À quelle température le four chauffe-t-il dans le bain

Exigences du produit

Les combustibles liquides et solides peuvent être utilisés pour les fours métalliques. Les modèles assemblés et fabriqués indépendamment ne sont souvent pas inférieurs aux poêles d'usine en termes d'efficacité. Un produit doit satisfaire à certaines exigences pour être facile à utiliser dans un bain. Parmi eux se trouvent:

• réglage de la puissance thermique;
• la présence d'un accumulateur de chaleur;
• la capacité d'ajuster la traction;
• protection des surfaces à hautes températures.

La quantité de chaleur dégagée par le poêle doit être régulée par la quantité de combustible chargé. Autrement dit, le poêle doit avoir une certaine réserve de marche. Si cela ne se produit pas, en hiver, elle risque de ne pas s'acquitter de ses tâches dans le bain. Pour les bains, les radiateurs sont le plus souvent utilisés. Le remblai agit comme une batterie, ce qui économise du carburant et dégage de la chaleur pendant longtemps. Un réservoir d'eau peut également servir de batterie. Le poêle doit être conçu pour faciliter la convection afin de chauffer rapidement l'air intérieur. Il est important de penser à la sécurité de la conception du four afin que les surfaces qui sont chauffées à des températures élevées soient protégées par des écrans appropriés.

RÉPONSE

Ce problème existe pour tous ceux qui utilisent un poêle à isolation thermique dans un bain. La solution au problème est de remplacer le four. Naturellement, pour cela, vous devrez débourser une certaine somme d'argent, mais d'un autre côté, les inconvénients disparaîtront. D'autres options ne peuvent être appelées qu'une demi-mesure.

Si, néanmoins, il n'est pas possible de changer le poêle, vous devrez le chauffer en respectant certaines règles. À savoir: après avoir chauffé le four à 100 degrés, essayez de ne plus augmenter la température, mais gardez celle qui est. A cet effet, le combustible est placé au minimum dans le four, le cendrier est fermé. De cette façon, assurez un rendement élevé pour le four, une température confortable dans la pièce et tout cela tout en économisant du carburant. La température de l'air en 40 minutes environ atteindra le minimum lorsque vous pourrez commencer à cuire à la vapeur.

Dois-je utiliser

En raison de sa conception, le poêle en métal pour la baignoire se compare favorablement à son homologue en pierre. Parmi les aspects positifs de la conception figurent les suivants:

• dimensions compactes;
• taux de chauffage élevé;
• haute efficacité;
• facilité d'installation;
• poids léger;
• coût relativement faible.

Par rapport à la version en pierre, le poêle en métal prend peu de place, ce qui permettra de concevoir la pièce de la meilleure façon. Le four métallique nécessite moins de combustible et de temps pour se réchauffer, ce qui le rend plus rentable. Cela conduit au rendement élevé d'un tel poêle. Pour la construction d'un four métallique, vous n'aurez pas besoin d'une fondation aussi solide que nécessaire pour une brique. Dans la plupart des cas, le projet d'un poêle en métal pour un bain est moins cher qu'un analogue en pierre.

Un tel poêle présente également ses inconvénients, qui comprennent une température de chauffage de surface élevée. La conséquence en est la nécessité de protéger la surface des murs ainsi que le sol des températures excessives. De plus, le haut degré de rayonnement infrarouge peut provoquer des brûlures à distance du four. Cette structure refroidit beaucoup plus rapidement qu'un four à briques.

Que choisir

Les différences entre les fours métalliques résident le plus souvent dans la taille, les caractéristiques de conception et les modules supplémentaires qui peuvent y être présents. Par conséquent, ils peuvent être conditionnellement divisés en:

• vertical et horizontal;
• avec ou sans réservoir d'eau.

Les versions verticales des poêles de sauna prennent moins de place, il est donc préférable de les utiliser. L'horizontale réchauffe l'air plus rapidement, car la longueur du corps a une grande surface de contact avec l'air. Certains poêles de sauna sont conçus avec un réservoir d'eau. Par la suite, il est mélangé avec du froid et utilisé dans la salle de lavage. Par l'emplacement du foyer, les options de conception suivantes se distinguent:

• avec une chambre de combustion dans le hammam;
• avec une chambre de combustion dans la salle de loisirs;
• avec une chambre de combustion dans la rue.

Lorsque la chambre de combustion est située dans le hammam, il devient possible de charger du combustible sans quitter la pièce. Mais cela a aussi ses inconvénients. L'un d'eux est la saleté constante du bois, qui se mélange à l'humidité. Le bois de chauffage dans le hammam est humide et a une efficacité moindre. L'option la plus pratique est la conception d'un poêle pour une baignoire avec chargement de bois de chauffage depuis la salle de repos, car il est plus facile à nettoyer et ceux qui attendent actuellement leur tour peuvent faire le petit bois. La dernière option pour l'emplacement du four pour le poêle convient aux plus petites pièces et est pertinente pour une utilisation pendant la saison chaude. La conception d'un poêle de bain en métal peut également être:

• ouvrir;
• fermé.

La première option est également appelée chaud. Leur particularité réside dans le fait qu'ils sont installés tels quels, sans utilisation de maçonnerie. L'avantage de cette option est un chauffage rapide à des températures élevées. Mais c'est dangereux car il est facile de se brûler dessus. Les conceptions de fours fermés sont également appelées froides. Le plus souvent, ils sont revêtus de briques réfractaires de tous les côtés. Cela permet d'abaisser la température de la paroi. Cette conception prend plus de temps à chauffer, mais est plus sûre. De plus, des conduits d'air peuvent y être prévus, qui laissent passer une quantité significative d'air, assurant la convection.

Noter! Il y a aussi des nuances par rapport au radiateur. Il peut également être fermé ou ouvert. Il est difficile de parler des avantages et des inconvénients de chacun. Le plus souvent, il s'agit d'une préférence personnelle du propriétaire.

Qu'est-ce que la température affecte?

Pour commencer, il est très important de comprendre pourquoi ce type de loisirs actifs a été inventé à l'origine et quel est son objectif principal. Comprendre ces choses à première vue peut sembler une répétition de vérités évidentes, mais le fait de négliger les bases est la principale raison du mauvais choix de température pendant le vapotage.
La tâche initiale des procédures de bain est de créer de telles conditions pour le corps humain afin qu'il commence activement à démarrer des processus de nettoyage naturels. En raison d'une bonne préparation pour le vapotage, en amenant l'atmosphère du hammam au niveau requis de chauffage de l'air et de son humidité, ainsi qu'en suivant un certain nombre de règles, le bain a un effet curatif si important sur tous les systèmes du corps.

D'une part, un tel rendement élevé est un avantage du bain, mais d'autre part il devient un sérieux inconvénient. Souvent, le hammam est utilisé simplement comme un autre divertissement ou un moyen de passer du temps avec des amis de manière intéressante, et par conséquent, aller au bain se transforme en un fort stress négatif pour la santé.

Assemblage de la structure finie

La conception du four, qui sera assemblé indépendamment selon ses propres plans ou des plans prêts à l'emploi, dépendra du matériau disponible. Si un tuyau métallique de grand diamètre est disponible, vous pouvez assembler une structure, qui sera discutée ci-dessous.

Logement

Il est bon que la pièce qui sera utilisée pour assembler la structure ait une épaisseur de paroi de 8 mm. Cela prolongera considérablement sa durée de vie. Les dimensions seront données dans la description, mais pour chaque cas individuel, elles dépendront de la hauteur de la pièce à usiner pour la structure du four disponible. La première étape consiste à nettoyer soigneusement la pièce à travailler de l'ancienne peinture, le cas échéant, et de la rouille.Ceci est nécessaire pour la commodité du travail et également pour que la peinture ne se décolore pas pendant le fonctionnement.

Après avoir terminé le processus préparatoire, vous devez faire deux blancs ronds. L'un d'eux sera nécessaire pour organiser le fond du four, et le second sera utilisé pour séparer la capacité du réservoir du four. Vous pouvez marquer le cercle avec une boussole et une craie impromptues. Le moyen le plus simple de le couper est d'utiliser une machine à souder au plasma ou une meuleuse. Vous pouvez le faire avec un pistolet autogène, mais dans ce cas, vous devrez créer un espace supplémentaire, car il brûle plusieurs millimètres de matériau en largeur. Après avoir travaillé avec une meuleuse, un traitement supplémentaire de la structure sera nécessaire pour arrondir les bords, car il sera difficile d'obtenir un résultat idéal.

Lorsque les flans peuvent être utilisés, l'un d'eux ferme la fin. Il est nécessaire de le faire bouillir soigneusement et avec un appareil suffisamment puissant pour bien chauffer le métal. Le joint de la structure du four ne doit présenter aucun défaut. Une fois le fond du four soudé, vous pouvez commencer à percer un trou pour le cendrier et la porte du foyer. Le premier peut mesurer 25 × 12 cm, le second peut être augmenté à 30 × 20 cm pour faciliter le chargement du bois de chauffage. Il est nécessaire de percer les trous du côté où seront situées les charnières. En même temps, cela ne vaut pas la peine de couper jusqu'au bout. Les charnières sont immédiatement essayées et soudées en place. Ce n'est qu'alors que la coupe de finition peut être effectuée. C'est le moyen le plus simple d'installer les charnières, car il sera beaucoup plus difficile de positionner la porte plus tard.

La distance entre le point supérieur de la porte du bac à cendres et le point inférieur de la porte du foyer doit être de 15 cm. L'étape suivante consiste à installer les barres de grille dans le poêle. Ils sont montés plus près du point supérieur de la porte du cendrier. Il vaut mieux ne pas les souder au corps du poêle, mais les rendre amovibles. Pour ce faire, vous devez acheter des ébauches en fonte et leur fabriquer des supports. Cette conception facilitera le nettoyage du four. Afin de ne pas nettoyer le bac à cendres du four avec une spatule, une boîte métallique peut être faite pour cela, qui serait facilement enlevée. Une fois que ces deux modules du poêle sont prêts, vous pouvez commencer à fabriquer le réservoir et le poêle pour le poêle.

Kamenka

Le radiateur pour un poêle rond en métal peut être organisé de deux manières. L'un d'eux est interne et l'autre externe. Si vous choisissez un chauffage interne pour le poêle, il existe également deux options de fabrication. Si un réservoir d'eau fait partie de la structure, qui sera située sur le dessus, le radiateur du radiateur aura besoin d'un flan constitué d'un tuyau métallique d'un diamètre d'au moins 30 cm. Sa longueur doit être égale à la largeur de le poêle. L'une des extrémités d'un tel poêle est fermée avec une ébauche métallique. Un trou pour le radiateur est découpé dans l'assemblage du poêle, et il est inséré à l'intérieur et soudé le long du bord.

S'il n'y a pas de réservoir d'eau sur le dessus du poêle, cet espace peut être séparé pour le chauffe-eau. Dans ce cas, une cloison est soudée de l'intérieur à une distance de 40 cm du haut. Des pierres seront empilées dessus. Une autre option pour l'emplacement du poêle dans un tel poêle serait de le placer à l'extérieur. Pour ce faire, des bandes métalliques sont soudées autour du périmètre, qui doit être à une distance de 15 cm du corps et qui doit ressembler à un panier, qui est sur la photo. C'est en lui que sont placées les pierres.

Récipient pour l'eau

Si la partie supérieure de la structure du poêle ne sera pas utilisée comme chauffage, il est facile de la placer sous le réservoir d'eau. Pour ce faire, avec l'indentation qui a été indiquée ci-dessus, une paroi est soudée, qui servira de fond pour le réservoir. Une attention particulière doit être portée au joint de ce linteau dans le four, si cela n'est pas fait, il s'écoulera dans le four et gênera la combustion. Dans ce linteau pour le poêle, un trou est fait pour la cheminée, qui descend à l'intérieur.Un tuyau d'un diamètre de 115 ou 125 mm peut être utilisé comme cheminée pour faciliter l'amarrage avec d'autres composants. L'endroit où le tuyau passe à travers le linteau du four doit également être bien soudé.

La moitié de la partie supérieure est fermée avec un bouchon non amovible, et un couvercle est fait pour la seconde, à travers laquelle l'eau chaude peut être prise avec une louche. Un petit mamelon mâle de ½ ”est soudé à la paroi latérale. À l'aide d'une perceuse, un trou est percé à travers le raccord dans la paroi latérale. Un robinet y est vissé. Il doit être fait au fond du réservoir pour qu'il soit facile de drainer l'eau de celui-ci. Un autre robinet peut être fixé par le haut et un tuyau peut y être amené à travers lequel l'eau sera versée. Une vidéo sur l'assemblage d'une telle conception de four peut être visionnée ci-dessous.

Installation de fournaise

Avant d'installer le four, vous devez lui préparer une place. Il est conseillé de réaliser une base en béton en remplissant une petite fondation en béton armé. Une imperméabilisation et une feuille d'amiante sous le four sont posées dessus. Les pieds sont montés sur le poêle, ce qui le soulèvera au-dessus du sol de 15 cm. Autour du poêle, au gré des murs, il est conseillé de disposer une boîte en brique, ce qui exclura leur surchauffe et le feu. Si vous le souhaitez, le four est recouvert d'un émail résistant à la chaleur, qui ne produit pas d'émissions nocives lorsqu'il est chauffé.

Quelle température devrait être dans le hammam

Une fois que le bois de chauffage du dernier signet a brûlé et que la surface est devenue grisâtre, avec le brassage des charbons, les langues de flamme sont rouges, sans éclairs bleus (le dioxyde de carbone n'est pas encore sorti, si des langues bleues apparaissent) , cela signifie que vous pouvez fermer la demi-porte et le foyer, ouvrir les vannes.

À ce moment-là, les pierres devraient déjà bien chauffer et l'eau devrait bouillir (la température dans le hammam devrait atteindre + 50- + 60 ° C).

La prochaine étape consiste à aérer les bains. Tout ce qui peut être ouvert est ouvert, tout le compartiment vapeur et les pierres sont rincés à l'eau bouillante. Après l'aération, tout est fermé, ne laissant que la fenêtre de la chambre double. Cela vous permet de réchauffer uniformément le bain pendant une heure et demie. Puis fermez la fenêtre après cette heure. Le hammam est prêt et vous pouvez prendre un bain de vapeur pour votre plaisir.

Résumé

Comme vous pouvez le voir, il est tout à fait possible de construire soi-même un poêle en métal pour un bain. Pour ce faire, vous devez disposer des outils nécessaires, dont le principal est une machine à souder. Lors de l'assemblage du poêle, vous devez suivre les règles de sécurité, en portant des lunettes de protection, un respirateur, des gants et des vêtements en fibres naturelles.

La technologie de fabrication d'un poêle de sauna impose des exigences particulières à l'équipement de tous ses départements, y compris la cheminée. Son dispositif est légèrement différent du système de cheminée d'un poêle domestique. Il doit assurer une conservation de la chaleur à long terme et la sécurité des visiteurs du hammam. Avant d'organiser une cheminée dans un bain, il convient d'apprendre quelques nuances importantes.

La conception des poêles de sauna comprend 2 types de cheminées:

• Indigène. Ils sont organisés à côté du poêle, à l'aide d'un tuyau spécial de connexion, à travers lequel la fumée pénètre dans le canal principal. Une cheminée peut être utilisée pour 2-3 poêles. L'essentiel est que son diamètre intérieur ait les paramètres appropriés et que les tuyaux de chaque appareil de chauffage soient situés à des hauteurs différentes;
• Les systèmes de tubes emballés sont montés directement sur la cheminée et conduits à travers le toit. Cette option de cheminée est la plus courante pour les poêles de sauna.

La classification des cheminées sur le lieu d'installation comprend 2 types:

• Extérieur. La plupart d'entre eux sont situés à l'extérieur et fixés au mur avec un support. Pas trop recommandé pour un bain, car ils refroidissent rapidement, perdant une chaleur précieuse.
• Interne. Ce sont des structures verticales avec une bonne traction, situées à l'intérieur du bâtiment.

Selon le matériau utilisé, les cheminées sont:

• Brique.Un aspect traditionnel, caractérisé par la pénibilité de la maçonnerie et des exigences élevées de respect de tous les paramètres. Ils présentent de nombreux avantages: durabilité, sécurité incendie, résistance, bonne isolation thermique et accumulation de chaleur. Les inconvénients comprennent la rugosité et l'angularité de la surface intérieure, sur laquelle les dépôts de suie s'accumulent;
• Une cheminée en métal est installée plus rapidement et coûte moins cher. Il a une surface parfaitement lisse, mais des caractéristiques de rétention de chaleur plus faibles;
• Version combinée, comprenant 2 parties: la partie inférieure est en briques, la partie supérieure est constituée d'un tuyau sandwich moderne. Vous permet d'organiser de petits passages nets et plus faciles à recouvrir avec un matériau résistant à la chaleur.

Raisons de l'apparition

Les tuyaux en amiante ont une surface intérieure rugueuse, donc la fumée sort plus lentement

La vapeur est contenue dans les produits de combustion de tous les types de combustibles. Au contact d'une surface froide, il devient saturé et se transforme en eau.

Les raisons de l'apparition de condensation dans les conduits de dérivation sont les suivantes:

• Hauteur excessive du tuyau sandwich, lorsque la tête ne chauffe pratiquement pas.
• Manque d'isolation thermique dans la cheminée d'une chaudière à gaz.
• Utilisation de bois de chauffage brut dans une chaudière à combustible solide.
• Faible température des gaz d'échappement. Ceci est typique des chaudières modernes à double circuit.
• Forme du canal mal planifiée, lorsqu'il y a beaucoup de genoux et de sections horizontales sur sa longueur. La poussée diminue, la température baisse.
• Rugosité des murs. Ils ralentissent la vitesse des gaz d'échappement, ce qui entraîne un refroidissement du tuyau et la formation de gouttelettes.
• Manque d'accès à la quantité d'air frais requise pour le ventilateur - un défaut dans la fournaise ou un système de ventilation mal planifié.

Si un problème de formation de condensation est détecté, il doit être traité par toutes les méthodes disponibles, sans le mettre sur le brûleur arrière.

Matériaux de cheminée

Avant d'acheter des matériaux, il est nécessaire de déterminer les caractéristiques structurelles de la cheminée.

Système de briques

La structure est faite de briques résistantes à la chaleur utilisant un mélange sec spécial ou de l'argile de four. De plus, vous aurez peut-être besoin de matériel pour créer un champignon sur le tuyau.

Construction métallique

Avant d'acheter du matériel pour fabriquer une cheminée métallique dans un bain, il est nécessaire de dresser son schéma exact avec un emplacement détaillé de tous les coins et tours du tuyau.

Vous aurez également besoin de 2 feuilles de fer avec des trous correspondant au diamètre du tuyau. Ils sont fixés au plafond des bains publics et au sol du grenier. Vous aurez également besoin d'un matériau résistant à la chaleur, qui sera fixé autour du tuyau à sa sortie vers le grenier en bois.

Pour créer une imperméabilisation autour de la cheminée sur le toit, il est nécessaire de préparer un scellant ou un joint en caoutchouc spécial.

Le choix des tuyaux: que rechercher

Lors de l'achat de cheminées en fer, vous devez décider de leur section transversale. Fondamentalement, cela dépend de la puissance du poêle, mais pour la plupart des options de sauna, ce paramètre est de 15 à 20 cm.Ne prenez pas un diamètre trop grand, car il retiendra mal la chaleur. Et trop petit - ne créera pas le tirage nécessaire pour l'extraction de la fumée. Quoi qu'il en soit, la section transversale du tuyau ne doit pas être inférieure au diamètre du tuyau de sortie de la structure chauffante.

Il existe un certain nombre d'autres exigences pour les éléments de la cheminée dans le bain:

• La hauteur minimale du tuyau est de 5 m. Le non-respect de cette exigence risque de détériorer la traction. La valeur exacte est calculée en fonction de l'emplacement du tuyau sur le toit. Dans tous les cas, il doit s'élever d'au moins un demi-mètre au-dessus de la crête. La hauteur idéale de la crête est considérée comme étant de 1,5 m, mais ce n'est pas nécessaire;
• L'épaisseur minimale du métal utilisé pour créer le tuyau est de 1 mm;
• S'il est prévu que le système de cheminée soit équipé d'un réservoir d'eau chaude, cela doit être reflété dans un schéma préalablement établi. Il vaut mieux que le réservoir soit en acier inoxydable.

Mesurer la température du four. Vidéo

La température du four dans le bain. Résultats:

• dans un hammam qui ne fait que chauffer, la température de la paroi est toujours inférieure à la température de l'air;
• ne vous inquiétez pas, vous avez recouvert le sol de vernis acrylique - il fait presque toujours froid et ne chauffe pas au-dessus de 40 degrés;
• la flèche du thermomètre réagit très lentement aux sauts de température, car elle montre intégralement la température avec le rayonnement du corps et des parois du thermomètre;
• la maille de chauffage dans la partie inférieure est surtout chargée thermiquement, si vous n'autorisez pas la combustion dans le fût du tuyau lui-même, alors il ne chauffe pas à plus de 200 degrés !;
• le boîtier du convecteur chauffe plus lentement que toutes les autres parties du four en raison du fort flux d'air froid du sol vers le haut du four;
• en période estivale, lorsqu'il faut 50 minutes pour réchauffer le hammam à 85 degrés - il est IMPOSSIBLE d'obtenir une pierre chaude, d'utiliser un générateur de vapeur ou
• dans les hammams à planchers coulants - les sols sont plus froids que dans les hammams secs - ils doivent être soigneusement séchés;
• le tamis extérieur du tuyau sandwich est davantage chauffé à partir de la température de l'air, et non à travers l'isolant thermique à l'intérieur!
• les parties métalliques du poêle et du poêle à mailles sont plus hautes que les autres parties - le métal chauffe plus rapidement

Bien sûr, température du four dans le bain

dépend de centaines de facteurs, très différents dans tous les bains, sans oublier la météo, les envies, etc.

Considérez toutes les nuances

Dans la construction des bains, c'est le bois qui est le plus souvent utilisé.

... Ce n'est pas étonnant: c'est un matériau chaud, respectueux de l'environnement, sain, mais ... aussi combustible: sous certaines conditions, le bois peut s'enflammer spontanément à des températures de 100 ° C.

Toit de roseau,

comme dans le projet Baignoire sous une hotte, cela demande encore plus d'attention.

● Selon les normes européennes et les exigences de sécurité pour l'installation des cheminées, la hauteur entre le faîte du toit en roseau et la sortie de cheminée des équipements à combustible solide doit être d'au moins 80 cm! Indépendamment de la distance entre la cheminée et la crête.

● Un pare-étincelles doit être installé sur la cheminée et le raccordement du poêle à la cheminée doit être effectué avec une poche de nettoyage.

● La version encastrée de la cheminée n'est en aucun cas autorisée. La conception du pare-étincelles est conçue de manière à ce que la maille ne s'encrasse pas rapidement, et le diamètre des tiges en acier inoxydable et la taille de la maille sont conçus de manière à ce que les étincelles ne puissent pas passer. L'installation d'un treillis conventionnel comme pare-étincelles peut entraîner une prolifération rapide de suie, ce qui est plus dangereux pour les toits combustibles de s'enflammer.

Cheminées pour poêles à bois
combiné avec un toit en roseau
utilisé dans les pays aux climats plus doux (dans le schéma des normes britanniques pour les cheminées pour les toits de roseaux), mais en même temps, la cheminée sans pare-étincelles doit s'élever au-dessus du toit d'au moins 180 cm.

Faites fonctionner correctement le four

Les poêles de sauna dirigent les gaz de combustion dans la cheminée

avec une température de service maximale de 600 ° C Et avec un fonctionnement ou une construction incorrecte du poêle, la température dans la cheminée peut atteindre 900 ° C. Le processus de chauffage d'un poêle de sauna se déroule souvent de manière continue et pendant une longue période. Ainsi, le plus souvent, un incendie se produit dans un grenier de sauna - et précisément à cause du chauffage des structures combustibles par la cheminée!

Une condition préalable importante pour la sécurité

est le respect des règles de fonctionnement des fours Les fabricants de fours préfabriqués détaillent ces règles dans leurs instructions.

● Évitez un tirage excessif (bourdonnement) dans la cheminée.

● La régulation s'effectue en alimentant en air la chambre de combustion.

● La quantité et la qualité du bois de chauffage doivent correspondre exactement aux instructions du fabricant du poêle

En cas de violation des règles du four

Le gaz de bois peut brûler dans la cheminée, surchauffant les structures du toit et des plafonds. Une attention particulière doit être portée à cela en hiver.L'humidité relative de l'air est faible (la probabilité de combustion spontanée des matériaux combustibles augmente), et la différence de température contribue surtout à la formation de super-poussée.

Choisissez judicieusement votre pipe

Les bains publics manquent souvent de chauffage constant.

... Et, par exemple, pour les tuyaux de brique, les incendies de «salve» sont tout simplement destructeurs. Les gaz de combustion à haute température chauffent le système, des contraintes thermiques se produisent et des fissures apparaissent dans la cheminée en brique en raison de la différence de température entre l'environnement externe et interne.

L'utilisation de sandwichs en acier pour les poêles de sauna nécessite une attention particulière.

La température de fonctionnement maximale que l'acier inoxydable peut supporter sans changer la structure métallique est de 600 ° C. Le chauffage continu d'un four avec de tels tuyaux pendant plus de 4 heures peut conduire au transfert de chaleur vers les structures d'enceinte.

De plus, toutes les cheminées en acier à double circuit

convient pour des températures de fonctionnement de 600 ° C - beaucoup sont conçus pour fonctionner jusqu'à un maximum de 400 ° C. Au-dessus de 400 ° C, l'acier inoxydable perd ses propriétés plus rapidement et brûle, et c'est la couche isolante qui brûle, et plus elle est épaisse, plus vite.

Cependant, le tuyau en acier à boucle unique

émet une chaleur trop intense et peut chauffer les structures combustibles jusqu'à la combustion spontanée à une distance allant jusqu'à 400 mm. Par conséquent, l'utilisation d'une cheminée non isolée dans des endroits proches de structures combustibles est inacceptable.

Les tuyaux à double circuit doivent être utilisés avec une extrême prudence.

pour poêles de sauna en présence d'une pièce au-dessus du hammam avec présence de personnes. La possibilité de toucher doit être exclue. Dans de tels cas, la réglementation européenne impose la mise en place de sandwichs en acier dans des mines ventilées résistantes au feu.

Matériau fondamentalement différent

La céramique est utilisée dans les systèmes de cheminée pour les poêles de sauna. Les céramiques pour des températures supérieures à 300 ° C doivent être isolées sans faute pour un chauffage uniforme. En même temps, il n'a pas peur d'une surchauffe prolongée et est même testé pour sa résistance à des températures allant jusqu'à 1000 ° C.

La solution la plus sûre

capable de supporter des charges de température pendant une longue période, protégeant le bain du feu, est un système en céramique avec ventilation interne.

Dans les plafonds, la distance des structures combustibles

doit être à au moins 10 cm de la surface des systèmes en céramique et 20 cm - aux systèmes en acier à double circuit. Une ventilation intérieure régulière éliminera l'excès de chaleur et d'humidité de l'isolant et de la coque extérieure.

Les poêles de sauna faits maison coûtent en moyenne 3 à 5 fois moins cher que les produits d'usine. Les économies seront encore plus importantes si les travaux de soudage sont effectués de manière indépendante. Lors de la fabrication de vos propres mains, vous devrez décider des éléments suivants:

1. Quel métal pour faire un poêle pour un bain.
2. Quelle est l'épaisseur optimale du métal.
3. Quel type d'électrodes doit être utilisé pour assurer une résistance maximale de la soudure.

La réponse à toutes ces questions détermine la vitesse de chauffage du hammam, la durée et l'intensité de fonctionnement d'un four fabriqué soi-même.

Teneur en vapeur d'eau dans les gaz de combustion

Pour déterminer le point de rosée des gaz de combustion (c'est-à-dire la température à laquelle le condensat tombe du DG), il est nécessaire de connaître la densité de vapeur d'eau dans le DG, qui dépend de la composition du combustible, de sa teneur en humidité, du excès d'air et température. La densité de vapeur est égale à la masse de vapeur d'eau contenue dans 1 m3 de fumées à une température donnée.

Les formules pour le volume d'un DW ont été dérivées dans ce travail, section 6.1, formules A1.3 - A1.8. Après transformations, on obtient une expression de la densité de vapeur dans les fumées en fonction de la teneur en humidité du bois, du taux d'air excédentaire et de la température. L'humidité de l'air source apporte une petite correction et n'est pas prise en compte dans cette expression.

La formule a une signification physique simple. Si nous multiplions le numérateur de la grande fraction par 1 / (1 + w), alors nous obtenons la masse d'eau en DG, en kg par kg de bois. Et si nous multiplions le dénominateur par 1 / (1 + w), alors nous obtenons le volume spécifique du DW en nm3 / kg.Le multiplicateur avec les températures est utilisé pour convertir les mètres cubes normaux en mètres cubes réels à une température T.Après avoir substitué les nombres, nous obtenons l'expression:

Le point de rosée des gaz de combustion peut maintenant être déterminé graphiquement. Superposons le graphique de la densité de vapeur dans le DG sur le graphique de la densité de vapeur d'eau saturée. L'intersection des graphiques correspondra au point de rosée du DG avec l'humidité correspondante et l'excès d'air. En figue. Les figures 3 et 4 montrent le résultat.

Figure. 3.

Le point de rosée des gaz de combustion avec un excès d'air et une teneur en humidité différente du bois.

Figure. 3, il s'ensuit que dans le pire des cas, lors de la combustion de bois avec une teneur en humidité de 100% (la moitié de la masse des échantillons est de l'eau) sans excès d'air, la condensation de la vapeur d'eau commencera à environ 70 * C.

Dans des conditions typiques des fours discontinus (humidité du bois de 25% et excès d'air d'environ deux), la condensation commencera lorsque les gaz de combustion seront refroidis à 46 * C. (voir fig.4)

Figure. quatre.

Point de rosée des fumées à 25% d'humidité du bois et divers excès d'air.

Figure. 4 on voit aussi clairement que l'excès d'air abaisse considérablement la température de condensation. L'ajout d'un excès d'air dans la cheminée est l'un des moyens d'éliminer la condensation dans les tuyaux.

Correction de la variabilité de la composition du carburant

Toutes les considérations ci-dessus sont valables si la composition du carburant reste inchangée dans le temps, par exemple, du gaz est brûlé dans l'auge ou des pastilles sont alimentées en continu. Dans le cas de la combustion du bois de chauffage dans un four discontinu, la composition des gaz de combustion change avec le temps. Tout d'abord, les matières volatiles brûlent et l'humidité s'évapore, puis le résidu de carbone brûle. Évidemment, dans la période initiale, la teneur en vapeur d'eau dans la DG sera nettement plus élevée que celle calculée et au stade de la combustion du résidu de charbon, elle sera inférieure. Essayons d'estimer grossièrement la température du point de rosée dans la période initiale. Laissez les matières volatiles brûler du signet dans le premier tiers du processus de chauffage, toute l'humidité contenue dans le signet s'évapore pendant ce temps. Ensuite, la concentration de vapeur d'eau dans le premier tiers du processus sera trois fois plus élevée que la moyenne. À une teneur en humidité du bois de 25% et un excès d'air 2 fois plus élevé, la densité de vapeur sera de 0,075 * 3 = 0,225 kg / m3. (voir FIGURE, graphique bleu). La température de condensation sera de 70 à 75 * С. Il s'agit d'une estimation approximative, car on ne sait pas comment, en réalité, la composition du DG change à mesure que le signet s'épuise. De plus, les matières volatiles non brûlées se condensent à partir des gaz de combustion avec l'eau, ce qui, apparemment, augmentera légèrement le point de rosée du DG.

Quelle marque d'acier est la meilleure pour un poêle de sauna

La température de chauffage des fumées à l'intérieur du four atteint 450-550 ° C. Lorsqu'il est chauffé à une telle intensité, on observe une déformation du métal.
Une exposition directe au feu provoque la combustion de l'acier. Bien sûr, vous pouvez simplement utiliser du métal d'une épaisseur de 10 mm ou plus, mais vous devrez alors chauffer le hammam pendant longtemps, dépenser beaucoup de carburant pour le réchauffer. En raison de l'utilisation de tôles d'acier à paroi épaisse, un four durable deviendra économiquement désavantageux.

La tâche du maître est de rendre la structure suffisamment solide pour éviter la déformation, l'épuisement et en même temps une bonne conductivité thermique. En usine, du métal à haut degré de résistance à la chaleur est utilisé pour la fabrication de poêles de sauna.

La plupart des fabricants utilisent la qualité de l'acier inoxydable chromé résistant à la corrosion AISI 430. Dans les modèles économiques, le fer pour poêles de bain est remplacé par l'acier de construction GOST 1050-88. Chaque métal a ses avantages et ses inconvénients.

L'acier allié diffère de l'acier de construction par les caractéristiques suivantes:

L'acier résistant à la chaleur contenant du chrome est coûteux et tous les composants ne subissent pas les mêmes contraintes thermiques et corrosives.Pour cette raison, la construction d'un poêle de sauna est faite de plusieurs métaux:

• Firebox - AISI 430 ou analogique 08X17T est utilisé pour la chambre de combustion. Pour l'autoproduction, l'acier 10 GOST 1050-88 est utilisé.
• Écran - les canaux de convection ne subissent pas la même charge que le foyer, par conséquent, 08PS ou 08YU GOST 19904-90 sont utilisés pour leur production.
• Le corps du poêle de sauna est en tôle d'acier de construction.
• Porte de la chambre de combustion - la pratique montre que cette partie de l'appareil subit une contrainte thermique maximale. Pour cette raison, il ne suffit pas d'utiliser de l'acier inoxydable, même fortement allié. Après plusieurs foyers, une déformation des portes est observée. La meilleure solution est de suspendre une porte en fonte.

En règle générale, dans la fabrication indépendante d'un poêle de bain, on utilise du métal, qui est plus facile à usiner et à souder.

Température de combustion et transfert de chaleur

La température de combustion du bois détermine les taux de transfert de chaleur du combustible - plus elle est élevée, plus l'énergie calorifique est libérée lors de la combustion du bois de chauffage. Dans ce cas, le pouvoir calorifique spécifique du combustible dépend des caractéristiques du bois.

Les valeurs de transfert de chaleur dans le tableau sont indiquées pour le bois de chauffage brûlé dans des conditions idéales.

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• teneur minimale en humidité du carburant;
• la combustion a lieu dans un volume fermé;
• l'alimentation en oxygène est dosée - la quantité nécessaire à la combustion complète est fournie.

Il est logique de se concentrer sur les valeurs tabulaires de la valeur calorifique uniquement pour comparer différents types de bois de chauffage les uns avec les autres - dans des conditions réelles, le transfert de chaleur du combustible sera sensiblement plus faible.

Qu'est-ce que la combustion

La combustion est un phénomène isotherme, c'est-à-dire une réaction avec le dégagement de chaleur.

Le processus de combustion du bois de chauffage peut être divisé en plusieurs étapes.

:

1. Réchauffement. Le morceau de bois doit être chauffé avec une source de feu externe à la température d'inflammation. Lorsqu'il est chauffé à 120-150 degrés, le bois commence à carboniser et du charbon se forme, capable de combustion spontanée. Lorsqu'il est chauffé à 250-350 degrés, le processus de décomposition thermique en composants gazeux (pyrolyse) commence. La couche supérieure carbonisée brûle (brûle sans formation de flamme), tandis que de la fumée blanche ou brune est libérée - un mélange de vapeur d'eau et de produits de pyrolyse.

2. Combustion des gaz de pyrolyse. Un chauffage supplémentaire conduit à une décomposition thermique accrue et les gaz de pyrolyse concentrés s'enflamment. Après l'épidémie, l'allumage commence progressivement à couvrir toute la zone de chauffage. Cela produit une flamme jaune clair stable.

3. Allumage. Un chauffage supplémentaire enflammera le bois. La température d'inflammation dans des conditions naturelles varie de 450 à 620 degrés. Le bois s'enflamme sous l'influence d'une source externe d'énergie thermique, qui fournit le chauffage nécessaire à une forte accélération de la réaction thermochimique.

L'inflammabilité du bois de feu dépend d'un certain nombre de facteurs

:

• poids volumétrique, forme et section d'un élément en bois;
• le degré d'humidité du bois;
• force de traction;
• l'emplacement de l'objet à allumer par rapport au flux d'air (vertical ou horizontal);
• densité du bois (les matériaux poreux s'enflamment plus facilement et plus rapidement que les matériaux denses, par exemple, il est plus facile d'allumer le bois d'aulne que le chêne).

Noter! Le bois humide s'enflamme et brûle encore plus en raison du fait qu'une partie importante de l'énergie thermique est dépensée pour évaporer l'excès d'humidité. Le bois de chauffage rond brûle pire que les éléments avec des bords et des bords. Plus le bois est massif, plus il est difficile de l'éclairer. Le bois non planifié s'enflammera plus rapidement que le bois lisse.

Pour l'allumage, une bonne traction, mais pas excessive, est nécessaire - un apport suffisant en oxygène et une dissipation minimale de l'énergie thermique de combustion sont nécessaires - il est nécessaire de réchauffer les sections de bois adjacentes.

quatre.La combustion. Dans des conditions proches de l'optimum, le déclenchement initial des gaz de pyrolyse ne s'estompe pas, dès l'allumage le processus se transforme en combustion stable avec une couverture progressive de tout le volume de carburant. La combustion est divisée en deux phases - combustion couvante et enflammée.

Épaisseur de métal optimale pour le four dans le bain

Lors de la détermination de l'épaisseur du métal, deux caractéristiques principales sont prises en compte qui affectent les paramètres de fonctionnement du poêle de sauna:

• Brûlure de l'acier - si une feuille de métal ordinaire à paroi mince est utilisée pour la chambre de combustion, après littéralement six mois de la chambre de combustion, le four devra être réparé. L'acier ordinaire de 4 mm d'épaisseur fournira un chauffage rapide du hammam, mais ne durera pas longtemps. Pour cette raison, les fabricants fabriquent la chambre de combustion en AISI 430, en acier inoxydable chromé résistant à la chaleur d'une épaisseur de 4-6 mm.
• Conductivité thermique - la température de chauffage du four dépend directement de l'épaisseur des parois du four. Il semble qu'il était plus facile de réaliser une chambre de combustion en métal de 10 mm ou plus, et ainsi d'éviter l'épuisement, mais cette approche est inappropriée pour plusieurs raisons. Plus le métal est épais, plus il faut d'énergie thermique et de temps pour le réchauffer et maintenir la température requise. L'équipement de four devient économiquement non rentable. L'épaisseur optimale du métal pour un poêle de sauna doit être de 6 à 8 mm.

L'épaisseur minimale de l'acier dans la chambre de combustion est de 4 mm, autorisée uniquement si AISI 430 et 08X17T sont utilisés. Dans d'autres cas, une épaisseur de métal d'au moins 6 mm est requise. La plupart des artisans recommandent d'utiliser de l'acier de construction d'une épaisseur de 8 mm pour fabriquer eux-mêmes un four.

Quelles électrodes doivent être utilisées pour cuire un poêle de sauna

Pour souder un four, vous aurez besoin d'électrodes, sélectionnées en fonction de l'acier utilisé dans la production. L'acier inoxydable est cuit par soudage à l'argon. Les électrodes des marques TsL 11 et D4 conviennent.
Après le soudage, le détartrage et le décapage sont obligatoires. De cette manière, la corrosion au niveau du cordon de soudure peut être évitée.

Électrodes pour le soudage des poêles de sauna en acier de construction NIAT-5, EA-112/15, EA-981/15 et EA-981/15. L'épaisseur est choisie en fonction de la densité du métal et de la température de son chauffage.

La durée de vie du poêle dépend en grande partie de la conduite compétente des travaux de soudage, y compris du choix des consommables et du traitement ultérieur du joint. Il est préférable de faire cuire la chambre de combustion pour un professionnel. Les travaux de soudage sur l'acier inoxydable nécessitent une qualification de soudeur de catégorie 5-6.

Il n'est pas difficile de fabriquer un poêle pour un bain de vos propres mains, si vous avez des compétences particulières, un choix compétent de composants et de consommables.