Rękaw kominowy: jak zrekonstruować stary komin murowany?

Cechy i konstrukcja komina

Konstrukcja komina murowanego wychodzącego z kominka, pieca, kotła na paliwo stałe i gaz jest szybem tworzącym kanał prosty lub z zwojami. Górna część konstrukcji jest wyeksponowana nad dachem, a od góry nakładana jest nasadka ochronna.

Zasada działania

Przy włączonym kotle temperatura na dnie kanału jest wyższa niż na wylocie. Z powodu różnicy powstaje różnica ciśnień. Im wyższa liczba, tym lepsza przyczepność. Produkty spalania są swobodnie odprowadzane na ulicę, a tlen dostaje się do pieca w celu podtrzymania spalania.

Dymovoy

W przypadku, gdy konstrukcja komina nie spełnia wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego (komin wymaga naprawy lub przy budowie nowego domu komin buduje się z odstępstwami od przepisów budowlanych) czasami istnieje możliwość przebudowy „starego” komina - to jest wprowadzenie nowego komina do kanału kominowego (tuleja kominowa) ... Tuleja kominowa służy do przywracania sprawności komina, gdy nie jest możliwa przebudowa całego kanału kominowego.

Przy obudowie komina w kanale starego komina murowanego montuje się wkład - nową uszczelnioną rurę ze stali nierdzewnej (tuleję) lub elastyczną rurę z tworzywa sztucznego. Optymalną średnicę i kształt nowej rury dobiera się biorąc pod uwagę cechy komina i charakterystykę urządzenia grzewczego.

Tuleja kanału spalinowego (tuleja, tuleja, wkład, wkład) w większości przypadków wykonywana jest w prostym pionowym kominie murowanym. Gdy kanał kominowy ma załamania i pęknięcia, wkład kominowy z rurami stalowymi można wykonać tylko przy częściowym zniszczeniu ścianek działowych i starego komina.

Potrzeba tulei kominowej

Nowoczesny komin to konstrukcja inżynieryjno-techniczna, w której bezpieczeństwo przeciwpożarowe domu zależy od jakości materiału rury oraz szczelności kanału. Niewykwalifikowani budowniczowie, z zaniedbaniem brygadzistów, używają pustaków lub cegieł silikatowych na zaprawie cementowej do układania komina, uszczelniania pęknięć, na ścianach wewnętrznych wisi zamarznięty roztwór, wzmocnienia i wystające płyty podłogowe w kanale, zwężony odcinek, dla niektórych powód na czubku głowy jakieś „domy” z płytkami.

Nieostrożne podejście budowniczych do „nowego” komina lub eksploatacja „starego” komina bez konserwacji prewencyjnej prowadzi do konieczności uszczelnienia komina.

Obudowa kanału dymowego z modułowym stalowym systemem kominowym

Kanał dymowy jest zaślepiony poprzez zamontowanie sztywnej konstrukcji z rur modułowych w istniejącym prostym kominie. Stal nierdzewna pozwala na wykonanie wkładu o określonym kształcie (prostokąt, owal) lub dobranie komina z gotowych elementów modułowych, dobierając tuleję o optymalnej średnicy i grubości (0,8 i 1 mm).

Gdy kanał spalinowy jest owinięty rurami stalowymi, można w projekcie przewidzieć wszystkie niezbędne zespoły kominowe (rewizje i czyszczenie, syfon, zasuwa) zgodnie z przepisami budowlanymi i przeciwpożarowymi. Modułowa konstrukcja zapewni szczelność, okrągły przekrój kanału poprawi przyczepność, gładka powierzchnia ograniczy tworzenie się sadzy, a kwasoodporna stal nierdzewna (czyli stalowa nie ocynkowana) wytrzyma agresywne działanie kondensacji.

Rękaw kominowy z systemem FuranFlex

Wkład polimerowy FuranFlex stosowany jest do wykonywania wykładzin kominów kotłów gazowych i na paliwa ciekłe o temperaturze spalin poniżej 250 ° C.Do kanału dymowego wkładana jest elastyczna rura z żywicy syntetycznej wzmocnionej włóknem szklanym (nie tylko prosta).

Elastyczna rura FuranFlex pod wpływem wysokiej temperatury przyjmuje kształt kanału kominowego, a kompozycja polimerowa po utwardzeniu tworzy sztywny szczelny kanał o grubości do 2 mm bez połączeń. System jest przeznaczony bardziej do zwalczania kondensacji niż rozszerzalności cieplnej, dlatego FuranFlex nie nadaje się do przewodów kominowych.

Tuleja kominowa z elastyczną rurą nierdzewną

Osłonięcie przewodu kominowego elastyczną rurą ze stali nierdzewnej nie jest najlepszym rozwiązaniem. Elastyczna rura ma pewne wady: falista struktura sprzyja gromadzeniu się sadzy i kondensacji, ma mniejszą grubość ścianki i krótką żywotność.

Podszewka wewnętrznej powierzchni kanału

Wyłożenie (tynkowanie) wewnętrznej powierzchni czopucha mieszanką ogniochronną pozwala na wypełnienie wszelkich pęknięć masą żaroodporną oraz wyrównanie powierzchni komina murowanego od strony wewnętrznej, praktycznie bez zmniejszania przekroju kanału. W przypadku wykonywania wykładziny wewnętrznej powierzchni rury w wysokich pionowych kominach, w dolnej części kanału dymowego powstaje otwór technologiczny, który jest uszczelniony na końcu wymurówki. Koszt wyłożenia jest niższy niż koszt wkładu kominowego, ale nie gwarantuje szczelności komina.

Prace przygotowawcze przed osłoną

Przed obudową kanału dymowego należy wykonać następujące czynności: oględziny komina, sprawdzenie przekroju, określenie stopnia zabrudzenia i oczyszczenia, sprawdzenie sprawności i szczelności. Przekrój ceglanego kanału dymowego to w większości przypadków prostokąt o wymiarach 140x270 mm, dlatego przed przystąpieniem do montażu konieczne jest określenie konstrukcji korka, wymaganego rozmiaru i kształtu wkładki.

Konieczne jest dokładne obliczenie zgodności średnicy wylotu z pieca z polem przekroju poprzecznego tulei, ponieważ wkładka zwęża kanał kominowy. Lepiej jest zamontować wkładkę w kominie murowanym na etapie budowy domu: zainstalować każdy modułowy element wkładki i stopniowo go zamurować lub pozostawić wnękę na przyszłą wkładkę stalową.

Złocenie - modernizacja murowanego komina

Obudowa (zaślepienie) kanału dymowego jest alternatywą dla przebudowy komina murowanego. Do każdej opcji modernizacji komina należy podejść indywidualnie i znaleźć najlepszą opcję obudowy komina, aby przywrócić sprawną i bezpieczną pracę pieca lub kominka.

Wymagania dotyczące kanałów wydechowych

Dobrą przyczepność zapewnia szczelność konstrukcji, a także stan niskiego gromadzenia się sadzy i tworzenia się kondensatu. Te parametry są podstawowym wymaganiem dla wszystkich kominów. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć przekrój, aby w pomieszczeniu nie było dymu.

Istota rękawa i jego zalety

Zanim spieszysz się z odbudową komina, musisz dowiedzieć się, czym jest rękaw, a także poznać zalety tego procesu.

Większość kominów ma prostokątny przekrój przewodu. Do murowania stosuje się zwykłe cegły czerwone lub dekoracyjne. Z biegiem czasu w kanałach pojawiają się duże nagromadzenia sadzy, wydajność spada, a przyczepność całkowicie zanika. Problem tkwi właśnie w kształcie przekroju, a także w szorstkiej powierzchni cegły.

W kanałach okrągłych i owalnych ściany wewnętrzne są gładkie. Sadza nie przywiera do ścian.

Aby nie budować nowego komina, wymyślili rękaw. Procedura polega na włożeniu rury do kanału bez niszczenia muru. Za najlepszą opcję uważa się tuleję ze stali nierdzewnej, ale można użyć ceramiki, azbestu lub polimeru.

Zalety tulei przewodu kominowego:

• przyczepność jest zwiększona dzięki gładkiej powierzchni wyściółki;
• zmniejsza się utrata ciepła, zwiększa się wydajność;
• żadna turbulencja nie występuje wewnątrz okrągłego kanału;
• żywotność kanałów wzrasta ze względu na odporność wykładziny na kondensat;
• poprawia się szczelność komina.

Wkładka z tulei tworzy nowy kanał do odprowadzania produktów spalania, a cegła pełni funkcję obudowy.

Co to jest rękaw kominowy?

Gromadzenie się sadzy na ścianach komina i tworzenie się skroplin to główne przyczyny spadku ciągu w kominie. Aby poprawić działanie urządzeń grzewczych, można przesunąć nowy wał lub przywrócić funkcjonalność za pomocą tulei. Budowa nowego komina murowanego wymaga znacznych nakładów finansowych i czasu, dlatego najczęściej stary komin rekonstruowany jest metodą liniową.

Tuleja kominowa to montaż nowej linii wewnątrz kanału bez niszczenia muru. Utworzenie wkładki do usuwania produktów spalania zapewnia wiele pozytywnych punktów:

• gładka wewnętrzna powierzchnia wkładki zapewnia zwiększoną przyczepność, ryzyko zapychania się sadzy jest zredukowane do minimum,
• zwiększa się stopień szczelności linki,
• właściwości funkcjonalne systemu kominowego ulegają poprawie dzięki odporności wkładu na kondensację.

Rękaw pozytywnie wpływa na sprawność generatora ciepła i warunki wysokiej jakości obsługi komina.

Czy potrzebny jest rękaw?

Lepiej jest zainstalować tuleję na etapie budowy budynku. Wkład jest zamurowany, gdy kopalnia jest układana z cegieł. Jeśli nie zrobiłeś tego na początku, z czasem będziesz musiał powrócić do procesu. Ostrzał gotowego domu jest trudniejszy. Będziemy musieli częściowo zniszczyć mur, rozbić dekoracyjną okładzinę i wszystko od nowa przywrócić.

Pilna potrzeba uszczelniania kominów ceglanych jest spowodowana następującymi przyczynami:

• początkowo system usuwania produktów spalania został zaprojektowany i zbudowany z błędami;
• zakłada się stałe użytkowanie kominka lub pieca podłączonego do komina murowanego;
• długa długość kanału;
• jeśli zgodnie z projektem kopalnia musi zostać zamknięta, ale nie zostało to zrobione;
• kopalnia przechodzi przez zimne poddasze i na skutek różnicy temperatur dochodzi do kondensacji;
• komin wyłożony jest cegłą wewnątrz zewnętrznej ściany budynku;
• w szwach muru kopalni pojawiają się smugi kondensatu;
• obniżenie ciśnienia kanału dymowego;
• kopalnia szybko zapycha się sadzą i wymaga częstego czyszczenia;
• korytarze oddymiające układali nie zawodowi piekarze, ale niedoświadczeni murarze.

We wszystkich innych przypadkach właściciel wykonuje rękaw zgodnie ze swoim życzeniem.

Zalety rękawa

W wyniku prac nad zaślepieniem kanału dymowego:

• radykalnie poprawiona przyczepność dzięki gładszym błyszczącym ścianom w porównaniu z rurami z cegły lub azbestu... Wiadomo, że powierzchnia lustra zapewnia najmniejszy współczynnik tarcia dymu o ścianki rury;
• mniejsze straty ciepła ze względu na tworzenie się szczeliny powietrznej między ściankami rury ze stali nierdzewnej a ceglanym kanałem;
• możliwość powstawania niepotrzebnych turbulencji powietrza jest wyeliminowana dzięki zastosowaniu okrągłych rur o gładkich ścianach;
• zwiększa odporność przewodu spalinowego na tworzenie się kondensatu i agresywnych substancji kwaśnychktóre są częścią dymu. Kondensacja zamieniająca się w lód znacznie zmniejsza przyczepność.

Trzy popularne metody rękawów i użyte materiały

Główną istotą wykładziny jest włożenie okładziny do wału z cegły. Wkładki różnią się materiałem wykonania, rozmiarem, kształtem. Podstawowa zasada instalacji jest taka sama, ale są niuanse.

Stal nierdzewna

Wykładziny charakteryzują się długą żywotnością, odpornością na wysokie temperatury i kondensację. Rury ze stali nierdzewnej nadają się do wałów o dowolnej długości i kształcie.

Wkładki ze stali nierdzewnej różnią się wykonaniem:

• Rury okrągłe produkowane są o przekroju od 6 do 100 cm Grubość ścianki zależna od zastosowanego metalu i wynosi 0,5–1,5 mm.
• Rury prostokątne są używane rzadziej. Na życzenie stosowane są wykładziny o wymiarach ściany 14 × 27 cm.

• Rury owalne wykonane są ze stali nierdzewnej o grubości 0,5-0,6 mm. Wymiary robocze to 20 × 10 i 24 × 12 cm Przekrój odpowiada w przybliżeniu okrągłej rurze o średnicy 15 i 20 cm.
• Rękawy karbowane są wykonane z dwóch warstw różnych gatunków stali nierdzewnej. Przekrój waha się od 8 do 35 cm Podczas montażu elastycznego komina ze stali nierdzewnej nie wolno zginać fałd o promieniu mniejszym niż dwie średnice rur.

Ze wszystkich opcji rękaw falisty jest uważany za najbardziej niewiarygodny. Dwuwarstwowa stal nierdzewna wypala się w ciągu czterech lat pod wpływem wysokich temperatur, a na żebrowanych ścianach osadza się sadza.

Tuleja polimerowa

Rękaw wykonany z siatki z włókna szklanego impregnowanego żywicą polimerową. Jednoczęściowy wąż jest wprowadzany do szybu bez użycia segmentów łączących. W razie potrzeby użyj okuć. Maksymalna długość rękawa - 60 m. Grubość - od 8 do 50 cm Żywotność - do 30 lat. W przypadku kotłów wysokotemperaturowych i niskotemperaturowych stosuje się tuleje o różnym składzie.

Systemy polimerowe FuranFlex do kotłów gazowych, kominków i pieców są popularne w Rosji.

Wkłady FiTFiRE są stosowane w kotłach niskotemperaturowych. FiTFiRE HT 1000 nadaje się do kominków i pieców.

Rękaw rękawowy pozwala uzyskać jednoczęściowy kanał bez demontażu muru kopalni. Wykładzina jest odporna na kondensację i może zginać się pod kątem 300. Wadą jest wysoki koszt, a także niemożność samodzielnego montażu kanału spalinowego bez umiejętności i obecności specjalnego wyposażenia.

Ceramika

Ceramiczne wkładki są uważane za niezawodne i trwałe. Do obudowy są one częściej wykorzystywane do odtwarzania zniszczonych min. Elementy dostępne są w kształtach okrągłych i prostokątnych. Połączenie odbywa się w gnieździe lub zamku cierno-wpustowym. Średnica tulei wynosi od 12 do 45 cm. Proste odcinki rur produkowane są w długościach 33, 66 i 133 cm, a grubość ścianki waha się od 4 do 20 mm.

Ceramika nie boi się zapłonu sadzy. Wadą jest wysoki koszt i waga. Instalacja nie jest zakończona bez demontażu szachtu kominowego.

Kluczowe błędy obudowy

Główne błędy to:

1. Częściowa tuleja osłonowa (nie na całej długości wału).
2. Używanie kolana zamiast specjalnego wsparcia.
3. Pogniecione krawędzie rur (jeśli mówimy o stali nierdzewnej) podczas transportu, łączenia (segmenty ze sobą) lub opuszczania do kopalni.
4. Szarpnięcia linki przy opuszczaniu tulei.
5. Zwężenie średnicy.
6. Zbyt ostre zakręty (jeśli mówimy o wyściółce polimerowej).
7. Zastosowanie masowej izolacji termicznej (między tuleją a wałem ceglanym).
8. Brak uszczelnienia wodnego w kształcie litery U - jeśli kondensat odprowadzany jest bezpośrednio wężem do kanalizacji.

Uwaga: każdy błąd jest wystarczająco poważny. Jeśli są dozwolone, możesz w przyszłości skomplikować swoje zadanie (jeśli musisz wymienić wkładkę) lub pogorszyć działanie kotła.

Podobne posty

• Racjonalizujemy ogrzewanie: jak zastosować wymiennik ciepła na kominie i do czego jest przydatny?

• Jak oczyścić komin z sadzy obierkami ziemniaczanymi?

Cechy wkładek montażowych wykonanych z różnych materiałów

W nowoczesnym budownictwie do przebudowy komina stosuje się stal nierdzewną, ceramikę lub tuleję polimerową. Ceramiczna wkładka i polimer są trudne do zamontowania. Najczęściej przy okładaniu kominów własnymi rękami używają stali nierdzewnej.

Praca przygotowawcza

Niezależnie od wybranego rodzaju wykładziny, przed uruchomieniem wykładziny wykonuje się szereg czynności przygotowawczych:

• Korzystając z potężnej latarki, sprawdzają szyb dymny od wewnątrz. Określić stopień zniszczenia, zanieczyszczenie sadzą, obecność odpadających kawałków zaprawy, cegieł, gniazd ptaków.
• Czyszczą komin metalowymi skrobakami, szczotkami i innymi urządzeniami. Cegły wystające z muru uniemożliwi włożenie wkładu. Próbują zrzucić wszystkie występy młotkiem lub łomem.
• Zmierz długość i średnicę komina. Wymiary są przenoszone na wykres, wskazując wszystkie obroty i stopnie kątów.
• Demontowana jest część komina sąsiadująca z kotłem lub piecem. Od tego momentu rozpocznie się montaż ukształtowanego elementu.
• Dno szybu dymowego jest oczyszczone z gruzu i, jeśli to konieczne, wyrównane.

Po wykonaniu czynności przygotowawczych kupowane są wkładki niezbędne do wykonania wykładziny.

Montaż wkładu ze stali nierdzewnej o przekroju okrągłym, prostokątnym lub owalnym

Tuleja ze stali nierdzewnej małego wału bez zwojów jest wykonywana zgodnie z następującą zasadą:

• Wszystkie elementy tulei są połączone w jedną konstrukcję. Połączenia są zabezpieczone odpornym na ciepło uszczelniaczem, a od góry owinięte taśmą klejącą na aluminiowej podstawie.
• Dwa pasy, kable lub mocna lina są mocowane do dna rury za pomocą zacisku.
• Tuleja jest ostrożnie opuszczana wzdłuż wału, aż zatrzyma się na dole. Jeśli długość komina jest niewielka, lekką rurę ze stali nierdzewnej zanurza się ręcznie bez użycia kabli.
• Wkład od dołu podłącza się do wlotu kotła lub paleniska i montuje się kolektor kondensatu. Z ulicy rękaw wyjmuje się nad obmurowanie komina, a od góry nakłada się nasadkę ochronną.

Tuleja ze stali nierdzewnej długiego komina z zwojami jest wykonywana inaczej:

• Demontaż przewodu spalinowego następuje na wejściu do kotła, jak również we wszystkich miejscach, w których zostaną zamontowane kształtki.
• Najpierw dolna część tulei jest montowana z płaskich odcinków rury do pierwszego kształtowanego łącznika. Wykładzinę opuszcza się na dno szybu, podłącza do wlotu kotła lub pieca, a od dołu montuje się kolektor kondensatu.
• Na drugim wolnym końcu stalowej tulei zamontowany jest kształtowany łącznik. Połączony jest z nim płaski odcinek ze stali nierdzewnej aż do następnego obrotu kopalni. Procedurę powtarza się do momentu wyjęcia tulei z wału.

Sekcja łączenia rur jest podobnie wzmocniona termoodporną masą uszczelniającą i owinięta taśmą aluminiową. Na górze jest zainstalowana głowa.

Montaż węży falistych ze stali nierdzewnej

Obudowa z karbowanej stali nierdzewnej gładkiej iz zwojami komina jest wykonywana w podobny sposób. Różnica polega na rozmieszczeniu dolnego i górnego wyjścia z kopalni. Po zamontowaniu węża elastycznego wewnątrz kanału dymowego, od dołu mocuje się sztywne przejście z rury nierdzewnej. Ta sekcja łączy tuleję z wlotem do kotła lub pieca. Poniżej znajduje się kolektor kondensatu.

Przy górnym wylocie kanału dymowego pofałdowanie wyprowadzane jest ponad mur na ok. 30 cm Dla pewności zamocowania głowicy wyjście można wykonać budując sztywny odcinek rury ze stali nierdzewnej. Na końcu rękawa przywraca się obmurowanie komina.

Montaż wkładu ceramicznego

Obudowa z ceramicznymi wkładkami jest trudniejsza. Proces składa się z następujących kroków:

• Mechanizm rolkowy jest przymocowany do otworów kolektora kondensatu. Element w tulei to konstrukcja nośna, a pierwszy z nich schodzi do komina na głębokość 30 cm Ceramika jest ciężka. Dla bezpiecznego zejścia optymalne jest użycie wyciągarki.
• Górny koniec kolektora kondensatu jest zabezpieczony środkiem uszczelniającym. Za pomocą gniazda lub zamka cierno-wpustowego mocuje się płaski odcinek rury.
• Aby podłączyć kocioł za pomocą uniwersalnej złączki, wycina się otwór w płaskiej tulejce ceramicznej. Część wykładziny opuszczana jest do szybu za pomocą wciągarki. Kolejny element mocujemy do końca pierwszej rury w podobny sposób.Podczas zejścia należy uważać, aby tuleja nie obracała się w drugą stronę względem wlotu kotła z otworem na kształtkę.

Gdy kolektor kondensatu osiągnie dno szybu, następuje połączenie z wlotem do kotła. Z góry rura ceramiczna wyprowadzona jest ponad mur. Występ jest równy wysokości pokrywy.

Montaż tulei polimerowej

Do osłony kominów tuleją polimerową wymagane jest specjalne wyposażenie. Początkowo wkładka przypomina zwinięty wąż. Tuleja podnoszona jest do dachu budynku, wprowadzana kanałem na dno kopalni, podłączana do kompresora i doprowadzane jest powietrze. Pod naciskiem miękkie ścianki pończochy rozszerzą się.

Gdy tuleja nabierze wewnętrznego kształtu kanału, zamiast sprężonego powietrza dostarczana jest para. Polimer najpierw mięknie, a następnie twardnieje. Kolektor kondensatu jest instalowany poniżej. Na wyjściu z kopalni odcina się dodatkowy kawałek rękawa, a na górze instaluje się głowę.

Urządzenie głowy

Aby zamontować głowicę, na powierzchni komina buduje się sztywną tuleję, a wokół niej mocuje się pokrywę. W pobliżu rury zamocowany jest kołnierz, aby zapobiec przedostawaniu się kondensatu do ceglanego szybu. Część tulei wystająca ponad dach domu ocieplona jest izolacją. Na wysokości rura powinna wychodzić poza poziom kalenicy.

Częste błędy

Przy stosowaniu wykładziny dowolnego typu nie można dopuścić do zwężenia odcinków, zastosować odbojnik kształtowy do ogranicznika, a także wlać luźną izolację w szczeliny między wykładziną a ścianami szybu.

Nie wolno odprowadzać kondensatu do kanalizacji za pomocą węża bez uszczelnienia w kształcie litery U.

Praca z częściowym rękawem kopalni będzie bezużyteczna, a także obecność stromych narożników.

Korzyści z renowacji

Proces rekultywacji komina ma niezaprzeczalne zalety:

• gładka wewnętrzna powierzchnia komina słabo zatrzymuje sadzę;
• zmniejsza się przewodność cieplna kopalni, dzięki czemu utrzymuje się różnica ciśnień;
• ściany wykładzinowe wykonane z dowolnego materiału nie pochłaniają kondensacji;
• dodawany jest kompensator do montażu i odprowadzania kondensatu z kanału.

Uszkodzoną wkładkę zawsze łatwiej jest wymienić niż ponownie ułożyć ceglany wał.

Główne zalety

Podłączenie ceglanego komina zapewni:

• Ograniczenie wypływu kondensatu i jego odprowadzenie do specjalnego pojemnika lub kanalizacji.
• Optymalny poziom trakcji, ochrona przed dymem pomieszczenia.
• Swobodny dostęp do czyszczenia z pozostałości produktów spalania.
• Szczelność przewodu spalinowego.
• Ochrona przed utratą ciepła.
• Długa żywotność, ponieważ chroni wewnętrzną powierzchnię przed wilgocią, gromadzeniem się sadzy, sadzy, korodującymi cegłami.

Metody rękawów: zalety i wady każdego z nich

Ceglany wkład kominowy jest możliwy w jeden z następujących sposobów:

Do takiej pracy można użyć rury ze stali nierdzewnej.

Często praca jest wykonywana z produktami polimerowymi Furan Flex.

• Montaż tulei ze stali nierdzewnej wewnątrz komina. Tę metodę można nazwać uniwersalną, odpowiednią dla każdego systemu grzewczego. Wadą jest to, że rura ze stali nierdzewnej ma cienkie ścianki, które szybko wypalają się pod wpływem wysokich temperatur.
• FuranFlex to system wykonany z materiałów polimerowych. Ta metoda jest zalecana przy stosowaniu kotłów gazowych, które charakteryzują się niską temperaturą na wylocie produktów spalania. Polimery są przeznaczone do temperatur nie wyższych niż 250 °. Wady metody: niemożność wykonania instalacji własnymi rękami, wymaga to pewnej wiedzy i umiejętności, koszt materiałów budowlanych jest wysoki.

Szacunkowy koszt pracy

Koszt renowacji zależy od materiałów i konstrukcji przyszłego korka kominowego. Za montaż wkładki o długości 1 m trzeba będzie zapłacić około 2,5 tysiąca rubli. Po zmierzeniu długości wału i pomnożeniu wyników przez koszt wybranej wykładziny można z grubsza obliczyć koszt renowacji.

Mamy nadzieję, że podane informacje pomogą Ci wybrać odpowiednią metodę rękawa i wykonać całą pracę samodzielnie. Sugerujemy zasubskrybowanie innych przydatnych artykułów. Udostępniaj informacje w sieciach społecznościowych. Być może ktoś podobnie szuka sposobów rozwiązania podobnego problemu.

(
1 szacunki, średnia: 5,00 z 5)