Leirehistorie
Det første keramiske rundbunnsfartøyet, som var laget av bakt leire, ble laget av mennesket for omtrent 10 tusen år siden - den mesolitiske tiden hersket på jorden. Likevel, en mer generell ide om teorien om en persons bekjentskap med dette materialet, som forteller at et stykke leire ved et uhell ble kastet av en person i ilden, og da det ble tatt ut derfra, ble det til en solid masse, samsvarer ikke fullt ut med virkeligheten. Forskere i vår verden har litt korrigert denne legenden med sin forskning. På en gang ble det laget en spesiell analyse av restene av leirskår fra utgravningen, som tilhørte yngre steinalder, en gruppe spesialister etablerte følgende faktum - våre fjerne forfedre brukte aktivt fugleskitt, fugleflu, eggeskall og biter av skjell av bløtdyr som råvare for produksjon av retter ... Disse komponentene var alltid rikelig der trekkfugler vanligvis hekket og bløtdyr samlet seg langs kysten. Et slikt sett med materialer hadde en høy grad av klebrighet, og leiren fungerte som et forbindelsesledd - den okkuperte ikke mer enn 30% i prosent.
Flere årtusener har gått, hvoretter en person innså at det ved hjelp av leire er mulig å binde materialer som ikke er plastiske, som korn - pukk og chamotte - knuste fragmenter av brente retter, så vel som sand. Disse materialene er av mineralsk opprinnelse. I det øyeblikket gikk det opp for en person at leire er det mest holdbare materialet som kan brukes til å lage retter. Fra det øyeblikket begynte de å bruke leire av samme klasse til produksjon av produkter, eller lerledningen ble blandet med hverandre. Slik ble brent lergods opprettet.
Denne opplevelsen, som en person fikk i forbindelse med leire, tjente som en god drivkraft for utviklingen av keramikk. Folk hadde allerede en ide om hva leire er og hvilken effekt en rekke organiske og uorganiske tilsetningsstoffer har på den.
Etter en stund mestret folk metoden for å rense keramikkleire fra forskjellige urenheter - elutriering. I det gamle Hellas ble dette materialet utvunnet i nærheten av Athen - det var gruver med åpne brønner. Den ekstraherte leiren gikk gjennom en prosess med prosessering - tørking, sliping ved hjelp av spesielle to trommer, roterende ved hjelp av slaver og hester. Etter det ble den resulterende massen hellet med vann og dynket i noen tid i visse bokser, bestående av en trappetrinn. Da tiden kom, ble disse boksene med en masse leire vasket under trykk av rent vann, som kokte og strømmet gradvis fra en boks til en annen, i henhold til prinsippet om trinn. Leire for keramikk ble delt inn i forskjellige typer fraksjoner, som hver ble brukt til noe. Den reneste leire ble funnet i den laveste boksen. Vannet gikk ned, og sedimentet måtte modnes og tykne. Og i dag er elutriering den mest praktiske og lønnsomme måten å rengjøre keramikkleire på.
"Keramos", oversatt fra gammelgresk betyr "leire", data om dette konseptet er tilgjengelig i vitnesbyrdene fra Homer, i hans arbeid "Iliaden", som dateres tilbake til VIII århundre f.Kr. Noen forskere hevder at roten til dette ordet er det indoeuropeiske språket, som ble brukt av innbyggerne i Europa - fra grensene til Ural til territoriet til Apenninhalvøya tilbake i III årtusen f.Kr. Kanskje disse dommene er feilaktige, for hvis vi sammenligner røttene til noen ord "zd", "keramos" og "brnie", vil vi se at begrepet "zdun" i oversettelse fra gammelslavisk betyr "potter", roten "zd "er tilstede i slike ord som" bygning "," skaper "," skape ". Uttrykket "brnie" er "leire blandet med vann." Det er mulig at til og med navnet på byen Brno i Tsjekkia ble gitt basert på disse betraktningene.Faktisk har ordet "leire" en mye lengre og eldgammel historie, for eksempel kunne det ha oppstått fra ordet "leire", som betyr "aluminiumoksid eller aluminiumoksyd", som er en bestanddel av leire.
DREI LERE TIL STEIN: HEMMELIGHETER AV TYSKE OG RUSSISKE KARAKTERER
I 1924 dro de første ansatte ved Tomsk Regional Museum til Gornaya Shoria. Fra den etnografiske ekspedisjonen brakte de gravepinner og andre gjenstander fra eldgamle urolige liv. Blant dem ble en flaske steinmasse, fersk for den tiden, tilfeldig innkrukket. Ved begynnelsen av 1800- og 1900-tallet var disse veldig populære som beholdere - de solgte mineralvann, eddik, urtebalsam. Støtsikker, fuktsikker og ugjennomsiktig, generelt - flint! Shor-flasken ble den første i museets samling av steinvarer.
The History of One Thing er et felles prosjekt med Tomsk Museum of Local Lore.
"Navnet" steinprodukt "betyr ikke i det hele tatt at denne gjenstanden er skåret ut av stein," forklarer Elena Malofienko, en museumsansatt. - Dette betyr at varen er laget av leire av en spesiell oppskrift og sterk avfyring. Slik avfyring gjorde det mulig å oppnå en meget tett keramisk masse - så sterk at når et stålblad traff kruset, kunne det oppstå gnister! "
Stoltheten til museets samling er to ølkrus fra Tyskland på midten av 1800-tallet. Begge er dekorert med relieffpynt og glasur med behersket farge. Mange malinger var ikke egnet for sterk avfyring, så mengden glasur i produksjonen av steinguts ("steinvarer") var begrenset. Ofte ble bordsalt brukt til glass - det ble kastet i ovnen på slutten av avfyringen, og brusen som var inne i den, kombinert med silikater, dekket overflaten med et tynt lag med glasur. Men steinvarer kunne kappes, poleres, graveres. Ofte ble vegetasjon, våpenskjold, maskaroner (bilder av menneske- og dyrehoder) og nasjonale ordtak og ordtak skåret ut på kretsene.
“Tinnlokk er festet til håndtakene på krusene våre, viser Elena Malofienko.“ Hva er de til? Tradisjonen går tilbake til middelalderen. På den tiden feide epidemier over hele Europa, og kampen mot fluer som smittebærere var en prioritet. Øl er en utvinningsdrink, ganske duftende; horder av fluer svermet alltid rundt den. Derfor var dommerne i tyske byer forpliktet til å forsyne hvert krus med lokk. Over tid ble fluene håndtert, men tradisjonen med å lukke krus forble.
1/10 eller 1/12 av blyet ble tilsatt tinnet som hettene ble laget av - det ble oppnådd et lite smeltende materiale, heller plast, hvor det var mulig å utarbeide de minste avlastningselementene. Spillet av lys og skygge på det nystøpte lokket av tinn hadde en utmerket dekorativ effekt. Slike retter var høyt verdsatt ”.
Steingods, ifølge Elena Malofienko, har vært kjent lenge. Selv i det gamle Egypt gjorde de noe lignende. Og tradisjonen med å lage akkurat slik keramikk kom til Tyskland på 1500-tallet fra Middelhavet. I Tyskland, i motsetning til Italia, var det mange skoger på den tiden. Derfor hadde tyskerne råd til produksjon som krevde en stor mengde tre.
"Tyskland har blitt den største produsenten og eksportøren av ølkrus til europeiske land," sier Elena Malofienko. - Importerte tyske steinprodukter og England, der keramikk på den tiden var dårlig utviklet.
I et historisk essay ble det rapportert at til og med dronningens herrer i England i løpet av dronning Elizabeth drakk av skinnkopper. Dette ga de hånlige franskmennene en grunn til å hevde at britene angivelig drikker av sine egne støvler. "
Museumssirkler er fulle av flere mysterier. Så på lokket til en av dem er det tre kjennetegn. På to av dem er ørnen det heraldiske symbolet på Tyskland. Og på det tredje, sannsynligvis byens våpenskjold - to tårn, og mellom dem en mann med sverd.Elena Malofienko har aldri sett et slikt våpenskjold noe sted - og han kunne fortelle mye om stedet der krusene og tinnfatene ble produsert, og om selve produksjonen. Det er kjent at tyske keramikere utviklet oppskriften på steinmasse i løpet av eksperimenter, og blandet naturlige komponenter (leire, feltspat, kvarts) i forskjellige proporsjoner.
Tomsk keramiker Andrey Saltan var også interessert i tyske steinmasseteknologier. Noen ganger trenger han spesielle materialer for produkter med visse egenskaper. For eksempel vil en kaffeturk ikke være funksjonell - hvis den er laget av lokal leire - den tåler ikke oppvarming på gass. Her er cordierittmassen som slippes ut fra Spania best egnet, som er i stand til å tåle et slikt termisk støt. Vanlig leire fra Tomsk-steinbruddene kan imidlertid herdes slik at den blir som stein. Vel, eller nesten som en stein.
“Hvis vi slipper denne krukken fra min høyde på gulvet,” kaster Andrei Saltan et deilig sjokoladefarget keramisk kar på gulvet, ”vil det ikke skje noe med det! Du ser? Støtsikkerheten til dette serviset lar deg slippe det perfekt på tregulv eller gulv ... "
Melke- og voksteknologier, oppfunnet av slaviske keramikere tilbake i middelalderen, og er nå ifølge Andrey Saltan blant de beste for å lage vanntett og sterk keramikk. For de som er interessert i hvordan dette gjøres - trinnvise instruksjoner:
1. Kokende leire
“Det aller første,” sier Andrei Saltan, “vi må rense leiren for alt det store som finnes i den - steiner, røtter, mammutbein ... Så fortynner vi resten av massen i vann til flytende tilstand . Lette partikler flyter, tunge setter seg. Det som er igjen i suspensjon må føres gjennom en sil. Vi får fint spredt gjørme av høy kvalitet, som det allerede vil være mulig å gjøre noe over tid. Deretter må det forsvares og dehydreres - for å tømme vannet som vil slippes ut under sedimenteringsprosessen. Deretter må leiren tørkes - for eksempel i solen. På dette stadiet anbefales det å kna og blande den slik at den tørker jevnt. Når konsistensen minner om deig, er leire klar til å fungere.
Et interessant faktum - når leire ble kokt i store mengder, ble den plassert i store groper og tett lukket for sol og vind - for å oppnå ideell fuktighet. Hun tørket der veldig sakte. For eksempel forberedte Gzhel-bedriften i sovjetisk tid sin leire i 25 år. Og de kinesiske brødrene, som laget sitt tynne porselen, forberedte leire ... til barnebarna! "
2. Vi jobber på et pottemakerhjul
“Vi våter et stykke leire,” begynner Andrei Saltan sirkelen, “vi gir det en klar rotasjon. Vi får noe som en kjegle, og i dette øyeblikket lærer vi mye om leire. Vi ser på hvor homogent det er, om det er noen utenlandske inneslutninger, og vi gjør en viktig ting til - vi strukturerer det. Leire består av små, tynne plater; når vi kjører hendene frem og tilbake på den, blir platene som er i kontakt med hendene plassert på en bestemt måte. Det vil si at hele massen får en struktur mer eller mindre forberedt på livet i en sirkel. Og her får vi: en vaskemaskin, en krukke, en krukke.
Krynki er kvinne, mann og ungkar. Bachelorer hadde for eksempel en bredere nakke slik at eieren kunne trenge inn der med den brede hånden og vaske fartøyet etter bruk på egen hånd. Innredningen kan ikke brukes, men det er ønskelig å behandle kantene på boksen. For å forhindre riper i leppene, kan du male nakken med et stykke rå skinn, eller i verste fall med en plastpose. "
3. Tørk og stek
“Etter tørking vil produktet vårt endre seg,” fortsetter Andrei Saltan, “det vil lyse litt og redusere volumet.På dette stadiet oppfører leiren seg som en informasjonskapsel - hvis vi heller vann i karet, blir det surt og faller fra hverandre. Derfor setter vi den i en ovn oppvarmet til 1000 grader. Og det vi får derfra er murstein for murstein, bare av den opprinnelige formen.
Og som enhver murstein kan den gjøre det samme - absorbere og slippe fuktighet gjennom. Derfor, hvis vi heller vann i en slik krukke, så vil vi etter en stund finne en sølepytt på bordet. Hva å gjøre? Den første metoden var genialt enkel - karet ble smurt med fett fra innsiden, filmen lot ikke vann komme ut. Men drikkevann med fett var ikke veldig hyggelig. Derfor kom de opp for en annen interessant måte for 800 år siden. "
4. Fortykning
"Ordet" melk "kommer fra ordet" melk, "forklarer Andrei Saltan. - Det vil si at vi legger det allerede brente harde arbeidet i en melkeskål. Og vi lar karet på veggen være mettet med melkeprotein - først og fremst trenger vi protein. De lot det tørke opp, badet det igjen. Etter det tredje melkebadet setter vi karet i en ovn oppvarmet til 350 grader.
Fra den vil han komme ut av en helt annen kvalitet - med brent melk på overflaten. Kaseinprotein lukket porene på utsiden av karet, men inne i det var det fortsatt en "murstein". Så det var fortsatt litt fuktgjennomtrengelighet. Derfor var det behov for videre behandling. "
5. Voksing
“Melkebeholderen ble renset, en elegant kontrastoverflate ble oppnådd," sier Andrei Saltan, "så ble den igjen badet i melk og satt tilbake i ovnen oppvarmet til 200 grader. Da produktet i ovnen allerede var godt oppvarmet, ble bivoks plassert der. Han fikk smelte og koke litt slik at lysfraksjonen fordampet, og deretter ble det tilsatt en viss mengde harpiks, harpiks fra nåletrærplanter. Denne varme cocktailen ble brukt til å behandle det oppvarmede keramiske produktet.
Veggen ble gjennomvåt til en og en halv millimeter totalt, men den slapp aldri fukt gjennom. I tillegg kunne fartøyet allerede tåle temperaturer opp til 420 grader - du kan trygt sette det i ovnen. Og så gjorde de oppmerksomhet på en ting til - den fuktsikre veggen slapp luften perfekt gjennom: hvis du legger de plukkede bærene der, vil de holde seg friske mye lenger enn i glass- eller plastfat! "
Tagger: Tomsk, Tomsk-regionen, Tomsk Museum of Local Lore, keramikk, leire, steinvarer, Tyskland, keramiker, Andrey Saltan
Hva er Clay?
Leire er en spredt sedimentær stein som består av noen plastiske mineralpartikler, hvis kjemiske sammensetning er hydroaluminosilikater, samt tilhørende urenheter fra andre mineraler. Konseptet med "hydro" er ganske kjent, "alumo" er forståelig, men silikat er en forbindelse av oksygen og silisium.
Egenskapen til plastmineraler kombinert med vann er å gjøre leiren mer plastisk, slik at det er mulig å danne en viss form av den og opprettholde den når den tørker. Kvarts (sand), karbonater (marmor og kritt, dolomitt og kalkstein, magnesitt), så vel som feltspat (for eksempel granitt) er ikke-plast, dessuten er deres inkludering i leire i stand til å "tynne" materialet, henholdsvis , kan redusere plastisitet.
Begrepet plastisitet fra det antikke betyr "fit for sculpting", som direkte indikerer materialets evne til å endre form hvis du bruker kraft, samt evnen til å opprettholde den ervervede formen. Keramikkleire og dens plastisitet kan preges av flere kriterier. For eksempel, hvordan plastleire er, kan vurderes ut fra innsatsen som må gjøres for å få et leireprodukt til å deformeres. Du kan også bestemme plastisiteten etter mengden vann som brukes, som blandes med tørr leire, og etter tilsetning av leire som er i stand til å deformere og holde en viss form.
En profesjonell pottemaker vil kunne bestemme leirens plastisitetsnivå for et pottemakerhjul med et slikt tegn - leiren vil bevege seg med litt innsats i hendene, men vil ikke holde seg til dem. Dette er den enkleste og rimeligste måten å bestemme leirens plastisitet på.
Keramikkleire kan være hvit, grå, svart, blå, grønn, brun, rød og gul. Ofte er fargen på leire direkte avhengig av påvirkning av organiske stoffer, noen har en tendens til å brenne ut under avfyringen. For eksempel kan Filimonovs sorte leire gjøres hvit ved å brenne den.
Keramikkprosess
Keramikkleire
Prosessen med å lage keramikk begynner med å besøke stedene der keramikkleiren er funnet og levere den til verkstedet. I verkstedet helles leiren med vann, knuses for hånd, og ønsket fuktighet og plastisitet bestemmes. Hovedkravene til keramikkleire er at den må være ren, selv uten sandkorn.
Den tradisjonelle måten å forberede leire på er å suge. Ved bløtlegging blir leiren ikke bare renset, men blir også mer fettete og plastisk. Slik behandles leire, som inneholder mye sand eller har lav plastisitet. Hell den med vann i 10-15 timer, fjern deretter vannet, og la leiren fordampe overflødig fuktighet fra den. Etter at leiren når ønsket tetthet, konsistensen av en tykk deig og slutter å feste seg til hendene, er den tett lukket og får "modne" eller modnes.
Før du vrir (arbeider på et pottemakershjul), skal den modne massen knuses for å fjerne luftbobler fra den.
Potter's hjul
For å lage varen trenger du et pottemakerhjul. I begynnelsen ble pottemakerens hjul håndlaget, men fotpotterhjulet dukket opp mye senere. Det er også keramikkhjul med elektrisk driv. Imidlertid er det folkhåndverkere som fortsatt bruker et håndpotterhjul i dag.
Fotpotterhjulet, som brukes overalt av moderne pottemakere fra Kuban, er ikke mye forskjellig fra de gamle prøvene. Keramikkens fothjul består av en ramme, en vertikal metallakse (aksel), på toppen av hvilken en liten skive er festet, som keramikeren danner et fartøy på, og i bunnen er det et fothjul i form av en stor massiv tresirkel. Keramikeren sitter på en benk og roterer svinghjulet med høyre fot, mot klokken, og øker eller reduserer rotasjonshastigheten gradvis. Det er mestere som roterer sirkelen med begge føttene.
Et pottemakerhjul, hvis prinsipp ble brukt av den berømte engelske keramikeren Wedgwood på 1700-tallet.
I forskjellige stadier av dannelse av et fartøy på et pottemakerhjul, brukes forskjellige verktøy: en streng eller ledning; i sluttfasen brukes sykluser, skrapere og regler for utjevning.
Produserer produktet
For å lage et produkt må du først skille en del av de nødvendige dimensjonene fra den tilberedte leiren og gi den en sfærisk form. Deretter formes den roterende sirkulære formen til en kjegle (kuppel), hvorfra en sylinder dannes, som er hul inni. Hvis du begynner å få gode sylindere med ensartede vegger, er det ikke veldig vanskelig å trekke en gryteform ut av dem. Leire skal håndteres med våte hender, mesteren fukter dem med jevne mellomrom. Enhver form på produktet kan være laget av sylinderen. Deretter fjernes overflødig leire fra den øvre skiven og vannet inni fjernes med en klut. Etter det blir det resulterende produktet kuttet fra sirkelen med en streng og forsiktig, og prøver ikke å presse veggene, overføres til et stativ for tørking.
Tørking og forbrenning
Det dannede produktet utsettes vanligvis for tørking, avfyring og deretter dekorering. Noen ganger er produktet også dekorert i en rå form. Forskjellige metoder brukes til å dekorere formen: innrykk, tegning med hardvedpinne og andre.Mønstrene påføres hovedsakelig direkte når pottemakerens hjul roteres, umiddelbart etter støping, eller etter at produktet har tørket litt. En spesiell type preging er representert med de såkalte "fingertuppene". Denne pregingen brukes til å dekorere kantene på fartøyet. Disse teknikkene, utviklet i eldgamle tider, blir fortsatt brukt av moderne pottemakere. Glasur brukes også til dekorasjon.
Når du skyter et produkt i en pottemakeres smie, oppnås en temperatur på mer enn ni hundre grader. Det er mange design av ovner, men den vanligste er kanskje en enkel to-kammerovn. I utgangspunktet ble denne typen smi brukt av keramikere i Kuban. Kamrene er atskilt med et rist; øverst er produkter, og nederst - drivstoff. Ofte brister smeden i skråningen av en kløft eller bakke - jordens tykkelse fungerer som en pålitelig varmeisolator. Smedens kropp er lagt ut av murstein eller støpt av leire. Smien lastes gjennom en luke på toppen. Først plasseres store retter på risten, deretter plasseres mellomstore, små produkter helt på toppen. Luken er lukket med jern. Temperaturen bør økes gradvis og jevnt. For å skyte leker er 3-4 timer nok, og for å skyte retter - 10-12 timer eller mer. Ovnen skal avkjøles sakte. I løpet av denne tiden må du ikke åpne inngangen til ovnen og undersøke produktene. Laste produkter bør utføres ved en temperatur på 50-100 grader (jo lavere temperatur, jo bedre).
Kilder:
- vse-svoe.com
Hvor kommer leire fra?
Fremveksten av leire på planeten Jorden tilskrives mellomtidsperioden, hvor det ble en gradvis smelting av isdekket, hvis tykkelse i noen europeiske deler nådde to kilometer. Smelteprosessen forårsaket de kraftigste vannstrømmene, som spilte rollen som leire. Det var peremucheniya, forsinkelse av bergarter, som i bevegelsesprosessen ble blandet i en enkelt masse. På territoriet til Eurasia, så vel som i noen regioner i Russland, som et resultat av disse prosessene, dukket det opp mange avleiringer av leire, som hadde forskjellige egenskaper. Du vil ikke finne dette på et annet kontinent.
Hvis vi vender oss til fysikken og kjemien til leireutseendet, vil vi se at leire som sådan er et produkt av komplekse prosesser for nedbrytning av visse bergarter. Men disse prosessene fant sted på jorden ikke bare takket være isbreer. De utilgjengelige fjelltoppene inneholder bergarter som granitt og porfyr, i de nedre delene av fjellene er det skifer - disse bergartene har blitt utsatt for vind og brå endringer i atmosfærisk påvirkning. Vind om vinteren og sterk frost, tykk tåke og forferdelig kontinuerlig regn, erstattet av den brennende solen - disse naturlige elementene ødela gradvis strukturen til hele steinbergarter. Regnstrømmer vasker bort fint støv som ble dannet ved nedbrytningsprosessen, og en kraftig strøm av regnvann, som dannet seg fra regn og en smeltende isbre, leverte denne skitne strømmen til store elver. Da denne massen nådde det rolige stedet av elven, la den seg gradvis og dermed ble leire dannet. Disse prosessene foregår faktisk i hver, til og med den minste elven. Du kan se dette selv når du prøver elvebunnen.
Kilder til råvarer
Hvis du ikke har muligheten til å kjøpe keramikkleire på en spesialisert bedrift eller i et steinbrudd hvor det er oppdaget et depositum av dette materialet, kan du finne det overalt - leire kan bli funnet hvor som helst, bare det vil være mye vanskeligere å jobbe med slikt materiale. Veikanter, kystmarker eller bredden av et lite reservoar, leire dannet som et resultat av regn eller kildevann som kommer inn i en naturlig leireskål og ikke klarer å gå i jorden - dette er kildene til råvarer.
Territoriet der det var mulig å hente ut leire til pottemakerhjulet, ble tidligere kalt av folket - leire, leire, leirgrav. Leire betydde et hull på 71,12 cm dypt, som lå et eller annet sted i et skogsområde. Leire fjernet ofte pottemakere enten et helt lag eller fjernet det i store biter på 16 kg. Alt som ble gravd opp ble lagt på en vogn og tatt med til verkstedet. Men å utvinne leire er ikke en enkel, til og med farlig prosess. Det er hyppige tilfeller i historien når jorden gravde ut og leirmannen døde. Leire ble utvunnet etter behov. Nødvendigvis, før begynnelsen av den regntunge høstsesongen, ble det tilført leire. Vanligvis lager keramikkverksteder årlig med leire i en mengde på opptil 200 pood. For leire i hagen til hver mester ble tildelt et bestemt sted - et grunt hull i gårdsplassen, eller klumper av leire ble lagt i inngangsporten til huset. Det hendte også at leire lå i pottemakerhagen i flere år på rad. Dermed gjennomgikk keramikkleire en prosessering til - en frosttest. Siden det var lange regner før vinteren, var lagene av leire mettet med vann, så kom frost og løsnet det, noe som bidro til forbedring av plastisitet. Det viser seg at jo mer leire ligger, jo bedre blir kvalitetene. Når leire er mettet med fuktighet, begynner den sakte å råtne. Salter, som er tilstede i en viss mengde, inngår en kjemisk reaksjon, som et resultat av at det dannes et gassformig miljø. Hvis det ikke gis en vei ut, kan denne kvaliteten skade det ferdige leireproduktet når det fyres i en ovn. I følge folkestedet der det lå Keramikk, ble kalt "skjærsilden". Imidlertid var luften rundt dette stedet alltid fylt med hydrogensulfid, som frigjøres fra leiren når den råtner, og denne lukten var vanskelig å stå.
Ovnstyper
Ovner har et utvalg avhengig av drivstoff som brukes:
- Vedfyring.
- Gass.
- Elektrisk.
Den første versjonen av ovnene brukes oftere i hjemmeverksteder og installeres hovedsakelig utendørs hvis verkstedet er lite. Gassovner kan fungere på både propan og naturgass. I utgangspunktet bruker keramikere elektriske ovner, som har mange fordeler: de varmes opp raskt, de kan installeres selv i små verksteder, og det er ganske enkelt å lage en elektrisk ovn for å fyre keramikk med egne hender.
Elektriske ovner er også delt inn i to typer:
- Muffelovner er ovner der et varmeelement er plassert rundt en container i ett stykke laget av ildfast materiale (muffel).
- Kammerovner er ovner der varmeelementet er plassert inne.
Enhver slags ovn for avfyring av leire kan lages for hånd, og kostnadene vil koste flere ganger lavere enn å kjøpe en ferdig.
Typer og egenskaper av keramikkleire
Lenge før perioden da leire begynte å brukes i bred industri, så vel som før dens egenskaper ble studert, kunne egenskapene til keramikkleire bare bestemmes ved berøring. Og i dag bruker mange mestere akkurat denne måten å bestemme egenskapene til. Tross alt, bare på denne måten er det mulig å mer nøyaktig vurdere egenskapene til leire, som kommer til liv i hendene på en pottemaker.
Så leiren som brukes i keramikkverkstedet, må ha økt fettinnhold, spesiell vekt, bøyelighet, elastisitet, og må også ha en solid karakter, fordi den må tåle formen som er satt av mesteren.
Keramikkleire kan være rød eller brun, blå eller grønn, grå eller hvit. Noen ganger kan du finne leire, fargen på sjokolade, etter folkens "snickers", eller skitten svart leire. Disse fargene skyldes tilstedeværelsen av en stor mengde organiske urenheter. Generelt kan nivået av organisk materiale i leire, inkludert fine karbonholdige partikler, være veldig høyt.Dermed er dette tilstrekkelig for å støtte industriell steking og forbrenning uten tilsetning av drivstoff. I denne leiregruppen kan vi for eksempel inkludere Moskva-regionen ildfast leire.
Avfyringsprosessen for keramikkleire er den samme oksidasjonsprosessen, hvorpå den kan bli enten hvit, rød eller gul. Hvilken farge du får leire etter avfyring, avhenger bare av tilstedeværelsen av en viss mengde titan og jernoksider. Hvis jernoksider i kombinasjon med titantilsetningsstoffer totalt ikke overstiger nivået på 1%, vil leiren ha en hvit farge selv om den fyres opp. Men hvis den totale indikatoren for disse komponentene er mer enn 1%, vil leireproduktet etter avslutningen av avfyringen bli rødlig, selv om den hadde en grønn eller blå farge i en halvferdig form. Den hvite fargen er gitt til leireproduktet av aluminiumoksid - den er tilstede i leiren i et prosentvis forhold på opptil 60%. Ildfast leire er gul i fargen. Det brukes ikke veldig ofte i keramikk, siden det krever en veldig høy temperatur for å brenne det. Du kan bruke denne kunnskapen når du forbereder fargede leirprøver - legg til et uorganisk pigment i hvit leire og du får en annen farge. De samme pigmentene som har organiske stoffer er ikke tilrådelig å legge til keramikkleire - de vil rett og slett brenne ut under avfyringsprosessen, leire vil ha samme farge som før avfyring.
Blå eller grønn leire er egnet for produksjon av keramikk uten forberedelse. Den kunne bli funnet langs elvesengene.
Håndverkere fraråder generelt å rote med leirmakerens hjulleire som er sjokolade eller skitten svart i fargen. Årsaken er enkel - når du brenner produktet, vil det organiske materialet som er en del av leiren utstråle en uutholdelig lukt.
Mesterens råd
Fersk og sur leire ble også brukt i keramikk. Fersk leire ble foreløpig hellet med vann og knust, og sur leire ble lagt i blandingen fra høst til vår, først etter at den ble brukt. I bruk var det også tovet leire, klede, hvitt og tynt, samt strålende grønt.
Hvordan velge leire?
Dette er en tekst for keramikere som bor i urbane jungelen og ikke kan gå og grave opp leire fra en nærliggende elv. Her vil vi snakke om leire presentert i keramiske butikker. Leiren i butikken har ett stort og veldig betydelig pluss - den er klar til å fungere (hvis den ikke selges tørr), dette sparer selvfølgelig mye tid. Forberedelse av leire for arbeid - sikting, tilsetning av urenheter, tørking, blanding og aldring - dette er et eget viktig arbeid som krever mye tid og krefter og er ofte bare mulig for menn. I dag kan du bestille leire for modellering, for å jobbe bak et pottemakerhjul, støpe, og den vil bli brakt direkte hjem til deg, og dette, ser du, er praktisk. Så hvilken leire å velge for arbeid blant all denne sorten? I dag er hundrevis av forskjellige typer leire tilgjengelig for keramikere. Hver type har sine egne fordeler og fordeler, så valget er ofte vanskelig. Leire i keramiske butikker selges som regel i tre typer: tørr, plast og væske. Tørr leire er praktisk for transport, den er allerede siktet og rengjort, mesteren trenger bare å tilsette riktig mengde vann og røre eller skylle den resulterende blandingen for støping eller modellering. Fordelen med tørr leire er at keramisten kan skape massen han trenger i konsistens selv og umiddelbart tilsette alle nødvendige urenheter. I tillegg er tørr leire billigere enn ferdig leire, og mange fagpersoner liker å kombinere flere typer leire og lage sin egen forfattermasse som passer spesifikke krav. Leire i flytende form er beregnet for støping, det kalles også slip. Det selges også forskjellig avhengig av sammensetningen: porselen, steingods og andre.Vi vil dvele nærmere på plastleire for modellering for hånd og arbeid med et pottemakerskjul. Slik leire selges i butikker enten i små vektbiter eller i store ruller på 10-30 kg, som det er mye mer lønnsomt å kjøpe leire med. Når du velger riktig leire for arbeidet ditt, må du ta i betraktning mange faktorer, den første er hvordan du samhandler med leiren og hva slags produkt du vil ende opp med: dekorativt, funksjonelt eller skulpturelt. Er det noen særegenheter i arbeidet ditt som bare kan utføres når du arbeider med en viss masse? Hvis du planlegger å jobbe med leire på et pottemakerhjul eller skulpturere med hendene, trenger du keramikkleire. Produsenter indikerer som regel om en bestemt masse er egnet eller ikke egnet for å jobbe bak et pottemakerhjul, fordi ikke alle plastmasser, dessverre, er gode venner med den. For det andre må du bestemme fargen på massen. Her trenger du bare å forene dette problemet med dine kunstneriske mål og fremtidig arbeid med farger. Leire er lysbrennende (fra hvit til beige og gul), rødbrennende og mørkebrun / svart. Leirens farge avhenger av sammensetningen av leiren. Jern og titanoksider gjør leiren rød, og manganoksid gjør leiren svart. Dessuten har fargen på leire før avfyring ofte ikke noe å gjøre med fargen på den avfyrte skjæret. For eksempel får den velkjente blåleiren etter avfyring en klassisk brunrød nyanse. Når du velger fargen på leiren, er det viktig å se på prøvene ved temperaturen du planlegger å brenne massen på, fordi fargen på leiren er forskjellig ved forskjellige fyringstemperaturer. For å velge riktig leirefarge må du forstå hvordan du vil dekorere produktet. Hvis du planlegger å bruke ikke-døve glasur, må du velge en lysbrenning for å gjøre fargene lysere. Matt, kjedelig glasur bryr seg ikke hva slags leire som er under dem. Hvis du vil gjøre melkeskyting, er ikke svart leire ditt valg, fordi det ikke vil være synlig på det. Prøv å planlegge dekorasjonen din på forhånd, slik at du kan velge massen du vil ha. For det tredje, når du velger et materiale, må du bestemme avfyringstemperaturen til leiren din. Det er masser av et bredt spekter av skyting, som kan avfyres fra 900 grader til 1300, og noen masser tåler ikke mer enn 1000 grader og smelter. Derfor må du velge en masse som ovnen din kan brenne og som passer til glassene dine. Oppmerksomhet, alltid når du arbeider med nye masser, må du sette sonder på glassene dine, og ikke umiddelbart male hele produktet for glede, for ikke alle glasurene er venner med alle leire, du må sjekke om glasuren din gir en ny masse cola eller bobler, enten det legger seg godt ... Også i dag i keramiske butikker er det spesielle leire som brukes til spesielle oppgaver. For eksempel fireclay masser. Chamotte er en liten smule fra en brent skjær som tilsettes leire. Chamotte-chips gir leire varmebestandighet, den holder formen bedre og gjør massen mer porøs og mer egnet for å forme store former. Chamotte kommer i forskjellige brøker og selges separat, dvs. du kan blande det inn i massen du trenger selv. Det er mulig å keramisere fra leire med liten chamotte, det er til og med hyggelig, men keramikk med stor chamotte er morsomt for ekstreme elskere. Chamotte leire med grove smuler brukes som regel til å forme store verk, fordi chamotte "fører" mindre, og det er også egnet for å lage gatekeramikk, siden chamotte leire produkter er mer holdbare og lettere tåler ekstreme temperaturer. Porselen, halvporselensmasser og steingods er hvite høytemperaturmasser som er mer egnet for støping, håndskulpturering, forming, men noen mestere tør å pottemaker med dem, til tross for at det er veldig vanskelig.Men fra disse massene er det mulig å lage slike produkter som ikke kan lages av andre, grovere leire - tynnveggede, lette, elegante. Arbeid med disse massene betraktes som aerobatics og allerede erfarne mestere bruker dem. Men mangfoldet av leire er ikke begrenset til dette: massene kan males i forskjellige farger ved hjelp av pigmenter, da mister leire ikke fargen du trenger selv etter avfyring, ved hjelp av fargede leire kan du lage produkter ved hjelp av nerikomi og neriyagi teknikken.
Før du finner “den ene”, er det mulig for deg å prøve mange leire av forskjellige produsenter og typer. Mesteren bruker mesteren flere typer leire, designet for forskjellige oppgaver. Og mange avanserte håndverkere lager leire for seg selv eller forbedrer ferdige masser.
Glad fyring!
Fra 2450 til 3650 rubler.
Det russiske nord ... Landet med den uendelige himmelen, myke snøer, hvite netter og lange vinterkvelder ... Landet med rike skoger, uberørte innsjøer og elver ... Landet med sterke sinn som vet hvordan de skal leve i harmoni med naturen ... Mesternes land som har ført kunsten sin til oss fra uminnelige tider ... Tre- og beinutskjæring, bjørkebarkredskaper, Severodvinsk-maleri, broderi - disse og mange andre håndverk er nøye bevart av generasjoner av håndverkere i det russiske nord. Vi vil gjerne tilby deg å kjøpe varer laget av håndverkere i samsvar med folketradisjoner. I vår nettbutikk av folkehåndverk, utskårne treprodukter, flisete lykkefugler, bjørkebarkprodukter, malte trekasser, broderte lintøyer og forklær, linposer, keramikk og lergods, er alltid tradisjonelle Kargopol leirleker til salgs. Et bredt utvalg av keramikk og fajanse presenteres i nettbutikken Shining of the North. Du kan kjøpe keramikk ved å velge et stort utvalg keramikk av en keramikkanne, en potte for løk og hvitløk, fajanse for lagring av bulkprodukter, en ovnstekepotte, en leirkrukke for melk eller kvass, et sett med leirkopper, et unikt leire tekanne, et stort krus til øl eller kvass, en leir sukkerbolle eller honningkake, en leiren terrin eller pannekake maker til fastelavnet. Alle produktene er laget for hånd eller med overveiende bruk av manuelt arbeid. Det er ingen hemmelighet at i gamle dager var håndverk for det meste av utilitaristisk karakter. I dag er det vanlig å betrakte slike produkter som suvenirer, men disse artiklene har ikke mistet sin nytte i hverdagen. Vi inviterer deg til å se på varene i nettbutikken vår ikke bare som suvenirer, men også som ting som er nødvendige for husholdningen. Leiretter er veldig etterspurt i disse dager. Til nå har leirefat ingen analoger. Maten bakt i leire potter har en delikat aroma, utsøkt og saftig smak. I lergods kan du lage hva du vil: grøt, sopp, kjøtt, julienne og andre retter. Spesielt for dette snakker vi om mulighetene for å bruke produktet du liker. Ved å kjøpe varer i vår nettbutikk, bidrar du til utviklingen av russisk kultur og lager en utmerket gave til deg selv eller dine nærmeste. Ingen masseproduserte produkter kan sammenlignes med en håndlaget ting, en ting der et stykke av mesterens sjel er innebygd, en ting som holder varmen fra menneskers hender.
