Paip GRP dan GRP

Adakah mungkin menggunakan penebat basalt untuk cerobong asap

Basalt, digunakan dalam pembuatan cerobong asap, adalah salah satu jenis penebat mineral. Nama lain untuk bahan tersebut adalah bulu batu. Penebat haba dibuat dari sisa batu gabbro-basalt. Semasa proses pengeluaran, batu dihancurkan dan dicairkan, diregangkan menjadi gentian kaca nipis.
Suhu lebur di dalam tungku ialah 1500 ° C. Ketebalan serat yang ditarik tidak lebih dari 7 mikron, panjangnya 5 cm. Benang yang dihasilkan dilewatkan dua kali melalui penekan, dipanaskan hingga 300 ° C. Penebat haba yang dihasilkan dibezakan oleh ketahanan api, keramahan alam sekitar, kekuatan dan ciri-ciri lain. Tidak menghairankan bahawa pengeluar terbesar menggunakan penebat basalt tahan api untuk cerobong asap.

Penebat haba cerobong dengan bulu basalt, memandangkan ciri-ciri bahan, cukup dibenarkan. Semasa proses pengeluaran, bahan memperoleh kelebihan berikut:

• Kekonduksian terma rendah - bergantung pada jenama, nilai penebat haba bahan tersebut berkisar antara 0,032 hingga 0,048 watt per meter per Kelvin. Getah berbuih, polistirena yang diperluas, gabus mempunyai ciri yang sama.
• Hidrofobik - kelembapan menetap di permukaan dan tidak dapat masuk ke dalam. Walaupun di bilik lembap atau di bawah pengaruh pemendakan atmosfera, bulu batu mengekalkan ciri penebat operasi dan haba. Oleh itu, pilihan bulu basalt untuk penebat cerobong yang dipasang di luar rumah adalah penyelesaian yang sangat baik.
• Ketahanan api - bulu basalt, tanpa kehilangan kekuatan, memanaskan hingga suhu 1114 ° C. Pada suhu yang lebih tinggi, bahan mula mencair. Keupayaan ini membolehkan anda menahan pendedahan langsung dari api terbuka. Suhu cerobong, walaupun jelaga dinyalakan, tidak melebihi 1000 ° C, oleh itu basalt sesuai untuk menebat sebarang sistem pengosongan asap, tanpa menghiraukan prinsip operasi dan jenis bahan bakar yang digunakan.
• Kekuatan dan ketahanan terhadap penenggelaman - gentian bulu batu terletak secara menegak dan melintang, yang membawa kepada keupayaan untuk menahan beban mampatan dari 5 hingga 80 kilopascals. Sepanjang hayat perkhidmatan, bahan tidak berubah bentuknya. Deformasi dibenarkan tidak lebih dari 10%.

Bulu basal untuk penebat paip cerobong disyorkan untuk digunakan dalam pembuatan luka pencegahan kebakaran, pemasangan di bilik basah, dan juga hiasan luar.

Ciri-ciri serat basalt memungkinkan untuk memperluas ruang lingkup aplikasi dengan ketara, berbanding dengan penebat mineral konvensional. Dalam sistem cerobong, bulu batu digunakan untuk tujuan berikut:

• Paip sandwic - penebat cerobong keluli dengan bulu basalt dilakukan di kilang, yang memastikan prestasi terma yang tinggi dan ketiadaan jambatan sejuk. Pembinaan paip sandwic dibezakan oleh beratnya yang ringan, ketahanan haba dan prestasi haba yang baik.
• Paip seramik dengan sarung luar keluli tahan karat - silinder bulu basalt setebal 3-4 mm dimasukkan ke dalam struktur. Ketiadaan jahitan meningkatkan ciri penebat haba yang sudah tinggi. Seramik yang dipasang di blok konkrit tanah liat yang diperluas dilindungi semasa pemasangan. Anda boleh membungkus paip cerobong dengan penebat dengan ketebalan 30/40/50 mm. Betulkan bulu kapas dengan pengapit.
• Penebat paip cerobong keluli dinding tunggal dengan bulu basalt. Untuk tujuan ini, disyorkan untuk menggunakan basalt berpakaian foil untuk cerobong.Foil batu bulu mengurangkan kehilangan haba dan melindungi paip dari pengaruh luaran pemendakan atmosfera.
• Penebat dalam penembusan - pemotongan atap untuk cerobong asap, serta lorong di lereng lantai, sesuai dengan persyaratan PB dan SNiP, dilindungi dengan bahan yang tidak mudah terbakar. Jurang antara paip dan struktur dipenuhi dengan bulu batu. Penebat basal dengan kerajang tahan api untuk cerobong juga digunakan untuk pembuatan pemotongan pencegahan kebakaran, melindungi elemen kayu bangunan dengannya, yang terletak di sekitar permukaan pemanasan.
• Penebat kotak cerobong - untuk mengelakkan kemunculan oksida pada saluran bata, diperlukan untuk melindungi dinding. Untuk tujuan ini, papak basalt kaku adalah optimum, yang kemudian memungkinkan untuk menyelesaikannya di bawah melepa, meletakkan jubin seramik, dll.

Basalt bertujuan untuk penebat paip cerobong yang terletak di dalam dan di luar bangunan, untuk pembuatan rehat kebakaran dan simpul laluan cerobong melalui struktur.

Kesalahan utama dalam penebat

Semasa melakukan penebat cerobong, kesalahan berikut dapat dilakukan:

• bahan penebat dengan ketebalan yang tidak mencukupi diletakkan, kerana titik embun berada di dalam cerobong;
• kebocoran pada selongsong atau penebat, yang menyebabkan kemunculan pemeluwapan;
• ketidakpatuhan dengan teknologi meletakkan penebat haba;
• pemasangan penebat pada asas pelekat yang tidak tahan suhu tinggi;
• pengembangan bahan termal tidak diambil kira, akibatnya jahitan penyambung mengalami tekanan;
• penebat tahan api berkualiti rendah untuk cerobong itu digunakan, yang tidak memenuhi ciri yang dinyatakan;
• masa pengerasan dempul, sealant atau bahan lain tidak diperhatikan;
• pemasangan dilakukan dalam keadaan suhu rendah atau sekiranya berlaku pemendakan;
• asas cerobong keluli untuk pemasangan tidak disiapkan dengan betul, akibatnya ia berkarat dan menjadi tidak sesuai untuk operasi selanjutnya.

Untuk mengelakkan kesilapan, perlu memerhatikan teknologi penebat dengan ketat, mengawal semua peringkat kerja dan menggunakan bahan berkualiti tinggi secara eksklusif. Pengendalian kualiti dapat dilakukan dengan cara berikut:

1. Panaskan ketuhar hingga 60% dari kuasanya dan periksa penampilan putus jahitan.
2. Gunakan pengimejan termal untuk mengesan kebocoran haba

Penebat haba cerobong adalah prosedur yang agak mudah, tetapi sangat menguntungkan, kerana mod operasi relau akan bertambah baik, kehilangan haba akan berkurang, dan penggunaan bahan bakar akan berkurang. Jangka hayat cerobong akan meningkat beberapa kali, sementara keperluan pembersihan yang kerap dari abu juga akan menjadi masalah. Perkara utama ialah pemilihan bahan dan kaedah pemasangan adalah betul.

Jenis penebat basalt untuk penebat haba cerobong

Pemilihan jenama bulu basalt bergantung pada prestasi terma yang diinginkan. Bahan dipilih bergantung pada ciri operasi, jenis reka bentuk cerobong. Anda juga harus memutuskan penebat yang sesuai untuk pembuatan potongan bumbung dan simpul laluan melalui dinding, dan papak lantai.

Cangkang cerobong basalt penebat haba digunakan dalam sistem pemindahan asap industri dan domestik. Dengan ketebalan dinding, mereka dibahagikan kepada beberapa gred: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Cengkerang dibekalkan dengan panjang masing-masing 1 meter.

Kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan: Pemasangan cerobong dari arahan paip sandwic

Semasa memasang penebat silinder basalt ditekan, mereka dipandu oleh keperluan yang dinyatakan dalam SNiP 2.04.14-88, dan secara khusus, dengan arahan berikut:

• Silinder mempunyai jahitan membujur untuk pemasangan mudah pada paip. Penebat dipasang dengan jalur yang diperbuat daripada lembaran nipis keluli tergalvani atau tahan karat, dengan ketebalan sekurang-kurangnya 0.8 mm.Sebagai alternatif, wayar rajutan keluli tahan karat atau keluli hitam digunakan, masing-masing dengan diameter 1.2 dan 2 mm.
• Unsur penebat haba basalt yang tidak mudah terbakar dipasang pada selang sepanjang jahitan. Sendi dilindungi dengan pita aluminium.
• Kerja pemasangan bermula dari bebibir. Penebat kerajang tidak memerlukan lapisan pelindung. Dalam kes lain, selongsong atau sarung logam dibuat untuk penebat.

Penggunaan penebat basalt dalam cerobong sistem sandwic, dalam bentuk silinder penebat panas, terhad kepada paip dengan suhu gas serombong tidak lebih dari 300 ° C.

Tikar basal digunakan untuk melindungi permukaan yang dipanaskan pada suhu 450-700 ° C. Kaedah operasi diatur oleh GOST-16381. Penebat dipilih mengikut parameter berikut:

1. Ketumpatan.
2. Jenis pelapisan.
3. Jahitan bahan satu atau dua sisi.
4. Had suhu operasi.

Pertama sekali, anda perlu memperhatikan ketumpatan bulu basalt yang dinyatakan. Untuk sambungan ke unit bahan api pepejal, bulu batu dengan pekali 30-125 kg / m³ sesuai. Bahan tersebut tidak mempunyai lapisan penutup dan mampu menahan suhu kerja tetap 700 ° C.

Penebat basalt yang tidak mudah terbakar dengan ketumpatan tinggi, digunakan dalam pembuatan simpul laluan, serta penebat cerobong dari sebarang reka bentuk.

Untuk penebat luaran dan dalaman paip dinding tunggal, tikar basalt dengan kerajang digunakan. Apabila dipasang di dalam bangunan, tidak perlu sarung pelindung. Lapisan kerajang disambungkan ke penebat dengan cara jahitan.

Tidak digalakkan menggunakan tikar yang dijahit untuk saluran dinding cerobong. Adalah mungkin untuk memasang tikar untuk siling penebat di tempat laluan cerobong, membuat pemadam kebakaran.

Salah satu perkara baru di pasaran bahan penebat haba adalah papan gentian basalt. Ciri-ciri utama kadbod basalt:

• Dengan ketebalan kecil, ia mempunyai ketumpatan tinggi dan mampu menahan suhu hingga 900 ° C.
• Ia digunakan sebagai pelapis tahan api semasa pemasangan dapur, dandang bahan api pepejal.
• Tahan terhadap getaran dan kelembapan.
• Hayat perkhidmatan tidak kurang dari 50 tahun.
• Ketebalan kadbod basal: 5/10/14/19 mm.
• Penciptaan struktur pelbagai lapisan dibenarkan untuk meningkatkan sifat penebat haba.

Cukup mudah untuk melindungi cerobong logam dengan membungkusnya dalam kadbod foil basalt. Bahan membongkok di sekeliling lilitan. Setelah membungkus paip, penebat dipasang dengan pengapit.

Ia dibenarkan untuk melindungi cerobong dengan kadbod basalt berpakaian foil untuk semua jenis sistem serombong Selepas pemasangan, tidak perlu membuat struktur pelindung tambahan.

Perisai basalt dipasang sebagai pemadam api, melindungi dinding kayu yang berdekatan dengan paip pemanasan.

Cara penebat paip bata

Sekiranya anda tidak tahu bagaimana melindungi cerobong bata, kami mencadangkan menggunakan salah satu pilihan berikut:

1. Pemakaian plaster. Pilihan ini adalah salah satu kaedah termudah, terpantas, paling berkesan dan berpatutan. Plaster mesti dilekatkan pada mesh tetulang yang telah dipasang sebelumnya. Secara keseluruhan, perlu digunakan dari 2 hingga 5 lapisan, bergantung pada ketebalan batu bata. Ketebalan keseluruhan plaster mestilah lebih daripada 50 milimeter. Setelah larutan betul-betul kering, ia mesti disapu dengan teliti dan digunakan pada permukaan 1-2 lapisan kapur atau cat kapur;
2. Bulu mineral:

• Di bahagian dalam paip, peti yang diperbuat daripada profil logam dipasang;
• Adalah perlu untuk memperbaiki setiap panduan dengan dowel dengan selamat;
• Penebat boleh dibeli dalam bentuk gulungan dan jubin. Pilihan pertama adalah yang paling mudah;
• Bulu basal mesti dilekatkan di antara parutan.Dalam kes ini, adalah mustahak untuk menghapuskan sepenuhnya jurang;
• Lapisan seterusnya adalah meletakkan penghalang wap;
• Grid plaster dipasang, di mana beberapa lapisan plaster digunakan, di mana semen harus ada.

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan asas Column - pengiraan dan nasihat mengenai cara membuat asas rumah yang tepat

Oleh itu, anda boleh menjadi salah satu kaedah yang paling mudah dan sesuai untuk melindungi cerobong bata.

Jenama penebat basal untuk penebat cerobong

Pelbagai pengeluar, pengguna ditawarkan lebih daripada beberapa lusin nama pemanas basalt. Sebahagiannya dihasilkan di luar negara, yang lain di perusahaan domestik.

Berdasarkan ulasan pelanggan, produk syarikat berikut popular:

• Basalt wool Rockwool dihasilkan di perusahaan syarikat dengan nama yang sama, yang terletak di Denmark. Dari segi ciri-cirinya: hidrofobik, penebat bunyi dan haba, serta kekuatan mekanikal, Rockwool melebihi analog pengeluar lain. Basalt wool Rockwool digunakan oleh syarikat pembuatan untuk penebat cerobong seramik selesai Schiedel, Effe2 dan lain-lain.
• Basalt wool URSA - asalnya dibuat di Itali. Kini syarikat ini mempunyai 14 pusat pengeluaran besar yang terletak di Eropah, Timur Tengah dan Asia, yang, sebagai akibatnya, tidak dapat mempengaruhi kualiti produk. Syarikat URSA mengkhususkan diri dalam penebatan premis industri dan domestik, dan terkenal kerana nisbah harga-kualiti produk yang baik.
• Wol basalt Izovat adalah pemanas yang dibuat di luar negara dekat, di Ukraine. Rangkaian produk merangkumi kepingan mineral dengan ketumpatan 30 hingga 200 kg / m³. Perlu diperhatikan jenama yang dimaksudkan untuk menebat saluran cerobong bata dengan melepa permukaan selanjutnya. Ketebalan papan Izovat adalah dari 30 hingga 200 mm.
• Paroc basalt wool adalah syarikat Sweden yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran bulu batu sejak 30-an abad yang lalu. Bengkel produksi paroc terletak secara eksklusif di negara-negara EU, yang memungkinkan untuk mengekalkan tahap kualiti yang tinggi dan pematuhan sepenuhnya dengan standard keselamatan yang berlaku di Eropah. Silinder basalt paroc boleh digunakan untuk melindungi paip cerobong besi. Untuk tujuan ini, syarikat telah mengembangkan lapisan penutup Bahagian Paroc Pro dan Paroc Pro Bend, yang memberikan penebat haba maksimum dan perlindungan untuk struktur keluli.

Kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan: Cara mengenakan batu bata di atas kompor logam di sebuah rumah: cara meletakkan dandang pemanas, dapur besi, bata mana yang lebih baik dibuat

Semasa memilih basalt untuk penebat paip, sangat penting untuk memberi tumpuan kepada ciri-ciri kejuruteraan haba yang ditentukan oleh pengeluar. Atas dasar keprihatinan besar, modifikasi telah dikembangkan khusus untuk sistem pengekstrakan asap.

Sedikit mengenai pemasangan

Prosedurnya sangat mudah sehingga pemanasan dari polipropilena tidak disolder, mungkin hanya yang malas. Untuk melaksanakan kerja, anda memerlukan alat dan aksesori berikut:

• besi pematerian khas dengan set muncung untuk diameter yang berbeza;
• gunting untuk memotong paip yang betul;
• peranti yang digunakan untuk membersihkan lapisan penguat dari aluminium apabila paip "bertumpuk" dipasang;
• sarung tangan kain.

Nasihat. Sarung tangan kain tidak boleh diabaikan, terutama untuk pemula. Suhu besi pematerian mencapai 300 ºС, dan permukaan pemanasannya cukup luas. Lebih baik melindungi tangan anda agar tidak terbakar.

Besi pematerian untuk menyambungkan paip polipropilena

Pemasangan dilakukan mengikut urutan berikut: pertama, bahagian paip dengan panjang yang diperlukan ditandai dan dipotong dengan gunting dan dibentangkan sesuai dengan rajah. Sebelum menghidupkan, muncung dengan diameter yang sesuai atau beberapa muncung sekaligus dipasang pada besi pematerian. Oleh kerana untuk menyambungkan paip polipropilena, perlu menggunakan besi pematerian yang dipanaskan pada suhu sekurang-kurangnya 260 ºС, lebih baik menghidupkannya dan memasangnya terlebih dahulu. LED yang padam pada peranti akan menunjukkan bahawa ia sudah siap digunakan.

Sambungan pada paip dan pemasangan mesti dibersihkan dari habuk dan kotoran, ini sangat penting. Sekiranya terdapat lapisan penguat dari aluminium, ia mesti dikeluarkan menggunakan penari telanjang khas untuk panjang sendi. Oleh kerana pengelasan paip polipropilena yang diperkuat dengan gentian kaca atau basalt tidak memerlukan pembersihan, cukup memadamnya.

Tahap seterusnya adalah pemanasan bahagian, yang mana paip dan pemasangannya diletakkan di muncung dari kedua sisi dan disimpan untuk waktu tertentu, bergantung pada diameter produk. Untuk ukuran 20 mm kali ini adalah 6 saat, 25 mm - 7 saat, 32 mm - 8 saat dan 40 mm - 12 saat. Anda tidak boleh berlebihan, jika tidak, plastik akan "mengalir" apabila terpasang dan menutup separuh kawasan aliran. Kemudian bahagian dikeluarkan dari muncung dan paip polipropilena disambungkan, memegang sendi dengan tangan anda selama 5-10 saat.

Penting! Semasa mengeluarkan bahagian dari muncung besi pematerian dan sambungan seterusnya, tidak dibenarkan memutarnya di sekitar paksi mereka.

Perincian proses pematerian paip dapat dilihat dalam video.

Ciri penebat cerobong dengan bulu basalt

Sebagai tambahan kepada pilihan penebat basalt yang betul, anda perlu bimbang untuk mematuhi peraturan pemasangan. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, norma-norma berikut sering dilanggar:

• Ketebalan lapisan bulu basalt dalam penembusan melalui struktur kayu sekurang-kurangnya 5 cm. Jarak dari balok penyokong sekurang-kurangnya 1 m.
• Sekiranya anda perlu meletakkan bahan di beberapa lapisan, letakkan papak basalt tahan api dengan betul untuk mengimbangi sendi lapisan bawah dengan lapisan atas. Peraturan yang sama berlaku untuk pemasangan penebat silinder. Jahitan membujur bagi setiap cengkerang berikutnya dipindahkan 180 °.
• Peranti untuk laluan cerobong melalui lantai kayu menggunakan bulu basalt memperuntukkan penggunaan pemotongan api. Untuk bahan yang mudah terbakar, dari permukaan pemanasan mestilah dari 50-100 mm. Jurang diisi dengan bulu batu.
• Ketebalan gentian basalt di cerobong tidak boleh lebih dari 40 mm, untuk penebat luaran, hingga 100 mm. Ketumpatan dipilih bergantung pada keadaan operasi. Untuk penebat cerobong seramik yang disambungkan ke dandang bahan api pepejal, bulu basalt dengan ketumpatan 100 hingga 200 kg / m³ digunakan.
• Tidak masuk akal untuk menggunakan bulu basalt suhu tinggi untuk penebat haba cerobong yang disambungkan ke dandang yang dibakar dengan minyak atau minyak, kerana suhu gas serombong jarang melebihi 200-300 ° C. Pemasangan penebat silinder akan optimum.
• Pengiraan jumlah bulu basalt yang diperlukan untuk penebat cerobong keluli. Ketebalan bahan yang diperlukan dipilih. Pada pembungkusan penebat, penggunaan bulu kapas yang diperkirakan ditunjukkan untuk ketebalan lapisan yang berbeza. Tetap menghitung dimensi bulatan dalam sentimeter dan panjang paip. Selepas itu, jumlah pakej dikira.
• Setelah menebat paip satu lapisan dengan bahan yang tidak dilapisi foil, sangat mustahak untuk membuat struktur pelindung.

Di beberapa kedai perkakasan, saya dapat memotong bungkusan dengan penebat basalt menjadi dua, atau menjual tikar secara individu. Ini membolehkan anda membeli jumlah bahan yang tepat dan mengelakkan pembayaran berlebihan.

Kelemahan utama penebat basalt adalah kosnya. Jika tidak, jika dibandingkan dengan jenis penebat haba lain, basalt pasti akan menang. Kelebihan bahan termasuk:

• Kekonduksian terma rendah - walaupun pada suhu gas ekzos lebih dari 500 ° C, bulu basalt memanaskan tidak lebih dari 30 ° C. Semasa penyalaan jelaga jangka pendek dan suhu melonjak hingga 900 ° C, litar luar paip sandwic tidak akan memanaskan lebih daripada 45 ° C.
• Tidak mudah terbakar - bahan boleh menahan api langsung dari pembakar gas tanpa menyala. Bulu mula mencair setelah melebihi 1100 ° C.Oleh itu, anda boleh meletakkan penebat basalt dekat dengan cerobong asap dan tidak bimbang keselamatan bilik sepanjang tempoh operasi.
• Pemasangan yang mudah - tikar dan cadar dapat dipotong dengan mudah dengan pisau lukisan biasa. Bahannya dipasang dengan pengapit atau wayar mengait. Sekiranya anda meletakkan bulu basalt dengan tangan anda sendiri semasa memasang cerobong, anda dapat menjimatkan kerja dengan ketara.
• Berat khusus bulu tahan api basalt adalah 30 kg / m³, masing-masing, setelah penebat, jisim struktur cerobong tidak banyak meningkat.

Basalt wool tidak mempunyai analog dalam ciri-cirinya dan merupakan penyelesaian terbaik ketika memilih pemanas untuk cerobong. Satu-satunya perkara yang membataskan populariti bahan adalah kos tinggi yang berkaitan dengan keunikan proses pengeluaran.

Penebat haba yang tidak mudah terbakar: penebat bata, paip simen asbestos, cerobong keluli tahan karat

Keperluan untuk melindungi laluan suhu tinggi timbul sejak awal. Dan jika penebat saluran paip diselesaikan dengan sederhana - ia dikebumikan di tanah, maka penebat cerobong menyebabkan sejumlah kesulitan. Dan ini berkaitan terutamanya dengan bahaya pencucuhan penebat haba itu sendiri. Itulah sebabnya penebat haba yang tidak mudah terbakar untuk cerobong adalah keutamaan dalam pilihan penebat.

Penebat saluran paip diselesaikan dengan sederhana - mereka dikebumikan di tanah, kemudian penebat cerobong menyebabkan sejumlah kesulitan. Dan ini berkaitan terutamanya dengan bahaya pencucuhan penebat haba itu sendiri. Itulah sebabnya penebat haba yang tidak mudah terbakar untuk cerobong adalah keutamaan dalam pilihan penebat.

Untuk pengetahuan! Di beberapa sumber, anda dapat membaca bahawa lapisan seperti itu mungkin tanpa tetulang, tetapi saya masih ingin mengingatkan anda bahawa tetulang adalah elemen peneguhan, dan lapisan yang anda tinggalkan akan berfungsi sebagai pelindung paip, sambil mengambilnya sendiri pada semua turun naik suhu, pengaruh atmosfera yang agresif. Oleh itu, semakin kuat strukturnya, semakin lama dan tanpa masalah ia akan berfungsi.

• Seterusnya adalah penggunaan plaster secara langsung, yang mesti disediakan dalam dua konsistensi: pasty dan lebih cair. Lapisan diterapkan satu demi satu, yang terakhir adalah lapisan tebal, yang diratakan dan memutihkan dengan whitewash biasa.

Tikar bulu basal, kaca busa dan bahan penebat panas lain yang tidak mudah terbakar juga sesuai untuk dinding bata, sementara teknologinya akan seperti berikut:

• Paip dibalut dengan penebat: sama ada tikar bulu basalt (kaca busa) dilekatkan pada payung, atau gulungan dibalut di sekitar paip dan dipasang dengan wayar;
• Seterusnya, satu lagi kotak bata disediakan di sekitar paip, diikuti dengan pengisian jurang antara paip utama dan selongsong, dengan mortar simen;
• Atau penebat dibalut dengan kerajang, bahagian dok bawah disemen untuk membentuk pad semen, bahagian sendi dan jahitan ditutup dengan pita kerajang khas.

penebat paip bata adalah seperti berikut:

• Pada akhir semua kerja, kita perlu mendapatkan lapisan 5 cm, ini cukup untuk paip, jadi kita membersihkan paip itu sendiri dari lapisan kotoran dan tidak stabil dan mengukuhkannya dengan mesh logam kasar;

Semua teknologi yang telah kami jelaskan cukup mudah, mungkin boleh dikatakan menjimatkan, dan mudah melakukannya sendiri.

Paip dari keluli tahan karat yang disebut

Untuk cerobong keluli, bahan yang sama digunakan untuk paip simen asbestos. Teknologi peletakan, bahan, pengikat, semua ini menyerupai bab sebelumnya. Hanya dalam kes ini, terdapat penyelesaian yang boleh anda pilih dan tidak menderita. Ini adalah sistem sandwic yang disebut, apabila paip sudah berada di dalam paip, dan penebat yang tidak mudah terbakar dimasukkan di antara mereka.

Cadangan umum untuk bekerja

Pemanasan adalah proses yang perlu.

Apa sahaja teknologi yang anda pilih untuk penebat, ada cadangan umum yang hilang, atas sebab tertentu, dalam kebiasaan nasihat, tetapi yang masih perlu didengarkan untuk mengelakkan banyak rasa malu. Jadi:

• Seperti yang anda perhatikan, di semua karya, disarankan untuk menutup tepi bawah di pangkalan semen, sebelum melakukan kerja tersebut, pastikan pangkal bumbung membolehkannya dibuat;
• Semasa menjalankan penebat, ingatlah bahawa penebat atau selongsong (jika ada) tidak boleh bersentuhan dengan bumbung. Iaitu, perlu memikirkan sistem dok dan saliran;
• Semasa membeli campuran gam untuk memasang bulu basalt atau kaca busa yang sama, serta pita pelekat untuk memasang pemanas, perhatikan terlebih dahulu bidang aplikasi, dan kemudian harganya, dan bukan sebaliknya. Faktanya ialah bahan tahan panas pada mulanya akan lebih mahal daripada bahan konvensional;
• Semasa memilih bahan penebat haba, berjumpa dengan peniaga anda mengenai kemungkinan menggunakan bahan tersebut. Walaupun bahan dihantar dengan harapan wilayah anda, kadang-kadang penebat yang lebih nipis menjadi basi. Perlu diingat bahawa untuk kerja penebat, bahan sekurang-kurangnya 40 mm diperlukan;
• Maklumat yang lebih lengkap terdapat dalam dokumen yang disertakan untuk bahan tersebut, serta pada bungkusan, laman web rasmi pengeluar, jangan malas untuk melihat maklumat tersebut.

Pemanasan dapur dengan paip di mana asap dari pembakaran bahan bakar keluar adalah salah satu yang paling biasa di rumah persendirian. Dengan pengembangan teknologi, sistem pemanasan baru muncul, tetapi seperti sebelumnya, ketika dandang dan tungku menggunakan bahan bakar hidrokarbon digunakan, produk pembakaran dikeluarkan melalui cerobong.

Cerobong boleh menjadi salah satu bahagian dari kompor pemanas, atau menjadi struktur terpisah yang disambungkan kepadanya atau dandang dengan paip. Kadang-kadang cerobong asap disusun di pondok yang terpisah di sebelah rumah. Dalam iklim sejuk, semuanya perlu dilindungi dengan bahan yang tidak mudah terbakar.

Parameter utama pemanas

Kekonduksian terma

Semasa memilih pemanas, perhatian utama diberikan kepada parameter terpentingnya - kekonduksian terma, yang sama sekali tidak bergantung pada ketumpatan bahan, seperti yang dipercayai oleh banyak orang. Pemanas dengan ketumpatan yang sama, tetapi dibuat menggunakan teknologi yang berbeza, mungkin mempunyai kekonduksian haba yang berbeza.

Semakin rendah pekali kekonduksian terma, semakin berkesan dan lebih baik bahan penebat terpilih menyimpan panas di dalam rumah.

Pekali kekonduksian terma pelbagai bahan (W / mK)

Penyerapan air

Ciri lain yang sangat penting dari bahan penebat adalah keupayaan untuk menyerap kelembapan. Wap air sentiasa ada di udara. Dalam keadaan tertentu, ia boleh berubah menjadi pemeluwapan di dalam penebat, dengan ketara mengurangkan sifat termalnya.

Dalam kes ini, penghalang wap diperlukan. Soalan ini menjadi relevan jika loggia juga terlindung.

Kalis api

Penebat, seperti keseluruhan struktur rumah, terutama kayu, juga mesti mempunyai harta benda yang memadamkan kebakaran. Ini sangat penting untuk penebat cerobong, perapian dan unsur-unsur lain dari rumah, yang secara langsung terdedah kepada pemanasan yang kuat atau sentuhan langsung dengan api.

Ujian kebakaran perbandingan

Jenis penebat api

Bulu mineral

Foto bulu mineral

Penebat bulu mineral dibekalkan dalam kepingan atau gulungan dalam bentuk tikar penebat haba. Plat lebih senang dan senang digunakan untuk penebat bumbung, lantai dan dinding. Tikar lebih praktikal digunakan untuk paip dan pelbagai permukaan yang tidak lurus, serta peralatan industri.

Bulu kapas terbuat dari pasir, cullet, soda, dan komponen lain, yang, setelah dipanaskan hingga suhu tinggi, berubah menjadi kaca gentian. Kemudian bahan tersebut diresapi dengan resin khas dan ditekan.

Kelebihan bulu mineral yang paling penting adalah ketahanan terhadap haba. Bulu kapas adalah penebat yang tidak mudah terbakar. Peleburan bahan bermula apabila dipanaskan di atas 1000 ° C.

Oleh itu, penebat tahan api seperti ini digunakan secara berkesan oleh pembangun untuk melindungi bahagian tahan air, mandi, cerobong dan struktur lain.

Penebat bulu mineral juga telah digunakan untuk melindungi dinding tirai dan atap bernada kerana ciri-ciri yang sangat baik:

• kekonduksian terma rendah;
• penyerapan bunyi yang baik;
• hidrofobisiti tinggi (kebolehtelapan wap), yang membolehkan bangunan bernafas, dengan itu menghalang penampilan acuan dan cendawan.

Penebat tahan api ini terdiri daripada lapisan busa polietilena, yang ditutup dengan aluminium foil yang digilap di satu sisi (atau di kedua sisi). Ia adalah bahan nipis, sangat ringan dan benar-benar mesra alam dengan fleksibiliti yang baik.

Oleh kerana pekali kekonduksian terma polietilena berbuih yang rendah, penebat foil dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap pemindahan haba.

Kerajang aluminium yang digilap sangat reflektif. Kesan pantulan adalah sehingga 97%. Mempunyai sifat di atas, penebat jenis ini mempunyai kemampuan yang sangat baik untuk memantulkan sinaran inframerah (termal), mencegah kehilangan haba ke luar.

Berkat penggunaan penebat berpakaian, kos tenaga untuk memanaskan bangunan atau bilik dikurangkan dengan ketara. Atas sebab ini, ia telah menemukan aplikasi yang luas untuk penebat haba sistem bekalan air panas (sejuk), sistem pemanasan, sistem yang dimaksudkan untuk penyaman udara.

Dengan pertolongannya, jahitan antarpanel dan bukaan tingkap ditutup. Ia sangat baik untuk penebat haba lantai dan dinding di bangunan kediaman dan awam.

Mengapa penting untuk melindungi cerobong

Sebab utama penebat paip adalah mengekalkan suhu di dalam cerobong. Faktanya adalah bahawa untuk operasi normal dandang atau relau, diperlukan draf yang baik, di mana perbezaan tekanan terbentuk di dalam dan di luar paip. Ini seterusnya, memungkinkan untuk mengekalkan pembakaran dengan berkesan dan membuang produk sampingannya. Untuk membuat draf yang stabil, paip mesti memanaskan dengan cukup cepat.

Lapisan cerobong

Di samping itu, kemungkinan pemeluwapan mesti diminimumkan sebanyak mungkin. Dandang pemanas atau dapur dikendalikan secara berselang-seli. Mereka mematikan dan menyala secara berkala. Pada suhu persekitaran rendah dan dandang dimatikan, kondensat yang terbentuk di cerobong kerana perbezaan suhu menetap di dinding cerobong dan membeku.

Dalam proses menghidupkan dandang berikutnya, keadaan mungkin berlaku apabila kondensat beku tidak mencair, dan lapisannya hanya akan bertambah. Akibatnya, mungkin terdapat penurunan daya tuju akibat lapisan gula.

Pemeluwapan juga mempunyai kesan negatif pada paip. Ini terdiri dari menutup dinding cerobong yang terbuat dari logam dengan kakisan atau penembusan kelembapan ke dalam bata. Perlu dipertimbangkan bahawa keluli tahan karat digunakan untuk produk logam, tetapi dalam proses pendedahan suhu, kelembapan, serta penebat haba yang tidak betul, kemungkinan kehancuran adalah tinggi.

Noda pemeluwapan

Perlu juga diperhatikan bahawa penebat memenuhi tugas bukan sahaja penebat, tetapi juga penebat haba. Ini penting dalam keadaan apabila paip menghampiri elemen bangunan yang terbuat dari bahan mudah terbakar. Dalam kes ini, suhu hubungan antara paip dan bahan mestilah jauh di bawah suhu pencucuhan.Hasil ini dapat dicapai jika anda menggunakan penebat untuk cerobong asap, misalnya dari bulu basalt.

Oleh itu, cerobong bertebat:

• mengurangkan kehilangan haba di tempat tinggal;
• meminimumkan pembentukan pemeluwapan di permukaan;
• merosot dengan lebih perlahan dan memerlukan penyelenggaraan yang lebih sedikit;
• kelihatan lebih menarik;
• melindungi permukaan bersebelahan dari kesan suhu tinggi dan pemeluwapan: bumbung, dinding, siling.