Metalna peć za kupaonicu, kuću, garažu ili gospodarsku zgradu optimalno je rješenje za grijanje prostorije i, ako je potrebno, kuhanje.
Metal ima mnogo prednosti u odnosu na opeku. Međutim, materijal ima i nedostatke koje treba razmotriti prije kupnje ili izrade sami.
Prednosti
Metalna peć za grijanje ima puno pozitivnih kvaliteta:
- velika čvrstoća materijala i podatnost za obradu;
- visoka efikasnost;
- pristupačan trošak;
- jednostavnost samostalne proizvodnje;
- mobilnost. Metalna pećnica obično je zasebna konstrukcija koja se po potrebi može premjestiti na drugo mjesto;
- učinkovito zagrijavanje prostorije zbog visoke toplinske vodljivosti metala;
- metal se ne može vlažiti, što je važno za opeke s rijetkom uporabom.
Metalne peći "Breneran"
Trenutno metalne peći za ljetne vikendice i kuće proizvode mnogi proizvođači. Naravno, da biste napravili pravi izbor, trebali biste se upoznati sa svim ponudama na modernom tržištu opreme za grijanje. Napokon, raspon takvih jedinica prilično je širok. Svi se proizvodi mogu podijeliti na visokokvalitetne i skupe, proizvedene od stranih proizvođača, kao i na opremu lokalne proizvodnje koja ima prosječne karakteristike i prilično visoku cijenu. Izbor izravno ovisi ne samo o zahtjevima, već i o iznosu koji možete potrošiti na pećnicu.
Proizvodi marke "Breneran" izvana nalikuju cilindričnoj posudi koja je okružena cijevima dovoljno velikog promjera. Vrijedno je napomenuti da je takav metalni štednjak za dom sposoban raditi dulje vrijeme nakon punjenja prvog goriva. Veliki promjer cijevi na izlazu omogućuje, ako je potrebno, jedinicu opremiti zračnim kanalima. To će vam omogućiti grijanje susjednih soba.
nedostaci
No, unatoč prednostima metala, takve peći imaju i neke nedostatke:
Za razliku od peći od opeke, metalni zidovi ne "dišu". Cigla upija vlagu i u procesu zagrijavanja vraća je u sobu. Stoga se u sobama s metalnim pećima smanjuje razina vlage.
Niži toplinski kapacitet. Metalna pećnica brzo se hladi. Analozi od opeke ostaju dulje vrući, nastavljajući zagrijavati sobu. Alternativno, možete napraviti metalnu pećnicu s opekom.
U ovom je slučaju metalna peć ugrađena u strukturu od opeke. To vam omogućuje kombiniranje pozitivnih svojstava oba materijala, ali na štetu mobilnosti.
Mane peći "Breneran"
Takva metalna peć za dom smatra se idealnom ako trebate zagrijati samo jednu sobu. Rad takve opreme uzrokuje neke poteškoće ako je potrebno zagrijati nekoliko soba odjednom. U tom se slučaju uočavaju veliki gubici topline.
Još jedan nedostatak takve opreme je loše zamišljen dizajn. Pri radu s takvim pećima u sobi se osjeća neugodan miris koji nastaje kao rezultat kondenzata i drugih tvari koje teku u zasebnu posudu. To je zbog mjesta na kojem se nalazi cijev dimnjaka i cijev odvojka. U jedinici Breneran nalaze se na stražnjem zidu. Stručnjaci preporučuju stvaranje prisilnog propuha u sobi u kojoj se nalazi takav štednjak.Problem također možete riješiti postavljanjem peći u posebnu posebno opremljenu sobu.
Izbor metala
Ako planirate napraviti metalnu peć vlastitim rukama, trebali biste unaprijed voditi računa o izboru materijala.
Različiti se metali značajno razlikuju po fizikalnim i kemijskim svojstvima, što izravno utječe na kvalitetu rada i trajnost peći.
Na fotografiji metalnih peći možete vidjeti različite modele izrađene od različitih materijala. Pri odabiru metala, prije svega, treba uzeti u obzir njegova svojstva, specifične potrebe i radne uvjete.
Na što biste trebali obratiti pažnju
Da bi riješili pitanje grijanja privatne kuće ili ljetne vikendice, mnogi instaliraju peći od opeke. Takve su jedinice prilično velike i ne mogu se pomicati ili pomicati ako je potrebno. Iz tog su razloga metalne peći postale popularne. Pri odabiru takvog proizvoda potrebno je obratiti pažnju ne samo na njegove karakteristike i značajke, već i na potrebe onih koji će živjeti u sobi. Među širokim spektrom opreme za grijanje, velika je potražnja za kućanstvom, grijanjem i kuhanjem, grijanjem i jedinicama za posebnu namjenu.
Legure aluminija
Aluminijske legure uglavnom se ne koriste za izradu peći. Neki obrtnici izrađuju takve peći od limenki za mlijeko. Jedina prednost takve limenke je velik kapacitet dovoljan za pećnicu.
Ali, za razliku od čelika, aluminij ima znatno nižu točku topljenja. Počinje se topiti na 660 ° C.
Da biste učinkovito izgorjeli stablo, potrebna vam je temperatura od 400 ° C. A kako bi se isključilo stvaranje štetnih plinova, potrebno je osigurati temperaturu od 600 ° C. Sukladno tome, aluminij nije prikladan za izradu peći.
Obični čelik
Toplinska otpornost običnog čelika ograničena je na 400 ° C. Obično se koristi materijal debljine najmanje 4 mm.
Ali, ako se pećnica koristi svakodnevno, ovaj materijal neće raditi. Uz svakodnevnu upotrebu, obični čelični štednjak trajat će ne više od 1 sezone.
Štednjak s pećnicom - vrste, shema rada, savjeti o odabiru, cijene i značajke ugradnje (135 fotografija)- Štednjak za grijanje i kuhanje - projekti i crteži najboljih modela grijanja i kuhanja od opeke (100 fotografija)
Štednjak s grijanjem vode - najbolje peći i krugovi s vodenim krugom. Savjeti za odabir i instalaciju značajki vlastitim rukama (95 fotografija)
Metalurgija antike. Dio I. Visoka peć u Istieu
Pozdrav dragi prijatelji! Svi, na ovaj ili onaj način, znamo za građevine iz prošlosti koje do danas nisu nadmašene, na primjer, katedrala svetog Izaka, Koloseum ili Eiffelov toranj, razne palače i tvrđave, različitih vremena.
]]>]]>
Katedrala svetog Izaka
]]>
]]>
Koloseum
]]>]]>
Eiffelov toranj
Međutim, malo ljudi razmišlja o tome kako su se ti predmeti pojavili, odnosno zbog čega. Doista, strogo govoreći, bez razvijene metalurgije nijedna grandiozna gradnja nije jednostavno nemoguća, niti u prošlosti, niti u naše vrijeme. Što je metalurgija? To je doslovno ulaznica za klub elite. Ljudi koji nisu potčinili metal smatraju se primitivnima. Zato se naša velika željezna prošlost prenosi kao ručni rad. Napokon, metalurgija je, da tako kažem, prva veza, temelj tehnološkog razvoja bilo koje civilizacije, jer je bez metalurgije nemoguće proizvesti oruđe rada i proizvodnje, bez koje, pak, ni konstrukcija, ni poljoprivreda, ni vojne operacije nisu moguće. Točnije, zemlju je moguće boriti i kopati, naravno, štapovima, ali ovo više nije civilizacija, već samo njezin nastanak.
Štoviše, samo se jedan smjer u industriji ne može razvijati: razvoj metalurgije automatski će podrazumijevati razvoj srodnih industrija, sve je međusobno povezano. Dakle, opći stupanj razvoja industrije i države u cjelini ovisi o stupnju razvoja metalurgije. Sukladno tome, da bi se na službenoj razini izjavilo o bezvrijednosti države ili naroda, dovoljno je ustvrditi da taj narod ili država uopće nije imao metalurgiju ili je njezin razvoj bio u povojima.
Koliko znamo o metalurgiji iz prošlosti? Mislim da su mnogi čuli za takozvano "brončano doba", ali danas nećemo razmatrati proizvodnju bronce, ako samo zato što brončana ruda ne postoji u prirodi, bronca je legura, a uskoro će biti i odvojenog razgovora o tome, a nas trenutno zanima cijeli ciklus, od rudarenja do gotovog proizvoda. A što mi kažemo na ovo, kažu službeni izvori? Dakle, prva službena povijesna bilješka:
Proizvodnja željeza na teritoriju Rusije poznata je od pamtivijeka. Drevno željezo, proizvedeno zanatskim metodama, naziva se "cvjetajuće" ili "močvarno" željezo. Kao rezultat arheoloških iskopavanja u područjima susjednim Novgorodu, Vladimiru, Jaroslavlju, Pskovu, Smolensku, Rjazanu, Muromu, Tuli, Kijevu, Višgorodu, Perejaslavlju, Vžišu, kao i na području jezera Ladoga i drugim mjestima, stotine mjesta s ostacima lonaca za topljenje, sirovim kovačnicama, takozvanim "vučjim jamama" i odgovarajućim alatima za proizvodnju drevne metalurgije.
Tijekom iskapanja u Staroj Rjazanji, u 16 od 19 stanova građana pronađeni su tragovi "kućnog" kuhanja željeza u loncima u običnoj pećnici. Zapravo je željezno doba trajalo nekoliko tisućljeća. Dakle, u Arkaimu je metal topljen već prije 4000 godina.
Zapadnoeuropski putnik Jacob Reitenfels, posjetivši Moskovu 1670. godine, napisao je da je "zemlja Moskovljana živi izvor kruha i metala". Tako je, na primjer, nedaleko od Novgoroda u regiji Ustjužna bilo toliko „kovačnica za izradu željeza“ da je guverner Novgoroda, koji je posjetio ta mjesta, pomislio da se „odvezao u predgrađe vulkana“. Peći za izradu željeza stajale su posvuda, broj živih spomenika ovog "industrijskog procvata" još uvijek zapanjuje suvremene arheologe koji iskopavaju "kulturni sloj" na ruskoj platformi.
Naši ljudi znaju kuhati metal, čak i u loncima u kućnoj peći, to možemo reći u krvi. Željezo u Rusiji topljeno je još u ona daleka, duboko pretkršćanska vremena. Imena ruskog naroda doslovno nam viču o rasprostranjenosti metalurgije na cijelom teritoriju drevne Rusije: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.
Ukratko, puno je željeznih tragova naše prošlosti, a sada, prijatelji, predlažem vam da odete na jedno od ovih mjesta - metalurško postrojenje u selu Istye, u regiji Ryazan, i na primjeru ovu biljku, razmišljati o metalurgiji općenito ...
]]>
]]>
Položaj predmeta
Sam kompleks sastoji se od pet objekata, to su ostaci visoke peći, tvorničke zgrade, crkve Rođenja Kristova, tvorničkog ribnjaka i brane. I njih treba promatrati kao cjelinu, međutim, zbog velike količine informacija, o Crkvi Rođenja Kristova govorit ćemo u drugom dijelu članka. U vezi s ribnjakom, sada ću samo reći da je njegov oblik osiguravao vodoopskrbu svim tehnološkim vezama postrojenja. Brana se nalazi na rijeci Istji.
]]>
]]>
Ostaci brane na rijeci Istji
Istina, na ovom mjestu rijeka samo podsjeća na potok, a sama platina je trenutno samo blokada kamenja i komada betonskih ploča. Međutim, u ovom se kršu nalaze blokovi starih cigli, nagomilanih ovdje tijekom rušenja drevnih građevina.
]]>
]]>
Blokovi od opeke u brani
Ali ostaci tvorničkog kompleksa mnogo su zanimljiviji, a inspekciju ćemo započeti visokom peći, a radi potpune objektivnosti pročitali smo drugu službenu povijesnu referencu, već na ovom mjestu:
Na teritoriju sela, u 12.-13. Stoljeću, postojalo je naselje u kojem se vršilo vađenje željeza. Nakon "invazije Mongola i Tatara" naselje je napušteno.
Moderno selo Istie svoj preporod duguje ljevaonici željeza, sagrađenoj 1715. godine ukazom Petra I, koju je trgovačka obitelj Ryumin počela graditi, iskorištavajući činjenicu da su otkrivena nalazišta rude u blizini sela Zalipyazhye (danas selo). / Po pitanju prisutnosti rude na zemljištu Rjazan predlažem podsjećanje na Pijanu šumu. ]]> Link na članak ovdje.]]> /
1717. godine tvornica Istinsky dala je prvo topljenje. Iste 1717. godine pojavila se tvornica igla u selu Kolentsy, a 1718. godine - druga, u susjednom selu Stolptsy. Od tada su diljem Rusije seljačke košulje i veličanstvena odjeća plemstva šivale se Ryazanovim iglama.
1783. godine cijeli je kompleks kupio vlasnik tvornice Pyotr Kirillovich Khlebnikov, vlasnik poduzeća za topljenje bakra Blagoveshchensk u okrugu Ufa. Njegov sin Nikolaj Petrovič Khlebnikov počeo je rekonstruirati tvornički kompleks koji je naslijedio, pozvao je glavnog arhitekta]]> Vasilija Petroviča Stasova]]>. U svojim memoarima Stasov opisuje što je sagradio u Rjazanskim posjedima Khlebnikova, citat: „dva prostrana imanja s vrtovima, velikom kućom, uslugama, staklenicima, zvjerinjakom, kazalištem, arenom i raznim rekreacijskim aktivnostima. Na istim zemljama istog plemića postoje dvije zgrade za dvije manufakture: jedna za željezo i druga za proizvodnju igala, s dvije brane na dvije rijeke, s mostom od tri raspona od tesanog kamena, s raznim drugim zgrade za rad i skladišta ”, kraj citata.
Oba su dvorca više nalikovala malim palačama nego radnim zgradama. Čak i oskudni ostaci kompleksa Istyinski, koji su davno preživjeli i koji su odavno izgubili nekadašnji sjaj, još uvijek svjedoče da je to nekoć bilo jedno od najistaknutijih okruga Rjazanskog okruga.
Nakon smrti Nikolaja Hlebnikova 1806. godine, sav posjed prenesen je na njegovu sestru Anu, oženjenu Poltoratskom. Tijekom njezine vladavine završena je izgradnja grandiozne crkve Rođenja Krista, čiji je arhitekt također bio Vasilij Petrovič Stasov.
Krajem 50-ih godina 19. stoljeća Poltoratski su posjedovali ljevaonicu željeza, tvornice željeza i strojogradnje u okrugu Pronski, dvije tvornice igla, jednu tvornicu igla i jednu. Zapošljavali su oko 1200 ljudi.
Trenutno su iz cijelog kompleksa sačuvane dvokatna glavna kuća i dvije pomoćne zgrade iz 1790-ih; crkva Rođenja Kristova, koju je sagradila Anna Petrovna Poltoratskaya 1816. godine; napuštena tvornička zgrada i najstarija visoka peć u istočnoj Europi, prepoznata kao povijesni spomenik. Sve preživjele zgrade izrađene su u stilu "klasicizma" arhitekta Vasilija Petroviča Stasova.
Više o Stasovi, ako je neko zainteresiran,]]> pročitajte sami ovdje]]>, previše je nepridruživanja po datumima.
]]>]]>
Visoka peć, pogled iz kompleksa
Prema službenim informacijama, riječ je o najstarijoj visokoj peći u istočnoj Europi. Sad se neću doticati pitanja je li postojao Petar I ili ne. Sada nas zanima starost visoke peći, jer je, čak i prema službenoj povijesti, stara više od 300 godina, a to službeno nije skriveno. Jednostavno se ne reklamira. Ovdje želim napomenuti da je po mom mišljenju štednjak mnogo stariji, ali čak i 300 godina dobra je dob.
]]>
]]>
Visoka peć, pogled s ribnjaka
Odmah želim pojasniti da je ova struktura samo ostatak peći. Imala je barem cijev, a na dvije suprotne strane bile su još dvije komore.
]]>]]>
Približna visina cijevi
]]>
]]>
Razbijeni zidovi
Prijatelji, molim vas da obratite pažnju na detalje poput čađe i debljine estriha.Cijela je ova građevina bila peć, ali čađe čađe praktički nema, čađa je vidljiva, uglavnom samo na mjestima kasnijih preinaka, o tim preinakama također ću reći dalje.
]]>]]>
Veličina kravata
A u debljinu estriha možete se i sami uvjeriti, u usporedbi s Mihailovim dlanom, a ovaj estrih nije kovan, valja se i položen je tijekom gradnje peći, a službeno je sagrađen 1715. godine.
]]>
]]>
Estrih-valjani
Zeleno staklo je stopljena cigla.
]]>
]]>
Topljena cigla
Ovako izgleda cigla kada se topi u metalurškoj peći. Ostakljeni sloj je vrlo gust. Temperatura topljenja željeza iznosi tisuću i pol stupnjeva, pa su čak i šamoti, odnosno vatrostalne cigle stopljene u jednu strukturu, a već ispod nje slijevale su se obične opeke s kojih su postavljani nosivi zidovi.
]]>
]]>
Topljena cigla
Kvaliteta zidanja kamenih zidova s vanjske strane mnogo je lošija od zidanja, kao i zidanje ispod svodova.
]]>
]]>
Kvalitet zidanja
]]>
]]>
Kvaliteta opeke
Ovo je važan detalj, prema kojem možemo zaključiti da je vani to kasnija preinaka, jačanje peći, njezin popravak. Kamenje u zidu je različito, neko je prirodno, neko je lijevano.
]]>
]]>
Ugrađeni gornji dio
Vidljiv je vrh uslužne zgrade. Ovi se uredi trenutno nalaze s obje strane kovačnice, ali sudeći po ostacima zidova, takvi su prostori bili smješteni na sve četiri strane.
]]>]]>
Plan: pogled odozgo
Te su prostorije potrebne za hlađenje tijela peći i zagrijavanje zraka koji se upuhuje u peć.
Ovdje morate shvatiti da se zrak u peć nije dovodio samo prirodnim propuhom, već prisilno, pod pritiskom, kroz bočne lučne otvore u kojima su stajali tujeri.
]]>
]]>
Lances
To je princip rada bilo koje visoke peći, čak i u naše vrijeme. A za dovod zraka koristi se čitav sustav cijevi i kompresora koji su se nalazili u tim sobama, kao i vani.
]]>
]]>
Niše
Usput, vani na određenoj visini postoji doista niša za kipove? To je točno niša, u njoj nema prolaza, ni sa strane ni dolje, pod u njoj je obložen kamenom.
]]>
]]>
Probušena rupa. Žigosanje iz 18. stoljeća?
Evo još jednog zanimljivog estriha, rupa na njemu se izbija utiskivanjem. Kako i čime je probijen? Čekićem i dlijetom? Naglašavam da estriha ima puno.
]]>
]]>
Estrih
Njima su probijeni svi zidovi, a izvana su svi estrihi povezani u jedan ojačani okvir. Ali takve krivotvorene petlje, na krajevima veza, više smo puta vidjeli na mjestima povezanim s određenim religijskim kultom.
]]>
]]>
Šarke za vezivanje
O činjenici da je ova peć u početku bila viša, a sada je napunjena za oko 1-2 metra, mislim da ste već sami pogodili zbog niskih i neproporcionalnih lukova.
]]>
]]>
Zatrpani luk
Ali to nisu svi dokazi o napunjenoj peći. Prema tehnologiji visoke peći, kovačnica se s tekućim metalom nalazi ispod tujera, a letci, kojima rastopljeni metal istječe iz peći, nalaze se na samom dnu kovačnice, što je zapravo i logično , budući da željezo teče gravitacijom.
]]>
]]>
Dijagram visoke peći
I sada vidimo razinu tla, otprilike na razini tujera kroz koje se zrak dovodio u peć. Sukladno tome, sve ostalo je ispod razine tla. Ovo je sve što je ostalo od visoke peći, ali vratit ćemo se na nju kasnije danas, a sada ćemo pogledati tvorničku zgradu, odnosno ono što je od nje ostalo.
]]>]]>
Zgrada tvornice
Unutar zgrade raste šuma. Ovdje se drveće, očito, ne siječe namjerno, kako bi se sve brže raspadalo. Primjerice, crkva Rođenja Kristova, koja stoji malo dalje i o kojoj će biti priča u drugom dijelu, počeli su je obnavljati. Za ovo je pronađen novac. Prirodno, crkva je potrebna, ali naša željezna prošlost nije potrebna, a drveće postupno, korijenjem, ruši kamene zidove i uskoro će se kompleks sam srušiti.
]]>]]>
Zatrpani luk
Činjenica da je zgrada napunjena može se jasno vidjeti s njezinog kraja, sa strane ribnjaka.Visina i širina luka nisu proporcionalne, a vrata su probušena iznad luka. Na stražnjoj strani vrata nalazi se jedna šarka, a sudeći po širini luka, drugi je, negdje niže, dva metra.
]]>
]]>
Šarka ispod luka
A to su prijatelji kontra sile, onaj pravi. Sjećate se gdje smo ih prije vidjeli? ]]> Evo nagovještaja]]>.
]]>
]]>
Podupirač
Samo nemojte u komentarima pisati da se protiv snage stavljaju za ljepotu. Sasvim je moguće da se radi o kasnijoj obnovi, jer protusila nije vezana uz glavni zid, ali je, ipak, izrađena istom opekom i istim mortom.
]]>
]]>
Vezeni šavovi
Inače, šavovi glavnog zida zgrade su vezeni, pa nije bilo planirano žbukanje.
]]>
]]>
Pod ovim kutom čini se da je 105, ili čak 104, ali ako gledate izravno, onda 106 cm
Debljina zidova je 106 cm, stoga su, postavljajući zasvođeni prolaz između susjednih prostorija unutar jedne zgrade, ovdje jednostavno izvedena dva čepa od opeke, s obje strane, u istoj razini s glavnim zidom, a između tih čepova ima puno prostor u kojem se postepeno nakupljaju ostaci.
]]>
]]>
Blokirani prolaz
]]>
]]>
Smeće između zidova
Zbog takve debljine zida ovaj otvor nije ni bio začepljen kako se materijal ne bi trošio. Ponavljam, ovo je unutarnji nosivi zid, između susjednih prostorija iste zgrade, dakle, debljina ovog zida nema nikakve veze s grijanjem i hladnim zimama, koje po mom mišljenju nisu postojale. Zašto nije bilo zima,]]> objašnjeno je u ovom članku]]>.
]]>
]]>
Prizemlje
Ovdje je razina tla vani, u istoj razini s prozorskim daskama, ali razina je niža iznutra. Je li se ova zgrada smirila? Ili je to kako su ga izgradili?
]]>
]]>
Kolone, na ulazu u nekadašnje kino
Što je točno izgrađeno, ovi stupovi, od modernih keramičkih kanalizacijskih cijevi, jer je u sovjetsko vrijeme ovdje bilo kino.
]]>
]]>
Stupovi cijevi
Prijatelji, sada predlažem da razmislite malo o onome što ste vidjeli. Bilo koje metalurško postrojenje započinje sirovinama, pa je prvo o čemu treba razmišljati vađenje i doprema rude i goriva, prerada rude, kao i otpremanje gotovih proizvoda. Ukratko, razgovarajmo o logistici.
]]>
]]>
Gomile rude
Da bi vam bilo jasnije, doslovno ću vam ukratko reći kako funkcionira visoka peć. Glavni uvjet za rad visoke peći je kontinuirani postupak topljenja. Zapravo se visoka peć razlikuje od iste kupole koja, zapravo, djeluje na istom principu kao visoka peć, ali samo s manjim volumenima, a sama kupola je manja i njezini su zidovi tanji, a kupola djeluje prema shema: ispaljen, otopljen koliko vam treba i otplaćen. To nije slučaj s visokom peći, visoka peć je kontinuirani postupak.
Prema tehnologiji, visoka peć se puni odozgo. Naravno, bilo je žičara.
]]>]]>
Mehanizam za podizanje
Ne pitajte me gdje su ostaci drevnih mehanizama, oni su otprilike na istom mjestu kao i ostaci mehanizama iz 90-ih godina 20. stoljeća. I tako, peć se puni odozgo, jer se topi, rastaljeno željezo ili lijevano željezo, kako vam je prikladnije, teče niz ognjište, gdje se određena količina postupno nakuplja, a koja se odvodi za daljnju obradu ili odmah u kalupe.
]]>
]]>
Dijagram rada visoke peći
Ovisno o volumenu ognjišta, ispuštanje lijevanog željeza događa se svaka 2-3 sata. Kako se metal ulijeva u ognjište, odozgo se u visoku peć puni novi naboj i ciklus se nastavlja.
Recept koji su pronašli mnogi metalurzi u različita vremena i u različitim zemljama bio je jednostavan i razumljiv: "Ne možete ugasiti peć." O tehničkim detaljima, zašto je konstantno gorenje visoke peći isplativije, kako poboljšava svojstva metala koji se topi i zašto je u ovom slučaju potrebno manje napora kovača, tijekom naknadne obrade, predlažem da pročitate o svemu tome, prijatelji,]]> ovdje je link na dobar članak o metalurgiji]]>. U međuvremenu, samo prihvatite to kao činjenicu: ekonomski i tehnološki je stalni rad peći isplativiji. Ajmo sada k proračunima.
Naša visoka peć ima unutarnji promjer od 4 metra, visina radnog područja, sudeći prema omjerima peći, iznosi najmanje dva metra, a možda i više.To nam daje radno područje od 25 000 litara. Lako je izračunati formulom: V = πr2h gdje je V volumen; π = 3,14; r je polumjer peći; h je visina radnog područja.
Za usporedbu, težina 1 litre čiste vode je 1 kg. Željezna ruda je zbog veće gustoće puno teža od vode, stoga 1 litra rude teži mnogo više, ovisno o vrsti rude, 2 ili više puta. U našem slučaju gorivo može biti i ugljen i drvo. Kamen je također teži od vode, ali drvo je lakše. Ali u usporedbi s kamenom, drvo brže sagorijeva, stoga ga treba češće dodavati u peć, a shodno tome i njegov volumen se povećava. Također za topljenje potreban je tok - vapnenac, koji je također teži od vode.
Ispada da za jedno punjenje ove peći treba 50 tona rude i oko 50 tona ugljena i toka. Odnosno, za ovu peć, samo za jedan tovar, sirovine, trebate ponijeti oko 100 tona. Uzimajući u obzir da je lokalna ruda i dalje siromašnija nego na Kurskoj magnetskoj anomaliji, pretpostavit ćemo da se lijevano željezo isušuje ne nakon 2-3 sata, već nakon 8-12 sati, odnosno samo dva puta dnevno, što znači dnevni opskrba sirovinama iznosi 200 tona.
Istodobno, izlaz iz peći svih čvrstih materijala također je vagon i mala kolica, budući da je potrebno odnijeti nastalu trosku i poslati gotov metal na daljnju obradu.
Tako smo došli do zaključka da je jednostavno fizički nemoguće sve te prijevoze izvesti kolima, jer obična kolica koja vuče jedan konj mogu nositi oko 700 kg, na više ili manje ravnoj i jakoj cesti. U slučaju neravnih ili blatnih cesta, ne preporučuje se utovar u kolica veća od težine samog konja.
Odnosno, da biste osigurali kontinuirani rad peći, samo za isporuku sirovina trebate: 200 tona / 700 kg = 285,71, to jest - 286 konja, 286 kola i 286 taksista. Čini se da nije puno, s obzirom da se jedan od vlasnika postrojenja, Nikolaj Petrovič Khlebnikov, bavio uzgojem konja, ali 286 kolica sirovina dnevno, ovo je samo 5 minuta za istovar. Je li to puno ili malo? Ne znam, ali očito, doista morate biti epski heroj da biste u 5 minuta bacili 700 kg kamenja.
]]>
]]>
Teretna kolica
Pa, ili su kolica bila kiperi. I onda, kako su kolica u kamenolome i rudnike utovarivana za 5 minuta? Ali to nije sve.
]]>
]]>
Niz kola
Prijatelji, sad samo zamislite ovu beskrajnu liniju kolica. Što ako jedan od konja zavrne nogu ili se pukne osovina kolica? Uzimajući u obzir širinu i kvalitetu cesta, odmah se postavlja pitanje: kako su oni ostavili na cestama?
]]>
]]>
Niz kola
Osim toga, kolica ponekad trebaju popravke, konji i taksiji, trebaju hranu, san, odmor. To znači da je takvih kolica bilo najmanje 2 puta više. A koliko je koštao konj u 18-19 stoljeću? Ne znam? - zanimajte se, bit će zanimljivo. Ali to nije sve, sada smo izračunali samo opskrbu sirovinama za samu visoku peć, štoviše, za lijepog vremena. Osim toga, logistika uključuje knjiženje klizišta, otpremu gotovih proizvoda, troske, isporuku alata i pomoćnog tereta. Također, za rad visoke peći potrebna je voda za njegovo hlađenje. Mnogo vode.
Ali to nije sve. Da bi se dobio dobar rezultat topljenja, bilo je potrebno prethodno obogatiti iskopane željezne rude. Operacija bogaćenja uvijek je bila vrlo važan tehnološki uvjet za proizvodnju željeza. Postupak obogaćivanja sastoji se od nekoliko faza:
- ispiranje;
- sušenje;
- izgaranje;
- drobljenje;
- probir.
]]>
]]>
Kuglični mlin
Dobivanje visoko koncentrirane rude nije se moglo ograničiti na samo jednu ili dvije operacije, ovaj postupak zahtijevao je sustavnu preradu svim navedenim metodama. Lokalni muzej čuva takve "topovske kugle", koje su očito služile za "pucanje" u mlinove.
]]>
]]>
Lopte u muzeju
Kao što možete zamisliti, za pucanje je bilo potrebno i visokokvalitetno gorivo, i to u znatnim količinama. Stoga je uz cijelu industriju topljenja željezne rude postojala jednako velika industrija za njezino obogaćivanje. Još jednom da vas podsjetim da ovo nije grad, već jednostavno selo.
A sad prijatelji, pitam vas, moramo li doista vjerovati da je logistika organizirana samo na zaprežnim kolima? Ili je postojala željeznica? Kako je osiguran rad visoke peći u 1700-ima, ako je službeno prva željeznica u Rusiji izgrađena tek 1837. godine?
Dakle, prisutnost metalurgije i stupanj njenog razvoja određuje razinu razvoja države. Zato "zapadni partneri" moraju na svaki mogući način iskriviti, poreći i osporiti činjenicu razvijene metalurgije u našoj zemlji. Gdje god je to moguće, dužnosnici pokušavaju dokazati da uopće nije bilo metalurgije, gdje je činjenica o prisutnosti metalurgije već neoboriva, objašnjava nam se njezino zanatsko podrijetlo, kao što je kuhana u pećima u loncima. Međutim, u naše se vrijeme puno ljudi, u svojim garažama i na svojim dvorištima, bavi samotopljenjem metala - aluminija, bakra, pa čak i željeza. Internet je prepun videozapisa na ovu temu. A što ako nakon 200 godina arheolozi pronađu svoje domaće peći, onda jednoglasno odluče da je cijela moderna industrija bila toliko razvijena?
Da, naši ljudi znaju kuhati metal, čak i u loncima kod kuće, to možemo reći u našoj krvi, ali to ne znači da nije bilo srednjih i velikih industrijskih poduzeća.
Fotografije visoke kvalitete (nije potrebna registracija),]]> link ovdje]]>.
Film po članku:
Prijatelji, u sljedećem će se članku tema nastaviti, a mi ćemo razgovarati o crkvi Rođenja Kristova u Istiji, koja je doslovno 300 metara od naše visoke peći. I dosta za danas, hvala na pažnji, svaka čast vama, zbogom!
Lijevano željezo
Lijevano željezo također je pogodno za izradu metalne peći. Vrlo je krhak.
U pogledu toplinske vodljivosti, nešto je inferiorniji od čelika. Ali, istodobno ima znatno veći toplinski kapacitet. Stoga će štednjak od lijevanog željeza nastaviti zagrijavati sobu neko vrijeme (oko 3 sata) nakon zaustavljanja procesa izgaranja.
Peći od lijevanog željeza izrađene su od materijala debljine 6-25 mm. To su vrlo teške građevine. U pravilu se koriste za grijanje kompaktnih soba.
Zbog niske toplinske vodljivosti, lijevano željezo nije u stanju zagrijati velike prostore, ali je zbog velike toplinske sposobnosti dobro prikladno za male prostore.
Štednjak Buleryan - prednosti, nedostaci, nijanse odabira dizajna i njegove upotrebe u sustavu grijanja (145 fotografija)- Štednjaci za dom: TOP moderne mogućnosti peći za grijanje. 125 fotografija i video zapisa najboljih pećnica za dom
- Štednjak s dugim izgaranjem - najbolji modeli i njihova uporaba u sustavima grijanja ladanjskih kuća i ljetnih vikendica (95 fotografija)
Lijevano željezo ne "diše", ali je po kemijskoj otpornosti blizu keramike. U usporedbi s čeličnim kolegama, peći od lijevanog željeza ne propadaju tijekom duljeg neuporabe.
U pravilu se staklenici, zečevi, peradari i slične pomoćne prostorije griju pomoću peći od lijevanog željeza.
Upoznavanje opreme
Ognjište je u stanju ne samo zagrijati stan, već ga i učiniti posebno ugodnim. Ali stare peći od opeke nisu dovoljno učinkovite, griju samo jednu prostoriju u kojoj se nalaze i zagrijavanje će potrajati nekoliko sati.
A sasvim druga stvar su uzorci metala koji u roku od pola sata mogu zagrijati sobu sa značajnom površinom. Takva se peć može koristiti kao rezervni ili dodatni izvor topline, a ako je potrebno, može se lako demontirati i premjestiti na drugo mjesto.
Metalna peć za kuću pripada jedinicama s dugim izgaranjem i može raditi nekoliko sati bez dodatne potrošnje goriva. Podijeljen je, ovisno o materijalu izrade, na:
- Željezo
- Lijevano željezo
A ovisno o namjeni, mogu biti samo grijanje ili grijanje i kuhanje.
Fotografije metalnih peći
Je li vam se svidio članak? Udio
0
