Tkanina bazaltowa: opis, charakterystyka, technologia produkcji, zastosowanie

Technologia wytwarzania

Surowcem do produkcji mineralnej izolacji bazaltowej są określone skały. Najczęściej używane to bazalt, dolomit, wapień, diabaz, glina itp. Technologia produkcji składa się z dwóch głównych procesów:

1. Rozpływanie się.

2. Jego przemiana w cienkie włókna z jednoczesnym wprowadzeniem składników wiążących. Włókna bazaltowe używane do produkcji wyrobów mają zwykle długość od 2 do 10 mm i średnicę nieprzekraczającą 8 mm. Właściwie samą izolację bazaltową uzyskuje się w procesie topienia skał. Temperatura topnienia zbliża się do 1500˚С. W kolejnym kroku włókna są łączone ze sobą za pomocą spoiwa nieorganicznego (technika filtracyjno-sedymentacyjna). Równocześnie z tym procesem odbywa się prasowanie wstępne, a wszystko kończy się suszeniem termicznym. W wyniku tych wszystkich działań uzyskuje się płytę bazaltową, której cechy pozwalają na zastosowanie jej w wielu różnych dziedzinach budownictwa przemysłowego i cywilnego.

Rodzaje i właściwości

Istnieją dwa główne typy włókien bazaltowych - włókna cięte i włókna ciągłe. Jednym z najważniejszych parametrów bazaltowych włókien odcinkowych jest średnica poszczególnych włókien. W zależności od średnicy włókna dzielą się na:

• mikro-cienkie
  o średnicy poniżej 0,6 mikrona;
• Super cienki
  o średnicy od 0,6 do 1,0 mikrona;
• Super cienkie
  o średnicy od 1 do 3 mikronów;
• cienki
  włókna ze skał, które są warstwą losowo rozmieszczonych włókien o średnicy od 9 do 15 mikronów i długości od 3 do 1500 mm;
• zagęszczone włókna
  o średnicy od 15 do 25 mikronów i długości od 5 do 1500 mm. Uzyskuje się je zarówno metodą pionowego przedmuchu strumienia stopu powietrzem (VRV), jak i metodą walców odśrodkowych; istnieje jedna znana produkcja gruboziarnistego włókna metodą rozdmuchiwania odśrodkowego. Produkowane w postaci płócien, mat szytych, płyt na bazie różnych spoiw. Zagęszczone włókna znajdują szerokie zastosowanie jako podstawa filtracyjna w systemach odwadniających konstrukcje hydrauliczne;
• gruby
  włókna - losowo ułożone włókna o długości od 5 do 3000 mm, średnicy od 25 do 150 mikronów, wytrzymałości na rozciąganie od 120 do 650 MPa;
• niegrzeczny
  włókna, - stosunkowo luźna zdyspergowana masa włóknista o długości włókien od 3 do 15 mm, średnicy od 150 do 500 mikronów, wytrzymałości na rozciąganie od 200 do 350 MPa, o powierzchni właściwej od 28 do 280 cm2 / g. Włókna są odporne na korozję i mogą być stosowane zamiast metalu do materiałów wzmacniających na bazie spoiw.

Średnica włókien w istotny sposób wpływa na najważniejsze właściwości wytwarzanych z nich wyrobów: przewodnictwo cieplne, pochłanianie dźwięku, gęstość itp. Średnica włókien wpływa również na właściwości oddechowe włókna bazaltowego. [2]

Włókno bazaltowe wykonane z kamienia naturalnego ma bardzo dobrą odporność chemiczną. Włókna o średnicy 16-18 mikronów mają 100% odporności na wodę, 96% na zasady, 94% na kwas. Moduł sprężystości włókna zawiera się w przedziale od 7 do 60 GPa, wytrzymałość na rozciąganie od 600 do 3500 MPa.

Charakterystyka Włókna z siekanego bazaltu klasy BS16 6 76 zgodnie z TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Wskaźniki	jednostka miary	Norma	Wyniki testów	TYP dla metod badawczych
1	Podstawowa średnica włókna *	mikron	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Długość włókna	mm	5-7	5.8	GOST 10727
3	Udział masowy substancji usuniętych podczas zapłonu	%	nie mniej niż 0,6	0.9	GOST 6943.8
4	Zawartość wilgoci	%	nie więcej niż 0,1	0.06	GOST 6943.8
5	Brak penetracji	%	nie więcej niż 2,0	0	—

Zakres płyt bazaltowych

Płyty mineralne bazaltowe zajmują dziś jedno z pierwszych miejsc pod względem popytu konsumenckiego. Głównym obszarem zastosowania jest izolacja i izolacja termiczna. Budowa budynków i budowli mieszkalnych, obiektów przemysłowych nie może obejść się bez tego materiału. Za pomocą płyt bazaltowych i waty wykonuje się izolację termiczną rurociągów, urządzeń wodno-kanalizacyjnych i grzewczych. Ten sam materiał służy do ocieplania powierzchni wewnątrz i na zewnątrz lokalu: dachów, podłóg, ścian, strychów, piwnic.

Izolacja stosowana jest jako dolna i górna warstwa izolacji akustycznej w stropach płaskich.

Osobno należy powiedzieć kilka słów o tym, jak prawidłowo ocieplić elewację płytą bazaltową. Jeśli przestrzeń życiowa jest osłonięta od wewnątrz, wówczas między izolacją a ścianą powstanie kondensacja z powodu różnicy temperatur, co sprzyja rozwojowi agresywnego środowiska biologicznego (pleśń, elastyczne itp.). Ale płyty bazaltowe, ułożone na zewnątrz budynku wzdłuż powierzchni elewacji, zatrzymają ciepło w pomieszczeniu, zapobiegną rozwojowi pleśni i dodatkowo poprawią izolację akustyczną całej konstrukcji.

Izolacja bazaltowa znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie przemysłowym, w energetyce (izolacja cieplna kotłów i pieców w elektrowniach). Płyty bazaltowe i inżynieria mechaniczna nie są pomijane. W tej branży grzejniki bazaltowe służą do izolacji termicznej komór pieców i lodówek oraz karoserii.

Opis i właściwości tektury bazaltowej

Karton bazaltowypodobnie jak wata jest produkowany przez wytłaczanie. Wytłaczarka to urządzenie z otworami o określonej średnicy, przez które przetłaczany jest stop. Może to być mieszanina polimerów, szkło. Bazalt skały wulkanicznej jest również podatny na topienie.

Wnikając przez otwory ekstrudera i wdmuchując zimne powietrze na odwrotną stronę, stopione pasma kamienia zamarzają. Pozostaje podzielić włókna na odcinki o określonej długości, losowo je zgnieść i zagęścić.

W wełnie mineralnej stopień zagęszczenia jest inny, ale nie osiąga wskaźnika tektury. Dodatkowo wata zachowuje swój kształt dzięki sklejaniu nici bazaltowych żywicami fenolowo-formaldehydowymi, a tektury glinką bentonitową.

Te pierwsze są toksyczne, zwłaszcza po podgrzaniu. Ciepło powoduje parowanie fenolu - neurotoksyny. W normalnych warunkach jest bezpiecznie zamknięty w wacie. Ale zawsze istnieje ryzyko pożaru.

Żywice fenolowo-formaldehydowe nie są minerałami, są polimerami. Glinka bentonitowa w tekturze to ten sam kamień co bazalt. Skała składa się z tufu wulkanicznego zmiażdżonego siłami atmosferycznymi.

Jego naukowa nazwa to montmorylonit. Minerał ma kolor szaro-biało-różowy. To samo dotyczy gliny bentonitowej. Przyklejone do niego włókna bazaltowe przypominają tekturę azbestową. Azbest to także skała.

Jego struktura jest początkowo włóknista. Włókna kamienia są tak cienkie, że mikroskopijne „igły” nie są widoczne dla oka. Z drugiej strony włókna latające w powietrzu są wrażliwe na układ oddechowy. Azbest przedostaje się do płuc, nie będąc z nich wydalany, uszkadzając tkanki, co prowadzi do choroby. To był powód wprowadzenia zakazu stosowania azbestu.

Aplikacja tektury bazaltowej ma wolne. Początkowo skała ma ziarnistą strukturę. Po wtopieniu we włókna granulat pozostaje bezpieczny dla zdrowia. Bezpieczne jest również podpalenie tektury.

Jeżeli w wełnie mineralnej odporność termiczna bazaltu mieści się w przedziale -200 - +1100 stopni, to spoiwo żywiczne mieści się w przedziale -30 - +150 stopni Celsjusza. Nie tylko parujący fenol jest niezdrowy. Ponadto włókna waty pozostają bez podparcia, zaczynają się kruszyć, tracą kształt.

Charakterystyka tektury bazaltowej jest równy w obu składnikach. Glina jest tak samo odporna na ciepło, jak podłoże arkuszy. Dlatego tektura ulega skokom temperatury, zachowując właściwości izolacji.

Dodatkowo materiał oszczędza miejsce. Wełna bazaltowa ma kilka centymetrów szerokości, a karton tylko 5-10 milimetrów. To wystarczy do wysokiej jakości izolacji cieplnej i akustycznej.

Znajdujące się w nim kapsuły powietrzne pozwalają bohaterowi artykułu zatrzymać ciepło i nie przepuszczają fal dźwiękowych. Glina nie wypełnia całej przestrzeni między nitkami bazaltu. Kleik z cząstek tufu tylko utrzymuje włókna razem i nie zmienia ich w rodzaj porcelanowej kamionki.

Pozostałe kapsuły gazowe hamują fale dźwiękowe i cieplne, ponieważ powietrze nie przewodzi ich dobrze. Będąc w 100% mineralnym, bohater artykułu nie jest interesujący dla owadów i gryzoni. Brak ich ataków, a także odporność mechaniczna tektury pozwalają jej służyć przez co najmniej 50 lat.

Gęstość izolatora ciepła pozwala mu wytrzymać stałe wibracje, a natura mineralna nie oddziałuje z odczynnikami chemicznymi, takimi jak kwasy, zasady, sorley.

Dodatkową zaletą tektury bazaltowo-glinianej jest jej odporność na wilgoć. Tam, gdzie ekowool, perlit lub polistyren pęcznieje, tracąc właściwości oszczędzające ciepło, bohater artykułu pozostanie wytrwałym „żołnierzem ołowiowym”.

Dlatego tekturę bazaltową kupuje się do budowy łaźni, saun, piwnic. Jednak o obszarach zastosowań materiału porozmawiamy w osobnym rozdziale. Najpierw warto przyjrzeć się typom bohatera artykułu. Zakres jego działania zależy częściowo od rodzaju tektury.

Gęstość materiału

Współcześni producenci oferują kupującym mineralne płyty bazaltowe o gęstości od 35 do 200 kg / m³. Do różnych rodzajów prac budowlanych stosuje się materiały z różnymi wskaźnikami. Na przykład w przypadku układania na pochyłym dachu gęstość płyt bazaltowych nie powinna być mniejsza niż 30-40 kg / m³. W przeciwnym razie z czasem izolacja termiczna opadnie. Do izolacji ścian zewnętrznych budynków eksperci zalecają stosowanie płyt bazaltowych o gęstości 80 kg / m³. W przegrodach wewnętrznych w celu poprawy izolacji akustycznej stosuje się materiał o gęstości 50 kg / m³.

Grubość warstwy izolacji: która jest najlepsza?

Odpowiedź na to pytanie jest dość prosta. Zatrzymywanie ciepła w pomieszczeniach zależy od dwóch cech: grubości i gęstości płyty. Dlatego im grubsza izolacja, tym lepsza, a im gęstsza, tym cieplejsza. Na przykład w przypadku poddasza mieszkalnego wymagana jest minimalna grubość 150 mm. W takim przypadku płyta bazaltowa musi mieć gęstość co najmniej 30-40 kg / m³. Warstwa izolacyjna ścian zewnętrznych ma zwykle co najmniej 100 mm grubości.

Ogólnie rzecz biorąc, aby stworzyć warunki w pomieszczeniach mieszkalnych, regulowane przez GOST 30494-96 (temperatura powietrza w zakresie + 20-22˚С, wilgotność względna - 30-45%, brak przeciągów), ważne jest, aby prawidłowo stosować bazaltowe materiały termoizolacyjne.

Cena kartonu bazaltowego

Cena kartonu bazaltowego związane z wieloma czynnikami. Po pierwsze, rolę odgrywa rodzaj materiału. Arkusze foliowe są zwykle 15-20% droższe niż konwencjonalne arkusze. Koszt zależy również od rozmiaru mat. Najpopularniejsze to 125 cm długości, 60 cm szerokości i 1 cm grubości.

Najrzadziej w sklepach jest tektura o szerokości 0,6 cm, długości 1 metra i szerokości 60. Jeden taki arkusz kosztuje 150-190 rubli bez folii i 170-220 rubli z warstwą aluminium.

Kolejnym parametrem cenowym jest grubość samej nici bazaltowej. Może być bardzo cienki i średni. Pierwsza opcja jest droższa. Prawdziwe, super cienkie włókna łatwiej się topią.

Odporność na ciepło można zmniejszyć do 700 stopni. Dlatego do użytku w ekstremalnych warunkach przy temperaturach powyżej 7 st. Celsjusza stosuje się płytę średniowłóknistą.

Przy hurtowych zakupach blach bazaltowych można liczyć na rabaty. W sprzedaży detalicznej maty są droższe. Dodatkowo na cenę ma wpływ nazwa producenta. Renomowane marki proszą o więcej za produkt, a mało znane firmy obniżają cenę.

To konsekwencja konkurencji i chęci zajęcia niszy na rynku. Firmy, które ugruntowały swoją pozycję, podnoszą również cenę na tekturze.To nie jest wyścig cenowy, ale konkurencja jakościowa.

Czy piec i wełna to to samo?

Jak wspomniano powyżej, pierwszy etap produkcji płyt bazaltowych nazywany jest stopieniem. Aby nadać włóknom bazaltowym większą płynność, do stopu można dodać od 10 do 35% mieszanki lub kamienia wapiennego. Takie komponenty zmniejszą odporność materiału na wysokie temperatury i wpływ agresywnego środowiska. Nie można powiedzieć, że produkt o takim składzie składników jest naturalną płytą bazaltową. Jest to raczej bazaltowa wełna mineralna.

Jednak błędem byłoby sądzić, że wełna mineralna ma znacznie gorsze właściwości użytkowe niż płyta. Materiał wytrzymuje temperatury do 600˚C (do 1000˚C - zmienia kolor, wyżej - topi się). Przewodność cieplna waty zawiera się w przedziale 0,042-0,048 W / m². Materiał jest odporny na naprężenia mechaniczne.

Izolacja bazaltowa

"Z powrotem
A więc bazalt, z którego wykonana jest izolacja bazaltowa! Co o nim wiemy? Spróbujmy go przesłuchać.

• Miejsce urodzenia: wulkany położone na Kamczatce i Wyspach Kurylskich, Indiach i USA, wulkany Hawaje, Etna i Wezuwiusz. Można go znaleźć w postaci ciał międzystratnych lub w postaci strumieni lawy, ma wielu krewnych, to znaczy jest najczęstszym kamieniem naturalnym

• Wygląd: Ponieważ podstawę jego kompozycji stanowią skalenie i augit, bazalt może być uroczo różny - czarny i dymny, zielonkawo-czarny i ciemnoszary.

Charakterystyka:

• gęstość - 2530-2970 kg / m3
• ciepło właściwe - 0,85 J / kg * K przy 0 ° С
• odporność - od 60 do 400 MPa
• nasiąkliwość w zakresie od 0,25 do 10,2%
• Współczynnik Poissona - 0,20-0,25
• temperatura topnienia w granicach - 1100-1250 ° С, w niektórych okazach może dochodzić nawet do 1450 ° С

Skład chemiczny i mineralny

Składnikami mineralnymi są: szkło wulkaniczne, mikrolity plagioplazmy tytanomagnetytu, magnetyt i klinopiroksen.

Ponadto bazalt może zawierać ortopiroksen i hornblendę.

Istnieją różne rodzaje inkluzji, dlatego jeden z nich wyróżnia się niewielką liczbą pryzmatów piroksenu, które są koloru czarnego, a drugi obecnością izometrycznych kryształów oliwinu o barwie błotnożółtej.

Czasami jedna czwarta całej masy składa się z wtrąceń, a struktura samego minerału jest szklista, afrowa lub porfirowa, kryptokrystaliczna, najczęstszym minerałem pomocniczym jest apatyt.

Inną odmianą jest bazalt ciała migdałowatego. Ponieważ bazalt jest skałą pochodzenia wulkanicznego, jest wydobywany głównie z lawy wulkanu. Kawałki bąbelków wydobywane są z górnej części lawy. Kiedy lawa stygnie, wydostają się z niej gazy i opary, dlatego struktura wydobywanego kamienia jest podobna do gąbki, powstałe dziury są ostatecznie wypełniane minerałami, z których najczęstszymi są wapń, zeolit, prehnit i miedź.

Obszar zastosowań:

• do produkcji bazaltowych płyt termoizolacyjnych z wełny mineralnej
• bezpośrednio jako kamień budowlany
• jako kamień licowy i dekoracyjny pełni rolę izolatora, stosowany jest do wykańczania zewnętrznego budynków, gdyż jest bardzo odporny na warunki atmosferyczne.
• wykonuje się z niego kamienie drogowe, odlewa się rzeźby uliczne, a także uzyskuje się kruszony kamień i proszek kwasoodporny.

Jaki jest powód tak szerokiego wachlarza zastosowań? Oczywiście te wspaniałe cechy, które ma bazalt, i hojnie obdarowuje je materiałami budowlanymi, które są z niego produkowane.

Są to po pierwsze doskonałe wskaźniki izolacyjności cieplnej i akustycznej, odporności na wysokie temperatury i ognioodporności. Izolacja bazaltowa charakteryzuje się dużą wytrzymałością, trwałością, nie boi się kwasów i zasad, jest przyjazna dla środowiska, paroprzepuszczalna, dielektryczna, a także ma naprawdę cudowną właściwość - odporność na ścieranie.

Produkcja bazaltu i jego pochodnych płyt z wełny mineralnej

W zasadzie jedyne, co można powiedzieć o „produkcji” bazaltu, to fakt, że zajmuje się nim przemysł wydobywczy.

Kamień wydobywa się w specjalnych kopalniach lub kamieniołomach, z których powstają różnorodne produkty.Zakres zastosowania tych produktów jest bardzo zróżnicowany, ale postaramy się wymienić tylko główne aspekty:

• w postaci płyt z wełny mineralnej bachaltowej na spoiwie syntetycznym - służy do ocieplania budynków i dachów, kominków, pieców, pieców, izolacji bloków energetycznych, niskotemperaturowych aparatów do ekstrakcji azotu i tworzenia słupów tlenowych, do ocieplania dowolnych konstrukcji na dowolne celu w ogólności, tj. bez ograniczania działalności produkcyjnej.
• w postaci mat i rolek do izolacji cieplnej i akustycznej rurociągów.
• Ze stopionego bazaltu powstają różne materiały budowlane, np. Płytki okładzinowe o różnorodnych kształtach i rozmiarach, stojaki na baterie, izolatory do sieci wysokiego napięcia. Nawet proszek bazaltowy znajduje swoje zastosowanie i jest używany do produkcji wyrobów zbrojonych „prasowanych”.

Teraz postaramy się zanotować dla siebie najbardziej znane produkty bazaltowe:

• grzejniki bazaltowe
• bazaltowe płytki wykończeniowe
• bazaltowe kominy do pieców i kominków

Najpopularniejsze rodzaje bazaltu

Najbardziej znany znak towarowy należy do jednej z odmian bazaltu o nazwie Thermobasalt. Od czasów starożytnego Rzymu ten materiał pochodzenia włoskiego wydobywano w pobliżu stolicy kraju, wykorzystywano go głównie do celów architektonicznych. Pod względem wytrzymałości nie ustępuje granitowi, jego walory dekoracyjne są porównywalne z wapieniem, materiał przez długi czas zachowuje bogactwo palety kolorów. Zaskakujące jest, że przy takich zaletach cena Thermobasaltu jest niższa lub nie przekracza ceny innych marek.

Kolejny rodzaj bazaltu ma bardziej „umiarkowaną” cenę i skromną - ciemnoszarą barwę. Nazywa się „azjatyckie”. Podobnie jak poprzednia marka, jest szeroko stosowana w celach „architektonicznych” i „projektowych”.

Posiadanie bogatego ciemnozielonego odcienia, z dodatkowymi różnymi inkluzjami, często o najbardziej zapierających dech w piersiach kolorach, wyróżnia „mauretański zielony bazalt”. Jego wygląd jest „niezwykły”, przy zachowaniu wszystkich właściwości fizycznych i mechanicznych innych marek, tylko kryteria mrozoodporności i twardości są nieco niższe.

I jeszcze jeden gatunek to „Bazalt Zmierzchu” importowany z Chin. Jest najsilniejszy pod względem zużycia i "mrozoodporny" ze wszystkich odmian tego materiału, posiada również dużą odporność na działanie czynników atmosferycznych, ma kolor czarny lub dymny szary.

Co widzimy Wszystkie rodzaje bazaltu różnią się od siebie różnymi wskaźnikami, ale przede wszystkim kolorem i strukturą.

Użyj bazaltowych płyt z wełny mineralnej, nie zawiedziesz się!

Charakterystyka izolacji akustycznej płyt

Włókna bazaltowe w strukturze materiału są rozmieszczone losowo w różnych kierunkach, dzięki czemu płyty bazaltowe mają dobre właściwości akustyczne. W pomieszczeniu z takim grzejnikiem prawdopodobieństwo pionowego wzbudzenia fal dźwiękowych jest znacznie zmniejszone. Poprawiono izolację od dźwięków powietrznych oraz właściwości dźwiękochłonne ścian i sufitu w pomieszczeniu. Czas pogłosu ulega znacznemu skróceniu (stopniowy spadek natężenia dźwięku z jego wielokrotnym odbiciem).

Można powiedzieć, że grzejniki te (płyta bazaltowa, wata) skutecznie wyciszają pomieszczenie od hałasu zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynku.

Przyjazność dla środowiska grzejników bazaltowych

Bazalt i wapień, z których wykonuje się płyty, to materiały naturalne. Bazalt - kiedyś wylany z trzewi Ziemi i zamarzniętej magmy. Ten materiał jest obecnie prawdopodobnie najbardziej rozpowszechniony na powierzchni Ziemi.Wapień to skała osadowa utworzona z kalcytów. Izolacja płytami bazaltowymi faktycznie pozwala zaoszczędzić stokrotnie rezerwy energii, niż wydaje się na ich produkcję: wydobycie, obróbkę, transport.

Parametry wytrzymałościowe i hydrofobowe

Włókna bazaltowe wewnątrz płyt są rozmieszczone losowo, co pozwala na uzyskanie dostatecznie wysokich wartości sztywności izolacji. Biorąc pod uwagę, że w procesie produkcyjnym do składu dodawane są również składniki spoiwa, możemy mówić o doskonałych parametrach wytrzymałościowych i właściwościach produktu. A mineralna płyta bazaltowa jest w stanie utrzymać taką wytrzymałość przez długi czas.

Obecnie producenci są gotowi zaoferować potencjalnym nabywcom zarówno lekkie gatunki izolacji do pracy z nieobciążonymi konstrukcjami, jak i sztywne płyty bazaltowe. Te ostatnie są w stanie wytrzymać poważne obciążenia. Właściwości wytrzymałościowe izolacji bazaltowej są takie, że płyty i wełna mineralna mogą być stosowane w każdym istniejącym systemie izolacji akustycznej i izolacji budynku. Zapewnią najbardziej efektywną jakość ochrony i trwałości konstrukcji.

Hydrofobowość (hydrofobowość, możliwość unikania kontaktu z wodą) płyt bazaltowych jest zapewniona na etapie produkcji poprzez dodanie do wytopu dodatków hydrofobizujących. W rezultacie płyta bazaltowa uzyskuje doskonałe właściwości hydrofobowe, ma raczej niską nasiąkliwość, co ostatecznie wpływa korzystnie na współczynnik przewodzenia ciepła (spada). Oznacza to, że im mniej płyta bazaltowa jest nasycona wodą, tym niższy jest jej wskaźnik.

Zalety i wady materiału

Ochrona przeciwpożarowa z włókien bazaltowych ma kilka ważnych zalet w porównaniu z innymi materiałami mineralnymi. Oprócz skutecznej ochrony budynków i konstrukcji przed ogniem i dymem, materiał ten zabezpiecza powierzchnie przed silnymi wibracjami i zniszczeniem. Włókna bazaltowe są odporne na wibracje. Nie zawierają szkodliwych składników (żywic i fenoli), dzięki czemu nawet pod wpływem wysokich temperatur materiał nie wydziela toksycznych substancji. Bazalt nie staje się przynętą dla gryzoni, ponieważ nie zawiera wapienia i dolomitu.

Materiał w rolce wykonany z włókien bazaltowych posiada następujące właściwości:

• trwałość;
• odporność na chemikalia, rozpuszczalniki, kwasy i zasady;
• dobra higroskopijność przez cały okres użytkowania;
• dobra izolacja akustyczna i właściwości termoizolacyjne;
• odporność na wysokie temperatury (do 900 ºC);
• niska przewodność cieplna (tylko 0,038 W / m * K);
• możliwość zachowania funkcji przeciwpożarowych do 0,75 godziny od rozpoczęcia spalania;
• mała grubość, niewielka waga (ten materiał nie obciąży konstrukcji);
• całkowity brak skłonności do poparzeń.

W rzeczywistości, bazaltowe rolki ognioodporne są wszechstronnym materiałem, który łączy w sobie właściwości termoizolacyjne, dźwiękochłonne i przeciwpożarowe. Szeroka gama zabezpieczeń przeciwpożarowych bazaltu pozwala dobrać optymalną modyfikację materiału dla każdego klienta.

Aby materiał był niezawodnie i dobrze zamocowany, powierzchnię należy dokładnie oczyścić z kurzu i pokryć warstwą podkładu.

Uważa się, że jedyną wadą opisanego materiału przeciwpożarowego jest duża dokładność arkuszy bazaltowych do powierzchni. Aby produkt był pewnie i dobrze zamocowany, musi być dokładnie zagruntowany i wolny od kurzu.

Jak nie pomylić się przy wyborze gatunku materiału?

Aby wybrać odpowiednią izolację, przed zakupem musisz zdecydować o obszarze zastosowania, zastanów się, jakiego rodzaju pracy potrzebujesz płyty bazaltowej.Cechy każdej marki będą skuteczne tylko wtedy, gdy zostaną użyte do określonego rodzaju pracy. Na przykład, jeśli ma być używany materiał, na którym nie będzie zwiększonych obciążeń, całkiem dopuszczalne jest użycie miękkich gatunków izolatora ciepła. Takie miejsca obejmują systemy wentylacji elewacji, izolację ścian w wieżowcach (ale nie wyżej niż 4 kondygnacje).

Do ocieplenia budynku wielokondygnacyjnego, w którym zakończona jest wentylowana elewacja o nieograniczonym przepływie powietrza, lepiej jest zastosować półsztywne rodzaje płyt bazaltowych. Eksperci zalecają stosowanie sztywnych marek izolacji w miejscach budowy, w których spodziewane są duże obciążenia.

Siatka wzmacniająca

Siatka zbrojeniowa bazaltowa przeznaczona jest do wzmacniania dróg i autostrad w celu przedłużenia żywotności asfaltu. Osiąga się to poprzez zmniejszenie efektu pękania nawierzchni asfaltobetonu spowodowanego natężeniem ruchu, twardnieniem betonu w czasie i cyklicznymi zmianami temperatury.

Żywotność asfaltu między naprawami można znacznie wydłużyć. Zbrojenie siatką bazaltową umożliwia zmniejszenie grubości nawierzchni asfaltobetonowej o 20%. Typowe temperatury nawierzchni nie spowodują utraty wytrzymałości ani odkształcenia siatki bazaltowej, jak miałoby to miejsce w przypadku materiału syntetycznego.

Basfiber® znacznie przewyższa materiały syntetyczne pod względem odporności na niskie temperatury, co jest niezwykle ważne w przypadku dróg i autostrad w regionach północnych.

Zagrożenie dla ludzi

Czy szkody wyrządzone przez płyty bazaltowe dla zdrowia ludzi to mit czy rzeczywistość? Aby nadać określony kształt płycie lub macie wykonanej z bazaltu, producenci dodają formaldehyd (żywicę) do składu izolacji. A priori te ostatnie są uważane za substancje szkodliwe i niebezpieczne dla organizmu ludzkiego. A w przypadku wełny mineralnej te żywice są swobodnie dostępne. Jeżeli do izolacji dostanie się woda, to tam rozpoczynają się procesy rozkładu, a jednocześnie uwalniane toksyczne substancje przedostają się do organizmu człowieka. Jednak w certyfikowanych zakładach żywice formaldehydowe i fenol są w stanie związanym do czasu wykonania izolacji i są całkowicie obojętne dla środowiska. Stąd możemy stwierdzić, że płyty bazaltowej wełny mineralnej są szkodliwe dla ludzi i środowiska tylko wtedy, gdy zostały wykonane z materiałów niskiej jakości i metodami rzemieślniczymi. Takie materiały izolacyjne oczywiście nie spełniają norm sanitarnych, zawierają wiele szkodliwych zanieczyszczeń i są niebezpieczne dla ludzi.

Jeśli mówimy o szkodliwości dostania się najmniejszych cząstek płyt bazaltowych do dróg oddechowych lub pod skórę, to jest to praktycznie niemożliwe. Nowoczesne grzejniki bazaltowe są bardzo trwałe, ich włókna są ze sobą lutowane, a separacja małych cząstek nie jest możliwa. Pod tym względem izolacja bazaltowa jest znacznie bezpieczniejsza niż materiały z poprzednich pokoleń, na przykład takie jak wełna szklana.

Kryteria porównania

Aby wyjaśnić pozytywne i negatywne aspekty włóknistej izolacji termicznej, stosuje się obiektywne czynniki, które wpływają na dostępność zakupu, jakość i czas użytkowania, bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego:

• rodzaj surowca;
• technologia produkcji;
• czynniki kształtu gotowych produktów;
• koszt maty, rolki lub talerza;
• specyfikacje;
• środki bezpieczeństwa stosowane przy pracy z materiałem.

Po pierwsze - o ogólnych i pozytywnych aspektach. Do produkcji wełny szklanej i kamiennej wykorzystuje się surowce naturalne: w pierwszym przypadku - piasek krzemianowy, w drugim - skały magmowe. Nowoczesny sprzęt pozwala na zastosowanie tłuczonego szkła, które może być głównym składnikiem tkaniny z wełny szklanej.

Technologia otrzymywania wyrobów gotowych jest podobna: surowce topione są w piecach o temperaturze 1300-1600 C, następnie natryskiwane na najcieńsze nici i prasowane w kilka warstw. Gotowe płótna są ponownie podgrzewane do 230-250 C.

Różnicę między różnymi rodzajami wełny mineralnej można zobaczyć w osobnej tabeli:

Nazwa materiału / kryterium	Wełna bazaltowa	Wełna szklana
Odporność na ogień	do +700 С	do +450 C
Skurcz	niska, wysoka odporność na wibracje	wysoki (po ekspozycji na wilgoć)
Rodzaje gotowych produktów	maty, rolki, talerze	maty, rolki, talerze
Gęstość	80 ± 20 kg / metr sześcienny	do 13 kg / metr sześcienny
Dożywotni	do 50 lat i więcej	5-10 lat
Możliwość zastosowania do ocieplenia lokali mieszkalnych	Limited (dla produktów z toksycznymi spoiwami)	Niemożliwe (ze względu na właściwości fizyczne włókien izolacyjnych)
Koszt (na przykład 1 m2 płyty)	140-170 rub.	około 60-65 rubli.

Który jest bezpieczniejszy? Bezpieczeństwo izolatorów termicznych należy omówić osobno, ponieważ oba typy mają swoje wady. Wełna szklana składa się z cienkich i kruchych mikrowłókien, które ulegają zniszczeniu podczas montażu i podczas pracy. Pył szklany wnika w odzież i może uszkodzić oczy i skórę w odsłoniętych częściach ciała. Wdychanie cząstek waty szklanej może pogorszyć czynność płuc i dróg oddechowych. Dlatego normy i przepisy techniczne zalecają stosowanie kombinezonów i sprzętu ochronnego - ciężkiego kombinezonu, masek ochronnych, respiratorów, okularów i rękawic.

Do produkcji większości odmian wełny bazaltowej producenci stosują spoiwa na bazie bitumu, żywic formaldehydowych i łączonych składników. Podgrzane mogą uwalniać do atmosfery substancje szkodliwe dla zdrowia. Istnieje alternatywa dla wymienionych termoizolatorów - materiałów bazaltowych stworzonych przy użyciu innowacyjnych technologii.

Perspektywa rozwoju

Już dziś płyta bazaltowa znalazła szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach życia człowieka. Obecnie izolacja ta zajmuje jedno z czołowych miejsc w budownictwie. Chociaż proces produkcji izolacji bazaltowych jest dość energochłonny, materiał ten jest dostępny dla szerokiego grona konsumentów o zupełnie innych możliwościach finansowych. A jak wiadomo optymalne połączenie ceny produktu i jego jakości to droga do sukcesu i uznania.

Produkty

Zastosowanie tkaniny bazaltowej stało się szeroko znane w różnych dziedzinach - od budownictwa po krawiectwo.

Takie produkty obejmują:

• kurtyny przeciwpożarowe do lokalizacji ognia i ochrony przed ogniem;
• materiał filtracyjny do komór odpylających i kominów fabrycznych;
• ochrona przed zniszczeniem przez pożar dachu;
• odzież ognioodporna;
• materiały wzmocnione kompozytem;
• ekrany elektromagnetyczne.