Formål og typer sagflispress

Naturlig tre er høyt verdsatt i konstruksjon, møbelproduksjon og andre områder av nasjonaløkonomien. Etter prosessering brukes til og med avfall. En av retningene er pressing av sagflis, som et resultat av at det dannes briketter som har en lengre forbrenningsperiode enn ved og andre typer fast drivstoff.

Utformingen av pressene varierer litt avhengig av typen; generelt er det en mekanisk enhet med en base, en kraftramme og en stasjon. Prinsippet for operasjonen er å komprimere råvarer og danne briketter, fyllstoffer for kjæledyrskuffer.

Prosessen med å tilberede sagflis fortjener spesiell oppmerksomhet. De er forhåndssortert, tørket og knust. Dette er med på å produsere produkter av bedre kvalitet. I tillegg til sagflis kan briketter omfatte avfallspapir, nøtteskall og solsikkefrøskall.

Før du bestemmer deg for å kjøpe en presse, er det verdt å forstå hensiktsmessigheten av bruken. Utstyret rettferdiggjør kostnadene i nærvær av tilgjengelige råvarer og en kjele med fast drivstoff (eller produktmarked).

Blant de fordelaktige egenskapene til pressene:

• rasjonell bruk av treavfall (for oppvarming av rom, drivhus, bruksrom, aske brukes som gjødsel);
• forståelig og tilgjengelig produksjonsprosess;
• enkel og pålitelig enhet (hydrauliske modeller har praktisk talt ikke enheter med økt slitasje);
• vedlikehold krever ikke kunnskap om komplekse teknologier.

Ulempene inkluderer:

• bruken av utstyr sørger for tilberedning av råvarer;
• rask slitasje av enheter i skrueekstruderen;
• i noen typer er tilsetning av permer gitt.

Typer presser

Det er 4 typer presser som brukes til bearbeiding av sagflis. Forskjellene mellom enhetene er notert i prinsippet om drift og kostnad.

Kravene til tilberedning av råvarer er de samme:

• jevn sliping for å oppnå fraksjoner på ikke mer enn 25x25x2 mm;
• fuktighetsnivå innen 4-10%.

Hver modell har både fordeler og ulemper, før du velger, bør du lese nøye de tekniske egenskapene:

• I henhold til driftsprinsippet ligner den mekaniske støtpressen en hammerbor, der veivmekanismen overfører en serie støt til stemplet med en frekvens på 20 ganger per sekund. Slagene provoserer dytting av sagflis gjennom matrisen. Utstyret takler ikke bare pressing av treavfall, men også en blanding av kullstøv, halm, torv, rester etter MDF-behandling. Hovedfordelen med pressen er langsiktig funksjon uten menneskelig inngripen. Høy produktivitet bemerkes også. Veivknutepunktene er et sårbart sted, som skyldes effekten på dem samtidig av to krefter: sjokk og friksjon.
• Den hydrauliske pressen er en todelt enhet (form, sylinder). I henhold til driftsprinsippet ligner utstyret virkningen av en jekk, der en hydraulisk sylinder utøver trykk med et stempel på en form fylt med tilberedte råvarer. Resultatet er en støpt brikett. Utstyret anses som enkelt og pålitelig å bruke, det er praktisk talt ingen slitasjeenheter. Prispolitikk Modeller av denne typen er konkurransedyktige. Ulempen er dårlig ytelse. Det er også en nyanse i produksjonsprosessen - et bindemiddel tilsettes det tilberedte sagflisen.
• Skruepressen (ekstruder) ligner i prinsippet en kjøttkvern. Knust og tørket sagflis føres gjennom skruen gjennom dysen, som et resultat av at massen komprimeres og presses under høyt trykk. Prosessen innebærer eksponering for høye temperaturer, uten hvilken utstyret kan sette seg fast. Den varme strømmen fremkaller frigjøring av lignin (et naturlig bindemiddel) fra treet, som holder små råvarer sammen og er nøkkelen til støping av høy kvalitet. Skrueanordningen regnes som den ledende innen ytelse, produksjonsprosessen utføres kontinuerlig. Av manglene er behovet for oppvarming bemerket, noe som gjør forberedelsesprosedyren lang. Du må også ta i betraktning at det ferdige produktet har et lavere kaloriinnhold på grunn av eksponering for høye temperaturer (over 120 ° C). Enheter som skrue og dør blir raskt utslitt på grunn av økt friksjon under drift.
• En pelletsfabrikk er i prinsippet lik en fôrpelletsfabrikk, bare sagflis brukes i stedet for kornavlinger. Sammenlignet med andre typer utstyr har den den enkleste enheten, men samtidig har den god ytelse og en overkommelig prispolicy. Pressen er utstyrt med forskjellige enheter for å forbedre kvaliteten på produktet. Dette er: en mikser for blanding av råvarer, en luftfukter for overtørkede arbeidsemner, forskjellige skjæreutstyr som endrer formen på brikettene. Produksjonsprosessen innebærer bruk av et ekstra bindemiddel for å øke tettheten. Av minusene er behovet for å male råmaterialet under tilberedning til den fineste fraksjonen. På slikt utstyr vil det være mulig å produsere bare små briketter.

Hver modell har både fordeler og ulemper, derfor bør du nøye lese de tekniske egenskapene før du velger.

Materialkrav

Hvis noen setter et mål om å bytte til å bruke et varmesystem som kjører på treavfall, antas det oftest at hele prosessen kommer til å føre flis eller spon inn i brennkammeret, tenne det, og dette til slutt lar deg oppnå ønsket temperatur.
Men samtidig må man ikke glemme at noe av sagflisen ikke egnet som drivstoff... For å gjøre det riktige valget, må du ta hensyn til egenskaper som fuktighet og tetthet av materialet. Det er disse parametrene som påvirker kjelens effektivitet.

Følgende figurer kan si mye:

1. For vått lite sagflis, laget på et båndsager, er en tetthet på ca. 250 kg / m3 karakteristisk. For at kjelen skal generere 1 kW varme, er det nødvendig å forbrenne 0,5 kg / time under kontinuerlig drift av installasjonen.
2. For porøse tørre spon oppnådd som et resultat av arbeid på en fresemaskin er en tetthet i størrelsesorden 100-150 kg / m3 karakteristisk. For at kjelanlegget skal opprettholde stabilt 1 kW termisk energi, må det forbrukes 0,25 kg drivstoff hver time.

Dermed blir det klart at det er best å bruke drivstoff for å opprettholde driften av kjelen, tidligere tørkeoperasjon... I dette tilfellet vil enheten kunne demonstrere den mest effektive driften med minimalt forbruk av sagflis.

Samtidig bør det tas i betraktning at blant alle noder i varmesystemet, som kjører på bulkavfall fra trebearbeidingsindustrien, fortjener stedet hvor drivstoffet lagres mest oppmerksomhet. Når du bruker en kjele med en effekt på 25 kW, under forhold med en gjennomsnittlig negativ temperatur, er det nødvendig å bruke omtrent 0,5 kubikkmeter daglig. m. sagflis. Derfor, for å forsyne enheten med drivstoff, vil det være nødvendig å løse problemet med regelmessig tilførsel av treavfall eller å organisere et tilstrekkelig romslig lager.

Valg av utstyr

Når du velger sagflispresse, bør viktige faktorer vurderes:

• formålet med utstyret;
• hva slags råvarer det fungerer for;
• type briketter produsert;
• enheten strøm;
• planlagt volum av ferdigprodukt;
• komplettering med annet utstyr for å oppnå et produkt av høy kvalitet;
• funksjonaliteten til den valgte modellen;
• enhetens driftsmodus og vedlikeholdsfunksjoner.

Du må også ta hensyn til komponentene som er utsatt for slitasje. Hyppige reparasjoner og kostnadene vil være med på å bestemme rasjonaliteten ved å kjøpe en bestemt modell.

Når du velger et trykk for personlig bruk, bør du huske at utstyret skal være enkelt med muligheter for å sette parametere. Hvis produktene ikke er planlagt lagt ut for salg, er det nok å kjøpe bare en enhet. For å redusere kjøpskostnadene kan du dra nytte av interessante tilbud for salg av brukte enheter.

Når du velger et trykk for personlig bruk, bør du huske at utstyret skal være enkelt med muligheter for å sette parametere.

Produksjon

En sagflisvarmekjel kan være en god løsning hvis drivstoffet ligger i nærheten, eller du kan organisere et tørt og vanntett lager med stort volum for lagring. Det er umulig å benekte den positive effekten av å bruke denne metoden for oppvarming av hus, spesielt siden den har vært brukt i europeiske land i ganske lang tid (se også artikkelen "Oppvarming av kjeler under utvikling: studere utsiktene").

Et annet pluss er miljøvennlighet, det er hyggelig å vite at du ikke etterlater en skitten atmosfære for barn. Videoen i artikkelen vil gi mulighet til å finne ytterligere informasjon om ovennevnte emne.

Likte du artikkelen? Abonner på kanalen vår Yandex.Zen

Gjør det selv

De høye kostnadene ved utstyret rettferdiggjør ikke alltid kostnadene ved å kjøpe det, så håndverkere implementerer utviklingen for å lage hjemmelagde presser. Det er verdt å merke seg at det er ganske vanskelig å lage en skruenhet, så ikke alle blir tatt for denne typen pressing.

Hjemme er det nesten umulig å oppnå det nødvendige trykknivået som vil sikre frigjøring av lignin. Men det er fullt mulig å bygge hydrauliske enheter og granulatorer med egne hender.

Alle hjemmelagde enheter er delt inn i tre hovedtyper:

• Teknologien til sagflisbrikettering er ganske interessant og har sine egne fordeler, slik at eierne ikke fornekter seg ønsket om å skaffe seg en hjemmepresse

  fra knekt;

• med manuell kjøring;
• med hydraulisk driv.

Sagflisbriketteringsteknologien i seg selv er ganske interessant og har sine egne fordeler, slik at eierne ikke benekter seg ønsket om å skaffe seg en hjemmepresse.

Takket være bruken av briketter er det mulig å forhindre dannelse av rusk ved ovnen eller kjelen, samt å utelukke hyppige belastninger. Plasseringen av hjemmelagde enheter kan være veggmontert og gulvstående, dette er like praktisk for alle.

Før du fortsetter med monteringen av pressen, er det nødvendig å ta hensyn til alle trinn i produksjonsprosessen for å sikre tørking og knusing av råvarene. Det er også verdt å ta vare på et vaskerom eller et skur for lagring av ferdige produkter.

For å montere en hydraulisk presse, må du klargjøre følgende materialer og verktøy:

• metallplate 4-6 mm;
• hjørne 100x100 mm;
• kanal;
• et rør med tykke vegger (diameteren bestemmes av dimensjonene til brikettene ved utløpet);
• rør 25-30 mm for fremstilling av stempelstangen;
• galvanisert stål for dannelse av skuffer;
• stort rør eller metallplate for fremstilling av blandekroppen;
• sveisemaskin og elektroder;
• kvern med skiver;
• bore;
• hammer;
• måleinstrumenter osv.

Riktig opptenning med presset sagflis

Ved tenning av vanlige ovner laget av stein og leire, peiser, samt kjeler som opererer med fast drivstoff, brukes sagflisbriketter i henhold til samme prinsipp som enkelt ved i henhold til instruksjonene for oppvarmingsapparatet.Vær oppmerksom på at i en mursteinpeis som er tradisjonell for mange ovner, kan ved fra presset sagflis ikke fyres mer enn to timer på rad. Ellers, under påvirkning av konstant høy temperatur, kan prosessen med ødeleggelse av muringen begynne.

Når du bruker pressede bartrebriketter til ovnen, må du ta vare på skorsteinen to ganger i året. Harpiks og andre stoffer danner flyktige forbindelser og avsettes på overflaten av veggene.

Siden sagflisforbrenningstemperaturen er høy, vil en drivstofffylling være nok for hele natten for oppvarming av alle rom av høy kvalitet.

Sagbrensel er et kvalitetsalternativ til kull og tre. Du må imidlertid bygge et riktig og effektivt apparat og beregne hvor mye drivstoff som trengs for å tenne gjennom året.

Strukturen er laget på grunnlag av en hydraulisk installasjon

Trinnvise instruksjoner for å lage en presse

1. For å lage basen, må du koble delene fra kanalen ved sveising.
2. Skjær 4 stykker 1,5 m langt fra hjørnene (de brukes som stativer). Sveis dem til basen i samme avstand fra hverandre (vertikalt arrangement).
3. Fest en trommel laget av et rør med stor diameter i hjørnene. Hvis et slikt rør ikke er for hånden, kan du lage et mikserhus fra et ark tinn. For å øke produktiviteten er den utstyrt med en elektrisk motor.
4. En boks for fylling av råvarer er laget av ark. Det anbefales å lage kroppens form i form av en kjegle for den spontane bevegelsen av lasten når du fyller skuffene.
5. Girkassen er festet til bunnen av den koniske formen. og sveis utskuffen.
6. I et rør med tykke vegger, lag hull i intervaller på 3-5 mm. Under massetrykket vil luft og vann rømme gjennom hullene. Sveis en flens til bunnen av arbeidsstykket, som holder den avtakbare bunnen. Bunnen er laget av stålplate i form av en sirkel med lugs.
7. Sveis matrisen til basen under den kjegleformede kroppen.
8. Skjær en plate av denne størrelsen fra stålplate, som vil tillate deg å bevege deg fritt i matrisen. Det fungerer som et slag.
9. Sveis det forberedte røret til stammen til stansen. Den andre kanten er festet til hydraulikkenheten.
10. Den monterte enheten er festet til stativene rett over matrisen.
11. Mottaksbrettet er installert på en slik måte at det ikke forstyrrer skyteprosessen og feste matrisebunnen.

Foreløpig tørking vil bli gitt av varmeelementer som er installert langs maskinens omkrets. Brikettene vil være i stand til å ta sluttberedskap i et åpent område med lav luftfuktighet.

I henhold til den teknologiske prosessen må råvarene tilberedes før behandlingen, noe som betyr at det er nødvendig med en tørketrommel og en innretning for sliping.

Hjemmelaget eller kjøpt i butikk

Kjøp av en presse er berettiget i tilfeller når produksjonsjustering er planlagt. Det er ikke nødvendig å kjøpe utstyr for produksjon av briketter, som senere bare vil brukes til husholdningens behov. I tillegg er kostnadene for enhetene høye, ikke alle har råd til det. Og installasjonen sørger for et eget rom.

I henhold til den teknologiske prosessen må råvarene tilberedes før behandlingen, noe som betyr at det er nødvendig med en tørketrommel og en innretning for sliping. I tillegg må de ferdige brikettene etter produksjon lagres i et tørt rom, som ganske enkelt ikke er tilgjengelig.

Håndverksproduksjon vil ikke produsere et høykvalitetsprodukt, briketter vil ha utilstrekkelig tetthet, og dette reduserer den spesifikke forbrenningsvarmen. Etter å ha veid alle faktorene, kan vi oppsummere at det ikke nytter å kjøpe dyrt utstyr.

Hvis det er installert en kjele med fast drivstoff i huset, kan du bygge en presse med egne hender.Dette vil kreve tilgjengelig materiale, samt kjennskap til designdiagrammene for å velge riktig alternativ.

Fordelene ved å bruke ferdige presser til produksjonsformål:

• enkel ordning av utstyr;
• muligheten til å erstatte utslitte enheter;
• utvalg av modeller med ulik kapasitet og ytelse;
• den teknologiske prosessen krever ikke spesiell kunnskap og ferdigheter;
• du kan utstyre verkstedet i et lite rom.

Når du bestemmer deg for å starte produksjonen, er det verdt å vurdere viktige faktorer:

• type råvare, tilgjengelighet;
• omtrentlig behandlingsvolum for en viss periode;
• nødvendige områder;
• ordningen for salg av ferdige produkter.

For storproduksjon anbefales det å kjøpe automatisk og halvautomatisk utstyr. Enhetene er preget av høy effektivitet og slitestyrke fra arbeidsenheter.

Produksjonen av fyllstoffer til dyrekasser kan settes i bruk ved hjelp av granulatorer. Produktets diameter oppfyller bare standardene, og høy tetthet er ikke nødvendig.

Sammenligning av briketter med konvensjonelt fast drivstoff

Kostnadene for kull, ved eller presset sagflis som brukes til oppvarming varierer avhengig av region. Derfor er det ingen entydig beslutning om valg av denne eller den andre typen drivstoff. Det er nødvendig å ta hensyn til gjeldende pris og foreta en komparativ analyse.

Spesifikk brennverdi

En av hovedindikatorene for drivstoffeffektivitet er dens spesifikke brennverdi (spesifikk forbrenningsvarme). Denne parameteren bestemmer hvor mye massefraksjon av et stoff under forbrenningen som kreves for å frigjøre en viss mengde energi.

Sammenlignende brennverdi for forskjellige typer drivstoff. Disse verdiene er omtrentlige og avhenger av mange faktorer. Men generelt viser tabellen vurderingen av fast drivstoff i forhold til spesifikk forbrenningsvarme.

Det er en nyanse her: Brennverdien avhenger av massen, og ved og sagflisbriketter måles vanligvis i terninger. Når man annonserer presset drivstoff, blir det ofte antydet at energiutbyttet er nesten dobbelt så høyt som ved brenning av tre, men de indikerer ikke det faktum at vekten av tørre briketter i en kubikkmeter er større.

La oss anta at brennverdien til nykuttet bjørk er ca 2 kcal / kg, og at briketter er 4 kcal / kg. Vekten av den stablede kuben med ved er ca 570 kg / m3, og vekten av det samme volumet presset materiale er ca 800 kg. Derfor vil en kubikkmeter rå hakket tre ved forbrenning gi ca 1,14 mCal og briketter - ca 3,2 mCal, det vil si nesten tre ganger mer.

Den termiske effektiviteten til industrielt produserte briketter kan sammenlignes med kull eller kull, men sistnevnte er betydelig billigere.

Oppbevaring og brukervennlighet

En av ulempene med pressede råvarer er dens høye hygroskopisitet. Den intense evnen til å absorbere fuktighet fører til tap av stivhet mellom de bundne partiklene og mulig smuldring av briketten. Derfor, i motsetning til samme kull eller ved, er det nødvendig å lagre sagflis på et tørt sted.

Men om vinteren kan det komprimerte drivstoffet holdes under et vanlig skur, siden den lave luftfuktigheten ved lave temperaturer er lav. Det er bare nødvendig å sikre at det ikke er direkte kontakt med snøen.

Også drivstoffbriketter kan holdes innendørs. Kommersielt produserte pressede råvarer gir praktisk talt ikke noe avfall, i motsetning til samme ved.

På grunn av smuss og støv som oppstår lagres kull og ved utendørs. Ryddige briketter fra spon kan oppbevares i verandaen til huset

Presset tre krever en minimumsmengde av antennelsesmateriale for å begynne å brenne. Her er sagflis, som torv, utenfor konkurranse.

Påføring i kjeler for lang forbrenning

Nå fortjent popularitet, spesielt blant eiere av hytter, er langvarende kjeler.De er økonomiske, svært effektive og enkle å betjene. Deres eneste betydelige ulempe er kostnadene for utstyr og installasjonskostnadene.

Mange avanserte kjelmodeller er utstyrt med et automatisert drivstofflastingssystem. For drift er det nødvendig å bruke et brennbart materiale med en jevn form. For dette er pellets laget av sagflis og spon.

Pellets er laget av treavfall ved pressing. De er i form av granuler med en diameter på 6-9 mm og en lengde på 10 til 70 mm.

Bruk av denne typen drivstoff i slike kjeler gjør det mulig å opprettholde det nødvendige temperaturregimet uten menneskelig inngripen. Dette gjør det mulig for eierne av hytter å gå bort i lang tid (opptil flere dager) uten risiko for å avkjøle boligen til uakseptable nivåer.

Blitz-tips

• Når du lager en hjemmelaget skrueekstruder bare stål av høy kvalitet skal brukes.
• Det vil ikke være mulig å reprodusere prosessen med å produsere briketter med frigjøring av lignin på hjemmelaget utstyrDerfor anbefales det å legge leire, billig tapetlim eller bølgepapp til de knuste råvarene. Disse komponentene vil bli brukt som bindemiddel.
• De enkleste og rimeligste anses å være håndlagde enheter utstyrt med en manuell skruddrift. Den perforerte formen er fylt med tilberedt sagflis blandet med et bindemiddel. Formingen utføres ved å stramme skruen. En slik presse har en betydelig ulempe - lav produktivitet.
• Noen håndverkere bruker en hydraulisk jekk for å montere en hjemmepresse. Det skal bemerkes at en slik enhet ikke er i stand til å skape et trykk på til og med 300 bar. En liten mengde vann og et bindemiddel tilsatt det knuste råmaterialet vil bidra til å forbedre kvaliteten på brikettene.
• Knust sagflis brukes til pressen, så utstyret bør suppleres med en rotasjonsmaskin, hvor du kan tilberede råvarer til pressing. Du kan også lage en makuleringsmaskin med egne hender fra en gammel vaskemaskin. For å gjøre dette er det nok å installere kniver i stedet for aktivatoren.