeen syntyneelle öljynesteelle suoritetaan jakotislausprosessi puhtaiden kaupallisten polttoaineiden saamiseksi. Tislaus perustuu nesteen ja siitä syntyvän höyryn koostumuksen eroon. Se suoritetaan haihduttamalla osittain nestettä ja synnyttämällä. höyrykondensaatio. Tislattu jae (tisle) rikastetaan suhteellisen haihtuvilla (matalalla kiehuvilla) komponenteilla, ja talteen ottamaton neste (tislausjäännös) on rikastettu vähemmän haihtuvilla (korkealla kiehuvilla) komponenteilla. Aineiden puhdistaminen tislaamalla perustuu siihen tosiasiaan, että kun nesteiden seos haihtuu, saadaan yleensä höyryä eri koostumuksella - se rikastetaan matalalla kiehuvalla seoksen komponentilla. Siksi on mahdollista poistaa helposti kiehuvia epäpuhtauksia monista seoksista tai päinvastoin tislata emäksinen aine, jolloin tislauslaitteeseen jää tuskin kiehuvia epäpuhtauksia. Tämä selittää tislauksen yleisen käytön puhtaiden aineiden tuotannossa.Kuutiojäännös palautetaan teknisen prosessin alkuun kivihiilitahnan saamiseksi.

SUN: n (synteettinen hiiliöljy) tyypilliset ominaisuudet

SUN - synteettinen hiiliöljy SUN, joka on valmistettu erilaisista hiilistä, sillä on erilaiset ominaisuudet: palamislämpö, ​​kosteus, tuhkapitoisuus jne. Näiden ominaisuuksien lisäksi SUN muuttaa syttymislämpötilaa. erilaisia ​​arvosanoja .... Ottaen huomioon, että eri kerrostumien hiilien ominaisuudet voivat vaihdella, myös RMS: n ominaisuudet eroavat toisistaan.

Taulukko nro 1 bitumihiilien SUN: n ominaisuudet

Taulukko 2. Ruskohiilen ominaisuudet RMS

Heterogeeniset reaktiot kivihiilihiukkasten pinnalla johtavat palamisen tehostumiseen ja kivihiilihiukkasten aktivointi höyryllä johtaa hiilen syttymislämpötilan laskuun kuin jauhettua kuivaa hiiltä poltettaessa. Antrasiittien syttymislämpötila laskee 1000 asteesta 500 asteeseen, kaasun ja pitkäliekin lämpötilaan 450 ja ruskealle 200 ... 300 asteeseen.

Seuraavassa taulukossa on tietoja ilman päästöistä

1. Bunkkeri hiilihankintaan; 2. Sähköinen purkautumislaite 3. välitankki; 4. Neljä kiertopumppua; 5.5-7-9-11. Ultraäänihajotin; 6-10. Sähkömagneettinen reaktori; 8-12. Plasmareaktori; 13. Korkeapainepumppu; 14. Suihkukavitaattori.

Synteettisen öljyn tuotantoyksikön neljä vaihetta on merkitty väreillä. Toimintaperiaate. CPS: n tuotanto tapahtuu kolmessa vaiheessa: Veden puhdistus ja valmistus lisäämällä PS: tä; Vesi-kivihiilisuspensio sähkön purkautumisen levitin; CPS: n vastaanottaminen magneetti-ultraääni- ja plasmareaktorissa.

Vedenpuhdistuslaitos.

Ultraääni vaikutus nestefaasiin (veteen) johtaa sen fysikaalisten ominaisuuksien muutokseen, mikä edistää emulsion dispersiota ja vakautta, nämä muutokset jatkuvat pitkään. Kantajavaiheen tuhoutuminen havaitaan ultraäänitoiminnan ja sen aiheuttamien mekaanisten reaktioiden seurauksena:

Valmiiksi murskattu hiili syötetään syöttösuppiloon 1, josta se pääsee sähköpurkautumiseen. Sähköpurkausjauhatus. ERDIF Mineraalisten raaka-aineiden murskaamiseen käytetään uutta, vertaansa vailla olevaa tekniikkaa sähköpurkausdispersiossa. Sähköpurkausyksikön läpi kulkeva vesi-kivihiilisuspensio altistetaan massiiviselle sähköhydroshokille, jonka taajuus on 180 sähköpurkausta minuutissa. Toteutetussa jauhatusmenetelmässä oleva vesi ei ole vain iskuenergian johtaja, joka johtaa sen pienimpiin hiukkashalkoihin, vaan myös täysin P.A. Rebinder vähentää kiinteän aineen lujuutta ja helpottaa sen tuhoutumista Erot mekaanisten ja sähköisten purkausmenetelmien välillä: saatujen tuotteiden ominaisuudet eroavat toisistaan, koska mekaanisella menetelmällä jauhaminen tapahtuu puristavien mekaanisten jännitysten vuoksi - tuote tiivistetään , ja ehdotetulla sähköpulssimenetelmällä jauhaminen suoritetaan mekaanisten vetolujuuksien vuoksi - tuote löystyy, ts. ilmestyy lisää huokosia, mikä lisää liuottimen pääsyä hiukkashiukkasiin. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Materiaalien sähköinen pulssihajoaminen - Apatiteetti. Tähän on lisättävä, että kun hiili jauhetaan pulssi-sähköisillä purkauksilla, esiintyy monia kavitaation kaltaisia ​​ilmiöitä: iskuaallot, plasma ja aktiiviset hiukkaset vesi altistuessaan suurjännitepulssille ilmestyy hydratoituneita elektroneja (e), joiden käyttöikä on 400 μs, tapahtuu vesimolekyylien dissosiaatio - aktiivisten radikaalihiukkasten (O), (H), (OH) esiintyminen.Nämä aktiiviset hiukkaset (e), (O), (H), (OH) ovat vuorovaikutuksessa kivihiiliaineen kanssa ja tuottavat sen nesteytymisen (hydraus). Myös energiankulutus vähenee huomattavasti, jauhimien liikkuvat mekanismit, niiden säännöllinen korvaaminen ja hioma-aineiden kuluminen osien hionta.

ERDI-tuottavuuden tekniset ominaisuudet: jopa 12 kuutiometriä / h (laajennettavissa 15 kuutiometriin / h), kosteus VUT: säädettävissä vähintään 30%: n tehonkulutus: 30 kW Mitat (ilman syöttölaitetta), mm: 3280 × 2900 × 2200 Aika työskennellä (arvioitu suspensioteholla määritetyillä parametreilla): ~ 60 sekuntia. Siten vesi-kivihiilisuspensiota varten energiankulutus oli 3,3 kWh / tonni esipuristetusta kivihiilestä (raekoko 12 mm), mikä on yli 1,5 kertaa pienempi kuin käytettäessä VM-400-tärylevyä. Tällöin tuloksena olevan hiili-vesisuspension rakeista koostumusta voidaan muuttaa nopeasti palamisen, varastoinnin ja kuljetuksen vaatimuksista riippuen.Lisäksi syntynyt hiili-vesisuspensio syötetään välitankkiin 3. Sen täyttämisen jälkeen neljä pyörivää pumppua 4 on kytketty päälle, joka emulgoi ja toimittaa ratkaisun synteettisen öljyn valmistuksen lohkon ensimmäiseen vaiheeseen. Synteettisen öljyn lohko. Tämän tyyppisen SUN-valmistusprosessin perusta ovat: magneettinen -hiilimolekyylien tuhoaminen voimakkaasti; kivihiilihiukkasten magneettinen aktivointi ja niiden homogenointi; vetykrakkaus jne., jonka aikana hiilen rakenne häiriintyy luonnollisena "kalliomassana". Hiili hajoaa erillisiksi orgaanisiksi komponenteiksi, mutta hiukkasten aktiivisella pinnalla ja suurella määrällä vapaita orgaanisia radikaaleja. Plasmareaktorin lähtövesi käy läpi useita muutoksia, minkä seurauksena muodostuu neljä päätuotetta: atomivety H; hydroksyyliradikaali-OH "; vetyperoksidi H20; ja vesi viritetyssä tilassa H20, jonka kemiallinen aktiivisuus vaikuttaa aktiivisen dispergoidun väliaineen muodostumiseen, joka on kyllästetty hienoilla ja kationisilla komponenteilla.

(Synteettinen öljykappale)

Synteettisen öljylohkon tekniset ominaisuudet: Tuottavuus: jopa 12 kuutiometriä / h (laajennettavissa 15 kuutiometriin / h), ts. noin 5,5 t / h SUN: n rakeinen koostumus (100% hiukkasia): säädettävissä 1-5 mikroniin CWF-kosteus: säädettävissä 30% ja enemmän Virrankulutus: 15 kW Laitteen kokonaismitat: 4455х2900х2200 Saadulla synteettisellä öljyllä (SUN) on korkea reaktiivisuus alkuperäiseen polttoaineeseen verrattuna, matalampi lämpötila polttimen ytimessä, korkea palamisnopeus (jopa 99%). Kiinteäfaasihiukkasten pinta aktivoi hajautetun väliaineen, jolla on välihapetuksen rooli käytännössä kaikissa polttoaineen palamisen päävaiheissa. Siksi ruiskutettujen pisaroiden syttyminen ei ala haihtuvien höyryjen syttymisestä, vaan heterogeenisellä reaktiolla niiden pinnalla, myös vesihöyryn kanssa. Pisaroiden pintahiukkasten aktivointi johtaa RMS: n syttymislämpötilan laskuun verrattuna hiilipölyn syttymiseen: antrasiitista peräisin oleville polttoaineille - 2 kertaa; G- ja D-luokan kivihiilestä valmistetuille polttoaineille - 1,5-1,8 RMS: n sytyttäminen asianmukaisella järjestyksellä palamisprosessi alkaa heti ruiskutuksen jälkeen "suuttimen ulostulon" kohdalla, polttoaine palaa tasaisesti ilman valaistuksen tarvetta. Palaminen etenee tutkimuksissa riittävän hyvin tutkitun mekanismin mukaisesti RLS: ää ja sille on tunnusomaista reaktiovyöhykkeen kaasutusaineen (vesihöyryn) lisääntynyt pitoisuus hieman alennetussa palamislämpötilassa, vastaava muutos monien samanaikaisesti tapahtuvien arvokkaiden palamisreaktioiden voimakkuuden suhteessa kaasutusvyöhykkeeseen ja pelkistysprosessit, jotka puolestaanjohtaa reagoivien kaasujen syvempään diffuusioon tunkeutumiseen yksittäisten hiukkasten ja niiden ryhmittymien tilavuuteen, mikä samalla vähentää polttoaineen käyttöä (jopa 99%) huomattavasti typpioksidien syntymistä. suora palaminen kattiloissa ruiskutussuuttimilla, polttaminen kiertävällä leijupetillä varustetuissa kattiloissa, katalyyttisissä lämmityslaitoksissa, suihkuttamalla hiilikerroksen yli. Sitä voidaan käyttää pääpolttoaineena höyry- ja kuumavesikattiloissa, erilaisissa paahtouuneissa, kuten sekä valmiina alkuseoksena synteesikaasun ja myöhemmin synteettisten moottoripolttoaineiden saamiseksi. Sasol kehittää aktiivisesti teknologioita synteettisen öljyn tuottamiseksi kivihiilestä Etelä-Afrikassa. Menetelmää hiilen kemiallisesta nesteyttämisestä pyrolyysipolttoaineen tilaan käytettiin Saksassa Isänmaallisen sodan aikana. Sodan lopussa Saksan tehdas tuotti jo 100 tuhatta tynnyriä (0,1346 tuhatta tonnia) synteettistä öljyä päivässä. Kivihiilen käyttö synteettisen öljyn valmistuksessa on suositeltavaa luonnollisten raaka-aineiden läheisen kemiallisen koostumuksen vuoksi. Vetypitoisuus öljyssä on 15% ja kivihiilessä - 8%. Tietyissä lämpötilaolosuhteissa ja kivihiilen kyllästymisessä vedellä merkittävä määrä hiiltä muuttuu nestemäiseksi. Hiilen hydraus lisääntyy lisäämällä katalyyttejä: molybdeeni, rauta, tina, nikkeli, alumiini jne. Kivihiilen alustava kaasutus katalyytin avulla mahdollistaa synteettisten polttoaineiden erilaisten osien erottamisen ja käytön jatkokäsittelyyn. tekniikat tuotannossaan: "hiili nestemäiseksi" - CTL (hiili-neste) ja kaasu-neste - GTL (kaasu-neste). Käyttämällä ensimmäistä kokemustaan ​​Etelä-Afrikassa apartheidin aikana ja varmistaen osittaisen energiariippumattomuuden maalle jopa taloudellisen saarton aikana, Sasol kehittää tällä hetkellä synteettisen öljyn tuotantoa monissa maailman maissa, ja se on ilmoittanut synteettisten öljylaitosten rakentamisesta Kiinaan, Australiaan ja Yhdysvalloissa. Ensimmäinen Sasolin jalostamo rakennettiin Etelä-Afrikan teollisuuskaupunkiin Sasolburgiin, ensimmäinen teollisen mittakaavan synteettinen öljytehdas oli Oryx GTL Qatarissa Ras Laffanin kaupungissa. Yhtiö toimitti myös Secundan CTL-tehtaan Etelä-Afrikassa, osallistui Escravos GTL -tehtaan suunnittelu Nigeriaan yhdessä Chevronin kanssa. Escravos GTL -hankkeen pääomaintensiteetti on 8,4 miljardia dollaria, jalostamon kapasiteetti on 120 tuhatta tynnyriä synteettistä öljyä päivässä, projekti käynnistettiin vuonna 2003 ja suunniteltu käyttöönottopäivä on 2013.

Pearl GTL -rakennus Qatarissa

LLC "Enkom", Burjaatia. "Saksalaiset laitokset tuottavat 20% öljyä ruskohiilestä, kiinalaiset - 40-45%. Emme paljasta kaikkia yksityiskohtia vielä, sanomme vain, että tällä hetkellä meillä on turvallinen ja tehokas tekniikka, joka antaa kavitaation avulla 70 prosentin öljyntuoton. " Sergei Viktorovich Ivanov, innovatiivisen "Enkom" -yrityksen johtaja

Viimeisimmät tapahtumat, joita teemme Venäjän tiedeakatemian Siperian osaston kanssa, mahdollistavat ruskohiilestä syntetisoidun kaasun käytön budjettijärjestöjen, asuinrakennusten, erillisten kompleksien jne. Lämmitykseen. Tätä varten on välttämätöntä korvata tavanomaiset kattilahuoneet kaasugeneraattoreilla varustetuilla. Yhden kattilahuoneen vaihto maksaa noin 3 miljoonaa ruplaa. Nämä rahat maksavat takaisin 1-2 vuodessa.Tekniikka on tehokkain ja turvallisin kaikista olemassa olevista. Sen avulla voit täyttää 6 tonnia hiiltä kerrallaan ja 3-4 viikkoa kaasugeneraattori lämmittää kolmen sisäänkäynnin, viisikerroksisen rakennuksen. Lähitulevaisuudessa aloitamme yksityiskohtaisen valmistelun jälkeen puolihuoneen teollisuusyksikkö. Jumala itse käski hänen testata tämän asennuksen Burjaatiassa, jolla ei ole kilpailijoita ruskohiiliesiintymien lukumäärän suhteen. Lisäksi tuotamme synteettistä öljyä ruskohiilestä. Emme ole kiinnostuneita olemassa olevista laitoksista. Tämä on 20-30% öljyn tai kaasun tuotosta. Kiinalaisilla on 40-45%, kun lisäät kalkkia on heidän patentoitu taitotieto. Mutta on mahdollisuus vastaanottaa 60-70% kaasusta. Meillä on tämä tekniikka sekä kaasun- että öljyntuotantoon - se on taloudellista, tehokasta ja turvallista. Se on edelleen laitettava se virtaan.Mitä me teemme nyt: Vakavin kiinnostus AIIS KUE: ta, lämpöpumppuja ja kaasugeneraattoreita kohtaan sekä joukko muita esittelemiämme innovaatioita olivat johtajia Irkutskin alueelta ja Kazakstanista, joissa hankkeita ei ole vain hyväksytty, mutta ovat jo suunnitteluvaiheessa .... Jopa alhaisilla tariffeilla se on taloudellisesti hyödyllistä heille. Ja he eivät ole edes valmiita sallimaan osallistumistamme hankkeiden toteuttamiseen, mutta myös houkuttelemaan budjettivaroja niiden toteuttamiseen. Kazakstanissa olemme jo mukana tasavallan hallituksen järjestämissä kilpailuissa.Yleensä olemme rakentaneet erittäin hedelmällisiä ja monipuolisia liikesuhteita Kazakstanin hallituksen kanssa, joka suhtautuu hyvin vakavasti talouden nykyaikaistamiseen innovatiivisten tekniikoiden pohjalta. . Teemme yhteistyötä myös tasavallan johdon kanssa muiden ainutlaatuisten tekniikoiden käyttöönotossa - kaikenlaisen kiinteän ja nestemäisen kotitalousjätteen hyödyntämisessä ja korkean teknologian kehityksessä, joissa ei tarvita käsittelylaitoksia. Valtavat saostussäiliöt korvataan pienillä, innovatiivisilla jätevedenpuhdistuskoneilla. Samanaikaisesti ei ole hajua eikä kalliita nykyaikaistamisia Ozersk, Tšeljabinskin alue KPM LLC Passiiviset kavitaattorit pakottavat nesteitä kiehumaan matalapainealueella pyörrepyörteisillä virtauksilla, jolloin höyry-kaasufaasi on lähellä 100 %, itse nesteen alhaisessa lämpötilassa. Väkivaltaiset kiehumisprosessit ovat käynnissä, ja niiden kuplien ilmestyminen voi olla korkeintaan 5 mm (mallista riippuen), minkä jälkeen ne tulevat nousevan paineen alueille. Kohonnut paine vyöhykkeillä puristuu voimakkaasti kuplia, romahtaa ja vapautuu voimakas kavitaatiopulssi. Vapautunut energia rakentaa radikaalisti prosessoidun nesteen rakenteen: KPM LLC on tehnyt tieteellistä yhteistyötä Karagandan osavaltion yliopiston kanssa. Akateemikko E.A. Buketova. Kemian tiedekunnan kemian tekniikan ja ekologian laitos, jota johtaa kemian tiedekunnan tohtori professori Baikenov Murzabek Ispolovich, tutkii kavitaation käsittelyä: viskoosit öljyt, öljytuotteet, kivihiiliterva. KPM LLC: n asiantuntijat avustivat osastoa kehitystämme pohjalta useiden laboratorioasennusten luomisessa, joissa tutkitaan jalostettujen nestemäisten hiilivetyjen rakennemuutoksia. Saatujen tulosten perusteella mallinnetaan ja luodaan uusia nykyaikaisia ​​tekniikoita öljyn ja muiden nestemäisten materiaalien käsittelyyn RUMORIT Kyllä, kavitaatioasennukset toimivat ja ajavat kotitekoista bensiiniä hiilestä, tiedän jopa missä! Ja minulla on kaavio ja valokuva! Mutta he eivät mainosta itseään. kapealla on kultainen! https://dxdy.ru/topic15849.html

LIITÄ MEIDÄN SOSIAALISESSA MEDIASSA:

takaisin

Hiili

Tämän tyyppisten raaka-aineiden käsittely tapahtuu kolmessa suunnassa: hydraus, koksaus ja epätäydellinen palaminen. Jokainen näistä tyypeistä sisältää erityisen teknisen prosessin käytön.

Koksaaminen tarkoittaa raaka-aineiden läsnäoloa 1000-1200 ° C: n lämpötilassa, jossa happea ei ole. Tämän prosessin avulla voidaan suorittaa monimutkaisimmat kemialliset muunnokset, joiden tuloksena muodostuu koksia ja haihtuvia tuotteita. Ensimmäinen jäähdytetyssä tilassa lähetetään metallurgiayrityksille. Haihtuvat tuotteet jäähdytetään, minkä jälkeen saadaan kivihiiliterva. Tiivistymättömiä aineita on vielä jäljellä. Jos puhumme siitä, miksi öljy on parempi kuin kivihiili, on huomattava, että ensimmäisestä raaka-aineesta saadaan paljon enemmän lopputuotteita. Jokainen aine lähetetään tiettyyn tuotantoon.

Tällä hetkellä jopa öljyn tuotanto kivihiilestä tapahtuu, mikä mahdollistaa paljon arvokkaamman polttoaineen saamisen.

Nesteet

Öljy on myös raaka-aine polttoaineen saamiseksi moottoriyksiköille.Öljyn prosessointi tapahtuu tislaamalla korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta, minkä vuoksi hiilivedyt hajoavat komponenteiksi, joista lopputuotteet ovat jo saatu. Nämä ovat bensiini, kerosiini, diesel ja polttoöljy.

Bensiiniä käytetään polttoaineena autojen moottoreissa, puhdistettua kerosiinia - lentokoneiden ja rakettikompleksien osalta, dieseliä käytetään laitteiden dieselmoottoreiden tankkaamiseen. Polttoöljyä käytetään polttoainemateriaalina kattiloissa, ja tislattuna saadaan öljyt voiteluun. Loput tuotteesta kutsutaan tervaksi, josta saadaan bitumia, jota käytetään laajalti tienrakennuksessa.