Hvordan strålende brennere fungerer og hvorfor de er så effektive

Prinsipp for drift

Prinsippet for drift av brennerne er å forblande drivstoffet med luft, sørge for tilførsel av denne blandingen for forbrenning og sørge for at forbrenningsproduktene går gjennom forbrenningsprosessen.

Arbeidet til denne enheten er delt inn i tre trinn:

1. Opplæring... På dette stadiet utføres forberedelsen av individuelle elementer i den fremtidige brennbare blandingen. Luft og drivstoff på forberedelsestidspunktet får de nødvendige egenskapene: retning, temperatur, hastighet.
2. Blande... Luft og den nødvendige mengden drivstoff blandes, noe som resulterer i en blanding av brennbar natur.
3. Forbrenning... I sluttfasen av brennerdriften foregår forbrenningsprosessen, eller rettere sagt, oksidasjonsreaksjonen til elementene i den brennbare handlingen finner sted ved hjelp av oksygen. Til slutt antenner blandingen takket være en dyse som er plassert på rørets endepunkt.

Oppmerksomhet, selv om du tar hensyn til den enkle utformingen av brennerne, i tilfelle feil, må du under ingen omstendigheter prøve å eliminere dem selv.

I gassbrennere er det også tillegg som sikrer sikkerheten og automatiseringen av enheten.

Disse inkluderer:

• Automatisering, slår av enheter uavhengig av hverandre som et resultat av feilsøking.
• Tenning, utført takket være et spesielt pieza-element eller strøm.

1. I henhold til metoden for å blande gass med luft er brennere delt inn i tre grupper:

Brennere uten foreløpig blanding av gass med luft, gass og luft tilføres ovnen (forbrenningssone) separat - diffusjonsbrennere.

· Gassbrennere der det delvis blandes gass med luft. I disse brennerne blandes gass og luft både i brenneren og i ovnens arbeidsrom, dette skjer samtidig med forbrenningsprosessen - lavtrykksinjeksjonsbrennere.

· Fullblandingsbrennere, i hvilke gass og luft blandes, dvs. foreløpig prosessering av gass-luftblandingen før den forlater brenneren i forbrenningssonen - injeksjonsbrennere med middels trykk og blanding.

2. Etter enhet:

· Spredning;

· Injeksjon;

· Blande;

· Kombinert.

3. Ved trykk:

· Lavt trykk (gass opptil 500 mm vannsøyle, luft opptil 100 mm vannsøyle);

Middels trykk (gass 500-15000 mm vekt, luft 100-300 mm vekt)

4. Avhengig av utstrømningen av gass-luftblandingen:

· Enkelbluss - der blandingen kommer ut gjennom ett hull;

· Multi-fakkel - blandingen kommer ut gjennom et stort antall hull.

Diffusjonsbrennere

I diffusjonsbrennere (atmosfæriske) kommer gass og luft separat inn i ovnen, og blandingsdannelse oppstår på grunn av diffusjon (langsom penetrering av et stoff i et annet) når de berører. De er et plugget rørsegment med en diameter på 50-70 mm, i nærheten av hvilke det bores to rader med hull i et rutemønster med en diameter på 0,5-3 mm, med en avstand (trinn) på 4-16 hulls diameter. Holderadene er plassert i en vinkel på 60-120 °. Antall hull avhenger av linjekapasiteten.

Luft kommer inn i ovnen fra det omkringliggende rommet på grunn av vakuumet som dannes av skorsteinen og injeksjonsvirkningen fra gassstrålen. Gassen kommer inn i brenneren under trykk, går ut gjennom brennerhullene inn i ovnen, blander seg med den omgivende luften og brenner ut i form av separate små fakler.Med en liten varmebelastning suger gassstrømmene luft inn fra alle sider, og blandes raskt med en blåblå glødende flamme. En slik brenner kan fungere ved et gasstrykk på 30-120 mm Hg. med TIL(overskytende luftforhold) 1,2-1,6.

Brennernes kapasitet er 1-10 m3 / t, det er opptil 100 m3 / t, men dette er ikke lønnsomt. Brennerne kan også fungere ved et gjennomsnittlig gasstrykk på opptil 3000 mm.w.

Diffusjonsbrennere er enkle i utformingen, har små dimensjoner, er enkle å vedlikeholde, har en stabil flamme under varierende belastninger, er enkle å regulere ved å endre gassforsyningen, og ekskluderer flammens gjennombrudd.

Diffus forbrenning - Dette er forbrenning der det ikke er noen forblanding av gass med luft. Denne forbrenningen er ganske stabil under følgende forhold:

1. Hvis strømningshastigheten til gassstrålen ikke overstiger den angitte grensen.

2. Hvis det ikke er luftstrømmer som kan forstyrre forbrenningen av gassstrålen.

Ulempe- stort luftoverskudd, fakkelen er lang og krever høy ovnhøyde.

Det er nødvendig å konstant opprettholde et relativt høyt vakuum i ovnen; dette krever forsiktig foring av hele kjelen.

Injeksjonsbrennere

Brennere der dannelsen av en gass-luftblanding oppstår på grunn av en gassstråle (delvis foreløpig ufullstendig blanding). Hovedelementet i en injeksjonsbrenner er en injektor som suger inn luft fra det omkringliggende rommet inn i innsiden av brenneren.

Avhengig av mengden luft som tilføres, kan brennerne være:

· Fullstendig innledende blanding av gass med luft;

· Ufullstendig luftinjeksjon.

I disse brennerne suges primærluft inn ved injeksjon av gass som kommer ut av dysen. For å forbedre injeksjonen har brenneren en konvergerende del CONFUSER (hals) og en utvidet sylindrisk DIFFUSER. I diffusoren reduseres hastigheten og trykket øker. Fra diffusoren kommer gass-luftblandingen inn i brennerhodet, og derfra, gjennom en åpning på 3-6 mm, kommer den inn i ovnen i form av små fakler. Den primære lufttilførselen styres ved å dreie justeringsskiven, dvs. graden av åpning av luftspalten er regulert. Sekundær luft tilføres gjennom blåsedørene, som også reguleres av åpningsgraden.

Under normal drift av brennerne og full forbrenning av gassen, blålig lilla fakkel.

Med mangel på primærluft reduseres forbrenningshastigheten, flammen trekkes ut, flammens farge blir gulstrå.

Med en overdreven økning i den primære lufttilførselen, vises en høy lyd i brenneren, og flammeseparasjon er mulig. Operatøren må dyktig regulere tilførsel av primær- og sekundærluft basert på flammens farge.

Verdighet selvregulerende, ingen lufttilførselsanordninger kreves

Ulempe høy lyd og ustabilitet ved lave belastninger.

Prinsippet for driften av denne brenneren er at gassen fra gassrørledningen kommer inn i brennerdysen med overtrykk. Når den kommer ut av dysen, øker hastigheten og trykket synker. Gassstrålen kommer inn i injektoren i høy hastighet, danner et vakuum rundt seg selv og suger derved primærluften fra atmosfæren.

Tvungen luftbrenner

Disse brennerne har ubegrensede applikasjoner. Gassforbruk fra flere m3 til 5000 og mer. I disse brennerne begynner prosessen med dannelse av gass-luftblanding i selve brenneren og ender i brannkammeret. Gassen blir brent med en kort, ikke-lysende flamme.

Luften som kreves for forbrenning tilføres kraftig av en vifte. Tilførsel av gass og luft utføres gjennom separate rør, derfor kalles brennerne totråd eller blanding,fordi i dem er det en fullstendig blanding av gass-luft-blandingen. Disse brennerne fungerer ved lavt til middels trykk.Gass med et trykk på opptil 1200Pa kommer inn i dysen 1 og etterlater den gjennom 8 hull med en diameter på 4,5 mm. Hullene er plassert i en vinkel på 30 ° i forhold til brenneraksen, i huset 2 på brenneren, er spesielle blader anordnet, noe som gir luftstrømmen rotasjonsbevegelser. Dermed krysser gassen i form av små strømmer med den virvlende luftstrømmen og det dannes en godt blandet gass-luftblanding. Brenneren slutter med en keramisk tunnel 4 med tenningshull.

Fordeler: et bredt spekter av automatisk regulering, muligheten for å forbrenne en stor mengde gass, luftoppvarming, fungerer brenneren med et minimum luftforhold.

Ulempe: forbruket av elektrisk energi til drift av viften.

Typer og funksjoner til brennere

For romoppvarming brukes ikke bare stasjonære varmesystemer.

Det er fire bærbare enheter som er enklere å bruke i noen tilfeller:

• Tallerken
• Lampe
• Varmeapparat
• Brenner

Naturgassvarmer er klassifisert som luftvarmer.

Utformingen av disse enhetene er enkel:

• bolig,
• gasskomfyr,
• varmeveksler,
• element som er i stand til å varme opp,
• ballong.

Hver type varmeapparat har alltid en ekstra mulighet for å koble til en gassrørledning.

Ovnen fungerer takket være en drivstofftank. Med denne enheten blir matlaging behagelig uansett plassering. Denne enheten har et robust hus. Selve kroppen er laget av stål av høy kvalitet, som ytterligere er dekket med en spesiell emalje som beskytter mot skader av forskjellige slag.

En lampe drevet av gassformet drivstoff er et slags element som avgir lys. Lampens design ligner på en brenner.

Forskjellen ligger i det faktum at hodet er representert av en stang, som det er satt på et spesielt katalytisk nett, som er den direkte kilden til gløden.

For beskyttelse, settes en glasskjermer på over nettet.

Det er brennere komplett med tillegg for å forbedre apparatets ytelse.

Først og fremst er det verdt å vurdere klassifiseringen av brennere avhengig av hvilken type drivstoff som brukes:

Gass

Denne typen er vanlig - naturgass refererer til drivstoffet som er tilgjengelig for forbrukeren.

Gassbrennere er delt inn i to typer i samsvar med metoden for å tilføre oksidasjonsmidlet til arbeidsområdet: trykk og injeksjon.

Brennere med trykk.

De kjører på gassformet drivstoff og avviker betydelig i design - en innebygd vifte, mekanisk levering av oksidasjonsmiddel (luft) til arbeidsområdet er gitt.

Ved hjelp av viften reguleres strømmen, og i samsvar med dette forbedres driften av enheten, noe som påvirker effektiviteten.

Ekstra støy betraktes som en ulempe, men dette elimineres ved å installere spesielle støyreduksjons tillegg.

Injeksjonsbrennere også kalt atmosfærisk. En slik enhet er ofte inkludert i tilleggsutstyret for kjeler. Driften av enheten består i å tilføre luft til arbeidsområdet på grunn av "injeksjonseffekten" - det nødvendige volumet av oksidasjonsmiddel som kreves for full strøm av forbrenningsprosessen, kommer inn i strømmen av gassformet drivstoff ved bruk av høyt trykk.

Under produksjonen er enheten satt til standardinnstillinger rettet mot arbeid med naturgass.

For at varmesystemet skal kjøre på flytende gass, må ekstra utstyr installeres.

Fordelene med denne typen brennere er enkelhet i design, fravær av støy, full sikkerhet, lang levetid.

Flytende drivstoff

For oljebrennere brukes petroleumsprodukter som drivstoff, som går gjennom ulike prosessfaser. Biodrivstoff eller spillolje brukes også. De brennere som utfører arbeid med diesel er populære.

Dieselbrennere er ikke dårligere enn gassbrennere når det gjelder kvaliteten på arbeidet.

Samtidig krever vedlikehold ikke store kostnader, kraften i arbeidet er konstant, og ikke mindre viktig, de er i stand til å jobbe under forhold med negative temperaturer.

Brennere som driver på fyringsolje anses å være økonomiske, siden fyringsolje har en lav pris, pålitelig når det gjelder enhetens lange levetid uten forebyggende vedlikehold.

Oljebrennere brukes ikke i hjemmet. Det viktigste bruksområdet er objekter av industriell betydning, kjelehus som opererer for sentralisert oppvarming.

Flerbensin eller kombinert

For disse enhetene er det mulig å bruke forskjellige typer drivstoff og krever ikke installasjon av tilleggsutstyr. Kostnaden for enheten er høy, men effektiviteten er mye lavere enn i andre brennere. Vedlikehold er mye mer komplisert og derfor dyrt.

Brennerklassifisering etter kraft:

• Lav effekt - ≥1500 W, brukt i kort tid;
• Gjennomsnittlig effekt - fra 1500 til 2500 W;
• Kraftig - ≤ 2500 W.

Brennerne er koblet til sylindere fylt med gassformig drivstoff.

Det er flere typer sylinderkoblinger, hver egnet for alle typer brennere:

• Gjenget tilkobling - brenneren skrus fast på tråden eller gjøres ved hjelp av en ekstra slange som er koblet til brennerenheten.
• For å utføre en spenningstilkobling, brukes en spesiell push-type montering. Ballongen, som er koblet sammen på denne måten, har et tynt skall.
• Engangsforbindelsen kan ikke kobles fra brenneren før drivstoffet er helt oppbrukt. Dette skyldes at det ikke er noen ventil i holderen, og i tilfelle åpning
• Ventilforbindelsen er pålitelig siden selv de minste drivstofflekkasjer unngås.

Noen brennere er utstyrt med tilleggsfunksjoner som forenkler bruken av denne enheten.

Kraftregulator... Det lar deg justere kraften til brennerenheten, den er plassert på en gjenget union, som er skrudd fast til sylinderen. Siden regulatoren ligger i betydelig avstand direkte fra brenneren, er det ikke alltid mulig å holde strømmen under kontroll. For å eliminere dette problemet er det installert to regulatorer - på brennerenheten og på beslaget.

Piezo tenning... Dette tillegget forenkler den første fasen av arbeidet. Tenningsbryteren er plassert slik at startknappen til brenneren er plassert under den. Derfor er driftsprinsippet for hele systemet enkelt.

Ved høy luftfuktighet kan enheten fungere feil.

Forvarming... Driften av systemet ligger i det faktum at den delen av røret som drivstoffet kommer inn i forbrenningsstedet på, ligger ikke langt fra brennerhodet, derfor er det i arbeidsforhold innhyllet i en flamme.

Hva slags brennere er det?

Brennertyper varierer avhengig av hvilken type drivstoff som brukes.

Gassbrennere bruk gassformede drivstoff, de er praktiske og brukes ofte i fyringsovner. På grunn av sin enkle utforming er de pålitelige og feilsikre. Innebygd automatisering av brennere sikrer sikkerhet og komfortabel drift av brennerne. Du kan kjøpe en gassbrenner til en ovn og en kjele fra oss.

Hvis du vil kjøpe en flytende drivstoffbrenner, vær oppmerksom på diesel, fyringsolje, oljebrennere og spilloljebrennere... I slike brennere forstøves flytende drivstoff under trykk, drivstoffdamp danner en brennbar blanding med luft og antennes.

• Dieselbrennere er billigere enn gassbrennere, tryggere å bruke og lettere å betjene. I motsetning til gassbrennere trenger de ikke spesiell tillatelse for installasjon. Men diesel er dyrere enn bensin - følgelig vil driften av en slik brenner koste mer.
• Tungoljebrennere bruker fyringsolje M40 og M100, som er billigere enn diesel, noe som gjør driften av tungoljebrennere mer økonomisk
• Fyrte brennere er fordelaktige fordi de kan bidra til å redusere oppvarmingskostnadene og kaste bort spilloljer uten å skade miljøet.

En kombinasjonsbrenner er verdt å kjøpe hvis du vil bruke mer enn én type drivstoff, men flere. Slike brennere kan automatisk bytte fra hovedtypen til drivstoffet. Kombinerte brennere sørger for stabil drift av kjeleutstyr, siden de i tilfelle problemer med tilførsel av en type drivstoff lett kan bytte til en annen. De brukes der forgassning bare forventes, eller hvor selv kortsiktige forstyrrelser i oppvarmingen er uakseptable. På nettstedet vårt kan du kjøpe oljebrennere, gass / diesel brennere med to drivstoff og andre flerbrennstoffbrennere.

Pelletsbrennere opererer på trepiller og er økonomisk og miljøvennlig utstyr. Det er spesielt fordelaktig å bruke en pelletsbrenner for de som har en stor mengde treavfall - dette gjør at de kan kastes og redusere oppvarmingskostnadene. Sjekk ut prisene for pelletsbrennere akkurat nå i nettbutikken Energomir

Et viktig kjennetegn ved valg av brenner er typen kraftregulering.

Entrinnsbrennere - kjør med en forhåndsinnstilt effekt fra det mulige området for den gitte brenneren. Ett-trinns gassbrennere brukes i kjeler, ovner og enheter med lite effekt. Prinsippet for drift er å slå av og på brenneren til en kjele eller varmegenerator for å opprettholde et gitt temperaturnivå i systemet.

To trinns brennere - har to driftsmåter - 100% og 50% av total kapasitet. Overgangen fra en driftsmodus til en annen utføres av et automatisk system. De angitte effektnivåene kan også justeres fra det mulige området for en gitt brenner.

Glidende to-trinns brennere - har også to driftsmåter, men overgangen fra en modus til en annen er jevn. De fleste av disse brennerne kan konverteres til modulerende ved å installere en spesiell automatiseringsenhet.

Tre trinns brennere - kan operere i tre strømmoduser.

Modulerende brennere - lar deg jevnlig endre effekten i henhold til temperatur eller trykk i en varmekjel eller dampkoker, varmegenerator, stekeovn, tørketrommel, avhengig av sensoren som brukes.

Alle typer brennere som presenteres kan bestilles fra oss.

Brennere fordeler

Positive aspekter ved brennere som driver på gassformige drivstoff:

• Enkel bruk, siden designfunksjonene til denne typen brennere er primitive og ikke krever ekstra erfaring;
• Det er ikke behov for klargjøring før du begynner å bruke;
• Oppnå høy kapasitet;
• Flamme regulering;
• Renslighet, og dette er viktig, siden det ikke er behov for å bruke ekstra tid til å rengjøre tilbehør.
• Det er ikke behov for ytterligere vedlikehold av brennerelementene, fordi karbonavleiringer ikke blir igjen etter forbrenning av drivstoff;
• Lav kostpris.

Fordeler med flytende drivstoffinnretninger:

• Denne typen drivstoff forbrukes mye mer økonomisk enn gass;
• Gjennom hele arbeidet forblir strømindikatoren uendret;
• Fungerer ved lave temperaturer.

Klassifisering av gassbrennere. Hva er brennerne?

Kinetiske eksplosjonsbrennere bør brukes i tilfeller der det er nødvendig å oppnå høye termiske påkjenninger i ovnens volum og forbrenning med minimalt med overflødig luft i en ikke-lysende eller lite lysende flamme.

Ulempene med kinetiske brennere er muligheten for flammegjennombrudd, deres økte dimensjoner og betydelig vekt.

For å utføre forblanding må det brukes store injeksjonsblåsere eller viftelufttilførsel. Forblandingsforhold tillater ikke arbeid på luftblåsing med temperaturer over 500-600 ° C, siden det er fare for gassantennelse i brennerkroppen under blanding.

Kinetiske brennere, både injeksjons- og blåsebrennere, har blitt veldig utbredt når de brenner gass i forskjellige industrielle ovner og kjeler.

Utilstrekkelig gasstrykk, samt ønsket om å redusere størrelsen på brenneren, spesielt for høy kapasitet (over 100 m 3 / t), tvinger bruken av tvangsfôr

luft inn i blandekammeret til brenneren. Slike brennere kalles sprengnings-, blandings- eller to-trådsbrennere. Et eksempel er en turbulent brenner med tangensielt luftinntak og gassutløp gjennom flere små hull (fig. VI-1). Hastigheten til den tangensielle utgangen av luft inn i mikseren ved denne brenneren antas å være 15-25 m / s, hastigheten på blandingens utgang er 20-30 m / s, noe som forhindrer flammen i å trenge inn i brennerkroppen.

Blanding av eksplosjonsbrennere med tangentiell lufttilførsel og aksiale eller radiale gassstråler er mye brukt på grunn av deres evne til å operere ved lavt gasstrykk og moderat lufttrykk (80-150 mm H2O). Ulempen deres er mikserenes ganske store dimensjoner. Fakkelen er preget av en kort lengde og en stor spredningsvinkel.

Med et mislykket valg av utgangshastighet og grad av vri, blir flammen noen ganger trukket til den sentrale delen av brønnhodet og til og med innenfor brennermikseren, noe som forårsaker oppvarming og forstyrrelse av driften.

Det er kinetiske eksplosjonsbrennere med lufttilførsel langs brenneraksen og multi-jet radial gassutløp. Hvis det er mulig å øke størrelsen på blandekammeret, å utvikle det i lengde, så er god blanding sikret selv med en enkeltstrålegassforsyning og relativt lave lufthastigheter, det vil si ved redusert lufttrykk.

En lignende mikser brukes også til brennere med lav kapasitet foran. De aktuelle typene miksere er de mest typiske for vifteblåste kinetiske brennere.

Ofte utføres blanding av gass med luft i en diffusor med lufttilførsel gjennom en sentral dyse og gassforsyning gjennom det ringformede rommet. Slike brennere er av oss klassifisert som injeksjonsbrennere, siden luftstrålen suger i dem brennbar gass i dem.

Kinetiske brennere kan fungere med minimum overflødig luftforhold med nesten fullstendig forbrenning. Det beregnede overskuddsluftforholdet blir vanligvis tatt som 1.05-1.10. Den termiske spenningen i volumet der gassen forbrennes kan utgjøre titalls og til og med hundretusener av kWp / m 3.

For å velge den optimale gasskjelen, må du forstå funksjonene.

Det mest utbredte i hverdagen er varmtvannsbereder med lav effekt.

Disse enhetene er økonomiske og enkle å betjene, og kommer i mange konfigurasjoner og modeller, hver med sine egne fordeler.

Et av hovedelementene i en gasskjele er brenneren. Dette er et spesialutstyr som forbereder drivstoff for forbrenning og fører det inn i forbrenningskammeret, der en strøm av gass-luftblanding antennes og frigjør varme.Det riktige valget av brenneren vil sikre maksimal forbrenningseffektivitet, øke kjelens totale effektivitet (effektivitet) og redusere de økonomiske kostnadene for drivstoff.

Klassifisering av gassbrennere

Det finnes forskjellige typer gassbrennere. For å gjøre det riktige valget av en brenner, må du ta hensyn til typen forbrenningsgass, dens brennverdi, trykk, formål og utforming av kjelen.

Ved gassovertrykk

Problemer

Enhver type brennerenhet har også negative sider.

Ulemper med gassdrevne enheter:

• Under naturlige forhold er det ingen måte å fylle på drivstoffreserver;
• Manglende evne til å transportere gassflasker på fly og tog med offentlig transport;
• Ved en negativ temperatur har gassformig drivstoff en tendens til å tykne, noe som resulterer i at trykkindikatoren synker og til slutt svikter brennerenheten.

Negative kvaliteter ved arbeidet med enheter som bruker flytende drivstoff:

• Deler av brennerstrukturen er utsatt for avvik i drift, derfor må de betjenes ganske ofte;
• Høy pris;
• Mulighet for drivstofflekkasje;
• Behovet for ytterligere forberedelser før du starter arbeidet;
• Anstendig vekt og størrelse.

Hvordan velge en brenner

Den nødvendige kraften til enheten avhenger først og fremst av antall forbrukere. Med et lite antall forbrukere er det en tilstrekkelig brenner med lav effekt. Hvis det er 5 eller 6 brukere, kreves enheten med høyest effekt. I tilfelle antall brukere er mye mer, er det verdt å fylle på flere enheter.

Utformingen av den valgte modellen avhenger bare av personlige preferanser: en minimumsstørrelse brenner er nødvendig, eller kokehastigheten er viktig, og enheten blir mye større.

For enkelhets skyld er det verdt å kjøpe en enhet med piezo-tenning.

Type sylinderfeste. Like viktig er det å tenke på ekstrautstyr. Først og fremst er det behov for en sak for transport av enheten. Det er praktisk når en spesiell kokekarholder følger med brenneren.

Tilleggene inkluderer også spesiell beskyttelse mot vindkast - blåser ut flammen. En slik enhet sparer drivstoff betydelig. Når du velger et tillegg, må du være oppmerksom på designet, siden tilstedeværelsen av plastdeler i det er uakseptabelt.

Kombinerte brennere:

Klassifisering av gassbrennere En gassbrenner er en innretning som tilfører en viss mengde brennbar gass og en oksidasjonsmiddel (luft eller oksygen), skaper forhold for å blande dem og transporterer den resulterende blandingen til forbrenningsstedet og forbrenningen av gass. Det er brennere der bare gass eller gass og luft tilføres forbrenningsstedet, men uten deres foreløpige blanding inne i brenneren. Krav til brennere: · opprettelse av betingelser for full forbrenning av gass med et minimum av luftoverskudd og utslipp av skadelige stoffer i forbrenningsprodukter; · Sikre nødvendig varmeoverføring og maksimal bruk av varmen fra gassdrivstoffet; · Tilstedeværelsen av reguleringsgrenser, ikke mindre enn den nødvendige endringen i enhetens termiske effekt; · Fravær av sterk støy, hvis nivå ikke skal overstige 85 dB; · Enkelhet i utformingen, enkel reparasjon og sikker drift; · Muligheten for å bruke automatisk regulering og sikkerhet; · Overholdelse av moderne krav til industriell estetikk. Hovedfunksjonene til gassbrennere er: gass og lufttilførsel til gassforbrenningsfronten, blandingsdannelse, stabilisering av tenningsfronten, og sikrer den nødvendige intensiteten av gassforbrenningsprosessen.Ved metoden for gassforbrenning kan alle brennere deles inn i tre grupper: · uten foreløpig blanding av gass med luftdiffusjon; · Med ufullstendig foreløpig blanding av gass med luft - diffusjonskinetisk; · Med full forblanding av gass med luft-kinetisk. I tillegg kan brennere klassifiseres i henhold til lufttilførselsmetoden, plasseringen av brenneren i forbrenningskammeret, brennerens emissivitet og gasstrykket. Klassifiseringen av brennere i henhold til metoden for lufttilførsel er utbredt. På dette grunnlaget er brennere delt inn som følger: · blåsfri, der luft kommer inn i ovnen på grunn av mangelfullhet i den; · Injeksjon, der luft suges inn på grunn av energien i gassstrålen; · Sprengning der luft tilføres brenneren eller ovnen ved hjelp av en vifte. Brennerne kan fungere ved forskjellige gasstrykk: lave - opp til 5000 Pa, middels - fra 5000 Pa til 0,3 MPa, og høye - mer enn 0,3 MPa. Den mest utbredte er brennere som arbeider ved lavt og middels gasstrykk. Et viktig kjennetegn ved brenneren er dens termiske effekt, kJ / h: hvor QH er den lavere brennverdien til gassen, kJ / m3; VЧ - gassforbruk per time av brenneren, m3 / t. Det skilles mellom maksimum, minimum og nominell varmeeffekt fra gassbrennere. Maksimal varmeeffekt oppnås ved langvarig drift av brenneren med høy gassstrømningshastighet og uten flammeutbrudd. Minimum varmeeffekt oppstår når brenneren er stabil ved det laveste gassforbruket uten gjennombrudd av flammen. Den nominelle termiske effekten til brenneren tilsvarer driftsmodusen med den nominelle gassstrømningshastigheten, det vil si strømningshastigheten som gir høyest effektivitet ved høyest gassforbrenningseffektivitet. Brennerpass angir nominell termisk kraft. Den maksimale varmeeffekten til brenneren må ikke overstige den nominelle med maksimalt 20%. Hvis den nominelle termiske effekten til brenneren i henhold til passet er 10.000 kJ / t, bør maksimumet være 1 2000 kJ / t. Et annet viktig kjennetegn ved brenneren er grensen for regulering av termisk effekt n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, hvor Qr min er den minimale termiske effekten til brenneren; Qr max - maksimal varmeeffekt fra brenneren. Et stort antall brennere i forskjellige design er i drift. Generelle krav til alle brennere: sikre fullstendig gassforbrenning, stabilitet med endringer i termisk effekt, driftssikkerhet, kompakthet, enkelt vedlikehold. Det er mange forskjellige klassifiseringer av gassbrennere, noe vi kan se i tabell 1. Tabell 1. Klassifisering av gassbrennere

Klassifiseringsattributt	Karakteristika for klassifiseringsfunksjonen
Komponentfôringsmetode	Gratis konveksjonsluftforsyning
Lufttilførsel gjennom vakuum i arbeidsområdet
Luftinjeksjon med gass
Tvungen lufttilførsel fra en ekstern kilde
Tvungen lufttilførsel fra den innebygde viften (blokkbrennere)
Tvungen lufttilførsel av gasstrykk (turbinbrennere)
Luftgassinjeksjon (tvungen luftinjeksjon)
Tvungen tilførsel av en gass-luft-blanding fra en ekstern kilde
Graden av forberedelse av den brennbare blandingen	Uten forblanding
Delvis primær lufttilførsel
Ufullstendig forblanding
Fullblandet
Forløpshastighet for forbrenningsprodukter, m / s	Opptil 20 (lav)
St. 20 til 70 (gjennomsnitt)
St. 70 (brennere med høy hastighet)
Strømningsmønster for brenner	Rett igjennom
Virvler uåpnet
Virvler åpen
Nominelt gasstrykk foran brenneren, Pa	Opptil 5000 (lav)
Middels trykk (opp til kritisk trykkfall)
Høyt trykk (kritisk eller superkritisk differensialtrykk)
Evnen til å justere flammens egenskaper	Med ikke-justerbar fakkelegenskaper
Med justerbare fakkelegenskaper
Behovet for å regulere overflødig luftforhold	Med uregulert (minimum eller optimalt) luftforhold
Med justerbart (variabelt eller økt) overflødig luftforhold
Lokalisering av forbrenningssonen	I en ildfast tunnel eller i forbrenningskammeret til en brenner
H overflaten av katalysatoren, i katalysator-sjiktet
I granulær ildfast masse
På feste av keramikk eller metall
I forbrenningskammeret på enheten eller i et åpent rom
Muligheten for å bruke varmen fra forbrenningsprodukter	Uten oppvarming av luft og gass
Oppvarmet i en autonom rekuperator eller regenerator
Med luftoppvarming i en innebygd rekuperator eller recuperator
Oppvarmet luft og gass
Grad av automatisering	Manuell kontroll
Halvautomatisk
Automatisk

Diffusjonsbrennere I diffusjonsbrennere tilføres luften som er nødvendig for gassforbrenning fra det omkringliggende rommet til flammefronten på grunn av diffusjon. Slike brennere brukes vanligvis i husholdningsapparater. De kan også brukes når du øker gassstrømningshastigheten, hvis det er nødvendig å fordele flammen over en stor overflate. I alle tilfeller tilføres gassen til brenneren uten blanding av primærluft og blandes med den utenfor brenneren. Derfor blir disse brennerne noen ganger referert til som eksterne blandingsbrennere. Den mest enkle i design diffusjonsbrennere (fig. 1) representerer et rør med borede hull. Avstanden mellom hullene velges med tanke på hastigheten på flammeutbredelsen fra ett hull til et annet. Disse brennerne har lave varmeeffekter og brukes til å forbrenne naturlige og kalorifattige kunstige gasser under små varmtvannsberedere. Fig. 1. Mulige varianter av diffusjonsbrennere Industrielle diffusjonsbrennere inkluderer nedre sporbrennere (fig. 2). Vanligvis er de et rør med en diameter på opptil 50 mm, hvor hull opptil 4 mm i diameter bores i to rader. Brennermanifolden er plassert over risten i en mursteinkanal. Kanalen er et spor i bunnen av kjelen, derav navnet på brennerne - bunn spor. Fig. 2. Bunn diffusjonsbrenner: - luftregulator; 2 - brenner; 3 - visningsvindu; 4 - sentreringsglass; 5- horisontal tunnel; 6- mursteinlegging; 7 - rist Fra brenner 2 går gass inn i ovnen, der luft kommer under rist 7. Gassstrømmer er rettet i en vinkel mot luftstrømmen og er jevnt fordelt over tverrsnittet. Prosessen med å blande gass med luft utføres i et spesielt spor laget av ildfaste murstein. Takket være en slik innretning forbedres prosessen med å blande gass med luft og en stabil antenning av gass-luftblandingen sikres. Risten er lagt med ildfaste murstein og det er igjen flere spalter der det plasseres rør med borede hull for at gassen skal slippe ut. Luft under risten tilføres av en vifte eller som et resultat av vakuum i ovnen. De ildfaste veggene i gapet - forbrenningsstabilisatorer - forhindrer flammeseparasjon og øker samtidig varmeoverføringsprosessen i ovnen. Med separat tilførsel av gass og luft i diffusjonsbrennere er det mulig å forvarme luften, noe som sikrer høye temperaturer i ovnen.

Injeksjonsbrennere Brennere, der dannelsen av en gass-luftblanding oppstår på grunn av energien til en gassstråle, kalles injeksjon... Hovedelementet i en injeksjonsbrenner er en injektor som suger luft fra det omkringliggende rommet inn i brennerne. Avhengig av mengden injisert luft, kan brennere være med ufullstendig luftinjeksjon og med full forblanding av gass med luft. Brennere med ufullstendig luftinjeksjon. Bare en del av luften som er nødvendig for forbrenningen, kommer inn i forbrenningsfronten, resten av luften kommer fra det omkringliggende rommet. Disse brennerne fungerer ved lavt gasstrykk. De kalles lavtrykksinjeksjonsbrennere (fig. 3, a). Hoveddelene av injeksjonsbrennerne er den primære luftregulatoren, dysen, blanderen og manifolden (se fig. 3). Fig. Fig. 3. Injeksjonsatmosfæriske gassbrennere: a - lavt trykk; b - brenner for en støpejernskjele; 1 - dyse; 2 - injektor; 3 - forvirrer; 4 - diffusor; 5 - samler; 6 - hull; 7 - primærluftregulator Primærluftregulator 7 er en roterende plate eller vaskemaskin og regulerer mengden primærluft som kommer inn i brenneren. Munnstykket 1 tjener til å konvertere gasstrykkets potensielle energi til kinetisk energi, det vil si å gi gassstrålen en hastighet som sikrer sugingen av den nødvendige luften. Brennerblanderen består av tre deler: injektor, forvirrer og diffusor. Injektor 2 skaper et vakuum- og luftsug. Den smaleste delen av mikseren er forvirrer 3, som nivåerer strømmen av gass-luftblandingen. I diffusoren 4 oppstår den endelige blandingen av gass-luft-blandingen og en økning i trykket på grunn av en reduksjon i hastighet. Fra diffusoren kommer gass-luftblandingen inn i manifolden 5, som fordeler den over hullene 6. Formen på manifolden og plasseringen av hullene avhenger av typen brennere og deres formål. Distribusjonsmanifoldet for varmtvannsbeholderen er sirkulær for brennere av øyeblikkelige varmtvannsbereder består samleren av parallelle rør; for enheter med en langstrakt brannkammer, en langstrakt samler; for brennere for en støpejernskjele (fig. 3, b), er samleren i form av et rektangel med et stort antall små hull. Brennere med lavtrykksinjeksjon har en rekke positive kvaliteter, som de brukes i husholdningsgassapparater, så vel som i gassapparater for catering og andre husholdningsgassforbrukere. Injeksjonsbrennere brukes også i varmekjeler av støpejern. De viktigste fordelene med lavtrykksinjeksjonsbrennere: enkel design, stabil drift av brennere med skiftende belastning; pålitelighet og enkel vedlikehold; støyløshet i arbeidet; muligheten for fullstendig gassforbrenning og drift ved lavt gasstrykk; mangel på lufttilførsel under trykk. Et viktig kjennetegn ved ufullstendige blandingsinjeksjonsbrennere er injeksjonsforholdet - forholdet mellom volumet av injisert luft og volumet av luft som kreves for fullstendig forbrenning av gassen. Så hvis det kreves 10 m3 luft for full forbrenning av 1 m3 gass, og den primære luften er 4 m3, er injeksjonsforholdet 4: 10 = 0,4. Karakteristikken for brennere er også injeksjonshastigheten - forholdet mellom primærluft og gassens strømningshastighet til brenneren. I dette tilfellet, når 4 m3 luft injiseres per 1 m3 forbrent gass, er injeksjonshastigheten 4. Fordelen med injeksjonsbrennere er deres selvregulerende egenskap, dvs. opprettholde en konstant andel mellom mengden gass som tilføres brenneren og mengden injisert luft ved et konstant gasstrykk. Grensene for stabil drift av injeksjonsbrennere er begrenset av evnen til flammeseparasjon og gjennombrudd. Dette betyr at det bare er mulig å øke eller redusere gasstrykket foran brenneren innenfor visse grenser. Fullblandet gass / luftbrennere... Injiseringen av all luften som kreves for fullstendig forbrenning av gassen, tilveiebringes av det økte gasstrykket. Fullblandede gassbrennere fungerer i et trykkområde fra 5000 Pa til 0,5 MPa. De kalles middels trykkinjeksjonsbrennere og brukes hovedsakelig i oppvarming av kjeler og til oppvarming av industriovner. Brennernes varmeeffekt overstiger vanligvis ikke 2 MW.De største vanskelighetene med å øke kraften er vanskeligheten med å bekjempe flammes gjennombrudd og miksene til mikserne. Disse brennerne produserer en flamme med lite lys, noe som reduserer mengden strålevarme som overføres til oppvarmede overflater. For å øke mengden strålevarme er det effektivt å bruke faste stoffer i ovner til kjeler og ovner, som oppfatter varme fra forbrenningsprodukter og utstråler den til varmeabsorberende overflater. Disse kroppene kalles sekundære emittere. Ildfaste vegger av tunneler, vegger av ovner, samt spesielle perforerte skillevegger som er installert på bevegelsesveien til forbrenningsprodukter, brukes som sekundære emittere. Brennere med full forblanding av gass og luft er delt inn i to typer: med metallstabilisatorer og ildfaste dyser. En injeksjonsbrenner designet av Kazantsev (IGK) består av en primær luftregulator, en dyse, en forvirrer, en mikser, en dyse og en platestabilisator (fig. 4). Fig. 4. IGK-injeksjonsbrenner: - stabilisator; 2 - dyser; 3 - forvirrer; 4 - dyse; 5 - primærluftregulator Den primære luftregulatoren 5 på brenneren utfører samtidig funksjonene til et støydemper, som opprettes på grunn av de økte bevegelseshastighetene til gass-luftblandingen. Platestabilisatoren og flammegjennombruddet i et bredt område 7 sørger for stabil drift av brenneren uten separasjon og flammegjennombrudd i et bredt spekter av belastninger. Stabilisatoren består av 0,5 mm tykke stålplater med en avstand på 1,5 mm mellom dem. Stabilisatorplatene blir trukket sammen av stålstenger, som på gass-luftblandingens vei skaper en sone med returstrømmer av varme forbrenningsprodukter og kontinuerlig antenner gass-luft-blandingen. I brennere med ildfaste dyser blir naturgass brent for å danne en lysende flamme. I denne forbindelse viser overføringen av varme ved stråling fra flammen til den brennende gassen seg å være utilstrekkelig. I moderne design av gassbrennere har effektiviteten til gassbruk blitt økt betydelig. Den lave lysstyrken til gassfakkelen kompenseres av stråling av glødende ildfaste materialer når gassen blir brent ved hjelp av den flammeløse forbrenningsmetoden. Gass-luftblandingen ved disse brennerne tilberedes med et lite overskudd av luft og kommer inn i de glødende ildfaste kanalene, hvor den intensivt varmes opp og brenner ut. Flammen kommer ikke ut av kanalen; derfor kalles denne prosessen med gassforbrenning flammeløs. Dette navnet er betinget, siden det er en flamme i kanalene. Gass-luft-blandingen varmes opp fra de varme veggene i kanalen. På stedene der kanalene utvides og i nærheten av bløffkroppene, opprettes soner for oppbevaring av varme forbrenningsprodukter. Slike soner er stabile kilder til konstant oppvarming og antenning av gass-luft-blandingen. I fig. 5 viser en flammeløs panelbrenner. Gassen som kommer inn i dysen 5 fra gassrørledningen 7 injiserer den nødvendige mengden luft regulert av den primære luftregulator 6. Den resulterende gass-luftblandingen gjennom injektoren 4 kommer inn i fordelingskammeret 3, passerer gjennom nipplene 2 og kommer inn i keramikken. tunneler 1. I disse tunnelene blir gass-luft-blandingen brent. Fordelingskammeret 3 fra de keramiske prismer 8 er termisk isolert med et lag med kiselgur, noe som reduserer fjerning av varme fra reaksjonssonen. Flammeløs gassforbrenning har følgende fordeler: fullstendig gassforbrenning; muligheten for gassforbrenning med lite overflødig luft; evnen til å oppnå høye forbrenningstemperaturer; forbrenning av gass med høy termisk spenning av forbrenningsvolumet; overføring av en betydelig mengde varme med infrarøde stråler. De eksisterende designene av flammeløse brennere med ildfaste dyser, i henhold til utformingen av deres avfyringsseksjon, er delt inn i brennere med dyser som har kanaler med uregelmessig geometrisk form; brennere med dyser som har kanaler med vanlig geometrisk form; brennere der flammen er stabilisert på de ildfaste overflatene til ovnen. Fig. 5. Flammeløs panelbrenner: - tunnel; 2 - brystvorte; 3 - distribusjonskammer; 4 - injektor; 5 - dyse; 6 - luftregulator; 7 - gassrørledning; 8 - keramiske prismer De vanligste brennerne med dyser med riktig geometrisk form.De ildfaste dysene til slike brennere består av keramiske fliser som måler 65 x 45 x 12 mm. Flammeløse brennere kalles også infrarøde brennere. Alle legemer er kilder til termisk stråling som oppstår fra atommers vibrasjonsbevegelse. Når den sendes ut, blir den termiske energien til stoffer omdannet til energien til elektromagnetiske bølger, som forplanter seg fra kilden med en hastighet som er lik lysets hastighet. Disse elektromagnetiske bølgene, som forplanter seg i det omkringliggende rommet, kolliderer med forskjellige gjenstander og blir lett omdannet til termisk energi. Verdien avhenger av temperaturen på strålingslegemene. Hver temperatur tilsvarer et visst intervall av bølgelengder som kroppen sender ut. I dette tilfellet skjer overføring av varme ved stråling i det infrarøde området av spekteret, og brennere som opererer på dette prinsippet kalles infrarøde brennere (fig. 6). Gjennom dysen 4 (se fig. 6, a) kommer gassen inn i brenneren og injiserer all luften som er nødvendig for fullstendig forbrenning av gassen. Fra brenneren kommer gass-luftblandingen inn i oppsamlingskammeret 6 og ledes deretter til skytehullene i keramikkflisen 2. For å unngå flammegjennombrudd bør diameteren på skytehullene være mindre enn den kritiske verdien og være 1,5 mm . Gass-luft-blandingen som kommer ut av brannkamrene antennes med lav hastighet for avgang for å unngå flammeseparasjon. I fremtiden kan avgangshastigheten til gass-luftblandingen økes (åpne kranen helt), siden de keramiske flisene varmes opp til 1000 ° C og avgir en del av varmen fra gass-luftblandingen, som fører til en økning i hastigheten på flammeutbredelse og forhindring av separasjon.

Som er bedre

En flerbrenselbrenner betraktes som et godt alternativ, med tanke på eventuelle forhold. Det er ikke alltid mulig å finne gassflasker, men flytende drivstoff er mer vanlig.

Multi-fuel-brennere har en effekt på 3500 watt. Drivstoffet som passer dem er både bensin og bensin.

Det er ønskelig at brennersettet inneholder: et deksel for transport, verktøy for vedlikeholdsarbeid, nødvendige reservedeler for mindre reparasjoner (pakninger, smøremidler), en pumpe.

Vær oppmerksom på at den innebygde piezo-tenningen mislykkes ganske raskt.

Utnyttelse

Riktig bruk av enheten garanterer lang levetid. Hvis du følger reglene for bruk av brennerenheter, vil det ikke være problemer selv for en nybegynner.

Husk at disse enhetene er svært farlige enheter, vær forsiktig.

Liste over regler og anbefalinger:

1. Enheten må installeres på en flat overflate. Hvis det er plassert feil på en skrå overflate, er det sannsynligheten for en nødsituasjon.
2. Tørk aldri klær eller sko med en brenner.
3. Hvis du har en ekstra sylinder, må du beskytte den mot sollys.
4. Du kan ikke fylle på gassflasker med egne hender - tanking skjer på spesialiserte stasjoner, tilsetningsstoffer tilsettes gassdrivstoffet i visse proporsjoner.
5. Ikke berør den oppvarmede overflaten mens enheten er i drift - du kan brenne deg selv.
6. Under drift må ikke sikkerhetsdelene til enheten berøres.
7. Bruk er kun tillatt i rom med god ventilasjon, og under arbeid er tilnærmingen til brannfarlige gjenstander ekskludert.
8. Ikke la enheten være uten tilsyn under drift.
9. Før du starter arbeidet, er det viktig å kontrollere at bensinsylinderen er riktig festet.

Enhver type brennerenhet krever konstant vedlikehold. Først og fremst er det nødvendig å utføre innvendig rengjøring fra tid til annen.

Hvis vi snakker om en flerbrenselbrenner, så er det en tynn metallkabel på innsiden av drivstoffledningen. Den er designet for å utføre to funksjoner. Først og fremst fungerer det for å varme opp forskjellige drivstoffstoffer.Funksjonen til denne enheten inkluderer også rengjøringsassistanse.

Når det er skittent, utføres rengjøring med vanskeligheter, fordi det er vanskelig å trekke ut kabelen.

For dette brukes en spesiell enhet, som kalles en gripper. For disse formål brukes et improvisert verktøy som ligner en tang.

Hvis forsøk på å rydde opp mislykkes, er det nødvendig å varme opp drivstoffledningen. Etter å ha tatt ut kabelen er det viktig å varme den opp til den blir rød og varm.

Denne handlingen fjerner koks som har samlet seg under drift. Deretter settes kabelen inn i røret og fjernes igjen. Det anbefales å utføre denne handlingen to eller tre ganger.

For en grundigere rengjøring: det er verdt å skru av dysen og skylle systemet med drivstoff, som helles der fra en sylinder under høyt trykk.

En spesialdesignet nål brukes til å rengjøre dysen. Denne handlingen utføres uten å nå gjenstanden som skal rengjøres.

Generelle regler for vedlikehold av brennerenheten:

• I tilfelle det er et valg av drivstofftype, er det verdt å velge et gassformet drivstoff, siden det minimalt tetter systemet.
• Når du bruker flytende drivstoff, er det viktig å foretrekke bare rensede stoffer, noe som reduserer sannsynligheten for systemfeil, og som kjennetegnes av fraværet av en skarp og ubehagelig lukt.
• Antenning av et flytende drivstoffapparat er uønsket i trange rom. Dette gjelder spesielt for telt.
• Rengjøring av brennerenheten som et forebyggende tiltak er veldig viktig, selv om det ikke er tegn på feil.
• Montering og demontering av enheten må utføres nøye, helst ved bruk av spesialverktøy. Det er fare for skade på gjengede fester.
• Pumpen må av og til behandles med et spesielt smøremiddel.

Med streng overholdelse av de oppførte reglene forhindres mange funksjonsfeil og ulike ulemper forbundet med avvik i driften av enheten.

Gassbrennere, klassifisering og egenskaper

⇐ Forrige side 12 av 12

En gassbrenner er en anordning for å blande oksygen med gassformet drivstoff for å tilføre blandingen til utløpet og brenne den for å danne en stabil flamme. I en gassbrenner blandes gassformet drivstoff som tilføres under trykk i en blandeanordning med luft (luftoksygen) og den resulterende blandingen antennes ved utløpet av blandeanordningen for å danne en stabil konstant flamme.

Gassbrennere tilbyr et bredt spekter av fordeler. Konstruksjonen av en gassbrenner er veldig enkel. Oppstarten tar et brutt sekund, og en slik brenner fungerer nesten feilfritt. Gassbrennere brukes til oppvarming av kjeler eller industrielle applikasjoner.

I dag er det to hovedtyper av gassbrennere, deres separasjon utføres avhengig av metoden som brukes for dannelse av en brennbar blanding (bestående av drivstoff og luft). Skille mellom atmosfæriske (injeksjon) og overladede (ventilasjons) enheter. I de fleste tilfeller er den første typen en del av kjelen og er inkludert i prisen, mens den andre typen ofte kjøpes separat. Tvungen gassbrennere som forbrenningsverktøy er mer effektive, siden de forsynes med luft av en spesiell vifte (innebygd i brenneren).

Gassbrennere er ment for:

- tilførsel av gass og luft til forbrenningsfronten;

- blandingsdannelse;

- stabilisering av tenningsfronten;

- sikre den nødvendige forbrenningsintensiteten.

Typer gassbrennere:

Diffusjonsbrenner -

en brenner der drivstoff og luft blandes under forbrenning.

Injeksjonsbrenner –

gassbrenner med forblanding av gass med luft, der et av mediene som er nødvendig for forbrenning, suges inn i forbrenningskammeret i et annet medium (synonym - utstøtningsbrenner)

Hul forblandingsbrenner - En brenner der gass blandes med et fullt volum luft foran uttakene.

En stor gruppe brennere i forskjellige design og forskjellige ytelser refererer til brennere med ufullstendig forblanding av gass med luft. I brennere av denne typen begynner blandingsprosessen i selve brenneren og fullføres aktivt i forbrenningskammeret. Som et resultat brenner gassen ut med en kort og ikke-lysende flamme. På grunn av det faktum at forbrenningshastigheten bestemmes av diffusjon og kinetiske faktorer før du kommer inn i ovnen, der forbrenningsprosessen begynner, delvis ble fremstilt. Følgelig utfører disse brennerne en diffusjonskinetisk metode for gassforbrenning. Brennere av den vurderte typen består av systemer for separat tilførsel av gass og all luft som kreves for forbrenning, samt enheter der blandingsdannelsesprosessen begynner. En gass-luftblanding kommer inn i ovnen, som er en turbulent strømning med ujevne felt av konsentrasjoner av drivstoff og oksidasjonsmiddel i tverrsnittet. Når den kommer inn i en høy temperatur sone, antennes blandingen. Delene av strømningen, der konsentrasjonen av gass og luft er i et støkiometrisk forhold, brenner ut på en kinetisk måte, og sonene der prosessen med dannelse av blandingen ikke er fullført, brenner ut ved diffusjon. Blandingsprosessen i ovnen styres av blandeanordningen til brenneren, siden strømningsstrukturen og bevegelsen av dens individuelle partikler bestemmer forholdene for utgangen fra blanderen. Blandingen av gass og luft i disse brennerne skjer som et resultat av turbulent diffusjon, og det er derfor slike brennere kalles turbulente blandingsbrennere. For å øke intensiteten til gassforbrenningsprosessen er det nødvendig å intensivere blandingen av gass med luft så mye som mulig, siden blandingsdannelse er en bremseledd i hele prosessen. Intensifisering av blandingsprosessen oppnås ved å: virvle luftstrømmen med rettblad; tangentiell forsyning eller enhet av snegler; ved å tilføre gass i form av små stråler i en vinkel mot luftstrømmen ved å dele gassen og luft strømmer i små strømmer der blanding dannes. Turbulente blandebrennere er mye brukt. De viktigste positive egenskapene til slike brennere er: a) muligheten for å forbrenne en stor mengde gass med en relativt liten størrelse på brenneren (spesielt viktig for kraftige kjeler); b) et bredt spekter av reguleringer av brennernes ytelse; c) muligheten for å varme opp gass og luft til temperaturer som overstiger antennelsestemperaturen, noe som er av stor betydning for noen ovner med høy temperatur; d) en relativt enkel implementering av konstruksjoner med kombinert forbrenning av drivstoff (gass - fyringsolje, gass - kullstøv). Ulempene med de aktuelle brennerne: tvungen lufttilførsel og gassforbrenning med en kjemisk ufullstendighet større enn med kinetisk forbrenning. Turbulente miksebrennere har forskjellige kapasiteter fra 60 kW til 60 MW. De brukes til å varme opp industriovner og kjeler.

Turbulente miksebrennere BNP designet av Teploproekt med en kapasitet på 7 ... 250 m3 / t ved et gass- og lufttrykk på 0,4 ... 2 kPa er vist i fig. 16.10. Brennerne er tilgjengelig i ni størrelser med to typer gassdysespisser. Tips A gir kort bluss og spiss B skaper en langstrakt bluss. Gass kommer inn i brenneren gjennom dysen og strømmer ut med en viss hastighet fra dysen. Luft tilføres brenneren under trykk, før den kommer inn i brennertuten, er den vridd. Blanding av gass med luft begynner inne i brenneren når gassen kommer ut av dysen og forsterkes av den virvlende luftstrømmen. Med en multistråle-gassforsyning (med spiss A) fortsetter blandingsdannelsesprosessen raskere og gassen brenner ut i en kort flamme.Brenneren installeres i forbindelse med en keramisk tunnel som fungerer som forbrenningsstabilisator. Brennerne gir gassforbrenning i fravær av kjemisk ufullstendighet med et overskytende luftforhold α = 1,05 ... 1.1. Ved et gasstrykk på 4 kPa varierer fakkellengden for brennere med en spiss av type A, avhengig av størrelsen på brenneren, fra 0,6 til 2,3 m. Hoveddimensjonene til serien av LHP-brennere er som følger: diameteren på utløpsåpningen varierer innenfor området D = 25,142 mm; diameteren på gasshullene ved type A-spissen er: d = 3,2 ... 15,5, og antallet varierer fra 4 til 6; diameteren på gasshullet ved spissen av type B er: di = 5,5 ... 31 mm (betegnelser er vist i figur 16.10). I henhold til resultatene av tilstandstester anbefales brennerne til bruk. De viktigste positive egenskapene er: enkelhet og kompakt design, evnen til å operere ved lavt gass- og lufttrykk, og et bredt spekter av ytelsesregulering. Brennere av denne typen er beregnet for oppvarming av smiing og termiske ovner, tørketromler.

Fig. 16.10. Turbulent brenner type GNP 1 - kropp, 2 - dyse, 3 - dysespiss av type A, 4 - dysespiss av type B, 5 - dyse

Ikke-hul forblandingsbrenner –

en brenner der gassen ikke blandes helt med luften foran utløpene. Atmosfærisk gassbrenner
–
injeksjonsgassbrenner med delvis forblanding av gass med luft, ved å bruke sekundær luft fra omgivelsene rundt flammen.

En atmosfærisk brenner designet for installasjon i brannkammeret med fyr- og fem-seksjon støpejernskjeler (VNIISTO-Mch) er vist i fig. 16.8. Brennerhodet har 142 hull med en diameter på 4 mm og passer over utkastrøret. På stedet der gass-luftblandingen kommer ut fra ejektoren, har hodet ingen hull. Hvis hullene er plassert her, vil flammen over dem være mye høyere enn over andre hull, siden når gass slipper ut fra disse hullene, vil det dynamiske trykket til gass-luftblandingen som strømmer fra utkastingsrøret til brennerhodet bli brukt . I tillegg, på grunn av en økning i utgangshastigheten, kan det hende at flammen over disse hullene ikke er tilstrekkelig stabil. Varmebelastningen til brenneren er 20 kW (0,2 m3 / t ved QCK == 36 MJ / m3). Brenneren er designet for gassforbrenning med en brennverdi QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, mens dysediameteren endres avhengig av QCH-verdien. Ved forbrenning av naturgass med en brennverdi på 36.000 kJ / m3 er dysediameteren 4 mm og ønsket gastrykk er 1,3 kPa. Det primære luftforholdet til brenneren kan justeres med en luftskive. Utkastrøret har en strømningsbane med lav hydraulisk motstand. Brennerhodet er utformet på en slik måte at sekundærluften har en tilnærming til hver hullrad fra den ene siden. Flammehøyden når brenneren fungerer ved normal varmebelastning er omtrent 100 mm. Brenneren er enkel i design og pålitelig i drift. Ved bruk i seksjonskjeler i støpejern sørger atmosfæriske brennere for full forbrenning av gass med et relativt lavt innhold av nitrogenoksider i forbrenningsprodukter. NOX-konsentrasjonen overstiger vanligvis ikke 0,12 g / m3. Dette skyldes spredning av flammen og trinnvis forbrenning av gassen (med primær og sekundær luft).

Fig. 16.8. Atmosfærisk brenner for en støpejerns kjele 1 - luftregulator, 2 - dyse, 3 - utkastrør; 4— brennerhode med skytehull

En atmosfærisk brenner med ett utløp er vist på fig. 16.9. Det spesielle med denne brenneren er at hodet ikke har en manifold med et stort antall små hull, men et konisk rør med ett stort diameter (40 mm) hull. Som et resultat blir flammen til brenneren betydelig forlenget. På grunn av vakuumet i ovnen strømmer sekundærluften gjennom det ringformede gapet mellom brenneren og et spesielt foringsrør til fakkleroten.Brenneren har evnen til å regulere mengden primær og sekundær luft. Slike brennere brukes når du konverterer restaurantovner og kokekjeler til gassdrivstoff (dessuten kan ovnen ha en brenner eller en blokk som består av to eller tre brennere). Varmelasten til brenneren er 18,6 kW, gasstrykket er 1,3 kPa. Brenneren er designet for å forbrenne gass med en brennverdi Qsn = 36.000 kJ / m3. Avhengig av forbrenningsvarmen til gassen, er det montert en dyse med passende diameter i brenneren.

Fig. 16.9. Atmosfærisk brenner med ett utløp 1 - brennerhode, 2 - utkastmiks, 3 - regulator, 4 - dyse, 5 - primær luftregulator

Spesiell brenner–

en brenner, hvis prinsipp for drift og design bestemmer typen varmeenhet eller funksjonene til den teknologiske prosessen.

Rekuperativ brenner–

brenner utstyrt med en rekuperator for oppvarming av gass eller luft

Regenerativ brenner - en brenner utstyrt med en re-generator for oppvarming av gass eller luft.

Automatisk brenner–

en brenner utstyrt med automatiske enheter: fjerntenning, flammekontroll, drivstoff- og lufttrykkontroll, stengeventiler og kontroller, regulering og signalering.

Turbinbrenner–

gassbrenner, der energien fra de rømmende gassstrålene brukes til å drive den innebygde viften, som blåser luft inn i brenneren.

Tenningsbrenner–

hjelpebrenner som brukes til å tenne hovedbrenneren.

Den mest anvendelige i dag er klassifiseringen av brennere etter metoden for lufttilførsel, som er delt inn i:

- uten å blåse - luft kommer inn i ovnen på grunn av mangelfullhet i den;

- injeksjon - luft suges inn på grunn av energien i gassstrømmen;

- eksplosjon - luft tilføres brenneren eller ovnen ved hjelp av en vifte.

Blokker utstøtnings- (injeksjons-) brennere av typen B og G, utviklet av Promenergogaz. Brennere av denne typen er en serie brennere med forskjellige konfigurasjoner og kapasiteter, samlet fra standardelementer. Et standard brennerelement består av et sett med enkeltblandere av samme type 2 (fig. 16.4, a), festet i et felles manifold - et gasskammer 3. En enkelt blander er et rør med en diameter på 48X3 mm og en lengde på 290 mm. I den første delen av røret, som er plassert inne i gassmanifolden, er det fire hull med en diameter på 1,5 mm hver, hvis akser er plassert i en vinkel på ca. 25 ° i forhold til brenneraksen. Disse hullene fungerer som perifere dyser gjennom hvilke gassen strømmer ut i utkastingsrøret og sender ut luft som kommer inn gjennom den åpne enden av røret. Utformingen av utkastingsdelen er utarbeidet på en slik måte at med et vakuum i ovnen som er lik 20 Pa, slipper gassen ut all luften som er nødvendig for forbrenning, med en overskytende koeffisient a = 1,02 ... 1,05. De høye hastighetene til gassstrålene som ligger rundt periferien bidrar til å skape en hastighetsprofil som forhindrer flammegjennombrudd. Brennerblokkene er foret med en ildfast masse (se figur 16.4, b), og ved utgangen er det en stabilisatortunnel 100 mm dyp. Det forhindrer at flammen blåser av. Brennerne er plassert helt i det 510 mm tykke kjelefôret. Det nominelle gasstrykket foran brenneren er 80 kPa (gjennomsnittstrykk), koeffisienten til kapasitetsreguleringsdybden er 3,4 ... 3,8. Avhengig av utforming (antall individuelle elementer), varierer brennerkapasiteten fra 10 til 240 m3 / t. STORE brennere fungerer uten kjemisk ufullstendighet i forbrenningen med lite overflødig luft. Innholdet av nitrogenoksider er 0,15 .. 0,18 g / m3. Brennerne er samlet i form av standardsett (se fig. 16.4, c), bestående av enkeltutkastrør samlet i en rad med G-standardstørrelser), i to rader med F-størrelser) og i tre rader med B-størrelser).Brennerne er beregnet for å utstyre kjeleenhetene med et arrangement i foringen av kjeleveggene og på bunnen i stedet for risten. Kjeler utstyrt med STORE brennere har en høyere virkningsgrad (med 2%) enn når de er utstyrt med utkastbrennere med sentralt plasserte dyser.

Gassbrennere brukes ved forskjellige gasstrykk: lavt - opp til 5000 Pa, gjennomsnitt - fra 5000 Pa til 0,3 MPa, og høyt - mer enn 0,3 MPa. Brennere brukes oftere. Den termiske effekten til en gassbrenner er av stor betydning, som er maksimum, minimum og nominell.

Under langvarig drift av brenneren, der en større mengde gass forbrukes uten å bryte flammen, oppnås maksimal termisk effekt.

Minimum varmeeffekt oppstår ved stabil drift av brenneren og lavest gassforbruk uten flammegjennombrudd.

Når brenneren arbeider nominelt og gir maksimal effektivitet med størst fullstendig forbrenning, oppnås gassstrømningshastigheten med den nominelle termiske effekten.

Det er tillatt å overskride den maksimale termiske effekten over det nominelle med ikke mer enn 20%. Hvis den nominelle termiske effekten til brenneren i henhold til passet er 10.000 kJ / t, bør maksimum være 12.000 kJ / t.

Et annet viktig trekk ved gassbrennere er rekkevidden av regulering av varmeeffekten.

I dag brukes et stort antall brennere i forskjellige design.

En brenner velges i henhold til visse krav, som inkluderer:

stabilitet med endringer i termisk kraft, driftssikkerhet, kompakthet, enkelt vedlikehold, og sikrer fullstendig gassforbrenning.

Hovedparametrene og egenskapene til de brukte gassbrennerenhetene bestemmes av kravene:

- termisk effekt, beregnet som produktet av timegassforbruket, m3 / t, med sin lavere brennverdi, J / m3, og som er hovedkarakteristikken til brenneren;

- parametere for forbrenningsgassen (netto brennverdi, tetthet, Wobbe-nummer);

- nominell termisk effekt, lik maksimumseffekt som kan oppnås under langvarig drift av brenneren med et minimum 'overskytende luftforhold, og forutsatt at den kjemiske underbrenneren ikke overstiger verdiene som er angitt for denne typen brennere

- nominelt gass og lufttrykk som tilsvarer den nominelle termiske effekten til brenneren ved atmosfærisk trykk i forbrenningskammeret;

- nominell relativ fakkellengde, lik avstanden langs fakkelaksen fra utløpsdelen (dysen) til brenneren ved nominell termisk effekt til det punktet hvor karbondioksidinnholdet ved α = 1 er lik 95% av sin maksimale verdi;

- koeffisient for begrensende regulering av termisk kraft, lik forholdet mellom maksimal termisk effekt til minimum;

- koeffisienten for driftsregulering av brenneren når det gjelder termisk effekt, lik forholdet mellom nominell termisk effekt og minimum;

- trykk (vakuum) i forbrenningskammeret ved nominell effekt til brenneren;

- innhold av skadelige urenheter i forbrenningsprodukter;

- varmekonstruksjon (lysstyrke, svarthet) og aerodynamiske egenskaper til fakkelen;

- spesifikt metall- og materialforbruk og spesifikt energiforbruk, referert til nominell termisk effekt;

Er lydtrykknivået generert av en driftsbrenner ved nominell varmeeffekt.

Brennerkrav

Basert på driftserfaring og analyse av utformingen av brennere, er det mulig å formulere de grunnleggende kravene til deres design.

Brennerdesignet skal være så enkelt som mulig: uten bevegelige deler, uten enheter som endrer tverrsnittet for passering av gass og luft, og uten komplekse formede deler som ligger nær brennernesen. Komplekse enheter rettferdiggjør seg ikke under drift og svikter raskt under påvirkning av høye temperaturer i ovnens arbeidsrom.

Seksjonene for utløp av gass, luft og gass-luftblanding bør utarbeides under opprettelsen av brenneren.Under drift må alle disse seksjonene være uendret.

Mengden gass og luft som tilføres brenneren skal måles med gassanordninger på forsyningsledningene.

Tverrsnittene for passering av gass og luft i brenneren og konfigurasjonen av de indre hulrommene bør velges på en slik måte at motstanden mot gassen og luftbevegelsen inne i brenneren vil være minimal.

Gass- og lufttrykket bør hovedsakelig gi de nødvendige hastighetene i utløpsseksjonene til brenneren. Det er ønskelig at lufttilførselen til brenneren reguleres. Uorganisert lufttilførsel som følge av vakuum i arbeidsområdet eller ved delvis injeksjon av luft med gass, kan bare tillates i spesielle tilfeller.

Gassforsyning av bygninger

Gassforsyning av bygninger

- gassforsyning gjennom et system med gassrørledninger, som gass fra byen vil distribuere gjennom, nettverket går til gassapparater installert av forbrukere.
Gassforsyningssystem
inkluderer: abonnentgrener tilknyttet byens distribusjonsnett og som leverer gass til bygningen; interne gassrørledninger som transporterer gass inne i bygningen og distribuerer den mellom individuelle gassapparater.

Abonnentfilialen består av gassinntak til forbrukerens territorium, gassrør i gården og gassinntak til bygningen. Ved gassinntaket til forbrukeren, i en avstand på minst 2 m fra byggelinjen, lages en portventil eller en kran i brønnen. Én frakoblingsenhet er installert for en gruppe boligbygg som betjenes av en inngang.

Fig. Gassforsyningsplan for bygningen

:
1 - gatenettverk med lavtrykksgass; 2 - gassrørledning på gårdsplassen; 3- kondensatfelle; 4 - gassinntak; 5 - stengeventiler; 6 - distribusjonsgassrørledning; 7 - stigerør; 8 - gulvledninger; 9 - gassapparater; 10 - teppe; 11 - portventil
Innløpene til forbrukernes territorium og gårdsnettet er som regel lagt i bakken. Forholdene for legging av dem skiller seg ikke fra forholdene for å legge underjordiske gassrørledninger. Innføringer av gassrørledninger til boliger og samfunn, bygninger kan utføres: inn i hver trapp; direkte i kjøkkenet til boligbygninger eller i lokaler til samfunn, bygninger der det forbrukes gass; i kjellere av bygninger med teknisk. korridorer. Med tørr gass anbefales det å gjøre inntakene gjennom veggene over fundamentene. Inngangsenhet i bygningen gjennom det tekniske korridorer er tillatt under følgende forhold: med en korridorhøyde på minst 1,6 m; hvis det er minst to innganger til korridoren utenfra, ikke forbundet med andre deler av bygningen; med naturlig avtrekksventilasjon i korridoren, som gir minst en luftutveksling; elektrisk belysning av korridoren må være eksplosjonssikker; med brannsikre tak. Det er ikke tillatt å plassere innløp direkte i oppholdsrom, heismotorrom, pumperom, ventilasjonskamre etc.

Interne gassrørledninger er delt inn i stigerør som transporterer gass i vertikal retning, og gassrørledninger som leverer gass fra stigerørene til individuelle gassapparater. Gassstigerør er vanligvis installert i trapperom og kjøkken. Legging av stigerør i oppholdsrom er forbudt på bad og toalett. For å koble fra enkelte seksjoner av gassrørledninger lages det kraner: ved inngangene til bygningen, i leiligheter foran hvert gassapparat.

Bronse (messing) og kombinerte kraner med strekkplugger er plassert foran målere og gassapparater. Pluggkraner eller portventiler er installert av bronse eller støpejern ved inngangene til bygningen. På stigerør, forgrener seg til: leiligheter og foran hvert gassapparat etter kranene, og teller langs gassstrømmen, er nalene som er nødvendige for reparasjonsarbeid installert.

Gassrørledninger inne i bygninger er laget av stålrør. Rørene er forbundet med sveising eller gjenging.Bruken av rør laget av plast (vinylplast, polyetylen osv.) Er lovende. Gassrørledninger i bygninger legges åpent i en høyde på minst 2,0 m fra gulvet til bunnen av røret; når den leveres med våt gass - med en skråning på minst 0,002 fra måleren til stigerøret og fra måleren til gassapparater. I krysset mellom trappetak og hule eller etterfylte vegger er gassrørledninger lukket i tilfeller av stålrør.

De viktigste enhetene som brukes til gassforsyning: ovner, varmtvannsberederen, kokekar, ovner og kjeler. Husets gassovner og varmtvannsberederen er installert i leilighetene. De samme enhetene brukes av offentlige og små kommunale forbrukere. Bedrifter av bedrifter, catering er utstyrt med kraftigere gassovner - restauranttype, kokekar, ovner, kjeler og varmtvannsbereder. I lave bygninger med komfyrvarme kan gass også brukes til å varme opp ovner. Gassmålere brukes til å måle gassforbruk hos forbrukere. Gassmålere er ikke installert i nye boligbygg.

De fleste gassapparater må være utstyrt med røykgassutløp gjennom skorsteiner til atmosfæren. I nydesignede bygninger fjernes røykgasser fra hver enhet gjennom en egen skorstein. I eksisterende bygninger er det tillatt å koble tre gassapparater til en skorstein, som ligger i samme eller forskjellige etasjer. Forbrenningsprodukter introduseres i skorsteinen på forskjellige nivåer, i en avstand på minst 500 mm fra hverandre. Gassapparater er koblet til skorsteiner ved hjelp av rør laget av takstål, hvis diameter bestemmes avhengig av enhetens varmebelastning: opptil 10.000 kcal! Time - fra 100 til 125 mm, opp til 20.000-25.000 kcal! Time - fra 125 til 150 mm. Den vertikale delen av forbindelsesrørene fra avgreningsrøret til gassapparatet til den første svingen av røret må være minst 0,5 mm. I rom med en høyde på opptil 2,5 m er det tillatt å få en vertikal seksjon på 0,3 m. Den totale lengden på den horisontale seksjonen av røret er ikke mer enn 3 m, og i eksisterende bygninger ikke mer enn 6 m, og det bør ikke være mer enn tre omdreininger langs hele forbindelsesrøret. Rør legges med en skråning på minst 0,01 mot gassapparatet og bare i ikke-boliglokaler. Skorsteiner er som regel ordnet i bygningens innvendige vegger. Skorsteiner skal ikke ha horisontale seksjoner, og under tilkoblingsrørets inngang til skorsteinen er det nødvendig å ordne en lomme med en dybde på minst 250 mm med en luke for rengjøring.

Under normal drift av gassapparater, bør vakuumverdien ved utgangspunktet for forbrenningsprodukter fra trekkbryteren være 0,4-0,7 mm vann. Kunst.

avhengig av enhetstype. Med lavt vakuum går en del av forbrenningsproduktene inn i rommet, og i noen tilfeller velter trekket. Skorsteinsdelen bestemmes ved beregning. For varmtvannsberederen med en varmebelastning på 20.000-25.000 kcal / time, bør tverrsnittet ikke være mindre enn 150 cm2.

Flytende petroleumsgasser brukes til gassforsyning. Flytende gass lagres i sylindere som, avhengig av størrelse, installeres direkte på kjøkkenet, i metall. skap utenfor veggen av bygningen eller begravet i bakken. I de to første tilfellene strømmer gass gjennom korte forbindelsesrør direkte til gassapparatene, og i sistnevnte, fra tanken i bakken, er det underjordiske gassrørledninger i hagen som transporterer gass til en eller flere bygninger.

Gassrørledninger testes med luft etter ekstern inspeksjon og eliminering av alle synlige feil. Eksterne gassrørledninger - abonnentgrener - testes på samme måte som gassrørledninger i byen. Det interne gassnettverket av bygninger og bygninger er testet for styrke og tetthet. Styrketesten av lavtrykksgassrørledninger utføres ved et trykk på 1 am.Gassrørledninger til boligbygg testes for tetthet med et trykk på 400 mm vann. Kunst. med installert måler og tilkoblede gassapparater.

Gassapparater

I boliger og offentlige bygninger brukes gass til matlaging og varmt vann. Hovedapparatene som brukes til å levere gass til bygninger er ovner, varmtvannsbereder, kjeler, vannkokere, ovner og kjøleskap. Driften av gassapparater er preget av følgende indikatorer: 1) varmebelastning, eller mengden varme i gassen som forbrukes av apparatet, i kW; 2) produktivitet, eller mengden nyttig varme som overføres til den oppvarmede kroppen, i kW; 3) Effektivitet, som er forholdet mellom ytelsen og den termiske belastningen på enheten. Den nominelle belastningen anses å være belastningen som gassinnretningen fungerer mest effektivt, dvs. med minst kjemisk underbrenning av gassen, med høyest effektivitet, og utvikler den nominelle ytelsen. Ved nominell belastning må det ikke oppstå farlige termiske påkjenninger i enhetens strukturelle elementer, noe som vil forkorte levetiden. Den begrensende (maksimale) termiske belastningen anses å være en belastning som overskrider den nominelle belastningen med 20%. Ved denne belastningen skal ytelsen til enheten ikke forverres merkbart. Gassapparater installert i boliger og offentlige bygninger fungerer ved lavt trykk, de er utstyrt med atmosfæriske utkastningsbrennere. Husholdningsgassovner er laget med to, tre og fire brennere med og uten ovner. De består av følgende hoveddeler: en kropp, en arbeidsovn med brennerinnsatser, en ovn, gassbrennere (toppbrennere, så vel som for et skap), en gassfordelingsanordning med kraner. Deler av husholdningsovner er laget av varmebestandige, korrosjonsbestandige og holdbare materialer. Overflaten og detaljene på platen (bortsett fra bakveggen) er dekket med hvit emalje. Høyden på arbeidsbordet til husholdningsovner er 850 mm, og bredden er ikke mindre enn 500 mm. Avstanden mellom sentrene i tilstøtende kokesoner er 230 mm. Brennerne har følgende nominelle belastninger: normal effekt 1,9 kW, høy effekt 2,8 kW. Fire-brenner-områdene kan utstyres med en høyeffekt-brenner. Brennernes nominelle belastning må sikre jevn oppvarming av ovnen til en temperatur på 285 ... 300 ° C på ikke mer enn 25 minutter. I henhold til gjeldende GOST må effektiviteten til brennere være minst 56%, og effektiviteten til ovner med fjerning av forbrenningsprodukter i skorsteinen må være minst 40%. Innholdet av karbonmonoksid i forbrenningsprodukter under drift av brennere ved nominell belastning bør ikke overstige 0,05% når det gjelder tørre røykgasser og et luftoverskudd lik en (a = 1). Justerte brennere må fungere stabilt, uten adskillelse og gjennombrudd av flammen, med en endring i forbrenningsvarmen til gassen innen ± 10% og den termiske belastningen fra maksimalt til 0,2 nominelt. Husholdningsgassovner er utstyrt med atmosfæriske brennere som slipper forbrenningsprodukter direkte ut på kjøkkenet. En del av forbrenningsluften (primærluft) kastes ut av gassen som strømmer ut av brennerdysene; resten (sekundær luft) kommer inn i flammen direkte fra omgivelsene. Luft kommer inn i ovnens brennere gjennom spesielle spor og hull i ovnen. Forbrenningsproduktene til brennebrennerne går gjennom gapet mellom bunnen av kokekaret og arbeidsbordet til ovnen, stiger langs veggene på kokekaret, varmes opp og går inn i den omkringliggende atmosfæren. Forbrenningsproduktene varmer ovnen og kommer inn på kjøkkenet gjennom åpninger i siden eller baksiden av ovnen. Fjerning av forbrenningsprodukter direkte inn i rommet stiller høye krav til de konstruktive egenskapene til brennerne, som må sikre fullstendig forbrenning av gassen.Hovedårsakene til den kjemiske ufullstendigheten av gassforbrenning i brennere er: a) kjøleeffekten av oppvaskenes vegger, noe som kan føre til ufullstendige kjemiske forbrenningsreaksjoner, dannelse av CO og sot; b) utilfredsstillende blanding av gass med primærluft i ejektorens strømningsbane; c) dårlig organisering av tilførsel av sekundær luft og fjerning av forbrenningsprodukter. For å eliminere disse årsakene er det nødvendig å utforme gassbrennerenhetene til ovnen slik at følgende betingelser er oppfylt: a) Brennerne må operere med maksimal primærluftkoeffisient, og sikre en stabil flamme ved alle kapasiteter b) Plasseringen av brenneren i forhold til bunnen av kokekaret skal sikre god vask med forbrenningsprodukter og utelukke muligheten for kontakt med den indre flammekeglen med bunnen. c) avstanden mellom bunnen av pannen og brenneren skal være optimal, siden med en økning i denne avstanden øker luftoverskuddet og effektiviteten til brenneren reduseres, og med en reduksjon øker den kjemiske ufullstendigheten av forbrenningen. Verdien av den optimale avstanden avhenger av varmebelastningen, den primære luftkoeffisienten, størrelsen på brennhullet og bunnen av kokekaret. For brennere med en varmebelastning på 1,75 ... 1,9 kW med en brennerhullsdiameter på 200 ... 220 mm, er den optimale avstanden omtrent 20 mm; d) formen på profilen til den flytende delen av utkastingsrøret skal være optimal; e) fjerning av forbrenningsprodukter gjennom gapet mellom bunnen av kokekaret og arbeidsbordet er sikret (gapet må være minst 8 mm). For at ovnene skal kunne fungere på gassformet drivstoff med forskjellige forbrenningsvarme, brukes flere utskiftbare dyser med hulldiameter som tilsvarer forbrenningsvarmen til gassen og det nominelle trykket. For å forhindre utilsiktet åpning må kranene på alle brennere ha låser for lukkeposisjonen. Håndtaket på stekeovnen må være forskjellig fra andre håndtak i form eller farge. Ovnens vegger må ha varmeisolasjon i form av et luftspalte eller et lag av isolasjonsmateriale slik at temperaturen på ovnens overflate ikke overstiger 120 ° C. CCGT fyrovnsovnen har et arbeidsbord med fire vertikale brennere som vist på fig. 19.3.

Fig. 19.3. Atmosfærisk gassbrenner til husholdningsovn 1 - utkastrør. 2 - hette, 3 - spjeld for primærluftregulering, 4 - dyse

Ovnen har et steke- og tørkeskap. Det er montert et glass i døren til ovnen. Ovnen er isolert med slagg. Komfyrbordet er lukket og utstyrt med stekeplate. Ovnen er plassert midt i ovnen og varmes opp av en atmosfærisk brenner, hvis hode er laget i form av et ringformet rør. På en vertikal brennerbrenner har hullene i hodet en utløpsdimensjon og en stigning for å forhindre at flammene smelter sammen. For å spre flammen langs skytehullene har det stemplede ståldekselet en flens som ligger over brenneren. Det gir flammering, noe som skaper forhold for antenning av tilstøtende fakler og sikrer forbrenningsstabilitet med hensyn til flammegjennombrudd. Øyeblikkelige varmtvannsbereder og lagringsvarmere er varmevekslere som brukes til lokal varmtvannsforsyning. For øyeblikkelige varmtvannsbereder tilsvarer tilberedningsmodus for varmt vann forbruksmodus. De varmer opp vann til 50 ... 60 ° C og gir det ut 1 ... 2 minutter etter at enheten er slått på. De blir ofte referert til som hurtigvirkende. For varmtvannsbeholdere tilsvarer tilberedningsmodus ikke vannforbruksmodus. Vannet i varmtvannsberederen varmes opp til 8О… 9О ° С. Varmtvannsberedere må oppfylle følgende krav: 1) Effektiviteten må være minst 82%.Varmtvannsberedere skal fungere normalt ved et trykkvannstrykk på 0,05 til 0,6 MPa. En konstant varmtvannstemperatur må opprettes 1 ... 2 minutter etter at enheten er slått på. I lagertanker varmes vannet opp i 60 ... 70 minutter. Varmtvannsberederne er utstyrt med trekkbrytere og tilbakeslagssikringer. Forbrenningsproduktenes temperatur foran hakkemaskinen må være minst 180 ° C. Den ytre overflaten av varmtvannsberederen er dekket med hvit emalje; overflatetemperaturen under bruk av enheten ved nominell belastning skal ikke overstige omgivelsestemperaturen med mer enn 50 ° С; 2) varmtvannsberederen må være utstyrt med en hovedbrenner og en tenningsbrenner. Pilotbrennerflammen tenner øyeblikkelig gassen på hovedbrenneren. Dens maksimale strømningshastighet gjennom tenningsbrenneren ved et nominelt trykk er 35 l / s. Hovedbrenneren skal ha en jevn flamme. Flammehøyden for øyeblikkelige varmtvannsberedere bør ikke overstige 80 mm ved nominell belastning og maksimum 150 mm. Brennere må sikre stabil forbrenning av gass uten separasjon og flammegjennombrudd når den termiske belastningen endres fra 0,2 til 1,25 nominelt. Når du arbeider med maksimal belastning, bør innholdet av karbonmonoksid CO i forbrenningsproduktene ikke overstige 0,1% av volumet av tørre produkter ved en teoretisk luftstrømningshastighet a = 1; 3) hver varmtvannsbereder må være utstyrt med blokkerings- og sikkerhetsanordninger som bare lar gass passere til hovedbrenneren når tenningen er på og slutter å levere den når tenningen slukker. Øyeblikkelige varmtvannsberedere er utstyrt med sikkerhetsanordninger, takket være hvilke hovedbrenneren er slått av i tilfelle du stopper trekkingen av varmt vann eller når trykket faller under den innstilte grensen. Varmtvannssylindrene er utstyrt med automatisk temperaturregulering av varmt vann, som sørger for at hovedbrenneren slås av når vannet varmes opp til en forhåndsinnstilt verdi. Øyeblikkelige varmtvannsberedere består av følgende hoveddeler: 1) en varmeveksler inkludert et brannkammer, en spole og en varmeapparat; 2) en gassbrenner med en tenner; 3) en gassutløpsanordning med trekkhakker og en reversert sikring; 4) blokkerings-, sikkerhets- og reguleringsinnretninger; 5) et ytre metall emaljert foringsrør; 6) et vannleggbart system med kraner og et dusjnett. En automatisk øyeblikkelig varmtvannsbereder VPG, designet for flerpunkts vannprøvetaking, er vist i fig. 19.5. Nominell

termisk belastning på varmtvannsberederen av typen VPG er 21 ... 23 kW.

⇐ Forrige12

Fant du ikke det du lette etter? Bruk google-søk på nettstedet:

Garanti

Når du kjøper varer i spesialforretninger, stilles det garanti.

Denne tjenesten gjelder ytelsen til enheten. Det er også tilfeller når garantien også gjelder varenes forbrukeregenskaper.

Reparasjon av brennere på bekostning av organisasjonen utføres hvis enheten har en presentasjon, dvs. den beholder tetninger, tetninger, fullstendig sikkerhet i saken.

Før du kjøper enheten, må du sørge for at den er i samsvar med de oppførte artiklene, deklarerte egenskaper og full funksjonalitet.

Som oftest er garantiperioden gitt i ett år. Men det er produsenter som forlenger løpetiden opp til fem år.

Feilfunksjoner

Utformingen av enheten er enkel og går sjelden sammen, men det er situasjoner når enheten mislykkes. Du kan prøve å fikse enheten selv, hvis omstendighetene krever det.

Hovedårsakene til funksjonsfeil på enheter designet for å støtte forbrenningsprosessen:

1. Tilstopping av dysen oppstår under fylling av enheten med drivstoff.
2. Splitterforurensning på grunn av opphopning av rusk og smuss.
3. Smelting av noen deler skjer på grunn av bruk av en uakseptabelt stor frontrute eller kjøkkenutstyr.
4. Skade på slangen.
5. Skader på pakninger som resulterer i drivstofflekkasje.
6. Mekanisk skade.

Kvaliteten på kinesiskproduserte brennere oppfyller ikke alltid kravene, og enheter mislykkes ofte. Når du kjøper en brenner, bør du være oppmerksom på produsenten.

For å forlenge brennernes levetid krever forsiktig og riktig håndtering. Da vil sannsynligheten for sammenbrudd være minimal.

Bare forurensning av dysene kan ikke forhindres.

Dette er uansett uunngåelig. Det eneste spørsmålet er tid.

For å takle sammenbruddet på enheten uavhengig, må du ha et sett med verktøy:

• Et sett med verktøy for demontering av enheten. Dette er den eneste måten å komme til dysen. Men det finnes også typer enheter som ikke trenger å demonteres.
• Det kreves en spesiell tynn nål eller tråd av samme tykkelse for å rengjøre dysen. Dette arbeidet kan ikke utføres med et utilstrekkelig tynt verktøy, da delen lett kan bli skadet. Etter det vil ikke reparasjoner være mulig.

Det er en slik variant av en sammenbrudd for å eliminere hvilken det vil være nødvendig å blåse gjennom dysen. Det er viktig å vite at denne hendelsen skal gjennomføres i motsatt retning av drivstoffet.

For å ikke skade enheten, bør du følge instruksjonene for enheten.