פרופורציות DIY לבטון עץ

המינוח של בטון עץ מונוליטי

המינוח של בטון עץ מונוליטי זהה לזה של בטון עץ בלוק - ישנם שני סוגים:

• קונסטרוקציונלי. בעל צפיפות של 500 עד 850 ק"ג / מ"ק. מ 'תואם את דרגת הכוח B1, B1.5, B2, B2.5. הם משמשים לבניית קירות נושאים ומחיצות של בניינים עד 2 קומות.
• בידוד חום. צפיפותו היא בין 300 ל -500 ק"ג / מ"ק. מ 'דרגת חוזק - B0.35, B0.5, B0.75. הם משמשים למילוי סינוסים וחללים בין קירות לבידוד תרמי ובידוד רעש.

חוזק בטון העץ שנמזג תלוי בדרגת המלט המשמשת ובאיכות הדחיסה של התערובת. עם חוזק לא מספיק מבוצע חיזוק של בטון עץ.

בניית בתים

94 קולות

+

קול ל!

—

נגד!

הטכנולוגיה שלב אחר שלב לייצור בטון עץ מספקת הכנת הבסיס, קביעת הרכיבים והרכב חומר הבלוק. במאמר זה נשקול את התכונות של ייצור עשה זאת בעצמך באמצעות הציוד הדרוש, חישוב המסה ושפיכה.

תוכן עניינים:

1. יתרונות וחסרונות של בטון עץ
2. טכנולוגיית ייצור בטון עץ
3. הכנת הבסיס לעבודה
4. רכיבים והרכב בטון עץ
5. תהליך ייצור ועקרונות
6. ציוד: יישום בפועל
7. חסום טפסים לבטון עץ
8. תהליך ייצור DIY
9. ייעוץ מומחה לייצור חסימות DIY

יתרונות וחסרונות של בטון עץ

עבור בונים רבים, גושי בטון מעץ הם חומר יקר ואיכותי לבניית בתים. התכונה העיקרית של מאפייני הבידוד התרמי מאפשרת ייצור יריעות רצפה מהפתרון. טכנולוגיית ייצור ועקרונות של בלוקים להחזקה וייבוש מספקים כמה יתרונות לבטון עץ:

1. חוזק החומר הוא 600-650 ק"ג / מ"ק, אשר מבחינת מבנה הרכיב אינו נחות מכל חומר בנייה אחר. המאפיין העיקרי הוא הפלסטיות שנוצרת כתוצאה מהשימוש בעץ, המחזק את הבלוקים באיכות גבוהה. לפיכך, בטון העץ אינו נסדק ממשקלם של חומרים אחרים, אלא יכול רק לעוות מעט תוך שמירה על המבנה הכללי של המבנה.

2. עמידות לטמפרטורות נמוכות, וזה חשוב מאוד בתהליך בניית בית ותפעולו. העובדה היא שאם בניין מתחמם וקופא מספר פעמים, זה לא ישפיע על איכות החומר. למעשה, בית ארבוליט יכול להחזיק לפחות 50 שנה בכל תנאי מזג האוויר. למבנים העשויים מגושי קצף אין תכונות כאלה, מכיוון שבקפאה מתמדת הם יאבדו במהירות את הפונקציונליות שלהם.

3. ארבוליט אינו מעניק את עצמו להשפעות של פחמן דו חמצני, לכן אל תדאגו לפחמן של גושים, מכיוון שמבנהם לא יאפשר לחומר להפוך לגיר.

4. המוליכות התרמית של הבלוקים מעידה על פופולריות החומר. בהשוואה לאינדיקטורים, ראוי לציין שקיר בטון עץ בגודל 30 ס"מ שווה למטר של עובי לבנים. מבנה החומר מאפשר לך להתחמם בתוך הבית גם בחורפים הקרים ביותר, וזה חסכוני מאוד במהלך הבנייה.

5. תכונות אטומות לרעש מצביעות על מקדם ספיגה גבוה של בטון עץ, שנע בין 0.7 ל 0.6. לשם השוואה, לעץ יש אינדיקטורים של 0.06 -0.1, והלבנים מעט גדולות יותר, בערך 0.04-0.06.

6. קלילות החומר, המאפשרת לך לחסוך כסף במזיגת הבסיס.

7. ארבוליט הוא חומר בנייה ידידותי לסביבה ועמיד, הקובע את הרכב הרכיבים של הבלוקים. לאחר בניית הבית הוא אינו יוצר עובש וטחב על הקירות.

8. החומר בטוח, כך שהוא לא יהיה דליק.

9. קל להשתמש בגושי ארבוליט בעבודות בנייה, מכיוון שאפשר להדביק בקלות מסמרים, לקדוח חור, להשתמש בברגים וכן הלאה. המבנה החיצוני של החומר מאפשר לך לכסות אותו בטיח ללא שימוש ברשתות מיוחדות ובידוד נוסף.

בדקנו את היתרונות של קוביות בטון מעץ, אך לצורך הבעה מוחלטת של התמונה על חומר בנייה זה, נעניק כמה חסרונות:

1. לוח הקיר לא יכול להתבלט עם פרמטרים גיאומטריים מדויקים, שממנו ניתן להחזיר את אחידות הקיר, משתמשים בלוח השעון, בחיפוי או בקיר גבס, והכל מופרד מלמעלה בטיח.

2. בלוקים אינם חומר בנייה זול, מכיוון שייצור שבבי עץ לבטון עץ דורש עלויות מסוימות. ביצוע חישובים בהשוואה לבטון מוגן, חומר בנייה זה יעלה רק 10-15 אחוז יותר, מה שלא מהווה יתרון מלא.

טכנולוגיית ייצור בטון עץ

ייצור בטון עץ מחייב הקפדה על טכנולוגיות ייצור עם חישוב ההרכב והנפח לגוש אחד. גושי ארבוליט הם חומר בנייה בעל הרכב פשוט של רכיבים, הכולל עץ, מים, נסורת, מלט ופריטים אחרים.

הבסיס העיקרי לייצור נחשב לשבבי עץ. החלק המרכיב של גוש בטון העץ קובע את חוזקו ואת עמידותו בפני נזקים, המחושבת ברמה גבוהה יותר מזו של קצף או בלוקים מוגזים. הייצור בבית אינו קשה, אך יש להקפיד על חלוקת המסה של האובייקט ולבצע את ההוראות.

הכנת הבסיס לעבודה

המרכיב העיקרי לייצור שבבי עץ לבטון עץ הוא היחס בין פרופילי שבבי ונסורת - 1: 2 או 1: 1. כל הפריטים מיובשים היטב, עליהם הם מונחים באוויר הצח למשך 3 - 4 חודשים, מעת לעת מעבדים עם סיד והתהפכות.

כמטר מעוקב אחד של המוצר ידרוש כ 200 ליטר של 15 אחוז סיד. כל הצ'יפס מונח בהם במשך ארבעה ימים ומעורבב פעמיים עד 4 פעמים ביום. כל העבודות מתבצעות על מנת להסיר סוכר מעץ, מה שעלול לעורר נרקב של בלוקים. שבבי עץ נרכשים מוכנים, אולם בעזרת שבבי עץ תוכלו לעשות זאת בעצמכם.

רכיבים והרכב בטון עץ

הרכב הרכיבים של בטון עץ הוא השלב החשוב ביותר בטכנולוגיית הייצור ודורש יחס זהיר של כל החומרים. בעת ביצוע בלוקים חשוב לפקח על איכות ומגוון החומרים שנרכשו, הקובעים את חומר הבנייה המוגמר. לאחר תהליך הייצור מוסיפים לשבבים את החומרים הבאים, כגון:

• סיד מנופח;
• זכוכית נוזלית מסיסה;
• מלט פורטלנד;
• אשלגן כלורי;
• אלומיניום וסידן גופרתי.

ייצור בטון עץ בפרופורציות מוצג בטבלה 1. יש לציין כי עבור כל הרכיבים, המסה מחושבת לארבעה אחוזים משיעור המלט. סידור זה עוזר לשמר את עמידות האש של האובייקט ומעניק פלסטיות.

לוח 1. הרכב בטון עץ לפי נפח

תהליך ייצור ועקרונות

פרמטרי הבלוק האופטימליים לטכנולוגיית ייצור בטון העץ הם 25x25x50 סנטימטרים. הממדים שצוינו נוחים להנחת קירות הבתים, כמו גם בתהליך התעשייה. שפיכת הגוש מורכבת משלוש שורות של תערובת ובטון עץ; לאחר כל שלב יש צורך לדחוס את התמיסה בפטיש גזוז בפח.

המסה העודפת מגולגלת בעזרת מרית. הבלוק נשמר בטמפרטורה של 18 מעלות צלזיוס באוויר הפתוח.בסופו של יום, בטון העץ נוקש מהתבנית אל משטח ישר, שם הוא מוחזק יחד במשך 10 ימים.

ציוד: יישום בפועל

לייצור נדרשים אספקה ​​שונה, למשל מכונות לייצור בטון עץ שנבחרות בהתאם לנפח הייצור ולכמות חומרי הגלם. טכנולוגיית התהליך התעשייתי חייבת לעמוד בדרישות ובקריטריונים של SN 549-82 ו- GOST 19222-84. מחטניים הם החומר העיקרי לייצור. ריסוק העץ מתבצע באמצעות שבבים, כגון PPM-5, DU-2, וריסוק מוקפד יותר מתבצע באמצעות ציוד DM-1.

תערובת ארבוליט מכינה עם מערבלים וממיסים בעלי השפעות מחזוריות שונות על החומר. הם מביאים כמויות גדולות של התערובת המעובדת אל התבניות באמצעות מכשיר כמפיצי בטון או כקובל. ההרמה או ההנמכה של המכונה חייבת להתבצע עם הפרמטרים 15o לעלייה העליונה ו- 10o לתחתית, ומהירות הציוד מחושבת ב -1 מ 'לשנייה. תערובת בטון העץ מוזגת לתבניות בגובה של עד מטר אחד.

המלט הוא דחוס בעזרת מכונה רוטטת או דחיפה ידנית. כדי לייצר מספר קטן של בלוקים, עליך להשתמש במכונת מיני. הכנת בטון עץ במו ידיכם אינה מציבה קשיים מיוחדים, אולם במתקנים תעשייתיים משתמשים בציוד מיוחד לערבוב, לייצור בלוקים. בחלק מהמפעלים ישנם תאים תרמיים עם קרינת IR או גופי חימום, המאפשרים לקבוע את הטמפרטורה הרצויה לייבוש בלוקים.

חסום טפסים לבטון עץ

קיימות צורות בלוק שונות לעיבוד בטון עץ, והערכים המשוערים יכולים להיות: 20x20x50 ס"מ או 30x20x50 ס"מ. גם מיוצרים חפצים בגדלים אחרים, במיוחד לבניית מערכות אוורור, ציפויים וכו '. ניתן לרכוש טפסים בחנויות לחומרי בניין או שתוכלו להכין הכל בעצמכם. לשם כך משתמשים בלוחות בעובי של 2 סנטימטרים אשר מהודקים עד להיווצרות מבנה מסוים. חיצונית, הטופס מוגמר עם דיקט או סרט.

תלוי בכיתה, קוביות בטון מעץ משמשות בבנייה נמוכה לבניית קירות נושאי עומס, מחיצות, כמו גם לבידוד תרמי ובידוד קול של אלמנטים מבניים של בניין.

תהליך ייצור DIY

לאחר שקול את טכנולוגיית הייצור של הרכב בטון העץ, אתה יכול להתחיל לעשות את העבודה בעצמך. כדי להתחיל, אתה זקוק לכמה חומרים וציוד:

• מגש מיוחד לתערובת;
• שולחן נופל ורוטט;
• שולחן עם אפקט מזעזע;
• צורות ועמדות ניתנות להסרה;
• משטח מתכת לתבניות.

קשה מאוד לייצר בטון עץ במו ידיך מבלי להשתמש בכלים, במכונות ובציוד הדרושים. ככלל, יש צורך בייצור מכשירים מסוימים:

1. כדי להשיג פיתרון איכותי יש להשתמש במיקסר בטון. כמובן שבתהליך תוכלו לעשות הכל במו ידיכם, עם זאת, תצטרכו להשקיע זמן רב בכדי להשיג פיתרון של העקביות הנדרשת.

2. ליצירת מבנה הבלוקים, חשוב לרכוש צורות בגדלים מתאימים. ככלל, לבטון עץ יש צורה מלבנית, ותבניות פלסטיק משמשות בייצור.

3. בעזרת המכונה אתה טוחן שבבי עץ בצורה מקצועית.

4. באמצעות מכבש ניתן להשיג צפיפות טובה של החומר בעת הטמעה, בעוד שחשוב להסיר אוויר מהעקביות. שולחן רטט משמש כאביזרים.

5. נוכחות חובה של תא לייבוש בטון עץ, שיאפשר להפוך אותו למבנה חד-רכיבי מוצק.

6. בבית תצטרכו את חפירה כדי להעמיס את התערובת בתבניות, ומשתמשים ברשת חיזוק להידוק הבלוקים.

בנוכחות המכשירים המפורטים לעיל, ניתן לייצר כ -350 - 450 מ"ק מרגמה לחודש ליום.שטח ההתקנה ידרוש כ -500 מ"ר ועלויות החשמל יעלו בין 15-45 קילוואט / שעה. לתהליך עצמאי יוצקים מוצרים אורגניים עם מים, כמו גם מלט עד שנוצרת תערובת הומוגנית. כל הפרופורציות והחישובים מוצגים בטבלה 1, העיקר שהתערובת המשוחררת זורמת חופשית.

לפני ששופכים את התמיסה לתבניות, הן מצופות מבפנים בחלב ליים. לאחר מכן, המוצר מונח בקפידה ובקפידה ומוחבר במכשירים מיוחדים. החלק העליון של הבלוק מפולס בעזרת מרית או סרגל ויוצק עם תמיסת טיח על שכבה של 2 ס"מ.

לאחר צורת בטון העץ שנוצר, יהיה צורך לדחוס אותו בקפידה באמצעות מבנה עץ, מרופד בברזל. בלוקים שעמדו ויצבו במשך עשרה ימים בטמפרטורה של 15 ° נחשבים חזקים ואמינים. כדי שבטון העץ לא יתייבש, מומלץ להשקות אותו מעת לעת במים.

הטכנולוגיה לייצור בטון עץ במו ידיך אינה מציבה קושי מסוים, ולכן כל העבודה קלה לביצוע אם יש לך את הכלים והמכשירים הדרושים. בכפוף לכללי וקריטריוני הייצור, החישוב הנכון של הרכיבים, חומר הבניין יתגלה כאיכותי ועמיד לשימוש.

ייעוץ מומחה לייצור חסימות DIY

המלצות המומחים לייצור גושי בטון מעץ מבוססות על נוהג השימוש והיישום בהן. כדי להשיג מוצרים באיכות גבוהה, יש לעקוב אחר מספר גורמים. בייצור מומלץ להשתמש לא רק בשבבים גדולים, אלא גם בנסורת, שבבי עץ. עיבוד העקביות וסחיטת סוכר מתוכו מאפשר לך למנוע נפיחות נוספת של חומר הבניין, שאינו מוריד בעת בניית בית.

בתהליך הייצור יש לערבב היטב את התמיסה כך שכל החלקים יהיו במלט. זה חשוב להדבקה איכותית ועמידה של עץ וחומרים אחרים בבלוק. בייצור, תוספת הרכיבים הבאים, כגון אלומיניום, סיד מנופח, וכן הלאה, נותרה חשובה באותה מידה. ההרכב כולו יוצר מאפיינים נוספים של בטון עץ, למשל, זכוכית מים אינה מאפשרת לבלוקים לספוג לחות, והסיד משמש כחומר חיטוי.

אשלגן כלורי מסייע בהשמדת מיקרואורגניזמים וחומרים אחרים שאינם משפיעים לטובה על המבנה. כשמוסיפים את כל הרכיבים כדאי לעקוב אחר טבלת המידתיות כך שהפתרון המוגמר יעמוד בדרישות לייצור גושי בטון מעץ.

בישול בטון עץ מונוליטי: הרכב והפרופורציות של התערובת

בטון עץ מונוליטי 80-90% מורכב משבבי עץ, כמילוי, מלט, מים ותוספים כימיים המזרזים את התקשות התמיסה ומבטלים את השפעתם של סוכרי העץ.

על פי GOST, שבבי עץ לבטון עץ חייבים להיות בעלי גודל וצורה מסוימים. רצוי להשתמש בעצי מחטניים, למעט לגש. עץ קשה מכיל רעלים עציים מעט יותר וניתן להשתמש בהם גם.

מלט פורטלנד בדרגות M400, M500 משמש כמלט (מותגים אירופיים: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5).

יחס תוספות מינרלים

רכיבים כימיים שונים המתוארים במאמר "תוספים כימיים לבטון עץ" יכולים לשמש כתוספים מינרליים כדי להאיץ את התקשות התמיסה, לטפל בשבבי עץ ולהגביר את ניידות התמיסה. התוספים הנפוצים ביותר ובו זמנית יעילים הם סידן כלורי (CaCl2 טכני), זכוכית מים, סולפט אלומיניום, מוך סיד.

בהתאם, ישנם מתכונים רבים להכנת בטון עץ מונוליטי. בחלק מהמתכונים מכינים ועובדים עץ, ובאחרים מוסיפים רכיב כימי ישירות לתערובת.

על פי אחד המתכונים, שבבים מושרים בסיד (80 ק"ג סיד לקוביית עץ), סחוטים החוצה. ואז מפזרים אבקת סיד מהירה (80 ק"ג) מעל, מערבבים, מיישרים, מייבשים ומוסיפים לתערובת. לפיכך, הם נפטרים מסוכרי עץ, המשפיעים על חוזקו של בטון עץ מונוליטי.

גישוש עם שבבי עץ, ועוד יותר מכך עם נפחים כאלה לבנייה, הוא עסק די זמן שדורש מקום לתהליך זה. לכן, אפשרות מהירה להכנת בטון עץ מונוליטי תהיה שימוש בסידן כלורי או אלומיניום סולפט (אלומיניום סולפט). במקרה זה לא ניתן לעבד את השבבים, אך עדיף אם הם ישכבו באוויר הפתוח, תחת השמש והגשם, למשך כמה חודשים (לא בערמה!). כמו כן, במידת האפשר, ניתן להשרות אותו במים ולייבש לפני הערבוב. השרייה וריפוי היא סוג של הכנה אלמנטרית של העץ, המאפשרת לסלק חלק מהסוכר.

בשלב הכנת הרכב בטון עץ מונוליטי, סידן כלורי או אלומיניום סולפט נוסף 2-5% ממסת המלט. אז מה שיעור התוסף הכימי לבטון עץ, 2% או 5%? זה תלוי במותג ובאיכות המלט. ההרכב של אותו מותג (למשל, M500) אך יצרנים שונים עשויים להיות שונים באיכותם. לכן, מומלץ לבצע אצווה בדיקה. אם, כאשר מוסיפים סידן כלורי 5% ממסת הקלסר, מופיע "זריחה" (פריחת מלח לבן) על החומר המוקשה, יש להפחית את אחוז המרכיב הכימי. זרחי זריחה מצביעים על כך שהמלט טוב ו -5% הם יותר מדי עבור ההרכב. יחד עם זאת, 2% אולי לא יספיקו. כדאי לעשות כמה תערובות מבחן.

חשוב לדעת! אין חלק ספציפי של המרכיב הכימי לבטון עץ מונוליטי! תמיד יש לקבוע זאת בהתאם לאיכות המלט והשבבים המשמשים (איכות, מיני עץ, מידות).

יש אנשים שלא רוצים להתמודד עם בחירת שיעור הסידן הכלורי. וכדי שלא יווצר פריחת המלח, מוסיפים להרכב כוס מים. לדוגמא, 2% סידן כלורי וכוס מים 3% לפי משקל של מלט. אבל זכוכית נוזלית היא די יקרה, ולכן עבור רבים יותר חסכוני להכין כמה קבוצות בדיקה ולקבוע את שיעור הסידן הכלורי.

הפרופורציות של שבבי עץ, מלט ומים לכל 1 מ"ק של בטון עץ מרופד

הפרופורציה תלויה באיזה סוג בטון עץ מונוליטי מכינים: מבנה או בידוד חום.

שקול את הפרופורציות של הרכב לכל 1 מ"ק של בטון עץ מונוליטי יצוק בעת שימוש בכלי קלסר M400 ושבבים יבשים לחלוטין של עץ מחטניים:

בטון עץ מונוליטי מבני

В2.5 (М25) - 380 ק"ג מלט, 250 ק"ג מילוי עץ, 440 ליטר מים;

В2,0 (М20) - 350 ק"ג, 230 ק"ג, 400 ליטר;

B1.0 (M15) - 320 ק"ג, 210 ק"ג, 360 ליטר;

ארבוליט מונוליטי מבודד חום

B0.75 (M10) - 300 ק"ג מלט, 190 ק"ג מילוי עץ, 430 ליטר מים;

B0.35 (M5) - 280 ק"ג, 170 ק"ג, 300 ליטר;

תיקון הקומפוזיציה

אם אתה משתמש במותג אחר של מלט, הפרופורציה מחושבת באמצעות המקדם: עבור M300 המקדם הוא 1.05, עבור M500 - 0.96, עבור M600 - 0.93.

יחס הסיבוב ניתן עבור חומר יבש לחלוטין. זה בדרך כלל נדיר. לכן יש להתאים את כמותו בהתאם לתכולת הלחות שלו - להוסיף כמות מסוימת. כדי לחשב את הכמות הנוספת, הכפל את המסה שלעיל במקדם, המחושב כ-% אחוזי הלחות של השבבים חלקי 100%.

לדוגמא, ליבת עץ כוללת תכולת לחות של 20%. עליכם להשיג בטון עץ מונוליטי מסוג B2.0. לכן: 20% / 100% = 0.2. אנו מכפילים את המקדם 0.2 בכמות הצ'יפס היבש 230 ק"ג עבור B2.0 - 0.2 * 230 = 46 ק"ג. בנוסף, עליך להוסיף 46 ק"ג חומר מילוי עץ להרכב.

תהליך הלישה

שבבים וסידן כלורי (או תוסף כימי אחר) מעורבבים יבשים ואז מוסיפים מלט.השג אחידות של הקומפוזיציה. לאחר מכן מוסיפים מים ממזלף תוך ערבוב מתמיד, עד שכל תמצית העץ מכוסה מכל הצדדים בתערובת.

נוח לערבב באמצעות מערבל בנייה או מערבל. זה בדרך כלל לוקח 5-7 דקות.

התערובת המוגמרת של בטון עץ מונוליטי היא מסה רטובה למדי. אם אתה לוקח שבבי עץ בידך, אז מים לא צריכים לזרום ממנו!

אם לא הוחדר תוסף כימי להרכב, אך בוצע עיבוד ראשוני של הצבר בסיד, אז תהליך הערבוב נמשך 25 דקות, כך שהסיד יספיק לכיבוי.

אז אתה יכול להכין ארבוליט מונוליטי במו ידיך לשפוך לאחר מכן לטפסות שהוקמו או לטפסות קבועות של קירות ומחיצות, כמו גם לשפוך רצפות ותקרות.

הכנת בטון עץ בבית

ארבוליט הוא חומר בניין ייחודי מסוגו, בעל הרכב פשוט. בחו"ל נבנו בתים מבטון עץ במשך תקופה ארוכה יחסית, בעוד שבארצנו חומר בנייה זה הופיע לאחרונה יחסית, רק באמצע המאה הקודמת.

לבתים העשויים מבטון עץ, כאמור לעיל, ישנם מספר יתרונות, ובהם יש לציין את הדברים הבאים:

1. מאפייני בידוד תרמי מעולים של בטון עץ;
2. האפשרות להשתמש בגושי בטון מעץ, הן כחומר הבניין העיקרי והן כחימום;
3. קלות התקנה ועיבוד;
4. מזיקות אקולוגית של בטון עץ;
5. נכסים אטומים לרעש הגונים ועלות משתלמת.

ניתן לפרט את היתרונות של בטון עץ לאורך זמן, אך בפרט ברצוני לציין את הפשטות שבייצור חומר בנייה זה בבית.

בית הבטון מעץ קל לסיים לאחר הבנייה, אם כי יש כמה ניואנסים ביישום של טיח בטון עץ.

הרכב בטון עץ

ייצור בטון עץ בבית הוא אירוע פשוט למדי. מלט פורטלנד משמש כקלסר הראשי. חשוב לשים לב למותג המלט, שכן לייצור בלוקים מבטון עץ יש צורך במלט 400 או 500 דרגות.

צריכת המלט לייצור בטון עץ תלויה מאוד במילוי המשמש, שיכול להיות פסולת עיבוד עץ שונה. בדרך כלל מדובר על שבבי עץ רך כמו אורן ואשוח. כמו כן לייצור בטון עץ, ניתן להשתמש בשבבי ליבנה, צפצפה, אספן או אשור.

וכפי שעולה מהפרקטיקה, ניתן לקבוע את צריכת המלט בייצור קוביות בטון מעץ באופן הבא: כדי להכין מטר מעוקב אחד של קוביות בטון מעץ M15, עליכם לצרוך בערך 250 ק"ג מלט פורטלנד.

בנוסף למלט ולמילוי עץ, תוספים כימיים הם מרכיב חשוב בייצור בטון עץ בבית. סיד, סידן (כלוריד), זכוכית מיידית ואלומיניום סולפט משמשים כתוספים כימיים בבטון עץ.

יש צורך בתוספים כימיים בהרכב בטון עץ על מנת למנוע התפתחות של מיקרואורגניזמים לא רצויים במילוי, כמו גם להשתמש בו ללא התיישנות.

הפרופורציות של תוספים כימיים בבטון עץ תלויים לחלוטין במשקל הכולל של המלט, אך לעתים נדירות מגיעים ליותר מ -4%. לפני השימוש בהם, רוב התוספים הכימיים בבטון העץ מומסים במים, המשמשים לערבוב תערובת בטון העץ.

טכנולוגיה תעשייתית

ייצור גושי בטון נסורת מורכב מהשלבים הבאים:

• ראשית, מסננים את שבבי העץ דרך מסננת גסה. השבבים צריכים להיות באורך 30-150 מ"מ ורוחב 5 מ"מ לפחות;

• 

  יש לעבד את הנסורת לפני השימוש: הסר מהם סוכרוז, מה שמשפיע לרעה על חוזק.

  לשם כך מתווסף במפעל ריאגנט כימי מיוחד המבוסס על סידן כלורי. כאשר אתה עושה עם הידיים שלך, אתה יכול להשתמש בפתרון של סיד או להשאיר את הנסורת באוויר הצח במשך 40-80 יום;

• לאחר הייבוש, יש לסנן את השבבים דרך מסננת כדי להסיר שאריות ושאריות אדמה;

• 
  הנסורת המוגמרת מעורבבת עם מלט בתבנית, שחייבת להיות כל הזמן במצב של רטט. ואז מוסיפים מים וזכוכית נוזלית. את כל התערובת מערבבים במיקסר בטון. בדרך כלל הפרופורציות הן כדלקמן: שש שקיות נסורת, שקית אחת של מלט ושתי שקיות חול. כדי למנוע את הידבקות החומר לקירות, הם עטופים בלינוליאום;

• לאחר הערבוב, התערובת מוזגת לתבנית לכבישה. יחד עם זאת, התערובת מצטמצמת בגודל של 30%;
• הבלוקים בטפסות נשמרים במשך שלושה ימים ואז הטפסות מוסרות. לאחר מכן הם נשמרים בבית בטמפרטורה של לפחות 15 מעלות למשך 10 ימים נוספים, ולאחר מכן הם מוכנים לשימוש.

ערבוב פרופורציות לבלוקים

לייצור בלוקים משתמשים בסיגים בגדלים שונים וכוללים מספר שברים שונים. זה מאפשר לך לתת לבלוקים חוזק גבוה יותר ולשפר את הביצועים התרמיים. את הסיגים המונפים בגודל הנכון מרטיבים במים לפני שמתחילים להכין את התערובת כדי לשפר את הידבקותה למלט. פרופורציות לייצור בלוקים:

• 1.5-2 חלקי מים;
• 3 חלקים של מלט M400;
• 2 חתיכות חול;
• 7 חלקי סיגים.

בנוסף לסיגים, ניתן להוסיף לתערובת שבירת לבנים, אבן כתוש, אפר, חצץ, גבס. כדי לחסוך מלט, תוכלו להחליף רבע מקלסר בסיד. זה לא יפגע באיכות הבלוקים המוגמרים.