Czy konieczne jest izolowanie rur kanalizacyjnych i jak to zrobić szybko i niedrogo?

Niezbędne właściwości i wymagania dotyczące płaszcza do izolacji rur

Powłoka izolacyjna z zamkiem do mocowania na rurze

Płaszcz rurowy to cylinder jednostronnie karbowany lub segmenty, połączone ze sobą na zasadzie grzebienia rowkowego. Izolację bez rowków można mocować za pomocą zacisków, drutu, kleju. Po zamocowaniu na powierzchni rury powstaje osłona ochronna.

Przewidziano elementy kształtowe dla trójników izolacyjnych, odgałęzień, łuków, kątowników oporowych. Aby połączyć skorupę na całej długości, użyj oddzielnego elementu kształtowego - tulei.

Taka ochrona komunikacji nie izoluje, ale zapobiega rozpraszaniu ciepła lub nagrzewaniu się z powodu wysokich temperatur otoczenia.

Powłoka musi odpowiadać średnicy rurociągu, na którym zostanie zamontowana. Materiał, z którego wykonana jest izolacja, musi być odporny na niskie i wysokie temperatury.

Główne wymagania dotyczące izolacji termicznej rur:

• długa żywotność;
• łatwa instalacja;
• nieznaczna przewodność cieplna;
• odporność na naprężenia mechaniczne;
• ochrona przed poparzeniem w przypadku przypadkowego dotknięcia;
• pasywność biologiczna i chemiczna;
• zdolność do utrzymania stałej temperatury płynu chłodzącego.

Różne materiały mają od siebie różne cechy. Biorąc pod uwagę warunki, w jakich będzie montowana izolacja, można dobrać płaszcz do rur o odpowiednich parametrach.

Opis i cel

Powłoka na rury ma swoją nazwę ze względu na rodzaj i sposób użycia. W rzeczywistości jest to kolejna rura wykonana z określonego materiału, który jest nakładany na rurę wodociągową (lub kanalizację lub ogrzewanie itp.).

Ten rodzaj izolacji spełnia jednocześnie kilka zadań:

Zapobiega bezpośredniemu nasłonecznieniu (w przypadku układania rurociągów na otwartej przestrzeni) Zapobiega bezpośredniemu kontaktowi zewnętrznej powierzchni rury z wilgocią oraz różnymi cieczami i oparami.Redukuje straty ciepła medium przechodzącego przez rurę (istotne dla przemysłu i rurociągi ciepłej wody) i ogrzewanie) Zapobiega kontaktowi człowieka z gorącymi powierzchniami Zapobiega zamarzaniu otoczenia.

Może być stosowany do izolowania rurociągów dowolnym medium.

Materiały izolacyjne do produkcji skorup

Materiał powłoki dobierany jest w zależności od warunków pracy rur

Asortyment nowoczesnych materiałów izolacyjnych w pełni spełnia wymienione wymagania. Pociski do izolacji rur wykonane są z następujących materiałów:

• pianka poliuretanowa;
• spieniony polistyren;
• izolacja bazaltowa;
• spieniony polietylen;
• kauczuk syntetyczny.

Izolacja jest izolowana w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi i zwiększenia skuteczności izolacji:

• folia;
• włókno szklane i włókno szklane;
• ocynkowana i nierdzewna.

Pianka poliuretanowa

Pianka poliuretanowa nie nasiąka wodą, dlatego znajduje zastosowanie w instalacjach podziemnych

Pianka poliuretanowa to materiał o drobnopęcherzykowej strukturze zamkniętokomórkowej. Zawiera około 95% zamkniętych komórek. Powłoka PPU do rur ma następujące parametry techniczne:

• niska przewodność cieplna (0,037-0,042 W / m2 * K);
• wysoka gęstość (40-60 kg / m3);
• nie wchłania wody (1,5-3%);
• zakres temperatur pracy: od -180 ° C do + 130 ° C

Przed zamontowaniem płaszcza PPU do izolacji rur stalowy rurociąg należy zabezpieczyć związkami antykorozyjnymi, ponieważ kondensat powstały na skutek różnicy temperatur pozostaje pod płaszczem i powoduje korozję.

Mocowanie za pomocą dodatkowych elementów prowadzi do tworzenia szwów, dzięki obecności których wzrasta utrata ciepła. W celu bezproblemowego połączenia segmentów stosuje się klej poliuretanowy, wolną przestrzeń zaleca się wypełnić pianką poliuretanową.

Spieniony polistyren

Nie można stosować styropianu bez izolacji przed promieniami słonecznymi

Pancerze ze styropianu stosowane są głównie do izolacji wentylacji, zaopatrzenia w wodę, rurociągów kanalizacyjnych znajdujących się w gruncie, ponieważ materiał ma niską odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Powoduje zniszczenie konstrukcji. Podczas izolowania komunikacji napowietrznej konieczne jest owinięcie powłoki lub pomalowanie czymś.

Korzyści:

• nie pochłania wilgoci;
• wykazuje odporność na skutki biochemiczne;
• wytrzymuje znaczne obciążenie statyczne.

Wady styropianu:

• niebezpieczne dla ognia;
• nieodporny na obciążenia mechaniczne.

Zakres temperatur pracy spienionego polistyrenu wynosi od -50 ° C do + 80 ° C.

Izolacja bazaltowa

Wełna bazaltowa nie jest stosowana do izolowania rur w gruncie

Do izolacji rurociągu zewnętrznego zaleca się stosowanie powłok bazaltowych. Jego główną wadą jest duża nasiąkliwość, której nie da się skompensować nawet impregnatami hydrofobowymi. Po zmoczeniu skorupa całkowicie traci swoje właściwości termoizolacyjne. Zakres temperatur pracy: od -40 ° C do + 74 ° C.

Korzyści:

• niewielka waga;
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• odporność na promieniowanie ultrafioletowe;
• przyjazność dla środowiska;
• odporność biologiczna.

Wady: używany tylko do izolacji rur z tworzyw sztucznych.

Zaleca się skleić szwy skorupy z wełny bazaltowej wzmocnioną taśmą lub taśmą konstrukcyjną, a następnie pomalować.

Spieniony polietylen

Spieniony polietylen nie pochłania wilgoci

Powłoka z pianki polietylenowej to elastyczny i lekki materiał w postaci walca o długości 1,2 lub 2 m ze szczeliną. Zakres temperatur pracy waha się od -40 ° C do + 95 ° C. Ze względu na specjalną plastyczność materiału zaleca się mocowanie go za pomocą plastikowych lub metalowych obejm.

Korzyści:

• stosunkowo niska cena;
• ma właściwości izolatora pary, hałasu i ciepła;
• odporność na agresywne środowisko;
• chroni przed rozwojem korozji;
• przyjazność dla środowiska.

Wady: pochłania wilgoć.

Ze względu na wysoki stopień nasiąkliwości konieczne jest uszczelnienie skorupy ze spienionego polietylenu.

Kauczuk syntetyczny

Kauczuk syntetyczny nie boi się wilgoci i promieniowania ultrafioletowego, nadaje się do każdej komunikacji

Kauczuk syntetyczny przewyższa wiele materiałów pod względem właściwości użytkowych. Płaszcz izolacyjny wykonany z tego materiału produkowany jest w postaci walców z nacięciem wzdłużnym, które można zamontować poprzez nasadzenie płaszcza na rurociąg i przyklejenie wzdłuż nacięcia.

Korzyści:

• Odporność na promieniowanie UV;
• odporność na agresywne środowiska;
• minimalny poziom nasiąkliwości;
• skuteczna izolacja;
• paroszczelność;
• długa żywotność;
• odporność na obciążenia mechaniczne.

W celu poprawienia wyglądu izolację maluje się farbą.

Charakterystyka techniczna pocisków PPU:

Gęstość, kg / m3 ……………………………………………………………………………………… .45-60 Współczynnik przewodzenia ciepła, W / m2 єС …… ………………………………………… 0,022-0,029 Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, nie mniej (MPa)… ..0.20 Ostateczna wytrzymałość na zginanie, nie mniej, MPa …… …… ……………………………… .0.12 Temperatura stosowania, С ………………………………………………… .. od -180 do +130

Szeroka gama produkowanych płaszczy rur zapewnia naszym klientom dobór izolacji z pianki poliuretanowej do każdych warunków eksploatacji z optymalnym stosunkiem ceny do jakości Izolacja rur w pomieszczeniach, izolacja termiczna rurociągów na otwartej przestrzeni lub w układaniu podziemnym nie stanowi problemu ! Izolacja z pianki poliuretanowej jest dziś najskuteczniejszą izolacją rur, ze względu na jej niską przewodność cieplną, odporność na wilgoć oraz połączenie wytrzymałości z odpornością chemiczną przez cały okres użytkowania izolacji, która przekracza żywotność izolowanego rurociągu!

Dobierzemy niezbędną izolację i zrobimy to za Ciebie jak najszybciej!

Asortyment pianek izolacyjnych:

• niepowlekane skorupy z pianki poliuretanowej
• folia PPU
• łuski PPU Armofol
• powłoka z włókna szklanego PPU
• powłoka PPU ocynkowana
• Płyty PPU (arkusz PPU)

Wymiary i średnice

Wielkość i grubość warstwy izolacyjnej dobiera się w zależności od warunków eksploatacji

Powłoka służy do izolacji termicznej mediów naziemnych i podziemnych. Osłona ochronna składa się z dwóch lub więcej połączonych ze sobą segmentów. Im większa średnica muszli, tym więcej segmentów. Powłoka z miękkiego i elastycznego materiału, takiego jak pianka polietylenowa, może być wykonana w postaci walca z nacięciem wzdłużnym. Pociski ze stosunkowo gęstego materiału dla rur o małych średnicach do 2 cali składają się z półcylindrycznych segmentów. Jeśli średnica rury wynosi od 2 do 3 cali, segmenty są węższe niż 3. W przypadku rur o większej średnicy odpowiednie są osłony składające się z segmentów ćwierćkolistych.

Wewnętrzna średnica płaszcza musi odpowiadać zewnętrznej średnicy rury.

Grubość izolacji, z której wykonana jest powłoka waha się od 9 do 90 mm. Izolacja o większej średnicy i grubości będzie droższa. Zgodnie z tym parametrem powłoka dobierana jest z uwzględnieniem wymagań dotyczących skuteczności izolacji termicznej.

Wymiary podłużne również wahają się od 1 do 2 m. O tej ostatniej charakterystyce decyduje łatwość transportu, wytwarzania i montażu.

1.3 Powłoka z pianki poliuretanowej

Powłoka termoizolacyjna wykonana z pianki poliuretanowej (w skrócie „PPU”) jest obecnie najbardziej obiecującym systemem ociepleń ze wszystkich dostępnych. Wśród jego zalet należy wymienić takie jak:

Minimalna nasiąkliwość, a także paroprzepuszczalność, którą zapewnia specjalna budowa materiału składającego się z zamkniętych komórek; Współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej jest o rząd wielkości niższy niż w przypadku najbliższych analogów i termicznej K-Flex izolacja rur; Temperatura pracy powłok z pianki poliuretanowej ma imponujące wskaźniki: od - 180 do +130 stopni Celsjusza, co pozwala na zastosowanie tego materiału, w tym do dużych konstrukcji przemysłowych.

Zalety powłok do izolacji rur

Powłoka PPU jest łatwa w montażu, nie boi się wysokich i niskich temperatur, ale potrzebuje ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym

Powłoka z pianki poliuretanowej jest najbardziej odpowiednia do izolacji rur. Ta izolacja ma wiele zalet:

• wielokrotnego użytku;
• odporność na wpływy mechaniczne, biologiczne, chemiczne, atmosferyczne dzięki dużej gęstości i składowi chemicznemu, w tym odporność na gryzonie i szkodniki;
• trwałość;
• łatwy i szybki montaż w dowolnej temperaturze;
• możliwość montażu bez użycia dodatkowych łączników;
• przyjazność dla środowiska;
• w razie potrzeby szybki demontaż w celu naprawy odcinka rurociągu;
• zastosowanie w izolacji komunikacji podziemnej i naziemnej;
• nie powoduje, że konstrukcja jest cięższa;
• wykazuje obojętność na grzyby i pleśń;
• niewielka waga;
• nieznaczny współczynnik przewodności cieplnej;
• właściwości dźwiękochłonne.

Przy temperaturze rurociągu powyżej + 150 ° C izolacja ulega zgrubieniu.Ponadto zapada się pod wpływem promieni ultrafioletowych, dlatego warunkiem wstępnym ocieplenia komunikacji napowietrznej jest obecność powłoki ochronnej.

Zalety pocisków PPU:

• wysoka sprawność izolacji termicznej dzięki bardzo niskiemu współczynnikowi przewodzenia ciepła (0,022-0,029 W / m * K)
• redukcja strat energii cieplnej w rurociągach 3-4 krotnie w porównaniu z normatywnymi;
• niska pracochłonność prac przy izolacji rur, skracająca czas montażu ocieplenia o 5-6 razy!
• trwałość (żywotność ponad 50 lat!), możliwość wielokrotnego użytkowania w przypadku montażu i demontażu rurociągu;
• szeroki zakres temperatur stosowania - od minus 180 ° C do + 130 ° C
• wysoka odporność na wilgoć, biostabilność i odporność chemiczna
• Bezpieczeństwo środowiska
• niezależność instalacji od warunków atmosferycznych (możliwość wykonania izolacji rur o każdej porze roku);
• wysoka izolacyjność (2 osoby wykonują do 150 mb izolacji rurociągów na zmianę).

Podstawy instalacji i obsługi

Połączenia należy pokryć klejem, aby zmniejszyć straty ciepła.

Przed zainstalowaniem płaszcza rury należy sprawdzić, aby wykluczyć ryzyko wycieków. Następnie rurociąg należy oczyścić ze śladów korozji i dwukrotnie zagruntować.

Segmenty izolacji układamy z przesunięciem szwów podłużnych o 5-10 cm, aby uzyskać wyższą jakość izolacji, łączenia należy skleić folią lub zwykłą taśmą.

Po zamknięciu rurociągu płaszczem ochronnym izolację należy zamocować zaciskami, drutem lub taśmą stalową. Następnie na wierzchu skorupy, jeśli nie ma fabrycznej powłoki ochronnej, zawija się materiał dachowy, włókno szklane lub papę dachową. Zabezpieczenie jest również zabezpieczone plastikowymi lub metalowymi zaciskami. Połączenia są pokryte klejem, aby zmniejszyć straty ciepła.

Razem w 8-godzinny dzień roboczy można zaizolować do 150 m rurociągu.

Niuanse instalacyjne

Przede wszystkim podczas montażu płaszcza należy określić średnicę rurociągu - aby móc dobrać odpowiednią średnicę płaszcza.

Jeśli jest większy niż średnica rury, będzie na nim zwisała izolacja. Jeśli jest większa, izolacja będzie miała szczeliny: segmenty skorupy po prostu się nie zbiegają.

Aby przymocować segmenty (rozważymy tę konkretną opcję, a nie całą powłokę - jest ona najbardziej odpowiednia), można zastosować:

Drut - w tym przypadku owinięty jest wokół niego nałożona izolacja termiczna Klej - połączenia (zarówno podłużne jak i poprzeczne) smaruje się i skleja Rowek - połówki łączymy na zatrzask. Sąsiadujące segmenty - można łączyć na zatrzask lub na klej.

Pierwsza opcja jest dobra, ponieważ pozwala uzyskać rozłączne połączenie: w razie potrzeby można po prostu rozwinąć przewód, uzyskać „gołą” rurę, a po zakończeniu inspekcji (lub pracy) odłożyć izolację.

Sklejone segmenty trzeba będzie tylko wyciąć. Można je jednak wtedy skleić, ale jakość połączenia będzie już znacznie niższa. A każda dodatkowa luka to zimny most.

Połączenie wpustowe jest odpowiednie tam, gdzie nie ma trudnych warunków i nie ma potrzeby stosowania maksymalnie szczelnej konstrukcji. Podobnie jest z taśmą klejącą: pozwala niezawodnie zamocować segmenty termoizolacyjne, eliminując szczelinę, można ją łatwo i szybko usunąć, pozwalając na zdemontowanie obudowy, ale nie wytrzyma ona trudnych warunków.

Szereg zastosowań

Izolacja rur kanalizacyjnych i wodociągowych zmniejsza ryzyko pęknięcia plastiku w okresie zimowym

Płaszcz do izolacji rur wykonany z pianki poliuretanowej lub innego materiału służy do utrzymania stałej temperatury czynnika krążącego wewnątrz rurociągu, w celu ochrony ludzi przed oparzeniami przy wysokich lub niskich temperaturach rur. Ten materiał służy do izolacji:

• rury kanalizacyjne;
• linie chłodzące;
• sieci wodociągowe do ciepłej i zimnej wody;
• systemy syntezy chemicznej;
• rurociągi w przemyśle naftowym i gazowym.

Duża prędkość i łatwość montażu odróżniają obudowę od materiałów izolacyjnych o różnym współczynniku kształtu. Ze względu na wysoką skuteczność izolacji, przyjazność dla środowiska, łatwość użytkowania, powłoka do izolacji rur jest popularna w budownictwie publicznym i prywatnym, przemyśle.

Jakie rodzaje muszli są produkowane

Ta izolacja jest dostępna z wyściółką ochronną lub bez.

Zaleca się stosowanie tych struktur izolacyjnych bez dodatkowej powłoki wewnątrz lub jako dolną warstwę izolacyjnego „ciasta”. W innych przypadkach rodzaj wykładziny dobiera się w zależności od środowiska, w którym rurociąg będzie używany.

Zatem powłoka z włókna szklanego jest bardzo niezawodną ochroną przed promieniowaniem ultrafioletowym, dlatego zaleca się jej stosowanie do izolacji termicznej komunikacji przechodzącej przez powietrze (na zewnątrz). Glassine jest tylko nieznacznie gorszy od włókna szklanego pod względem właściwości ochronnych.

Armofol służy do izolacji autostrad eksploatowanych w warunkach znacznych spadków temperatur - jest to wzmocniona folia aluminiowa.

Ocynkowana powłoka działa jak ochrona przed promieniowaniem ultrafioletowym i antywandalowym, ale jednocześnie jest bardziej budżetową opcją niż włókno szklane.

Muszla 110 mm

W przypadku rur kanalizacyjnych o średnicy 100 mm najskuteczniejsze jest użycie powłoki. Możesz to zrobić sam; nie musisz do tego instalować specjalnych tac i pudełek.

Jak ocieplić:

1. Najpierw musisz wybrać materiał do izolacji i obliczyć wymaganą ilość. W przypadku powłoki jest to zwykle długość elementów, które wymagają izolacji termicznej.
2. Jeśli wybór padł na płaszcz, należy również wziąć pod uwagę średnicę rury. Zwykle, jeśli jest to 100 mm, wybiera się izolację 110 mm.
3. Instalacja jest bardzo prosta. Obie części nakłada się z zakładem 10-20 cm na rurę kanalizacyjną.
4. Połączenia między częściami izolacji są mocowane za pomocą taśmy.

Wszystkie okucia - trójniki, kolanka i inne elementy - również wymagają wysokiej jakości izolacji. Aby to zrobić, możesz użyć kształtowanych muszli lub wyciąć specjalny kształt piłą do metalu.

Powłoka styropianowa łatwo dopasowuje się do rury

Do izolacji można użyć folii lub innego materiału.

Wybierając grzejnik w sklepie, możesz poprosić o jego próbkę, aby upewnić się co do jego jakości. Nie powinien odkształcać się podczas rozciągania. Jeśli prześwituje, gdy jest doprowadzona do włączonej lampy, oznacza to, że jakość izolacji termicznej pozostawia wiele do życzenia.