Bahan penebat haba untuk perapian

Penebat haba untuk dapur: ciri penebat antara dinding dan dapur, penebat cerobong

Penebat haba oven sebenarnya adalah proses yang jauh lebih penting daripada yang kelihatannya pada pandangan pertama. Malangnya, banyak pemilik rumah persendirian mengabaikan penebat dapur, menganggapnya sebagai langkah yang tidak perlu. Dalam artikel ini, kita akan melihat sebab mengapa tungku dilindungi dan bagaimana ia dilindungi.
Penebat haba dapur membolehkan anda melindungi dinding bangunan dari panas kompor.

Mengapa penebat ketuhar

Dalam struktur relau, perkara berikut dikenakan penebat:

Penebat cerobong penting kerana beberapa sebab:

Penebat dapat mengelakkan cerobong cepat menyejuk, akibatnya panas di rumah anda akan bertahan lebih lama.
Lapisan penebat menghalang pemanasan struktur rumah tangga.
Kondensat terkumpul di saluran paip yang tidak bertebat, yang bukan hanya lembap, tetapi bahan yang sangat agresif. Faktanya adalah bahawa semasa proses pembakaran kelembapan dan asid dibebaskan dari bahan bakar, yang mencampur dan menetap di dinding saluran paip, yang menyebabkan pemusnahan perlahan bukan sahaja sistem pemanasan, tetapi juga elemen struktur bangunan.

Penebat cerobong sendiri.

Dinding tungku itu terletak di kawasan berhampiran rumah. Penebat haba dinding dari kompor juga merupakan proses yang sangat penting, kerana kepanasan dapur menyebabkan keretakan dinding bata dan pemusnahannya seterusnya. Di rumah blok atau kayu, kompor juga mesti dilindungi dari dinding dengan memasang penebat.

Kami membuat penebat relau

Kaedah penebat bergantung pada beberapa faktor. Sebagai contoh, jika kita bercakap mengenai cerobong asap, semuanya bergantung pada ciri bahan dan reka bentuk. Pertimbangkan kaedah moden pemanasan struktur relau.

Penebat haba antara dinding dan dapur

Banyak tukang rumah berminat untuk menebat kompor dari dinding. Dan biarkan penebat dapur diabaikan pada mulanya, lama-kelamaan hasil kesan panas tungku di dinding bersebelahan menjadi jelas. Dan satu-satunya cara untuk melindungi dinding dari kemusnahan adalah penebat haba.

Terdapat beberapa pilihan untuk ini:

Mungkin cara termudah, yang dibezakan dengan harganya yang rendah dan kemudahan pelaksanaannya.

Letakkan kepingan asbestos di dinding.
Pasang kerajang di atas pinggan, sehingga membuat reflektor.

Penebat dinding di bilik wap.

Nasihat! Kaedah ini boleh digunakan semasa dapur jauh dari dinding (50 cm atau lebih). Sekiranya jaraknya kurang, maka asbes tidak dapat digunakan, kerana ia mengeluarkan bahan berbahaya apabila terlalu panas.

Secara semula jadi, ramai yang tidak menyukai kaedah ini juga kerana dinding foil tidak mempunyai penampilan yang sangat estetik.

Kaedah seterusnya lebih rumit, tetapi lebih berkesan. Arahan tersebut merangkumi langkah-langkah berikut:

Kencangkan penyangkut logam untuk pelat menegak di dinding.
Bilah kayu harus dilekatkan pada ampaian, yang seharusnya 2-3 cm lebih lebar daripada plat penebat.
Letakkan kepingan bulu mineral di antara bilah.
Reflektor dipaku pada bilah di atas bulu mineral.

Nasihat! Oleh kerana bulu mineral takut air, disarankan untuk menggunakan bukan kerajang biasa, tetapi bahan dengan sifat kalis air, misalnya, penofol.

Kami memasang kepingan asap panas tahan panas pada reflektor.
Sebarang bahan menghadap panas boleh dipasang di atas drywall: mozek, jubin, batu, dll.

Penebat dinding: 1.Papak bulu mineral; 2. Kalis air; 3. Pelapisan.

Oleh itu, penebat haba yang boleh dipercayai untuk dapur dibuat, akibatnya dinding tidak akan dipanaskan lagi.

Penebat haba cerobong

Cerobong tersebut dapat diisolasi dengan berbagai bahan, yaitu:

Penebat bulu mineral adalah salah satu bahan yang paling popular pada masa ini. Ia mempunyai sebilangan ciri positif yang unik, tetapi takut kelembapan, itulah sebabnya lapisan kalis air diperlukan semasa meletakkan bulu mineral.
Bulu kaca. Mempunyai sifat yang serupa dengan bulu mineral.
Bata. Batu bata keseluruhan atau serpihan sering digunakan sebagai penebat.
Slag papak atau mortar.

Ini adalah bahan penebat haba yang paling boleh diterima untuk dapur, yang memberikan tahap penebat yang sangat tinggi.

Seperti yang disebutkan di atas, penebat cerobong bergantung pada bahan dari mana paip dibuat.

Cerobong asbestos-simen.

Kami membersihkan permukaan paip dari kotoran dan habuk.
Kami meletakkan bulu mineral dalam sarung keluli yang akan diletakkan di atas paip. Sarung seperti itu boleh dibuat dari besi atap atau galvanis. Ia terdiri daripada beberapa bahagian, masing-masing tidak melebihi 1.5 meter, yang menjadikannya lebih mudah untuk mengetatkan bahan penebat.

Nasihat! Diameter selongsong hendaklah 12 cm lebih besar daripada diameter paip.

Kami meletakkan bahagian pertama selongsong pada cerobong, dengan merata penebat secara merata.

Penebat bulu mineral adalah salah satu bahan yang paling popular pada masa ini. Ia mempunyai sebilangan ciri positif yang unik, tetapi takut kelembapan, itulah sebabnya lapisan kalis air diperlukan semasa meletakkan bulu mineral.

Bulu kaca. Mempunyai sifat yang serupa dengan bulu mineral.
Bata. Batu bata keseluruhan atau serpihan sering digunakan sebagai penebat.
Slag papak atau mortar.

Ini adalah bahan penebat haba yang paling boleh diterima untuk dapur, yang memberikan tahap penebat yang sangat tinggi.

Seperti yang disebutkan di atas, penebat cerobong bergantung pada bahan dari mana paip dibuat.

Cerobong asbestos-simen.

Kami membersihkan permukaan paip dari kotoran dan habuk.
Kami meletakkan bulu mineral dalam sarung keluli yang akan diletakkan di atas paip. Sarung seperti itu boleh dibuat dari besi atap atau galvanis. Ia terdiri daripada beberapa bahagian, masing-masing tidak melebihi 1.5 meter, yang menjadikannya lebih mudah untuk mengetatkan bahan penebat.

Nasihat! Diameter selongsong hendaklah 12 cm lebih besar daripada diameter paip.

Kami meletakkan bahagian pertama selongsong pada cerobong, merata penebat secara merata.

Bulu kaca. Mempunyai sifat yang serupa dengan bulu mineral.
Bata. Batu bata keseluruhan atau serpihan sering digunakan sebagai penebat.
Slag papak atau mortar.

Ini adalah bahan penebat haba yang paling boleh diterima untuk dapur, yang memberikan tahap penebat yang sangat tinggi.

Seperti yang disebutkan di atas, penebat cerobong bergantung pada bahan dari mana paip dibuat.

Nasihat! Untuk lapisan pertama, konsistensi mortar harus lebih cair daripada lapisan berikutnya.

Putihkan paip dengan kapur atau kapur cat.

Kaedah penebat paip cerobong ini membolehkan anda mengurangkan kehilangan haba rata-rata seperempat.

penebat paip cerobong membolehkan anda mengurangkan kehilangan haba secara purata seperempat.

penebat haba cerobong. Pendekatan yang lebih kompleks, tetapi juga lebih berkesan.

Potong bulu mineral agar sesuai dengan cerobong.
Betulkan penebat haba ke paip menggunakan pita logam atau wayar. Kancing dengan mesin basuh juga sesuai digunakan.
Tutup cerobong dengan kepingan simen asbes atau batu bata. Ketebalan papak menghadap mestilah sekurang-kurangnya 4 sentimeter.
Melepa permukaannya.

Kaedah melapisi paip cerobong ini membolehkan:

Kurangkan kehilangan haba separuh.
Meningkatkan ketumpatan cerobong.
Mencegah pembentukan pemeluwapan, dan, dengan demikian, pemusnahan cerobong.
Meningkatkan tahap keselamatan semasa menggunakan sistem pemanasan.

penebat haba cerobong. Pendekatan yang lebih kompleks, tetapi juga lebih berkesan.

Potong bulu mineral agar sesuai dengan cerobong.
Betulkan penebat haba ke paip menggunakan pita logam atau wayar. Kancing dengan mesin basuh juga sesuai digunakan.
Tutup cerobong dengan kepingan simen asbes atau batu bata. Ketebalan papak menghadap mestilah sekurang-kurangnya 4 sentimeter.
Melepa permukaannya.

Kaedah melapisi paip cerobong ini membolehkan:

Kurangkan kehilangan haba separuh.
Meningkatkan ketumpatan cerobong.
Mencegah pembentukan pemeluwapan, dan, dengan demikian, pemusnahan cerobong.
Meningkatkan tahap keselamatan semasa menggunakan sistem pemanasan.
Potong bulu mineral agar sesuai dengan cerobong.
Betulkan penebat haba ke paip menggunakan pita logam atau wayar. Kancing dengan mesin basuh juga sesuai digunakan.
Tutup cerobong dengan kepingan simen asbes atau batu bata. Ketebalan papak menghadap mestilah sekurang-kurangnya 4 sentimeter.
Melepa permukaannya.

Kaedah melapisi paip cerobong ini membolehkan:

Kurangkan kehilangan haba separuh.
Meningkatkan ketumpatan cerobong.
Mencegah pembentukan pemeluwapan, dan, dengan demikian, pemusnahan cerobong.
Meningkatkan tahap keselamatan semasa menggunakan sistem pemanasan.

Sumber: banya-ili-sauna.ru

Secara ringkas mengenai reka bentuk perapian

Reka bentuknya terdiri daripada dua bahagian utama - kotak api (ini adalah pangkalan perapian) dan
... Di antara mereka adalah gigi yang disebut. Produk pembakaran yang melaluinya berubah arah secara mendadak. Terdapat juga perincian tambahan: selak, parut, pintu, peredam, dll.

Perapian disediakan dengan kotak api terbuka dan tertutup. Pilihan dengan firebox terbuka mempunyai kecekapan yang agak rendah (10-25%). Mereka dibezakan oleh bahaya kebakaran yang meningkat, tetapi memungkinkan untuk merenungkan api terbuka dan, di sepanjang jalan, meningkatkan pengudaraan bilik.

Gambar menarik dari api hidup adalah kelebihan utama perapian

Untuk perapian dengan kotak api tertutup, kecekapannya lebih tinggi, dan bahaya kebakaran daripadanya jauh lebih sedikit.

Jenis cerobong dan ciri-cirinya

Bahagian perapian yang paling penting adalah

cerobong

... Ini adalah saluran tertutup menegak untuk mencipta tujahan. Draf diperlukan untuk menghilangkan produk pembakaran bahan bakar, serta membekalkan oksigen dan memastikan pertukaran udara di dalam bilik.

Cerobong mestilah tahan api dan tahan dari kesan:

suhu tinggi,
gas sisa kimia yang agresif,
campuran jelaga dan kondensat yang terbentuk semasa pembakaran bahan api.

Oleh itu, ia dibuat dari paip keluli, seramik atau kaca atau secara tradisional dibentangkan dari batu bata tanah liat padat. Mari kita lihat dengan cepat semua jenis ini:

Cerobong bata adalah pilihan yang paling murah, tetapi bukan yang paling berkesan. Dan proses meletakkannya cukup sukar. Baru-baru ini, untuk penyingkiran gas buang yang lebih baik, sisipan dimasukkan ke dalam cerobong bata - paip keluli khas.

Cerobong keluli, yang paling biasa dan ada sekarang, terdiri daripada dua paip bulat dengan diameter berbeza. Tiub luar diperbuat daripada keluli tahan karat atau keluli tergalvani, dan tiub dalamannya tahan karat. Cerobong seperti itu disebut sepaksi.Kita sudah biasa mengenainya dari artikel Memilih, memasang dan merawat cerobong asap. Penebat gentian dengan ketebalan sekurang-kurangnya 50 mm terletak di antara paip. Cerobong pasang siap keluli cukup mudah dipasang, agak ringan dan tidak memerlukan pembinaan pondasi. Oleh itu, saya segera ingin memberi amaran kepada pembaca mengenai produk buatan sendiri yang berkualiti rendah di kawasan ini. Faktanya ialah di pasar pembinaan anda boleh menemui cerobong sepaksi "buatan sendiri". Berusaha menjimatkan wang, "tukang" meletakkan bulu tahan panas biasa dan bukannya bulu tahan panas yang direka khas di celah cerobong seperti itu. Had ketahanan haba bahan-bahan ini tidak dapat dibandingkan. Kesimpulannya menunjukkan dirinya.

Cerobong sepaksi

Cerobong seramik modular yang lebih kompleks terdiri daripada 3 lapisan: pelapik seramik dalaman, elemen luaran (blok) yang diperbuat daripada konkrit ringan dan penebat antara lapisan ini. Reka bentuk ini lebih tahan lama dan memberikan perlindungan haba tahap tinggi. Walau bagaimanapun, pemasangan cerobong seramik memerlukan kelayakan tinggi dari pelaku.

Kami menjemput anda untuk membiasakan diri dengan Menyelesaikan loteng dengan paparan OSB - Mengenai bumbung dan kerja fasad

Cerobong seramik modular

Cerobong kaca adalah pilihan paling mahal dan kompleks, tetapi kelihatan sangat mengagumkan dan bergaya. Ia biasanya digunakan untuk perapian pulau. Cerobong kaca dicirikan oleh ketahanan terhadap kakisan dan suhu tinggi, serta draf dan kecekapan terma yang baik. Pemasangan cerobong seperti itu hanya dipercayai oleh pelaku profesional, kerana kualiti kerja tertinggi diperlukan di sini.

Penebat haba cerobong

Cerobong mesti dilindungi dengan selamat. Di antara ia dan struktur rumah (tumpang tindih, keluar ke bumbung) harus disediakan
pemadam api dari bahan yang tidak mudah terbakar

(contohnya, bulu batu). Ketebalan potongan bergantung pada jenis perapian dan reka bentuk cerobong.

Penebat haba cerobong diperlukan untuk:

mengelakkan pemanasan dinding yang bersentuhan dengan cerobong;
elakkan penyejukan cepat produk pembakaran kerana penyejukan cerobong;
menjaga rumah tetap hangat (iaitu meningkatkan kecekapan perapian);
mencegah pembentukan pemeluwapan di dalam cerobong. Pemeluwapan wap air dan tar pasti akan muncul ketika suhu gas buang berkurang, jika perlindungan termal tidak mencukupi.

Cerobong bata dilindungi dengan gulungan serat batu, tetapi lebih sering dilapisi menggunakan mesh penguat. Paip logam bulat dan seramik dibungkus dengan gulungan penebat haba, dan dari atasnya ditutup dengan kepingan keluli tahan karat. Kadang-kadang, bukannya kepingan logam, melepa pada grid juga digunakan. Kami akan bercakap mengenai bahan penebat di bawah.

Mengapa melindungi ketuhar?

Ketika datang ke penebat haba perapian, timbul persoalan mengenai keperluannya. Sekiranya tidak ada masa, wang dan keinginan untuk melakukan kerja tambahan dengan kompor, maka penebat tidak dapat dijalankan. Tetapi untuk meningkatkan kecekapan dan meningkatkan kehidupan operasi, kerja perlu dan penting. Dan untuk apa sebenarnya yang diperlukan untuk membuat penebat, perlu dipertimbangkan untuk setiap perincian secara berasingan.

Cerobong:

untuk mengelakkan pemanasan dinding yang terletak berhampiran paip;
untuk meningkatkan masa penyejukan paip, haba yang merata di dalam bilik;
untuk mengelakkan pengumpulan pemeluwapan.

Penebat haba juga diperlukan untuk melindungi dinding yang berdekatan dengan perapian. Penting untuk memperkuat struktur pendukung dan dalaman untuk mengelakkan kebakaran dan kerosakan pada bahagian akhir bersama dengan pangkalan. Penebat juga meningkatkan kecekapan dengan menyebarkan haba dengan cepat ke seluruh ruangan.

Bahan penebat moden

Penebat haba perapian dan dinding untuk melindungi dari firebox panas dilakukan dengan beberapa bahan, kebanyakannya telah dibangunkan baru-baru ini dan digunakan terutamanya oleh para profesional:

Bulu basal dengan permukaan kerajang - tahan suhu tinggi (hingga +750 darjah). Menggabungkan dengan baik dengan kepingan cerobong lain.
Lembaran gipsum berserat - diperoleh dengan menekan serat selulosa dan gipsum semula jadi. Berbeza dengan kekuatan tinggi, keupayaan untuk mengekalkan sifat dalam keadaan operasi apa pun, ketahanan terhadap kelembapan. Ia digunakan untuk penebat haba tungku dan kotak tungku, memperpanjang jangka hayatnya. Antara kelemahannya - lembaran tidak boleh dibengkokkan, oleh itu ia tidak digunakan untuk cerobong.
Kalsium silikat adalah bahan dengan sifat penebat haba yang tinggi. Digunakan semasa menyusun kotak api dan perapian. Kalsium silikat sesuai untuk dapur yang akan dihiasi dengan rak dan ceruk. Penebat haba menghalang pemanasan elemen tambahan, seperti perapian itu sendiri. Bahan ini sesuai dengan permukaan mana pun, sesuai dengan dempul. Antara keburukannya ialah kos yang tinggi. Tetapi ketika mengatur perapian di rumah persendirian, silikat sangat diperlukan.
Supersil adalah bahan penebat haba kain dengan suhu operasi hingga 1200 darjah. Ia berdasarkan silikon oksida, yang mesra alam dan selamat. Apabila dipanaskan, bahan tersebut tidak mengeluarkan wap berbahaya dan sesuai untuk penebat kotak api, tudung dan dinding. Kos yang tinggi menghalang anda daripada menggunakan kuasa besar.

Jenama penebat basal untuk penebat cerobong

Menghadap papak basalt kelihatan menyenangkan secara estetik dan memberikan perlindungan kebakaran yang baik. Di samping itu, bahan ini mengeluarkan haba untuk jangka masa yang lama selepas pemanasan. Adalah mungkin untuk dilapisi dengan bahan ini baik layar bata dan dinding itu sendiri di atas kepingan penebat.

Keselamatan kebakaran tidak boleh diabaikan - akibat kecerobohan boleh menjadi tragis. Pasar bahan binaan moden membolehkan anda memilih pilihan sesuai dengan citarasa dan citarasa anda, sambil memberikan perlindungan yang baik terhadap kebakaran.

Penebat haba perapian dan dinding dilakukan dalam beberapa peringkat

Penebat dinding dengan bulu mineral. Dinding di sebelah perapian terkena suhu tinggi. Akibat pemanasan yang kuat, strukturnya terdedah kepada kebakaran dan kerosakan. Untuk menjaga panas di dalam kotak api dan tidak keluar, bulu mineral dengan permukaan foil digunakan. Betulkan papan dengan gam suhu tinggi atau dowel keluli tahan karat logam. Kaedah penebat haba ini sesuai untuk perapian yang terletak pada jarak tidak lebih dari 50 sentimeter dari dinding.
Penebat oleh pembinaan sandwic. Sekiranya anda ingin melindungi dinding yang terletak lebih dari 50 sentimeter dari perapian, maka struktur multilayer dibuat, yang terdiri daripada bahan berikut: logam batten untuk battens, slats kayu, papak bulu mineral, reflektor (foil), papan eternit tahan panas , bahan menghadap (jubin, batu). Kaedah ini menghalang dinding daripada terlalu panas, sambil mengekalkan penampilannya yang menarik (yang tidak boleh dikatakan mengenai bulu mineral yang dipaku).
Penebat haba unsur kayu dan batu. Ia dilakukan untuk melindungi dari kepanasan dan kerosakan selanjutnya. Untuk ini, kepingan dari ukuran yang diperlukan dipotong dari bulu mineral dan dilekatkan pada perincian dari sisi bersebelahan dengan perapian.
Penebat haba cerobong. Ia dilaksanakan bergantung pada jenis pembinaan.

Pelapisan dinding tahan api

Untuk mengelakkan pembakaran spontan dinding yang bersebelahan dengan tungku, diperlukan pemasangan selubung khas yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar dengan sifat penebat haba.

Penebat haba untuk tungku dalam kes ini dilakukan dengan dua cara:

Untuk pelapisan, bahan digunakan yang mempunyai sifat pantulan dan tahan terhadap suhu tinggi.
Selubung oven penebat panas ditutup dengan pelapis jubin tahan panas.

Kualiti reflektif yang baik ditunjukkan oleh kepingan logam yang meliputi kepingan penebat haba yang tidak mudah terbakar. Sebaiknya gunakan keluli tahan karat, kerana keluli tergalvani mengeluarkan bahan toksik ketika dipanaskan.

Adalah disyorkan untuk menggilap permukaan luar kepingan logam, kerana ini mendorong pantulan tenaga haba yang lebih baik.

Bahan berikut digunakan sebagai penebat haba:

kadbod basalt;
bulu basalt;
pelombong;
kadbod asbestos.

Sesuai dengan SNiP 41-01-2003, pelapisan dipasang dalam urutan berikut:

Pemasangan penebat dengan jurang pengudaraan 2 hingga 3 cm. Ketebalan bahan penebat tidak lebih dari 2 cm dan tidak kurang dari 1 cm.
Pemasangan kepingan logam.
Jaga jarak antara ketuhar dan selongsong sekurang-kurangnya 38 cm.

Bushing seramik digunakan untuk mengikat bahan ke dinding: ia membolehkan anda mengekalkan celah yang diperlukan dan tahan terhadap api. Sekiranya tidak mungkin untuk mempertahankan jarak yang ditentukan antara relau dan selongsong, maka dua lapisan kepingan penebat haba harus digunakan. Contohnya, dua kepingan minerite dilampirkan menggunakan bushing seramik. Jarak di antara mereka adalah 2-3 cm. Lembaran luar ditutup dengan keluli tahan karat.

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan tungku Sauna dengan tangan anda sendiri - arahan langkah demi langkah!

Reka bentuk bilik atau tab mandi tidak selalu membenarkan pemasangan pelapisan logam. Selalunya ia tidak akan sesuai dengan bahagian dalam bilik. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan pelapisan dengan menghadap jubin tahan panas, yang dilekatkan dengan gam khas yang tahan terhadap suhu tinggi. Kami menyenaraikan bahan yang sesuai untuk pelapisan:

jubin terakota;
stoneware porselin;
jubin;
jubin klinker;
talcochlorite.

Semasa pemasangan, mereka dipandu oleh peraturan berikut:

Jurang pengudaraan antara dinding dan lembaran tahan api hendaklah 2-3 cm.
Jubin tahan api dilekatkan pada lembaran yang dipasang menggunakan campuran pelekat khas.
Ketuhar hendaklah terletak tidak lebih dekat dari 15 cm dari permukaan jubin.

Berikut ini sesuai sebagai bahan tahan api lembaran untuk pelapisan dengan pelapis:

pelombong;
papan gipsum tahan api yang mengandungi kaca gentian;
kepingan kaca-magnesium.

Pelapisan akan membantu bukan sahaja untuk mengalahkan reka bentuk bilik dan mengekalkan gaya yang seragam, tetapi juga untuk mengurangkan jarak yang dibenarkan antara kompor dan dinding.

Penebat haba relau menggunakan sarung keluli tahan karat mempunyai beberapa pilihan. Dengan orientasi di ruang angkasa, skrin depan dan sisi dibezakan. Jarak yang disyorkan dari kompor ke layar adalah dari 1 hingga 5 cm. Berkat struktur seperti itu, mungkin untuk mengurangkan pengurangan intensiti radiasi termal dapur logam, kerana permukaan luar skrin pelindung memanas hingga 1000 C.

Sekiranya dinding bilik dandang itu kayu, maka mereka memerlukan rawatan awal dengan tahan api. Dinding di belakang dandang mesti dilapisi dengan logam lembaran. Kawasan selebihnya selesai dengan kepingan eternit atau kaca magnesium. Kemudian permukaannya dilepa atau ditutup dengan jubin seramik.

Cara penebat cerobong

Setelah melindungi dinding dari sisipan perapian panas, teruskan penebat paip. Untuk ini, salah satu bahan berikut digunakan:

bulu mineral adalah bahan yang paling popular dan dituntut, yang senang dan murah untuk digunakan;
bulu kaca - sifatnya serupa dengan bulu mineral, tetapi lebih sukar untuk bekerja dengannya;
bata - penggunaan salinan keseluruhan dan cip dibenarkan;
papak slag - direka untuk penebat di zon iklim yang tidak stabil.

Sekiranya perapian dan cerobong terbuat dari batu bata, maka penebat dilakukan dengan cepat dan sedikit kerugian kewangan. Untuk ini, permukaannya dilepa menggunakan mesh penguat.Pada sambungan paip dengan bumbung, buat tetulang - letakkan lapisan bata tambahan. Ini melengkapkan penebat haba.

Jauh lebih sukar untuk bekerja dengan paip bulat yang diperbuat daripada logam dan seramik. Bahan-bahan ini terlalu panas semasa operasi perapian, dan menyentuhnya secara tidak sengaja akan mengakibatkan luka bakar yang teruk. Oleh itu, pastikan anda menjaga penebat paip sedemikian. Ini diperlukan untuk mengurangkan kehilangan haba dan menjaga paip tetap dalam keadaan lama.

Kaedah penebat haba yang diberikan meningkatkan kecekapan cerobong, meningkatkan jangka hayat struktur dan mencegah pemanasan permukaan yang berdekatan. Sekiranya semua kerja dilakukan dengan betul, pemasangan semula akan diperlukan setelah kira-kira 15 tahun dengan penggunaan perapian secara intensif.

Sumber: kaminyn.ru

Untuk apa penebat?

Penebat untuk cerobong tidak membenarkan paip membeku, terutama pada suhu bawah sifar. Ia juga mencegah:

Pemusnahan paip dari masa ke masa. Produk pembakaran dan penguraian memberi kesan negatif terhadap sebarang bahan, bahkan bahan yang paling tahan lama dan boleh dipercayai. Kehadiran penebat dan struktur paip yang betul, membolehkan anda mengelakkan kerosakan dan kemerosotan daya tarikan;
Mencegah kemungkinan dandang akan gagal;
Mengelakkan aising. Sepanjang penggunaan struktur kompor, kondensasi kerap terbentuk di cerobong, di mana kelembapan timbul, yang secara langsung mempengaruhi keadaan struktur.

Penting: hanya perlu melindungi bahagian paip yang betul-betul di jalan atau cerobong sepenuhnya, sekiranya bilik tidak dipanaskan.

Untuk membiasakan diri dengan bahan yang terbukti dan terbaik dengan lebih terperinci dan menjalankan prosedur ini sendiri, kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan foto yang terdapat dalam artikel ini.

Nasihat: semasa memilih penebat, utamakan penebat yang paling tebal. Semakin tebal lapisan mereka, semakin baik penebat haba.

Cadangan umum untuk penebat

Bahan yang dipilih tidak boleh lebih tipis daripada 5 sentimeter;
Semasa penggulungan, perlu meninggalkan tumpang tindih kecil, yang pada tahap seterusnya dipasang dengan wayar khas;
Lapisan luar biasanya terdiri daripada kerajang khas atau logam lembaran;
Paip mesti dilindungi dengan baik dari atas dengan penutup khas dan tidak boleh mempunyai celah.

Penting: apabila kelembapan masuk pada bahan penebat panas, kehilangan sepenuhnya sifatnya yang tidak mudah terbakar.

Harga penebat secara langsung bergantung pada jenis, kuantiti, kualiti bahan yang dipilih dan pengeluarnya.

Penting: perlu menjaga penebat paip walaupun pada peringkat reka bentuk, kerana pada masa akan datang mungkin tidak ada cukup ruang untuknya dari luar.

Paip berliku antara lantai dan di loteng

Skim penebat cerobong dalam ukuran

Tugas utama bahan penebat haba untuk ketuhar

Aspek yang paling penting ketika menggunakan dapur dan perapian adalah keselamatan kebakaran. Elemen struktur yang bertanggungjawab untuk keperluan ini adalah penebat suhu tinggi. Menyimpannya boleh mengakibatkan akibat yang serius.

Kerja pemasangan boleh dilakukan dengan tangan, tetapi disarankan agar soalan seperti itu dipercayakan kepada pakar yang berkelayakan. Pasaran perkhidmatan pembinaan penuh dengan tawaran yang serupa. Pilihannya mesti didekati dengan sangat teliti dan ketat, kerana kehidupan manusia akhirnya bergantung pada kualiti pekerjaan. Syarikat yang mempunyai reputasi sempurna lebih disukai. Pekerja tamu atau firma kecil terbang malam dengan harga murah tidak boleh terlibat dalam pekerjaan penting seperti itu.

Keperluan untuk bahan untuk penebat haba

Perapian adalah dapur yang sama, hanya dengan cerobong yang dihiasi dan firebox terbuka di satu sisi. Tidak ada ciri reka bentuk asas di sini, oleh itu pendekatan asas untuk susunan dapur dan perapian adalah sama.

Bahan penebat haba dipasang secara berasingan ke cerobong dan secara berasingan ke kotak api. Ia mesti memenuhi syarat:

Keramahan persekitaran;
Panjang umur;
Rintangan api tinggi;
Kekonduksian terma rendah;

Jenis utama penebat haba mengikut komposisi

Bahan penebat haba suhu tinggi untuk relau, bergantung pada komposisi, dibahagikan kepada:

Isi dan menimbun - pasir kuarza, kaolin, zirkonium oksida, pelbagai mortar. Selalunya, ia digunakan dalam industri, kerana sukar untuk membuat, tidak sesuai dengan penggunaan isi rumah;
Penebat berserat - dirasakan, dirasakan, bulu tahan api, turunan bulu mineral. Mereka mempunyai pekali kekonduksian terma terkecil, tahan terhadap kejutan terma, tetapi mempunyai ketahanan mekanikal yang rendah;
Bahan keras - batu bata fireclay, plat seramik tahan api, kadbod tahan api. Menahan tekanan mekanikal, mengekalkan bentuk asalnya.

Biasanya dalam kehidupan seharian, perapian dan dapur sendiri, serta cerobong asbestos-logam dan logam, bertebat dengan bulu mineral... Cerobong bata dilapisi dengan bahan padat dengan lapisan atau hanya ditampal di sekurang-kurangnya tiga lapisan.

Pengelasan

Bahan berserat penebat haba adalah pemanas mineral yang tidak mudah terbakar yang diperbuat daripada kaca, gentian basalt, yang tahan 500 ° C. Mereka digunakan di tempat-tempat tertentu:

untuk saluran paip penebat dalam bentuk silinder dengan tetulang foil;
tikar nipis, pinggan untuk tingkap plastik yang berkelip;
basalt - untuk penebat dinding, bumbung dan lantai.

Menurut GOST, bulu dibahagikan kepada kategori berikut: batu, kaca, bulu terak. Semua jenis bulu kapas mengikut GOST yang sama mempunyai kelas mudah terbakar NG - indeks oksigen sekurang-kurangnya 30%. Mari pertimbangkan setiap jenisnya dengan lebih terperinci.

Bulu kaca

Bulu kaca dibuat dari kaca gentian dengan mencairkan kaca dan meregangkannya dari gentian.

Bahan ini sangat tahan api, mempunyai hygroscopicity rendah, penebat bunyi yang baik dan kekonduksian terma yang rendah.

Kekuatannya lebih tinggi daripada bulu batu, tetapi seratnya masih rapuh, jadi lebih baik memakai sarung tangan dan gelas ketika bekerja dengannya.

Bulu batu

Bulu serat basal dibuat dengan mencairkan batu pada suhu tinggi (hingga 1500 ° C). Serat dihubungkan dengan penambahan bahan khas, yang memberikan ketahanan. Bulu basal tidak berubah bentuk, tidak bertindak balas terhadap persekitaran asid-alkali.

Bahan tambahan mengandungi resin fenol-formaldehid yang mengeluarkan asap berbahaya. Walau bagaimanapun, penyejatan hanya bermula apabila dipanaskan hingga 700 ° C - iaitu tidak ada bahaya dalam keadaan normal.

Bulu sanga

Ia dihasilkan dengan memproses sanga dan mendapatkan gentian berkaca.

Penebat sedemikian mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan menyerap kelembapan, bertindak balas terhadap kelembapan dan mewujudkan persekitaran yang agresif untuk logam. Ia mempunyai satu kelebihan - harga rendah.

Penebat linen

Juga perlu disebutkan kebaharuan pengeluaran moden bahan penebat haba dalam bentuk penebat linen Hot-Flax. Ini adalah rami (serat) murni tanpa campuran bulu mineral, yang mempunyai rawatan tahan api dan sama sekali tidak menyokong pembakaran.

Indeks oksigen adalah 37%, menghampiri bahan pemadam sendiri polimer.

Pengilang moden bahan penebat haba untuk ketuhar

Mari kita jelaskan ciri-ciri bahan penebat haba utama yang banyak terdapat di pasaran.

Firebatts rockwool

Bahan biasa yang sering digunakan di kawasan ini. Berbeza dengan ketersediaan tinggi dan kos rendah. Terdiri daripada 100% bulu (gabbro-basalt) bulu. Terdapat dua jenis utama - tanpa lapisan luaran dan dengan lapisan aluminium nipis digunakan pada satu sisi.

Suhu maksimum yang dibenarkan di bahagian bulu kapas adalah hingga + 750 ° С, di sisi kerajang - hingga + 500 ° С. Dimensi papak adalah 100 * 600 * 30 mm, dengan ketumpatan 100 kg / m3.

Pekali kekonduksian terma ialah 0.088.

Pengubahsuaian bahan dengan kerajang mempunyai kelas mudah terbakar G1, tanpa kerajang tidak mudah terbakar. Penggunaan bahan penebat haba memerlukan pengiraan yang tepat mengenai suhu puncak maksimum di dalam kotak api - terlalu panas kerajang dapat mengelupas, bau yang tidak menyenangkan akan mulai menembus ke dalam ruangan, serta mikropartikel terkecil dari serat bulu kapas.

Papan penebat itu sendiri fleksibel dan mudah dipasang ke bingkai logam.

Vermikulit

Bahan ini terdiri daripada salah satu hidromik yang berlaku secara semula jadi. Mempunyai struktur berlapis. Dia, di bawah pengaruh suhu, membentuk benang pelbagai warna. Bahan ini berkecuali secara kimia, tidak berbahaya bagi manusia. Penebat haba dibuat dalam bentuk blok dengan menekan. Ketebalan mereka berbeza dari 20 hingga 60 mm. Ini juga digunakan secara meluas dalam industri automotif, penerbangan, tenaga nuklear sebagai penyerap dan bahan refleksi radiasi gamma.

Terdapat dua jenis penebat haba utama berdasarkan vermikulit di pasaran.

Refraktori Vermix. Bahan asal domestik. Ciri-ciri utama - pekali kekonduksian terma pada + 300 ° С ialah 0.18. Ia dihasilkan dalam papak dengan dimensi 600 * 600 * 30 mm, dengan ketumpatan 300 kg / m3. Suhu operasi maksimum + 800 ° C. Mudah dikendalikan, tidak memerlukan bingkai yang kaku. Kelemahan utamanya ialah takut air, apabila kelembapan masuk, ciri utama merosot.
Skamolex. Ini adalah tanda dagangan pengeluar penebat haba dari Denmark. Menggabungkan sifat bahan tahan api dan panel hiasan untuk pelbagai reka bentuk. Ciri-ciri Skamolex - kekonduksian terma t + 200 ° С ialah 0.16. Ia dihasilkan dalam bentuk plat dengan dimensi 1000 * 610 * 25 mm. Ketumpatan - 600 kg / m3, suhu puncak + 1100 ° С. Kelebihan penting adalah penampilannya yang menarik. Oleh kerana itu, bahan tersebut tidak perlu menjalani penamat tambahan. Boleh digunakan sebagai lapisan langsung untuk tungku. Kosnya agak tinggi, rata-rata 5 kali lebih tinggi daripada papan yang dihasilkan oleh Vermix Refractories dengan ukuran yang sama.

Bahan penebat haba berdasarkan kalsium silikat

Penebat lain yang biasa digunakan ialah pelbagai bahan penebat haba, yang terdiri daripada kalsium silikat - garam asid silikat dan kalsium. Terdapat beberapa jenama di pasaran berdasarkan mineral ini:

Promasil 950 ks... Negara asal - Jerman. Saiz papak adalah 1000 * 500 * 30 mm, ketumpatannya ialah 245 kg / m3. Suhu maksimum 900 ° C. Pekali kekonduksian terma pada + 200 ° С ialah 0.10. Mudah dipasang, tidak perlu menggunakan bingkai. Berbeza dengan keselamatan persekitaran. Bahan ini dilancarkan di pasaran baru-baru ini, hanya terdapat sedikit pengalaman praktikal. Ramai yang keliru dengan kos yang rendah jika dibandingkan dengan analog.
Silca 250km. Bahan dari Jerman. Dimensi papak adalah 1000 * 625 * 40 dengan ketumpatan 250 kg / m3. Pekali kekonduksian terma ialah 0.09 pada + 200 ° С, suhu puncak penggunaan adalah + 1100 ° С. Direka khas untuk penebat haba di perapian, dapur, cerobong bata. Strukturnya tidak berserat. Silca 250km boleh digunakan sebagai penebat dan juga bahan pelapis. Ia tidak berbahaya. Tidak memerlukan penggunaan bingkai logam tambahan semasa pemasangan. Ia boleh digunakan sebagai penebat haba dinding kayu di tempat yang bersentuhan dengan unsur-unsur kotak api.
Isolrath 1000. Dikilangkan di Austria. Ukuran papak adalah 1000 * 610 * 30 mm dengan ketumpatan 240 kg / m3. Suhu operasi maksimum + 900 ° C. Pekali kekonduksian terma ialah 0,06, suhu + 200 ° С. Tidak memerlukan bingkai. Merujuk kepada julat harga pertengahan. Pengilang mengisytiharkan keselamatan kebakaran dan persekitaran sepenuhnya dari bahannya. Berbeza dengan kekuatan mekanikal yang tinggi. Milik segmen harga pertengahan.
Scamotec 225 - produk pengeluar Denmark yang terkenal. Dimensi plat 1000 * 610 * 30 mm.Puncak suhu penggunaan + 1000 ° С. Pekali kekonduksian terma ialah 0.08 pada + 200 ° С. Juga tidak memerlukan kerangka kerja. Tidak memudaratkan kesihatan manusia. Ia berjaya menggabungkan ciri penebat haba yang tinggi dengan sifat hiasan yang sangat baik. Bahannya boleh dilapisi dengan cat tahan api.

Minerite LV

Satu-satunya wakil bahan penebat haba berasaskan simen. Minerite LV dihasilkan di Denmark. Mereka dihasilkan dalam bentuk 1200 * 630 * 9 mm, dengan ketumpatan 1150 kg / m3, yang cukup banyak. Bahannya berat, tetapi kepingannya sendiri nipis. Ini menjimatkan ruang di rumah. Pekali kekonduksian terma hanya 0.25 W / m * K - jauh lebih rendah daripada bahan yang dianggap sebelumnya. Suhu penggunaan maksimum ialah + 150 ° C. Berbeza dengan harga yang agak rendah. Oleh kerana ciri-cirinya, ia dapat digunakan sebagai perlindungan tambahan di sisipan tungku dan perapian yang bertebat panas atau untuk tujuan khusus.

Faktor utama yang menjadi asas pemilihan jenis penebat relau adalah pengiraan suhu puncak yang betul. Ia bergantung pada isipadu tungku, jenis bahan bakar yang digunakan dan parameter lain. Pengiraannya adalah perkara yang bertanggungjawab, oleh itu lebih baik menyerahkannya kepada pakar yang berpengalaman.

Sumber: uteplitel-x.ru

Adakah mungkin menggunakan penebat basalt untuk cerobong asap

Basalt, digunakan dalam pembuatan cerobong asap, adalah salah satu jenis penebat mineral. Nama lain untuk bahan tersebut adalah bulu batu. Penebat haba dibuat dari sisa batu gabbro-basalt. Semasa proses pengeluaran, batu dihancurkan dan dicairkan, diregangkan menjadi gentian kaca nipis.

Suhu lebur di dalam tungku ialah 1500 ° C. Ketebalan serat yang ditarik tidak lebih dari 7 mikron, panjangnya 5 cm. Benang yang dihasilkan dilewatkan dua kali melalui penekan, dipanaskan hingga 300 ° C. Penebat haba yang dihasilkan dibezakan oleh ketahanan api, keramahan alam sekitar, kekuatan dan ciri-ciri lain. Tidak menghairankan bahawa pengeluar terbesar menggunakan penebat basalt tahan api untuk cerobong asap.

Penebat haba cerobong dengan bulu basalt, memandangkan ciri-ciri bahan, cukup dibenarkan. Semasa proses pengeluaran, bahan memperoleh kelebihan berikut:

Kekonduksian terma rendah - bergantung pada jenama, nilai penebat haba bahan tersebut berkisar antara 0,032 hingga 0,048 watt per meter per Kelvin. Getah berbuih, polistirena yang diperluas, gabus mempunyai ciri yang sama.
Hidrofobik - kelembapan menetap di permukaan dan tidak dapat masuk ke dalam. Walaupun di bilik lembap atau di bawah pengaruh pemendakan atmosfera, bulu batu mengekalkan ciri penebat operasi dan haba. Oleh itu, pilihan bulu basalt untuk penebat cerobong yang dipasang di luar rumah adalah penyelesaian yang sangat baik.
Tahan api - bulu basalt, tanpa kehilangan kekuatan, memanaskan hingga suhu 1114 ° C. Pada suhu yang lebih tinggi, bahan mula mencair. Keupayaan ini membolehkan anda menahan pendedahan langsung dari api terbuka. Suhu cerobong, walaupun jelaga dinyalakan, tidak melebihi 1000 ° C, oleh itu basalt sesuai untuk menebat sebarang sistem pengosongan asap, tanpa menghiraukan prinsip operasi dan jenis bahan bakar yang digunakan.
Kekuatan dan ketahanan terhadap penenggelaman - gentian bulu batu terletak secara menegak dan melintang, yang membawa kepada keupayaan untuk menahan beban mampatan dari 5 hingga 80 kilopascals. Sepanjang hayat perkhidmatan, bahan tidak berubah bentuknya. Deformasi dibenarkan tidak lebih dari 10%.

Bulu basal untuk penebat paip cerobong disyorkan untuk digunakan dalam pembuatan luka pencegahan kebakaran, pemasangan di bilik basah, dan juga hiasan luar.

Ciri-ciri serat basalt memungkinkan untuk memperluas ruang lingkup aplikasi dengan ketara, berbanding dengan penebat mineral konvensional.Dalam sistem cerobong, bulu batu digunakan untuk tujuan berikut:

Paip sandwic - penebat cerobong keluli dengan bulu basalt dilakukan di kilang, yang memastikan prestasi terma yang tinggi dan ketiadaan jambatan sejuk. Pembinaan paip sandwic dibezakan oleh beratnya yang ringan, ketahanan haba dan prestasi haba yang baik.
Paip seramik dengan selongsong luar yang diperbuat daripada keluli tahan karat - silinder bulu basalt, tebal 3-4 mm, dimasukkan ke dalam struktur. Ketiadaan jahitan meningkatkan ciri penebat haba yang sudah tinggi. Seramik yang dipasang di blok konkrit tanah liat yang diperluas dilindungi semasa pemasangan. Anda boleh membungkus paip cerobong dengan penebat dengan ketebalan 30/40/50 mm. Betulkan bulu kapas dengan pengapit.
Penebat paip cerobong keluli dinding tunggal dengan bulu basalt. Untuk tujuan ini, disyorkan untuk menggunakan basalt berpakaian foil untuk cerobong. Foil batu bulu mengurangkan kehilangan haba dan melindungi paip dari pengaruh luaran pemendakan atmosfera.
Penebat dalam penembusan - pemotongan atap untuk cerobong asap, serta lorong di lereng lantai, sesuai dengan persyaratan PB dan SNiP, dilindungi dengan bahan yang tidak mudah terbakar. Jurang antara paip dan struktur dipenuhi dengan bulu batu. Penebat basal dengan kerajang tahan api untuk cerobong juga digunakan untuk pembuatan pemotongan pencegahan kebakaran, melindungi elemen kayu bangunan dengannya, yang terletak di sekitar permukaan pemanasan.
Penebat kotak cerobong - untuk mengelakkan kemunculan oksida pada saluran bata, diperlukan untuk melindungi dinding. Untuk tujuan ini, papak basalt kaku adalah optimum, yang membolehkan anda menyelesaikannya di bawah melepa, meletakkan jubin seramik, dll.

Basalt ditujukan untuk penebat haba paip cerobong yang terletak di dalam dan di luar bangunan, untuk pembuatan rehat kebakaran dan simpul cerobong melalui struktur.