Typer og karakteristikker av finnerør - fordeler og bruksområder

Ved å velge et profilrør for å støtte konstruksjoner alene, forstår kunden viktigheten av nøyaktige beregninger av parametere og belastninger. I denne artikkelen vil vi prøve å finne ut om det er verdt å spare på beregninger.

Med ankomsten av sommeren begynner byggesesongen for selskaper, eiere av hytter, sommerhus. Noen bygger et lysthus, drivhus eller gjerde, andre blokkerer taket eller bygger et badehus. Og når det oppstår et spørsmål før kunden om bærende konstruksjoner, blir valget oftere avgjort på et profilrør på grunn av lave kostnader og bøyestyrke med lav vekt.

Hva er belastningen på profilrøret

Et annet spørsmål er hvordan man skal beregne dimensjonene til et profilrør for å klare seg med "lite blod", for å kjøpe et rør som er egnet for lasten. For produksjon av rekkverk, gjerder, drivhus, kan du gjøre uten beregninger. Men hvis du bygger et baldakin, tak, visir, kan du ikke gjøre det uten seriøse lastberegninger.

Viktig! Hvert materiale motstår ytre belastninger, og stål er ikke noe unntak. Når belastningen på profilrøret ikke overstiger de tillatte verdiene, vil konstruksjonen bøyes, men tåle belastningen. Hvis vekten av lasten fjernes, vil profilen gå tilbake til sin opprinnelige posisjon. Hvis de tillatte belastningsverdiene overskrides, deformeres røret og forblir det for alltid, eller det går i stykker ved svingen.

For å eliminere negative konsekvenser, når du beregner et profilrør, bør du vurdere:

1. dimensjoner og seksjon (kvadratisk eller rektangulær);
2. strukturelt stress;
3. styrke av stål;
4. typer mulige belastninger.

Klassifisering av last på et profilrør

I følge SP 20.13330.2011 er følgende typer last preget av handlingstidspunktet:

1. konstanter, hvis vekt og trykk ikke endres over tid (vekten av deler av en bygning, jord osv.);
2. midlertidig langvarig (vekt på trapper, kjeler i hytta, gipsskillevegger);
3. kortsiktig (snø og vind, vekt på mennesker, møbler, transport, etc.);
4. spesiell (jordskjelv, eksplosjoner, bilslag osv.).

På et notat!

For eksempel bygger du et baldakin i hagen til en tomt og bruker et formet rør som en bærende struktur. Ta deretter hensyn til mulige belastninger når du beregner røret:

1. baldakin materiale;
2. snøvekt;
3. sterk vind;
4. mulig kollisjon av bilen med støtten under mislykket parkering i hagen.

For å gjøre dette, bruk SP 20.13330.2011 “Last og støt”. Den inneholder kartene og reglene som er nødvendige for riktig beregning av profilbelastningen.

Design ordninger for lasting på et profilrør

I tillegg til typer og typer belastning på profilene, blir det tatt hensyn til støttetypene og arten av lastfordelingen ved beregning av røret. Kalkulatoren beregner bare 6 typer beregningsplaner.

Maksimal belastning på profilrøret

Noen lesere stiller seg selv spørsmålet: "Hvorfor gjøre så kompliserte beregninger hvis jeg trenger å sveise rekkverket til verandaen." I slike tilfeller er det ikke behov for komplekse beregninger, med tanke på nyansene, siden du kan ty til ferdige løsninger (tab. 1, 2).

Tabell 1. Last for et firkantet rør
Rørmål, mm
	1 meter	2 meter	3 meter	4 meter	5 meter	6 meter
40x40x2	709	173	72	35	16	5
40x40x3	949	231	96	46	21	6
50x50x2	1165	286	120	61	31	14
50x50x3	1615	396	167	84	43	19
60x60x2	1714	422	180	93	50	26
60x60x3	2393	589	250	129	69	35
80x80x3	4492	1110	478	252	144	82
100x100x3	7473	1851	803	430	253	152
100x100x4	9217	2283	990	529	310	185
120x120x4	13726	3339	1484	801	478	296
140x140x4	19062	4736	2069	1125	679	429
Tabell 2. Last for rektangulært formet rør (beregnet for større side)
Rørmål, mm
	1 meter	2 meter	3 meter	4 meter	5 meter	6 meter
50x25x2	684	167	69	34	16	6
60x40x3	1255	308	130	66	35	17
80x40x2	1911	471	202	105	58	31
80x40x3	2672	658	281	146	81	43
80x60x3	3583	884	380	199	112	62
100x50x4	5489	1357	585	309	176	101
120x80x3	7854	1947	846	455	269	164

Det er interessant!

Bruk ferdige beregninger, og husk at tabell 2 og 3 indikerer maksimal belastning som røret vil bøyes fra, men ikke brytes. Når lasten fjernes (den sterke vinden stopper), vil profilen gjenvinne sin opprinnelige tilstand. Å overskride maksimal belastning selv med 1 kg fører til deformasjon eller ødeleggelse av konstruksjonen. Kjøp derfor et rør med en sikkerhetsmargin som er 2-3 ganger høyere enn grenseverdien.

Profilrør: størrelser og priser, formål og funksjonalitet

Firkantede rør brukes i forskjellige bransjer, inkludert produksjon og installasjon av metallkonstruksjoner for utendørs og innendørs bruk. Det er ingen spesielle krav til dem når det gjelder overflatekvalitet. En generell profil produseres på grunnlag av varmvalsede stålbånd, tykkelsen varierer i området 1,5-5 mm. Etter funksjonelle funksjoner eller bruksbetingelser, klassifiseres produktene i følgende typer:

• metallprofiler for generelle og spesielle formål;
• produkter for oljeproduksjon, bensintransport og geologisk leting;
• bore- og foringsutstyr;
• kompressor og pumpeutstyr;
• vannrør;
• varmebestandige stålprodukter for fyrrom;
• kjemisk utstyr;
• store motorveier;
• stålstøtter med avstivere for konstruksjon;
• holdbare flerbruksprodukter.

Bruk av valsede produkter er utbredt innen maskinteknikk og konstruksjon, landbruk, kommunikasjonssystemer og oljeraffinering. Alle parametere, inkludert rørlengde og veggtykkelse, er regulert av GOST 13663-86.

Seksjonssnitt av profilerte rør

Metoder for å beregne belastninger på et profilrør

For å beregne belastninger på profiler brukes følgende metoder:

1. lastberegning ved hjelp av referansetabeller;
2. bruk av bøyespenningsformelen;
3. bestemmelse av lasten ved hjelp av en spesiell kalkulator.

Hvordan beregne belastning ved hjelp av referansetabeller

Denne metoden er nøyaktig og tar hensyn til typer støtter, festing av profilen til støttene og lastens beskaffenhet. For å beregne nedbøyningen av et profilrør ved hjelp av oppslagstabeller, kreves følgende data:

1. verdien av treghetsmomentet til røret (I) fra tabellene GOST 8639-82 (for firkantede rør) og GOST 8645-68 (for rektangulære rør);
2. spennlengdeverdi (L);
3. rørbelastningsverdi (Q);
4. verdien av elastisitetsmodulen fra gjeldende SNiP.

Disse verdiene er erstattet med ønsket formel, som avhenger av forankringen på støttene og fordelingen av lasten. For hver designmodell av lasten endres avbøyningsformlene.

Beregning i henhold til formelen for maksimal bøyespenning til et profilrør

Bøyespenningsberegningen beregnes med formelen:

hvor M er kraftens bøyemoment, og W er motstanden.

I følge Hookes lov er den elastiske kraften direkte proporsjonal med mengden deformasjon. Nå er verdiene for ønsket profil erstattet. Videre er formelen raffinert og supplert, basert på stålets egenskaper for profilrøret, lasten etc.

Du vil være interessert i:

1. produserer metallkonstruksjoner: Hangarer og prefabrikkerte konstruksjoner Baldakiner av polykarbonat og bølgepapp Klassiske og smidde gitter, glidende gitter som ...
2. En pels for en sommerbolig Miljøvennlig varmeisolering Arrangement Det gamle steinhuset holdt ikke varmen veldig bra og trengte isolasjon. Eierne bestemte seg for ...
3. produserer glidegitter ...
4. Velvære for bygningen som er reist på den, avhenger av riktig valg og kvalitet på fundamentet. Fundamentet må være stabilt, holdbart, noe som oppnås ...

Profilerte rør blir et stadig mer populært byggemateriale. Den brukes til konstruksjon av slike bygningselementer som gulv, bæreramme, bjelke.

Slik utbredt bruk er primært forbundet med enkelheten i konstruksjon, drift, vedlikehold av konstruksjoner, samt den lave vekten av selve produktene. Det er imidlertid viktig å huske at profilrøret må ha økt bøyestyrke, og hvordan man beregner det vil bli diskutert senere i artikkelen.

Profilrør kalles rør som har et tverrsnitt som er forskjellig fra et sirkulært tverrsnitt. De vanligste alternativene er rektangulære og firkantede produkter. Som nevnt, er den spesielle populariteten til denne typen knyttet til en av dens viktigste fordeler - designet vil ha lav vekt.

Videre forenkler den spesifikke formen festingen til hverandre og på andre overflater. Denne typen byggevarer, ifølge GOST, er laget av et bredt spekter av metaller og legeringer. Imidlertid er de mest brukte karbonstål og lavlegerte stålprofilerte rør.

Hvert metall har en viktig naturlig kvalitet - et motstandspunkt. Det kan være enten minimum eller maksimum. Sistnevnte er for eksempel årsaken til deformasjonen av de oppførte strukturer, fører til bøyninger og som et resultat til brudd.

Når du utfører en bøyning, er det viktig å evaluere egenskaper som størrelse, seksjon, produkttype, dens tetthet, samt materialets stivhet og fleksibilitet. Å vite alle disse generelle egenskapene til metall, kan man forstå hvordan strukturen vil oppføre seg under drift.

Det er viktig å huske at når du bøyer produktet, komprimeres de indre delene av strukturen, dens tetthet øker, og de reduseres selv i størrelse. Det ytre laget blir følgelig lengre, mindre tett, men mer strukket.

Samtidig beholder midtområdene sine opprinnelige egenskaper, selv etter at prosessen er fullført. Derfor bør det alltid huskes at i under bøying vil det nødvendigvis oppstå spenning selv i områder så langt unna den nøytrale sonen som mulig

... Maksimalt trykk vil være i de lagene som er veldig nær denne meget nøytrale aksen.

Elektromekaniske rørbøyere

Disse enhetene brukes når rør har forskjellige tverrsnitt. De skiller seg fra sine kolleger i meget høy nøyaktighet av bøyeradiusen og unødvendig bruk av menneskelig fysisk styrke. Disse enhetene preges også av en veldig høy pris, noe som indikerer deres profesjonelle formål.

Elektromekaniske rørbøyere kan bøye produkter med store diametre, og denne indikatoren er begrenset bare av størrelsen på selve enheten, kraften som oppstår under bøying. Bøyeradiusen til stålrør må være i full overensstemmelse med standardene. De kan observeres ved hjelp av spesielle maler som enkelt kan byttes ut under bøyeprosessen.

Tillatte bøyningsradier basert på materialstyrke

GOST regulerer i detalj både egenskapene og egenskapene til elementene, og prosedyren fra transformasjonen. Dette inkluderer den minste bøyeradiusen til profilrøret. Det bestemmes avhengig av forholdene der bøyningen utføres. Ved bøying med sand den er pakket med, eller gjennom oppvarming, bør den ytre diameteren starte fra 3,5DN.

Hvis mesteren har muligheten til å søke, noe som gjør at de nødvendige operasjonene kan utføres uten oppvarming eller andre tilleggshandlinger, bør diameteren i dette tilfellet være minst 4DN.

Hvis du vil lage en bøyning som vil være bratt nok, for eksempel for å lage en bøyd kloakk eller rørledning, bør diameteren være minst 1DN, siden bøying vil være på andre måter, hovedsakelig ved bruk av høye temperaturer.

Selvfølgelig kan verdiene som er fastsatt av statlige standarder reduseres litt, så du må beregne rørets bøyestyrke veldig nøye. Hvis metoden for bøying gjør det mulig å være sikker på at veggtykkelsen reduseres med 15% fra den opprinnelige, er det i dette tilfellet mulig å avvike fra GOST, og selve bøyningen kan utføres mindre enn de angitte verdiene, som vil ikke har en betydelig effekt på styrken i fremtiden.

Materiell motstand

Hvert materiale har et motstandspunkt. Dette undervises i tekniske utdanningsinstitusjoner. Når materialet når det spesifiserte punktet, kan det sprekke, og strukturen smuldrer følgelig.Når påliteligheten til en hvilken som helst bygningsstruktur beregnes, tas det ikke bare hensyn til dimensjonene til strukturelementene, men også hvilket materiale de er laget av, hva er egenskapene til dette materialet, hva slags bøyelast den tåler. Det tas også hensyn til miljøforholdene der strukturen skal være.

Styrkeberegning utføres i henhold til normalt stress. Dette skyldes at spenningen sprer seg ujevnt over overflaten av et rektangulært rør.

Det vil være annerledes ved trykkpunktet og ved kantene på røret. Dette må forstås og tas i betraktning.

Det skal legges til at profilrør kan testes for bøyning og i praksis. Det er spesialutstyr for dette. I den bøyes røret, spenningen er løst. Spenningen som røret bryter under blir notert.

Behovet for praktisk eksperimentering er knyttet til følgende:

• i praksis kan det være avvik fra GOST. Hvis bygningen er i stor skala, bør du ikke stole på tallene. Alt må kontrolleres empirisk;
• hvis rørene ikke er produsert på fabrikken, for eksempel sveiset fra et metallhjørne, er det, basert på teoretiske beregninger, umulig å forstå hvilken bøyningsspenning røret vil tåle.

Anvendte formler og tabeller

For å lykkes, uten uforutsette komplikasjoner, utføre beregningen av røret for avbøyning, må du beregne størrelsen på delen i lengden. Denne verdien beregnes med en enkel formel som ser ut som:

L = 0,0175 × r × α + I

I dette uttrykket er hovedindikatorene representert av følgende bokstavuttrykk:

• r er bøyeradiusen til profilrøret (mm);
• α - tilsvarer vinkelen du til slutt vil få;
• I er 100/300 avstanden som brukes når du arbeider med spesialutstyr for å holde arbeidsstykket.

Ved beregning av et rør for avbøyning er beregningen av det bøybare elementet et viktig trinn i arbeidet.

Se videoen

Når vi foretar en vurdering, må vi estimere størrelsen på området som må bøyes. Formelen for dette er ekstremt enkel, den ser slik ut:

U = π × α / 180 (r + DH / 2)

Her kan elementene som inngår i formelen vises som følger:

• π i dette tilfellet er lik 3,14;
• α - er bøyningsvinkelen, uttrykt i grader;
• r - bøyeradius (mm);
• DH er den ytre diameteren.

For enkelhets skyld for mesteren og for størst sikkerhet under arbeid, så vel som under drift av oppførte strukturer laget av kobber og messing, inneholder GOSTs de laveste indikatorene for hovedegenskapene som brukes til å beregne bøyestyrken til et profilrør. Denne informasjonen finnes i GOSTs nr. 494/90, nr. 617/90.

For enkelhets skyld er de viktigste egenskapene som kreves for å bestemme bøyestyrken til et profilrør, i tabellen.

Tabell 1.

Mens den forrige tabellen hovedsakelig inneholdt faste verdier for kobber- og messingelementer, vil den neste inneholde data for stålelementer. Denne tabellen lar deg estimere bøyelasten til et formet rør (GOST nr. 3262/75).

Tabell 2.

Som allerede nevnt spiller veggtykkelse en viktig rolle i beregningen av bøyestyrken til et firkantet rør (så vel som et rundt). Derfor gjør følgende tabell det mulig å samtidig ta hensyn til både veggtykkelsen og diameteren i beregningene.

Tabell 3.

Bøyingsteknologisk prosess

Som allerede bemerket med rette, forårsaker enhver deformasjon av metallkonstruksjonen ytterligere belastning på veggene i strukturen. På det indre laget skyldes dette en økning i tettheten av metallet på grunn av kompresjon, og ikke på den ytre delen, årsaken blir tvert imot spenning, noe som reduserer metallets tetthet.

Under bøying endres snittformen som forventet. Dette gjelder for runde, rektangulære og firkantede rør.For de to sistnevnte er disse endringene ikke veldig uttalt, noe som ikke kan sies om runde.

Slik blir ringprofilen oval. Det er bemerkelsesverdig at den største endringen i form kan observeres direkte på brettet, og jo lenger fra den, jo nærmere vil delen forbli den opprinnelige formen.

Se videoen

Det er imidlertid viktig å korrekt vurdere slagkraften, graden av deformasjon av røret for å unngå unødvendige brudd og forvrengninger. For en del med en diameter på opptil 20 mm, bør graden av oval deformasjon ikke overstige 15%.

Med en økning i profilen synker verdien enda mer og er bare 12,5%. Et annet viktig element er tilstedeværelsen av bretter (produkter med tynne vegger er spesielt utsatt for dette). Denne faktoren er veldig viktig hvis bøyestrukturen vil fungere som en rørledning.

De dannede brettene reduserer permeabiliteten, øker motstanden til den passerende væsken og øker graden av tilstopping. Så når du bruker et bøyd rør nøyaktig til disse formålene, er det nødvendig å nærme deg valg av veggtykkelse på produktet.

Hva er belastningen på profilrøret

Beregning av et rørs bøyestyrke reduseres til en enkel bestemmelse av maksimal belastning på et bestemt punkt i strukturen. Det er viktig å forstå hvilket materiale profilen er laget av, siden hver av dem har sin egen stressindikator.

For riktige beregninger må du bruke riktig formel. I dette tilfellet gjelder bestemmelsene i Hookes lov, som sier at den elastiske kraften er direkte proporsjonal med deformasjonen. Uttrykket for beregninger er som følger:

SPENNING = M / W, der:

• M er verdien av bøyningsgraden langs aksen langs hvilken kraften virker;
• W er verdien for bøyemotstand tatt langs samme akse.

Hvordan vet du om beregningene er riktige?

Som nevnt har hvert metall eller legering sine egne normale spenningsverdier. Det er bestemmelsen av disse verdiene som er en av hovedoppgavene du står overfor når du bestemmer deg for å bygge en bygning fra en profil.

For å være sikker på at resultatene er riktige, må du kjenne til flere viktige regler og selvfølgelig følge dem.

1. Utfør alle beregninger nøyaktig, nøyaktig, uten hastverk. På hvert trinn bør man bli styrt av passende formler, og ikke prøve å justere verdiene for å passe de som er passende for seg selv.
2. Etter å ha beregnet bøyestyrken til profilrøret, bør du sørge for at de oppnådde indikatorene ikke overstiger de angitte maksimale verdiene.
3. Ta hensyn til materialet som profilen er laget av, tykkelsen på veggene, for å forhindre ødeleggelse eller deformasjon, noe som hindrer konstruksjonens funksjon i fremtiden.
4. Før du utfører beregninger, er det nødvendig å skjematisk skildre det fremtidige elementet. Basert på denne tekniske tegningen kan det gjøres mer nøyaktige beregninger, som vil være forsikret mot feil forbundet med en misforståelse av formen på strukturen.

Se videoen

Ved å følge alle nødvendige regler, samt sikkerhetstiltak, kan til og med en ikke-profesjonell være sikker på at alle resultatene hans i beregningen av et rørs bøyestyrke vil være riktige og resultatet vil lykkes. Konstant kontroll av beregningene og kontrollen på hvert trinn i arbeidet er nøkkelen til en vellykket gjennomføring av saken.

Legg til i bokmerker

Roman Gennadievich, Omsk stiller spørsmålet:

God dag! Følgende spørsmål oppstod: hvordan beregne avbøyning av et profilrør? Det vil si at jeg vil vite hvilken maksimal belastning et profilrør av en eller annen størrelse tåler for å bestemme denne størrelsen. Jeg forstår ikke dette selv, så jeg ber deg snakke med forståelige uttrykk og forklare alle betegnelsene i formlene.Poenget er at jeg har noen ideer for å ordne et sommerhus, jeg vil gjerne lage det av en stålprofil, så du trenger å vite nøyaktig hvilken størrelse du skal kjøpe, slik at du ikke trenger å gjøre om det senere. Takk på forhånd for svarene dine.

Eksperten svarer:

God dag! Beregning av profilrør for avbøyning utføres ved hjelp av en enkel formel: M / W, hvor M er kraftens bøyemoment, og W er motstanden. Essensen av implementeringen er enkel. I dette tilfellet gjelder Hookes lov: den elastiske kraften har en direkte proporsjonal avhengighet av deformasjon. Derfor, når du vet graden av deformasjon og den maksimale spenningsverdien for et gitt materiale, kan du velge parameteren du trenger.

Figur 1. Designmotstander for basismetallet til bygningskonstruksjoner.

Så, M = FL, hvor F er deformasjonen, uttrykt i kilogram, og L er kraftens skulder, uttrykt i centimeter. Skulderen er avstanden fra festepunktet til det punktet hvor kraften påføres.

Det er også nødvendig å bestemme maksimal styrke (R), for eksempel, for St3 stål er det lik 2100 kg / kvadratcentimeter.

Nå, for videre beregning, transformerer vi uttrykket og får: R = FL / W, transformerer igjen og får: FL = RW, hvorfra F = RW / L. Siden vi kjenner parametrene, bortsett fra W, er det bare å gjenvinne. For dette kreves parametrene til profilrøret, det vil si a er ytre bredde, a1 er indre, b er ytre høyde, b1 er indre, og erstatter dem også riktig i likhetene for å finne den ukjente verdien for forskjellige akser: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.

Hvis produktet har en firkantet seksjon, blir formelen enda enklere, siden nå vil W-indeksen i begge retninger (horisontal og vertikal) være den samme, og likeverdigheten i seg selv vil bli forenklet, siden lengden og bredden på profilen er også det samme.

For disse likhetene kan beregninger gjøres ved hjelp av en vanlig kalkulator. Verdiene for maksimal belastning er en referanse, så det er ikke vanskelig å finne dem på Internett. I fig. 1 viser et lite slikt bord. I den finner du de nødvendige tallene for forskjellige typer stål for avbøyning, strekk og kompresjon - det kan komme til nytte.

22. juli 2020 Spesialisering: fasadedekorasjon, interiørdekorasjon, bygging av sommerhytter, garasjer. Opplevelsen av en amatørgartner og gartner. Han har også erfaring med å reparere biler og motorsykler. Hobbyer: å spille gitar og mye mer, som det ikke er nok tid til :)

For å utføre rørledningen, brukes spesielle beslag - vinkler og tees. Noen ganger er det imidlertid situasjoner når det er nødvendig å bøye røret. Som regel, hvis en nybegynner tar på seg dette arbeidet, krøller røret eller til og med går i stykker, så videre vil jeg introdusere deg for noen av hemmelighetene til folkehåndverkere som vil tillate deg å takle denne oppgaven hjemme.

Fordeler med å bruke varmebestandige finned-rør

For å lage et varmebestandig lag er overflatene belagt med magnesiumoksid. Etter annealing får de:

• økning i varmeoverføringskoeffisient;
• høy motstand mot korrosjon;
• lang levetid;
• økt motstand mot temperaturfall
• ikke behov for spesiell pleie, de kan jobbe under alle forhold;
• muligheten for bruk i aggressive miljøer.

På grunn av de oppnådde fordelene har varmebestandige finnetyper følgende fordeler:

1. Høy produserbarhet i produksjonen. Den brukte motstandssveisen bruker lite energi; den krever ikke spesielle forbruksvarer og dyrt utstyr.
2. Turbulente luftvirvler vises i mellomrommene mellom ribbeina, noe som øker intensiteten av varmeoverføring i alle områder.
3. Gjennom bruk av motstandssveising opprettes en forbindelse mellom kronbladene og basen med motstand mot lav temperatur.
4. Redusere tykkelsen på kondensfilmen. Dette skyldes bruken av et varmebestandig belegg.Som et resultat er det en reduksjon i kondensnivået til bærerdampene.

Rørbøyningsmetoder

Behovet for bøyning av rør kan oppstå i en rekke tilfeller, for eksempel under installasjon av en rørledning, hvis du trenger å "omgå" noen hindring. Det er også ofte nødvendig å ty til denne operasjonen i ferd med å produsere forskjellige metallstrukturer, som skur, drivhus, lysthus, etc.

Det skal bemerkes at når det gjelder bøyning av rør, mener vi følgende typer:

Rundt metall

Bøyeprosessen av metallstykker med sirkulært tverrsnitt er ganske komplisert, siden de lett deformeres og noen ganger til og med blir revet. Derfor, når bøying skjer i et industrielt miljø, spesielt hvis en liten radius er nødvendig, utføres en rørbøyningsdesign før denne operasjonen utføres.

Hjemme trenger du selvfølgelig ikke en nøyaktig formel for å beregne et rør for bøying. Det eneste du trenger å bestemme er den minste tillatte radiusen. Betydningen avhenger i stor grad av måten denne operasjonen utføres på:

• ved oppvarming av en del fullpakket med sand
  - R = 3,5xDH;
• bruker en rørbøyemaskin
  (kaldbøying) - R = 4xDH;
• bøying for å oppnå bølgeformer
  (varmbøyning) - R = 2,5хDH.

Du kan få en minimumsradius lik to diametre ved varmtegning eller stempling. Det er imidlertid umulig å gjøre en slik sving hjemme.

Disse formlene bruker følgende verdier:

Jeg må si at det er en mer universell beregning - radiusen skal være minst fem rørdiametre.

Så vi fant ut teorien litt, la oss gå videre til praksis. Som nevnt ovenfor er det flere måter å løse dette problemet på. Den enkleste av dem er bruken av en spesiell maskin - en rørbøyer.

Det er sant at prisen på et slikt verktøy er ganske høy - kostnaden for en hydraulisk maskin, som gjør det mulig å bøye arbeidsstykker opp til fire inches i diameter, starter ved 15.000-16.000 rubler. Kostnaden for en manuell rørbøyer, som lar deg jobbe med deler med en diameter på opptil en tomme, er 4700-5000 rubler.

Hvis du ofte må takle en slik operasjon, men ikke vil betale store penger for en rørbøyer, kan du gjøre det selv. På vår portal kan du finne detaljert informasjon om hvordan du lager en maskin for å bøye profilrør med egne hender.

Rørbøyeren er imidlertid ikke alltid tilgjengelig, og hvis du trenger å utføre denne operasjonen en gang, er det absolutt ikke fornuftig å kjøpe et verktøy for dette. I dette tilfellet kan du gjøre en sving med pinner.

Dette gjøres som følger:

1. først og fremst må du tegne en bøyeradius på et passende sted;
2. deretter graves metallstenger inn langs konturen. Det er ønskelig å plassere dem så nær hverandre som mulig. For pålitelighet kan stengene betonges.

Ved siden av den ekstreme stangen må du sette inn en annen slik at den bøyde delen kan passe mellom dem. Dette er nødvendig for å fikse det;

1. da må du helle salt eller sand i det bøyde røret. I dette tilfellet skal plugger hamres i hullene på begge sider;
2. deretter festes delen mellom de to første stengene og bøyes deretter rundt resten av stengene, som vist i diagrammet ovenfor.

Et alternativ til dette alternativet er å bruke kroker som er festet til et stykke kryssfiner og danner den nødvendige radiusen, som på bildet ovenfor. Hvis du vil få en mindre diameter, bør en bred plate eller rulle brukes som mal.

Jeg må si at begge metodene passer for deler med en diameter på ikke mer enn 16-20 mm. Hvis du vil bøye et arbeidsemne med større diameter, bør bøyen være godt oppvarmet.

Hvis du trenger å forme ikke-jernholdige metallemner som har betydelig mindre bøyestyrke enn motstykker i stål, kan du bruke en fjær. Sistnevnte må strengt tilsvare den indre diameteren når den settes inn i røret. Selvfølgelig kan du sette våren på utsiden, men i dette tilfellet er det upraktisk å bøye.

Etter å ha beskyttet røret med en fjær, bøyer den seg med egne hender. Arbeidet bør utføres nøye for å oppnå ønsket radius uten å skade delen.

Profil

Profilrør er mye vanskeligere å bøye, siden de har økt styrke på grunn av formen. Produkter med liten seksjon kan bøyes på de måtene som er beskrevet ovenfor.

Det er også en annen måte å bøye et profilrør på, som lar deg jobbe med arbeidsstykker i tilstrekkelig stor seksjon. Prinsippet er som følger:

1. sand eller salt må helles i arbeidsstykket, og deretter plugge endene på en pålitelig måte med plugger;
2. videre må delen festes forsvarlig i en skruestikke;
3. deretter skal bretteområdet varmes opp rødglødende;
4. deretter må arbeidsstykket trimmes med en hammer til ønsket radius er oppnådd.

Hvis du har en sveisemaskin og en kvern, kan du bøye arbeidsstykker med til og med den største diameteren uten mye anstrengelse. Dette gjøres som følger:

1. først og fremst er bøyeradiusen merket på arbeidsstykket;
2. lenger langs hele radiusen, må du merke stripene på tre sider av profilen blankt. Jo mindre radius, jo mindre skal trinnet mellom stripene være;
3. deretter kverner kvernen på tre sider av delen i henhold til merkene som er gjort;
4. arbeidsstykket bøyes nå uten problemer;
5. etter å ha oppnådd ønsket vinkel, skal kuttene sveises;
6. på slutten av arbeidet må du rengjøre sømmene og male.

På denne måten kan deler av til og med komplekse former produseres, mens bøyenøyaktigheten er veldig høy. Imidlertid er erfaring med en kvern og en sveisemaskin nødvendig.

Forsterket plast

På den ene siden bøyer metallplastrør veldig lett, men på den andre bryter de lett. Derfor må arbeidet gjøres veldig nøye. Det skal huskes at den minste bøyeradiusen til et metall-plastrør er lik radien til metallemner, dvs. må være minst fem diametre.

Hvis rørdiameteren er 16 mm, kan den bøyes uten spesielle enheter. Dette gjøres som følger:

• ta delen med begge hender ovenfra. I dette tilfellet legger du tommelen under røret, parallelt med det, og tett sammen, som vist på bildet ovenfor;
• bøy deretter røret med begge hender og sørg for å støtte tommelen;
• bøye røret til ønsket radius, flytt det i håndflatene til venstre eller høyre, og gjenta deretter prosedyren;
• på denne måten, bøy arbeidsstykket og flytt det til du får ønsket vinkel.

For å "fylle hånden din", må du øve på å utføre denne prosedyren på rør, siden det er sannsynlig at arbeidsstykkene først vil gå i stykker.

Det er mye vanskeligere å bøye et rør med en diameter på 20 mm rundt fingrene. Derfor kan enhver annen egnet overflate brukes som stopp. Det er imidlertid mest praktisk å utføre dette arbeidet ved hjelp av en fjærleder, som kan være både ekstern og intern, dvs. som er satt inn i arbeidsstykket.

For å lage en bøyning med en indre jigg midt på et langt arbeidsemne, bind det til et tau og skyv det til ønsket dybde. Etter å ha fullført svingen, trekk ut fjæren ved å trekke i tauet.

Manuelle rørbøyere

Den manuelle rørbøyeren brukes når du bøyer materialer med liten diameter. Denne enheten kan lett være laget av ikke-jernholdige metaller og rustfritt stål. Prinsippet for betjening av denne enheten er at ved å sette den ene enden inn i en spesiell klemme, må du begynne å vri på håndtaket. Gjennom denne prosedyren vil røret passere mellom rullene, og dermed skapes ønsket sving.Når du utfører denne prosedyren, anbefales det å følge GOST, som indikerer at minimumsradiene for rene ikke-jernholdige metaller og rustfritt stål må være:

1. hvis diameteren er mindre enn 20 mm - ikke mindre enn 2,5 D;
2. hvis diameteren er mer enn 20 mm - 3,5 D og mer.

D er en indikator på utendørs.

Produksjon

Som vi fant ut, er det ganske mange populære måter å bøye rør på. Med litt øvelse kan du oppnå gode resultater. Det skal imidlertid huskes at kvaliteten på bøyningen som utføres på profesjonelt utstyr alltid vil være høyere.

Videoen i denne artikkelen gir ytterligere informasjon om hvordan man bøyer forsterkede plastrør. Hvis du har problemer med å utføre denne operasjonen, kan du stille spørsmål i kommentarene, og jeg vil definitivt prøve å hjelpe deg.

22. juli 2020

Hvis du vil uttrykke takknemlighet, legge til en avklaring eller innvending, spør forfatteren om noe - legg til en kommentar eller si takk!

I industriell og privat konstruksjon er formede rør vanlige. De brukes til å bygge uthus, garasjer, drivhus, lysthus. Designene er både klassisk rektangulære og utsmykkede. Derfor er det viktig å beregne rørbøyningen riktig. Dette vil holde formen og gi strukturen styrke og holdbarhet.

Beregning av bjelker for avbøyning. Arbeidsalgoritme

Faktisk er algoritmen som en slik beregning gjøres ganske enkel. Tenk som et eksempel på en noe forenklet beregningsplan, mens du utelater noen spesifikke termer og formler. For å beregne avbøyning av bjelker, er det nødvendig å utføre en rekke handlinger i en bestemt rekkefølge. Beregningsalgoritmen er som følger:

• Det utarbeides en beregningsplan.
• De geometriske egenskapene til strålen bestemmes.
• Maksimal belastning på dette elementet beregnes.
• Om nødvendig blir bjelkens bøyemomentstyrke sjekket.
• Maksimal nedbøyning beregnes.

Som du kan se, er alle handlinger ganske enkle og gjennomførbare.

Bøybare metallegenskaper

Metall har sitt eget motstandspunkt, både maksimum og minimum.

Maksimal belastning på strukturen fører til deformasjoner, unødvendige bøyninger og til og med kinks. Ved beregning er vi oppmerksom på typen rør, seksjon, dimensjoner, tetthet, generelle egenskaper. Takket være disse dataene er det kjent hvordan materialet vil oppføre seg under påvirkning av miljøfaktorer.

Vi tar i betraktning at under trykk på den tverrgående delen av røret, oppstår spenning selv ved punkter fjernt fra nøytralaksen. Sonen med den mest tangentielle spenningen vil være den som ligger nær den nøytrale aksen.

Under bøying trekker de indre lagene i de bøyde hjørnene seg sammen, reduseres i størrelse, og de ytre lagene strekkes, forlenges, men de midterste lagene beholder sine opprinnelige dimensjoner etter prosessens slutt.

Bøyerør er mye brukt i hverdagen

Hva er et rektangulært rør?

Et rektangulært metallrør er et metallprodukt som er flere meter langt. Det rektangulære røret har et tilsvarende tverrsnitt. Området kan være veldig forskjellig. Alle parametere for slike rør er regulert av spesielle GOSTer - dokumenter som kommer fra staten. Kravet om at alle dimensjoner er i samsvar med GOST er knyttet til følgende:

• et rør produsert i samsvar med GOST vil oppfylle sikkerhetskravene. Hvis røret er laget under håndverksmessige forhold, er det en mulighet for at proporsjonene ikke oppfyller sikkerhetskravene. Det er en fare for at produktet ikke tåler belastningen og vil føre til at strukturen kollapser.
• Ved beregning av rørbelastning er det ikke nødvendig å måle hvert enkelt produkt. Parametrene er angitt av GOST, derfor kan du ta data fra dette dokumentet.

Produktene er laget av forskjellige typer stål.Noen stålkvaliteter krever ikke ytterligere bearbeiding. Dette er for eksempel det såkalte rustfrie stål. Stål, som er redd for korrosjon, må behandles med spesielle løsninger eller maling.

Hvordan lage korrekte beregninger

Beregning av et profilrør for avbøyning er bestemmelsen av graden av maksimal belastning på et bestemt punkt i røret.

Hvert materiale har en normal belastningsvurdering. De påvirker ikke selve produktet. For å gjøre beregningene riktig, bør en spesiell formel brukes. Det er nødvendig å sikre at indikatorene ikke overskrider de maksimalt tillatte verdiene. I følge Hookes lov er den resulterende elastiske kraften direkte proporsjonal med deformasjonen.

Ved beregning av bøyningen er det også nødvendig å bruke spenningsformelen, som ser ut som M / W, der M er bøyningsindikatoren langs aksen, som kraften faller på, men W er bøyemotstandsindikatoren langs samme akse.

Rørbøyningen må være korrekt og nøyaktig

Funksjoner ved produksjon av formet metallrør

I henhold til produksjonsmetoden er profilrør varme og kaldt deformerte. På grunn av metallets duktilitet er profilering av et hvilket som helst stålemne tilgjengelig under påvirkning av høye temperaturer. På kuttet (i seksjon) har rørene formen:

• torget;
• rektangel;
• oval.

Den flate ovale buede profilen (eller ovale rør) er ikke mindre etterspurt, og produksjonen vokser. Teknologien for dannelse av dem skiller seg praktisk talt ikke fra rulling av standard profesjonelle rør. Dette er som et mellomliggende alternativ mellom runde og rektangulære strukturer, og kvaliteten og utholdenhetsindikatorene er en størrelsesorden høyere enn de for disse produktene. Teknologien for produksjon av en standard rørstørrelse forutsetter:

I tverrsnitt har rørene form av et ovalt, firkantet eller rektangel.

• metode for kaldforming av avrundede produkter med en presse;
• sveising av rektangulære stålplater.

Viktig! Kostnaden for valsede produkter med sveiset søm er lavere enn prisen på faste rør. Det er ikke nødvendig å tvile på kvaliteten deres: skjøten kontrolleres med en feildetektor før du mottar et sertifikat og et godkjenningsbevis.

I samsvar med GOST blir rør av hvilken som helst størrelse (i tommer og mm) dannet ved hjelp av to teknologier som skiller seg betydelig fra hverandre:

1. Ved å sveise et ark- eller stripeprofil (en søm kan redusere produktkvaliteten bare under betydelige belastninger, og produktet har en lavere pris).
2. Avrundede stenger passerer pressingen av arbeidsstykker av samme form på et valsverk (teknologien er dyrere, sømløse produkter tåler maksimal belastning i vertikale rammer).

Rør produseres ved kaldforming av avrundede produkter ved bruk av presse og sveising av rektangulære ark

Bøyingsteknologisk prosess

Bøying skaper en viss grad av belastning i metallveggene. Strekkbelastning oppnås på den ytre seksjonen, og trykkbelastning på den indre delen. Takket være disse påvirkningene endrer aksen seg.

I prosessen med å bøye seg på det bøyde stedet, endres tverrsnittets form. Som et resultat blir den ringformede profilen oval. En klarere oval form ses midt i nedbøyningen, men mot slutten og mot begynnelsen avtar deformasjonen.

For rør med et tverrsnitt på opptil 20 mm, bør ovaliteten på det deformerte stedet ikke overstige 15%. For rør med et tverrsnitt på 20 og mer - 12,5%.

Vær oppmerksom på at det kan forekomme brett i det konkave området av tynnveggede produkter. De påvirker i sin tur systemets funksjon negativt (reduserer permeabiliteten til arbeidsmediet, øker nivået på hydraulisk motstand, graden av tilstopping).

Buede rør brukes i industri og privat bygging

Tillatte bøyningsradier av røret

Rør har minimum bøyeradius i henhold til myndighetsstandarder.

Hvis bøying utføres ved oppvarming og sliping, er rørets ytre diameter minst 3,5 DN.

Danner et rør på en rørbøyemaskin (uten oppvarming) - minst 4DN.

Bøying ved oppvarming med en gassbrenner eller i en ovn for å oppnå halvsporet brett er mulig med en indeks på 2,5 DN.

Hvis svingen er sørget for en bratt (for bøyde kloakkbøyninger laget av varm broing eller ved stempling) - ikke mindre enn 1DN.

Rørbøyningen kan være mindre enn de angitte verdiene. Dette er imidlertid mulig hvis produksjonsmetoden garanterer at rørveggene tynnes med 15% av den totale tykkelsen.

Vi utfører beregningen av rørets bøyestyrke på en ansvarlig måte.

Bøying av rør med forskjellige diametre

Formler og tabeller

For å beregne avbøyningen av røret, bestemmer vi lengden på delen. Det beregnes ved hjelp av denne formelen:

L = 0,0175 ∙ R ∙ α + l

R er bøyeradiusen i mm;

α er verdien av vinkelen;

I - rett del på 100/300, nødvendig for å gripe produktet (når du arbeider med verktøyet).

Ved beregning av bøyningen av et profilrør tar vi hensyn til størrelsen på det bøyde elementet. Det bestemmes av følgende formel:

A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)

Verdien på tallet π = 3,14;

α er bøyningsvinkelen i grader;

R - radiusens verdi (verdien tas i betraktning i mm);

DH er diameteren på utsiden av røret.

Minimum bøyeradier for kobber- og messingprodukter er gitt i tabellen. Dataene tilsvarer GOST nr. 494/90 og nr. 617/90. I tillegg er verdiene for den ytre diameteren, minimumslengden til den statiske frie delen, også gitt her.

Bøying av formede rør kan utføres på spesielle maskiner

Rørbøyningsdiagram

Tabellen nedenfor hjelper deg med å beregne et rundt rør for bøying. Den inkluderer data relatert til stålanaloger (indikatorer tilsvarer GOST nr. 3262/75).

Rør dimensjoner		Minimum bøyeradius		Minimum fri lengde
Betinget pass	Utvendig	Varmt	Kald
8	13,5	40	80	40
10	17	50	100	45
15	21.3	65	130	50
20	26.8	80	160	55
25	33.5	100	200	70
32	42.3	130	250	85
40	48	150	290	100
50	60	180	360	120
65	75.5	225	450	150
80	88.5	265	530	170
100	114	340	680	230

For ikke å ta feil av beregningene, bør man også ta hensyn til diameteren og tykkelsen på rørveggene.

Manuell hydraulisk rørbøyer

Bøye røret med egne hender

Hvis du gjør det selv, vil beregningen av røret for bøying hjelpe, hvis formel er enkel og universell (disse er 5 rørdiametre).

Vi beregner bøyningen på deler med et tverrsnitt på 1,6 cm.

Første trinn: du må forstå tydelig hva slags sirkel som blir resultatet (for riktig bøying er det behov for en fjerdedel av sirkelen).

Andre trinn: definere radius - 16 multiplisert med 5. Resultatet er 80 mm.

3. trinn: beregne startpunktene for svingen. For å gjøre dette, bruk formelen C = 2π ∙ R: 4. C-verdien er lengden på røret som skal brukes i arbeidet. To pi-tall brukes, samt en indikator på rørets ytre radius.

Fjerde trinn: verdier erstattes med kjente data: 2 ∙ 14 ∙ 80: 4. Som et resultat får vi 125 mm. Dette vil være lengden på seksjonen der minimum bøyeradius er 80 mm.

Hvis du ikke kan jobbe med formlene, beregner vi nedbøyningen av profilrøret ved hjelp av en kalkulator (et spesielt program er lett å finne på Internett).

Det er flere typer av et slikt verktøy. Segmentbøyningsenheten sørger for arbeid på grunnlag av spesielle maler. Formen deres er allerede beregnet for en viss diameter og form på brettet. Verktøyet hjelper til med å omforme rør opp til 180˚.

Støtteutstyr har et segment som beveger seg inne i det fremtidige produktet. Dette forhindrer deformasjon, åpner tilgang til flere områder samtidig.

Uansett hvilken type verktøy som brukes, husker vi at nøyaktige, gjentatte ganger bekreftede beregninger er nøkkelen til vellykket installasjon.

Bøying av rør under stasjonære forhold: tegninger og tilbehør

I industribedrifter og i private butikker, der bare to eller tre personer jobber, brukes en rørbøyer med en dorn. Til tross for at industrielle maskinverktøy og rørbøyere i butikker er forskjellige i størrelse og funksjonalitet, er deres driftsprinsipp lik. Arbeidet med rørbøyeren er som følger: Røret settes inn i sporet på maskinen, festet med en klemme til den rette delen, den andre klemmen presser den mot bøyevalsen.Når maskinen er slått på, bærer rullen den innsatte delen bak seg, den glir av doren og danner et bøyd rørstykke av ønsket størrelse. Den skjeformede doren for rørbøyning har blitt utbredt. Den er designet for å bøye rør med tynnvegg opp til 75 mm i diameter. På grunn av de høye kostnadene er ikke bøying av dorn av rør tilgjengelig for alle eiere, derfor bruker amatører rørbøyere montert alene i garasjen eller snekringen.

Klasser av drift av PEX-rør, levetid og temperaturmodus.

Når vi snakker om egenskapene til PEX-rør, mener vi alltid serviceklasser av rør laget av et gitt polymermateriale. I tillegg til styrkeegenskapene, som varierer fra type rørproduksjon. Det er også klasser av røroperasjoner som er beskrevet i ISO 10508. Nesten alle produsenter har de samme materialene, men på grunn av det brede spekteret av anvendelser av PEX- og PERT-materialer og katalysatorer som brukes, er klassene for røroperasjon delt inn i 6 underarter. Alle disse klassene påvirker ikke kvaliteten på røret, men indikerer bare rørets driftsmåter og driftstemperaturforhold i forhold til materialets levetid. Du kan se disse klassene i tabellen nedenfor.

Serviceklassetabell for PEX- og PERT-polymerrørledninger:

Kort sagt, i ISO 10508-standarden er anvendelsesområdene for rør av forskjellige klasser definert som følger:

· Klasse 1 [A] *

(Varmtvannsfordelingssystem 60 ° C, levetid 50 år)
· Klasse 2 [B] *
(Varmtvannsfordelingssystemer 70 ° C, levetid 50 år)
· Klasse 3 [C] *
(gulvvarme bare 35 ° C, levetid 22 år)
· Klasse 4 [D] *
(gulvvarme med temperaturer opp til 20 ° C - 2,5 år og lavtemperaturradiatorer [KERMI] 50 ° C, levetid 22 år) Drift av klassen forutsetter at ved en gjennomsnittlig daglig temperatur på 40 ° C [20 til 60] av varmesystemet, vil røret tjene minst 15 år.
· Klasse 5 [E] *
(høye temperaturradiatorer og varmesystemer 53 ° C, levetid 16 år)

* Alle temperaturer i klassene vurderes basert på den gjennomsnittlige daglige temperaturen på kjølevæsken i røret.

For hvert materiale og hver S-serie er det maksimale arbeidstrykket (4, 6, 8, 10 bar) beregnet for en bestemt serviceklasse.

for eksempel

For PP-RCT-S3,2 rør vil informasjonen på røret bli presentert som følger:

Klasse 1 / 10bar, 2 / 10bar, 4 / 10bar, 5 / 8bar - dette betyr at røret kan brukes:

for varmtvannsdistribusjonssystemer med en temperatur på 60 ° C, et driftstrykk på 10 bar og en levetid på opptil 50 år (klasse 1/10); for varmtvannsdistribusjonssystemer med en temperatur på 70 ° C, et driftstrykk på 10 bar og en levetid på opptil 50 år (klasse 2/10); for gulvvarme og lavtemperaturradiatorer med et driftstrykk på 10 bar og en levetid på opptil 15 år (klasse 4/10); for høye temperaturradiatorer med et driftstrykk på 8 bar og en levetid på opptil 16 år (klasse 5/8)