Jak wyłączyć kocioł gazowy w celu konserwacji: metody, szczegółowe instrukcje i wymagania bezpieczeństwa

Konserwacja gazowa kotłów wodnych

Reduktor argonu.

Najpierw przeanalizujmy konserwację kotłów na gaz. Najważniejsze jest to, że do grzejnika pompowany jest gaz, który w kontakcie z mokrymi powierzchniami metalowymi nie rozpoczyna procesów utleniania, czyli korozji. Gaz całkowicie wyciska powietrze, które zawiera tlen. Może być zastosowane:

Instrukcje dotyczące konserwacji kotłów ciepłej wody mają jasny algorytm działania. Najpierw musisz napełnić grzejnik odpowietrzoną wodą - jest to woda, z której usuwane jest powietrze. Ale w zasadzie możesz również napełnić zwykłą wodę. Następnie do górnej rury nagrzewnicy podłącza się butlę z gazem.

Ciśnienie w butli gazowej jest ogromne, około 140 atmosfer. Jeśli podasz takie ciśnienie bezpośrednio do kotła grzewczego, pęknie. Dlatego do butli przykręca się reduktor.

Posiada dwa manometry. Jeden manometr pokazuje ciśnienie, które pochodzi z butli, a drugi manometr pokazuje ciśnienie, które jest dostarczane do kotła. Wymagane ciśnienie można ustawić na reduktorze i po osiągnięciu tej wartości dopływ gazu z butli zostaje przerwany. Dzięki temu możliwe jest nie tylko bezpieczne napełnienie kotła gazem, ale także podniesienie ciśnienia do wymaganej wartości (zalecane 0,013 MPa).

Proces przebiega mniej więcej tak:

• gaz powoli wyciska wodę z kotła (dolna rura odgałęzienia musi być otwarta);
• po opuszczeniu całej cieczy dolna rura odgałęziona jest zamknięta;
• gdy ciśnienie w kotle osiągnie 0,013 MPa, gaz przestaje płynąć;
• górna rura odgałęziona, do której podłączony jest reduktor, jest zablokowana.

Od czasu do czasu należy sprawdzić ciśnienie gazu i, jeśli to konieczne, dokonać regulacji. Najważniejsze jest, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do kotła.

Przygotowanie do przechowywania kotłów

Kotły gazowe (para i gorąca woda) są odłączane od głównych rurociągów gazowych i wodnych za pomocą specjalnych korków, które całkowicie schładzają się, po czym woda jest z nich usuwana przez systemy odwadniające. Następnie specjaliści od naprawy urządzeń kotłowych przystępują do wewnętrznego czyszczenia kotłów z kamienia kotłowego. Zgorzelina znacznie skraca żywotność kotłów i zmniejsza ich sprawność średnio o 40%, dlatego co roku dokładnie czyści się wewnętrzne elementy kotłów. Pomimo, że woda kotłowa poddawana jest wstępnej obróbce chemicznej w celu usunięcia ciężkich soli wapnia i magnezu, w okresie grzewczym znaczna ich część osadza się na wewnętrznych powierzchniach grzewczych bloków kotłowych.

Przy metodzie czyszczenia mechanicznego najpierw czyści się wewnętrzne powierzchnie bębnów i kolektorów, a następnie rury ścienne. Czyszczenie odbywa się za pomocą tępych dłut, a także specjalnych głowic napędzanych silnikiem elektrycznym na zasadzie wiertarki.

W miejscach niedostępnych do czyszczenia mechanicznego przeprowadza się czyszczenie ręczne, do którego stosuje się specjalne skrobaki, szczotki druciane, narzędzia ścierne oraz tępe młotki ze stali miękkiej. Podczas czyszczenia ręcznego zabrania się używania dłut i innych ostrych narzędzi, aby nie naruszyć metalowej powierzchni.

Najszybszą i najskuteczniejszą metodą czyszczenia jest chemiczna, która z kolei dzieli się na kwaśne i zasadowe. Specjaliści kotłowni samodzielnie przeprowadzają czyszczenie alkaliczne przy użyciu sody kalcynowanej lub kaustycznej. Czyszczenie kwasem przeprowadza przedstawiciel specjalnej organizacji. W takim przypadku stosuje się roztwory kwasu solnego lub siarkowego.

Metody konserwacji kotłów

Konserwacja jest konieczna *, aby zapobiec procesowi korozji. Konserwację kotłów na okres letni można wykonać jedną z czterech metod:

• mokry;
• suchy;
• gaz;
• metoda nadciśnienia.

W przypadku konserwacji kotłów metodą mokrą, kotły wypełnia się specjalną cieczą, która na wewnętrznych powierzchniach grzewczych tworzy film ochronny, który zapobiega wnikaniu tlenu.

W metodzie suchej z kotłów usuwana jest woda, a wewnątrz bębnów i kolektorów umieszczane są tace ze stali nierdzewnej, które są wypełnione środkami osuszającymi (granulowany chlorek wapnia lub wapno palone). Kotły są następnie uszczelniane.

Metoda gazowa polega na napełnianiu kotłów dowolnym gazem obojętnym, co również zapobiega korozji.

Metodę nadciśnienia stosuje się w przypadkach, gdy kotły muszą zostać wyłączone na krótki czas (do 10 dni). We wszystkich innych przypadkach stosowane są pierwsze trzy metody.

Przestrzegając zasad czyszczenia i konserwacji urządzeń kotłowych w okresie letnim można osiągnąć wysoką sprawność kotłów w sezonie grzewczym, a także znacznie obniżyć koszty ich naprawy.

*) wyciąg z PUBE:

Mokra metoda oszczędzania ciepła

Metoda mokra nadaje się zarówno do konserwacji kotłów, jak i całego systemu grzewczego. Metoda polega na wypełnieniu obwodu specjalnym płynem, który zapobiegnie rdzewieniu metalu. Jeśli dom w ogóle nie jest ogrzewany i istnieje ryzyko zamarznięcia, jako płyn konserwujący można zastosować tylko płyn niezamarzający (niezamarzające płyny na bazie glikolu propylenowego). Koncentraty nie zamarzają nawet przy -60, ale silnie gęstnieją. Można je rozcieńczyć do żądanej konsystencji, dostosowując w ten sposób minimalną temperaturę pracy. Wadą płynów niezamarzających jest to, że są drogie, wysychają gumę, mają wysoki stopień płynności, a po przegrzaniu zamieniają się w kwas.

Jeśli nie planujesz używać kotła gazowego Buderus przez kilka miesięcy, należy go zakonserwować.

To samo dotyczy kotłów na paliwo stałe Buderus. Według opinii znacznie przedłuża to ich życie.

Jeśli potrzebujesz konserwować kocioł i nie ma ryzyka, że ​​płyn w nim zamarznie, to oprócz płynu niezamarzającego możesz użyć wody z dodatkiem siarczanu sodu. Jego stężenie powinno wynosić co najmniej 10 g / l. Następnie ciecz jest podgrzewana, aby usunąć z niej powietrze, a wszystkie rury są zatkane. Ciecz jest pompowana za pomocą pompy ciśnieniowej. Są różne: ręczne, automatyczne, domowe i profesjonalne. Pisaliśmy już o tym, jak napełnić system grzewczy.

Zatrzymanie kotłów gazowych na sezon letni

Po zakończeniu sezonu grzewczego w kotłowniach gazowych rozpoczyna się okres napraw, czyszczenia i konserwacji bloków kotłowych i urządzeń pomocniczych kotłowni.

Kotły gazowe (para i gorąca woda) są odłączane od głównych rurociągów gazowych i wodnych za pomocą specjalnych korków, które całkowicie schładzają się, po czym woda jest z nich usuwana przez systemy odwadniające. Następnie specjaliści od naprawy urządzeń kotłowych przystępują do wewnętrznego czyszczenia kotłów z kamienia kotłowego. Zgorzelina znacznie skraca żywotność kotłów i zmniejsza ich sprawność średnio o 40%, dlatego co roku dokładnie czyści się wewnętrzne elementy kotłów. Pomimo, że woda kotłowa poddawana jest wstępnej obróbce chemicznej w celu usunięcia ciężkich soli wapnia i magnezu, w okresie grzewczym znaczna ich część osadza się na wewnętrznych powierzchniach grzewczych bloków kotłowych.

Istnieją 3 sposoby usuwania kamienia z kotłów:

• mechaniczny;
• podręcznik;
• chemiczny.

Przy metodzie czyszczenia mechanicznego najpierw czyści się wewnętrzne powierzchnie bębnów i kolektorów, a następnie rury ścienne.Czyszczenie odbywa się za pomocą tępych dłut, a także specjalnych głowic napędzanych silnikiem elektrycznym na zasadzie wiertarki.

W miejscach niedostępnych do czyszczenia mechanicznego przeprowadza się czyszczenie ręczne, do którego stosuje się specjalne skrobaki, szczotki druciane, narzędzia ścierne oraz tępe młotki ze stali miękkiej. Podczas czyszczenia ręcznego zabrania się używania dłut i innych ostrych narzędzi, aby nie naruszyć metalowej powierzchni.

Najszybszą i najskuteczniejszą metodą czyszczenia jest chemiczna, która z kolei dzieli się na kwaśne i zasadowe. Specjaliści kotłowni samodzielnie przeprowadzają czyszczenie alkaliczne przy użyciu sody kalcynowanej lub kaustycznej. Czyszczenie kwasem przeprowadza przedstawiciel specjalnej organizacji. W takim przypadku stosuje się roztwory kwasu solnego lub siarkowego.

Po oczyszczeniu kotłów z kamienia kotłowego i późniejszym wypłukaniu ich powierzchni wewnętrznych, kotły są konserwowane. Jest to konieczne, aby zapobiec procesowi korozji. Konserwację kotłów na okres letni można wykonać jedną z czterech metod:

• mokry;
• suchy;
• gaz;
• metoda nadciśnienia.

W przypadku konserwacji kotłów metodą mokrą, kotły wypełnia się specjalną cieczą, która na wewnętrznych powierzchniach grzewczych tworzy film ochronny, który zapobiega wnikaniu tlenu.

W metodzie suchej z kotłów usuwana jest woda, a wewnątrz bębnów i kolektorów umieszczane są tace ze stali nierdzewnej, które są wypełnione środkami osuszającymi (granulowany chlorek wapnia lub wapno palone). Kotły są następnie uszczelniane.

Metoda gazowa polega na napełnianiu kotłów dowolnym gazem obojętnym, co również zapobiega korozji.

Metodę nadciśnienia stosuje się w przypadkach, gdy kotły muszą zostać wyłączone na krótki czas (do 10 dni). We wszystkich innych przypadkach stosowane są pierwsze trzy metody.

Przestrzegając zasad czyszczenia i konserwacji urządzeń kotłowych w okresie letnim można osiągnąć wysoką sprawność kotłów w sezonie grzewczym, a także znacznie obniżyć koszty ich naprawy.

Sucha metoda konserwacji podgrzewaczy wody

Konserwacja kotłowni metodami suchymi daje takie same wysokie gwarancje bezpieczeństwa urządzeń jak powyższe metody. Istotą sprawy jest całkowite wysuszenie wewnętrznych kanałów przed wilgocią. Można to zrobić na kilka sposobów:

• przedmuchać silnym ciśnieniem ciepłego powietrza;
• odparować wilgoć.

W Federacji Rosyjskiej kocioł Dakon zyskał prestiż, dlatego jego sprzedaż stale rośnie.

We włoskich kotłach gazowych Ferroli awarie występują tylko w przypadku niewłaściwej obsługi.

Wilgoć można odparować, włączając palnik lub zapalając płomień w palenisku pustego (bez cieczy) kotła. Ważne jest, aby płomień był bardzo powolny, aby wymiennik ciepła nie wypalił się. Powietrze pozostaje w kanałach nagrzewnicy, a wilgoć jest w nim zawsze obecna w postaci pary. W pewnych warunkach wilgoć może ulec kondensacji. Obecność wilgoci w powietrzu, choć powoli, nadal prowadzi do zniszczenia metalu. Dlatego konieczne jest dodanie do zakładek substancji pochłaniającej wilgoć. W tym celu odpowiedni jest granulowany chlorek potasu lub wapno palone. Proszki pochłaniające wilgoć należy okresowo wymieniać (co dwa miesiące).

spis treści .. 51 52 59 ..

5.6. ZAPOBIEGANIE KOROZJI I KONSERWACJA KOTŁÓW PAROWYCH

Zapobieganie korozji poprzez tworzenie ochronnej warstwy magnetytu. Rodzaje i charakter korozji powierzchni grzewczych kotłów omówiono szczegółowo w 3.2.

Podstawową metodą ochrony rurociągów kotłów przed korozją jest wytworzenie i zachowanie ochronnej warstwy tlenkowej (pasywacja) na powierzchni metalu od strony wody obiegowej.Najlepsze właściwości ochronne posiada folia magnetytowa Fe304, która zapobiega przenikaniu tlenu i wodoru do metalu, a także przechodzeniu produktów korozji metali w wodę. Pasywację metalu kotłowego uzyskuje się poprzez obróbkę roztworami Trilon B. Metoda opiera się na procesie tworzenia magnetytu podczas termicznego rozkładu kompleksów żelaza na powierzchni stali kotłowych.

Pasywacja metalu kotła czynnikami chelatującymi jest zwykle przeprowadzana dwuetapowo.

I. Przygotowywane są powierzchnie grzewcze do tworzenia filmu ochronnego i tworzenia rozpuszczalnych w wodzie kompleksonianów. Dozowanie Trilonu B w kotle parowym powinno zapewniać stężenie roztworu w wodzie kotłowej 200 mg / l przy temperaturze wody w kotle 140 ... 160 ° C (ciśnienie w walczaku wynosi 0,4 ... 0,6 MPa). Czas postoju kotła przy parametrach I stopnia wynosi 1 ... 1,5 h. Na koniec tego etapu stężenie wolnego kompleksonianu w wodzie kotłowej musi wynosić min. 30 mg / l.

II. Zgodnie z instrukcją obsługi kocioł rozpalany jest do momentu wytworzenia ciśnienia roboczego. Pożądane jest utrzymanie tego ciśnienia przez 1 ... 1,5 godziny, a następnie uruchomienie kotła. Na tym etapie, począwszy od temperatury 250 ° C i powyżej, zachodzi proces rozkładu termicznego kompleksonianów żelaza z utworzeniem cienkiej, jednolitej, trwałej warstwy magnetytu Fe304 na powierzchni metalu kotła. Na najbardziej obciążonych powierzchniach grzewczych tworzy się szczególnie mocny film magnetytowy, którego wysoka odporność na korozję przejawia się nawet przy dużym stężeniu tlenu w wodzie kotłowej. Folia ochronna radykalnie ogranicza tworzenie się kamienia tlenku żelaza.

Konserwacja kotłów podczas likwidacji. Kotły wyłączone z eksploatacji na okres dłuższy niż 24 godziny muszą być zabezpieczone przed korozją. Aby zapobiec korozji parkingowej powierzchni wewnętrznych, stosuje się trzy metody przechowywania (konserwacji) kotła: „mokry”, „suchy” i „gazowy”.

Przechowywanie na mokro stosuje się, gdy konserwacja kotła nie przekracza 30 dni. W przypadku przechowywania mokrego kocioł, przegrzewacz i eco-maiser są całkowicie wypełnione wodą. W tym celu konieczne jest użycie odpowietrzonej wody. Aby zachować warstwę ochronną na powierzchni metalu, konieczne jest utrzymanie w wodzie pH> 7. W tym celu do kotła wprowadza się fosforan trójsodowy w ilości zapewniającej liczbę zasadową w granicach 100 mg / l NaOH.

W przypadku braku wody odpowietrzonej, woda napełniająca kocioł musi zostać podgrzana do temperatury wrzenia, aby usunąć z niej rozpuszczony tlen. W tym celu na krótko włącz dyszę przy otwartych zaworach powietrza. Gdy temperatura wody w kolektorze kotła iw dolnym kolektorze przegrzewacza osiągnie 100 ° C, zamknąć zawory powietrza i podłączyć kocioł i przegrzewacz do zbiornika ciśnieniowego. Zbiornik ciśnieniowy służy do kompensacji ewentualnych wycieków wody przez nieszczelności armatury, a także z powodu zmniejszenia objętości wody w kotle podczas schładzania. Umieszczenie zbiornika ciśnieniowego powyżej górnego punktu kotła zapewnia utrzymanie niewielkiego nadciśnienia, które zapobiega przedostawaniu się powietrza atmosferycznego do kotła.

Metodę suchą stosuje się, gdy kocioł jest przechowywany nie dłużej niż dwa lata. W suchym magazynowaniu woda jest usuwana z kotła, ekonomizera i przegrzewacza, a kocioł jest czyszczony od strony wody i gazów. Ponadto wewnętrzne powierzchnie kotła są suszone przez wentylację lub przez zainstalowanie pieców z palącym się węglem drzewnym. Następnie we wszystkich kolektorach montuje się metalowe tace z pochłaniaczami wilgoci, a kocioł jest dokładnie uszczelniany.

Jako osuszacze można zastosować: wapno palone CaO w ilości 2 kg na 1 m3 objętości; chlorek wapnia CaCl w ilości 0,5 kg na 1 m3 objętości (stosowanie dozwolone tylko przy braku wolnego chloru, który ustala się na podstawie analizy chemicznej); żel krzemionkowy w ilości 4 kg na 1 m3 objętości (wstępnie kalcynowany w piecu w temperaturze 150 ... 170 ° C przez 3 ... 4 godziny).

Wymagany powinien być co najmniej kocioł umieszczony w suchym magazynie

Otwierać raz na 3 miesiące w celu sprawdzenia i wymiany środków osuszających.

Metoda magazynowania gazu znalazła szerokie zastosowanie w elektroenergetyce stacjonarnej przy likwidacji kotłów.W tej metodzie kocioł zostaje opróżniony z wody i napełniony gazowym amoniakiem, który rozpuszcza się w warstwie wilgoci pokrywającej wewnętrzne powierzchnie kotła i nadaje mu odczyn alkaliczny. Amoniak wypełniający wewnętrzną objętość gwałtownie zmniejsza ciśnienie parcjalne tlenu, a tym samym jego stężenie w wilgoci. Podczas przechowywania w kotle utrzymuje się nieznaczne nadciśnienie amoniaku.

Podczas postoju kotła zewnętrzne powierzchnie rur, kolektorów itp. Mogą również ulec uszkodzeniu korozyjnemu, dlatego powierzchnie zewnętrzne rur należy dokładnie oczyścić i pokryć gorącym odwodnionym olejem opałowym o niskiej zawartości siarki. Kolektory, obudowa i inne części kotła, które nie są narażone na działanie spalin, należy pomalować czerwonym ołowiem lub srebrem. Komin należy przykryć, jeśli nie jest podłączony do innego działającego kotła.

Techniczne wykonanie konserwacji

Cała procedura składa się z trzech etapów. Pierwszy etap usuwa wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni sprzętu, a także ślady korozji. Jeśli jest to konieczne i technicznie wykonalne, można również przeprowadzić operacje naprawcze. Ten etap kończy się odtłuszczaniem powierzchni, pasywacją i suszeniem. Kolejnym etapem jest obróbka środkami ochronnymi, które dobierane są w oparciu o indywidualne wymagania eksploatacyjne wyposażenia technicznego. Przykładowo konserwacja kotłów może wiązać się z obróbką związkami wysokotemperaturowymi, które w przyszłości zapewnią konstrukcji optymalną odporność na wysokie temperatury. Wszechstronne zabiegi obejmują proszki antykorozyjne i ciekły inhibitor. Ostatni etap obejmuje

Konserwacja kotłów parowych: schemat | Teplomonster

Cechą obecnego stanu energetyki jest wzrost liczby postojów i przestojów kotłów w ciepłowniach, co wynika ze zmiany sposobu poboru energii i zaopatrzenia w ciepło. Sprzęt jest zarezerwowany na czas nieokreślony.

Gdy kocioł jest wyłączony, ciśnienie czynnika spada do atmosferycznego, istnieje możliwość przedostania się do niego wilgoci i powietrza, w wyniku czego kotły są narażone na korozję, co jest uważane za niebezpieczne, ponieważ istnieje możliwość uszkodzenia do wszystkich urządzeń grzewczych, w tym rurociągów.

Dlatego w tej chwili kwestia konserwacji jest szczególnie istotna, a rozwój technologii w tym zakresie postępuje.

Schemat kotła na paliwo stałe.

Dzięki zabezpieczeniu przed korozją powstałą podczas przestojów zachowany zostaje stan pracy urządzeń, obniżone zostają koszty jego naprawy i renowacji, zachowane są wskaźniki techniczno-ekonomiczne pracy elektrociepłowni, a także obniżone są koszty produkcji.

Istnieje kilka sposobów konserwacji kotłów:

• metoda konserwacji gazu;
• metoda konserwacji na mokro;
• metoda stosowania nadciśnienia;
• metoda konserwacji na sucho.