Souder des tuyaux en PEHD: description et instructions pour travailler avec des produits en polyéthylène de vos propres mains

Brasage des tuyaux en cuivre

Le cuivre est un métal coûteux, mais la tuyauterie en cuivre a un avantage concurrentiel pour maintenir les systèmes en cuivre au pic de la demande. Fabriqué avec compétence en cuivre, le câblage de plomberie durera longtemps et sans problème pendant toute la durée de vie de la maison, dépassant un demi-siècle. L'utilité du traitement de tels produits réside dans la simplicité du processus de soudage - il est à basse température, facilement réalisé dans un environnement domestique en présence d'un brûleur à gaz ou d'un fer à souder électrique.

Un ensemble d'outils

L'ensemble complet d'outils, de montages et de matériaux utilisés dans le processus de soudage est le suivant:

des moyens pour dilater, couper et dénuder les tuyaux: expanseur, coupe-tuyau ou meuleuse avec le disque le plus fin, chanfrein, papier abrasif, brosse métallique;
outil pour chauffer le métal et faire fondre la brasure: torche à gaz ou fer à souder électrique 250 W;
matériaux avec lesquels la connexion a lieu: flux et soudure d'un alliage d'étain avec du cuivre, de l'antimoine, de l'argent ou d'autres additifs;
matériaux auxiliaires - serviettes pour éliminer l'excès de flux, supports, gants, outils de mesure et de marquage.

Les tuyaux en cuivre seront connectés sans raccords - le bord de l'un est élargi avec un extenseur de tuyau, une autre pièce y est insérée. Le joint chauffe et le joint est coulé avec de la soudure à l'étain fondu - un joint étanche fiable est obtenu qui peut résister à une pression suffisamment élevée et à des températures élevées. Vous pouvez souder correctement des tuyaux en cuivre en comprenant les principes du processus en cours:

après avoir coupé les tubes avant le soudage, les extrémités sont soigneusement nettoyées - toutes les bavures sont éliminées et le bord est poncé à une couleur jaune vif. Cela doit être fait pour éliminer les oxydes de cuivre qui empêchent le brasage;
après le décapage, il est recouvert d'un composé spécial - le flux, qui élimine l'oxygène, empêchant l'oxydation pendant le soudage, aide la brasure fondue à pénétrer profondément dans le joint;
les sections revêtues de flux sont glissées les unes sur les autres et chauffées avec une torche ou un fer à souder. Dans ce cas, la technologie de soudage avec un fer à souder diffère du travail avec un brûleur uniquement en l'absence de flamme nue;
la soudure est amenée à la surface chauffée sous la flamme - l'étain est fondu, tiré dans le joint, s'étendant uniformément autour du joint;
après refroidissement, l'excès d'étain tombera de lui-même et le joint sera hermétiquement scellé.

Si vous n'avez pas de compétences particulières dans ce type de soudure, il vaut mieux le confier à des professionnels.

Conseils. Dans la vie de tous les jours, il devient nécessaire de connecter des tubes en aluminium, plus difficiles à traiter que le cuivre. Cela nécessitera une soudure d'aluminium et un équipement de brasage d'aluminium - une torche capable de chauffer le métal à 400 ° C. La spécificité de la procédure est que le flux n'est pas utilisé, et la brasure n'est pas introduite dans la flamme, mais appliquée sur le joint: elle fond au contact du métal chaud.

Souder des tuyaux en PVC polypropylène (plastique)

Les produits polymères sont brasés à des températures inférieures à celles du métal. Ils ont peur des flammes nues, c'est pourquoi des fers à souder électriques spéciaux appelés machines à souder sont utilisés pour le soudage.

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Technologie de soudage des produits en polypropylène (PP) est fondamentalement différent du travail avec du cuivre.

La jonction de sections métalliques consiste à insérer un segment dans un autre, puis à sceller le joint à l'aide d'une soudure à partir d'un métal plus tendre.Dans le cas du polypropylène, les deux segments fondent, ils se mélangent, ils pénètrent complètement l'un dans l'autre et, une fois solidifiés, une connexion homogène intégrale se produit. Une telle soudure est appelée diffuse du mot latin diffusion, signifiant mélange. Souder des tuyaux en propylène signifie faire trois choses:

faire fondre les extrémités des segments jusqu'à ce qu'ils soient tendres;
connectez l'un à l'autre sans virages inutiles;
attendez qu'il refroidisse - en conséquence, une section homogène d'une seule pièce est formée.

Tuyaux à souder pour le chauffage et la plomberie à la maison

En raison de la simplicité de la procédure de bricolage, elle est effectuée à la maison. Pour ce faire, vous devez acheter:

machine à souder électrique pour souder le polypropylène;
accessoires pour l'appareil (inclus dans le kit pour l'appareil);
tondeuse;
raccord;
accessoires: marqueur, couteau, ruban à mesurer.

Le soudage du polypropylène est beaucoup plus facile que du cuivre
Le brasage à faire soi-même des tuyaux en propylène consiste en l'exécution séquentielle des opérations suivantes:

Coupez les tuyaux aux dimensions prédéterminées, préparez les raccords si nécessaire.
Coupez les extrémités - retirez 1 à 1,5 mm de la couche protectrice par le haut. Cela peut être fait avec une tondeuse ou un ponçage avec du papier émeri.
Préparez la machine à souder - équipez-la de buses pour le diamètre des tuyaux et connectez-la au réseau. Le polypropylène fond à 250 ° C. L'appareil dispose d'un interrupteur de température et d'un indicateur de chauffage. Lorsque la température souhaitée est atteinte, l'appareil émet un signal sonore ou lumineux indiquant qu'il est prêt pour le processus de soudage.
Insérez le tuyau et le raccord dans les buses correspondantes et maintenez l'heure strictement selon les instructions, en évitant toute surchauffe ou sous-chauffage.
Retirez les pièces chauffées des buses, puis soudez en insérant un élément dans l'autre. À ce stade, les actions doivent être confiantes et claires - il est interdit de déplacer les éléments d'avant en arrière ou de tourner le long de l'axe.
Laisser refroidir le polypropylène - laisser la structure sans contrainte mécanique pendant un certain temps.
Vérifiez visuellement la connexion pour les défauts: si la technologie est suivie, la couture se révélera uniforme et solide.

Souder des tuyaux en PEHD à l'aide de raccords en polypropylène.

Honnêtement, je suis contre cette méthode. Maintenant, je vais expliquer pourquoi:

Le polypropylène et le polyéthylène ont des points de fusion différents. Le PEHD fond à un peu plus de 100 degrés Celsius, tandis que le polypropylène fond à 260 degrés. Le soudage s'avérera de mauvaise qualité.
Même s'il s'avère établir une telle connexion, on ne sait toujours pas à quelle pression il est conçu et combien de temps il peut le maintenir.

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Par conséquent, je vous conseille de ne pas perdre de temps et d'argent dans de telles expériences.

Brasage correct des gros tuyaux en PEHD à température normale

Ils sont de deux types:

faible résistance - ils sont fabriqués sous haute pression et acquièrent une faible densité;
haute résistance (HDPE) - sont fabriqués sous basse pression, mais acquièrent une densité élevée.

Un autre nom pour les tuyaux en polyéthylène haute résistance - HDPE signifie polyéthylène basse pression. Les mots «basse pression» dans le nom désignent les conditions dans lesquelles les produits ont été fabriqués et ne sont pas liées au champ d'application. Le polyéthylène basse pression (PEHD) est utilisé dans des conditions de haute pression et de température - dans les conduites principales de gaz ou d'eau. Souder correctement des tuyaux en polypropylène n'est pas une tâche facile.

Étant donné que les produits en PEHD sont fabriqués dans une grande variété de diamètres (20 mm à 1 m 20 cm) et d'épaisseurs de paroi, il existe plusieurs méthodes pour les assembler et de nombreux types d'équipements pour le soudage de tuyaux en polyéthylène. Le soudage des tuyaux en polyéthylène est effectué par l'une des méthodes suivantes:

bout (ou bout);
en forme de cloche;
électrofusion.

Pour une telle soudure, vous avez besoin d'une machine à souder spéciale.
Le soudage bout à bout de tuyaux PE dans des conditions industrielles est effectué par une machine coûteuse et encombrante à entraînement mécanique ou hydraulique. L'ensemble du dispositif comprend des guides de centrage, une tondeuse pour la coupe en douceur des bords aboutés, un élément chauffant, des entraînements et des minuteries. La technologie de bout en bout elle-même est simple, mais l'équipement utilisé n'est pas bon marché: le prix d'une machine à souder pour les tuyaux en PEHD est en moyenne de 250 000 roubles et un élément chauffant séparé coûte environ 50 000 roubles.

Schéma de soudage pour tuyaux en polyéthylène avec un fer à souder dans des endroits difficiles d'accès

Le soudage des tuyaux en polyéthylène se déroule selon le schéma suivant:

les produits à connecter sont insérés dans la machine à souder les tuyaux, sont centrés;
un outil de revêtement automatique est inséré entre eux, ce qui coupe uniformément le PEHD, éliminant les copeaux;
les extrémités opposées sont jointes, un contrôle visuel de l'alignement et de l'étanchéité des bords est effectué;
les extrémités à souder sont dégraissées, un élément chauffant est installé entre elles;
les extrémités sont chauffées et fondues à une température donnée pendant un certain temps;
l'élément chauffant est retiré et la connexion refroidit pendant une période définie par la minuterie;
une connexion solide est obtenue sans affecter la flexibilité du pipeline.

À la maison, cela se passe selon le même principe, mais des appareils plus simples sont utilisés - un fer à souder pour les tuyaux en polyéthylène. Il coûte à partir de 30000 roubles, c'est un miroir de soudage recouvert de téflon et peut résister à des températures élevées - jusqu'à 300 ° C.

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Les paramètres du soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène: température, temps de chauffage et de refroidissement - dépendent du diamètre et de l'épaisseur de la paroi, ils sont définis par les soudeurs selon un tableau spécial. Pour éliminer les erreurs dans de nombreux appareils, les paramètres sont définis automatiquement.

Le soudage par électrofusion des tuyaux en PEHD appartient à la catégorie industrielle et consiste à fondre la section de la canalisation sous le raccord, à laquelle le courant électrique est fourni, et la température monte. Les raccords à électrofusion pour tuyaux en polyéthylène consomment une grande quantité d'électricité pendant le fonctionnement et sont considérés comme plus chers, mais ils aident dans les cas où il est impossible d'utiliser un appareil de grandes dimensions. Ils peuvent être utilisés à la maison.

Champ d'application des tuyaux en polyéthylène

Les produits en polyéthylène sont largement utilisés dans la construction moderne

Ils sont utilisés dans la construction de canalisations d'eau, de réseaux d'égouts, de gazoducs. Les tuyaux en PE trouvent leur application dans les égouts sous pression et par gravité, servent d'étuis de protection pour les fils électriques et téléphoniques.

La reconstruction des anciens réseaux est réalisée à l'aide de tuyaux en polyéthylène. Le remplacement peut être effectué avec la destruction des communications usées, mais il est possible d'en installer de nouvelles en parallèle avec les anciennes, ce qui ne nécessite pas l'arrêt de l'approvisionnement en eau de la population et la fermeture du système d'égouts. La reconstruction des puits et autres installations de communication et sanitaires dépend du degré de leur détérioration. Les pièces individuelles (cols, vannes d'arrêt, etc.) peuvent faire l'objet d'un remplacement partiel; si nécessaire, une révision majeure est effectuée avec un remplacement complet des canalisations.

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Tuyaux de chlorure de polyvinyle renforcés par brasage

Le soudage peut être effectué à l'aide de la même machine que celle utilisée pour le soudage des analogues de polypropylène. Les parois des produits en PVC sont plus épaisses et plus rigides, de sorte que des raccords sont nécessaires pour les connecter. Leur point de fusion est plus bas, ce type n'est donc pas utilisé pour l'alimentation en eau chaude - les parois du pipeline sont déformées sous l'influence des températures élevées. Le brasage est effectué avec une machine de soudage électrique à buses, sur laquelle les extrémités des produits à assembler sont fondues. Pour souder correctement les tuyaux en PVC, vous devez effectuer plusieurs étapes:

nettoyez les bords;
retirer le renfort, le cas échéant;
régler la température de fusion à pas plus de 200 ° C.

Les outils, les accessoires et la séquence d'actions sont les mêmes que lorsque vous travaillez avec des échantillons de polypropylène.

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Dans la vie de tous les jours, les tuyaux en polypropylène, en polyéthylène ou en PVC sont souvent désignés par un mot général sous le nom de plastique, et les principes de leur connexion ont beaucoup en commun. Tout le monde ne peut pas souder correctement les tuyaux, mais tout le monde peut apprendre.

Aujourd'hui, les produits polymères sont utilisés dans de nombreux domaines de nos vies et de nos industries. Mais le PEHD - polyéthylène basse pression - est particulièrement populaire. Ce matériau est solide, durable, facile à installer grâce à son faible poids spécifique. Les pipelines à des fins diverses sont souvent fabriqués à partir de tuyaux en polyéthylène. Pour connecter des pièces individuelles, les produits en PEHD sont soudés. Dans notre article, nous parlerons des variétés et des caractéristiques du soudage de tuyaux en PEHD.

Variétés de connexions

Pour connecter des tuyaux en polyéthylène, vous pouvez utiliser les méthodes suivantes:

Détachable. Pour réaliser un tel assemblage d'ébauches en PEHD, des brides en acier seront nécessaires. La principale caractéristique de ce principe d'amarrage est que le pipeline peut être démonté pendant le fonctionnement.
Non détachable. Dans ce cas, le démontage des communications ne fonctionnera pas. Pour réaliser une telle connexion, les pièces doivent être soudées. Pour cela, l'une des méthodes suivantes peut être utilisée:

soudage bout à bout de flans en polyéthylène;
soudage de produits en PEHD au moyen de raccords.

Pour assembler des canalisations à partir d'éléments de grand diamètre, des raccords thermorésistifs ou un soudage bout à bout sont utilisés. Lorsque vous utilisez les deux méthodes, une connexion monolithique fiable est obtenue.

Tuyaux rapides en polyéthylène

Les problèmes avec les produits en polyéthylène sont associés aux caractéristiques de tous les thermoplastiques viscoélastiques. Leur résistance dépend en grande partie du degré de flexion et de compression et, en général, elle est relativement petite. Le polyéthylène est sensible à la lumière ultraviolette, qui doit être compensée par des additifs colorants (généralement de la suie) et l'utilisation de peinture protectrice. La dilatation thermique du polyéthylène est assez élevée et doit être compensée au moyen d'un coude constructif en forme de L ou de U.

Aujourd'hui, les pipelines souterrains domestiques mesurent environ 2 millions de km. Ce sont principalement des pipelines en acier. Par exemple, les tuyaux en polyéthylène représentent environ 10% de la longueur totale des gazoducs. D'autres réseaux n'ont pas non plus de très hautes performances dans ce paramètre. Cependant, il existe une tendance persistante à ce que les pipelines modernes en termes de pourcentage changent en faveur des tuyaux en polyéthylène.

Soudage bout à bout de produits en PEHD

Le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD nécessite l'utilisation d'un équipement de soudage. En raison du fait qu'aucune pièce supplémentaire n'est utilisée pendant le soudage, le processus d'installation est considérablement simplifié. De cette manière, seuls les flans en PEHD peuvent être soudés.

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Attention: le soudage bout à bout de haute qualité des produits en PEHD ne fonctionnera que s'il est effectué en utilisant un joint. De ce fait, la résistance de l'assemblage des pièces à assembler sera maximale.

Le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est la technologie la plus efficace et la plus polyvalente, car elle maintient la flexibilité du matériau tout au long de la canalisation. Cette méthode peut être appliquée quel que soit le type d'installation de pipeline utilisé (tranchée, sans tranchée ou ouverte).

Le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est effectué dans l'ordre suivant:

Pour commencer, les extrémités des pièces à assembler doivent être installées dans le centreur de l'équipement de soudage.
Une fois les pièces alignées et fixées, à l'aide d'une serviette en coton et d'alcool, il est nécessaire de nettoyer les extrémités de la poussière, de la saleté et de la graisse.
Ensuite, les extrémités à souder sont traitées à l'aide d'un dispositif de parement. Le parage est arrêté lorsque des copeaux uniformes d'une épaisseur ne dépassant pas 0,5 mm commencent à se former. La pièce à usiner peut maintenant être retirée et le parallélisme des extrémités peut être vérifié à la main.
Si un espace inacceptable est trouvé entre les surfaces à souder, l'opération de rognage doit être répétée.
Après cela, les tuyaux sont brasés. Pour ce faire, à l'aide d'un élément chauffant avec un revêtement antiadhésif, les extrémités des pièces sont chauffées à la température requise.
Lorsque les extrémités sont suffisamment fondues, nous séparons les produits à souder et retirons également l'élément de chauffage de la zone de soudage.
Après cela, les extrémités à souder peuvent être fermées et la pression de serrage peut être augmentée jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur requise.
La soudure doit être maintenue sous pression pendant une période de temps spécifiée.
Après cela, la qualité du soudage est vérifiée. Pour cela, l'apparence de la bavure, la largeur et la hauteur sont évaluées.

Soudage par emboîtement des ébauches en PEHD

Le soudage des tuyaux en PEHD par la méthode de couplage est effectué à l'aide d'une unité de soudage spéciale appelée fer à souder, ainsi que d'un ensemble de buses spéciales dont le diamètre peut différer. La taille de la buse est choisie en fonction du diamètre des tuyaux en polyéthylène soudés.

Le brasage de couplage des canalisations en PEHD est réalisé à l'aide de raccords. La configuration de ces produits peut varier. Ils se présentent sous la forme d'angles, de tés ou d'accouplements. Avec cette méthode de soudure, les extrémités des pièces et des raccords sont soudées.

Important: le principal avantage du soudage par emboîtement est qu'il peut être réalisé dans des endroits difficiles d'accès où le déplacement axial des pièces est difficile.

Le chauffage des pièces en polyéthylène est effectué par le contact de la pièce avec la partie métallique chauffée de l'unité de soudage. Il se compose de deux parties roulantes:

le mandrin chauffe la surface intérieure du raccord;
le tuyau de chauffage est inséré dans le manchon.

Pour installer cette buse dans le trou de l'unité de soudage, le manchon et le mandrin doivent être torsadés ensemble.

Le soudage de tuyaux en polyéthylène à l'aide de la méthode de couplage implique les mesures préparatoires suivantes:

Les pièces doivent être coupées avec des ciseaux spéciaux à la taille souhaitée. Dans ce cas, il faut s'assurer que la découpe est strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal du produit.
Avant d'effectuer le brasage, les extrémités des pièces à assembler doivent être nettoyées.
Pour éviter un refroidissement indésirable pendant le soudage, les extrémités de tuyau qui ne sont pas actuellement connectées sont scellées avec des bouchons.
Après cela, vous devez nettoyer la surface de la buse de soudage des particules de matériau qui peuvent être restées après les travaux précédents.

Vous pouvez maintenant démarrer le processus de soudage lui-même, qui est effectué dans l'ordre suivant:

Tout d'abord, la buse doit être chauffée à la température de soudage. Lorsque la valeur atteint le niveau requis, l'indicateur sur le corps du fer à souder donnera un signal.
Après cela, le tuyau en PEHD doit être inséré dans le manchon jusqu'à ce qu'il s'arrête. À son tour, le raccord est également poussé sur le mandrin jusqu'à ce qu'il s'arrête. Étant donné que les diamètres sont légèrement différents, un certain effort devra être fait pour terminer la procédure.
Nous sélectionnons le temps de soudage des tuyaux selon des tableaux spéciaux, où cet indicateur est indiqué pour des produits de différents diamètres.
Lors du processus d'insertion de l'élément tubulaire et de glissement sur le raccord, le matériau en excès de la surface des pièces à usiner est fondu et expulsé. En conséquence, un cordon annulaire est formé le long du bord des éléments à souder - une jarretière.
La pression lors de l'insertion des pièces doit être arrêtée au moment où la pièce et le raccord atteignent la butée.Il est très important de respecter cette condition, sinon la connexion ne sera pas assez forte. Comme il est difficile de déterminer avec précision la profondeur d'immersion de la pièce, il est nécessaire de mesurer d'abord cette valeur et de faire une marque sur le tuyau.
Retirez ensuite les pièces à souder de la buse. Après cela, installez le tuyau dans le raccord de sorte qu'il repose fermement contre le bourrelet annulaire. Laissez refroidir les éléments connectés. Dans ce cas, vous ne devez pas les tordre et les exposer à diverses influences mécaniques.

Soudage par électrofusion

Pour effectuer une telle connexion, un électroaimant spécial est nécessaire, dans lequel des éléments chauffants intégrés sont montés. Si nous comparons ce soudage avec le soudage bout à bout, cela coûtera plus cher en raison de la nécessité d'acheter des raccords électriques coûteux.

Cependant, cette technique a ses avantages:

Étant donné que des bavures ne se forment pas sur la surface intérieure des tuyaux, la perméabilité de la canalisation ne diminue pas.
Cette méthode de soudage est pratique à utiliser dans un espace confiné, où il est impossible d'installer une unité soudée globale.

Pour connecter deux pièces dans une section droite de la canalisation, des accouplements d'électrofusion conventionnels sont utilisés. Cependant, dans certains cas, des tés d'électrofusion et des branches de selle peuvent être nécessaires. Pour terminer les travaux, vous aurez besoin d'une unité de soudage par électrofusion.

La procédure de soudage est réalisée à l'aide d'un raccord soudé en polyéthylène. C'est un produit spécial qui a des spirales intégrées qui agissent comme des éléments chauffants. Dans ce cas, une partie du matériau de raccord, qui est fondue en raison de la spirale chauffée, est reliée au matériau polymère de la pièce, formant une canalisation monolithique continue. À propos, la spirale reste à jamais dans la couture résultante.

Important: la technologie d'électrofusion permet d'obtenir une connexion à haute résistance. Cependant, en raison du coût élevé de cette méthode, elle est utilisée dans l'installation de communications sous pression pour le transport de gaz et de produits pétroliers.

Le soudage par électrofusion est effectué dans l'ordre suivant:

À l'aide d'un équipement de coupe spécial, les tuyaux sont coupés en morceaux de la taille souhaitée.
En outre, les pièces doivent être nettoyées de la saleté et dégraissées au point de soudage. L'électrofusion doit être soumise au même traitement.
Ensuite, des marques sont faites sur les éléments tubulaires qui vous permettront de contrôler la profondeur d'insertion du tuyau dans le manchon.
Pour éviter un refroidissement indésirable des éléments pendant le soudage, les extrémités libres des tuyaux sont bouchées.
À l'aide de fils spéciaux, l'unité de soudage est connectée au couplage électrique, le bouton de démarrage est enfoncé.
Après un certain temps, l'unité s'éteindra d'elle-même, ce qui signifiera la fin du soudage.
Les connexions ainsi obtenues ne peuvent être exploitées qu'après une heure.

Attention: la condition principale pour obtenir un joint de haute qualité est l'immobilité des pièces pendant le processus de soudage et de refroidissement.

Les exigences suivantes sont imposées aux assemblages soudés obtenus:

Le cordon annulaire de la soudure doit chevaucher la marque faite sur la pièce avant le soudage.
Le déplacement admissible des sections de tuyau les unes par rapport aux autres ne dépasse pas 10% de l'épaisseur de paroi de l'élément en PEHD.
Si l'épaisseur de paroi de la pièce à souder ne dépasse pas 5 mm, la hauteur du cordon d'un joint soudé de haute qualité doit être d'environ 2,5 mm. Dans le cas de tuyaux de soudage d'une épaisseur de paroi de 6 à 20 mm, la hauteur du cordon doit être supérieure à 5 mm.

Lors du choix d'une méthode de soudage des ébauches en PEHD, il convient de prendre en compte les conditions de fonctionnement des services publics installés. Seule la prise en compte de ce facteur permet de construire un pipeline fiable et de haute qualité qui fonctionnera efficacement pendant toute la période qui lui est impartie.

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Lorsqu'il devient nécessaire de remplacer le pipeline dans la maison, la question se pose de savoir s'il faut le faire vous-même ou appeler un maître. Tout récemment, appeler un plombier pour réparer une plomberie était une chose familière et naturelle. Mais maintenant, lorsque des tuyaux en plastique sont apparus (produits métal-plastique, polypropylène, plastique, PEHD), qui ont un faible coût, une assez bonne résistance et une méthode d'installation facile, les cas d'auto-installation sont de plus en plus courants. Le soudage de tuyaux en polyéthylène économisera considérablement le processus d'installation d'un système d'alimentation en eau.

Types de tuyaux en plastique: polyéthylène, polypropylène, métal-plastique.

Mais comment se souder et que faut-il pour cela?

Remblai de la tranchée

Le sol retiré de la tranchée, dans lequel il n'y a pas de pierres de 20 mm, est utilisé pour le remblayage initial. Il est réalisé sur toute la longueur du tuyau, à environ 15 cm de hauteur à partir de son sommet. S'il est nécessaire de compacter le remblai, le sol doit répondre à certaines exigences. Vous pouvez utiliser du gravier fin (20-20 mm) ou de la pierre concassée (4-44 mm). Le sol ne doit pas tomber directement sur le pipeline. Le pipeline enterré posé au fond de la tranchée doit être compacté. Le sol rempli est enfoncé en couches de 20 cm des deux côtés du tuyau afin qu'il ne se déplace pas. Le sol n'est pas percuté directement au-dessus du tuyau.

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Le remblayage est réalisé après compactage et une couche compactée d'environ 30 cm au-dessus de la conduite est obtenue. La tranchée peut être remblayée avec du sol excavé, la taille des plus grosses pierres ne doit pas dépasser 300 mm. Même s'il y a une couche de remblai protecteur d'environ 30 cm d'épaisseur, la taille des pierres dans le sol utilisé pour le remblayage ne peut pas dépasser 60 mm.

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Quel type de produit devriez-vous choisir?

Il n'y a pas si longtemps, les tuyaux métalliques étaient les plus courants et les plus abordables dans le domaine de l'approvisionnement en eau, mais maintenant une variété de systèmes en plastique est apparue. Chaque type a ses propres avantages et inconvénients. Les principaux avantages généraux des structures en plastique sont la commodité et la facilité d'installation, la résistance à la corrosion, de bonnes performances (telles que l'absence de bruit de l'eau qui coule, une longue durée de vie, etc.).

Jetons un coup d'œil à certains d'entre eux:

Les tuyaux en plastique renforcé ont une bonne conductivité thermique, mais ne résistent pas très bien aux contraintes mécaniques.
Pour le métal-plastique, des raccords et un outil de sertissage sont nécessaires, un dispositif de soudage spécial n'est pas nécessaire. Utilisé pour tout type d'eau.
Les produits en polypropylène nécessitent l'utilisation d'équipements spéciaux pour le soudage des pièces, ont un large éventail d'applications, diverses variantes sont possibles: multicouche, fibre de verre, monocouche, fibre de carbone.
Les tuyaux en polyéthylène réticulé ont des caractéristiques de performance améliorées, seules des méthodes de connexion à froid sont utilisées lors de l'installation, ces éléments ne doivent pas être soudés, ils sont utilisés pour le chauffage et l'approvisionnement en eau.
Les structures en PVC sont l'option la moins chère. De tels éléments ont une structure rigide, permettent à la fois la pose cachée et ouverte du pipeline, ne nécessitent pas d'outils spéciaux pour l'installation.
Les tuyaux en polyéthylène ou en PEHD (systèmes en polyéthylène basse pression) ont de bonnes performances.
Récemment, ils ont commencé à être utilisés par des artisans de différentes entreprises. Les caractéristiques de ce type sont un faible poids, une installation simple et rapide des sections et des éléments du pipeline, aucune interaction avec l'eau et une non-sensibilité à la corrosion, un faible coût et une durabilité. Ils sont utilisés pour la pose d'eau technique et potable. Pour l'installation des éléments, des raccords spéciaux sont utilisés et le soudage des tuyaux en polyéthylène de l'une des deux manières (joint bout à bout ou dans une douille).Si vous soudez correctement des pièces de systèmes HDPE, le pipeline vous ravira par sa durabilité, sa fiabilité et sa résistance.

Processus de construction de l'installation de tuyaux

Il convient de noter que la question (à la fois en plastique et en PEHD) peut être assimilée à une question plutôt que de le faire, car le processus lui-même est très simple. Toutes les sections sont montées à l'aide de raccords et connectées à la canalisation par soudage, le plus important est donc le choix d'un appareil approprié. Mais regardons l'ordre général de la méthode d'épissage.

Outils et pièces:

Fer et fer à souder. Vous pouvez l'acheter dans n'importe quel magasin d'outils spécialisés, alors que vous ne devriez pas rechercher des options bon marché, car cela affectera la qualité du travail. Demandez conseil à des experts ou à des consultants du magasin et ils vous aideront à trouver le meilleur fer à souder pour votre application. Chaque fer à souder a un appareil similaire, la seule différence réside dans le type domestique ou professionnel, ainsi que dans le diamètre, pour lequel la paire d'embouts requise est sélectionnée pour les surfaces / pièces externes et internes. Grâce à un outil bien choisi , comme un fer à souder, il sera possible de chauffer le tuyau et de connecter étroitement les extrémités, effectuant ainsi un «collage» de deux sections de tuyau et formant une connexion fiable et solide pendant de nombreuses années.
Accouplements, raccords, coins, chevilles, tés, clips pour montage mural, radiateurs. N'oubliez pas un simple crayon de construction, un ruban à mesurer et des ciseaux en plastique.

Examinez attentivement l'emplacement et dessinez un dessin du futur pipeline

Vérifiez toutes les pièces, coupez les matériaux avec un minimum de pertes et d'inexactitudes. Si possible, trouvez-vous un assistant qui vous aidera dans tous les travaux et vous permettra d'effectuer l'installation avec plus de précision, mais si ce n'est pas possible, vous pouvez le faire seul.

Une méthode répandue est l'installation rapide, dans laquelle les pièces doivent être soudées dans une plage de température supérieure à 180 ºC. Cette méthode de soudage des tuyaux en polyéthylène vous permet d'assembler le pipeline assez rapidement.

Il est nécessaire de prendre deux embouts: en utilisant un fer à souder et des embouts d'un diamètre plus grand, chauffez le bord extérieur de la section de tuyau et en utilisant un peu d'un diamètre plus petit, chauffez le bord intérieur, après quoi les éléments sont chauffés. Ensuite, il est nécessaire de connecter les deux parties et de les presser fermement et étroitement ensemble, en joignant soigneusement les bords. Ensuite, il est impératif d'attendre un certain temps pour réparer et refroidir tous les éléments.

Tout est assez simple. L'essentiel est un bon fer à souder et un bon matériau.

Les tuyaux en polyéthylène HDPE sont utilisés dans presque tous les systèmes de communication modernes, de l'approvisionnement en eau aux gazoducs et aux canaux de câbles. Ils sont solides, flexibles et durables. Une installation correcte d'un système de canalisations en polyéthylène garantira sa fiabilité même au niveau des joints des sections de tuyaux, et savoir comment connecter les tuyaux en PEHD de vos propres mains permettra d'économiser de l'argent sur leur installation.

Pose de canalisations sans tranchée

Schéma de la pose sans tranchée de tuyaux en polyéthylène

Dans certains cas, lorsque les conduites de pipeline se croisent avec une voie ferrée, une artère à circulation dense, une rivière ou un autre obstacle, le creusement de tranchées à ciel ouvert n'est pas possible. La raison peut également être la nécessité de minimiser autant que possible les coûts de creusement de tranchées. C'est la base de l'application de la méthode de pose sans tranchée de canalisations en polyéthylène. La méthode de pose sans tranchée du forage directionnel horizontal (méthode HDD) s'est généralisée.

Le forage horizontal est une manière spéciale de construire des communications sans ouvrir le sol. Le travail commence au point où le tuyau est ramené à la surface. La technologie garantit une grande précision du foret dans le lieu prévu d'émergence à la surface.La méthode permet de poser des tuyaux souterrains d'une longueur supérieure à 100 m et d'un diamètre allant jusqu'à 630 mm ou plus. Il existe deux méthodes principales de forage horizontal: guidé et non guidé.

Le forage horizontal guidé est réalisé par des tunneliers, par rinçage et forage pilote.

Le forage horizontal incontrôlé est réalisé de deux manières: 1) sans tubage (fusée à piston, forage par déplacement, forage à la tarière) et 2) avec tubage (forage par injection, forage par perforation, forage par percussion, forage par piston).

Le forage horizontal et les tuyaux en polyéthylène sans tranchée sont considérés comme la technologie la plus moderne. Pour agrandir le puits, une extension de forage spéciale est utilisée. Pour améliorer le placement, le puits est traité avec de la boue de forage, qui forme et lubrifie le canal lui-même.

Ainsi, les caractéristiques des produits en polyéthylène permettent leur mise en place et leur pose selon toute méthode actuellement connue, en tenant compte des restrictions imposées par le rayon de courbure minimal admissible.

Un tuyau en polyéthylène tiré ou poussé est capable de répéter la configuration d'un ancien tracé avec un rayon de courbure de plus de 120 diamètres du tuyau lui-même. Les produits métalliques n'ont pratiquement pas un tel rayon de courbure.

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Installation du tuyau dans le système

Les tuyaux en PEHD sont produits en longueurs mesurées de longueur standard - 6 et 12 mètres chacune, ainsi qu'en bobines ou en longues bobines - 100-500 mètres chacune. Lors de leur installation dans le système dans une pièce spécifique, les opérations suivantes seront certainement nécessaires:

Couper (couper) des tuyaux en polyéthylène pour la soudure ou une connexion de raccord. Cette opération doit être effectuée très soigneusement pour que la coupe soit la plus lisse possible, sans fissures ni bavures, perpendiculairement à la surface du tuyau. Une telle incision peut être réalisée en utilisant:
Coupe circulaire pour tuyaux domestiques de diamètres de 15 à 160 mm,
La soi-disant «guillotine de tuyau», utilisée pour créer une coupe de haute qualité d'un tuyau de 63 à 350 mm de diamètre,
Une scie à ruban qui est l'outil professionnel le plus cher et qui est capable de créer des coupes nettes et régulières de tuyaux jusqu'à 1600 mm de diamètre.
Redresser les anneaux de bobine en segments droits sera nécessaire lors de l'achat d'un grand métrage de tuyau. La difficulté réside dans le fait que lors du redressement du tuyau, vous pouvez l'endommager accidentellement. Ici, vous devez vous rappeler que le matériau du tuyau est du HDPE, qui est un polymère thermoplastique. Par conséquent, pour un léger changement de forme, il suffit de maintenir les produits pendant une courte période dans un endroit chaud (dans une pièce chauffée, au soleil) ou de les rincer à l'eau chaude. Après cela, ils se plieront facilement.
Former un angle en pliant des segments de ligne droite. Dans ce cas, plus de chauffage d'une certaine zone sera nécessaire que lors du redressement de l'arc. Pour ce faire, utilisez un chauffage avec la même eau chaude, un sèche-cheveux de bâtiment ou un simple brûleur à gaz.

ATTENTION! Pour plier le tuyau en PEHD, il doit être chauffé très soigneusement, car avec un faible chauffage, il peut se casser au coude et une température trop élevée peut l'endommager.

Organisation des travaux d'installation

Les travaux de soudage et d'installation avec des tuyaux en polyéthylène sont effectués soit selon le schéma de base, soit par la méthode de la voie. La méthode de base est utilisée dans les cas où l'objet est situé près du site de soudage, où les tuyaux sont pré-connectés, puis ils sont amenés dans des sections prêtes à l'emploi vers le tracé du pipeline. La longueur de la section peut atteindre plus de 30 m. Sur place, ils sont soudés dans un fil plein, qui doit ensuite être soigneusement posé dans une tranchée pour ne pas perturber le rayon de courbure.

Le soudage par routage commence par la pose des tuyaux le long de la tranchée.Ensuite, l'installation et le soudage sont effectués avec des installations de soudage mobiles. Des tuyaux de petit diamètre peuvent être posés manuellement dans la tranchée. Cependant, les poseurs de canalisations ou les grues sont les plus couramment utilisés. Le fil fini doit être abaissé sans à-coups, uniformément, après l'avoir préalablement fixé avec des cordes de chanvre ou des élingues souples, qui doivent être situées à une distance de 5 à 10 mètres les unes des autres. La corde soudée monobloc doit être abaissée avec précaution dans la tranchée afin que le rayon de courbure critique ne soit pas dépassé lors de l'installation. Vous devez d'abord attendre au moins 2 heures après avoir soudé le dernier maillon.

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Méthodes de connexion

Les méthodes de raccordement des tuyaux en polyéthylène peuvent être divisées en deux groupes principaux: l'installation à l'aide de pièces supplémentaires (raccords et raccords) et le soudage direct des joints.

Soudage

Les joints de soudure fournissent le joint monobloc le plus solide avec des joints entièrement scellés, résistant à des charges similaires à des surfaces solides. Le brasage est appliqué aux tuyaux d'un diamètre supérieur à 50 mm et nécessite une machine à souder spéciale.

Le soudage des sections de tuyau en PEHD peut être effectué:

Bout. Dans ce cas, une planéité particulière des coupes est requise et leur déplacement les uns par rapport aux autres d'au plus 10% de l'épaisseur de la paroi du tuyau. Le travail se déroule de manière séquentielle:
Les deux extrémités sont chauffées à la viscosité du polymère,
Les sections de tuyau sont reliées par pression et fixes immobiles jusqu'à ce qu'elles refroidissent complètement. Dans ce cas, vous devez vous assurer que la couture s'avère uniforme, sans dépressions ni saillies pour assurer sa fiabilité.
Avec l'utilisation d'un manchon électrofusion. Ici, vous aurez également besoin d'un appareil pour travailler avec de tels raccords, qui ont une spirale intégrée et peuvent fondre rapidement en chauffant:
Les bornes de l'appareil sont reliées aux sorties de la spirale avant qu'elle ne commence à fondre,
Le tuyau est fixé jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement.

Regardez la vidéo pour savoir comment procéder.

IMPORTANT! Les accouplements soudés sont généralement utilisés dans les endroits difficiles d'accès où le soudage simple est difficile: lors de la création de raccords ou de la réparation de systèmes déjà installés, dans des puits, etc.

Installation

Le montage direct signifie la création de connexions détachables à l'aide de raccords de tous les types disponibles: raccords, coudes d'angle, tés, réglables sur 4 longueurs, etc. Ces connexions sont généralement effectuées dans des systèmes où la super-résistance des joints montés n'est pas requise, ou dans des zones où le démontage et la reconstruction peuvent être nécessaires (par exemple, dans une maison privée pour connecter un système d'irrigation externe pour la période estivale).

L'installation sans soudure peut être réalisée des manières suivantes:

La connexion des tuyaux à l'aide de douilles disposées dessus, équipées de joints toriques, pour lesquels il suffit de mettre les éléments correspondants des tuyaux les uns aux autres et de bien les presser.
La connexion de montage avec les éléments de compression se déroule en plusieurs étapes: un écrou de serrage est tiré sur la coupe du tuyau;
le tuyau est mis fermement sur le raccord du raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête;
l'écrou de serrage est serré avec des clés.

Domaine d'utilisation des tuyaux en PEHD

Les pipelines en PEHD sont utilisés pour divers pipelines:

approvisionnement en eau froide;
approvisionnement en gaz;
évacuation des eaux usées;
les égouts, y compris les eaux pluviales;
pour le câblage caché.

En fonction de l'objectif du pipeline, la méthode de connexion est choisie:

Pour la plomberie, vous pouvez utiliser l'une des méthodes d'installation décrites. Cependant, des connexions détachables utilisant des raccords suffiront.
Le système d'égouts est monté en forme de cloche, insérant des tuyaux les uns dans les autres. Pour l'étanchéité de ces matériaux, il existe une bague d'étanchéité spéciale en caoutchouc.

Le câblage est posé dans des tuyaux droits ou ondulés.Pour la fiabilité, un assemblage soudé par diffusion peut être utilisé.