Caratteristiche dei tubi di riscaldamento zincati e montaggio

Descrizione dei tubi in acciaio

I principali vantaggi grazie ai quali i tubi in acciaio zincato sono preferiti per il riscaldamento:

1. resistente alle alte temperature e alla pressione (specialmente questa varietà - a pareti spesse senza cuciture);
2. meccanicamente forte, resistente alle sollecitazioni;
3. una vasta gamma di applicazioni: anche per il trasferimento di vapore riscaldato, il tubo in polimero non resisterebbe;
4. permette la possibilità di effettuare qualsiasi tipo di lavorazione: saldatura, taglio, trapano, tornio.

Sfortunatamente, i tubi in acciaio zincato per il riscaldamento hanno proprietà negative:

1. corrosione: sebbene esistano metodi per ridurre la suscettibilità alla corrosione dei prodotti in acciaio, sono incapaci al cento per cento di proteggere il sistema di riscaldamento;
2. all'interno, le sostanze estranee si depositano sulle pareti, in particolare con il riscaldamento centralizzato - il funzionamento a lungo termine non è possibile (solo 15-20 anni, quindi i tubi vengono cambiati);

Tubi in acciaio zincato

Caratteristiche dei tubi in acciaio

Classico

I tubi di metallo ferroso convenzionali sono stati utilizzati nella costruzione di vari edifici e strutture per molto tempo. La loro popolarità è dovuta alla loro capacità di sopportare carichi aumentati e anche di non collassare sotto l'influenza di fattori esterni negativi.

Il prezzo ha anche un impatto significativo sulla popolarità. I tubi in acciaio al carbonio, con le loro elevate caratteristiche tecniche, sono abbastanza convenienti.

I materiali in questione sono semplicemente creati per la progettazione di reti di riscaldamento:

• possono essere utilizzati per trasportare un refrigerante riscaldato a una temperatura superiore a + 100 gradi Celsius;
• se il liquido si congela nella stagione fredda (ad esempio, in caso di guasto della caldaia), le tubazioni possono essere riscaldate con una fiamma libera.

L'acciaio è forte e affidabile, ma corrosivo

Ma non si può non menzionare gli svantaggi significativi:

1. Il processo di costruzione di una rete di riscaldamento da tubi di acciaio è piuttosto laborioso e richiede abilità speciali e l'uso di attrezzature sofisticate.
2. I tubi di acciaio sono difficili da modellare, soprattutto quando devono essere piegati in più punti ad angoli diversi.
3. Il metallo conduce bene il calore, pertanto, quando si installa una rete di riscaldamento (soprattutto con aree aperte), i tubi in acciaio devono essere accuratamente protetti con gusci termoisolanti, lana di vetro o fibra minerale.
4. I prodotti in metallo sono altamente suscettibili alla corrosione, quindi la loro durata media non supera i 10-15 anni.

Come già accennato, è l'ultimo fattore che limita l'uso dei materiali descritti per la costruzione di condotte.

Esistono due modi per affrontare il problema:

1. Usa parti in polimero... Esistono tubi di vari tipi di plastica, molti dei quali vengono utilizzati con successo nella progettazione di sistemi di riscaldamento per case e appartamenti. Tuttavia, non sono in grado di sopportare una pressione interna maggiore e una temperatura molto elevata del liquido di raffreddamento.

I tubi di plastica non si corrodono, ma hanno poca resistenza

Un altro svantaggio dei tubi di plastica è la loro bassa resistenza, soprattutto all'impatto.

1. Coprire il tubo di acciaio con uno strato protettivo di zinco... In questo caso, la corrosione può essere evitata, ma solo se si utilizza acqua come fluido termovettore. L'antigelo, essendo chimicamente attivo, ridurrà a zero tutti i vantaggi della zincatura.

Tuttavia, un sistema di riscaldamento realizzato con tubi zincati è più affidabile, quindi ha senso soffermarsi sulla descrizione di queste parti in modo più dettagliato.

Zincato

La zincatura del tubo aiuta a proteggerlo in modo affidabile dai focolai di corrosione e prolungarne la durata di diversi anni.

Nota! Non solo i prodotti in acciaio sono rivestiti con uno strato protettivo di zinco. Può essere tubi in ghisa, così come altri prodotti destinati al trasporto di liquidi.

Le istruzioni per la produzione di tubi zincati prevedono due metodi principali per applicare uno strato protettivo:

1. Caldo. La parte in acciaio finita viene immersa in un contenitore riempito di zinco liquido ad una temperatura di + 450 gradi Celsius.

Nella foto - il processo di zincatura a caldo di parti in acciaio

1. Diffusione In questo caso, lo zinco non si limita a creare uno strato protettivo. Grazie ad una speciale tecnologia, gli atomi dei due materiali si penetrano reciprocamente formando un forte rivestimento che resiste all'ossidazione.

Per il processo di diffusione, lo zinco in polvere viene utilizzato al posto del liquido. I tubi sono posti in contenitori speciali, dove avvengono reazioni speciali, che conferiscono al tubo non solo resistenza meccanica, ma anche elettrochimica.

Nota! Il rivestimento di diffusione viene applicato solo al tubo di acciaio, poiché altri materiali non sono in grado di interagire con lo zinco in questo modo.

La zincatura a diffusione copre i tubi con uno strato protettivo più affidabile

Misure di prevenzione

In relazione a tutto quanto sopra, vale la pena passare alla questione della prevenzione della corrosione, del congelamento e dei danni. La tecnologia per la creazione di sistemi di riscaldamento è stata migliorata e oggi conosciamo molti modi per ridurre le carenze dei tubi di acciaio e aumentare l'efficienza del sistema e prolungarne la durata.

1. Per evitare la formazione di depositi nei tubi, sono impregnati di un fluido vettore di energia. Vengono anche puliti con prodotti chimici che vengono forniti all'interno con acqua.
2. Il rivestimento isolante consente di risolvere il problema del gelo e della perdita di calore. Cavo scaldante, materiali speciali (polietilene): tutto può essere utilizzato. Queste misure preventive eliminano anche la corrosione, ad es. ridurre l'esposizione dell'acciaio ad esso.
3. È possibile evitare la comparsa di ruggine con l'aiuto di rivestimenti sintetici, trattamento con metalli non così suscettibili alla corrosione - per questo hanno iniziato ad applicare uno strato di zinco. I tubi con un tale rivestimento sono diventati molto rapidamente molto richiesti a causa del loro basso costo. Rispetto ad altri metodi antiruggine: tubi in acciaio inossidabile o acciaio rivestiti con uno strato di polietilene. Molto rapidamente, il metodo si diffuse in altre aree di produzione (nei profili metallici, nelle piastrelle, lo zinco iniziò ad essere utilizzato in altre leghe, ad esempio la ghisa). Inoltre, la vita utile è aumentata di 10 o addirittura 15 anni. Sebbene i metodi più costosi prolunghino la durata dei tubi fino a 25 anni.

Tubi metallici per impianto di riscaldamento

Tubo zincato: i suoi principali vantaggi

Tutto viene appreso al confronto e il tubo in acciaio zincato non fa eccezione a questo riguardo. La cosa più importante è sapere con cosa confrontare: lo faremo sia in relazione ai moderni tubi in polimero che in relazione ad altri tipi di prodotti in metallo di questo tipo. Cominciamo in ordine.

1. Resistenza molto elevata, naturalmente rispetto ai tubi di plastica. Qui sono fuori concorrenza: se la plastica è abbastanza facile da tagliare con un'ascia o addirittura tagliata con un coltello, un tale numero non funzionerà con un tubo di metallo zincato. Questi tubi praticamente non necessitano di protezione dai danni meccanici.
2. Stabilità dimensionale. I tubi zincati, come, in generale, qualsiasi altro prodotto metallico di questo tipo, rispetto alla plastica, hanno un coefficiente di dilatazione termica inferiore.
3. Ampia gamma di temperature di esercizio: qualsiasi tubo metallico può resistere all'esposizione anche al vapore surriscaldato.
4. Elevata pressione di esercizio del liquido trasportato attraverso i tubi.

   
   Foto di tubi in acciaio zincato

E ci sono alcuni di questi vantaggi: in ciò che non sono in grado di superare la plastica moderna, è in termini di economicità, facilità d'uso e resistenza alla corrosione. Questo è il motivo per cui la plastica ha iniziato a spostare il metallo, ma, vedi, questi motivi sono piuttosto significativi. Per quanto riguarda i vantaggi che un tubo dell'acqua zincato può vantare rispetto alle sue controparti in metallo, non ce ne sono così tanti: se ne possono distinguere solo un paio.

1. Resistenza alla corrosione leggermente migliore: non solo la parte esterna del tubo è rivestita di zinco, ma anche il diametro interno del foro.
2. Antisettico. Lo zinco è un antisettico abbastanza serio che uccide quasi tutti i patogeni presenti nell'acqua del rubinetto.

Ciò si completa con i vantaggi dei tubi di ferro zincato. È grazie a questa situazione di parità che rimangono a galla.

Varietà di tubi metallici

La classificazione dei tubi si è basata su diversi criteri per la suddivisione in tipi:

• per ambito di applicazione;
• per materiale;
• in base alle principali caratteristiche del modello: rivestimento aggiuntivo e metodo di produzione (saldato, colato, senza saldatura).

Poiché stiamo parlando di un'area specifica di applicazione, il sistema di riscaldamento di una casa, siamo più interessati all'ultimo criterio di classificazione. I tubi sono:

• zincato;
• senza cuciture o saldato (con una cucitura longitudinale oa spirale) o colato;
• condutture dell'acqua e del gas.

Inoltre, i produttori hanno iniziato a combinare i metalli per migliorare le proprietà. Questo è come:

• massiccia ghisa nervata con uno strato di zinco. Ideale per il riscaldamento, come scambiatore di calore (prende calore);
• per aumentare il trasferimento di calore, ai tubi finiti vengono applicate piastre trasversali di acciaio nero;
• l'acciaio inossidabile con pareti ondulate sottili è in grado di piegarsi, forte, resistente a un'ampia gamma di temperature e pressioni.

Tutti sono utilizzati nel sistema di riscaldamento. Per il riscaldamento di locali residenziali, sono più adatti tubi in acciaio zincato di diversi diametri e lunghezze. La cosa principale è che rispettano GOST: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Un tale modello costa 35 mila rubli per tonnellata, 58 per chilogrammo.

Installazione di tubi corrugati in acciaio inossidabile

Parleremo più in dettaglio del penultimo elemento dell'elenco e della loro installazione, ovvero dell'installazione di tubi corrugati in acciaio inossidabile. Questo è il materiale che abbiamo di recente, quindi, forse, molti non sanno come installarli. In linea di principio, non c'è nulla di soprannaturale, sebbene ci sia una sfumatura nella connessione delle parti tra loro.

Acciaio inossidabile ondulato nel sistema di riscaldamento

Per fare in modo che una parte "converga" con un'altra, è necessario utilizzare raccordi per tubi speciali. Attenzione: devono essere senza raccordo. All'esterno è comunque necessario realizzare una speciale guarnizione siliconica in grado di resistere alle alte temperature.

Come vengono realizzati i prodotti zincati

Esistono solo due tecnologie principali che consentono di applicare il rivestimento di zinco all'acciaio.

1. Il prodotto in acciaio viene immerso in una soluzione di zinco riscaldata ad una temperatura di 400-450 C.
2. Un modo più costoso è il rivestimento a diffusione. Succede a livello atomico. Quando gli atomi interagiscono, e per questo si creano condizioni speciali (posti in un contenitore di polvere), penetrano da una sostanza in un'altra sostanza, si forma un reticolo cristallino. Questo crea un rivestimento di zinco più resistente e durevole. La protezione contro le influenze chimiche ed elettriche è aumentata.

Caratteristiche di produzione

Il rivestimento di zinco può essere applicato su una superficie metallica in diversi modi:

• caldo quando il materiale viene immerso in un bagno di zinco fuso alla temperatura di 450 ° C;
• diffuso, se la connessione dei cristalli di zinco avviene per la loro penetrazione nella struttura cristallina della superficie metallica;
• diffusione termica, quando la penetrazione della polvere di zinco nella superficie metallica avviene sotto l'influenza di una temperatura di 290-450 ° C.

Ogni tipo di rivestimento ha i suoi vantaggi. Caldo: tecnologicamente più semplice ed economico, ma la vernice applicata sulla superficie del tubo si scheggia e si cancella più velocemente. Il metodo diffuso fornisce un forte legame tra lo zinco e la superficie metallica. Questo rivestimento dura a lungo e non si stacca durante l'uso. Il metodo di diffusione termica fornisce protezione elettrochimica del materiale. L'acciaio nero diventa il catodo e il rivestimento di zinco diventa l'anodo, che assume il controllo di tutti i processi di corrosione. Di conseguenza, questo metodo è il più costoso, ma fornisce la massima protezione del materiale.

Installazione

Gli esperti dicono che è possibile posare tubi di acciaio nell'impianto di riscaldamento con le proprie mani.

La prima caratteristica su cui gli artigiani attirano la nostra attenzione sono le connessioni filettate. Le sollecitazioni termiche derivanti dalla saldatura portano alla combustione dello zinco. Anche il regime parsimonioso non aiuta a risolvere il problema. Pertanto, invece di saldare, vengono utilizzati questi giunti. Sono affidabili, sono giunti filettati, carboni. Sul tubo stesso, devi tagliare tu stesso lo stesso filo. È difficile, ma possibile. Tuttavia, esiste un metodo più semplice: la saldatura a gas, è sicura per lo zinco e fornisce una connessione di alta qualità degli elementi del sistema, specialmente quando si utilizzano prodotti a pareti spesse (sistemi di tronco). L'utilizzo di un dispositivo inverter semplificherà il lavoro.

Installazione di radiatori di riscaldamento

Tecnologia di zincatura

Il rivestimento di zinco viene applicato ai tubi utilizzando vari metodi:

• zincatura elettrozincata,
• zincato a caldo,
• applicazione di rivestimento di zinco a diffusione termica.

Zincatura galvanica

Come risultato del processo di elettrolisi, durante il quale gli elettrodi di zinco vengono posti in una soluzione di sali in grado di condurre corrente elettrica, la sostanza si decompone e lo zinco si deposita sulla superficie del tubo. In questo modo si ottiene un rivestimento uniforme. Tuttavia, le proprietà adesive di un tale tubo sono insufficienti per una forte adesione; la superficie porosa limita la durata del tubo a un periodo di cinque anni.

Zincato a caldo

Il metodo è costoso, ma consente di ottenere il rivestimento più durevole, anche se non abbastanza, pertanto è necessaria un'ulteriore lavorazione meccanica.

La zincatura a caldo è il processo di applicazione dello zinco a un tubo mettendolo in una massa di zinco fuso.

Nota! Non tutti i tipi di acciaio possono essere sottoposti a questo trattamento: se il contenuto di carbonio supera lo 0,24%, questo metodo di zincatura non è adatto.

Rivestimento a diffusione termica

In contenitori sigillati, il vapore di zinco viene applicato sulla superficie del tubo. Allo stesso tempo, lo strato protettivo formato durante il processo di diffusione termica è molto resistente e anche, indipendentemente dalla complessità della configurazione del tubo, è praticamente impossibile danneggiarlo durante la saldatura. Il tubo zincato ha una durata fino a 15 anni, è più costoso e differisce in quanto la superficie non ha una caratteristica lucentezza di zinco.

Zincato a freddo

Questo metodo viene utilizzato per le comunicazioni già esistenti ed è una verniciatura convenzionale di tubi con una composizione contenente zinco, manualmente o con metodo gas-termico. Tale rivestimento a volte non è in alcun modo inferiore alla zincatura a caldo, mentre non richiede lo smontaggio dei tubi in lavorazione, sebbene la resistenza alle sollecitazioni meccaniche sia leggermente inferiore: nel primo caso il tubo durerà non più di 5-6 anni , nel secondo caso, il tempo di utilizzo aumenta fino a una durata di 7-8 anni.

Ti consigliamo di familiarizzare con: Tipi e vantaggi dei tubi in acciaio senza saldatura

Installazione del radiatore

Considerare le caratteristiche dell'installazione di tubi zincati durante il montaggio di un radiatore a casa.

• Preparare lo strumento: è gradito uno strumento elettrico da intaglio (in sua assenza, utilizzare una smerigliatrice per acciaio o un seghetto per metallo); file; morire; vice; chiave a gas n. 1 (per il montaggio delle connessioni) e 2 (per le filettature e per i tappi dei radiatori).
• Acquistare materiali: tubi zincati, acciaio DU 20 e raccordi della quantità necessaria per l'inserimento del dispositivo. Ad esempio, valvole a sfera moderne, non a vite: questo è il secolo scorso. Verranno installati sulla tubazione al radiatore, sul ponticello. Non dimenticare il sigillante: il lino idraulico tradizionale. Acquista per lui e impregnazione: vernice, olio essiccante o silicone.
• Tagliamo i fili sul montante e sul rivestimento, tenendo conto della lunghezza dei tubi con un margine. Si allontana dal pavimento, pareti 8-10 cm, questo dovrebbe essere sufficiente per tagliare liberamente.

Istruzioni per intagliare:

Rimuovere le sbavature dall'estremità, dall'esterno, assicurarsi di avvicinarsi ad un angolo, in cui si adatterà lo stampo. Usa un file o un altro strumento adatto. Puoi spremere l'estremità con una chiave a gas per mancanza di una migliore.

Saranno sufficienti 5 fili per un tubo e un angolo e per entrare in un radiatore - 7-8.

• Eseguiamo il montaggio delle connessioni filettate. I fili di entrambi gli elementi devono corrispondere. Se premiamo con sforzo, se ne può formare uno nuovo e non ne abbiamo bisogno, poiché danneggerà la connessione. Inoltre, non "azionare" completamente la valvola. Anche se la maniglia rimane in una posizione scomoda per te, ulteriori sforzi porteranno a una crepa nel corpo. È meglio fermarsi prima di arrivare alla fine di una rivoluzione. E in generale, stai estremamente attento, poiché hai a che fare con l'ottone fragile.

Guidare il controdado a 5 mm tra l'accoppiamento fino a sentire resistenza. Avvolgere l'avvolgimento lungo il filo, nella fessura. Dopo aver assemblato i fili, dipingi. Poiché durante il lavoro abbiamo rotto lo strato di zinco e alcuni giunti richiedono una protezione aggiuntiva (la ghisa è più forte dell'ottone).

• Collega il dispositivo dal basso. Non sarà necessario risciacquarlo. E gli elementi in ottone non si romperanno se cadi improvvisamente su di essi. Dovrai mettere un rubinetto nei tappi superiori.

Nonostante gli svantaggi noti a tutti, i tubi zincati per il riscaldamento verranno utilizzati per molti decenni a venire. E anche se sembrano solo essere più affidabili di quelli moderni in plastica, il loro utilizzo in sistemi centralizzati è più giustificato se vengono prese misure preventive. In primo luogo, il programma di riscaldamento viene sempre confuso, la pressione nei tubi salta costantemente, come la temperatura. È improbabile che in tali condizioni la plastica si mostri forte come l'acciaio. In secondo luogo, non ha senso collegare potenti radiatori a tali tubi.

Tuttavia, disponendo un sistema autonomo, è possibile calcolare il "soffitto" di pressione e temperature, visualizzare il proprio programma e adattare tutti gli elementi strutturali ai propri calcoli. Se non hai bisogno di un potente radiatore, la tua casa è già calda, soprattutto in estate - l'unica stagione che trascorri in campagna, quindi non ha senso spendere soldi per tubi zincati. Puoi dare la preferenza al polipropilene rinforzato o al metallo-plastica con raccordi. A proposito, sono adatti per l'installazione di un sistema autonomo con parametri controllati in un ambiente di vita tutto l'anno. In questo caso, l'installazione dei tubi sarà più semplice rispetto al caso dei prodotti in acciaio.

Tipi di prodotti per tubi zincati

I tubi con uno strato protettivo di zinco vengono utilizzati per condotte per vari scopi:

Il diametro dei prodotti tubolari con superficie zincata va da 17 a 150 mm. La dimensione del diametro nominale è 10-155 mm.

Distinguere in base al peso:

Nota! Gli standard statali generalmente accettati per i tubi in acciaio vengono applicati ai tubi zincati, non hanno una standardizzazione speciale.

È possibile utilizzare tubi zincati per impianti di riscaldamento e fornitura di acqua calda.

Molto spesso puoi sentire una domanda da un cliente, è possibile utilizzare tubi zincati per impianti di riscaldamento e fornitura di acqua calda? A volte questa domanda viene persino pronunciata con un rimprovero, perché ci metti tubi "arrugginiti"? Risparmia su di noi! E davvero perché? Perché mettere un tubo "arrugginito" o plastica che si scioglie dalle alte temperature, perché tutti conoscono da tempo tubi zincati che non marciscono e servono da più di 50 anni.

La risposta qui è semplice e inequivocabile, i tubi zincati per sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda con temperature superiori a 55 gradi non possono essere installati, ed è per questo. Quando il refrigerante nell'impianto di riscaldamento o nella fornitura di acqua calda viene riscaldato oltre i 55 gradi, e in particolare fortemente a 70 ° C, si verifica una reazione chimica nel refrigerante con sfaldamento attivo dello zinco, mentre i filtri e le sezioni sottili dei tubi vengono intasati prima appariranno fistole sui tubi e l'impianto di riscaldamento perde naturalmente ... Se usi l'acqua come portatore di calore e la usiamo nel 99 percento dei sistemi di riscaldamento di giardini e case di campagna e nel 100% dei condomini, nell'acqua oltre i 70 gradi e soprattutto dopo 82 gradi, l'ossigeno viene rilasciato attivamente. Come sapete, l'ossigeno è un catalizzatore attivo che accelera qualsiasi processo chimico. Di conseguenza, il processo di corrosione andrà ancora più veloce.

La situazione non è delle migliori con l'approvvigionamento di acqua fredda, se l'acqua scorre nei tempi previsti, o molto spesso non esiste. Il contatto alternato dei tubi zincati con l'acqua, e quindi con l'aria, è pessimo per la loro integrità, i contenitori zincati e i tubi in tali condizioni danno una perdita dopo due o tre anni. E solo i tubi zincati che funzionano senza temperature estreme e interruzioni nell'acqua servono trent'anni o più. A proposito, anche, a condizione che siano isolati dall'umidità e dall'esterno.

Deviazioni limite ammissibili

Sulle pareti, GOST consente generalmente deviazioni fino al 15% e per diametri nell'intervallo 17-48 mm - 0,4-0,5 mm, con diametri da 60 a 159 - 0,8-1%.

Il peso di un tubo dipende direttamente dalle sue dimensioni e densità. Si va da 1 kg di prodotto al metro a 35. Il peso è comunemente usato per la progettazione strutturale. Ma i tubi si acquistano al metro.

Va anche notato che il tubo zincato non ha un certo standard unico. Pertanto, sono realizzati secondo gli standard dei comuni tubi di acciaio. Anche se questo non è del tutto corretto, GOST è preso da solo, per il 91 ° anno.

Perché tubi zincati?

In generale, oggi ci sono molti materiali per tubi per le comunicazioni. Tuttavia, l'acciaio zincato non solo non lascia il mercato, ma occupa anche una posizione fiduciosa. In gran parte per le sue qualità. Inoltre, i tubi zincati, a seconda del tipo, vengono utilizzati in vari settori e costruzioni.

La differenza tra tubi in acciaio e zincati dopo 10 anni

I prodotti zincati sono spesso utilizzati per la ventilazione e i camini. Ciò è dovuto al fatto che il materiale non accumula sedimenti, anche nel caso di un camino.

Inoltre, il grande vantaggio dei tubi zincati è la facilità di installazione. Naturalmente, quando si tratta di scala familiare. Ad esempio, i tubi di ventilazione sono collegati in modo abbastanza semplice senza l'uso di saldature, mentre i collegamenti sono stretti e pratici.E nel caso di un camino, questi prodotti danno una buona trazione, cioè hanno eccellenti proprietà aerodinamiche, necessarie per la corretta rimozione dei prodotti della combustione.

Esiste un'alternativa ai tubi zincati.

Tubo rinforzato con fibra di vetro

Quindi qual è l'alternativa ai tubi zincati, siamo davvero costretti a bere l'acqua che scorre attraverso tubi arrugginiti. Ovviamente no. Da molti anni si produce polietilene a bassa e alta pressione, utilizzato ovunque per l'acqua, e per l'acqua calda il cosiddetto Tubi PPRS (tubi rinforzati in polipropilene) o come si dice ora ovunque nella pubblicità - questo è "kalde". Tali tubi possono resistere a temperature fino a 90 gradi Celsius, sebbene la loro durata a tale temperatura non sia superiore a 6 mesi, ma quanti giorni all'anno si verifica questa temperatura nei nostri impianti di riscaldamento? Ma i proprietari di case private che utilizzano tubi in polipropilene nei loro sistemi di riscaldamento non dovrebbero dimenticarlo. La temperatura in un sistema di riscaldamento progettato o installato in modo improprio può essere mantenuta al limite di temperatura dell'utilizzo di tubi in polipropilene per un tempo molto lungo, a causa del quale possono essere coperti con deflettori e collassare.

Questo difetto è tipico degli impianti di riscaldamento con regolatori automatici sui dispositivi di riscaldamento. Quando la caldaia è costantemente a 85 gradi e il calore è controllato dai regolatori del radiatore. Questo è tanto grave quanto la temperatura nell'impianto di riscaldamento è inferiore a 55 gradi, quando si forma condensa sui tubi, e specialmente sulle superfici esterne della caldaia e del suo camino. Si dice che la caldaia pianga, e naturalmente le sue superfici, soprattutto il camino, anche se in acciaio inox, sono attivamente corrose.

la risposta alla domanda - è possibile utilizzare tubi zincati per sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda e cosa è meglio usare un tubo "arrugginito" o tubi PPRS ricevuti.

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Vantaggi dei tubi zincati

Le caratteristiche del tubo con rivestimento protettivo di zinco ne consentono l'utilizzo in varie tubazioni. Presenta importanti vantaggi rispetto ad altri tipi di prodotti tubolari. E sebbene oggi la plastica stia sostituendo il metallo ovunque, i tubi zincati non sono ancora minacciati da questo destino, rimangono ancora richiesti, a causa di una serie di vantaggi:

• La superficie liscia del tubo non consente a varie impurità di depositarsi sulla sua superficie, anche quando si tratta di camini.
• I prodotti zincati sono facili da montare.
• Hanno eccellenti proprietà aerodinamiche: il tubo fornisce una buona trazione, non impedisce la libera circolazione dell'aria e il rilascio dei prodotti della combustione verso l'esterno.
• I tubi con rivestimento protettivo zincato sono fuori concorrenza in termini di resistenza rispetto ai prodotti in plastica. Non si danneggiano facilmente e non necessitano di protezione aggiuntiva contro le sollecitazioni meccaniche.
• Caratteristiche tecniche: basso coefficiente di dilatazione termica, stabilità termica (capacità di lavorare ad alte temperature), resistenza alla resistenza anche a pressioni di esercizio molto elevate.
• Inoltre, i tubi zincati sono più resistenti alla corrosione e quindi possono competere con la plastica in questo vantaggio apparentemente indiscutibile.
• La capacità di uccidere quasi tutti i microrganismi nell'acqua del rubinetto è un altro vantaggio significativo dei tubi di zinco. Lo zinco è un antisettico naturale, pertanto i prodotti per tubi zincati sono richiesti soprattutto negli impianti idraulici.

Ti consigliamo di familiarizzare con: Dove vengono utilizzati i tubi profilati in acciaio inossidabile e qual è il loro vantaggio

Come scegliere i tubi zincati per il riscaldamento e l'approvvigionamento idrico

Nonostante la saturazione del mercato con molte varietà di tubi polimerici ad alta tecnologia, il metallo per l'installazione di sistemi di riscaldamento, l'approvvigionamento di acqua calda e fredda è ampiamente utilizzato oggi. I tubi metallici per questi scopi sono realizzati principalmente in acciaio e rame, meno spesso in alluminio. Ogni tipo di tali tubi, a seconda del materiale di fabbricazione, ha una serie di caratteristiche individuali che forniscono al consumatore abbastanza spazio di manovra nella scelta.

Uno dei tipi più comuni di tubi sono i prodotti in acciaio zincato, un materiale che ha molte caratteristiche positive, ma è specifico nell'applicazione. Considera che tipo di materiale è e come utilizzare correttamente i tubi zincati per il riscaldamento.

Tipi di tubi zincati e loro caratteristiche

Studiando le varietà di tubi zincati, si dovrebbe immediatamente notare il fatto che sono praticamente gli stessi dei tipi di tubi "neri" convenzionali - la differenza tra loro è dovuta esclusivamente alla presenza di rivestimento di zinco. In generale, ci sono quattro tipi principali di tubi zincati.

1. Tubi acqua e gas zincati. Questo tubo di alta qualità è prodotto in conformità con GOST 3262 e viene utilizzato per la produzione di sistemi di approvvigionamento idrico e gasdotti. È inteso solo per uso interno. I tubi dell'acqua e del gas in acciaio zincato sono prodotti in lunghezze da 4 a 12 m.
2. Tubo zincato elettrosaldato. Questo tipo di tubi è realizzato in acciaio ordinario secondo GOST 10704. Sono utilizzati esclusivamente nell'ingegneria meccanica, nell'agricoltura e nella costruzione di strutture non critiche. Come nel caso di un tubo dell'acqua e del gas, la lunghezza di questi prodotti può variare da 4 a 12 me il diametro può essere compreso tra 110 e 480 mm.
3. Profilo tubo zincato - differisce da tutti gli altri tipi di tubi zincati per la forma della sua sezione. Di regola, è un tubo quadrato o rettangolare con una gamma di dimensioni laterali da 10 mm a 150 mm.
4. Tubo zincato senza saldatura: può essere definito universale ed è utilizzato in quasi tutti i settori dell'economia nazionale. Un tubo senza saldatura è realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio o in acciaio legato, che di per sé lo eleva alla categoria dei prodotti di alta qualità e, soprattutto, durevoli.

   
   Foto tubo dell'acqua zincato

Tutti questi tipi di tubi hanno caratteristiche prestazionali piuttosto elevate: il loro diametro esterno può variare da 17 mm a 159 mm e il diametro del foro dei tubi zincati è compreso tra 10 e 150 mm.

Tra le altre cose, tutti i tipi di tubi zincati possono essere suddivisi in tre gruppi a seconda del loro peso.

• Tubi leggeri con uno spessore della parete di 2-4 mm.
• Tubi standard: lo spessore delle loro pareti, a seconda del diametro, può variare da 2,2 mm a 4,4 mm.
• Tubi rinforzati con uno spessore di parete di 4,5-5 mm.

Fondamentalmente, è tutto. Non ci sono più varietà di tubi zincati. A meno che, ovviamente, non prendiamo in considerazione la ventilazione, ma questa è già un'altra area di costruzione.

Metodi di produzione e varietà di tubi zincati

Il principale nemico dei tubi di acciaio è la corrosione. Uno dei modi per proteggersi è applicare uno strato protettivo di zinco sulla superficie del tubo di acciaio, dopodiché il materiale viene classificato come sottogruppo separato: tubo zincato per l'approvvigionamento idrico e sistemi di riscaldamento.

Il metodo è moderatamente costoso, quindi il costo di un tubo di acciaio dopo la zincatura rimane conveniente - un rapporto prezzo approssimativo può essere trovato secondo la tabella:

Non esiste uno standard indipendente per i prodotti zincati. I tubi in acciaio protetto con zinco sono fabbricati in conformità con i documenti normativi per i prodotti elettrosaldati con una cucitura diritta (GOST 10704) e materiale per i gasdotti (GOST 3262-75).

Metodi di rivestimento in zinco

La zincatura, a seconda delle condizioni operative del tubo, può essere eseguita sia sulla sua superficie esterna che su quella interna.

Esistono 4 metodi di zincatura dei tubi, ciascuno dei quali viene utilizzato in base alle dimensioni dei prodotti e ai requisiti di spessore e resistenza del rivestimento di zinco:

• caldo - la parte preparata è immersa nello zinco fuso, che garantisce alta qualità e durata del rivestimento, ma il consumo di energia del processo è elevato;
• a freddo - i prodotti sono verniciati con uno dei metodi di verniciatura con sostanze contenenti zinco, che non fornisce un'elevata resistenza dello strato di zinco (utilizzato per proteggere le strutture già montate dalla corrosione);
• elettro-galvanico: il rivestimento viene eseguito con il metodo dell'elettrolisi, cioè la deposizione di zinco sciolto nell'elettrolita (catodo) sulla parte (anodo) quando passa una corrente elettrica;

  

• gas termico - un dispositivo per un rivestimento protettivo mediante spruzzatura di fiamma di gas sulla superficie di una parte in polvere di zinco, uno svantaggio è la porosità e la bassa resistenza dello strato;
• diffusione termica: le parti sono ricoperte da uno strato di zinco, che viene riscaldato a 2500 gradi. allo stato di vapore, viene utilizzato per la lavorazione di piccole parti in grandi quantità: viti, bulloni, dadi, rondelle, che richiedono un'elevata adesione dello zinco al metallo.

Produzione di tubi zincati: tecnologia e tipologie

Quando si utilizza un materiale come l'acciaio, è necessario tenere presente che si ossida quando interagisce con l'aria e vari liquidi. Per ridurre questa qualità negativa, viene eseguita la zincatura. L'ossidazione dello zinco è più veloce, il che protegge l'acciaio dalla corrosione. Nella produzione di tubi zincati vengono utilizzati gradi di acciaio al carbonio di alta qualità:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

I metodi di produzione più comuni per questo tipo di prodotto includono la zincatura a caldo ea diffusione. Nella zincatura a caldo, una billetta di acciaio viene immersa nello zinco fuso ad una temperatura di circa 450 ° C. La zincatura diffusa si basa sulla penetrazione degli atomi di zinco nel reticolo intercristallino del ferro. Questo metodo fornisce un'elevata resistenza meccanica del rivestimento, resistenza allo sfaldamento e ai trucioli. Per la zincatura a diffusione termica, una struttura metallica ferrosa viene posta in un contenitore con polvere di zinco. La saturazione di zinco della superficie avviene ad una temperatura di 290-450 ° C. Di conseguenza, il tubo zincato, oltre alle proprietà anti-corrosione, ha una protezione elettrochimica. Il metallo ferroso diventa un catodo e l'anodo di zinco viene gradualmente distrutto dalla corrosione.

I produttori moderni offrono una vasta gamma di prodotti in acciaio zincato. Insieme al classico tondo si può acquistare un prodotto a sezione quadrata o rettangolare. Oltre alla forma, i tubi variano anche in lunghezza e spessore delle pareti. Il diametro esterno può variare da 17 mm a 159 mm e il diametro del foro dei tubi zincati varia da 10 a 150 mm. Questa diversità porta a una varietà di applicazioni.

Uno strato di zinco viene applicato ai tubi di acciaio finiti, saldati o senza saldatura

Parametri dei tubi in acciaio zincato

I principali parametri tecnici dei tubi in acciaio zincato sono:

• diametro esterno (10,2 - 165 mm);
• peso di 1 m di tubo (0,4 - 22 kg);
• alesaggio nominale (6 - 150 mm);
• spessore della parete (1,8 - 5,5 m);
• lunghezza (4-12 m).

Come con i tubi ordinari, le pareti dei prodotti zincati possono essere leggere, rinforzate o standard, la precisione di esecuzione è assegnata ordinaria o aumentata.

Importante! Il rivestimento protettivo di zinco deve essere applicato su tutta la superficie del prodotto e avere uno spessore di 30 micron o più. Non sono consentiti il ​​distacco dello strato protettivo, il distacco e il rigonfiamento ("Tubi per acqua e gas in acciaio", Condizioni tecniche, GOST 3262-75, rev. No. 4.6).

Tipi di tubi zincati

Le dimensioni standard dei tubi tondi zincati sono le stesse degli analoghi "neri", la differenza è un rivestimento protettivo di zinco.

• I tubi zincati per acqua e gas sono prodotti di alta qualità fabbricati in conformità con GOST 3262-75 (rilevante per il 2020). Sono utilizzati per l'installazione di condutture del gas e dell'acqua all'interno dei locali. Foro nominale - 6-150 mm, lunghezza - 4-12 m I prodotti sono realizzati con acciai di qualità ordinaria (GOST 380-2005) e acciai di alta qualità (GOST 1050-88).
• I tubi elettrosaldati galvanizzati sono prodotti secondo GOST 10704-91 in un'ampia gamma di diametri esterni - 10-1420 mm. Questi prodotti sono richiesti nell'edilizia per la creazione di strutture irresponsabili, nell'agricoltura e nell'ingegneria meccanica.
• I tubi zincati senza saldatura sono prodotti ad alte prestazioni. Prodotto secondo GOST 8732-78 - deformato a caldo, secondo GOST 8734-75 - deformato a freddo.
• I prodotti del profilo hanno una sezione rettangolare (caso speciale - quadrata).

Vantaggi e svantaggi

La maggior parte delle caratteristiche dei tubi VGP zincati, sia positive che negative, coincidono con i parametri dei prodotti in acciaio nero, ma ci sono anche qualità individuali.

Dignità

• Forza (soprattutto resistenza alla trazione).
• Resistenza al fuoco.
• Basso coefficiente di allungamento termico.
• Tenuta assoluta.
• Resistenza agli urti.
• Durevolezza.
• Può essere utilizzato come scambiatore di calore.
• La possibilità di installazione, compresa la manutenzione, fai da te.
• Due metodi di assemblaggio (saldatura, connessione filettata).
• Facilità di smaltimento.

A favore dei tubi GWP in acciaio è il fatto che la posa esterna del gasdotto dal principale ai consumatori è consentita solo da materiale in acciaio.

svantaggi

• Una quota significativa.
• Conduttività elettrica.
• Elevata conducibilità termica (la necessità di isolare i tubi negli impianti di riscaldamento e acqua calda).
• Suscettibilità alla corrosione quando la protezione dello zinco è danneggiata.

Metodi di installazione e assemblaggio

I tubi zincati che formano un sistema di riscaldamento o acqua calda sono montati in tre modi:

• saldatura;
• collegamento a flangia;
• collegamento filettato;
• saldatura.

Ciascuno di questi metodi ha i suoi pro e contro. Considera questi metodi di installazione e le sfumature ad essi associate.

Saldatura di tubi zincati

I tubi dell'acqua e del gas rivestiti di zinco possono essere collegati mediante saldatura elettrica o gas: entrambi i tipi di installazione sono convenienti perché richiedono poco tempo. Ma c'è un fattore negativo, il cui effetto deve essere ridotto al minimo, poiché non sarà possibile eliminarlo completamente.

Il fatto è che la temperatura della saldatura raggiunge i 1200 gradi e lo zinco bolle a 906 gradi e inizia ad evaporare dal riscaldamento durante il processo di saldatura. In questo caso, accade quanto segue:

• gli effetti nocivi dei vapori di zinco sul saldatore, fino all'insorgere del soffocamento, poiché velenosi;
• L'evaporazione dello zinco espone l'acciaio e lo rende vulnerabile alla corrosione;
• I vapori di zinco contribuiscono alla formazione di pori e crepe nella saldatura, che riducono la resistenza del giunto.

Per la massima localizzazione di questi processi, prima di iniziare la saldatura, senza contare il dispositivo obbligatorio per una ventilazione efficiente della stanza, è necessario eseguire le seguenti azioni.

• preparare i bordi del giunto, cioè fare uno smusso esterno su di essi e rimuovere il rivestimento di zinco di 25-30 mm su entrambi i lati del giunto;

• per saldare il giunto, seguito dalla pulizia del cordone di saldatura dalle scorie e dal rivestimento della sezione del tubo nudo con vernice contenente zinco (contenuto di polvere di zinco - 94%, legante - 6%) - zincatura a freddo.

Per evitare l'ebollizione dello strato di zinco, è possibile trattare la giunzione con acido cloridrico 5 cm in entrambe le direzioni, ma in questo caso si formeranno fumi acidi durante la saldatura.

Importante! Secondo la clausola 4.6 della joint venture (Regole di costruzione) 73.13330.2012, il dispositivo di giunti saldati su tubazioni in acciaio zincato non è consentito, poiché lo zinco non viene rimosso dalla superficie interna del tubo prima della saldatura e i vapori di zinco, la formazione di cui non può essere evitato, causa la formazione nella cucitura di pori e conchiglie. Ma questo documento è volontario e se non si fa riferimento all'uso obbligatorio di questo articolo nel progetto, è consentita l'installazione di tubi zincati mediante saldatura.

• eseguire la saldatura a bassa velocità, ma evitando la bruciatura del tubo e con una maggiore intensità di corrente;
• utilizzare elettrodi rivestiti di rutilo (l'elettrodo contiene ossido di titanio).

La saldatura elettrica di tubi zincati richiede determinate abilità da parte del saldatore. Oltre alla composizione del rivestimento esterno dell'elettrodo, la qualità della saldatura è influenzata dallo spessore della sua asta, che determina la potenza dell'arco: un elettrodo eccessivamente spesso brucerà attraverso la parete e uno sottile lo farà non fornire la necessaria resistenza del giunto saldato. Per la saldatura di tubi zincati con uno spessore di parete di 1,5 - 5 mm, vengono utilizzati elettrodi con un diametro di 2-3 mm.

Attacco a flangia per tubi zincati

Questo metodo si basa sull'avvitamento di frammenti di tubi, alle estremità dei quali sono saldate le flange: anelli di acciaio con un diametro interno uguale al diametro esterno del tubo e fori lungo il perimetro per i bulloni di montaggio. Due flange di diversi frammenti vengono applicate l'una all'altra utilizzando una guarnizione intermedia e serrate con bulloni o prigionieri.

In questo metodo di installazione, lo stesso fattore negativo è presente nel giunto saldato: nel processo di saldatura delle flange ai tubi, lo zinco bolle e lo strato protettivo viene distrutto nell'area della saldatura. Pertanto, è anche necessario prendere misure per localizzare l'effetto della temperatura sullo strato di zinco e, dopo la fine della saldatura, pulire il cordone e applicare su di esso un rivestimento contenente zinco anticorrosione (zincatura a freddo).

La connessione a flangia non è compatta, quindi viene utilizzata nella maggior parte dei casi durante la posa della tubazione in locali di servizio o all'esterno. Sul lato confinante della flangia, c'è un'area anulare chiamata specchio. Una guarnizione in paronite con un foro, il cui diametro deve coincidere con il diametro interno del tubo, viene installata tra i due specchi delle flange di battuta prima che vengano accostate. Il diametro esterno della guarnizione è reso uguale alla distanza tra i bulloni di fissaggio contrapposti.

Connessione filettata

Questo metodo di installazione elimina la necessità di metodi di connessione termica e viene eseguito utilizzando raccordi di vario tipo, progettati per collegare singoli frammenti della tubazione dopo averli filettati.

L'assemblaggio filettato ha anche i suoi svantaggi:

• il processo di infilatura è laborioso e richiede tempo;
• un utensile da taglio (matrice) rimuove uno strato di acciaio di un certo spessore insieme a un rivestimento protettivo di zinco durante il taglio di un filo.
• la tenuta della connessione filettata è assicurata avvolgendo il filo con nastro FUM, pasta sigillante o traino con vernice, che alla fine perdono le loro proprietà e richiedono la sostituzione.

Saldatura di tubi zincati

Per montare un sistema di riscaldamento o una fornitura di acqua calda da tubi zincati senza danneggiare lo strato di zinco, viene utilizzata la brasatura, che viene eseguita nella seguente sequenza:

• le estremità dei tubi da collegare sono intestate e, se lo spessore della parete è superiore a 3 mm, viene eseguita una smussatura sui bordi esterni;
• i giunti vengono sgrassati mediante riscaldamento, dopodiché il flusso (composizione HLS-B) riscaldato alla plasticità viene applicato anche in uno spesso strato sulla superficie adiacente al giunto pianificato;
• le estremità sono posizionate con uno spazio di 2-3 m;
• la fiamma del bruciatore è esposta a un eccesso di ossigeno.

La dimensione del bruciatore viene selezionata in base al diametro e allo spessore della parete del tubo zincato:

Per la brasatura di alta qualità di un tubo zincato, è necessario attenersi alla regola: la dimensione del bruciatore deve essere un'unità inferiore rispetto alla saldatura di un tubo delle stesse dimensioni senza rivestimento di zinco. Durante il processo di brasatura, la fiamma dovrebbe essere concentrata sui bordi da unire e sulla fessura del giunto per escludere il riscaldamento e l'evaporazione dello zinco da sotto lo strato di flusso.

Le giunzioni dei giunti di brasatura di alta qualità di tubi zincati non richiedono una protezione anticorrosione aggiuntiva, ma l'applicazione su vernice contenente zinco come operazione di sicurezza non sarà superflua.

Tubi zincati

Tubi zincatiche differiscono da altri tubi laminati per una maggiore resistenza, resistenza agli effetti negativi della corrosione e altri fattori distruttivi.

Il principale svantaggio dell'acciaio è la sua scarsa resistenza alla corrosione. Per evitare che la ruggine corroda l'acciaio, il metallo è ricoperto da uno strato di zinco. Dopo aver attraversato tutte queste procedure, il prodotto dura molto più a lungo. Se la durata di un normale tubo è di 4-5 anni, per un tubo zincato è 5-6 volte di più (25-30 anni). Questo è il valore principale dei prodotti zincati.

Oltre a caratteristiche di resistenza insolitamente elevate e migliori prestazioni, i tubi zincati presentano altre differenze rispetto alle loro controparti non rivestite: hanno una protezione elettrochimica e (a causa del rivestimento) sono in media più pesanti del 2-3%. Ecco perché la loro spedizione viene effettuata non in base al reale, ma in base al peso teorico in piena conformità con i certificati dello stabilimento di produzione.

Naturalmente, il tubo in acciaio zincato non fa eccezione a questo riguardo. Quando si confrontano tubi zincati con altri tubi, è possibile evidenziare i seguenti punti:

1. Resistenza molto elevata, naturalmente rispetto ai tubi in plastica. In questo confronto, il tubo zincato ha un enorme vantaggio rispetto al tubo di plastica, perché è abbastanza facile tagliare la plastica con un'ascia, ma questo non può essere fatto con un tubo di metallo zincato. Questi tubi praticamente non necessitano di protezione dai danni meccanici.

2. Stabilità dimensionale. I tubi zincati, come, in generale, qualsiasi altro prodotto metallico di questo tipo, rispetto alla plastica, hanno un coefficiente di dilatazione termica inferiore.

3. Ampia gamma di temperature di esercizio: qualsiasi tubo metallico può resistere all'esposizione anche al vapore surriscaldato.

4. Elevata pressione di esercizio del liquido trasportato attraverso i tubi.

Spesso un tubo zincato è zincato a caldo, grazie al quale si forma uno strato protettivo sia all'esterno che all'interno del tubo. Questo metodo prevede l'incollaggio del rivestimento al metallo di base a livello molecolare, il che garantisce una buona resistenza alla corrosione dei prodotti metallici. Il metodo è altamente efficiente ed economico da applicare.

A seconda del metodo di produzione, i tubi zincati sono suddivisi in senza saldatura ed elettrosaldati.

I prodotti senza saldatura sono realizzati per deformazione a caldo o a freddo. Il tubo senza saldatura zincato è ampiamente utilizzato nelle condutture principali perché può resistere all'alta pressione del mezzo di lavoro.

Tubi zincati sono di diversi tipi:

1. Il tubo è elettrosaldato zincato. Questo tubo di alta qualità è prodotto in conformità con GOST 3262 e viene utilizzato per la produzione di sistemi di approvvigionamento idrico e gasdotti.È inteso solo per uso interno. I tubi dell'acqua e del gas in acciaio zincato sono prodotti in lunghezze da 4 ma 12 metri.

2. Il tubo profilato zincato differisce da tutti gli altri tipi di tubi zincati per la forma della sua sezione. È un tubo quadrato o rettangolare con una gamma di dimensioni laterali da 10 mm a 150 mm.

3. Il tubo zincato senza saldatura è utilizzato in quasi tutti i settori dell'economia nazionale. Un tubo senza saldatura è realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio o in acciaio legato, il che lo rende un prodotto di alta qualità e, soprattutto, durevole con una lunga durata.

Tutti questi tipi di tubi hanno caratteristiche prestazionali abbastanza elevate, poiché il loro diametro esterno può variare da 17 mm a 159 mm e il diametro del foro dei tubi zincati va da 10 mm a 150 mm.

Tutti i tipi di tubi zincati possono essere suddivisi in tre gruppi a seconda del loro peso.

- Tubi leggeri con uno spessore della parete di 2-4 mm.

- Tubi standard: lo spessore delle loro pareti, a seconda del diametro, può variare da 2,2 mm a 4,4 mm.

- Tubi rinforzati con uno spessore di parete di 4,5-5 mm.

L'ambito di applicazione dei tubi zincati è molto ampio, ad esempio dalla disposizione dei sistemi di ventilazione alla produzione di segnaletica stradale. Grazie alla loro robustezza e alla lunga durata, questi prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria, in particolare nella produzione di petrolio e gas, il che contribuisce a un equo risparmio sui costi in tali settori. Inoltre, i tubi zincati sono spesso utilizzati nella costruzione di edifici residenziali / non residenziali, in particolare nei loro sistemi di approvvigionamento di gas e acqua. il tubo zincato nella costruzione moderna viene utilizzato non solo per creare linee di approvvigionamento idrico: il suo campo di applicazione è molto più ampio. È ottimo per cavi elettrici interrati o sottopavimento e molti altri sistemi di comunicazione.

La lunghezza dei tubi zincati varia da 4 a 12 m Il diametro è misurato secondo gli standard generalmente accettati. Ma spesso nei gasdotti, questi tubi sono di piccolo diametro.

Avvicinandosi alla questione dello studio della tecnologia dei sistemi di assemblaggio da tubi zincati, la prima cosa da notare è il fatto che questo tipo di materiale è collegato esclusivamente tramite connessioni filettate. La saldatura di tubi zincati è una grave violazione della tecnologia, soprattutto quando si tratta di assemblare sistemi idraulici. Il fatto è che i lavori di saldatura comportano il riscaldamento del materiale ad alta temperatura, che brucia semplicemente lo zinco, a seguito della quale il tubo diventa vulnerabile alla corrosione. Inoltre, il vapore di zinco è un rischio significativo per la persona che lo inala.

• 57x3.5
• 76x3.5
• 89x3.5
• 108x3.5
• 133x4
• 133x4.5
• 159x4.5
• 219x6

Specificità dell'utilizzo di tubi zincati negli impianti di riscaldamento e acqua calda

I tubi rivestiti di zinco negli impianti di riscaldamento e nei sistemi di approvvigionamento idrico vengono utilizzati tenendo conto delle condizioni operative.

Se la temperatura del liquido di raffreddamento non supera i 65 gradi, il rivestimento di zinco svolge con successo le sue funzioni. Nelle regioni settentrionali, dove questo parametro è molto più alto, lo strato di zinco interno reagisce con l'acqua sotto l'influenza dell'alta temperatura:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Entrambe le sostanze risultanti da questa interazione sono fattori negativi:

• ZnO sono fiocchi che precipitano e intasano il lume di condutture di piccolo diametro;
• H2 è l'idrogeno che, miscelato con l'aria in una certa proporzione, è esplosivo o, almeno, forma dei blocchi nel sistema.

Pertanto, negli impianti di acqua calda e riscaldamento con una temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 60 gradi, è consentito utilizzare tubi che hanno solo un rivestimento protettivo esterno di zinco, che proteggerà la tubazione dalla corrosione durante i periodi di inattività.Tuttavia, quando l'acqua entra sulla superficie del tubo caldo, la guaina di zinco inizia a staccarsi dalla base, quindi, per evitare ciò, è necessario dipingere tali tubazioni sopra lo zinco, il che porterà a un aumento ancora maggiore nel costo del sistema.

Produzione: l'uso di tubi zincati dall'esterno in acqua calda e sistemi di riscaldamento con una temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 60 gradi è irragionevolmente costoso e i tubi zincati dall'interno sono dannosi e pericolosi.

Progettazione indipendente dell'impianto di riscaldamento

Nella produzione di una rete climatica da tubi in acciaio zincato, è possibile utilizzare due tipi di connessioni:

• elettrico o saldato a gas;
• utilizzando raccordi filettati.

Va notato che sia il primo che il secondo metodo richiedono che il maestro abbia determinate abilità di costruzione. Se dubiti delle tue capacità, è meglio affidare la procedura di installazione a idraulici esperti.

Saldatura

Il processo di produzione del riscaldamento utilizzando il metodo di saldatura consiste nelle seguenti fasi:

1. I montanti principali verticali (alimentazione e ritorno) sono montati, quindi da essi viene eseguito il cablaggio orizzontale a ciascun radiatore del riscaldamento centrale.

Consigli! In caso di ammodernamento di un vecchio impianto di riscaldamento, si consiglia di installare le tubazioni secondo il vecchio schema, effettuando la loro successiva sostituzione. Tali reti di ingegneria sono progettate e testate con molta attenzione, quindi non è necessario apportare modifiche importanti inutilmente.

La saldatura è un processo responsabile e complesso

1. La saldatura a gas viene eseguita utilizzando una saldatura speciale con uno spessore da 0,8 a 1,2 mm. Se si utilizza la saldatura elettrica, è necessario utilizzare elettrodi con fluoruro di calcio o rivestimento rutilo con un diametro fino a 3 mm. In caso contrario, non sarà possibile ottenere una connessione stretta.
2. I tubi zincati, a differenza dei tubi in acciaio convenzionali, sono saldati sovrapposti. Per questo, una delle parti è leggermente svasata.

Quando si saldano tubi con rivestimento protettivo, è necessario prestare particolare attenzione alla qualità della giuntura. Il giunto non dovrebbe presentare cedimenti, scheggiature, crepe e altri difetti.

Con la stessa cura è necessario praticare fori per tubi e raccordi. Puoi usare un trapano, una fresatrice o perforare il foro con una pressa.

È necessario monitorare attentamente la qualità delle cuciture.

Se hai le competenze iniziali nel lavorare con una saldatrice e decidi di montare da solo i tubi zincati, devi attenersi ai seguenti suggerimenti durante le operazioni:

• la cucitura deve essere iniziata dalla parte centrale della parte, partendo dal pavimento e salendo gradualmente;
• l'elettrodo deve essere posizionato rigorosamente perpendicolare alla superficie del prodotto (altrimenti sarà impossibile realizzare un giunto di alta qualità);
• se la saldatura viene eseguita su una superficie verticale, l'elettrodo deve essere posizionato obliquamente, orientandolo dall'alto verso il basso;
• La tecnologia della saldatura a punti può essere utilizzata per ottenere la migliore qualità.

Nota! La saldatura di tubi zincati non viene praticamente utilizzata. Sotto l'influenza dell'alta temperatura, lo strato protettivo evapora completamente, a seguito del quale le articolazioni si corroderanno e perderai tutti i vantaggi dell'utilizzo di costose zincature. È meglio soffermarsi sulla tecnologia di connessione che prevede l'uso di raccordi filettati.

L'arco di saldatura fa evaporare lo strato protettivo di zinco dalla superficie del tubo

Raccordi di montaggio

Per installare il sistema di riscaldamento utilizzando il metodo di torsione, è necessario fare scorta della quantità richiesta di raccordi: gomiti, adattatori, valvole e così via.

Raccordi per tubi filettati zincati

Per la filettatura sono necessari anche utensili di vari diametri. Puoi usare le fustelle, ma è meglio acquistare una fustellatrice: questo dispositivo ti permette di tagliare in modo più efficiente, evitando distorsioni.

Inoltre, avrai bisogno di:

• smerigliatrice per tagliare tubi di acciaio in pezzi della lunghezza richiesta;
• una lima con la quale viene rimosso lo smusso finale;
• una morsa che aiuterà a tenere saldamente i pezzi mentre si lavora con loro;
• chiavi a gas per torcere raccordi e tubi (preferibilmente chiavi dinamometriche - non danneggiano la filettatura del raccordo con la forza di dosaggio).

Il processo di taglio di solito non causa difficoltà nemmeno a un maestro alle prime armi, ma qui è necessario tenere conto di diverse caratteristiche:

• quando si misurano i tubi, non dimenticare di tenere conto della distanza alla quale il tubo entrerà nel raccordo durante la torsione;

È preferibile utilizzare attrezzature speciali per il taglio di tubi zincati.

• durante l'installazione fare attenzione al fatto che posizionando il tubo troppo vicino al muro non sarà possibile tagliare i fili (questo richiede almeno 8-10 cm di spazio libero).

L'assemblaggio non è particolarmente laborioso.

Qui, i maestri alle prime armi commettono solo due errori comuni:

1. Disallineamento dei prodotti lungo l'asse longitudinale. Se il tubo e i raccordi non sono allineati correttamente, le filettature potrebbero rompersi. Per questo motivo, sarà impossibile ottenere la tenuta desiderata e le parti danneggiate dovranno essere sostituite con nuove.
2. Raccordo di serraggio o valvola di intercettazione troppo stretti. Accade spesso quando si avvitano i rubinetti, quando il maestro vuole stringere un po 'di più il dado in modo che la maniglia della gru si muova più liberamente. Molto spesso questo porta a guasti.

Lo smontaggio completo e il riavvolgimento di strati aggiuntivi di nastro polimerico o rimorchio aiuteranno a far fronte alla situazione.

Attracco con radiatori

Un'altra fase cruciale dell'installazione è il collegamento dei tubi con i radiatori di riscaldamento. Per questo, viene utilizzato un tipo speciale di raccordi: le curve.

L'operazione viene eseguita secondo il seguente schema:

• il tergipavimento viene avvitato al tubo fino a quando la distanza tra il suo taglio e l'ingresso della batteria raggiunge i 5 mm;
• il traino è avvolto sul tubo di ingresso del radiatore (lungo il filo);

Flange per il collegamento dei tubi ai radiatori

• la compressione viene avvitata sul filo fino a quando la forza diventa evidente, ma non eccessiva;
• i giunti possono essere verniciati per evitare la corrosione.