Hovedtyper av varmeisolasjonsmaterialer og deres egenskaper

Hvordan velge isolasjon til hjemmet ditt

Vår vurdering inneholder de mest populære typer isolasjon. Før vi vurderer det, la oss kort berøre hovedparametrene du bør ta hensyn til når du velger:

1. Termisk ledningsevne
   ... Indikatoren informerer om hvor mye varme som kan passere gjennom forskjellige materialer under de samme forholdene. Jo lavere verdi, jo bedre vil stoffet beskytte huset mot frysing og spare penger på oppvarming. De beste verdiene er 0,031 W / (m * K), gjennomsnittet er 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Dampgjennomtrengelighet
   ... Det innebærer muligheten til å la fuktighetspartikler passere (puste) uten å beholde det i rommet. Ellers vil overflødig fuktighet absorberes i byggematerialene og fremme vekst av mugg. Varmeapparater er delt inn i dampgjennomtrengelig og ugjennomtrengelig. Verdien av førstnevnte varierer fra 0,1 til 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Krymping.
   Over tid mister noen varmeovner sitt volum eller form under påvirkning av sin egen vekt. Dette krever hyppigere festepunkter under installasjonen (skillevegger, klemmestrimler) eller bruk dem bare i vannrett stilling (gulv, tak).
4. Masse og tetthet.
   Isolasjonsegenskapene avhenger av tettheten. Verdien varierer fra 11 til 220 kg / m3. Jo høyere det er, jo bedre. Men med en økning i tettheten av isolasjonen, øker vekten også, noe som må tas i betraktning når du laster bygningsstrukturer.
5. Vannabsorpsjon (hygroskopisitet).
   Hvis isolasjonen utsettes direkte for vann (utilsiktet søl på gulvet, taklekkasje), kan den enten tåle den uten skade, eller deformere og forringes. Noen materialer er ikke hygroskopiske, mens andre absorberer vann fra 0,095 til 1,7% av massen på 24 timer.
6. Driftstemperaturområde
   ... Hvis isolasjonen legges i taket eller rett bak varmekjelen, ved siden av peisen i veggene osv., Spiller det en viktig rolle å opprettholde den forhøyede temperaturen samtidig som materialets egenskaper opprettholdes. Verdien på noen varierer fra -60 til +400 grader, mens andre når -180 ... + 1000 grader.
7. Brennbarhet
   ... Husholdningsisolasjonsmaterialer kan være ikke-brennbare, lite brennbare og svært brannfarlige. Dette påvirker beskyttelsen av bygningen ved utilsiktet brann eller tilsiktet brannstiftelse.
8. Tykkelse.
   Seksjonen av laget eller rulleisolasjonen kan være fra 10 til 200 mm. Dette påvirker hvor mye plass som kreves i strukturen for plassering.
9. Varighet
   ... Levetiden til noen varmeovner når 20 år, og andre opptil 50 år.
10. Enkelhet med styling.
    Myk isolasjon kan kuttes litt med en margin, og de vil fylle en nisje tett i veggen eller gulvet. Massiv isolasjon må kuttes nøyaktig etter størrelse for ikke å etterlate "kuldebroer".
11. Miljøvennlighet.
    Impliserer evnen til å slippe ut damp i en bolig under drift. Dette er ofte bindemiddelharpikser (av naturlig opprinnelse), så de fleste materialer er miljøvennlige. Men under installasjonen kan noen arter skape en rikelig støvsky, skadelig for luftveiene og stikke hender, noe som vil kreve beskyttelse med hansker.
12. Kjemisk motstand.
    Bestemmer om det er mulig å legge gips over isolasjonen og male overflaten. Noen arter er helt motstandsdyktige, andre mister fra 6 til 24% av vekten ved kontakt med baser eller sure omgivelser.

Egenskapene til varmeisolerende materialer i forhold til konstruksjon er preget av følgende hovedparametere.

Den viktigste tekniske egenskapen til TIM er termisk ledningsevne - materialets evne til å overføre varme gjennom tykkelsen, siden den termiske motstanden til den innhegende strukturen direkte avhenger av den.Det bestemmes kvantitativt av koeffisienten for varmeledningsevne λ, som uttrykker varmen som passerer gjennom en prøve av materiale med en tykkelse på 1 m og et areal på 1 m2 ved en temperaturforskjell på motsatte flater på 1 ° C i 1 h. Koeffisienten for varmeledningsevne i referanse- og reguleringsdokumenter har dimensjonen W / (m ° C).

Verdien av termisk ledningsevne til varmeisolerende materialer påvirkes av materialets tetthet, typen, størrelsen og plasseringen av porene (hulrom) osv. Materialets temperatur og spesielt fuktigheten har også sterk innflytelse på varmeledningsevnen.

Metoder for måling av varmeledningsevne i forskjellige land skiller seg betydelig fra hverandre, og når man sammenligner varmeledningsevnen til forskjellige materialer, er det nødvendig å indikere under hvilke forhold målingene ble tatt.

Tetthet - forholdet mellom massen av tørt materiale og volumet bestemt ved en gitt belastning (kg / m3).

Trykkfasthet - Dette er verdien av lasten (KPa), og forårsaker en endring i tykkelsen på produktet med 10%.

Kompressibilitet - materialets evne til å endre tykkelsen under et gitt trykk. Kompressibilitet er preget av den relative deformasjonen av materialet under en belastning på 2 KPa.

Vannabsorpsjon - materialets evne til å absorbere og beholde fuktighet i porene (hulrom) i direkte kontakt med vann. Vannabsorpsjon av varmeisolasjonsmaterialer er preget av mengden vann som et tørt materiale absorberer når det holdes i vann, referert til vekten eller volumet av det tørre materialet.

For å redusere vannabsorpsjonen introduserer ledende produsenter av varmeisolerende materialer vannavvisende tilsetningsstoffer i dem.

Sorpsjonsfuktighet - likevekts hygroskopisk fuktighetsinnhold i materialet under visse forhold i en gitt tid. Med en økning i fuktighetsinnholdet i varmeisolasjonsmaterialer øker deres varmeledningsevne.

Frostbestandighet - evnen til et materiale i fuktighetsmettet tilstand til å tåle gjentatt vekslende frysing og tining uten tegn til ødeleggelse. Holdbarheten til hele strukturen avhenger betydelig av denne indikatoren, men data om frostmotstand er ikke gitt i GOST eller TU.

Dampgjennomtrengelighet - materialets evne til å gi diffusjonsoverføring av vanndamp.

Dampdiffusjon er preget av motstandsdyktighet mot dampgjennomtrengelighet (kg / m2 · h · Pa). Dampgjennomtrengeligheten til TIM bestemmer i stor grad fuktoverføringen gjennom den innesluttende strukturen som helhet. I sin tur er sistnevnte en av de viktigste faktorene som påvirker termisk motstand i bygningskonvolutten.

For å unngå akkumulering av fuktighet i flerlagsinneslutningsstrukturen og tilhørende fall i termisk motstand, bør lagens damppermeabilitet øke i retning fra den varme siden av gjerdet til den kalde siden.

Luftgjennomtrengelighet... Jo lavere luftpermeabiliteten til TIM er, desto høyere er de termiske isolasjonsegenskapene. Myke isolasjonsmaterialer tillater luft å passere så godt at luftbevegelse må forhindres ved bruk av spesielle frontruter. Stive produkter har igjen god lufttetthet og trenger ingen spesielle tiltak. De kan selv brukes som frontruter.

Når du installerer varmeisolasjon for yttervegger og andre vertikale konstruksjoner som er utsatt for vindtrykk, bør det huskes at det anbefales å vurdere behovet for vindbeskyttelse ved en vindhastighet på 1 m / s og høyere.

Brannmotstand - materialets evne til å tåle effekten av høye temperaturer uten antenning, brudd på strukturen, styrke og andre egenskaper.

I henhold til brennbarhetsgruppen er varmeisolasjonsmaterialer delt inn i brennbare og ikke-brennbare. Dette er et av de viktigste kriteriene for valg av termisk isolasjonsmateriale.

I motsetning til mange andre bygningsmaterialer, gjenspeiler ikke merket av isolasjonsmateriale styrken, men den gjennomsnittlige tettheten, som er uttrykt i kg / m3 (p0). I følge denne indikatoren har TIM følgende merker:

Spesielt lav tetthet (ONP) 15, 25, 35, 50, 75,

Lav tetthet (NP) 100, 125, 150, 175,

Medium tetthet (SP) 200, 250, 300, 350,

Tett (PL) 400, 450, 500.

· Graden av isolasjonsmaterialet indikerer den øvre grensen for gjennomsnittlig tetthet. For eksempel kan merkevare 100-produkter ha p0 = 75-100 kg / m3.

Vurdering av den beste hjemmeisolasjonen

Organiske varmeisoleringsmaterialer.

Organiske varmeisoleringsmaterialer, avhengig av råstoffets art, kan deles opp i to typer: materialer basert på naturlige organiske råvarer (tre, trebearbeidingsavfall, torv, årlige planter, dyrehår osv.), Materialer basert på syntet harpiks, den såkalte termiske isolasjonsplasten.

Organiske varmeisolasjonsmaterialer kan være stive og fleksible. De stive inkluderer trebasert, fiberplate, fibrolitt, arbolitt, siv og torv, og fleksibel - konstruksjonsfilt og bølgepapp. Disse isolasjonsmaterialene er preget av lav vann og biologisk motstand.

Trefiberisoleringsbrett hentes fra treavfall, samt fra forskjellige landbruksavfall (halm, siv, ild, maisstilker, etc.). Plateproduksjonsprosessen består av følgende hovedoperasjoner: knusing og sliping av treråvarer, impregnering av massen med et bindemiddel, forming, tørking og trimming av platene.

Fiberplater produseres med en lengde på 1200-2700, en bredde på 1200-1700 og en tykkelse på 8-25 mm. I henhold til dens tetthet er de delt inn i isolerende (150-250 kg / m3) og isolerende etterbehandling (250-350 kg / m3). Varmeledningsevnen til isolasjonsplater er 0,047-0,07, og den for isolasjons-etterbehandlingsplater er 0,07-0,08 W / (m- ° C). Den ultimate bøyestyrken til platene er 0,4-2 MPa. Fiberboard har høye lydisolasjonsegenskaper.

Isolerende og isolerende - etterbehandlingsplater brukes til varme- og lydisolering av vegger, tak, gulv, skillevegger og tak i bygninger, akustisk isolasjon av konserthaller og teatre (undertak og veggbekledning).

Arbolitt er laget av en blanding av sement, organiske tilslag, kjemiske tilsetningsstoffer og vann. Som organiske tilslag brukes knust avfall fra tresorter, hugging av siv, ild av hamp eller lin, etc. blandinger i former og komprimering, herding av støpte produkter.

Varmeisolerende materialer fra plast. De siste årene har det blitt opprettet en ganske stor gruppe nye varmeisolasjonsmaterialer fra plast. Råvarene for fremstilling er termoplast (polystyren, polyvinylklorid, polyuretan)

og termohærdende (urea - formaldehyd) harpikser, gassdannende og skummende midler, fyllstoffer, myknere, fargestoffer, etc. I konstruksjon blir plast med en porøs-cellulær struktur mest brukt som varme- og lydisolerende materialer. Dannelsen i plast av celler eller hulrom fylt med gasser eller luft er forårsaket av kjemiske, fysiske eller mekaniske prosesser eller en kombinasjon av disse.

Avhengig av strukturen, kan termisk isolasjonsplast deles inn i to grupper: skumplast og cellulærplast. Skumplast kalles cellulær plast med lav tetthet og tilstedeværelse av ikke-kommuniserende hulrom eller celler fylt med gasser eller luft. Porøs plast er porøs plast, hvis struktur er preget av sammenkoblede hulrom. Av største interesse for moderne industriell konstruksjon er polystyrenskum, polyvinylkloridskum, polyuretanskum og mipora. Ekspandert polystyren er et materiale i form av et hvitt fast skum med en jevn lukket cellestruktur. Ekspandert polystyren produseres av PSBS-merket i form av plater med en størrelse på 1000x500x100 mm og en tetthet på 25-40 kg / m3. Dette materialet har en varmeledningsevne på 0,05 W / (m- ° C), den maksimale temperaturen for applikasjonen er 70 ° C. Plater laget av ekspandert polystyren brukes til å isolere fuger til store panelbygg, isolere industrielle kjøleskap, og også som lydisolerende pakninger.

De viktigste egenskapene til varmeisolasjonsmaterialer. Middels karakterer.

Egenskapene til varmeisolerende materialer i forhold til konstruksjon er preget av følgende hovedparametere.

Den viktigste tekniske egenskapen til TIM er termisk ledningsevne

- materialets evne til å overføre varme gjennom tykkelsen, siden den termiske motstanden til den innhegende strukturen direkte avhenger av den. Det bestemmes kvantitativt av koeffisienten for varmeledningsevne λ, som uttrykker varmen som passerer gjennom en prøve av materiale med en tykkelse på 1 m og et areal på 1 m2 ved en temperaturforskjell på motsatte flater på 1 ° C i 1 h. Koeffisienten for varmeledningsevne i referanse- og reguleringsdokumenter har dimensjonen W / (m ° C).

Verdien av termisk ledningsevne til varmeisolerende materialer påvirkes av materialets tetthet, typen, størrelsen og plasseringen av porene (hulrom) osv. Materialets temperatur og spesielt fuktigheten har også sterk innflytelse på varmeledningsevnen.

Metoder for måling av varmeledningsevne i forskjellige land skiller seg betydelig fra hverandre, og når man sammenligner varmeledningsevnen til forskjellige materialer, er det nødvendig å indikere under hvilke forhold målingene ble tatt.

Tetthet

- forholdet mellom massen av tørt materiale og volumet bestemt ved en gitt belastning (kg / m3).

Trykkfasthet

- Dette er verdien av lasten (KPa), og forårsaker en endring i tykkelsen på produktet med 10%.

Kompressibilitet

- materialets evne til å endre tykkelsen under et gitt trykk. Kompressibilitet er preget av den relative deformasjonen av materialet under en belastning på 2 KPa.

Vannabsorpsjon

- materialets evne til å absorbere og beholde fuktighet i porene (hulrom) i direkte kontakt med vann. Vannabsorpsjon av varmeisolasjonsmaterialer er preget av mengden vann som et tørt materiale absorberer når det holdes i vann, referert til vekten eller volumet av det tørre materialet.

For å redusere vannabsorpsjonen introduserer ledende produsenter av varmeisolerende materialer vannavvisende tilsetningsstoffer i dem.

Sorpsjonsfuktighet

- likevekts hygroskopisk fuktighetsinnhold i materialet under visse forhold i en gitt tid. Med en økning i fuktighetsinnholdet i varmeisolasjonsmaterialer øker deres varmeledningsevne.

Frostbestandighet

- evnen til et materiale i fuktighetsmettet tilstand til å tåle gjentatt vekslende frysing og tining uten tegn til ødeleggelse. Holdbarheten til hele strukturen avhenger betydelig av denne indikatoren, men data om frostmotstand er ikke gitt i GOST eller TU.

Dampgjennomtrengelighet

- materialets evne til å gi diffusjonsoverføring av vanndamp.

Dampdiffusjon er preget av motstandsdyktighet mot dampgjennomtrengelighet (kg / m2 · h · Pa).Dampgjennomtrengeligheten til TIM bestemmer i stor grad fuktoverføringen gjennom den innesluttende strukturen som helhet. I sin tur er sistnevnte en av de viktigste faktorene som påvirker termisk motstand i bygningskonvolutten.

For å unngå akkumulering av fuktighet i flerlagsinneslutningsstrukturen og tilhørende fall i termisk motstand, bør lagens damppermeabilitet øke i retning fra den varme siden av gjerdet til den kalde siden.

Luftgjennomtrengelighet

... Jo lavere luftpermeabiliteten til TIM er, desto høyere er de termiske isolasjonsegenskapene. Myke isolasjonsmaterialer tillater luft å passere så godt at luftbevegelse må forhindres ved bruk av spesielle frontruter. Stive produkter har igjen god lufttetthet og trenger ingen spesielle tiltak. De kan selv brukes som frontruter.

Når du installerer varmeisolasjon for yttervegger og andre vertikale konstruksjoner som er utsatt for vindtrykk, bør det huskes at det anbefales å vurdere behovet for vindbeskyttelse ved en vindhastighet på 1 m / s og høyere.

Brannmotstand

- materialets evne til å tåle effekten av høye temperaturer uten antenning, brudd på strukturen, styrke og andre egenskaper.

I henhold til brennbarhetsgruppen er varmeisolasjonsmaterialer delt inn i brennbare og ikke-brennbare. Dette er et av de viktigste kriteriene for valg av termisk isolasjonsmateriale.

I motsetning til mange andre bygningsmaterialer, gjenspeiler ikke merket av isolasjonsmateriale styrken, men den gjennomsnittlige tettheten, som er uttrykt i kg / m3 (p0). I følge denne indikatoren har TIM følgende merker:

Spesielt lav tetthet (SNP) 15, 25, 35, 50, 75,

Lav tetthet (NP) 100, 125, 150, 175,

Medium tetthet (SP) 200, 250, 300, 350,

Tett (PL) 400, 450, 500.

 Graden av isolasjonsmaterialet indikerer den øvre grensen for gjennomsnittlig tetthet. For eksempel kan merkevare 100-produkter ha p0 = 75-100 kg / m3.

138. Uorganiske varmeisolerende materialer for generelle konstruksjonsformål. (2-3 eksempler med dekretet om grunnleggende sv)

 Uorganiske varmeisolasjonsmaterialer

- mineralull og produkter laget av den (mineralullplater, matter, sylindere osv.), lett og cellulær betong (luftbetong og skumbetong), glassfiber, skumglass, varmeisoleringsmaterialer fra utvidet vermikulitt, perlit etc. Produkter av mineralull oppnås ved å bearbeide bergarter eller metallurgiske slagger til en smelte, hvorfra det dannes en glasslignende fiber. Gjennomsnittlig tetthet av varmeisolerende materialer laget av mineralull er 35-350 kg / m3. Et særegent trekk er egenskaper med lav styrke og økt vannabsorpsjon, derfor er det nødvendig å ta hensyn til bruksområdet og utføre installasjoner av høy kvalitet når du bruker det. Moderne varmeisolerende mineralullvarmer produseres med tilsetning av hydrofobe tilsetningsstoffer, noe som reduserer vannabsorpsjonen under transport og installasjon.

139. Organiske varmeisoleringsmaterialer til generelle konstruksjonsformål. (2-3 eksempler med dekret om grunnleggende sv)

 Organiske varmeisoleringsmaterialer

produsert av treavfall (fiberplater, sponplater), torv (torv) og landbruksavfall (siv, halm, etc.) osv. Disse termiske isolasjonsmaterialene er som regel preget av lav vann og biologisk motstand. Disse ulempene er fraværende i gassfylt plast (ekspandert polystyren, polyetylenskum, skumglass, cellulærplast, bikakeplast, etc.) - svært effektive organiske varmeisoleringsmaterialer med en gjennomsnittlig tetthet på 10 til 100 kg / m3. Et særtrekk ved de fleste organiske ovner er lav brannmotstand (brukstemperaturen som disse termiske isolasjonsmaterialene har i gjennomsnitt er opptil 150 ° C), derfor brukes de i strukturer i forbindelse med ikke-brennbare materialer (tre-lags paneler, gipsfasader, vegger med kledning osv.).

140. Termiske isolasjonsmaterialer for isolering av industrielt utstyr og rørledninger (gi 2-3 eksempler med dekretet om grunnleggende sv)

Nomenklatur for innenlandske varmeisolasjonsmaterialer

designet for varmeisolering av rørledninger er ikke så mangfoldig.Den representeres av tradisjonelt brukte produkter: <> Stingmatter av mineralull uten fôr eller i omslag laget av metallnett, glassfiber eller kraftpapir på den ene eller begge sider (GOST 21880-94, TU 36.16.22-10-89, TU 34.26 .10579-95 etc.) <> mineralullprodukter med bølgepappkonstruksjon for industriell varmeisolasjon (TU 36.16.22-8-91) <> mineralull varmeisolerende plater på et syntetisk bindemiddel med en tetthet på 50 ... 125 kg / m3 (GOST 9573-96) <> produkter fra stiftfiber i glass på syntetisk bindemiddel (GOST 10499-95). En liten mengde produkter produseres av supertynt glass og basaltfiber med og uten forskjellige bindemidler (TU 21-5328981-05-92, TU 95.2348-92, TU 5761-086011387634-95, etc.). For isolasjon av rørledninger med en temperatur på opptil 130 ° C brukes skjell laget av langsomt brennbart fenolresolskum FRP-1 (GOST 22546-77). For å isolere rørledninger med en temperatur på 400 ... 600 ° C brukes stive støpte kalk-silisiumdioksydprodukter (skall og segmenter i henhold til GOST 24748-81) og perlittsementskjell (TU 36.16.22-72-96) som det første laget av en flerlags termisk isolasjonsstruktur.

For kaldtvannsrørledninger og rørledninger med negativ kjølevæsketemperatur brukes fylling av polyuretanskum (OST 6-55-455-90) og PSB-S ekspanderte polystyrenskall. Begge materialene tilhører den brennbare gruppen i henhold til GOST 30244. Til dette formål brukes også strukturer basert på mineralull og glassfibermaterialer med et dampsperresjikt, preget av lav termisk effektivitet og holdbarhet.

Uorganiske varmeisolasjonsmaterialer.

Uorganiske varmeisolasjonsmaterialer inkluderer mineralull, glassfiber, øreglass, ekspandert perlit og vermikulitt, asbestholdige varmeisoleringsprodukter, mobilbetong, etc.

Mineralull og produkter fra den. Mineralull er et fiberholdig termisk isolasjonsmateriale hentet fra silikatsmelt. Råvarene for produksjonen er bergarter (kalkstein, marmor, dioritt osv.), Avfall fra metallindustrien (masovn og brenselslagg) og byggevareindustrien (knust leire og silikatstein).

Produksjonen av mineralull består av to hovedteknologiske prosesser: å skaffe en silikatsmelte og omdanne denne smelten til de fineste fibrene. Silikatsmeltingen dannes i kuppelovnene i sjaktovns smelteovner, som mineralråvarer og drivstoff (koks) fylles i. Smelten med en temperatur på 1300-1400 ° C slippes kontinuerlig ut fra bunnen av ovnen.

Det er to måter å omdanne smelten til mineralfiber: blåsning og sentrifugal. Essensen av blåsemetoden ligger i det faktum at en strøm av vanndamp eller komprimert gass virker på strømmen av flytende smelte som strømmer ut av kuppelhullet. Sentrifugalmetoden er basert på bruk av sentrifugalkraft for å transformere smeltestrålen til de fineste mineralfibrene som er 2-7 mikron tykke og 2-40 mm lange. De resulterende fibrene avsettes i fiberavsetningskammeret på et transportbånd i bevegelse. Mineralull er et løst materiale som består av de fineste sammenflettede mineralfibrene og en liten mengde glassholdige inneslutninger (kuler, sylindere osv.), De såkalte perlene.

Jo færre bomullsdott, jo høyere er kvaliteten.

Avhengig av tetthet er mineralull delt inn i grad 75, 100, 125 og 150. Den er brannbestandig, forfaller ikke, er lavhygroskopisk og har en lav varmeledningsevne på 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Mineralull er skjør, og det dannes mye støv under installasjonen, derfor blir ullen granulert, dvs. o blir til løse klumper - granulat. De brukes som varmeisolerende påfyll for hule vegger og tak. Selve mineralullen er så å si et halvfabrikat som det lages forskjellige varmeisolerende mineralullprodukter: filt, matter, halvstive og stive plater, skjell, segmenter etc.

Glassull og glassullprodukter. Glassull er et materiale som består av tilfeldig ordnede glassfibre hentet fra smeltede råvarer.Råmaterialet for produksjon av glassull er en råvaregruve for glassmelting (kvartssand, soda og natriumsulfat) eller glassbrudd. Produksjonen av glassull og glassullprodukter består av følgende teknologiske prosesser: smelting av glassmelting i badovner ved 1300-1400 ° C, produksjon av glassfiber og støping av produkter.

Glassfiber fra smeltet masse oppnås ved å trekke eller blåse metoder. Glassfiber trekkes ut med stang (ved oppvarming av glassstenger til smelting, etterfulgt av å trekke dem inn i glassfiber, viklet på roterende tromler) og ved spunbond (ved å trekke fibre fra smeltet glass gjennom små filterhull med påfølgende vikling av fibre på roterende tromler) metoder. I blåsmetoden forstøves smeltet glassmelting av en trykkluftstråle eller damp.

Avhengig av formålet, produserer de tekstil- og varmeisolerende (stift) glassfiber. Gjennomsnittlig diameter på en tekstilfiber er 3-7 mikron, og en varmeisolerende er 10-30 mikron.

Glassfibre er betydelig lengre enn mineralullfibre og kjennetegnes av større kjemisk motstand og styrke. Tettheten til glassull er 75-125 kg / m3, varmeledningsevne er 0,04-0,052 W / (m / ° C), maksimal temperatur for bruk av glassull er 450 ° C. Matter, plater, striper og andre produkter, inkludert vevde, er laget av glassfiber.

Skumglass er et varmeisolerende materiale med en cellulær struktur. Råmaterialet for produksjon av skumglassprodukter (plater, blokker) er en blanding av finknust glass knust med gassing (malt kalkstein). Råblandingen helles i former og oppvarmes i ovner til 900 ° C, mens partiklene smelter og forgasseren brytes ned. Utstrømmende gasser svulmer opp det smeltede glasset som, når det avkjøles, blir til et slitesterkt materiale med en cellulær struktur

Skumglass har en rekke verdifulle egenskaper som skiller det gunstig fra mange andre varmeisolerende materialer: porøsitet av skumglass 80-95%, porestørrelse 0,1-3 mm, tetthet 200-600 kg / m3, varmeledningsevne 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° С), den ultimate trykkfastheten til skumglasset er 2-6 MPa. I tillegg er skumglasset preget av vannmotstand, frostbestandighet, brannmotstand, god lydabsorpsjon, det er lett å håndtak med skjæreverktøy.

Skumglass i form av plater med en lengde på 500, en bredde på 400 og en tykkelse på 70-140 mm, brukes i konstruksjonen for å isolere vegger, tak, tak og andre deler av bygninger, og i form av halvsylindere , skjell og segmenter - for å isolere varmeenheter og oppvarmingsnett, der temperaturen ikke overstiger 300 ° C. I tillegg fungerer skumglass som et lydabsorberende og samtidig etterbehandlende materiale for auditorier, kinoer og konserthaller.

Asbestholdige materialer og produkter. Materialer og produkter laget av asbestfiber uten tilsetningsstoffer eller med tilsetning av permer inkluderer asbestpapir, ledning, stoff, plater, etc. Asbest kan også være en del av sammensetningene som forskjellige varmeisolerende materialer er laget av (sovelitt, etc.). . I materialene og produktene som blir vurdert, brukes de verdifulle egenskapene til asbest: temperaturbestandighet, høy styrke, fiber, etc.

Aluminiumsfolie (alfol) er et nytt varmeisolerende materiale, som er et bånd av bølgepapp med aluminiumsfolie limt på toppen av bølgene. Denne typen varmeisolerende materiale kombinerer, i motsetning til noe porøst materiale, den lave varmeledningsevnen til luften som er fanget mellom arkene av aluminiumsfolie og den høye reflektiviteten til overflaten til selve aluminiumsfolien. Aluminiumsfolie for varmeisoleringsformål produseres i ruller opp til 100 mm brede og 0,005-0,03 mm tykke.

Praksisen med å bruke aluminiumsfolie i varmeisolasjon har vist at den optimale tykkelsen på luftspalten mellom folielagene skal være 8-10 mm, og antall lag bør være minst tre. Tettheten til en slik lagdelt struktur laget av aluminium (folie 6-9 kg / m3, varmeledningsevne - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminiumsfolie brukes som reflekterende isolasjon i varmeisolerende lagdelte strukturer av bygninger og konstruksjoner, samt for varmeisolering av overflater av industrielt utstyr og rørledninger ved en temperatur på 300 ° C.

Varmeisoleringsmaterialer, deres merker og egenskaper.

Materialer preget av lav evne til å lede varme kalles varmeisolerende materialer (TIM). Etter type råvare (GOST 16381-77) skiller mellom uorganiske (mineralfibre, utvidet perlit) og organiske (skum, cellulosefibre) materialer. Blandinger av organiske og uorganiske materialer klassifiseres som uorganiske dersom innholdet av den uorganiske komponenten overstiger 50 vekt%. Etter struktur termiske isolasjonsmaterialer er delt inn i fiberholdige (minerale eller organiske fibre), cellulære (skum, skumglass, skumbetong) og granulære (utvidet perlit, vermikulitt). Når det gjelder brennbarhet, skiller de mellom ikke-brennbare, knapt brennbare og brennbare materialer. Etter tetthet er TIM delt inn i karakterer (fra 15 til 500). Når det gjelder termisk ledningsevne (W / m ° C), skiller materialene seg mellom lav (opp til 0,06), middels (0,06-0,115) og høy varmeledningsevne (0,115-0,175) ved en gjennomsnittstemperatur på 25 ° C. Etter bruksområde termiske isolasjonsmaterialer er delt inn i generell konstruksjon og teknisk. En egen undergruppe inkluderer ildfaste lysvekter - materialer for høy temperatur isolasjon.

Til dags dato tar følgende mønstre form innen produksjon og bruk av TIM. For det første, blant innenlandske bedrifter, er fokuset på produksjon av varmeisolasjonsprodukter basert på mineralull fortsatt. Dette skyldes de teknologiske egenskapene til de fleste bedrifter som ble bygget på 50-80-tallet i forrige århundre. Samtidig som den teknologiske ressursen utvikler seg, dannes det en tendens til å utstyre dem med moderne teknologi, som regel som involverer bruk av basaltull, glassfiber, polystyren eller polyuretanskum. For det andre begynner flertallet av store utenlandske produsenter av varmeisolerende materialer (eller utstyr for deres produksjon) å investere i å organisere produksjonen av varmeisolasjon i Russland.

I sfæren for liten og mellomstor produksjon av varmeisolerende materialer, blir det utformet retninger for bruk av moderne teknologi for produksjon av basalt og glassfibre (og produkter basert på dem), TIM, som tradisjonelt ble klassifisert som " lokale ", slik som torvplater, økoull, sementfiberplater; produksjonen av luftbetong er mye utviklet.

Luftede betonger og betonger basert på lys (eller superlys) aggregat beholder sin posisjon som et av de mest effektive og økonomiske byggematerialene. Luftbetong er mye brukt i Frankrike, Skandinaviske land, Finland og Polen. Produksjon av luftbetongprodukter er basert på fabrikkteknologier. Produksjonen av skumbetongprodukter er gjennomførbar både i et fabrikkmiljø (industrielt og på mini-fabrikker) og på et byggeplass ved bruk av mobile enheter.

De siste årene har konstruksjonen av lavhus fra monolitisk skumbetong eller fra store elementer produsert på byggeplassen funnet anvendelse. I forbindelse med økningen i energikostnadene øker andelen autoklavfri luftbetong.

Innenfor bruk av varmeisolasjonsmaterialer dukker det opp en rekke emner, hvorav noen allerede blir tradisjonelle. Dette er spørsmål relatert til brannmotstanden til TIM og strukturer basert på dem, damppermeabiliteten til slike strukturer, problemer relatert til den termofysiske effektiviteten til visse materialer, spørsmål om stabiliteten til egenskapene til disse materialene under drift.Inntil nå er diskusjonsemnet spørsmålet om hvilken isolasjon som er bedre: utenfor, inne eller noe annet?

Skumplast har de beste termofysiske egenskapene. For det meste er dette materialer fra ekspandert og ekstrudert polystyren eller polyuretanskum, og i mindre volumer fra ekspandert polyetylen eller gummi. Dessverre er ethvert organisk materiale brennbart, og syntetisk frigjør samtidig langt fra ufarlige stoffer. Dette innebærer bruk av slike materialer i spesielle konstruksjoner i samsvar med sikkerhetsstandarder under installasjon og drift. De fleste polymerer begynner å brytes ned når de utsettes for UV-stråling. I mindre grad gjelder dette skum (selv om frigjort styren har en kumulativ egenskap, det vil si at det akkumuleres i kroppen), i større grad - skummet polyetylen. Polyetylen ble opprinnelig oppfattet som et emballasjemateriale med en garanti for spaltning innen ett til to år under atmosfæriske forhold. Skumgummi er en teknisk isolasjon. Betingelsen for å opprettholde den normaliserte permeabiliteten til bygningskonstruksjonen er viktig både med tanke på å opprettholde dens holdbarhet og med tanke på komfort i rommet. Enhver velformet bygningsstruktur har evnen til å "puste", det vil si å la luft, damp-luft-blanding, vanndamp passere gjennom seg selv. Dette, på den ene siden, bidrar til å fjerne enzymer (skadelige produkter av menneskelig metabolisme som finnes i luften), overflødig vanndamp fra lokalene, og på den annen side er det ingen spontan opphopning av fuktighet i selve veggen.

Fremveksten av en dampsperre i form av en eller annen TIM forhindrer fri fuktutveksling og fører til opphopning av fuktighet i strukturen (utseendet på mugg, sopp, frysesprenging, varmeledningsevne) og til en reduksjon i luftkvaliteten i selve rommet. Vinduet åpnes og all varmen som spares av varmeisolasjonen går gjennom den for å varme opp gaten. Varmeisoleringsmaterialer med nær permeabilitet for damp (noen skum, skummet polyetylen, skumglass), anbefales det å bruke der denne "egenskapen" blir positiv: i tak over fundament, tak, kjellerstrukturer.

Varmeisolasjon basert på mineralfibre refererer for det meste til brannbestandige eller ikke-brennbare materialer. Dampens permeabilitet er heller ikke tilfredsstillende. Holdbarheten til basalt og glassfibre er høy for både innenlandske og importerte materialer. Dessverre kan ikke det samme sies om materialer basert på mineralull, som hovedsakelig produseres av russiske bedrifter. Råmaterialene og teknologiene som brukes i noen av bedriftene tillater ikke produksjon av fibre som er motstandsdyktige mot aggressive miljøer. Derfor kan (og bør) produktene bare brukes hvis spesielle forhold for dampsperre (fra lokalet) overholdes, vanntetting er innebygd (langs det ytre området). Det anbefales ikke å bruke slike materialer i slike "avanserte" strukturer som isolasjonssystemer med ventilerte fasader, eller i systemer med limt ("våt" metode) isolasjon.

Produkter av luftbetong kan være mer økonomisk levedyktige hvis bygningskodene endres med hensyn til deres beregnede varmeledningsevne. Den faktiske driftsfuktigheten til luftbetong er lavere enn den som er fastslått av SNiP 8 og 12% for forhold A og B. Dette betyr at den beregnede varmeledningsevnen bør settes på et betydelig lavere nivå. I dette tilfellet vil tykkelsen på veggene laget av luftbetong med en tetthet på 600 kg / m3 for de sentrale områdene i Russland være 55-60 cm.

Varmeeffektive konstruksjoner av vegger, tak, gulv, spesielle rom må oppfylle en rekke krav. For det første for å bidra til å redusere varmetap og opprettholde midlertidig stabilitet i perioden planlagt av prosjektet.For det andre å sikre standardene for brannsikkerhet som pålegges strukturen, selv om den inkluderer et brennbart materiale. For det tredje, ikke forverre mikroklimaet i rommet og forbedre komforten og bli i det.

VARMEISOLERINGSMATERIALER BASERT PÅ MINERALE FIBRE

Mineralull er et fibrøst materiale oppnådd fra silikatsmelt, metallurgisk slagg eller annet silikatindustriavfall eller blandinger derav. Den består av de fineste sammenflettede fibrene i en glassaktig tilstand og ikke-fibrøse inneslutninger i form av dråper av stivnet materiale. Avhengig av formålet produseres mineralull av tre typer (GOST 4640-84): A - for produksjon av plater med økt stivhet fra hydromasse, plater med varm og halvtørr pressing (klasse 200) og andre produkter på syntetisk binder; B - for produksjon av plater av klasse 50, 75, 125, 175, sylindere, semisylindere på et syntetisk bindemiddel, matter, ledninger og filt; B - for produksjon av plater på et bituminøst bindemiddel. For bomullsull levert for produksjon av produkter eller kommersiell ull, kontrolleres surhetsmodulen, gjennomsnittlig fiberdiameter, tetthet, fuktighet og organisk materiale.

Mineralullplater på et syntetisk bindemiddel produseres avhengig av tettheten til gradene 50, 75, 125, 175, 200, 300 av de høyeste og første kvalitetskategoriene med eller uten modifiserende tilsetningsstoffer (GOST 9573-82). Plater av klasse 200 og 300 er kun laget hydrofobisert. Fuktighetsinnholdet i platene er ikke mer enn 1%. Platene 50 og 75 må være fleksible nok til å bøye seg rundt en sylinder med en diameter på 217 mm. Dimensjoner på platen (mm): lengde 1000; bredde 500, 1000; tykkelse 20-100 med et intervall på 10 mm.

Følgende brukes som syntetiske bindemidler: fenolalkoholer (grad B, V, D), nøytralisert med ammoniumsulfat med tilsetning av ammoniakkvann; ureaharpiks (KS-11), fenolformaldehydharpiks (SFZh-3056). Latexer av syntetiske gummier, emulsol, polyvinylacetat-dispersjon brukes som myknende tilsetningsstoffer som øker fleksibiliteten til den herdede harpiksfilmen; komposisjoner basert på bentonittleire brukes som vannavvisende midler; organosilikonforbindelser, etc.

Platene på et bituminøst bindemiddel er delt inn, avhengig av tetthet og kompressibilitet, i gradene 75, 100, 150, 200, 250 (GOST 10140-80). Vektfuktighet ikke mer enn 1%. Petroleumsbyggingsbitumener (GOST 6617-76) av gradene BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 brukes som bindemiddel. Fusjon av bitumen av forskjellige karakterer er mulig. For produksjon av harde mineralullplater brukes bitumenemulsjoner og pastaer, som i tillegg til bitumen inkluderer kolofonium, kaolin eller leire, diatomitt eller tripoli.

Plater brukes til å isolere vegger, takkonstruksjoner; teknologisk utstyr og rørledninger.

Semi-sylindere og sylindere av mineralull (for varmeisolering av rørledninger), avhengig av tetthet (kg / m3), er delt inn i karakterer: 100, 150, 200 (GOST 23208-83). De produseres i lengder på 500, 1000 mm, med en innvendig diameter på 18-219 mm, og en tykkelse på 40-80 mm. Innholdet i det syntetiske bindemidlet er ikke mer enn 5%. Fuktighet ikke mer enn 1%.

Mineralull vertikale lagmatter (lameller) er varmeisolerende industrielle strukturer, som består av varmeisolerende og dekkende lag. Som et varmeisolerende lag brukes strimler, kuttet av mineralullplater på et syntetisk bindemiddel, rotert 90 grader for å gi større stivhet. Det beskyttende dekklaget er laget av aluminiumsfolie, duplisert med et glassnett eller glassfiber, folie ruberoid, folie innersåle, folie papp. Avhengig av tettheten er mattene vertikalt lagdelt i trinn 75 og 125 (GOST 23307-78 *). Produktets fuktighetsinnhold er ikke mer enn 1 vekt%. Dimensjoner på matter (mm): lengde -600-1000; bredde 750-1260; tykkelse 40-100.

Syte matter av mineralull er ark av mineralull med eller uten dekkmateriale på den ene eller begge sider, sydd med tråd eller tråd. Mattene har god fleksibilitet. Etter tetthet (kg / m3) er de delt inn i gradene 100, 125. Matter produseres med en lengde på 1000-2500 mm med et intervall på 250 mm, en bredde på 500 og 1000 mm og en tykkelse på 40, 50, 60 , 70, 80, 100, 120 mm.Det er tillatt, etter avtale med forbrukeren, å produsere matter opp til 6000 mm lange og opptil 2000 mm brede. Matter brukes til å isolere rørledninger med en diameter på mer enn 273 mm og industrielt utstyr med stor krumningsradius ved en temperatur på den isolerte overflaten fra -180 til + 700 ° C.

En varmeisolerende ledning er en pakke med forskjellige fletter (i form av en nettstrømpe) laget av bomull, glass, nylon, lavsan-tråd eller ståltråd. For å fylle nettstrømpen brukes mineral, glass, basalt, mullitt-silika, keramisk ull, samt avfall fra produksjonen av disse materialene. Avhengig av tettheten til bomullsull, har ledningen (TU 36-1695-79) karakterer 100, 150, 200, 250, 300, 350. Lengden på ledningen i spolen skal være minst 15 m med en diameter på 30-50 mm og minst 10 m med diameter 60-90 mm. Ledningens største maskestørrelse er 6 mm. Varmeledningsevnen til en mineralullsnor ved en temperatur på 20 ± 5 ° C er 0,07 W / m ° C, glass og keramisk ull er 0,064 W / m ° C. Ledningens fleksibilitet bør sikre muligheten for gratis innpakning av en rørledning med en diameter på 15 mm med en ledningsdiameter på 30-50 mm og en rørledning med en diameter på 30 mm med en ledningsdiameter på 60 mm.

Varmeisolerende ledning brukes til å isolere rørledninger med en diameter på opptil 108 mm, som har et betydelig antall bøyninger. Maksimal temperatur for bruk av ledningen, avhengig av det varmeisolerende materialet, er som følger: for mineralull - 600 ° C; for glass -400 ° С; for keramikk (kaolin) 1100 ° C.

Håndbok for en spesialist i byggebransjen "Builder" 2/2004

Basert på materiale fra nettstedet: https://www.germostroy.ru/

16 populære materialer: fordeler og ulemper med den beste isolasjonen

Markedet for isolasjonsmaterialer er representert av et stort utvalg av utvalg. De mest brukte typene blir diskutert nedenfor.

Basaltull

Det er et fibrøst materiale. Av alle typer isolasjon er den mest populær, siden teknologien for bruk er enkel, og prisen er lav.

Fordeler:

• Ildfasthet;
• God støyisolering;
• Frostbestandighet;
• Høy porøsitet.

Ulemper:

• Ved kontakt med fuktighet reduseres varmelagringsegenskapene;
• Lav styrke;
• Søknad krever ekstra materiale - film.

Glassull

Produksjonsteknologi innebærer en lignende sammensetning med glass. Derav navnet på materialet. Fordeler:

• Stor lydisolering;
• Høy styrke;
• Fuktbeskyttelse;
• Motstandsdyktig mot høye temperaturer.

Ulemper:

• Kort levetid;
• Mindre varmeisolasjon;
• Formaldehyd i sammensetningen (ikke alle).

Skumglass

For produksjon av dette materialet i produksjon brukes glasspulver og gassgenererende elementer. Fordeler:

• Vanntett;
• Frostbestandighet;
• Høy brannmotstand.

Minuser:

• Høy pris;
• Lufttetthet.

Organiske produkter

I følge miljøfaktoren er de i utgangspunktet, men bruken av dem er ikke alltid relevant. Følgende råvarer kan brukes til produksjon:

• trefiber;
• papir;
• korkbark.

På grunnlag av dem oppnås en rekke isolasjonsmaterialer.

Celluloseull

Det er hentet fra trefiber. Av alle organiske produkter er celluloseull den vanligste. Den brukes i løs form eller i form av plater. Bruken av den er begrenset av en rekke ulemper:

1. lav ildfasthet (for å kompensere for denne kvaliteten, kan ammoniumpolyfosfat tilsettes sammensetningen);
2. mottakelighet for mugg og mugg.

Fordelene med celluloseull er gode varmeisolerende egenskaper til en lav kostnad. Installasjonsprosessen forårsaker ingen spesielle problemer.

Papirpiller

Avfallspapir brukes hovedsakelig til produksjonen av dem. Behandling med spesialsalter gjør produktene ikke brennbare. Kornet papir fyller hulrom og har god vannavvisning. Den største ulempen er det begrensede anvendelsesområdet.

Også under installasjonen kan du ikke gjøre deg uten tjenester fra spesialister, fordi slikt arbeid krever visse ferdigheter.

Korkbark

Termiske isolasjonsmaterialer oppnås ved å presse råvarer ved høy temperatur. De er forskjellige:

• letthet;
• varighet;
• bøying og trykkstyrke;
• motstand mot forfall

For at materialet ikke skal antennes, behandles råvarene med spesielle syntetiske impregneringer, noe som påvirker miljøfaktoren negativt.

Produkter fra uorganiske råvarer

Grunnlaget er brukt:

• bergarter;
• glass;
• polyuretanskum og polystyrenskum;
• skumgummi;
• forskjellige typer betong.

Varmeisolasjonsmaterialer har sine egne egenskaper - vurder det vanligste av dem.

Steinull

Produksjonsprosessen involverer stein, som smelter og blir til fiber og luft. Steinull brukes til veggisolasjon. Den energiintensive teknologiske prosessen gjenspeiles i de høye kostnadene for materialet. En annen betydelig ulempe er spesialhåndtering.

Steinull er et brannsikkert materiale fordi det tåler høye temperaturer. Det er ikke gjenstand for forfall. Strukturer laget av den har gode varmeisolasjonsparametere og høy lydisolasjon.

Perlite

Egenskapene til denne vulkanske steinen var kjent i forrige århundre. Ved oppvarming øker volumet betydelig. Varmeisolasjon med perlit forårsaker ingen spesielle vanskeligheter. Granulatene helles eller blåses i sporene. Det kan også være en del av den varmeisolasjonsløsningen som hovedkomponent.

De termiske isolasjonsmaterialene som fås fra den er miljøvennlige. Strukturen til perlitt endres ikke over tid, så det varmeisolerende laget krymper ikke. Den er motstandsdyktig mot fuktighet og åpen ild.

Den eneste ulempen ved bruk av det er å helle granulat fra hulrommene under kommunikasjon av allerede isolerte strukturer.

Mineralull

Dette er den vanligste varmeisolatoren. Den kan produseres i forskjellige former - dette er plater og sylindere og matter og løs bomullsull. Dolomitter, basalter og andre mineraler brukes som de viktigste råvarene. Termiske isolasjonsmaterialer er laget ved å trekke ut fibre fra mineraler og binde dem med spesielle harpikser.

Mineralull har en rekke fordeler:

1. motstand mot sopp;
2. høy brannsikkerhet;
3. frostbestandighet;
4. ekstra støyisolering;
5. en god indikator på varmeisolasjon.

Når man velger et materiale, kan man ikke annet enn å ta hensyn til ulempene. Bomull er veldig giftig og krever derfor isolasjon fra boligkvarteret. Installasjonen må sørge for dampsperre, ellers vil det akkumulere kondens på overflaten.

Skumglass

Kostnaden for dette materialet er ganske høy, og installasjonen vil kreve ekstra ventilasjon. For andre egenskaper er skumglass bedre enn andre uorganiske produkter. Den har en tilstrekkelig sterk struktur for at festene kan installeres på den.

Skumglass er motstandsdyktig mot fukt og mugg og har høy frostbestandighet. Alle disse faktorene sikrer lang levetid for isolasjonen.

Polyuretanskum

Moderne varmeisolasjonsmaterialer kan ikke gjøre uten denne representanten. For isolasjon brukes polyuretanskum bare i flytende tilstand. Dette krever en spesiell installasjon der komponentene blandes med luft. Resultatet er en aerosol som påføres jevnt på overflaten.

Ujevne overflater kan isoleres med polyuretanskum; slik installasjon tar minimum tid. Den utvilsomme fordelen er fraværet av skjøter under installasjonen. Polyuretan påvirkes ikke av det biologiske miljøet, men det er svært brannfarlig, som et resultat av at giftige gasser frigjøres.

Polystyrenskum

Representerer kuler med forskjellige diametre koblet til hverandre. Få skumplater ved å trykke. Materialet er enkelt å installere og skiller seg ut for egenskaper som styrke og lave kostnader.Isolasjon krever ekstra ventilasjon, fordi skummet "ikke puster".

Ytterligere overflatebehandling er også nødvendig, fordi strukturen ødelegges når den utsettes for ultrafiolette stråler. Det samme skjer når de utsettes for fuktighet.

Ekspandert polystyren

Dette materialet er mye sterkere enn det tidligere diskuterte skummet. Det påvirkes ikke av fuktighet. Det ekstruderte polystyrenskumet fikk en forbedret karakteristikk for varmeledningsevne på grunn av den integrerte mikrostrukturen. Luft og fuktighet kan ikke trenge inn i materialet fordi de enkelte cellene er isolert fra hverandre og fylt med luft.

Den eneste faktoren som ekstrudert polystyrenskum ikke motstår, er brann. Under sin innflytelse frigjør den giftige stoffer. Dessuten "puster" ikke isolasjon laget av dette råmaterialet.

Reflekterende isolasjon

Varmeapparater, kalt refleks eller reflekterende, arbeider på prinsippet om å bremse bevegelsen av varme. Tross alt er hvert byggemateriale i stand til å absorbere denne varmen og deretter sende den ut. Som du vet, oppstår varmetap hovedsakelig på grunn av infrarøde stråler fra bygningen. De trenger lett gjennom jevne materialer med lav varmeledningsevne.

Men det er andre stoffer - overflaten kan reflektere fra 97 til 99 prosent av varmen som når den. Disse er for eksempel sølv, gull og polert aluminium uten urenheter. Ved å ta et av disse materialene og bygge en termisk barriere med en polyetylenfilm, kan du få en utmerket varmeisolator. Videre vil den samtidig fungere som en dampsperre. Derfor er den ideell for badekar eller badstueisolasjon.

Reflekterende isolasjon i dag er polert aluminium (ett eller to lag) pluss polyetylenskum (ett lag). Dette materialet er tynt, men gir konkrete resultater. Så med en tykkelse på en slik varmeapparat fra 1 til 2,5 centimeter, vil effekten være den samme som når du bruker en fiberholdig isolator fra 10 til 27 centimeter tykk. La oss som eksempel nevne Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Hvilke parametere bør du være oppmerksom på når du velger?

Valget av høykvalitets varmeisolasjon avhenger av mange parametere. Metodene for installasjon, kostnadene og andre viktige egenskaper, som det er verdt å dvele nærmere ved, blir tatt i betraktning.

Når du velger det beste varmebesparende materialet, må du nøye studere hovedegenskapene:

1. Termisk ledningsevne. Denne koeffisienten er lik mengden varme som vil passere gjennom 1 m av en isolator med et areal på 1 m2 på 1 time, målt med W. Varmeledningsindeksen avhenger direkte av graden av overflatefuktighet, siden vann passerer varmen bedre enn luft, det vil si at råmaterialet ikke takler oppgavene.
2. Porøsitet. Dette er andelen porene i det totale volumet til varmeisolatoren. Porene kan være åpne eller lukkede, store eller små. Når du velger, er ensartetheten i fordelingen og utseendet viktig.
3. Vannabsorpsjon. Denne parameteren viser mengden vann som kan absorberes og beholdes i porene til varmeisolatoren i direkte kontakt med et fuktig miljø. For å forbedre denne karakteristikken utsettes materialet for hydrofobisering.
4. Tetthet av varmeisolasjonsmaterialer. Denne indikatoren måles i kg / m3. Tetthet viser forholdet mellom masse og volum av et produkt.
5. Luftfuktighet. Viser mengden fuktighet i isolasjonen. Sorpsjonsfuktighet indikerer balansen mellom hygroskopisk fuktighet under forhold med forskjellige temperaturindikatorer og relativ fuktighet.
6. Vanndampgjennomtrengelighet. Denne egenskapen viser mengden vanndamp som går gjennom 1 m2 isolasjon på en time. Måleenheten for damp er mg, og temperaturen på luften inne og ute blir tatt som den samme.
7. Motstandsdyktig mot biologisk nedbrytning.En varmeisolator med høy grad av biostabilitet tåler effekten av insekter, mikroorganismer, sopp og under høy luftfuktighet.
8. Styrke. Denne parameteren indikerer at innvirkningen på produktet vil ha transport, lagring, installasjon og drift. En god indikator er i området fra 0,2 til 2,5 MPa.
9. Brannmotstand. Her tas alle parametere for brannsikkerhet i betraktning: materialets brennbarhet, dets brennbarhet, røykgenererende evne, samt graden av toksisitet til forbrenningsprodukter. Så jo lenger isolasjonen motstår flammen, jo høyere er dens brannmotstandsparameter.
10. Varme motstand. Evnen til et materiale å motstå temperaturer. Indikatoren viser temperaturnivået, etter at materialets egenskaper, struktur vil endres, og dets styrke vil også reduseres.
11. Spesifikk varme. Den måles i kJ / (kg x ° C) og demonstrerer dermed mengden varme som akkumuleres av det varmeisolerende laget.
12. Frostbestandighet. Denne parameteren viser materialets evne til å tåle temperaturendringer, fryse og tine uten å miste hovedegenskapene.

Når du velger varmeisolasjon, må du huske på en rekke faktorer. Det er nødvendig å ta hensyn til hovedparametrene til det isolerte objektet, bruksbetingelser og så videre. Det er ingen universelle materialer, siden du må velge hvilken type varmeisolasjon som er mest egnet for et bestemt tilfelle blant panelene, bulkblandingene og væskene som presenteres på markedet.

Hovedtrekk

Når du velger et eller annet materiale, er det nødvendig å ta hensyn til alle egenskapene som påvirker varmeledningsevne og andre faktorer for å skape et optimalt mikroklima i en stue. Haste i en så alvorlig sak er unødvendig, siden egenskapene til varmeisolasjonsmaterialer bestemmer det nødvendige nivået på komfort. Hovedoppgaven til materialer for å lage varmeisolasjon av høy kvalitet er å forhindre varmetap i den kalde årstiden og skape en barriere for inntrengning av varme i den varme årstiden.

Riktig varmeisolasjon forbedrer hjemmets komfort betydelig.

En kort ekskursjon i skolefysikk: varmeoverføring skjer i bevegelsen av molekyler. Det er ingen måte å stoppe det, men det er fullt mulig å redusere det. Det er en regel: i tørr luft bremser molekylers bevegelse så mye som mulig. Denne naturlige eiendommen er grunnlaget for produksjon av eventuelle varmeisolerende materialer. Dette betyr at luften er "forseglet" på noen mulig måte - i kapsler, porer eller celler. Grunnleggende egenskaper:

• Termisk ledningsevne. Denne egenskapen regnes som grunnleggende for hver type. Denne karakteristikken viser mengden varme som kan passere gjennom en 1 m tykk isolasjon på et område på 1 m2. Flere faktorer påvirker termisk ledningsevne: graden av porøsitet, fuktighet, temperaturnivå, kjennetegn ved kjemisk sammensetning og mye mer.

Termisk konduktivitetstest av isolasjonsmaterialer

• Vannabsorpsjon. Evnen til å absorbere fuktighet i direkte kontakt med den er et viktig utvalgskriterium. Denne egenskapen er spesielt viktig for rom med høy luftfuktighet.
• Tetthet. Tetthetsindeksen påvirker dens masse og vekting av strukturen.
• Biologisk stabilitet. Biobestandig materiale forhindrer utvikling av mugg, sopp og patogener.
• Varmekapasitet. Parameteren er viktig under klimatiske forhold med brå og hyppige temperaturendringer. God varmekapasitet indikerer evnen til å akkumulere den maksimale mengden varme.

Et viktig poeng er også bekvemmeligheten i å jobbe med materialet.
I tillegg til de grunnleggende valgparametrene, er det mange andre, for eksempel frostbestandighet, brannsikkerhetsnivå, fleksibilitet og mye mer.Den generelle klassifiseringen av varmeisolasjonsmaterialer er som følger:

• organisk;
• uorganisk;
• blandet.

Alle typer varmeovner har sine egne egenskaper, spesifisiteten til produksjonsteknologier i samsvar med GOST og anvendelsesområdet. Ved å bruke en sammenligning av fordeler, og vite om mulige "fallgruver" under drift, kan du ta det eneste riktige valget.

Hvert materiale har sine egne egenskaper og egenskaper.

Isolasjonsanbefalinger

Det er best å utføre isolasjonsarbeid om sommeren når luftfuktigheten er minimal.

Vegger for isolasjon i rommet må være helt tørre. Du kan tørke dem etter ytterligere puss, etterarbeid for å utjevne overflatene ved hjelp av hårføner og varmepistoler.

Stadier av overflateisolasjon:

1. Rengjøring av overflaten fra dekorative elementer - tapet, maling.
2. Behandling av vegger med antiseptiske løsninger, grunning av overflaten med dyp inntrengning i lagene av gips.
3. I noen tilfeller, når du installerer polystyrenskum og elektriske varmeelementer, blir veggene forhåndsplanet med vanntett baderomspuss.
4. Installasjon av isolasjon bør utføres i samsvar med instruksjonene som er foreskrevet av produsenten for denne typen materiale.
5. Installasjon av en beskyttende skillevegg for å påføre den endelige overflaten, eller dekke overflaten med et konstruksjonsnett, pusse den.
6. Oppretting av en enkelt komposisjon med den generelle utformingen av rommet.

Å isolere veggene inne i huset er en av de mest effektive måtene å beskytte hjemmet ditt mot inntrengning av kulde og de negative effektene av kondens, det viktigste er å følge den teknologiske sekvensen av trinn. Flere detaljer om teknologien til å isolere et hjem fra innsiden finner du i dette materialet.