Caratteristiche tecniche dei tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico

Specifiche dei tubi in HDPE

Coefficiente SDR per tubi in HDPE

SDR è un rapporto dimensionale standard che determina la dimensione del muro e la circonferenza dei tubi. Queste informazioni sono necessarie per determinare la pressione dell'acqua che può sopportare un tubo di una determinata dimensione. Se il rapporto è basso, è necessario utilizzare una prevalenza inferiore rispetto a un tubo con pareti più spesse.

Quando si acquistano prodotti, prestare attenzione ai dati indicati nei documenti del prodotto.

Peso del tubo in PE

Il peso di un tubo in PE dipende anche dal grado di densità, perché più spesso e largo è il prodotto in PE, maggiore è naturalmente la sua massa.

Quale pressione possono sopportare i tubi in HDPE?

Secondo GOST, si distinguono quattro marchi delle dimensioni più comuni di tubi in polietilene:

L'ultima cifra indica il grado di densità pnd dei prodotti, da cui dipende esattamente quale pressione può sopportare questo o quel tubo in PE.

Caratteristiche del tubo del gas

GOST per i prodotti in polietilene destinati al gas imposta i parametri tecnici richiesti. Alcuni degli indicatori sono comuni a entrambi i gradi di materiale (80 e 100). Quindi, la densità stabilita dovrebbe essere superiore a 930 kg / m3, l'intervallo di MFR - ± 20%, la frazione di massa di fuliggine (nerofumo) - 2,0-2,5%, sostanze volatili - non più di 350 mg / kg.

Nella tabella sono riportati indicatori diversi per i diversi gradi di polietilene (designazione simbolica: BRT - propagazione rapida delle fessure).

Tabella 13

I tubi per gas di diverse marche differiscono per il fattore di sicurezza calcolato, che è indicato nella tabella.

Tabella 14

I tubi del gas sono selezionati in base ai parametri di resistenza, la scelta dipende dalla pressione nella futura tubazione

Relazione con altre caratteristiche di taglia

I prodotti realizzati con materiali polimerici solidi possono essere realizzati in una varietà di dimensioni, dal più piccolo al più grande. Per quanto riguarda le loro dimensioni, possono variare nella gamma da 10 a 1600 mm

... Le loro dimensioni possono cambiare allo stesso tempo.

Lunghezza del prodotto

I prodotti tubolari, che hanno un diametro fino a 160 mm, vengono solitamente forniti dai produttori in bobine o bobine. La loro lunghezza può variare da 100 a 500 metri. Tuttavia, a volte vengono semplicemente tagliati in sezioni specifiche. I prodotti con un grande spessore di parete, a partire da un diametro di 160 mm, vengono prodotti sotto forma di segmenti di una certa lunghezza. Di solito varia da 3 a 12 m.

Per prodotti piccoli e grandi, lo spessore della parete può variare:

• per i prodotti con un diametro esterno di 10 mm, lo spessore della parete non è superiore a 2 mm;
• questo spessore non è applicabile per prodotti con un diametro di 90 mm. Il più piccolo è 2,2 mm;
• con l'aumentare del diametro aumenta anche lo spessore della parete.

Diametro

Vorrei attirare la vostra attenzione sul fatto che l'indicatore più importante è il rapporto tra il diametro del prodotto e lo spessore. Concentrandoti su di esso, puoi determinare la forza di una particolare pipeline

Questa caratteristica della marcatura è registrata dall'indice SDR.

Nel caso dei prodotti HDPE, il diametro sarà il seguente:

• se il prodotto ha gli stessi diametri, la presenza di un SDR inferiore nel tubo in polietilene indica uno spessore di parete maggiore;
• per i prodotti per tubi dello stesso spessore, il valore inferiore di questo indicatore sarà per i tubi con il diametro maggiore. Ad esempio, per i prodotti per tubi con uno spessore di 2 mm e un diametro di 10 mm, la pressione di esercizio raggiungerà 25 atmosfere. Cioè, saranno più durevoli dei prodotti tubolari con uno spessore della parete simile e un diametro di 50 mm. Per tali strutture, la pressione di esercizio raggiungerà un massimo di 6 atmosfere.

Formule per il calcolo del peso dei tubi HDPE e LDPE

Quanto pesa un tubo PND? È facile rispondere a questa domanda guardando le formule per il calcolo del peso dei tubi HDPE e LDPE di seguito. Per calcolare il peso del tubo è necessario chiedere al produttore alcune caratteristiche tecniche:

• W - spessore della parete del tubo
• p - densità del materiale HDPE o LDPE

Metodo passo passo per il calcolo del peso del tubo:

1. Calcoliamo la circonferenza del tubo HDPE o LDPE: L = π * D
2. Calcoliamo l'area della superficie esterna: S = L * l
3. Calcoliamo la quantità di materiale speso per la produzione del tubo: V = S * W
4. Calcola il peso del tubo P = p * V

P.S. Spiegazione aggiuntiva

1. Densità del tubo HDPE = 940-960 kg / m3
2. Densità del tubo LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circonferenza
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Diametro tubo
6. S
   (m2) - Superficie del tubo
7. l
   (m.)
   - lunghezza del tubo
8. V
   (m3) - il volume di "materiale speso per il tubo" ...
9. W
   (millimetro)
   - spessore della parete del tubo
10. p
    (kg / m3) - densità del materiale
11. P
    (kg.) - peso del materiale

Un esempio di calcolo su tubo HDPE d32: spessore parete 3mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. peso di un metro

Una fonte

I tubi in HDPE sono spesso utilizzati nell'installazione di sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico

Nella scelta prestano grande attenzione alle dimensioni lineari dei prodotti. La forza e la permeabilità del gasdotto dipendono in gran parte da questi indicatori.

È importante non solo scegliere i tubi giusti per l'installazione del sistema di comunicazione, ma anche eseguire l'installazione con alta qualità. Esistono vari modi per collegare questi tubi

Scegliendo un'opzione adatta, è possibile facilitare il compito del dispositivo di pipeline e garantire l'affidabilità del suo funzionamento.

Proprietà di base

Tutti i tubi in polietilene sono creati da un prodotto di polimerizzazione termoplastica di un idrocarburo inferiore - etilene, che conferisce ai prodotti caratteristiche simili:

• La densità del materiale del tubo è 0,94-0,96 g / cm3,
• La temperatura di esercizio varia da -60 a +90 ° C, la modalità ottimale va da 0 a 40 ° C
• Pressione di esercizio consentita del contenuto - fino a 16 atm,
• Il diametro dei tubi in polietilene può variare da 20 a 1600 mm,
• Lo spessore della parete è compreso tra 2 e 60 mm.

ATTENZIONE! Le cifre mostrate sono corrette per la maggior parte dei tipi di polietilene, ma ci sono delle eccezioni. Esistono tali tipi di materiali in polietilene, prodotti dai quali sono in grado di sopportare carichi molto più elevati: meccanici, chimici e di temperatura.

Benefici

I tubi in polietilene hanno una durata molto lunga - più di 60 anni in condizioni standard, il che è spiegato dalle seguenti capacità di questo materiale:

• Elasticità, grazie alla quale il tubo non si deteriora anche quando il suo contenuto si congela. In questo caso, può deformarsi solo leggermente - allungare il diametro.
• Resistenza ai comuni reagenti chimici: vari acidi, alcoli e alcali e, per alcune specie, anche a grassi e prodotti a base di benzene. Il polietilene non resiste al contatto solo con fluoro liquido e cloro, ma queste sostanze nella loro forma pura sono estremamente rare, quindi tale contatto è improbabile.
• Resistenza alla biodegradazione da marciume e funghi, nonché distruzione da parte di insetti e roditori.
• Con un periodo di decomposizione naturale di oltre 100 anni.
• Assoluta assenza di secrezioni tossiche, che ne consente l'utilizzo a diretto contatto con gli alimenti e la deposizione senza protezione aggiuntiva.
• La capacità di essere un ottimo isolante per liquidi e gas, che permette di non far entrare nulla di non necessario né verso l'interno né verso l'esterno.
• La levigatezza delle pareti interne.Questo fattore determina la piccola percentuale del loro intasamento e la comparsa di escrescenze.
• Peso contenuto dei prodotti. Il polietilene è persino più leggero dell'acqua, grazie al quale il dispositivo dei sistemi di comunicazione con la partecipazione di tubi in polietilene non richiede il rafforzamento dei supporti, in particolare elementi di fissaggio forti e l'uso di una grande forza fisica.
• Facilità di installazione. Per collegare singole sezioni di tubo, è sufficiente un leggero riscaldamento o fissaggio con l'aiuto di prese e giunti.

INTERESSANTE! L'etilene polimerizzato può essere un eccellente isolante acustico. L'uso di tubi in polietilene al posto delle loro controparti metalliche aiuta a ridurre significativamente il livello di rumore proveniente dalle comunicazioni.

svantaggi

Con tutta la versatilità dei tubi in PE, presentano degli svantaggi associati alle caratteristiche strutturali del materiale:

1. I prodotti non resistono alle alte temperature, sono principalmente destinati al trasporto di liquidi e gas freddi.
2. Il polietilene puro diventa fragile dopo una prolungata esposizione alla luce solare. Per proteggersi dalle radiazioni ultraviolette, i tubi vengono lavorati secondo uno dei seguenti metodi:
   ricoperto di vernice (preferibilmente acrilica),
3. ostruire con materiali protettivi,
4. anche in fase di fabbricazione, al polietilene vengono aggiunte speciali sostanze protettive.

Quali pipe scegliere

Molto spesso, i tubi di acciaio per l'approvvigionamento di acqua fredda sono installati nelle case. Gli svantaggi di una tale pipeline sono evidenti:

• sapore, colore e odore sgradevoli dell'acqua dovuti alla corrosione del materiale;
• rapida distruzione dei tubi alle articolazioni.

Sono leggermente migliori in termini di qualità dell'acqua fornita alla casa tubi zincati

... Ma la zincatura ha anche la spiacevole proprietà di interagire con l'acqua e saturarla con composti di zinco. Inoltre, alle giunture dei tubi, il rivestimento di zinco si rompe molto rapidamente ei tubi iniziano a arrugginirsi di nuovo.

I tubi in acciaio inossidabile sono quasi perfetti:

• non arrugginire, non alterare il colore e il sapore dell'acqua;
• non inquinare l'acqua;
• durerà abbastanza a lungo.

L'unico motivo per cui non sono utilizzati così ampiamente come i tubi in acciaio per l'acqua fredda oi tubi zincati è a causa del loro costo. Ma se vuoi avere acqua pulita in casa, devi spendere soldi.

Tubi in ghisa

- un materiale unico e più popolare per le condutture del tronco. La durata di tali tubi è di quasi 100 anni. Se vuoi portare l'acqua in casa e dimenticare quasi per sempre l'impianto idraulico, fermati a questo materiale.

I vantaggi della ghisa includono il fatto che non interagisce con l'acqua, non arrugginisce e non influisce sul gusto dell'acqua. Un importante vantaggio dei tubi in ghisa è la loro capacità di resistere a carichi pesanti: negli stabilimenti vengono testati a pressioni di oltre 50 atmosfere.

È possibile utilizzare tubi in ghisa sia per l'approvvigionamento di acqua potabile domestica che per l'installazione di sistemi fognari.

Un'altra opzione sono i tubi di plastica. Un'opzione piuttosto popolare ed economica, e la facilità di installazione e la lunga durata li hanno resi il materiale preferito dei costruttori. Si ritiene che la plastica non interagisca con l'acqua.

I tubi in polietilene, che nelle costruzioni moderne spesso sostituiscono i soliti tubi metallici, appartengono alle ultime generazioni di prodotti in plastica. Divennero rapidamente popolari e oggi la gamma del loro utilizzo è piuttosto ampia; si tratta di sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico di vario tipo. Inoltre, gli esperti sostengono che sono in realtà la migliore alternativa ai prodotti tubolari realizzati con qualsiasi altro materiale, ovviamente, se sono soddisfatte le condizioni accettabili per il loro funzionamento. Spesso i tubi in polietilene sono abbreviati in HDPE (polietilene a bassa pressione) o LDPE (polietilene ad alta pressione), PE.

Soddisfare:

1. Ambito di utilizzo dei tubi in polietilene
2. Le qualità che contraddistinguono i tubi in polietilene
3. Tipi di tubi in polietilene
4. Come distinguere i tubi in polietilene mediante marcatura
5. LDPE
6. HDPE
7. Tubi PEX - sistema di riscaldamento realizzato con materiale video in polietilene
8. Installazione di tubi in polietilene e sue caratteristiche video video

Ambito di utilizzo dei tubi in polietilene

1. I tubi in polietilene sono utilizzati per l'approvvigionamento idrico, ad es. di loro, le condutture e i sistemi principali sono costruiti per la distribuzione dell'acqua in una casa o in un sito, fuori terra o sotterranei.
2. Per le loro elevate caratteristiche prestazionali, i prodotti in polietilene possono essere utilizzati nella costruzione di gasdotti.
3. Dai tubi in HDPE si ottengono sistemi fognari affidabili, utilizzati per drenare acque sotterranee o sotterranee, acque reflue domestiche.
4. I tubi in polietilene sono utilizzati nella costruzione di impermeabilizzazioni su condutture di riscaldamento.
5. Sono indispensabili nelle aziende agricole dove si coltivano piante su terreni irrigui e, con l'ausilio di tubazioni, si organizza un apporto costante di anidride carbonica alle piante.

Le qualità che contraddistinguono i tubi in polietilene

Uno dei vantaggi importanti è la capacità di fungere da impianto idraulico per mezzo secolo senza modificarne le caratteristiche qualitative. L'impianto di riscaldamento, durante l'installazione del quale vengono utilizzati tubi in polietilene, è garantito il funzionamento per circa un quarto di secolo.

I punti di attrazione per i consumatori sono la compatibilità ambientale e la pulizia del materiale.

I tubi possono essere utilizzati negli edifici residenziali, quando riscaldati, non sono in grado di emettere sostanze nocive per le persone, la placca o la ruggine non compaiono all'interno dei tubi, quindi l'acqua che ne risulta è molto più pulita di quella fornita attraverso i tubi metallici. Gli igienisti confermano che nell'acqua ottenuta dai tubi di polietilene si trovano meno agenti patogeni.

I tubi hanno una superficie liscia e attraente; non ha senso dipingerli durante il funzionamento: sembra esteticamente gradevole per molti anni.

I prodotti in polietilene non sono caratterizzati da un'elevata conduttività termica, ad es. la condensa sui tubi dell'acqua fredda non si raccoglierà nemmeno quando fa caldo.

Il tubo in polietilene ha un prezzo contenuto, è particolarmente leggero e facile da installare - se lo desideri, puoi farlo da solo.

È possibile installare sistemi di approvvigionamento di acqua fredda e calda da tubi in PE.

Inoltre non rispondono all'esposizione a sostanze chimiche.

I tubi in polietilene sono flessibili ed elastici, inoltre sono molto resistenti e non soggetti a deformazioni durante l'impatto fisico.

Tipi di tubi in polietilene

I tubi in polietilene possono presentare alcune differenze nelle caratteristiche di qualità e nell'aspetto, a seconda del loro scopo.

I tubi per i gasdotti differiscono nel colore, lungo l'intera lunghezza della superficie del tubo sono presenti strisce, lo stesso dei tubi destinati alla fornitura di acqua potabile. La qualità dei tubi del gas è conforme a GOST, la loro pressione di esercizio può essere di 3-12 atmosfere.

I tubi per scopi tecnici si distinguono per la loro presenza nel materiale, ad eccezione del polietilene, materie prime riciclate, per loro non esiste uno standard GOST. A causa della bassa qualità del materiale del tubo, potrebbe esserci una diminuzione della qualità delle saldature eseguite durante l'unione, che può portare a un deterioramento della qualità dell'intera struttura. Si consiglia di utilizzare tubazioni tecniche per la realizzazione di impianti di approvvigionamento idrico di servizio e la posa di cavi di comunicazione ed elettrici.

Il tubo per fognatura in polietilene è realizzato con materie prime primarie di alta qualità, la sua pressione di esercizio è di 5-20 atmosfere. L'area di utilizzo è la realizzazione di reti fognarie a pressione.

I tubi in polietilene per l'approvvigionamento idrico si distinguono facilmente per il loro aspetto: sulla superficie del tubo sono applicate strisce blu longitudinali. I parametri di tali tubi corrispondono a GOST, sono destinati alla fornitura di acqua potabile o industriale. La pressione di esercizio dei tubi dell'acqua è compresa tra 5 e 15 atmosfere.

Come distinguere i tubi in polietilene mediante marcatura

LDPE

Se sono presenti simboli LDPE nella marcatura di un tubo in polietilene, allora è realizzato in polietilene ad alta pressione, un materiale plastico, chimicamente inattivo, avente una bassa temperatura di fragilità. Tali tubi sono leggeri, il loro trasporto e installazione o smontaggio non causano problemi particolari. Sono resistenti ai fluidi aggressivi, sopportano facilmente carichi di compressione, trazione e deformazione.

L'installazione è molto semplice, la sua qualità consente ai sistemi fognari interni di funzionare in modo efficiente per decenni. La pressione di esercizio in tali tubi può essere fino a 25 atmosfere. Se la sostanza contenuta nel tubo si congela, il tubo non si romperà. La temperatura di esercizio consigliata è fino a 40 ° C, ma in caso di emergenza il tubo può sopportare una temperatura di circa 80 ° C.

Tali tubi si distinguono per inerzia chimica, la tecnologia della loro produzione esclude praticamente la possibilità di aggiungere sostanze estranee alla massa di polietilene, ciò consente di utilizzare tubi nella costruzione di condotte idriche. I prodotti in LDPE possono differire per lo spessore e il diametro delle pareti, nonché nel design, i tubi possono essere:

• a doppia parete,
• ondulato,
• liscio monostrato,
• a tre strati, rinforzato con fili sintetici.

HDPE

Le lettere HDPE designano tubi a bassa pressione, sono prodotti polimerizzando l'etilene a una data temperatura (150 ° C) e pressione (20 atmosfere). Il prodotto risultante ha proprietà uniche, può sopportare una pressione di circa 3-5 MPa. Si distingue per il suo peso ridotto, ma ha un intervallo di temperatura rigorosamente definito in cui può essere azionato da 0 ° C a + 40 ° C. Temperature più elevate fanno perdere al materiale la rigidità anulare, temperature più basse causano la smaltatura.

Un punto interessante è il basso tasso di espansione termica, quando esposto alle temperature massime consentite, dell'ordine di + 70 ° C, le dimensioni del tubo aumenteranno solo del 3%.

Gli esperti dicono che l'uso razionale di tali tubi è:

• posa di condotte di acqua fredda con acqua potabile o industriale, all'interno o all'esterno di strutture, ad una profondità superiore alla profondità di congelamento del suolo
• per la realizzazione di impianti per l'adduzione di sostanze gassose inerti al polietilene, oltre che liquido, la cui temperatura sia inferiore a + 40 ° C
• come scatole per cavi elettrici.

La capacità di far funzionare i tubi in determinate condizioni è influenzata dal tipo di polimero, che determina la tolleranza della pressione interna. Forma anche le caratteristiche dei tubi HDPE in termini di resistenza della parete.

I tubi in pressione con l'abbreviazione PE sono destinati ai sistemi di approvvigionamento idrico. Il materiale di partenza per la produzione di tali tubi è un polimero PE80 o PE100 di alta qualità.

Il tubo corrugato in polietilene è realizzato con materie prime in polietilene con il marchio PE63 o PE80, che è resistente agli effetti dei reagenti chimici attivi. Viene utilizzato nella costruzione di reti fognarie. La sua caratteristica principale è la presenza di due strati: quello superiore - ondulato e quello interno - estremamente liscio. Il materiale ondulato serve a conferire una resistenza speciale al prodotto, liscio - elimina qualsiasi ostacolo al passaggio di liquidi e rifiuti, tali tubi sono estremamente raramente intasati.

Tubi PEX - sistema di riscaldamento in materiale di polietilene

I prodotti unici in polietilene PEX si distinguono per la loro particolare resistenza e capacità di operare ad alte temperature; sono realizzati reticolando il polietilene, che consiste nell'aggiungere legami molecolari nella struttura del materiale stesso.

I tubi PEX sono caratterizzati da:

• alto livello di densità del materiale,
• resistenza ad alta pressione e temperatura, il loro funzionamento è possibile quando si utilizza un vettore con una temperatura di circa + 90 ° C,
• una volta riscaldato, a tale tubo può essere data qualsiasi forma, dopo aver raffreddato il materiale rimarrà invariato, per riportare il tubo alla sua configurazione precedente, dovrà essere riscaldato,
• la vita utile, durante la quale saranno garantite tutte le qualità dichiarate dei tubi, è di circa 50 anni,
• il peso ridotto dei tubi semplifica il processo di trasporto e installazione, non crea pressioni inutili sulla struttura della struttura,
• l'installazione viene eseguita utilizzando raccordi a pressare o connessioni filettate, eliminando la necessità di eventuali apparecchiature aggiuntive.

Un punto positivo è l'assenza di processi corrosivi nel materiale, piccole dilatazioni lineari quando esposte alle temperature massime consentite consentono l'installazione di impianti di riscaldamento all'interno delle pareti.

Caratteristiche dell'installazione di tubi in polietilene

L'installazione consiste nell'unire frammenti di prodotti in polietilene mediante saldatura, utilizzando tutti i tipi di raccordi per tubi in polietilene.

La loro installazione viene eseguita in quei punti del sistema in cui è necessario ramificare, girare, cambiare il diametro.

I lavori di saldatura vengono eseguiti utilizzando uno speciale saldatore, consistono nel fondere la parte interna del raccordo e la superficie del tubo e collegarli rapidamente con successivo raffreddamento.

Quando si utilizza la saldatura elettrica, l'essenza del lavoro svolto rimane la stessa, la differenza sta nella presenza di un dispositivo per il riflusso della parte all'interno del raccordo.

Se viene utilizzata l'opzione di connessione con un raccordo a compressione, il dispositivo di saldatura non è necessario: il lavoro consiste nell'installazione di un anello speciale che manterrà i frammenti da collegare in una determinata posizione l'uno rispetto all'altro e previene la possibilità di distruzione di la connessione.

Autore: Sergey e Svetlana Khudentsov

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Caratteristiche dell'installazione di tubi metallici

Come accennato in precedenza, quando si acquistano tubi per l'approvvigionamento idrico, è necessario prestare attenzione non solo al costo e ai parametri tecnici, ma anche alla complessità dell'installazione. Per quanto riguarda le tubazioni in metallo, ci possono essere due modi per montare qui

1. Installazione smontabile

Modo pieghevole

l'installazione della tubazione prevede il collegamento delle tubazioni mediante appositi raccordi filettati. Allo stesso tempo, il tubo viene avvitato nel raccordo e il giunto stesso viene bloccato con un controdado. In altre parole, non ci sono raccordi con raccordi, come nel caso dei tubi in plastica.

Per l'installazione, è necessaria solo una chiave normale, ma questa semplicità ha anche uno svantaggio: se il diametro dei tubi supera 6,3 cm, l'installazione pieghevole non sarà possibile, poiché i controdadi, così come i raccordi, di tale diametro non lo fanno esistere.

1. Installazione non smontabile

Come probabilmente hai già intuito, metodo non separabile

consiste nel saldare o saldare giunti. È caratteristico che in questo caso il diametro della tubazione non giocherà alcun ruolo.

Questa versatilità del metodo richiede l'uso di strumenti speciali - una saldatrice, un taglia-gas, ecc. È qui che "emerge" lo svantaggio principale dell'installazione non separabile - non tutti i saldatori sono in grado di saldare i tubi.

Vantaggi dei tubi dell'acqua in HDPE

I tubi in HDPE presentano una serie di indubbi vantaggi rispetto a ghisa, acciaio, cemento, ecc.che li rendono i più preferibili quando si organizzano impianti idraulici:

• Lunga durata di servizio di 40-50 anni o più.
• Resistente ai processi corrosivi, poiché il polietilene è chimicamente inattivo.
• Leggerezza e, di conseguenza, facilità di trasporto e installazione (più in dettaglio: "Qual è il peso del tubo HDPE - caratteristiche del materiale, regole di utilizzo").
• La capacità di produrre tubi in bobine di diverse centinaia di metri, che riduce significativamente i costi e i tempi di installazione.
• Facilità di saldatura di testa.
• Non c'è bisogno di isolamento.
• Buona flessibilità ed elasticità.
• Resistenza ai carichi variabili del suolo.
• Abbastanza alta resistenza sismica.
• Resistenza ai carichi interni quando l'acqua gela.
• Eccellenti prestazioni ambientali.
• Mancanza di suscettibilità ai processi microbiologici.
• Ampia gamma di temperature di lavoro dei tubi in HDPE (da -20 ° С a + 40 ° С).
• Basso costo.
• Facilità di smontaggio, riparazione, sostituzione di tubi.
• Smaltimento semplice.

Caratteristiche prestazionali di base dei tubi in HDPE

I tubi vengono consegnati ai banchi di negozi specializzati in HDPE in bobine o bobine, in cui viene posato un tubo con un diametro da 16 a 110 mm e una lunghezza fino a 1000 m, nonché sotto forma di segmenti diritti di lunghezza di 12 me un diametro di 110-1200 mm. La marcatura del produttore, oltre alle strisce blu, contiene i seguenti dati:

• il nome del produttore, i suoi numeri di telefono di contatto, la data di produzione e il numero di lotto;
• il grado di polietilene utilizzato (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• scopo;
• lo spessore e il diametro delle pareti;
• SDR;
• GOST o TU.
• Nella scelta dei tubi in HDPE per eventuali esigenze specifiche, è necessario considerare le seguenti caratteristiche:
• il marchio del polietilene utilizzato durante la creazione del tubo;
• diametro del tubo;
• SDR o il rapporto tra lo spessore della parete e il diametro del tubo, che riflette il grado di resistenza di un materiale alla pressione interna.

Oltre alle caratteristiche di cui sopra, per i tubi in polietilene esiste un parametro come la pressione nominale o di esercizio. Questo valore riflette il valore numerico della pressione creata dal flusso d'acqua sulle pareti interne della tubazione ad una temperatura di 200 ° C. A seconda del valore specifico di questo valore, i tubi in HDPE sono suddivisi nelle seguenti categorie:

• tubi in pressione;
• tubi a media pressione;
• tubi che lavorano sotto vuoto.

Va tenuto presente che delle varietà esistenti di tubi in HDPE, solo per le condotte a pressione dell'acqua esiste GOST 18599-2001, che descrive tutti i parametri tecnici e l'ambito necessari. I tubi per la pressione dell'acqua in HDPE possono essere utilizzati nelle seguenti aree:

• quando si creano comunicazioni per l'approvvigionamento idrico domestico;
• per l'approvvigionamento idrico a impianti di bonifica industriale;
• realizzare reti fognarie;
• per comunicazioni di fornitura di gas.

Sfortunatamente, con caratteristiche prestazionali sufficientemente elevate, i tubi in HDPE, tuttavia, non sono privi di alcuni svantaggi. In particolare, le tubazioni create sulla base di tubi dell'acqua in polietilene hanno un'elasticità a compressione molto bassa e perdono le loro proprietà di base anche durante il contatto prolungato con la radiazione ultravioletta.

È possibile utilizzare un tubo in HDPE per l'acqua calda, marche di tubi ottimali

In questo caso viene installato un tubo in HDPE resistente al calore per acqua calda, in grado di resistere agli effetti di un liquido riscaldato a 95 gradi. È realizzato in polietilene resistente al calore che non si deforma nemmeno a una temperatura di 110 gradi C.

Tali caratteristiche consentono di utilizzare un tubo dell'acqua calda non solo per esigenze domestiche, ma anche per la posa di un impianto di riscaldamento autonomo. Quando si sceglie un diametro, si dovrebbe tener conto dello scopo funzionale della tubazione e della sua posizione.Di solito, per la disposizione della sezione interna della fornitura di acqua calda vengono utilizzati prodotti resistenti al calore di piccolo e medio diametro. Quando si posa una sezione esterna, viene preso un rotolo di tubo con una sezione ampia.

Tubi non metallici

Dovresti sostituire i vecchi tubi di metallo con tubi più moderni non metallici? Questa domanda interessa molti, proviamo a capirla. Il vantaggio principale di un impianto idraulico non metallico è la sua resistenza alla formazione di ruggine. Inoltre, la superficie interna è piatta e liscia, il che impedisce la comparsa di depositi caratteristici del metallo su di essa.

I tubi di plastica sono in grado di resistere a temperature elevate (ma non superiori a 95 ° C) e pressioni dell'ordine di dieci atmosfere. L'impianto idraulico in plastica durerà più di mezzo secolo (solo i tubi di rame hanno una tale durata operativa).

Tubi in plastica rinforzata

La costruzione dei tubi metallo-plastica è multistrato. Fuori e dentro hanno la plastica e al centro c'è uno strato di alluminio. Il vantaggio è l'elevata resistenza combinata con il peso ridotto. Ad esempio, 20 m di un tale tubo non pesano più di 3-4 kg.

I tubi in metallo-plastica sono resistenti, possono avere qualsiasi forma. Conducono bene anche il calore. Quando si installano tubi in metallo-plastica, non è richiesta la saldatura, sono collegati tra loro con una chiave e raccordi speciali.

Tra le carenze, vorrei sottolineare il fatto che con un forte salto di temperatura nell'acqua che passa attraverso la tubazione, l'alluminio si restringerà più velocemente della plastica. Inoltre l'ipertensione. Si scopre che il "tallone d'Achille" dei tubi sono proprio le articolazioni.

Nota! Quando si acquistano tubi in metallo-plastica, tenere presente che i prodotti blu devono essere utilizzati solo per la fornitura di acqua fredda (la temperatura dell'acqua non deve superare i 30 °). I tubi bianchi sono utilizzati per la fornitura di acqua calda.

Tubi in polipropilene

I tubi in polipropilene non hanno gli svantaggi dei tubi in metallo-plastica, sebbene le loro caratteristiche tecniche siano quasi le stesse. Il vantaggio è che i tubi sono collegati tra loro mediante saldatura termica, grazie alla quale si ottiene un'elevata resistenza dei giunti. Allo stesso tempo, il polipropilene è significativamente più rigido, motivo per cui non sarà possibile cambiare la direzione del sistema di approvvigionamento idrico mediante piegatura ordinaria: questo è fornito dai raccordi.

I tubi in polipropilene sono caratterizzati da durata e basso costo. Possono servire per più di 50 anni (se parliamo di fornitura di acqua calda, questa cifra è dimezzata). Inoltre, le caratteristiche del polipropilene rimangono inalterate anche quando l'acqua gela.

Lo svantaggio principale di tali tubi è considerato un alto tasso di espansione lineare, cioè, ad alte temperature, la tubazione si allunga e si incurva leggermente. Sono anche influenzati negativamente dalle radiazioni ultraviolette e temperature superiori a 75 ° C possono persino causare la rottura di un tubo dell'acqua.

Tubi in polietilene

I tubi in polietilene possono resistere a pressioni fino a 16 atmosfere e temperature da -40 ° a + 40 °. Come possiamo vedere, la loro resistenza al calore è piuttosto bassa, il che, insieme ad un indice di espansione lineare elevato, può essere considerato una qualità negativa.

Per questo motivo, il polietilene non viene spesso utilizzato nell'approvvigionamento idrico, il suo "parente" è molto più popolare - polietilene reticolato

... Questo materiale è apparso non molto tempo fa, ma è già riuscito ad acquisire migliaia di sostenitori. In effetti, l'installazione dei tubi XLPE è molto semplice, perché i raccordi utilizzati per questo non hanno guarnizioni in gomma: per la tenuta, il tubo è aggraffato con un raccordo speciale.

Quindi, i vantaggi di XLPE sono i seguenti:

• tollera perfettamente temperature sotto zero;
• il polietilene reticolato è inerte a varie sostanze presenti nell'acqua circolante;
• I collegamenti dei tubi in PE sono molto resistenti;
• i raccordi qui utilizzati non ostacolano il flusso dell'acqua.

Tubi in PVC

Il PVC (cloruro di polivinile) supera tutte le versioni precedenti di tubi in plastica sia per forza che per resistenza agli agenti chimici. In effetti, tali tubi sono in grado di sopportare una pressione di circa 46 atmosfere. Inoltre il materiale non brucia, può essere utilizzato per fornire sia acqua calda (tollera una temperatura di 90 °) che acqua fredda.

Quando si installano tubi in PVC, non è necessaria una saldatrice o altri strumenti specifici, quindi è del tutto possibile eseguire tutti i lavori per organizzare l'approvvigionamento idrico con le proprie mani. I tubi sono collegati solo mediante giunti e angoli, il che rende più economico il processo di installazione di un sistema di approvvigionamento idrico.

Tubi in polimero SDR

L'SDR è un altro indicatore importante dei prodotti polimerici. Questa è una caratteristica non lineare che determina il rapporto tra il diametro esterno dell'ugello e lo spessore delle pareti di plastica. Naturalmente, l'SDR dei tubi del gas può essere molto più grande di quello dei conduttori di approvvigionamento idrico.

A seconda delle esigenze, questo indicatore può avere un rapporto da 41 a 6. Ad esempio, un tubo con un diametro di 1000 mm e uno spessore minimo consentito della parete di 25 avrà un rapporto di 40. Per il polietilene ad alta densità, il rapporto viene mantenuto entro un intervallo di 15-20. Secondo SDR, gli esperti calcolano la pressione massima consentita nel sistema di approvvigionamento idrico a una temperatura di 20 gradi (per l'acqua fredda) e 40 gradi (per l'acqua calda).

Perché la corrispondenza di questo parametro è così importante? Un SDR elevato indica una buona passabilità, ma la sottigliezza delle pareti. Considerando che un SDR basso è un segno di bassa permeabilità, ma alta resistenza e densità dei gomiti

Qui S è il coefficiente della serie. È un indicatore standard, che è determinato dalla tabella delle dimensioni tipiche. Per il calcolo viene utilizzata la serie parametrica R10.

Durante l'installazione di tubi dell'acqua in HDPE di vari diametri, potrebbero esserci alcune differenze

• Per tubi con un diametro di 20-50 mm, è necessario smontare parzialmente il raccordo, quindi preparare le parti da collegare, ovvero pulirle dalla contaminazione, smussare dall'esterno, fare la necessaria marcatura della profondità di immersione del tubo nella cavità del raccordo, inserire il tubo nel raccordo con la forza richiesta e quindi serrare il dado all'estremità della connessione filettata.
• Per tubi di diametro 63-110 mm è necessario predisporre opportunamente il tubo e il raccordo a compressione, per i quali smontarlo in componenti separati, quali anello di tenuta sdoppiato, coppa reggispinta, O-ring. Quindi eseguire il montaggio preliminare senza utilizzare l'anello diviso e, dopo il suo completamento con successo, eseguire l'assemblaggio finale, durante il quale l'anello diviso deve essere posizionato sul tubo e spostato sul giunto, serrare il dado con una chiave.

Durante l'implementazione del secondo metodo monopezzo, è necessario attenersi rigorosamente a tutti i requisiti relativi all'installazione di tubi in HDPE e tenere anche conto del fatto che la tecnologia della saldatura per elettrofusione e della saldatura di testa presenta differenze piuttosto gravi tra loro . Il metodo tecnologicamente più avanzato è la saldatura di testa dei tubi in HDPE.

Per implementare questo metodo, avrai bisogno non solo delle competenze appropriate dell'installatore, ma anche della presenza di una saldatrice speciale. Questo metodo viene utilizzato più spesso quando si installano tubi a pressione in HDPE del marchio PE100 con un grande diametro

Il metodo tecnologicamente più avanzato è la saldatura di testa dei tubi in HDPE. Per implementare questo metodo, avrai bisogno non solo delle competenze appropriate dell'installatore, ma anche della presenza di una saldatrice speciale. Questo metodo viene utilizzato più spesso quando si installano tubi in HDPE con testa a pressione del marchio PE100 con un grande diametro.

Durante la saldatura di testa, le estremità dei tubi da collegare vengono accuratamente pulite, quindi sgrassate, dopodiché le estremità vengono smussate con un angolo di 45º, riscaldate con un saldatore in uno stato di duttilità e unite.Inoltre, lasciando i tubi da collegare nel loro stato originale, sono in attesa del loro completo raffreddamento. Va notato che questo metodo non può essere utilizzato per unire tubi di diverso diametro e tubazioni realizzate sulla base di materiali diversi.

Il più pratico è il metodo basato sull'uso di giunti o raccordi saldati che hanno una speciale spirale all'interno, che si riscalda quando è collegata a una fonte di corrente elettrica. Quando si implementa questo metodo, non sono richieste abilità speciali. Tutto ciò che serve è posizionare le estremità dei tubi in HDPE da saldare in un giunto o raccordo, collegare la spirale a una fonte di alimentazione e quindi attendere che le parti da unire siano fuse.

Diametro tubo in polimero

Anche i diametri dei tubi in polietilene sono rigorosamente standardizzati. A differenza dei tubi del gas, i sistemi di approvvigionamento idrico sono prodotti nell'intervallo da 10 a 300 mm. In alcuni casi è possibile utilizzare anche un tubo da 600 mm, ma esclusivamente come fognatura esterna a gravità.

I più comuni sono i tubi in polietilene a bassa pressione da 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm e 160 mm. Per calcolare il loro diametro interno, che, a proposito, non è indicato nella marcatura standard, è necessario sottrarre lo spessore della parete dal diametro esterno. I raccordi vengono calcolati in modo simile.

La differenza risultante sarà il diametro interno. Naturalmente, avendo tutti questi dati, puoi facilmente calcolare anche l'SDR per gli ugelli. Per il diametro 20, il rapporto minimo tra diametro e parete dovrebbe essere 2.8.

Caratteristiche dei tubi in HDPE

Requisiti tecnologici per i prodotti

I tubi dell'acqua in HDPE sono prodotti in stretta conformità con i marchi di polietilene a bassa pressione PE 80 e PE 100. Secondo i documenti normativi, i tubi in polietilene devono soddisfare i seguenti requisiti di base:

• la superficie dei prodotti, sia interna che esterna, deve essere perfettamente liscia;
• non è consentita la formazione di bolle, crepe, cavità o inclusioni estranee sulle superfici interna, esterna e terminale;
• i prodotti devono resistere a pressioni di esercizio (massimo) fino a 16 o 20 atmosfere.

I prodotti che soddisfano i requisiti indicati sono fabbricati con un diametro compreso tra 16,0 e 1600,0 mm e sono forniti in bobine da 100 e 200 metri o in lunghezze rettilinee di 12,0 m.

I prodotti in HDPE sono verniciati di nero e contrassegnati da strisce blu longitudinali, distribuite uniformemente lungo la circonferenza del tubo (di solito almeno tre).

Tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico

Parametri dei prodotti PE

Il tubo in HDPE per l'approvvigionamento di acqua fredda, nonché per il trasporto di acqua calda, è caratterizzato da diversi parametri molto importanti che determinano l'ambito di utilizzo del prodotto:

1. Materiale di fabbricazione. I tubi in PE 80 hanno buone qualità di consumo e possono resistere a una pressione interna sufficientemente elevata del mezzo di lavoro. Pertanto, molto spesso tali prodotti vengono utilizzati per la costruzione di condotte con una sezione trasversale non superiore a 90,0 mm. I prodotti per tubazioni realizzati in polietilene di qualità PE 100 consentono di fornire la produttività richiesta con un diametro inferiore. Tali tubi sono utilizzati principalmente per la posa di sistemi di acqua fredda.
2. Coefficiente di resistenza dei tubi in HDPE alla pressione interna di esercizio (SDR). È uguale al rapporto tra la sezione trasversale del tubo in polietilene e lo spessore della parete del prodotto. Più basso è il coefficiente di stabilità, più forti sono i tubi considerati.
3. Diametro dei prodotti in polietilene a bassa pressione. Per la posa di una tubazione privata (in una casa di campagna o di campagna), è sufficiente utilizzare tubi con un diametro di 20 o 25 mm. Con un grande consumo di acqua giornaliero, è possibile utilizzare tubi di 32 mm di diametro.

I principali vantaggi dei prodotti HDPE

La richiesta di questi prodotti per la posa di un sistema di approvvigionamento idrico è dovuta ai seguenti vantaggi:

buona resistenza a mezzi aggressivi come acidi, alcali, sale (eccetto acido nitrico); vita di servizio piuttosto lunga (non inferiore a 50 anni); neutralità rispetto al liquido trasportato, pertanto, la composizione e le altre proprietà dell'acqua rimangono inalterate; resistenza a vari microrganismi fungini; non suscettibilità alla corrosione, che è molto importante nel caso di posa di condotte in aree paludose o in terreni con elevata umidità; peso leggero, che facilita il processo di posa della tubazione.

Un altro importante vantaggio dei tubi in polietilene è la loro resistenza al gelo fino a meno 70 ° C, quindi, durante la posa della tubazione, non è necessario isolarla.

Caratteristiche del design dei tubi dell'acqua in polietilene

I tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico sono prodotti sotto forma di bobine con una lunghezza di 100 o 200 metri o in sezioni di 12 metri. Le loro superfici devono essere a pareti lisce sia all'interno che all'esterno, sebbene sia consentita la presenza di lievi ondulazioni longitudinali. Non devono esserci danni, crepe o formazioni estranee sulle superfici e sulle estremità.

I tubi dell'acqua in HDPE sono verniciati di nero; possono avere 3-6 strisce longitudinali blu equidistanti tra loro. In rari casi, i tubi stessi possono essere blu scuro.

I diametri dei tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico possono essere molto diversi, ma nella maggior parte dei casi variano da 20 a 110 millimetri. Molto spesso vengono utilizzati tubi di diametro medio, nell'intervallo 63-75 millimetri.

Tubi metallici

Le pipe in metallo sono un classico. Servono da molti decenni e non hanno perso la loro popolarità fino ad oggi. Tra questi ci sono quelli che vengono utilizzati esclusivamente per l'acqua fredda, e ci sono anche per la fornitura di acqua calda. Considera i pro ei contro di ogni tipo di pipa.

Sono ordinari e galvanizzati. Durante l'installazione, i tubi sono collegati da filettature, per le quali vengono utilizzati raccordi a T, adattatori, giunti, ecc. I tubi in acciaio hanno guadagnato una notevole popolarità grazie alla loro affidabilità e durata. Non hanno paura di sbalzi di temperatura e alta pressione e, secondo il metodo di produzione, sono suddivisi in:

• saldato;
• senza soluzione di continuità.

Se parliamo di quali tubi in acciaio sono della massima qualità, allora c'è solo un'opzione: senza soluzione di continuità con un rivestimento zincato. Lo zinco è noto per prevenire la formazione di corrosione, quindi non è necessario verniciare o adescare questi tubi.

Abbiamo esaminato i vantaggi dei tubi in acciaio, ora vediamo quali sono i loro svantaggi.

1. Di conseguenza, un peso elevato: difficoltà nel trasporto e nell'installazione.
2. Corrosione.
3. L'installazione della tubazione richiede la saldatura, il che complica ulteriormente il processo.
4. Ci saranno impurità estranee nell'acqua che passa attraverso i tubi.
5. Tutte le cuciture devono essere accuratamente sigillate.
6. Con il funzionamento prolungato, il diametro interno dei tubi diminuisce, poiché si formano accumuli. Di conseguenza, la pressione scende in modo significativo.

Non molto tempo fa, i produttori di tubi sono rimasti sorpresi da una tecnologia di produzione unica. Fatto sta che sono comparsi tubi in acciaio, ricoperti dall'interno con uno strato non metallico, che impedisce la formazione di accumuli e la formazione di corrosione. Lo strato esterno dei prodotti rimane metallico per resistenza.

Tubi in acciaio inossidabile

Non ci sono difetti tecnici nei tubi in acciaio inossidabile. Possono essere utilizzati a un'ampia varietà di temperature, pressioni elevate, ecc. Ma tali tubi si trovano raramente a causa del loro unico inconveniente: un costo molto elevato.

Tubi di rame

I tubi di rame hanno anche un'eccellente resistenza alla corrosione, inoltre, la loro superficie interna è meno ruvida rispetto ad altre controparti metalliche.Per questo motivo, tali tubi hanno una maggiore capacità di flusso, grazie alla quale il tubo di rame può avere un diametro inferiore rispetto all'acciaio.

Il rame si distingue non solo per la sua lunga durata (i tubi di rame possono durare più di cinquant'anni), ma anche per le sue caratteristiche disinfettanti: l'acqua, a contatto con essa, viene eliminata dai microrganismi nocivi. Inoltre, la tubazione in rame è abbastanza facile e veloce da installare. In generale, il rame è il materiale ottimale per l'impianto idraulico, perché non cambia il gusto dell'acqua, ma, al contrario, lo migliora.

Il principale svantaggio del rame è considerato il suo costo elevato.

Marcatura

Per l'installazione vengono utilizzati componenti in polietilene:

• reti di fornitura di acqua calda e fredda,
• gasdotti,
• reti fognarie e di drenaggio,
• sistemi di irrigazione e umidificazione nella produzione agricola,
• condutture protettive per cavi di alimentazione e comunicazione.

Nota! I tubi in polietilene sono necessariamente contrassegnati dal produttore: sono dipinti nei colori stabiliti dagli standard di produzione e firmati con un codice alfanumerico.

La codifica a colori risolve due problemi:

• semplificazione della selezione dei componenti corrispondenti allo scopo della tubazione - sono necessari tubi con caratteristiche tecniche diverse per diversi ambienti di lavoro;
• designazione dello scopo del gasdotto quando si collocano i servizi sotterranei per la sicurezza e la facilità di manutenzione e riparazione.

Un codice alfanumerico applicato ad ogni metro lineare di un tubo denota le seguenti caratteristiche del tubo:

• nome abbreviato del produttore;
• materiale di fabbricazione: i tubi in polietilene sono contrassegnati con PE o PE;
• coefficiente di densità del polietilene - da 32 a 100;
• appuntamento;
• coefficiente di instabilità della pressione (SDR) - da 9 a 26 (più basso, più resistente è il tubo al colpo d'ariete);
• parametri geometrici in formato DxS, dove D è il diametro interno, S è lo spessore della parete;
• standard di qualità - numero di GOST o standard europeo;
• informazioni sul lotto: data di emissione, numero di lotto, contrassegno di controllo.

Nota! La marcatura completa con tutte le informazioni non viene sempre applicata, sono richieste solo le informazioni sul materiale di fabbricazione, il coefficiente di densità, lo scopo del tubo, il suo diametro e lo spessore della parete. Se il tubo non dispone di questi dati, non è consigliabile utilizzarlo per la posa della tubazione.

L'uso di tubi in polietilene

A causa delle proprietà sopra elencate, i tubi in PE hanno un'ampia gamma di applicazioni. Sono utilizzati con il dispositivo:

• gasdotti di media e bassa pressione,
• sistemi di approvvigionamento di acqua fredda (compresa quella potabile),
• reti fognarie a pressione e gravità,
• sistemi di drenaggio,
• condotte industriali per il trasporto di prodotti chimicamente aggressivi,
• impianti di miglioramento e irrigazione,
• sistemi di irrigazione e irrigazione a goccia,
• condutture tecnologiche di fabbrica,
• condutture per il trasporto di liquami e altri liquidi abrasivi,
• condutture temporanee o di bypass,
• sistemi di disidratazione.