Mēs izlaižam penoizolu: ienesīgu biznesu iesācējiem

Penoizola rādītāji un priekšrocības

Karbamīda putu popularitāte ir saistīta ar zemo cenu un īpašībām:

1. Zema siltuma vadītspēja (0,041 W / m2 * K). Lai nodrošinātu labu siltumizolāciju, pietiek ar šauru putu izolācijas slāni (vismaz 10 cm).
2. Augsta trokšņu absorbcija, līdz 65%. Pat šaurs celtniecības materiāla slānis atrisina skaņas izolācijas jautājumu.
3. Laba ugunsizturība. Izolācija pieder G-1 uzliesmojamības grupai ar B-2 uzliesmojamības kategoriju. Polimērs nekūst, bet iztvaiko, neizdalot kaitīgus toksīnus. Smēķē vāji.
4. Higroskopiskums. Gaiss var iziet cauri putām, tvaika caurlaidības īpašība ļauj sienām "elpot".
5. Ķīmiskā neitralitāte pret dažādiem komponentiem, ieskaitot organiskos šķīdinātājus.
6. Biostabilitāte. Sēnīte un pelējums uz penoizola neaug, peles / žurkas to negrauž.

Siltumizolācija ar šķidrām putām - penoizols.

Karbamīda putu - putu pelnu kā sildītāja izmantošanas joma ir ļoti plaša:

- dobu sienu siltināšana: koka karkasa mājas, koka mājas ar apšuvumu apšuvumam, dobās kabatas ķieģeļu mūrī;

Video: karkasa mājas sienas siltumizolācija ar šķidrām putām - penoizolu.

- grīdas izolācija, piemēram, ja māja atrodas uz pāļiem ar ventilējamu pazemi;

- bēniņu siltināšana;

Video: grīdas un bēniņu piepildīšana ar šķidrām putām - penoizolu.

- mansarda jumta siltināšana;

- rūpniecisko dzesēšanas kameru un konteineru izolācija;

- rūpniecības telpu siltināšana.

trūkumi

Penoizolam ir šādi trūkumi.

Pirmkārt, tas absorbē mitrumu un neatdod to. Penoizol ir diezgan izturīgs pret mitrumu, taču šī funkcija neļauj izmantot izolāciju, izlīdzinot pamatu.

Otrkārt, materiāls rada nogulsnes 0,1-5% robežās.

Treškārt, penoizols viegli plīst - tam ir zema stiepes izturība.

Ceturtkārt, izolāciju ir iespējams ievietot tikai pozitīvā temperatūrā (vismaz + 5 ° C). Tikai šajā gadījumā jūs iegūsiet augstas kvalitātes putas dobumu aizpildīšanai.

Ja loksnes un granulēts penoizols neizdala bīstamas vielas, tad šķidrā veidā tas var iztvaikot kaitīgos toksīnus. Darba ņēmējiem labāk ir aizsargaprīkojums.

Kas ir penoizols

Tas ir porains materiāls, kas līdzinās putām. Bet atšķirībā no viņa penoizols ir elastīgs: pēc nospiešanas tas spēj iegūt sākotnējo formu. Tas satur arī mazākas porainas šūnas. Jauno polimēru struktūras un ārējo datu līdzības dēļ sauc par šķidrajām putām, taču tā izveides process būtībā ir atšķirīgs.

Penoizola sastāvā ietilpst ķīmiski komponenti: fosforskābe, urīnvielas sveķi un putojošs līdzeklis. Šie savienojumi noteiktās proporcijās nonāk sintezēšanai paredzētajā saspiestā gaisa ierīcē. Ķīmisko reakciju rezultātā iegūst masu putu veidā.Palielinoties apjomam, tas aizpilda visas plaisas, plaisas, atstarpes starp konstrukcijām.

Iekārtas penoizola ražošanai un iegūtā materiāla izskats

Balti recekļi un želejai līdzīga konsistence atgādina putupolistirolu, bet atšķiras ar smalku acu struktūru. Piemīt:

• lieliskas siltumizolācijas iespējas;
• izturība pret mitrumu un uguni;
• videi draudzīgums;
• elastība;
• spēja cieši noslēgt visus caurumus un atstarpes.

Izolācijas uzstādīšana tiek veikta, izsmidzinot, izmantojot īpašu ierīci. Ar nelielu darba apjomu penoizolu lieto cilindros. Jauno polimēru izmanto sienu, grīdu un griestu siltumizolācijai, griestu aizpildīšanai starp grīdām.

Apvienojot komponentus vajadzīgajās attiecībās, penoizols nekavējoties nesacietē. Process notiek pakāpeniski:

• pēc 10-15 minūtēm putas nedaudz iestājas;
• pēc 1-4 stundām tas sacietē;
• pēc 2-3 dienām tas kļūst pamatīgi ciets un iegūst nepieciešamās īpašības.

Uzklājot uz virsmas, tas atgādina poliuretāna putas. Izsmidzināšanas tehnoloģija pieņem bezšuvju siltumizolācijas slāni, kas ļauj apstrādāt visas ģeometriskās struktūras.

Svarīgs! Jaunais materiāls tiek izmantots būvniecībā daudzās valstīs, jo augsta siltumizolācija ir apvienota ar zemām tā ražošanas izmaksām. Izolācijas uzstādīšana tiek veikta ātri, darba ātrums palielinās 4-5 reizes, un izmantošana vieglās, vieglās konstrukcijās padara materiālu vēl pieprasītāku.

Penoizola ražošanas tehnoloģija

1. Atsevišķā traukā tiek sajauktas 3 sastāvdaļas: ūdens, putojošs līdzeklis un reakcijas katalizators. Karbamīda-formaldehīda sveķus ielej otrajā traukā. Pēc tam saspiesta gaisa ietekmē tas nonāk maisījumā.
2. Komponentus rūpīgi sajauc, līdz veidojas maisījums, pēc konsistences līdzīgs suflē. Iegūto materiālu sauc par šķidro penoizolu, tas ir, tas jau ir piemērots lietošanai būvlaukumos.
3. Šķidro masu lej dažādu izmēru formās. Konservēšana notiek istabas temperatūrā, ilgst līdz 3 stundām (atkarībā no formas, lieluma un specifiskās receptes), vidēji - 30-40 minūtes.
4. Iegūtās izolācijas loksnes sagriež atsevišķās plātnēs atbilstoši nepieciešamajiem izmēriem.
5. Karbamīda putas ir pārklātas ar aizsargājošu savienojumu, kas palielina izturību un ugunsizturību.
6. Gatavo produktu iesaiņo un uzglabā.

Šķidro putu apraksts - penoizols.

Karbamīda izolācija - putuplasta plastmasa, kas sastāv no 98% gaisa un 2% karbamīda-formaldehīda sveķu ar aptuveni vienādu skaitu atvērtu un slēgtu poru. Tā šķidro putu struktūra ir līdzīga labi pazīstamajam bezē tipa suflē, un jau no tālienes daudzi to jauc ar putupolistirolu (polistirolu), taču, rūpīgāk pārbaudot, tiek uzminēts pilnīgi atšķirīgs materiāls no putām. Citi izolācijas nosaukumi ir mipora, šķidras putas - penoizols, šķidra izolācija, urīnvielas putas, bipors un mettemplasts.
Video: šķidro putu - penoizola izskats un tā mehāniskās īpašības.

Kas jums nepieciešams, lai sāktu darbu

Penoizola biznesu var sākt bez nopietniem ieguldījumiem. Aprīkojums ir lēts, un galvenie izdevumi katru mēnesi tiks tērēti izejvielu iegādei un personāla atalgojumam.

1. tabula. Sākotnējās izmaksas Penoizol biznesam.

Aprēķini attiecas uz pilsētu ar iedzīvotāju skaitu līdz 1-1,5 miljoniem cilvēku. Papildu izmaksas ietver komunālos maksājumus, reklāmas veicināšanu, telpu sagatavošanu utt.Nodokļu atskaitījumu summa aprēķinā nav iekļauta.

Tātad, ņemsim vērā klasisko shēmu penoizola ražošanai, izmantojot GZhU instalāciju.

Sveķi ielej vienā tvertnē.

Citā tvertnē OFA un virsmaktīvās vielas šķīdums. Proporcijas ir aptuveni vienādas: 1% OFA un 1% virsmaktīvās vielas (atkarīgs no iestatījuma un ūdens cietības).

Centrbēdzes sūknis piegādā šķīdumu putu ģeneratoram. No kompresora tur nonāk arī saspiests gaiss. Putu koncentrāts ir caurule, kas piepildīta ar metāla vai plastmasas sietu, skaidām, bumbiņām no gultņiem un citiem atkritumiem, kas kalpo vienam mērķim - radīt pēc iespējas lielāku virsmas laukumu. Gaisa burbuļi veidojas tieši pie vides robežas. Atcerieties bērnības pieredzi ar gredzenu, kuru mēs iemērcām ziepjveida putās un pēc tam iepūtām, lai iegūtu ziepju burbuļus.

Putu ģeneratora izejā izveidojas ziepjveida putu plūsma, kurā sveķus injicē vai nu strūklā, vai aerosolā. Sveķus piegādā arī centrbēdzes sūknis. Tad ziepjveida putu un sveķu maisījums pārvietojas pa šļūteni ar diametru no 35 līdz 45 mm un garumu no 10 līdz 20 m un vienlaikus tiek sajaukts. Ziepju putas jau satur katalizatoru (CFC), kas paātrina sveķu polimerizāciju, kas nokļuvuši uz burbuļu sienām. Pēc iziešanas no šļūtenes putas polimerizēsies.

Instalācijas trūkumi:

a) putu ģenerators:

1. Putu ģeneratorā ar spiedienu 2-2,5 atm. tiek piegādāts šķīdums un saspiests gaiss, kas pakāpeniski saspiež pildvielu, kas savukārt noved pie putu veidošanās pasliktināšanās. Nepārtraukti jāuzrauga, lai pildviela vienmērīgi sadalītos pa putu ģeneratoru (tas neattiecas uz lodītēm no gultņiem ).

2. Izplūdes šļūtenes aizsērēšanas, putu saspiešanas vai pretspiediena gadījumā, ielejot dobumā, tajā var veidoties augsts spiediens, un daļa sveķu var nokļūt putu ģeneratorā. Tur tas droši polimerizēsies, un jūs iegūsit grūti iztīrāmu tangu.

3. Būtībā šāda veida putu ģeneratoros tiek izmantotas samudžinātas metāla sietas, kuras spēcīgi ietekmē OFC. Ja jūs nopietni uztvērāt aprīkojumu un mēģenēs ievietojāt importētu sietu, izturīgu pret OFC, kas kalpoja ilgu laiku, tagad. vairs nav tirgū. Jūs riskējat redzēt, ka pildviela pēc 2 mēnešu darba ir sabrukusi putekļos.

b) SŪKŅI: centrbēdzes sūkņus izmanto GZHU tipa iekārtās. Šie sūkņi rada maksimālo spiedienu 4 atm. un tajā pašā laikā viņu produktivitāte nokrītas līdz nullei.

1. Lielākais šo sūkņu trūkums ir veiktspējas atkarība no pretspiediena. Turklāt, ja, piemēram, šļūtenes izejā rodas pretspiediens, jūs nejauši saliekat šļūteni, nolemjat šļūteni pacelt par 2-3 metriem aizpildot tukšumus utt. , tad sūkņi uz šķīduma līnijas un sveķu līnijas mainīs to darbību nevienmērīgi, jo šiem šķidrumiem ir atšķirīga viskozitāte. Tāpēc jūs varat garantēt, ka NEKAD jūs nesasniegsiet pareizo proporciju starp javu un sveķiem.Proporcija vienmēr peldēs. Praksē tas nozīmē, ka dažās vietās jums būs vieglas un trauslas putas (no sveķu trūkuma un OFA pārpalikuma), un dažās vietās tās būs smagas un mīkstas (no sveķu pārpalikuma un OFA trūkuma) ). Un dažās vietās putas nokritīs lielā OFK trūkuma dēļ. (Polimerizācijas reakcija ir lēna, un burbuļiem ir laiks sabrukt).

2. "METTEM" ražoja lāpstiņriteni un sūkņa galvu pa līniju ar nerūsējošā tērauda šķīdumu. Ja jūs tomēr nolemjat iegādāties viltojumu GZHU, un kopš tā laika ne vairāk, visi pārējie GZHU pārdotie ir viltojumi un plaģiāts, pieprasiet centrbēdzes sūkņa galvu pa nerūsējošā tērauda šķīduma līniju. Pretējā gadījumā OFK ātri "apēdīs" jūsu sūkni.

c) Slikta sajaukšanās.

d) nevienmērīga putošana.

Es vēlāk pakavēšos pie šiem diviem punktiem.

Tagad pāriesim pie FOAM-2000 tipa instalācijām.

Šāda veida instalāciju galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar GZhU ir putu ģeneratora trūkums. Tajās putas rodas, pateicoties turbulentām ūdens un gaisa plūsmām šļūtenē, berzējot šļūtenes sienas. Pēc tam sveķi tiek ievadīti putu plūsmā, tāpat kā GZHU, un sajaukšana notiek izplūdes šļūtenē. Tā kā nav putu ģeneratora, tad ar to nav saistīti trūkumi.

Sakarā ar to, ka PENE-2000 tiek izmantoti centrbēdzes sūkņi, nepieciešamās proporcijas un jutīguma pret pretspiedienu uzturēšanas trūkumi ir identiski GZHU trūkumiem.

Ukrainas instalācija "Standard" darbojas pēc tāda paša principa kā "PENA-2000". Puiši, kas to ražo un pārdod, apgalvo, ka šī ir jaunas paaudzes vienība. Man nākas pievilt. Vienīgā atšķirība starp šo ierīci un "FOAM-2000" ir zobrata sūkņa izmantošana gar sveķu līniju.

Vai tas ir labi vai slikti?

No vienas puses, tas ir labi.Katru brīdi jūs zināt, cik daudz sveķu tiek iztērēts laika vienībā. Un tas arī viss. Šeit nav citu pozitīvu aspektu. Putu blīvumu un kvalitāti nosaka proporcija starp ūdens, gaisa un sveķu daudzumu. Mainot pretspiedienu izplūdes šļūtenē, sveķu plūsma nemainīsies. Un kā ar risinājumu? Galu galā ir centrbēdzes sūknis. Un, ja sistēmā ar diviem centrbēdzes sūkņiem ar paaugstinātu pretspiedienu abu sūkņu produktivitāte proporcionāli samazinājās (ar kļūdu dažādu šķidrumu viskozitātes dēļ), tad "Standartā" produktivitātes izmaiņas notiks tikai gar risinājuma līnija, ti disproporcija būs lielāka.

Faktiski piķa līniju ir mēģināts salabot vairāk nekā vienu reizi. NST uzņēmumam ir vienība ar zīmolu PENA-2000 ar skrūvējamu sūkni gar sveķu līniju. Vladimirs (režisors Andrejs Konovalovs) daudzus gadus strādā pats savā rūpnīcā ar zobratu sūkni sveķu līnijā. Bet, ja Andrejs kā zobrata sūkņa piedziņu izmantoja asinhrono motoru ar pārnesumkārbu, tad ukraiņu brāļi gāja pa vienkāršu ceļu - viņi kā piedziņu piegādāja elektrisko urbi. Šis disks man ir pazīstams. Mēs izmantojām instalācijās "STREAM 6". Slīpēts motors ir daudz jutīgāks pret sprieguma lēcieniem. Pat iestatot potenciometru noteiktā stāvoklī, jūs nevarat būt pārliecināts, ka nākamajā reizē, kad to ieslēdzat, jūs saņemsiet nepieciešamo apgriezienu skaitu. Tāpēc izgudrotāji bija spiesti uz elektriskā urbja uzlikt tahometru un izmantot stabilizatoru (kas, starp citu, nav iekļauts komplektā). Diemžēl tur nav atsauksmes. Tie. Kad mainās motora apgriezienu skaits, ierīce jums patiesi parādīs skaitļus. Jautājums ir, cik bieži jūs darbības laikā skatāties uz ekrānu?

Tātad, izmantojot kolektoru motorus (tahometra uzstādīšana), viņi mēģina mums piespiedu kārtā noteikt jaunu vārdu penoizola ražošanā. Tāpat kā Deils Karnegijs: “Ja tev ir citrons, pagatavo no tā limonādi.” Standarts tiek reklamēts kā mainīgas ietilpības vienība. SATRIECOŠS. Īpaši iesācējam.

Es atklāšu briesmīgu noslēpumu. Penoizola ražošanā mainīga produktivitāte nav nepieciešama un pat ļoti kaitīga. Ja vēlaties saņemt normālu materiālu, jums jācenšas saglabāt VISU PARAMETRU stabilitāti. Tāpēc augstākās kvalitātes materiāls tiek iegūts darbnīcās, nevis būvlaukumā.

Es atvainojos lasītājam, ka viņš pievērsa tik lielu uzmanību instalācijai Standard, lai gan tā to nav pelnījusi. Vienkārši šīs instalācijas veidotāji veic ļoti agresīvu reklāmu, kurai cilvēki, kuri vispirms nolēma sākt ražot penoizolu, var viegli padoties.

Kā tiek atrisinātas stabilas komponentu piegādes problēmas Potok rūpnīcā?

Pirmkārt, mēs nolēmām, ka penoizola ražošanā vissvarīgākais ir komponentu piegādes stabilitāte caur sveķu līniju un Solution līniju. Tas atrisina daudz problēmu.

Pirmkārt, ir viegli iepriekš izvēlēties minimālo nepieciešamo putojošās vielas un skābes koncentrāciju, kas savukārt:

1. Tas labvēlīgi ietekmē saražoto putu kvalitāti.

2. Padara produkta blīvumu paredzamu.

3. Samazina materiāla izmaksas.

Šim nolūkam pie iekārtas Potok-6 mēs izmantojām sava dizaina jaudas peristaltiskos sūkņus. Viņi uzrādīja labus rezultātus, taču neatrisināja dažas problēmas. Maksimālais spiediens, ko viņi varēja radīt, bija 6 atm. Ņemot vērā to, ka ar mūsu putošanas metodi tas ir darba spiediens, sūkņi ļāva ar uzstādīšanu piepildīt tikai horizontu, maksimāli pārsniedzot 3-4 m. Turklāt patērējamā materiāla (gumijas caurules) kvalitāte ) atstāja daudz ko vēlamu. Bija iespējams sekot labākas kvalitātes cauruļu, piemēram, pastiprināta silikona vai poliuretāna, izvēles ceļam, taču tas neatrisināja darba spiediena trūkuma problēmu. Tāpēc nācās atteikties no peristaltiskajiem sūkņiem.

Potok-7 un Potok-9 vienībās mēs izmantojam augstspiediena dozēšanas virzuļsūkņus ar asinhrono motoru. Mēs ņemam standarta vācu valodas. Mēs paši izgatavojam viņiem plastmasas galvu. Šie sūkņi ļauj strādāt no zemes, uz grīdām paceļot tikai šļūtenes. Čitā Potok-9 vienību izmantoja, lai aizpildītu 14. stāvu, savukārt vienība atradās apakšā.

Galvenā ideja: visu komponentu proporcijas tiek izvēlētas iepriekš, sajaucot šķīdumu. Darbības laikā komponentu padeve caur sveķu līniju un caur šķīduma līniju netiek mainīta. Blīvumu regulē gaisa padeve. No instrumentiem putu blīvumu parādīs tikai gaisa spiediena mērītājs.

Tagad pāriesim pie sajaukšanas un putošanas, tiem procesiem, kurus es izlaidu raksta sākumā.

Tātad sajaukšanas kvalitāte.

Atkārtošos. Viens no karbamīda putu ražošanai nepieciešamajiem komponentiem ir katalizators (UFC). Jo labāk mēs sadalīsim katalizatora molekulas pa sveķu tilpumu, jo mazāk mums tas būs vajadzīgs, un labāk būs materiāls. Ķīmiskā reakcija norisināsies tādā pašā ātrumā, polimēru ķēdes būs aptuveni vienāda garuma, un polimerizācijas laikā nebūs iekšēju spriegumu, kas izraisīs papildu saraušanos. Cik daudz skābes nepieciešams? Putojošais līdzeklis notur putu burbuļus apmēram 15-20 minūtes, pēc tam tie sāk eksplodēt, kas nozīmē, ka polimerizācijai vajadzētu notikt pēc 10-15 minūtēm.

Iekārtās GZHU, "Foam-2000", "Standard" vispirms izveidojas putu plūsma, pēc tam tajā tiek ievadīti sveķi un mehāniski maisīti, izmantojot saspiestu gaisu.

Potok vienībās šķīdumu vispirms sajauc ar sveķiem, izmantojot saspiestu gaisu, neveidojoties burbuļiem, un tikai pēc tam šis maisījums tiek putots. Kas ir vieglāk?

Iedomājieties, ka viskozs šķidrums vienmērīgi jāsadala pa plānāko lipīgo burbuļu sienām (viena burbuļa siena vienlaikus ir trīs vai četru blakus esošu sienu siena), mehāniski maisot, neiznīcinot putas. Nav viegls uzdevums. Visticamāk principā nav iespējams.

No otras puses, sajauciet abus šķidrumus.

Salīdzini sevi.

Bet tas ir spekulatīvs salīdzinājums. Ja man ir taisnība, tam vajadzētu būt digitālam apstiprinājumam. Tātad, cik daudz skābes lieto dažādi augi? Salīdzinot, es norādīšu divas attiecības: skābes procentuālais daudzums šķīdumā (ņemot vērā atšķirīgo ūdens cietību) un piegādātā šķīduma attiecība pret sveķiem (ņemot vērā sveķu viskozitāti). Tie. ar tādu pašu skābes procentu šķīdumā, ja attiecībā pret sveķiem tiek piegādāts vairāk šķīduma, attiecīgi uz vienu sveķu masas vienību būs nepieciešams vairāk skābes.

GZhU, "Foam-2000" - 1-2% skābes šķīdumā, 1,5-2,5 / 1 šķīduma / sveķu attiecība.

"Standarts" - 5% skābes šķīdumā, 1,5-2,5 / 1 šķīduma / sveķu attiecība.

"Stream" - 0,5-1% skābes šķīdumā, 1-1,5 / 1 šķīduma / sveķu attiecība.

Citi komentāri, manuprāt, ir lieki.

Parunāsim labāk par putošanu.

Es jums jau teicu, kā GZhU iekārtās iegūst putas. Bet, ja nebija sekundāras putošanas, tad penoizolu nevarēja iegūt. Kas ir sekundārā putošana? Kad putu plūsmā (vai nu strūklā, vai aerosolā) pievieno sveķus un turpinot mehāniski maisīt ar saspiestu gaisu, daži burbuļi plīst. Šajā gadījumā šķīdumu, kas atrodas burbuļa sienā, sajauc ar ūdens polimēra šķīdumu (sveķiem) un izveido jaunu burbuli. To veic ar berzi pret šļūtenes sienām. Piemēram, padomājiet par putu pagatavošanu skūšanās kausā, izmantojot suku. Birstes lomu spēlē saspiests gaiss, un kausa loma ir šļūtenes siena. Jo vairāk burbuļu pārsprāgst un atkal veidojas, jo labāk būs šķīduma sajaukšanās ar sveķiem, t.i. jo ilgāk padeves šļūtene, jo labāk. Bet šeit ir ierobežojumi. Ierobežojums ir kompresora jauda. Noteiktā šļūtenes garumā gaiss zaudē enerģiju, pārvarot berzi pret šļūtenes sienām, un pārtrauc putu sajaukšanos ar sveķiem, bet putas vienkārši pārvieto pa šļūteni uz izeju. Šajā gadījumā turpinās burbuļu iznīcināšana šļūtenes / putu saskarnē, t.i. mēs vienkārši zaudējam daļu putu. Šajā gadījumā uz šļūtenes sienām izveidojies šķidrums neveido jaunus burbuļus un nepārvietojas ar putu plūsmas ātrumu, bet lēnām plūst lejup, ja ir dabisks slīpums, polimerizē un aizsprosto šļūteni. . Šķiet, ka recepte ir vienkārša. Jums vienkārši jāievieto jaudīgāks kompresors. Bet tas tā nav. Ar gaisa pārpalikumu putās parādās gaisa kabatas, kas pasliktina putu kvalitāti. Ideālā gadījumā mums vajag tikai tik daudz gaisa, cik mēs vēlamies iegūt putas.

Vienības "Foam-2000" un "Standard" darbojas pēc sekundārās putošanas principa.

Putu kvalitāte ir atkarīga no burbuļu lieluma un viendabīguma. Jo ilgāk un ar lielāku enerģiju mēs sajaucam putas, jo mazāki un vienmērīgāki burbuļi. Bet jebkurā gadījumā, neatkarīgi no tā, cik daudz jūs ar putām maisa putas, jūs nevarat iegūt putas, kuras varētu salīdzināt ar putām, kuras satur skūšanās kannas. Šim nolūkam ir jāmaina putošanas metode.

Straumes iestatījumos mēs esam mainījuši veidu. Vispirms mēs sajaucam divus šķidrumus ar gaisu zem spiediena, neputojot, un daļa gaisa tiek izšķīdināta šķidrumā. Pārvietojoties pa šļūteni, spiediens samazinās, un šķidrums vārās, vienlaikus veidojot sīkus burbuļus visā tilpumā. Pārējais gaiss šķidrumam pievieno putas, sekundāri putojot. Turklāt gaisam ir lielāka kinētiskā enerģija nekā citās iekārtās, jo piegādāts ar lielu spiedienu. Tāpēc mums ir nepieciešams kompresors ar mazāku gaisa patēriņu, un mums ir iespēja to iebūvēt instalācijā ("Stream-7").

Dokumenti

Vispirms jums jāreģistrē darbības veids. Jūs varat strādāt kā fiziska persona (individuāls uzņēmējs) vai juridiska persona (LLC). Viss ir atkarīgs no uzņēmēja plāniem, ražošanas apjoma. Katrai veidlapai ir savas iespējas un ierobežojumi, tomēr darbs LLC formā ļaus jums sadarboties pat ar lieliem būvniecības uzņēmumiem un vairumtirdzniecības un mazumtirdzniecības ķēdēm.

Reģistrējoties tiek norādīti OKVED-2 kodi.

23.99.6 "Minerālu siltuma un skaņas izolācijas materiālu un izstrādājumu ražošana".

22.23 "Būvniecībā izmantojamu plastmasas izstrādājumu ražošana".

22.29 "Citu plastmasas izstrādājumu ražošana".

32.9 "Citās kategorijās neiekļautu produktu ražošana".

Biznesa projekta uzsākšanai nav nepieciešama sertifikācija. Polimērs tiek ražots saskaņā ar TU 2254-001-33000727-99 “Putu siltumizolējošā izolācija. Tehniskie nosacījumi ".

Penoizola lietošanas priekšrocības

Penoizola, kas ir šķidras putas, iezīme ir spēja iesūknēt jebkurā dobumā.Pēc tam šķidrums polimerizējas, izžūst, iegūst vēlamo formu un sāk veikt noteiktas funkcijas.

Izcils sniegums nav vienīgais šī materiāla plus. Tās sastāvs nodrošina bioloģisko stabilitāti, kas nozīmē, ka tiek garantēts, ka visā tā kalpošanas laikā tajā nebūs pelējuma, sēnīšu, kukaiņu un peles. Salīdzinot ar putām un stikla vati, tā saglabā siltumu par aptuveni 10% labāk. Tas nedeg, tāpēc ir ideāls no ugunsdrošības viedokļa. Tas ir arī tvaiku caurlaidīgs, kas nozīmē, ka tas ļauj atstāt lieko mitrumu ārpusē.

Aprīkojums penoizolam

Rūpnieciskai izolācijas ražošanai jums jāpērk šādas iekārtas:

• kompresors un barošanas avots;
• gāzes-šķidruma iekārta sašķidrinātai gāzei, ieskaitot sūknēšanas sistēmu putu un šķīduma piegādei;
• saliekamās formas liešanai;
• konteineri maisījuma pagatavošanai;
• liels galds iepakojuma materiālam.

Šajā konfigurācijā ir iespējams ražot lokšņu un šķidru penoizolu.

Pārdošanā ir Krievijas, Ukrainas un ārvalstu ražošanas aprīkojums. Modeļi savā starpā atšķiras pēc cenas, tehniskajām īpašībām - ieskaitot procesa automatizācijas pakāpi. Ir mobilās un stacionārās iekārtas.

Iekārtas un komponenti penoizola ražošanai, UPG augi, VPS-G sveķi, ABSK putojošais līdzeklis, ortofosforskābe.
Sarunu cena Pērciet
Iekārtas var izgatavot pats - tiek pārdoti nepieciešamie zīmējumi un diagrammas.

Izvēloties tehniku, labāk meklēt pārdevēju, kurš apmāca klienta personālu instalācijā. Aprīkojums ir jāgarantē.

Sastāvs un pielietojums

Penoizola galvenā sastāvdaļa ir polimērs - karbamīda sveķi.
Penoizola ražošanai izmantojiet:

• polimēra urīnvielas sveķi;
• cietinātājs;
• putojošs līdzeklis;
• speciāli šim procesam sagatavots ūdens.

Gatavais penoizols ir ļoti līdzīgs suflē. Saskaroties ar gaisu, tas sacietē, aizpildot tukšumus ēkas konstrukcijās, kas rada telpas siltuma un skaņas izolācijas efektu.

Penoizola ražošanu var sākt uz esošās gatavās iekārtas vai salikt ar rokām saskaņā ar rasējumiem. Lietošanas ērtums ļauj strādāt ar penoizolu visu gadu, nevis atkarībā no klimatiskajiem apstākļiem. Ar šo materiālu var izolēt jumtus, griestus, sienas, pamatus un starpsienas.

Pats ražošanas process nav ļoti grūts, tāpēc jūs varat sagatavot izolācijas materiālu mājās. Kam ir neliela pieredze būvniecībā, nepieciešamās zināšanas un kvalitatīva uzstādīšana, penoizola izgatavošana ar savām rokām ir reāls uzdevums.

Aprīkojums penoizola ražošanai sastāv no:

• šķīduma sūknis;
• putu sūknis;
• putu ģenerators;
• kompresors;
• enerģijas padeve.

Penoizola ražošanu pārdošanai trešo personu organizācijām vai pircējiem var izveidot telpās, taču efektīva iespēja (ietaupot transporta pakalpojumus) būtu to ražot tieši būvlaukumā, izmantojot putu ģeneratoru.

Iekārtas penoizola ražošanai mūsdienu tirgū pārstāv dažādi ražotāji. Plaša krievu un ukraiņu aprīkojuma izvēle (Pena-2000 DMU, ​​Pena-2000 10 / UM, Pena-2000R) tiek piedāvāta uzņēmēja uzmanībai, kurš ir nolēmis sākt ražot penoizolu.

Putu izolējošais bloks Foam 2000 DMU Nekavējoties jāizlemj, par ko iekārta tiek iegādāta. Ja jūs plānojat izolēt savu māju un vairākus objektus saviem radiniekiem un draugiem, tad nav nepieciešams iegādāties dārgu aprīkojumu, bet mēģiniet ievērot nelielu budžetu.

Alternatīvi, jūs varat veikt sev gāzes šķidruma vai pneimohidrauliskās iekārtas uzstādīšanu.

Jūs varētu interesēt raksts par sienu izolāciju ar penoizolu.Rakstu par mājas siltināšanu ar penoizolu lasiet šeit.

Izejvielas

Produkts tiek ražots, putojot polimēru sveķus saskaņā ar izstrādātu recepti. Atkarībā no formulas sastāvam var pievienot piedevas, bet galvenie komponenti ir vienādi.

1. Sintētiskais karbamīda-formaldehīda sveķi.
2. Putojošais līdzeklis. Nepieciešams stabilai putu veidošanai.
3. Katalizators (cietinātājs). Paātrina sacietēšanas procesu.
4. Ūdens, kura temperatūra nav zemāka par + 20 ° С.

Nepieciešamo izejvielu atrašana un iegāde nebūs problēma.

Attiecībā uz recepti ir vispārpieņemti standarti, taču uzņēmējs var izveidot savu izolācijas formulu. Labāk ir sazināties ar būvniecības ekspertu, lai gan informāciju varat atrast pats - Runet vietnē ir pietiekami daudz tiešsaistes resursu, forumu par šo tēmu.

Sākotnējie komponenti penoizola ražošanai

Pēc sastāva un struktūras Penoizol pieder karbamīda putu klasei ar siltuma vadītspējas koeficientu 0,035 - 0,047 W / mK un blīvumu 8 - 28 kg / m3. Tā ražošanai izmantoto komponentu sastāvs ir diezgan vienkāršs:

• karbamīda polimēra sveķi;

Šī ir galvenā sastāvdaļa. Tas nav nekas neparasts un diezgan bieži tiek izmantots skaidu un kokšķiedru plātņu ražošanā. Sveķi izskatās kā gaiši brūnas krāsas suspensija un sastāv no 55% sausnas, 0,25% formaldehīda un ūdens. Attiecas uz nedegošiem materiāliem.

• putojošs līdzeklis;

Tā ir diezgan daudz šķirņu (Morpen, ABSK, Penostorom utt.), Tāpēc var izmantot gandrīz jebkuru. Pēc sastāva tā ir maz degoša, viskoza brūna viela, kuras sērskābes saturs ir aptuveni 2%.

• ortofosforskābe;

Šis komponents būtībā pilda cietinātāja funkcijas. Tas ir degošs materiāls, un tā blīvums ir no 50 līdz 90%.

• ūdens.

Ūdens tiek izmantots ar parasto krāna ūdeni.

Penoizola ražošanas cehs

Lai organizētu biznesu, jums būs nepieciešama istaba ar platību 70-90 kv. m, kas sadalīts ražošanas cehā, noliktavā, personāla telpā, administratīvajā birojā un vannas istabā. Tam vajadzētu atrasties prom no dzīvojamiem rajoniem. Mini rūpnīcas teritorijā ir nepieciešams veikt sakarus.

Darbnīca ir aprīkota ar 220V strāvas padevi un labu ventilācijas sistēmu. Pēdējais ir nepieciešams, jo, žāvējot izolācijas loksnes, izdalās veselībai kaitīgas vielas (sintētisko sveķu sastāvā ir fenola-formaldehīds).

Noliktavā glabās izejvielas un gatavās preces. Istabā ir vērts ievietot metāla statīvus.

Telpām jābūt aprīkotām ar automašīnas ieeju izkraušanas un iekraušanas darbībām.

Kā aprīkot darbnīcu?

Miniizstrādājot penoizolu kā uzņēmējdarbību, būs jāiegādājas tehniskais aprīkojums. Loksnes materiāla ražošanas standarta līnijā ietilpst šāds aprīkojuma komplekts:

• kompresors,
• gāzes-šķidruma uzstādīšana,
• saliekamās formas,
• konteineri komponentiem,
• iepakojuma galds.

Žāvēšanas kamera nav jāpērk, jo maisījums normālos apstākļos sacietē.

Lai penoizolu izgatavotu tieši būvlaukumā, jums būs nepieciešams gandrīz tāds pats mašīnu komplekts - izņemot iepakojuma tabulas un veidlapas. Mobilā gāzes-šķidruma rūpnīca un kompaktas tvertnes izejvielu sajaukšanai veic visas nepieciešamās tehnoloģiskās darbības. Runājot par izmaksām, ārpuses uzņēmuma tehniskajam aprīkojumam būs nepieciešams mazāks finansējums.

Aprīkojuma cena penoizola ražošanai ir zema. Jūs varat pilnībā aprīkot darbnīcu par 100 000 rubļu. Pat jaudīgs aprīkojums maksās ne vairāk kā 300 000 rubļu. Ir iespējams organizēt aktivitātes siltumizolatora ražošanai būvlaukumos, neiztērējot pat 70 000 rubļu.

Personāls

Lai apkalpotu ražošanu, jums jāpieņem darbā 3 cilvēki, no kuriem viens būs veikalā vecākais. Pēdējais ir atbildīgs par pārējo darbinieku koordinēšanu, viņu aktivitātes uzraudzību un apmācību. Tas ir vecākais darbinieks, kurš jānosūta praksē pie aprīkojuma pārdevēja.

Pārdošanas organizēšanai ir nepieciešams pārdošanas vadītājs. Viņš tiksies un apspriedīs piegādes ar būvniecības, vairumtirdzniecības un mazumtirdzniecības uzņēmumu pārstāvjiem.

Autovadītājs ir vajadzīgs, lai piegādātu izejvielas rūpnīcai un gatavās preces klientiem.

Grāmatvedis nodarbosies ar dokumentu sagatavošanu un dokumentu sagatavošanu nodokļu iestādēm. Labāk viņu algot ārpakalpojumiem (sazinoties ar grāmatvedības firmu).

Priekšrocības un trūkumi

Ārēji penoizols ir līdzīgs zefīra cepumiem. Patīkams pieskārienam, viegls porains balts materiāls saglabā elastību un izturību vairākas desmitgades. Būvniecības eksperti atzīmē šādas materiāla priekšrocības:

1. Zems siltuma vadītspējas koeficients. Šis rādītājs padara Penoizol par vienu no labākajiem sildītājiem tirgū.
2. Augsta saķere ar lielāko daļu celtniecības materiālu un lieliska putu iespiešanās. Šie faktori atvieglo izolācijas pielietošanu gan lielās platībās, gan dažādās grūti sasniedzamās vietās, tostarp slēptās dobumos sienās un jumtos. Materiāls labi iederas uz horizontālām, vertikālām un slīpām virsmām.
3. Paredzamais kalpošanas laiks ir 55-75 gadi. Rezultāts tika iegūts ar aprēķiniem un liela mēroga testiem, bet 10-20 gadus kalpojošo kontroles paraugu analīze to apstiprina.
4. Augsta tvaiku caurlaidība. Šis īpašums ļauj izolācijai "elpot", noņemot lieko mitrumu no tā tilpuma. Tas novērš mitruma uzkrāšanos - pelējuma un patogēno mikroorganismu audzēšanas vietu. Tajā pašā laikā telpās tiek uzturēts ērts mikroklimats.
5. Kaitēkļu nepievilcība: kukaiņi un grauzēji. Penoizols kļūst par dabisku šķērsli to izplatībai.
6. Izturīgs pret atklātu uguni un augstu temperatūru. Sildot, penoizols atšķirībā no citiem putu materiāliem neizdala toksiskas vielas.
7. Izturīgs pret šķīdinātājiem un citām aktīvām ķīmiskām vielām.

Izolācijai ir vairāki trūkumi.

1. Laika gaitā ir tendence uz tilpuma saraušanos;
2. Uzklājot un izžūstot, var izdalīties nepatīkama smaka. Tas norāda uz izmantoto šķīdinātāju un saistvielu zemo kvalitāti, bet neietekmē izolācijas galīgo kvalitāti. Tikai uz siltumizolācijas darbu laiku mājoklis būs jāatstāj.

Pirms iegādāties sastāvu izsmidzināšanai, labāk pievērst uzmanību smaržai.

Kam mums pārdot gatavo produktu?

3 galvenās karbamīda putu patērētāju grupas:

• celtniecības uzņēmumi, remonta un celtniecības uzņēmumi;
• mazumtirdzniecības veikali un vairumtirdzniecības un mazumtirdzniecības ķēdes, kas pārdod būvizstrādājumus, būvniecības tirgi;
• privātpersonas.

Sākotnējā posmā ir svarīgi izmantot visus iespējamos izplatīšanas kanālus - ir nepieciešams piesaistīt potenciālo pircēju uzmanību jaunajam produktam. Tomēr ērtākais variants ir iegūt līgumu par lielām izolācijas piegādēm. Tāpēc liela uzmanība jāpievērš sarunām ar būvniecības uzņēmumiem.

Penoizola bizness ir sezonāls. Būvniecība tiek aktīvi veikta siltajā sezonā. Protams, ziemā tiek veikti lieli būvniecības projekti, taču kopumā būvdarbu apjoms aukstumā ievērojami samazinās.

Lokšņu penoizola ražošanas tehnoloģiju posmi

• Veidlapu sagatavošana.
• Šķidruma penoizola ielešana.
• Iedarbība 2-3 stundas.
• Veidlapu demontāža un materiāla "kubiņu" turēšana 3 stundas.
• Primārā griešana loksnēs.
• Žāvēšana.
• Apdare, iesaiņošana, noliktava, nosūtīšana.

Šķiet, ka viss ir vienkārši un skaidri. Neskatoties uz to, lokšņu penoizola ražošana ir sarežģītāka tehnoloģija nekā liešana uz vietas, kas prasa rūpīgi ievērot sastāvdaļu patēriņu, temperatūru un žāvēšanas režīmu.

Aptuvenais penoizola komponentu patēriņa līmenis, lai aizpildītu veidlapu ar tilpumu 1m3

• Karbamīda-formaldehīda sveķi - 22 kg.
• Putojošs līdzeklis - 0,2 kg.
• Konservējošais katalizators (fosforskābe) - 0,3 kg.
• Krāna ūdens vai rūpnieciskais ūdens - empīriski.

Pirmā lieta, kas jums jāsāk ražot penoizola loksnes, ir piemērota telpa. Ja tiek plānoti rūpnieciskās ražošanas apjomi, būs nepieciešama telpa 250-500 m2 platībā, kurā būtu jāiekļauj šādas ražošanas platības:

• Izejvielu noliktava.
• Vieta veidlapu aizpildīšanai.
• Žāvēšanas sadaļa.
• Vietne sākotnējai un apdares griešanai un iesaiņošanai.
• Gatavo preču noliktava.

Ražošanas procesa iezīmes

Lai ieviestu tehnoloģisko procesu (formu liešana, izjaukšana, griešana, kraušana uz plauktiem, griešana pēc izmēra, iesaiņošana utt.), Būs nepieciešams personāls trīs cilvēku apjomā.

Turklāt ražošanas zonai jābūt "siltai". Žāvēšanas sekcijai tiek noteiktas īpašas prasības temperatūras režīmam. Tātad liešanas vietā ir jāuztur vismaz 15 grādi pēc Celsija, bet žāvēšanas vietā - vismaz 20-28 grādi pēc Celsija.

Tā kā žāvēšanas process ilgst trīs dienas, temperatūrai žāvēšanas nodalījumā vajadzētu pakāpeniski paaugstināties, sākot no 20 grādiem pirmajā dienā un sasniedzot 28 grādus pēdējā dienā. Ieliešanas un žāvēšanas vietās jābūt efektīvai pieplūdes un nosūces ventilācijai.

Žāvējot uz plauktiem, gatavajām putuplasta plāksnēm nedrīkst būt "slēgtas" zonas. Tas ir, gaisa piekļuve tiek nodrošināta no visām plākšņu pusēm. Augstas kvalitātes žāvēšana ir nepieciešama, lai vēlāk nerastos saraušanās, un formaldehīda smarža pilnībā izzūd. Tās ilgums ir atkarīgs no gaisa temperatūras telpā, relatīvā mitruma, gaisa apmaiņas pakāpes un penoizola ražošanai izmantotā ūdens daudzuma.

Veidnes plātņu liešanai ir četras cinkota tērauda sienas, kas savienotas viena ar otru, izmantojot ātri attaisāmās slēdzenes. Veidnes apakšdaļa ir palete, uz kuras tiek uzlikta cinkota tērauda loksne, pēc kuras uz tā tiek uzstādītas sienas. Iekšpusē veidni ne ar ko nesmērē.

Penoizolam ir viens trūkums - intensīvas žāvēšanas procesā ir iespējama saraušanās, tāpēc sākotnēji gatavā materiāla “kubs” tiek sagriezts lielāka izmēra loksnēs, nekā nepieciešams. Un pēc galīgās žāvēšanas katra loksne tiek izvadīta caur īpašu griezēju, kas noregulēts "pēc izmēra", kas ar viena milimetra precizitāti noņem "pielaides" (lieko).

Tādējādi no sākotnējā bloka tiek iegūtas apmēram 7 loksnes ar 1200x600x100 milimetriem - 0,5 m3 gatavās izolācijas, kuras iesaiņo termofilmā 7 gabalu iepakojumos.

Putuplastu griešanas un ražošanas laikā radušies lūžņi un citi atlikumi tiek sasmalcināti drupās, iesaiņoti maisiņos un izmantoti siltumizolācijas aizpildīšanai. Tas ir, ir iespējams raksturot penoizola lokšņu ražošanu. Cik pilnīgi bezjēdzīgi.

Jāatzīmē, ka, ja var izmantot šķidru penoizolu, tostarp ēku un būvju remontā un rekonstrukcijā, tad lokšņu materiālu galvenokārt izmanto jaunu ēku celtniecībā.