Prinsippet om drift og typer ventiler for rørledninger

Rørbeslag - hva er det?

Koblingselementene i rørledningen inkluderer ventiler, adaptere, plugger og andre elementer som lar deg kontrollere aktiviteten til systemet. Enhetene har forskjellige bruksområder, laget av støpejern, metall eller plast. De enkleste designene betjenes manuelt, de mer komplekse er utstyrt med en mekanisk eller automatisk stasjon.

Valget avhenger av linjens egenskaper og ytelse. Arbeidsmiljøet (oppvarmingsgrad, kjemiske eller fysiske prosesser), trykk (normalt, maksimum, minimum) tas i betraktning. I tillegg beregnes mulige ytre påvirkninger - mekaniske belastninger, temperaturfall.

Rørledningsutstyr som utfører kontrollfunksjoner

Denne klassen av enheter er designet for å regulere parametrene i arbeidsmiljøet. Denne typen inkluderer en del av ventilene, som iboende er stengeventiler. Av denne grunn gjelder alle klassifiseringer som er beskrevet for låseenheter for justeringsenheter.

En egen type kontrollinnretninger er en trykkreduksjonsventil. Hensikten med disse enhetene er å redusere medietrykket, som utføres ved å endre verdien av den hydrauliske motstanden. Trykkregulerende enheter blir noen ganger referert til som reduseringsanordninger.

Hvilke materialer er den laget av

Ulike materialer brukes til produksjon av rørbeslag. GOST R 55509-2013 angir kravene til sammensetningen av metallene som brukes. Støpejern brukt:

• grå СЧ15, СЧ20;
• formbar KCH30-6;
• med sfæroid grafitt VCh40, VCh45.

Av metalllegeringer som brukes:

• karbonstål, legert, høyt legert;
• ikke-jernholdige metaller og legeringer - bronse, messing, titanlegering, aluminium, nikkel.

Plastprodukter er mye brukt, disse er polyvinylklorid, polyvinylklorid, polyetylen. Brukes til å transportere aggressive stoffer.

Tips: Nylig blir Walraven-stjernehurtigklipp av plast med en skralleaktuator oftere, noe som gjør installasjonsprosessen raskere.

Typer av ventilslitasje og måter å minimere det på

Armeringsdeler kan utsettes for forskjellige typer slitasje:

• Mekanisk
• Erosiv
• Termisk
• Kjemisk, etc.

Mekanisk slitasje av armering er et resultat av gjensidig friksjon av deler, for eksempel tetningsringer på ventiler, en spindel og en spindel i gjenget forbindelse, aksler i glidelager, etc. overflater. En avgjørende rolle i intensiteten til mekanisk slitasje kan spilles av oksidative prosesser som forekommer i metallets overflatesjikt (oksidativ slitasje), mikroskjæring med slipende partikler (slitende slitasje), metallbeslag, etc.

Den mekaniske slitasjen på deler kan reduseres ved å øke hardheten til materialet som de er laget av. For dette formål brukes forskjellige metoder: overflateherding ved høyfrekvente strømmer, kjemisk-termisk behandling (karburisering), nitridering, diffusjonskroming, etc.

For å beskytte mot skade og korrosjon er de gjengede elementene på ventilene galvaniserte eller belagt med spesielle antifriksjonsmaterialer basert på faste smøremidler.

Antifriksjonsbelegg får stadig mer popularitet i dag, siden de sammenlignet med galvaniske belegg er mer motstandsdyktige mot slitasje og fortsetter å fungere etter flere montering og demontering av ventiler.

I Russland produseres antifriksjonsbelegg (ATSP) under varemerket MODENGY. For gjengede fester av stengeventiler brukes ATSP-linjen med tilsetning av polytetrafluoretylen - MODENGY 1010, MODENGY 1011 og MODENGY 1014 (sistnevnte belegg inneholder også molybdendisulfid). Disse materialene hjelper til med å beskytte metallet mot korrosjon og slitasje, stabilisere vriforholdet og unngå gjengebit.

Beleggene er vellykket testet for kjemisk motstand, derfor kan de brukes i aggressive pumpemedier.

Ventildeler som strupevæsken utsettes for erosiv slitasje: stempel og seter til reguleringsventiler.

Skille mellom spalte og støt erosjon, samt prosessen med kavitasjon ødeleggelse av metall. Ved spalteerosjon skylles overflaten på delene ut under påvirkning av en våt dampstråle som passerer i høy hastighet gjennom gapet mellom setet og stempelet. Ved støt erosjon ødelegges materialet på grunn av støt fra vanndråper på overflaten av delen. Under kavitasjonsmodus av bevegelse i strømmen av mediet dannes bobler (hulrom). Når de kollapser, skaper de lokale hydrauliske støt som ødelegger metalloverflater.

Det er mulig å redusere intensiteten på erosjonsslitasje ved å endre driftsmåtene til armeringen og bruke erosjonsbestandige materialer.

Termisk slitasje (aldring) av et materiale er et resultat av en endring i strukturen når den varmes opp. Aldring er mest typisk for gummi - den mister elastisiteten, blir sprø og sprø. Emballasjen til pakkboksen brenner ut og stivner under påvirkning av høy temperatur.

Kjemisk slitasje er ikke annet enn korrosjon som deler av ventiler utsettes for under påvirkning av arbeidsmedier.

Korrosjon kan være generell (over hele overflaten av metallet), spalte, intergranular, grop (punkt). Den største faren er korrosjonssprengning av stål, som oppstår under samtidig miljøpåvirkning og mekanisk belastning.

Stål og legeringer er mest utsatt for korrosjonssprengning.

Det er mulig å redusere intensiteten av kjemisk slitasje ved å bruke legeringsstål, korrosjonsbestandige metalliske og ikke-metalliske belegg. Noen av dem - for eksempel MODENGY som allerede er nevnt ovenfor - har svært høye korrosjonshindrende egenskaper og er enkle å bruke.

I motsetning til passivering, elektrokjemisk beskyttelse og andre prosesser som krever spesialutstyr, innebærer arbeid med ASTP bruk av standard malingsverktøy.

Typer rørdeler

Forsterkningsprodukter klassifiseres i henhold til metoden for påføring, formål, design. Type beslag på rørledninger er som følger:

• flenset;
• kobler til;
• for rør laget av forskjellige materialer;
• for kjernekraftverk.

La oss dvele nærmere ved disse typene.

Flenset

En flens er en flat plate med et spesifisert antall monteringshull. Flensene til tilstøtende elementer passer tett mot hverandre. Tilkoblingen skjer ved å stramme festeboltene med muttere. Pakninger sørger for tetthet. Flensbeslag er installert i systemer som opererer ved forskjellige trykk og temperaturer. Flensen er sveiset til røret.

Flensfestet er sammenleggbart, noe som forenkler reparasjonsarbeid, inspeksjon og utskifting av elementer. Den er laget av støpejern eller stål, den brukes til rørledninger med en diameter på 50 mm, den tåler temperaturer opp til 400 ° C, kan plasseres i vannrett og loddrett stilling.

Kobler til

Rørledningsbeslag brukes når du kobler sammen elementer av forskjellige materialer og diametre. På tidspunktet for sammenføyning av rør laget av stål og plast, hvor diameteren på de tilkoblede elementene er forskjellige, brukes tilkoblingsbeslag.

Koblinger, plugger og andre beslag er installert som tilleggsdeler, i utformingen som det ikke er noen låsemekanisme. Slike elementer gir rask installasjon og utskifting av rørledningsdeler. Koblingselementer produseres med en seksjon på 25-2020 mm, for trykk fra 1 til 4 MPa fra støpejern, stål, plast.

Rustfritt

Rørbeslag i rustfritt stål danner en forbindelse som ikke reagerer kjemisk med arbeidsmediet, noe som sikrer systemets levetid. Elementer som ventiler, kraner, adaptere, portventiler brukes til rustfrie rørledninger når du transporterer matvæsker, alkoholholdige og ikke-alkoholholdige drikker.

Korrosjonsbestandige elementer danner en sterk forbindelse som er motstandsdyktig mot korrosjon og aggressive medier, noe som sikrer bruk i petrokjemisk industri og gassindustri, farmakologi og kjernekraftverk. Delene samhandler ikke med de transporterte produktene, endrer ikke det og deres struktur.

NPP-beslag

Et atomkraftverk er et svært farlig energianlegg. Dens design inkluderer et stort antall rørledninger, industrielle rørledningsbeslag er installert. Følgende krav stilles til elementene:

1. Arbeidsfluidens bevegelsesretning må samsvare med pilens retning på kroppen.
2. Du kan ikke bruke deler som ikke samsvarer med det tiltenkte formålet.
3. Tilgang til alle typer innredninger må være gratis.
4. Koblingselementene til rørledningen som er oppvarmet under drift, skal lukkes med en avtakbar struktur med varmeisolasjon festet ved hjelp av en tråd.

Enkeltdeler av rørledningen under høyt eller middels trykk er forbundet med sveising eller flensede beslag, noe som reduserer muligheten for lekkasjer. Produktet må være av høy kvalitet metall.

Viktig: for å sikre sikkerheten til dampgeneratorene er sikkerhetsventiler installert - hoved- og tilleggsutstyr. For å fjerne drenering fra kretsen til stasjonen, først en avstengning, deretter en justering.

Forsterkning av metall-plastrør

Forsterkede plastrør brukes til innendørs installasjon. Dette er en intern vannforsyning og oppvarming. Tilkoblingen av seksjonene utføres av ventiler, avstengnings- og overgangsventiler og andre elementer. De brukes ved en kjølevæsketemperatur opp til 95 ° C og et trykk på 16 atm.

Rørledninger av metallplast brukes i hverdagen, har et pent utseende, gjenget eller pressetilkobling. Beslagene er laget av forniklet messing. Produktene har standardmål og er merket på overflatene.

Beslag for rør av polyetylen og polypropylen

Beslag for plastrør kjennetegnes for trykk- og ikke-trykkanlegg. For polyetylenrør anses en sveiset skjøt som den mest pålitelige. Som et resultat får vi et enkeltstøpt forseglet rør.

Type beslag etter type tilkobling til systemet

Tilkoblingstypen er en av nøkkelparametrene i utformingen av rørdeler. De mest populære typene er forbindelser:

• flenset;
• kobling med gjenger;
• kvele;
• sveiset.

For den eksisterende rørledningen er ikke dette problemet relevant, siden det ikke er noen alternativer, de dikteres av selve systemet.

Flenset tilkoblingstype

Alle flensbeslag er forskjellige i en ting - flensenes form. De er runde, firkantede, trekantede. De to første er de vanligste. Runde flenser er universelle, de passer for alle trykk.Begrensningen for bruk av firkantede flenser er trykk over 20 atmosfærer.

Flensbeslag.

Koblingsflensene må passe tett mot motflensene på rørledningen. De trekkes sammen med bolter eller pigger. For dette har begge elementene hull. For bedre fastspenning strammes festene med muttere. Øk tettheten til pakningene som er plassert mellom flensene. Dette er en avtakbar forbindelse, så det er ingen problemer under installasjon og demontering. Fordelene med produkter inkluderer:

• styrke og pålitelighet;
• motstand mot høyt trykk;
• god tetthet.

De største ulempene ved denne installasjonsmetoden er den mulige svekkelsen av festene, imponerende dimensjoner, betydelig vekt og høy pris.

Flenser er laget av stål eller støpejern - duktilt eller grått. Duktilt jern er bedre enn grå støpejern tåler høye temperaturfall og høyt trykk. Flenser av støpt stål er veldig holdbare, men de påvirkes negativt av plastisk deformasjon.

Gjenget forbindelse

Denne typen tilkobling brukes til rørledninger med størst diameter - opp til DU-50 og for trykk opptil 1,6 MPa. I dette tilfellet er det gjenger tilstede både på røret og på beslagene. Selv om det ikke er noen tråd på rørledningen, kan den alltid kuttes. Det er en sekskant i den ene enden av denne typen beslag for muligheten for å bruke en justerbar skiftenøkkel for å stramme.

Gjengede beslag.

Gjengede forbindelser kommer i to versjoner - med en innvendig tråd og en ekstern. Det kan være forskjellige tråder på begge sider av produktet - interne på den ene og eksterne på den andre, eller identiske på begge sider. Trådstandardene er også forskjellige.

Styr gjengeforbindelsen ved å bruke tetninger - lintråd, FUM-tape, tykke smøremidler. En slik tilkobling brukes til installasjon av et bredt utvalg av stengeventiler - ventiler, portventiler, strømningsdelere.

Fordelene med gjengede tilkoblinger inkluderer fravær av ekstra elementer for installasjon, lav pris, enkel installasjon og utskifting. Minus - uegnet for høytrykksledninger.

Brystvorteforbindelse

Denne typen brukes til å koble til beslag med svært små diametre - opp til DU-5. I dette tilfellet har koblingsenden en utvendig gjeng og presses mot røret med en mutter. Ulike måleinstrumenter blir introdusert i linjen ved hjelp av en choke-forbindelse.

Beslag med chokelforbindelse.

Bruk den til en liten liste over spesifikke rør, for eksempel laboratorierør.

Sveiset tilkobling

En sveiset tilkobling er nødvendig på de linjene som fører helsefarlige væsker. Perfekt tetthet er nødvendig her, selv om de minste lekkasjene er uakseptable. Hovedbetingelsen er at sveisen ikke skal være svakere enn rørveggen.

Sveisede beslag.

Tilkoblinger gjøres på to måter:

1. Butt når clutchen suppleres med en støttering for å forhindre feiljustering av delene.
2. I bjellen. I dette tilfellet er sveisesømmen på utsiden av røret.

En kompetent sveisetilkobling er den mest pålitelige, 100% tette. Sveising innledes med klargjøring av rørendene. Fordelene med et sveiset ledd inkluderer lave kostnader, lave vekt, små dimensjoner.

Ulempene er at bruken av en slik tilkoblingsmetode er umulig uten involvering av kvalifisert personell. Det er veldig tidkrevende å demontere beslagene.

Toalett skylleventil

Toalettbeslag.

I hverdagen, ofte, må du håndtere beslag for en toalettskål. Flere detaljer om det, dets typer, riktig installasjon og justering finner du i en egen artikkel: avløpsbeslag for et toalettløp.

Typer av låseanordninger

Avstengningskonstruksjonene til rørledninger kan være regulerende. De er delt inn i fire typer:

1. Portventilen har to innbyrdes vinkelrette posisjoner i forhold til røraksen. Lukker og åpner passasjen for det transporterte produktet.
2. Ventilen er utstyrt med en lukkemekanisme eller reguleringsmekanisme, hvis bevegelse er parallell med bevegelsesretningen for strømmen av det overførte stoffet.
3. Ved kranen roterer mekanismen rundt sin egen akse og beveger seg opp eller ned i forskjellige vinkler til røraksen.
4. Ventilen er nødvendig for å stenge av og regulere produktstrømmen i rørledningen. Den kan tjene som sikkerhetsventil, kondensavløp. Det skjer kule og ventil.

Portventiler brukes oftere som en avstengningsstruktur, ventiler installeres som kontrollmekanismer. De fungerer raskt, er preget av høy hydraulisk motstand og tetthet.

Formål med ventiler

Avstengningsventiler for en rørledning er et sett med tekniske enheter, hvis hovedformål er å slå av eller gjenopprette strømmen av arbeidsfluid eller gass. Enhetene er designet for installasjon på rørledninger for forskjellige formål. Mediumet kan være enten flytende eller gassformig. Produktene gir et høyt nivå av pålitelighet og tetthet.

Rebar klassifisering

Rørbeslag er produkter klassifisert i henhold til deres anvendelse, forseglingsmetoder og designfunksjoner. La oss vurdere noen av dem.

Anvendelsesområde

Basert på ytelsesegenskaper er det: vakuum, kryogene, avstengningsventiler. Avhengig av formålet er disse kontroll-, reduksjons- og overspenningsinnretninger. Det transporterte produktet bestemmer tetthet, motstandsdyktighet mot kjemiske og aggressive medier.

Tilkoblingstype

Metoden for tilkobling til rørledningen deler opp beslag i flens, flens, kobling, gjenget og sveiset. Ved sveising av beslag med rør brukes forbindelsesdyser; ved kobling brukes innvendige gjenger og tilleggsdyser.

Ved forseglingsmetode

Avhengig av de brukte tetningselementene, skiller man beslag:

• pakking boks;
• membran;
• belg;
• slange.

Stoppboksen bruker en fiberemballasje impregnert med tetningsmiddel for tetting. Membrantetningen er en elastisk plate som er festet på skjøten.

Belgen er et bølgepapp som brettes når det klemmes fast. Slangedesignen bruker en fleksibel slange som blir klemt, kutter av eller reduserer væskestrømmen.

Ved design av forbindelsesrør

Tildel enheten gjennom passasje, vinkel, delvis boring, full boring. I en delvis boring er den indre delen av forbindelsesrøret mindre enn diameteren på røret som kommer inn i beslaget. I beslag med full boring er alle diametre like.

Klassifisering av stengeventiler etter strømningsmetoden

Avhengig av hvordan strømmen til arbeidsmediet styres, er stengeventiler delt inn i følgende typer:

1. Kraner.
2. Stengeventiler.
3. Demper.
4. Portventiler.

Kranegenskaper

De er ball og kork. De første brukes hovedsakelig i husholdningsrørledninger. Den andre - på motorveiene som transporterer oljefraksjoner, gass, vann. I det første tilfellet er elementet som kutter av strømmen en ball, i det andre - en kjegle i form av en plugg.

Utformingen av stengeventilen er ekstremt enkel. Hoveddelene er karosseriet og låseelementet. Avhengig av kapasitet er ventilene delt inn i fullboring (90 - 100%), delvis boring (40 - 50%), standard (70 - 80%). Justeringen utføres ved hjelp av et svinghjul eller en elektrisk drivenhet. Det er fjernstyrte kraner.

Kran.

Hovedelementet i kulventilen er en lås, som ser ut som en forkromet kule, langs en av aksen er det et hull.Den er plassert mellom to O-ringer (seter) i midten av kroppen. Forstoppelsesparametrene avhenger av seksjonen av røret.

Ballkornanordning.

Åpning / lukking skjer når stålkulen forskyves under spaken. Når hullet er orientert langs rørets langsgående linje, tilføres arbeidsmediet. Når hullet er vinkelrett, blir strømmen slått av. Det er ingen gniende elementer i utformingen av denne armeringen, og det er derfor vanntap er ubetydelige.

De mest populære kuleventilene er messing og stål laget av karbonstål, rustfritt stål og molybden. Det er kuleventiler av plast som er motstandsdyktige mot aggressive kjemikalier. Tettheten til slike produkter er lav; de er svært følsomme for faste inneslutninger i strømmen og høye temperaturer.

De blir introdusert i systemene for både kaldt og varmtvannsforsyning, men med en temperatur ikke høyere enn 65⁰. Kraner i rustfritt stål er bygd inn i linjer med en diameter på mer enn 50 mm. Produktene er designet for å fungere under høye temperaturer og trykk. Disse kranene er for dyre for hjemmebruk.

Stengeventiler

Dette er ventiler designet for både avstengning og strømningskontroll. De manipuleres ved hjelp av et svinghjul eller en elektrisk stasjon. Ulike eksemplarer er designet for et bestemt temperaturregime. Store modeller er ofte flensede, og små er koblet til koblinger.

Enheten er en avstengende rett ventil.

Ventilene opprettholder det nødvendige trykket i ledningen, og blander også væsker i et gitt forhold. Avstengningsenheten regulerer strømningen som følger:

1. Svinghjulet overfører sin rotasjonsbevegelse til spindelen.
2. Han begynner å bevege seg og lager bevegelser av gjengjeldende karakter.

Spindelen startes manuelt, eller ved hjelp av en servostasjon. Den mest populære typen ventil er rett gjennom. De kutter den i flate deler av motorveien. Den største ulempen med denne typen ventiler er betydelig hydraulisk motstand.

Diagram over en rett ventilasjon.

Direkte-strømningsventiler er uten denne ulempen. De installeres i områder der det er umulig å redusere strømningshastigheten til det flytende mediet ved utløpet. Ventilhus er støpejern, stål, bronse, messing. De første tilhører generelle tekniske stengeventiler, de er koblet sammen ved hjelp av flenser og koblinger.

I høyteknologiske prosesser, der kravene til arbeidsmiljøet er spesielt strenge, brukes stålventiler. Forbindelsen deres er flanget.

Følgende video viser utseendet til forskjellige ventiler, samt utformingen.

Bronse- og messingventiler brukes i vannforsynings- og varmesystemer i bygninger. Fest dem med flenser ved sveising eller kobling. Væskens bevegelsesretning er angitt på kroppen. Strømmen reguleres ved hjelp av en spole plassert på stammen.

Funksjoner av dempere

Låselementer av denne typen er installert i systemer med lavt trykk, siden de ikke gir stor tetthet. Dette er kloakkledninger og med kjemiske væsker. Spjeldene er koblet sammen med flenser eller sveiset. Låsestykket er en plate som roterer rundt en akse. Oftest er kroppen støpejern, og skiven er av stål.

Spjeldanordning.

Portventiler

Disse avstengningsenhetene representerer en ekstremt enkel design som blokkerer mediumets frie bevegelse. De tåler varme og trykk. De brukes på motorveier som lar ikke-aggressive forbindelser passere. Deres låseelement er en kil, plate eller ark. Det utfører stempelbevegelser vertikalt i forhold til aksen til det skredet som beveger seg.

Portventilinnretning.

Ventilene er delt inn i fullboring og avkortet.I den første er setediameteren og den tilsvarende rørledningsparameteren den samme. For det andre er sadelseksjonen mindre enn rørseksjonen. Installer denne stengeventilen på ledningene der tilkoblingsdiameteren overstiger 50 mm. Strømmen i dem må stenges jevnt for ikke å fremkalle en vannhammer.

Fordelene med portventiler fremfor andre typer lignende produkter er enkel design og vedlikehold. De har små dimensjoner, lav motstand. De er laget av støpejern, stål, ikke-jernholdige metaller. De styres manuelt ved hjelp av en hydraulisk eller elektrisk drivenhet.

Merking av rørdeler

For orientering i beslagstyper brukes spesielle symboler. De angir de viktigste tekniske parametrene til produktene. Ulike produsenter setter sine egne markeringer. Den mest populære er merkingen av JSC Scientific and Production. Den inneholder tabeller som angir type produkt, kjøremetode, produksjonsmateriale og andre betegnelser.

Som et eksempel vil vi dechifisere følgende betegnelse: 13br042nzh - en stengeventil, messing, rustfri tetning, har fjernkontroll, modell 42. Noen ganger brukes bokstavmerking: KSH - kulventil, KTS - treveis stål ventil og andre.

Romfart

Avstengningsventiler for romfart er vanligvis små, ikke-standardiserte materialer og svært intelligente styringssystemer.

De vanligste typene av beslag her er magnetventiler, samt små hydrauliske ventiler som brukes til å virke på kontrollflater som stabilisatorer, kranløpere og ror. Guidede raketter bruker de samme typene små ventiler.

Lanseringsputer for bakken er veldig komplekse og inneholder mange rørledninger. Det er flytende drivstoffledninger, som vanligvis er lastet med kryogene beslag. Andre hjelpelinjer inneholder forskjellige væsker ved forskjellige trykk og temperaturer, noe som også forutbestemmer høye krav til ventilene som brukes i dem.

Testing av rørdeler

For å sikre problemfri drift av rørledninger utføres en test av rørventiler og andre tilkoblingselementer. Testene inkluderer følgende trinn:

1. Hydrauliske belastninger for å kontrollere materialets styrke, ugjennomtrengelighet, fravær av skjær av strukturelle elementer.
2. Kontrollerer tettheten til avstengningselementene.

På første trinn testes industrielle ventiler under trykk fra pumper. Testbetingelser er spesifisert i den tekniske dokumentasjonen.

Trykk påføres på et åpent arbeidselement med et lukket hull i røret. Hvis det oppdages lekkasjer i sveiser og andre skjøter, anses beslagene som ubrukelige.

Når du tester enheter for tetthet, tilføres væske under trykk etter tur fra forskjellige retninger til enheten. Undersøk beslaget på motsatt side av trykkforsyningen. Ventiler, spjeld, ventiler er under trykk fra den ene siden.

Viktig: for klassifisering av produkter i henhold til tetningsklassen, følges GOST R 9544 - 75 "Pipeline fittings". Standarden spesifiserer tre tetthetsklasser, bestemt av formålet med rørledningene.

Solenergi

Termiske solcelleanlegg (samlere) er store forbrukere av stengeventiler innen solgenerering.

Solfangere konsentrerer den termiske energien til solstrålene og bruker den til å generere damp. Med andre ord varmes vannet opp av solen og fordamper, sirkulerer i en lukket krets.Følgelig er beslagene i slike installasjoner delt inn i to segmenter - beslag for varmebæreren (vann) og beslag for damp

De største brukerne av ventiler i solenergi er solvarmeinstallasjoner, som konsentrerer varmen fra solen og bruker denne energien til å overføre et varmemedium for å skape damp. Med andre ord blir overføringsfluidet oppvarmet og sirkulert i mottakeren for å produsere damp. Ventilene for disse installasjonene er delt inn i to segmenter: rørsystemer for oppvarming av medium og rør for dampbehandling.

Avstengningsventiler i varmeoverføringssystemet til solfangere må motstå trykket og temperaturen som oppstår under oppvarmingsprosessen. I tillegg må den være egnet for mediet som brukes (varmt vann og oppvarmet damp). Elementene her er lik de som brukes i dampturbinkraftverk.

Solkraftverk som bruker solcelleprosessen til å generere elektrisitet, har ikke aggressive miljøer og tøffe driftsforhold. Derfor er kravene til beslagene som brukes her ikke så kritiske.

Fordeler med ventiler

Fordelene med stengeventiler inkluderer:

• Stengeventilene er laget av slitesterke materialer med høy hardhet med et korrosjonsbeskyttende belegg.
• Styring av ventilenheter er mulig med trykkfall uten ytterligere anstrengelser.
• Enhetens utforming sikrer et høyt nivå av tetthetsklasse A.
• Det gjennomførte mediet er annerledes: damp, vann, gassformige og flytende blandinger, vann-gass-oljeblandinger, tilhørende og naturgass.
• Bredt temperaturområde for det gjennomførte mediet.
• Bruk under en rekke forhold.
• Lang levetid.

Hovedkravene for stengeventiler er å sikre graden av tetning i lukket tilstand, samtidig som det gir minimal motstand mot mediet i åpen tilstand.