Chemische waterbehandeling voor stoom- en heetwaterketels

Werking en constructie van een warmwaterketel

Ongeacht het uitrustingsmodel werken alle apparaten op dezelfde manier: het koelmiddel wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur en geeft warmte af aan het verwarmingssysteem.

Er zijn de volgende soorten waterverwarmingsunits:

• Gas.
• Vloeibare brandstof
• Elektrisch
• Vaste brandstof.

Het apparaat van een warmwaterketel is structureel verschillend, afhankelijk van het gekozen type ketel, en dienovereenkomstig worden, afhankelijk van de gebruikte brandstof, verschillende branders gebruikt. Dit kunnen atmosferische ingebouwde atmosferische of vervangbare supercharged exemplaren zijn. Ingebouwde branders zijn ontworpen om alleen een bepaald type brandstof te gebruiken. Vervangbare branders zijn handiger, omdat ze, indien nodig, gemakkelijk van het ene type brandstof naar het andere kunnen overschakelen.

Waarom is het rendabel om een ​​warmwaterketelhuis te gebruiken?

De taak van warmwaterketels is om warmte en warm water te leveren aan verschillende bouw- en industriële faciliteiten, onderwijs- en medische instellingen, objecten van landbouw en huisvesting en gemeentelijke diensten.

Op dit moment is een dergelijk ketelhuis een economisch haalbare oplossing, bovendien is het een van de meest geavanceerde moderne warmtegenererende apparaten vanuit technisch oogpunt.

De huidige warmwaterketels met een grote, middelgrote en kleine capaciteit verbruiken brandstof en elektriciteit behoorlijk efficiënt en zuiniger. De kosten voor het bouwen van een ketelhuis zijn tegenwoordig ongeveer dezelfde als voor het aansluiten op centrale verwarming.

Maar het belangrijkste is dat de ketelhuizen van het warmwaterregime, niet ver van de consumenten liggen, waardoor ze de lengte van verwarmingsnetten aanzienlijk kunnen verminderen, en dit kan de duur van warmteverliezen aanzienlijk verminderen, wat een gunstig effect op de efficiëntie van het gehele systeem in het algemeen.

Het gebruik van warmwaterketelinstallaties gemaakt van moderne apparatuur is economisch voordelig voor de consument om de volgende redenen:

• De efficiëntie van het ketelhuis is 92-93%, dankzij de automatisering van werkprocessen, het gebruik van warmwaterketels, pompen, branders, kleppen en andere moderne apparatuur, die een hoge betrouwbaarheidsfactor heeft;
• geld wordt vrij sterk bespaard door een verlaging van de kosten voor het betalen van energiedragers, een afname van warmteverliezen tijdens transport naar de consument, vanwege het feit dat CWR's zo dicht mogelijk bij de consument zijn gemonteerd;
• het ontwerp van het ketelhuis zelf kan ook worden verkleind door standaardassemblages en blokken te gebruiken die al bij andere faciliteiten zijn getest en hun betrouwbaarheid en efficiëntie hebben bewezen;
• vrij lage kosten voor het transport van ketelhuisblokken naar de installatielocatie;
• lage kosten tijdens installatie, alle blokken en modules worden samengesteld uit snel geassembleerde eenheden en samenstellingen;
• het werkproces, dankzij de automatisering van de besturing, maakt het mogelijk om de kosten van het gebruik van een warmwaterketelhuis aanzienlijk te verlagen;
• In de regel betaalt een nieuw warmwaterketelhuis zichzelf binnen 2-3 jaar terug.

Tegelijkertijd zijn de meest populaire warmwaterketels die op elektriciteit werken, omdat dergelijke units een minder complex ontwerp hebben, in tegenstelling tot bijvoorbeeld gasvormige, en niet constant onderhoud vereisen. Bovendien zijn ze eenvoudig te bedienen en niet explosief.

Factoren die zorgen voor een efficiënte werking van het apparaat

Er zijn verschillende eisen waaraan moet worden voldaan voor de efficiënte werking van een warmwaterketel.

Alvorens de belangrijkste structurele en technische kenmerken te beschrijven, is het de moeite waard om verschillende hoofdindicatoren te benadrukken die van invloed zijn op de kwaliteit van het werk, die als gebruikelijk en geschikt voor elk apparaat worden beschouwd.

Deze omvatten de werking van een warmwaterketel en parameters zoals:

• Apparatuur fabrikant.
• De kwaliteit van het apparaat en zijn elementen.
• Beschikbaarheid van een garantieperiode voor gebruik en onderhoud van apparatuur.

Voor effectief werk moet u speciale aandacht besteden aan de vuurhaard. Het moet voldoende volume hebben om het volledige volume van de geladen brandstof te verbranden.
Volgens experts is het deze parameter die een belangrijke berekende indicator is die de totale hoeveelheid mechanische brandstof bepaalt.

Wat is het verschil tussen vuurbuis- en waterbuisconstructies?

Heetwaterketels die tegenwoordig op de markt te vinden zijn, verschillen niet veel in het apparaat. De belangrijkste verschillen zitten in het maximale vermogen van de apparaten en de specifieke fabrikanten.

Als we de ontwerpkenmerken beschouwen, kunnen ketels worden onderverdeeld in gasbuis (een andere naam is vuurbuis) en waterbuis:

• Vuurbuis modellen. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk is de aanwezigheid van speciale buizen, met behulp waarvan de verwarmde producten van de verbranding van de energiedrager bewegen. Als we het werkingsprincipe van deze apparatuur in overweging nemen, kan de basis ervan worden beschouwd als het gebruik van geautomatiseerde branders, die zijn uitgerust met blaasventilatoren. Het water wordt verwarmd met behulp van rookbuizen die zich buiten bevinden. Houd er rekening mee dat dergelijke modellen, zoals elke dag, praktisch nooit worden gebruikt.
• Waterbuismodellen. Hun ontwerpkenmerk zijn speciale verwarmingsbuizen, met behulp waarvan het koelmiddel beweegt. En deze buizen worden verwarmd met behulp van brandstofverbrandingsproducten. Ketels van dit type worden vrij snel warm en in geval van veranderingen in belasting zijn ze vrij eenvoudig te regelen. Bovendien is dergelijke apparatuur redelijk goed bestand tegen ernstige overbelasting. Als we het vanuit het oogpunt van explosiviteit beschouwen, dan is de kans vrij laag.

Alle verwarmingsapparatuur voor warm water is ook onderverdeeld op basis van het temperatuurniveau. Voor lagetemperatuurmodellen is de maximaal toegestane maximale temperatuur 115 graden en voor oververhitte warmwaterketels is deze temperatuur 150 graden of meer.

Opgemerkt moet worden dat de werking bij lage temperaturen brandstof tamelijk zuinig verbruikt, maar tegelijkertijd is het oppervlak van de unit bedekt met condensaat, wat niet de beste invloed heeft op materialen die in direct contact staan ​​met de producten van verbranding van energiebronnen. Hierdoor worden nogal hoge eisen gesteld aan de materialen die gebruikt worden bij de fabricage van boilers.

Apparaten die oververhit water genereren, kenmerken zich door een voldoende lange levensduur en een hoge mate van betrouwbaarheid. Het proces van werking van dergelijke eenheden is praktisch geruisloos en de uitstoot van afval is minimaal. Ook is deze apparatuur uitgerust met eenvoudige en handige bedieningssystemen. De installatie is snel genoeg, vereist geen complex onderhoud.

De meeste warmte- en waterbuisunits hebben een dubbel circuit, maar er zijn veel warmwaterketels met enkel circuit. In het geval dat het apparaat is uitgerust met twee circuits, wordt de verwarmde vloeistof niet alleen gebruikt voor het verwarmen van de kamer, maar ook voor huishoudelijke behoeften (watervoorziening).

Het is ook vermeldenswaard dat het ontwerp van deze units speciale circulatiepompen met zich meebrengt, waarvan de taak is om de watercirculatie te intensiveren, en dat expansievaten van het membraantype ook in het ontwerp kunnen worden opgenomen.

Het werkingsprincipe en het diagram van een warmwaterketel

De koelvloeistof warmt op tot 115 graden en geeft vervolgens warmte af aan het verwarmingssysteem. Water wordt stoom bij een temperatuur van 100 graden, daarom wordt, om koken te voorkomen, constant een hoge druk in de ketel gehandhaafd.

Hoe hoger het is, hoe beter, aangezien dan de kans op pariëtaal koken afneemt, wat betekent dat er minder kalkaanslag wordt gevormd.

Ongeacht het type brandstof, het werkingsprincipe van warmwaterketels is hetzelfde: de brandstof wordt verbrand in de vuurhaard en via de wanden wordt warmte overgedragen aan het water, dat door de verwarmingsbuizen circuleert. Elk ontwerp is ontworpen om maximale brandstofverbranding en efficiënte warmteoverdracht te bieden.

Luchtafscheiders worden gebruikt in de schema's voor het bereiden van voedingswater voor stoomketels en suppletiewater voor verwarmings- en warmwatervoorzieningssystemen bij TPP's en in ketelhuizen.

Welke vacuüm-luchtafscheiders er zijn, leest u hier.

Bij het ontwerp van een warmwaterketel kunnen speciale convectiepakketten aanwezig zijn. Ze zijn ontworpen om de rookgassen effectief te koelen en hun temperatuur te verlagen.

Het oppervlak van de zakken in hoogwaardige systemen kan het temperatuurregime terugbrengen tot 190-200 graden. Indicatoren voor een lagere temperatuur mogen niet worden toegestaan, omdat er kans is op condensvorming.

Als het zich na enige tijd vermengt met asafzettingen, die zwavel bevatten, kan dit leiden tot destructieve zwavelcorrosie, respectievelijk zal de ketel zeer snel uitvallen.

Hoogwaardige en tegelijkertijd de meest efficiënte werking van de apparatuur wordt bepaald door de hoge indicatoren van betrouwbaarheid en duurzaamheid van het apparaat. Tijdens het werk voert het water op alle panelen en schermen een meervoudige beweging uit.

Een soortgelijk resultaat wordt bereikt door de geïnstalleerde pluggen in de verdelers. Hun hoeveelheid regelt de parameters van de bewegingssnelheid van het koelmiddel in het apparaat. Meer in detail weerspiegelt dit proces het werkingsschema van een warmwaterketel.

Afvalwarmteketels hebben het volgende werkingsprincipe: ze wekken energie op in de vorm van verwarmd water, stoom of luchtstroom.

Meer informatie over gasrecuperatieketels vindt u hier.

Als u een warmwaterketel van een serieuze fabrikant aanschaft, kunt u zeker zijn van de kwaliteit en duurzaamheid van het apparaat.

Dit is grotendeels gebaseerd op de juiste selectie van de bewegingssnelheid van het water, die de minimale weerstand van het circuit geeft. Dit minimaliseert de vorming van zout en kalkaanslag.

Industriële gasketels van de REP Boiler Plant

GA NAAR DE CATALOGUS VAN WATERGASKETELS
GA NAAR STOOMGASBOILER CATALOGUS

Industriële gasketels zijn ontworpen om thermische energie op te wekken, met behulp waarvan verwarming en levering van warm water en, indien nodig, stoom naar industriële installaties wordt uitgevoerd.

Voordelen van industriële gasketels:

• hoge efficiëntie;
• goedkope gasvormige brandstof;
• compacte maat;
• eenvoudige installatie en bediening;
• verschillende vermogenskenmerken van ketels;
• snelle toegang tot het ingestelde vermogen;
• ecologische reinheid van emissies.

Industriële ketels worden voornamelijk in horizontale uitvoering geproduceerd. Het ontwerp van alle soorten gasketels is gebaseerd op het ketellichaam, de gasbrander en de warmtewisselaar. De verbrandingskamer is geïsoleerd van de ketelwanden met warmte-isolerende materialen om de wanden te beschermen tegen oververhitting en het personeel tegen brandwonden.

Industriële gasketels verschillen qua uiterlijk, algemene afmetingen en interne structuur van huishoudelijke modellen. Het lichaam van industriële ketels is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal.Deze staalsoort is bestand tegen de hoge druk die in de ketel optreedt.

Afhankelijk van de locatie van de warmtewisselaar in de ketel, zijn industriële gasketels verdeeld in twee groepen. De eerste groep wordt vertegenwoordigd door ketels met een vuurbuis- of gasbuiswarmtewisselaar. Leidingen, waarbinnen de beweging van hete gassen plaatsvindt, bevinden zich horizontaal in de waterkolom. Gloeiend geven de pijpen hun warmte af aan het water. Dit ontwerp is in staat om in korte tijd aanzienlijke hoeveelheden water te verwarmen.

Het tweede type industriële ketels zijn ketels, waarbij de warmtedrager (water) langs de binnenkant van de warmtewisselaarbuizen rond de gasbrander beweegt. Warmtewisselaars van beide typen zijn gemaakt van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid.

Volgens het type warmtedrager worden industriële gasketels onderverdeeld in heet water en stoom. De grootste vraag is naar gasgestookte warmwaterketels die de problemen van het verwarmen van objecten en het voorzien van warm water kunnen oplossen. De ketelinstallatie produceert een breed scala aan warmwatergasketels van de KVa-serie met een vermogen van 0,4 tot 4 MW.

Modellen van industriële gasketels KVA:

• Boiler 400 kW;
• Boiler 500 kW;
• Boiler 600 kW;
• Boiler 800 kW;
• Boiler 1000 kW;
• Boiler 1100 kW;
• Boiler 1500 kW;
• Boiler 2000 kW;
• Boiler 2500 kW;
• Boiler 3000 kW;
• Boiler 3500 kW;
• Boiler 4000 kW.

Waar is chemische waterbehandeling voor een ketelinstallatie voor?

Door het hoge oplossend vermogen van minerale en organische stoffen is water uit natuurlijke bronnen niet chemisch zuiver. Het bevat onzuiverheden van natuurlijke en door de mens gemaakte oorsprong. Ze kunnen worden onderverdeeld in drie groepen op basis van hun fysisch-chemische eigenschappen en het effect op warmtewisselaars van ketelinstallaties:

• Mechanisch.
• Bijtend.
• Opgeloste sedimentvorming.

De belangrijkste taak van de waterbehandeling in ketelhuizen is het verkrijgen van technisch zuiver water dat geschikt is voor gebruik als warmtedrager in stoom- en warmwaterketels en in pijpleidingnetwerken. Het gaat over het verwijderen van ongewenste onzuiverheden. In de meeste gevallen is mechanische reiniging niet voldoende en is een diepere verwerking vereist - chemische waterbehandeling voor boilers.