Robienie płytek do pieców własnymi rękami. Jak zrobić płytki własnymi rękami?

Niektórzy internauci są zainteresowani tym, czym jest kafelek. Wydaje się, że to słowo od dawna słyszano i wszyscy wiedzą, że jest to jedna z odmian ceramiki. Jednak nie każdy wie, czym ten rodzaj wykończenia różni się od zwykłych płytek.

Tak więc płytka nazywana jest płytką glinianą wypalaną w wysokich temperaturach, przeznaczoną do dekoracji ścian, elewacji budynków, a także pieców. Różni się od zwykłej ceramiki tym, że ma tak zwany zad po stronie seamy - bok na całym obwodzie, tworzący pudełko. Taka konstrukcja sprawia, że ​​płytka jest bardzo łatwa w montażu podczas wykańczania powierzchni. Dziś przy dekoracji na zewnątrz, a coraz częściej we wnętrzach, stosuje się również takie dekoracje jak płytki. Kominek, ściany w kuchni, przedpokoju czy nawet w salonie - to główne pole zastosowania tego wspaniałego materiału. Płytki szkliwione wypalane są w stanie bez szkody tolerować wysoką wilgotność, znaczne zmiany temperatury, różne wpływy mechaniczne, nie gniją, nie matowieją i wyglądają bardziej niż atrakcyjnie.

Rodzaje płytek

Kafle pieca mogą różnić się wyglądem. W związku z tym płytki są podzielone na:

• gładki;
• gładki tłoczony;
• pomalowany na gładko;
• malowana płaskorzeźba;
• stiuk.

Wszystkie te odmiany są bardzo piękne i uważane są za ceramikę niemal najwyższej jakości. Wszelkiego rodzaju wzory i całe obrazy z dobrze zarysowaną fabułą - tak można ozdobić piece i ściany takimi materiałami jak kafle. Możesz zobaczyć zdjęcie wykończonych konstrukcji na stronie. W dzisiejszych czasach zainteresowanie tego typu dekoracjami znacznie wzrosło. I dlatego zaczęły powstawać warsztaty specjalizujące się w produkcji właśnie takiej okładziny do pieców i ścian. Najczęściej sprzedają standardowe typy takich płytek. Jeśli jednak chcesz, możesz również zamówić ekskluzywny zestaw przeznaczony do konkretnego pieca lub wnętrza.

Znaczenie słowa „dachówka”

Dokładne znaczenie tej nazwy dla tego typu ceramiki nie jest znane. Przyjmuje się jednak, że pochodzi od słowa „wyciąć”. Faktem jest, że do produkcji takich okładzin używano kiedyś drewnianych form. Jednocześnie piękno płytek zależało bezpośrednio od umiejętności rzeźbiarza. Im bardziej zręczny był mistrz, tym bardziej oryginalny i atrakcyjny okazał się gotowy materiał.

Być może znaczenie słowa „dachówka” ma nieco inne korzenie. Niektórzy badacze dokonują analogii między tym słowem a słowem „próbka”. Faktem jest, że ta ostatnia była bardzo powszechna w Rosji właśnie w okresie rozkwitu sztuki płytek.

W obliczu pieca sauny z kafelkami

Osobliwością pieców-grzejników jest to, że przegrzewają się bardziej niż inne.

Ponadto mają stały kontakt z wodą i znajdują się w pomieszczeniu o dużej wilgotności powietrza.

Dlatego w tak ekstremalnych warunkach najlepiej sprawdzają się płytki wyłożone cegłą.

Ale nawet jeśli w wannie znajduje się metalowy piec, można go uszlachetnić, budując wokół niego ceglaną obudowę z pół cegły (otwory są wykonane po bokach dla swobodnej cyrkulacji powietrza). Ta obudowa może być wykończona, jak chcesz.

Jeśli pręt (kula) ma małą średnicę i jest zbyt luźny w otworze sterownicy, należy go zamocować roztworem, który wypełni wnętrze produktu. Spróbuj „wypełnić” otwór roztworem, aby pręt dobrze przylegał.

Cechy projektowania i montażu płytek

Więc co to jest kafelek, dowiedzieliśmy się.To nazwa materiału licowego wykonanego z gliny. Następnie zobaczmy, jakie są cechy instalacji tego rodzaju wykończenia. W obliczu tego materiału odbywa się zupełnie inaczej niż płytki. Najczęściej do dekoracji pieców używa się płytek. Jeśli po prostu nałożysz je na roztwór lub klej, ze względu na działanie wysokich temperatur podczas pożaru, szybko znikną. Mieszanka betonowa nie jest używana z tego samego powodu, nawet podczas układania pieców. Jest zastępowany roztworem gliny.

Montaż płytek odbywa się nie na gotowym piecu, ale natychmiast - już w trakcie układania. Podczas produkcji płytek wierci się otwory w segmentach zadu przeciwnej wysokości, w które wkładany jest metalowy pręt. Ponadto skrzynia od strony seamy jest wypełniona zaprawą glinianą, w którą wciskany jest mały gruz ceglany. Podczas układania pieca w tym rozwiązaniu do metalowego pręta wybiera się otwór. Ponadto wokół niego nakłada się drut, którego końce są układane między cegłami podczas procesu układania. Tradycyjnie między płytkami nie ma żadnych szwów. Rezultatem jest piękne, ale bardzo trwałe wykończenie.

Jak zainstalować kafelki na piecu?

W dawnych czasach płytki układano podczas budowy pieca. W tym celu pracowały razem dwie specjalnie przeszkolone osoby - wytwórca pieców i wytwórca okładzin. Technologie się zmieniły i takimi kaflami można ozdobić już gotowy piekarnik.

Przygotowanie powierzchni i materiału

Powinieneś przestrzegać następującego schematu pracy.

Pierwsza część dotyczy przygotowania samego pieca i części, które zostaną do niego przymocowane:

• Stawianie czoła piecu kaflami rozpoczyna się od pozbycia się starego tynku lub innych elementów dekoracyjnych. Jeśli piekarnik jest dopiero co rozstawiony, usuń resztki zaprawy.
• Zaleca się pogłębienie spoin w murze o około 10 mm. Zapewni to lepszą przyczepność do zaprawy.
• Piec należy przykryć siatką konstrukcyjną. Zwiększy to sztywność konstrukcji i pomoże wydłużyć żywotność.
• Wkręty samogwintujące są montowane w murze piekarnika. Przyszła okładzina zostanie do nich przymocowana.

Następnie możesz zacząć dopasowywać wszystkie szczegóły:

• Ponieważ te płytki mogą różnić się rozmiarem, zaleca się, aby były jak najbardziej jednolite. Można to zrobić za pomocą szlifierki lub mielenia.
• Gdy wszystkie szczegóły są jak najbardziej identyczne, możesz posortować je według odcienia. Należy pamiętać, że wszystkie ciemne kafelki układamy bliżej podstawy pieca. Im dalej od podłogi, tym jaśniejszy wzór.
• Dla większej wygody możesz ułożyć szorstki szkic na podłodze w pobliżu pieca, a następnie wziąć każdy szczegół jeden po drugim.

  

  Przeczytaj także:  Zablokowany komin lub słaby ciąg w piecu. Jaki jest powód i co robić?

Technika mocowania

Stawianie czoła piecu kaflami nie jest łatwym i czasochłonnym zadaniem. Ale jeśli weźmiesz pod uwagę podstawowe zasady, nawet początkujący mistrz może to zrobić.

1. Wszystkie płytki przed rozpoczęciem pracy moczy się w wodzie. Ta procedura zwiększy stabilność termiczną materiału.
2. Mocowanie płytek do pieca rozpoczyna się od dolnego rogu (rzędu). Glina lub zaprawa cementowa jest wypełniana w kulce części, a następnie mocowana do podłoża. Wszystkie płytki muszą być równe. Jeśli pozwolisz na zablokowanie konstrukcji na pierwszym etapie, będziesz musiał powtórzyć całą pracę. Poniżej przedstawiono metody układania płytek w pierwszym rzędzie:

   

3. Jeśli płytka jest ciężka, możesz dodać połamaną cegłę lub gruz.
4. Metalowe kołki są wkładane i zaginane w rowkach zadu. Jest do nich przymocowany drut, który wraz z wcześniej zamocowanymi wkrętami samogwintującymi utrzymuje płytkę. Drut łączy płytki z następnymi w rzędzie.

   

5. Pozostałe rzędy układa się w ten sam sposób. Należy pamiętać o szczelinie na szwie. Ze względu na estetykę produktu musi być taki sam.

   

6. Po zapięciu szwy są wcierane. Możesz kupić zaprawę w sklepie. Ważne jest, aby nie wyszedł z ogólnego składu. Dlatego powinieneś wybrać kolor płytek.

Historia płytek w Rosji

W ten sposób wiesz teraz, czym jest kafelek i jakie są cechy jego instalacji. Zróbmy teraz małą wycieczkę w przeszłość i zobaczmy, kiedy dokładnie ten rodzaj dekoracji pojawił się w Rosji. Historia wytwarzania tego typu okładzin jest nierozerwalnie związana z historią rozwoju sztuki układania pieców. Dawno, dawno temu w Rosji chaty ogrzewano „na czarno” za pomocą najprostszych konstrukcji - grzejników. Jednak później zaczęły pojawiać się bardziej nowoczesne piece - z kominem. Oczywiście rosyjska miłość do ozdabiania artykułów gospodarstwa domowego dotknęła również tego ważnego elementu chaty. Płytki ceramiczne przeznaczone do wykańczania podłóg i budynków zaczęto produkować w Rosji już w X-XI wieku. Następnie dekorowano ją głównie kościołami i świątyniami.

Samo kafle pojawiły się nieco później - w XVI wieku. W tym czasie była to zwykła gliniana płytka z reliefowym wzorem. Działki rysunku na takim wykończeniu mogą być bardzo różne. Płytki szkliwione (analogiczne do współczesnych glazur) zaczęto przetwarzać w XVII wieku. W każdym razie najstarsza ze znalezionych płytek pochodzi z tego wieku. Jego drugą połowę można śmiało nazwać złotym wiekiem sztuki kaflowej. To było dokładnie z XVII wieku. do XIX w. dekorowanie pieców tego typu okładziną stało się tradycyjne. Fabuły izraelskich obrazów, a także motywy wzorów, stają się coraz bardziej skomplikowane. Kolory stają się niezwykle jasne i kolorowe. Piece dużych kościołów, domy zamożnych mieszkańców, pałace zdobione są kaflami.

Do XVIII wieku zwykło się pokrywać takimi dachówkami, w tym elewacje budynków od zewnątrz. Jednak pod koniec tego wieku moda ta zanikła. Płytki zaczęto używać tylko do dekoracji wnętrz.

Stosowanie tego typu okładzin w ZSRR

Niestety po rewolucji sztuka wykonywania płytek w naszym kraju praktycznie popadła w ruinę. Jednak nie zostało to całkowicie zapomniane. Nadal dekorowali piece kaflami. W szczególności ten rodzaj wykończenia był popularny na Ukrainie. Taka okładzina została nawet wykorzystana do dekoracji jednej z moskiewskich stacji metra - Borowickiej. Płytki dostarczano także do innych krajów obozu socjalistycznego - Czechosłowacji, NRD itp.

Przygotowanie gliny do płytek

Pod względem technologicznym samodzielne wykonanie kafelka do pieca nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Jednak ta praca zajmuje dużo czasu i obejmuje kilka etapów:

• Najpierw musisz wykopać dobrą czerwoną glinę bez zanieczyszczeń.
• Następnie umieszcza się w drewnianym pudełku, dokładnie kruszy i przesiewa przez drobne sito.
• Następnie powstały pył rozcieńcza się wodą i pozostawia do osadzenia.
• Po chwili rozjaśnioną lekką wodę spuszcza się, a płynną glinę nabiera się w taki sposób, aby na dnie pozostała jak najmniejsza gęsta warstwa.
• Zostawia się trochę do wyschnięcia. Po uzyskaniu konsystencji i elastyczności plasteliny możesz zacząć tworzyć samą płytkę.

Jak samodzielnie wykonać płytki

Technologia produkcji płytek jest dość pracochłonna i skomplikowana. Możesz jednak spróbować odtworzyć go w domu. Powstałe produkty będą odpowiednie do tworzenia pieców kaflowych i kominków.

Glina do gotowania

Zaczynamy od wyrobu gliny. Jeśli planujesz samodzielnie zbierać materiał, lepiej przeprowadzić go latem lub na samym początku jesieni. Glinę rozbitą na drobne grudki należy dokładnie wysuszyć na słońcu. Następnie grudy rozbijamy specjalnym ubijakiem i przesiewamy glinę, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia. Wypełnij powstały materiał wodą i dobrze wymieszaj. Osuszamy małe zanieczyszczenia, które wypłynęły na powierzchnię. Powtarzamy to kilka razy. Bardzo wygodne jest użycie specjalnie przygotowanego pojemnika.

Wykonuje się w nim otwory na różnych wysokościach od dołu, początkowo zamykane zaślepkami.Gdy otwory są płukane, otwierają się, woda jest spuszczana i pozostaje tylko płynna glina. Płynny materiał jest zbierany i wlewany do szerokiego pojemnika. Następnie kładziemy glinkę na słońcu, aby nadmiar wody stopniowo odparował. Ciągle mieszamy masę. Później, gdy glina będzie wyglądać jak grube ciasto, dobrze ugniataj ją rękami, aby nadać masie plastyczność. Materiał jest gotowy do użycia.

Wykonujemy formę gipsową

Płytki do pieców do samodzielnego montażu są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach. Po wybraniu niezbędnego rzeźbimy glinianą półfabrykat, za pomocą którego następnie wykonamy gipsową formę. Wyciągamy kawałek gliny i formujemy z niego płaski placek. Ostrym nożem wytnij pożądany kształt. Weź regułę i ostrożnie wyrównaj krawędzie modelu. Zaczynamy rzeźbić reliefowy rysunek. Weź stos i nałóż szkic wzoru na obrabiany przedmiot. Rzeźbimy rolki z gliny i układamy je wzdłuż zarysowanych konturów i wzdłuż obwodu części.

Wylewanie płytek

Następnie sami zaczynają wytwarzać płytki. Kafelek do pieca jest wykonany w następujący sposób:

• Gotową formę wypełnia się roztworem gliny.
• Wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego wykonuje się nacięcia.
• Cztery długie prostokątne bloki są uformowane z gliny.
• Patyczki są przyklejane wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego. W tym przypadku okazuje się, że jest to pudełko.
• W dwóch skrajnych segmentach ramy w środku wykonane są otwory na kołek mocujący.

Po wyschnięciu gliny płytki wyjmuje się z formy.

Co to są płytki?

Płytki to specjalna płytka ceramiczna w kształcie pudełka, bliska krewna płytki. Dzięki odwrotnej stronie (trompe) w postaci otwartego pudełka produkty te są bezpiecznie przymocowane do podłoża.

Płytki ceramiczne

Wcześniej elementy mocujące płytek były przygotowywane podczas układania kominka, jest to opcja idealna, ale złe jest to, że nie można usunąć okładziny takim mocowaniem bez demontażu samego grzejnika. Ten problem został rozwiązany przez współczesnych rzemieślników za pomocą specjalnej siatki, na której bezpiecznie przymocowano płytki.

Przewaga płytek nad płytkami

Główną różnicą w stosunku do innych ceramiki jest jej niezwykły kształt. Płytki z tyłu mają specjalny występ kupra - otwarte pudełko, mniejsze niż wymiary płytki. Podczas licowania jest wypełniony zaprawą, są też otwory na łączniki.

Ważny! Pustka pozwala na zwiększenie ilości stosowanej zaprawy murarskiej, co znacznie zwiększa przenikanie ciepła przez ściany.

Powietrze pozostające w pustkach i glinie może nagrzać się do 100 stopni, po czym stopniowo oddają ciepło. Ten materiał jest nie tylko piękny, ale ma również kilka ważnych zalet w porównaniu z konwencjonalnymi płytkami:

• Higiena. Nie wymagają dodatkowej pielęgnacji, błyszcząca powierzchnia pozwala zetrzeć sadzę i kurz niemal jednym ruchem,
• Pojemność cieplna. Grubość samego materiału dekoracyjnego oraz gruba warstwa zaprawy glinianej znacznie zwiększają ilość pochłanianego przez kominek ciepła,
• Przenikanie ciepła. Ciepło zgromadzone przez płytkę utrzymuje się długo po zakończeniu paleniska, a kominek stopniowo je oddaje. Wytworzone ciepło wystarcza do utrzymania normalnej temperatury w pomieszczeniu przez 12-20 godzin (w zależności od wielkości rumpla).
• Wytrzymałość cieplna. Płytki nie ulegają zniszczeniu w żadnej temperaturze,
• Czystość ekologiczna. Do produkcji materiału używa się czystej gliny, nie blaknie i nie wydziela toksycznych substancji,
• Oszczędność paliwa. Dzięki zdolności do akumulacji ciepła znacznie wydłuża się czas nagrzewania pomieszczenia po pożarze, aw efekcie zmniejsza się całkowite zużycie paliwa,
• Bezpieczeństwo. Ryzyko poparzenia w wyniku przypadkowego kontaktu z kominkiem jest wykluczone. Wewnętrzna komora, nie dopuszcza do zbytniego nagrzewania się zewnętrznej powierzchni,
• Długa żywotność.Wysokiej jakości płytki mogą przetrwać dziesięciolecia.

Dekoracyjne walory płytek do wykańczania urządzeń grzewczych nie mają konkurencji. Dzięki swojej różnorodności kominki z kaflami we wnętrzu wyglądają naturalnie. Istnieją nawet przypadki wykorzystania uroku tego dekoru w lakonicznym, zaawansowanym technicznie stylu.

niedogodności

Wśród wielu zalet można znaleźć wady płytek:

• Duża masa materiału - tylko masywne konstrukcje można przyciąć płytkami,
• Materiał i późniejsza dekoracja kominka kaflami wymagają dużych nakładów finansowych,
• Wysokiej jakości instalację, ze względu na złożoność pracy, może wykonać tylko doświadczony mistrz.

Do czego służy zad?

Zad, zwiększa pojemność cieplną całego kominka oraz zwiększa wytrzymałość materiału. Rozmiar jest nieco mniejszy niż powierzchnia produktu.

Dodatkowe korzyści, które daje zad:

1. Sztywność, która zwiększa rumpel - płytka staje się prawie 2 razy grubsza niż zwykła płytka,
2. Dodatkowa odporność na nagłe zmiany temperatury, co jest istotne w przypadku urządzeń grzewczych. Dodatkowo zad wypełniony gliną pozwala znacznie rzadziej rozpalać kominek,
3. Zad znacznie wydłuża żywotność płytki.

Wypalanie i malowanie

Uzyskane w ten sposób detale umieszczane są w piecu muflowym. Płytkę należy w niej „gotować” przez cztery godziny w temperaturze do 950 gramów. Następnie wyłączamy piekarnik, czekamy aż ostygnie i wyjmujemy kafelki. Po ostygnięciu można przystąpić do malowania. Płytki są malowane farbami olejnymi lub angobami. Ten ostatni typ reprezentują iły o różnym składzie, które w wysokich temperaturach przybierają różne odcienie. Po nałożeniu rysunku płytka pokryta jest specjalną glazurą. Po odczekaniu, aż ten ostatni wyschnie, płytki ponownie wkładamy do pieca i ponownie wypalamy.

Wykonujemy płytkę z gliny

Wokół formy gipsowej wykonuje się szalunek drewniany. Wszystkie krawędzie powinny być płaskie i znajdować się około dwóch centymetrów nad tynkiem. Następnie nakładana jest glina. Zasady wypełniania formy gliną:

Otwory w drążku sterowniczym.

• mieszankę prasuje się z wysiłkiem cienkimi warstwami - konieczne jest wypełnienie wszystkich wnęk rysunku;
• musisz zacząć od środka i przejść do krawędzi;
• po całkowitym wypełnieniu powierzchnia jest wyrównana do poziomu szalunku.

Bardzo ważnym etapem produkcji płytek do pieca własnymi rękami jest tworzenie zadu. To jest taka strona na obwodzie płytki. Jest potrzebny do mocowania płytek. Dzięki sterownicy między ścianą piekarnika a wykończeniem pozostaje szczelina powietrzna. Wysokość rumpla powinna wynosić około 2,5 cm, a całkowita grubość płytki powinna wynosić 45-50 mm. Aby zrobić tę stronę, musisz wywinąć kiełbasę z gliny i przymocować ją na obwodzie wcięciem od krawędzi 15-20 mm.

Niezwykle ważne jest, aby wysokość wrzeciennika była taka sama we wszystkich punktach, w przeciwnym razie nie będzie możliwe uzyskanie płaskiej powierzchni podczas układania płytek.

Na każdej krawędzi sterownicy powinny znajdować się dwa otwory. Drut będzie przez nie przepuszczany. Mocuje płytki do siebie i do muru. Następnie musisz pozwolić glinie trochę wyschnąć, po czym nieznacznie zmniejszy się. Dzięki temu płytkę można wyciągnąć z formy. Następnie musisz ponownie sprawdzić wymiary i, jeśli to konieczne, nieznacznie poprawić produkt. Ponadto może być konieczne wygładzenie niektórych niedoskonałości rysunku.

Wypalanie i dekorowanie płytek

Wypalanie płytek przebiega dwuetapowo. Najpierw produkty są utwardzane w specjalnym piecu w temperaturze 900 stopni przez 4 godziny. Następnie piekarnik wyłącza się, ale płytki nie wolno wyjmować, dopóki całkowicie nie ostygnie. Chodzi o to, aby płytki powoli ostygły. Następnie płytka staje się twarda, ale nie osiągnęła jeszcze swojej maksymalnej wytrzymałości. Po wstępnym wypaleniu produkt zdobi się:

• malowanie farbami olejnymi;
• angobowanie - zanurzenie w płynnej glinie o różnych odcieniach z dodatkiem angoby.Jeśli płytka nie jest pokryta glazurą, potrzebna jest angoba.

Jedną z najlepszych opcji jest ocieplenie domu szkieletowego wełną mineralną. Co więcej, jest to również najbardziej opłacalne.

Możesz również użyć wełny mineralnej do rurociągów, kominów, dachów i nie tylko.

Glazurą można pokrywać zarówno płytki pomalowane, jak i płytki, które nie są w ogóle zdobione bezpośrednio po pierwszym wypaleniu. Aby to zrobić, produkt jest całkowicie zanurzony w glazurze. Przeszklenie to opcjonalny krok, który możesz pominąć. Po zdobieniu płytki poddaje się wtórnemu wypalaniu w niższej temperaturze przez 3 dni. Stanie w obliczu pieców z takimi kaflami nada Twojemu wnętrzu niezwykłego smaku.

Drugi sposób

Możesz zrobić kafelek własnymi rękami w inny sposób. To prosta technologia, która nie wymaga sprzętu do odpalania. Jednak płytki wykonane tą metodą mogą być używane tylko do okładzin ściennych. Nie może skończyć pieców. W takim przypadku zamiast gliny pobiera się zwykłą mieszankę szpachlową, którą można kupić w dowolnym sklepie z materiałami budowlanymi. Rozcieńcza się wodą, kierując się instrukcją na opakowaniu. Musisz jednak dodać trochę więcej. Gotowa mieszanka powinna mieć konsystencję 15% śmietany. Jest dokładnie wymieszany, aż znikną wszystkie grudki i pozostawiony na chwilę.

Możesz wziąć silikonowe foremki do płytek, przeznaczone do wypieku ciasteczek. Mieszankę kitu wlewa się do nich w taki sposób, aby nie pozostały puste przestrzenie. Następnie z malowanej siatki wzmacniającej wycina się prostokąt o wielkości porównywalnej z kształtem. Musi być delikatnie wciśnięty do mieszanki. Płytki wzmocnione w ten sposób będą mocniejsze. Następnie górną warstwę mieszanki usuwa się za pomocą prostownicy, ostrożnie wyrównując seamy część obrabianego przedmiotu. Po stwardnieniu masy płytki można wyjąć z formy. Czasami na otrzymanych w ten sposób przedmiotach pozostają brzydkie ugięcia. Możesz je usunąć zwykłym grubym papierem ściernym.

Warsztaty z robienia płytek

23.02.2016 3925 Pecznik (Moskwa) Zdobienie różnego rodzaju palenisk (pieców i kominków) jest uważane za starą tradycję, która zyskuje nową popularność. Nowoczesny rynek oferuje nie tylko produkty krajowe, ale także płytki z Ukrainy, Białorusi, a także z krajów Europy Zagranicznej itp. Stare tradycje są ożywiane, ulepszane i prezentowane w nowej formie swoim klientom.

Ale tak czy inaczej, dziś, w dobie automatyzacji i pracy maszyn, produkcja płytek jest pracochłonną procedurą i wymaga pracy ręcznej. Rezultatem są oczywiście prawdziwe dzieła sztuki, które oczywiście nie są tak tanie. Ale uwierz w to piec lub kominek kaflowy

warte dziesięciu konstrukcji grzewczych.

Treść artykułu:

1. Płytki zrób to sam 2. Pierwszy etap - sporządzenie planu 3. Drugi etap - przygotowanie gliny do płytek 4. Przygotowanie gliny do modelowania płytek 5. Trzeci etap - wykonanie szablonu do płytki 6. Etap czwarty - wykonanie formy do płytek 7. Przygotowanie roztworu gipsowego 8. Wykonanie płytki o gładkiej powierzchni bez kształtu - wideo 9. Etap czwarty - wykonanie płytek w domu 10. Etap piąty - lity (podstawowe) wypalanie 11. Etap szósty - regulacja zatopienia 12. Etap siódmy - rysowanie obrazu (malowanie kafli, angobowanie) 12.1. Malowanie na zimno 12,2 Engobing 13 Etap 8 - glazurowanie 14 Etap 9 - końcowe wypalanie płytek

Płytki DIY

Wyspecjalizowane strony internetowe są pełne różnych artykułów, w tym prawie tylko ogólnych informacji, pozwalających jedynie zorientować się, czym są te niezwykłe płytki ceramiczne.Dzisiaj postaramy się samodzielnie wykonać okładzinę, dla której przeprowadzimy klasę mistrzowską na temat wykonania. Ostrzegamy od razu, że ta praca nie jest taka nudna, wręcz przeciwnie, jest interesująca i ekscytująca.
W ramach przygotowań do zabiegu zakup szpachlówkę gipsową, która posłuży do wykonania formy, a także specjalną glinę. Narzędziami są stosy, noże i piec muflowy. Bardziej celowe jest zapisanie wszystkich etapów na osobnej kartce papieru, będzie to instrukcja krok po kroku, której należy następnie dokładnie przestrzegać.

Pierwszym krokiem jest zrobienie planu

W pierwszym etapie opracowujemy szczegółowy plan działania. Obejmuje to szkicowanie, liczenie płytek i mierzenie dekorowanego paleniska. Między innymi należy zdecydować o rodzaju formy i objętości materiału użytego do produkcji.
Kształt płytki należy bardzo dokładnie przemyśleć, ponieważ jeśli odejdziesz od normy, możesz zepsuć cały materiał. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę rysunek, który zostanie ułożony później, od tego będzie zależeć konfiguracja samego szablonu.

Drugi etap to przygotowanie gliny na płytki

Drugi etap to przygotowanie gliny, która musi stać. Podczas przygotowywania gliny należy wykonać formę do płytek.

Przygotowanie gliny do modelowania płytek

Krok po kroku:
1. do produkcji użytych płytek
specjalna glina garncarska
który ma wysoką ciągliwość. Surowce takie charakteryzują się zdolnością do formowania, a późniejszą dużą wytrzymałością, dlatego glina garncarska jak żadna inna nadaje się do modelowania,

2. następnie tworzymy małe piłki

tak, aby glina wyschła jak najlepiej. Susz kulki w ciepłym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu,

3. suche kule powinny być szlifować

to, co pozostaje po zmieleniu, przesiej przez drobne sito o drobnych oczkach,

4. na tym etapie elutriacja gliny

... Aby to zrobić, proszek należy wlać do wody i dobrze wymieszać, po czym mieszaninę należy pozostawić do osadzenia. Mycie gliny odbywa się w dużej ilości wody, proporcja wynosi od jednego do dziesięciu (odpowiednio glina - woda). Po umyciu gliny woda jest bardzo ostrożnie spuszczana, aby dolna warstwa gliny pozostała nienaruszona. W ten sposób możesz oczyścić materiał z niepotrzebnych zanieczyszczeń. Obecność nadmiaru wtrąceń w glinie do płytek może następnie niekorzystnie wpłynąć na ich jakość. Wyjaśniamy, że po podgrzaniu materiał rozszerza się, a zanieczyszczenia mogą mieć nieco inną ekspansję, co doprowadzi do pęknięcia układu płytek. Specjaliści zalecają czyszczenie gliny w specjalnym pojemniku, w którym zostanie wstępnie wywierconych kilka otworów, lepiej zrobić to pionowo i ułożyć otwory w rzędzie. Otwory są wypełnione drewnianymi kotletami, które są usuwane, gdy glina się rozjaśnia. Ta metoda jest bardzo prosta i wygodna. 5. w przyszłości glina zostanie ułożona na słońcu i
wysuszony
z ciągłym mieszaniem, aby nie pękał. Aby poprawić ogniotrwałe właściwości glinki, można dodać do niej niewielką ilość kaolinu, szamotu lub drzewca.

Trzeci etap to wykonanie szablonu płytki

Aby uzyskać odlew gipsowy, przygotowuje się wcześniej szablon. Wykonanie szablonu polega na naniesieniu wzoru, który planujesz zobaczyć na powierzchni swojego pieca lub kominka, za pomocą dwu- lub trzycentymetrowej warstwy gliny. Ze względu na rodzaj powierzchni rozróżnia się dwa rodzaje płytek: tłoczone i gładkie. Gładkie płytki są dostarczane z wzorem, a następnie można je pomalować. Podczas tworzenia szablonu należy wziąć pod uwagę tę okoliczność. Na obrazku widać, jak przygotowywany jest kwadratowy szablon.
Rada!

Konfiguracja i parametry płytki dobierane są w oparciu o łatwość montażu oraz wymiary pieca do wypalania materiału.Pod warunkiem, że rysunek jest prosty, możesz po prostu wyrzeźbić go palcami. Oczywiście przy bardziej złożonym wzorze bardziej celowe jest użycie specjalnych narzędzi - stosów.

Stos to rodzaj drewnianego noża impregnowanego olejem lnianym i używanego do pracy z gliną. Stosy służą do nakładania wzorów, pasków, rowków i usuwania nadmiaru gliny. Urządzenia można kupić w wyspecjalizowanych sklepach lub możesz to zrobić samodzielnie. Pętle do stosu są wykonane ze skóry, drutu lub sprężyn z budzika.

Rolki są zorganizowane poprzez ułożenie boku wzdłuż krawędzi półfabrykatu płytek.

Uwaga! Podczas tworzenia wzoru z gliny nie zapominaj, że już gotowy produkt należy po prostu oddzielić od przedmiotu obrabianego, dlatego lepiej wykluczyć zbyt małe szczegóły, a także kąty proste. Na obrazku widać zalecane profile. Wgłębienia podczas wydobywania gliny i podczas formowania ornamentu powinny być wykonane w taki sposób, aby następnie w przekroju uformował się otwarty stożek. Na zdjęciu koralik niemowlęcy wykonany dokładnie w ten sam sposób.

Ostateczne przygotowanie szablonu polega na usunięciu nadmiaru gliny lub dodaniu jej. W tym drugim przypadku glina jest zwykle dodawana przypadkowym cięciem, co może wpłynąć na integralność wzoru i wymaganą gładkość, do której używa się mokrej szmatki.

Eksperci tworzą szablony dla poszczególnych płytek, które po ułożeniu tworzą spektakularny wzór. Jak już zrozumiałeś, ze względu na złożoność płytki jest to dość drogi materiał na okładziny pieców i kominków.

Czwarty etap - wykonanie formy na płytkę

Po wyschnięciu szablonu umieszcza się go w szalunku i zwilża wodą z rozpylacza do momentu pojawienia się lekkiego połysku na powierzchni.

Przygotowanie zaprawy gipsowej

Przygotowanie roztworu gipsu. Aby to zrobić, przygotowujemy zwykły gips, wodę i zagniatamy je w stosunku od siedmiu do dziesięciu. Zwróć uwagę, że gips będzie musiał zostać wlany do wody, a nie odwrotnie. Bardzo wygodne jest przygotowanie roztworu gipsu w połowie gumowej kulki, dzięki czemu roztwór nie straci wymaganej lepkości przez długi czas i łatwiej będzie wymieszać składniki.
Jeśli przygotowujesz rozwiązanie po raz pierwszy, lepiej zastąpić je kitem, który dłużej zachowuje płynność. Gips jest gotowy, wlej go do formy cienką warstwą. Procedurę należy przeprowadzić bardzo ostrożnie, aby tynk wypełnił wszystkie puste przestrzenie, ponieważ będzie to później płytka.

W następnym etapie wylej cały gips, aż forma zostanie całkowicie wypełniona.

Ciemna strona płytek jest wykonywana ręcznie. Faktem jest, że łatwiej będzie wykonać jego późniejsze połączenie. Zestalenie gipsu następuje w ciągu siedmiu do dziesięciu minut, a po dwudziestu minutach gips jest prawie całkowicie zestalony. Następnie należy usunąć szalunek, a forma wraz z szablonem zostanie wysuszona. Suszenie przeprowadza się w temperaturze pokojowej. Oczywiście czas schnięcia nieznacznie się zmniejszy, ale jakość płytki będzie gwarantowana, ponieważ sam szablon nie ulegnie uszkodzeniu.

Sprawa jest drobna - oddzielamy formularz od szablonu. Przedmiot obrabiany jest po prostu usuwany z szablonu, ponieważ glina ma tendencję do kurczenia się podczas suszenia. Jednak na wszelki wypadek najlepiej sprawdzić, czy na dnie formy nie ma okruchów, w tym celu jest suszona i myta. Jeśli formularz jest wykonany sumiennie, to z jego pomocą możesz wykonać nawet dwieście kopii płytek. Aby zwiększyć produktywność, możesz wykonać kilka formularzy naraz, za pomocą których możesz kilkakrotnie powiększyć płytki.

Oczywiście taka procedura wykonania okładziny może niektórym wydawać się skomplikowana, nie martw się, istnieje możliwość wykonania bez użycia szablonu.

Wykonanie płytki o gładkiej powierzchni bez kształtu - wideo

Możesz skrócić czas wykonania płytki za pomocą plastikowego pojemnika kuchennego. Wygodne jest umieszczenie w niej gliny, aby nadać płytce niezbędną sztywność. To prawda, że ​​trudniej jest z niego wyciągnąć płytki, więc plastikową formę można zastąpić silikonową. Gdy wszystko będzie gotowe, zaczynamy samodzielnie wykonywać płytki.

Czwarty etap - robienie płytek w domu

Zgodnie z rysunkiem możemy prześledzić etapy powstawania płytek.

Oferujemy osobno instrukcje krok po kroku

:

1. następuje najpierw przygotować formularz

ponieważ mogą w nim pozostać cząsteczki gliny lub zwykłego kurzu, należy go umyć i wysuszyć. Wewnętrzna powierzchnia formy musi być idealnie czysta, ponieważ nawet niewielki obcy przedmiot negatywnie wpływa na jakość płytki,

2. Dalszy ciasny kształt nadziewane gliną

, nie rób tego od razu, ale stopniowo, małymi częściami. Glina zaczyna się od środka formy. Najpierw cienką warstwą rozprowadza się glinkę na całej pleśni, mocno ubijając palcami. Pomoże to wypełnić wszystkie luki i stworzyć wysokiej jakości rysunek. Jeśli po raz pierwszy wykonujesz kafle do pieców, lepiej jest preferować gładkie elementy, ponieważ będą one wymagały pomalowania dopiero później. Ponadto nawet niepomalowane świetnie prezentują się na powierzchni urządzenia grzewczego,

3. ostrożnie z tyłu płytki wyrównać

, to pozwoli ci usunąć nadmiar gliny i zorganizować platformę dla przyszłej głowy. Zad to mały kwadratowy występ z tyłu płytki. Sam zad należy wykonać osobno, zwijając dwa lub cztery paski tego samego rozmiaru. Następnie blok jest lekko dociskany i umieszczany z tyłu płytki.

Bok należy mocno docisnąć do podstawy, używając do tego stos

.

Zwróćmy uwagę na jeszcze jeden niuans dotyczący zadu. Górna część elementu musi mieć tę samą wysokość i musi być wyrównana płasko. Wtedy później znacznie łatwiej będzie ułożyć materiał, nie będzie miał niepotrzebnych wypukłości.

Wyrównanie płaszczyzny odbywa się za pomocą stosu, po czym sterownica jest dociskana sklejką.

Rada!

Profesjonaliści nie zalecają wykonywania zadu poprzez łączenie dwóch foremek wypełnionych gliną, jak widać na zdjęciu. Z reguły przyspieszy to pracę, nada zadu żmudny kształt, ale sprawi, że wierzchowiec będzie zbyt zawodny i delikatny.

Płytki ceramiczne charakteryzują się specyfiką ich mocowania. Są one związane specjalnym zapieczonym drutem z tyłu konstrukcji. Dlatego najpierw należy ułożyć płytki, a następnie zbudować palenisko. stąd przypuszczalnie na etapie porządkowania zadu zaplanować otwory do mocowania elementów okładzinowych.

Zakładając, że płytka jest wyprofilowana za pomocą formy skrzynkowej, otwory należy wiercić dopiero po wyschnięciu.

Ze względu na fakt, że plastyczność naturalnego materiału może niekorzystnie wpływać na wytrzymałość konstrukcji, montuje się sztywną ramę, do której stosuje się gruby drut lub małe patyki, następnie mocuje się gliną.

Po tych wszystkich procedurach płytka jest wyjmowana z formy i wysyłana do wysuszenie

.

Antyczne elementy okładzinowe prawie zawsze mają na powierzchni nadruk autora lub podpis.

Zwróć uwagę, że praca ręczna autora jest zapisywana jego podpisem z seamy powierzchni płytki, a użycie formy - podpis znajduje się na przedniej powierzchni.

Następnie produkt należy wyjąć z formy. Musisz zdobyć płytkę po wyschnięciu gliny, ale nie całkowicie wyschniętej, w przeciwnym razie trudno będzie ją zdobyć. Specjaliści nazywają ten stan wysuszonym.

Do obróbki powierzchni przedniej stosuje się polerowanie. Glazurowanie to polerowanie płytki dowolnym gładkim i twardym przedmiotem.Zwykle używa się do tego łyżki, fiolki lub kamyka. Po przetworzeniu powierzchnia produktu nabiera pięknego połysku. Podczas polerowania płytek reliefowych szklenie wykonuje się tylko na tych powierzchniach, na których nie ma wystających powierzchni. Po wypolerowaniu element jest suszony.

Ważny! Ponieważ podczas licowania paleniska mogą wystąpić uszkodzenia poszczególnych elementów, bardziej celowe jest przygotowanie zestawu naprawczego do płytek. Tak więc zestaw naprawczy zawiera zwykle wszystkie płytki, co najmniej po jednym kawałku na raz.

Piąty etap - wypalanie stałe (pierwotne)

Płytki są suszone w specjalnym trybie, a temperatura powinna być taka, aby glina była wysuszona, a nie wypalona do stanu kamienia. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni piec do suszenia płytek, ponieważ ogrzewanie musi odbywać się możliwie równomiernie, czyli ze wszystkich stron. Zalecana temperatura powietrza to dziewięćset do dziewięćset pięćdziesięciu stopni Celsjusza, a czas to trzy do czterech godzin. Gotowego produktu nie należy od razu wyjmować z paleniska, pozostawia się go w piekarniku do całkowitego ostygnięcia.

Ponieważ wysuszonego produktu nie można jeszcze nazwać gotową płytką, ma on własną nazwę - „utel”.

Szósty etap - dopasowanie zlewu

Wychodząc z faktu, że podczas suszenia glina nieco się zmniejsza, na wyjściu można uzyskać półfabrykaty o różnych parametrach. Nie da się tego uniknąć, dlatego podczas elewacji trzeba będzie dopasować elementy do siebie. Nie martw się, ponieważ w branży piekarników jest to uważane za normalne zjawisko, które można wyjaśnić kilkoma czynnikami, takimi jak skurcz gliny, nierównomierność wypełnienia formy itp. Między innymi kolor półfabrykatów może się również różnić, ale płytki zostaną następnie pomalowane, więc różnica w kolorze nie jest tak straszna.
Płytki fabryczne mają ten sam rozmiar i niewielką różnicę kolorów. Regulacja rozmiaru GOST 3742-47. a odchylenie będzie wynosić tylko pół lub jeden milimetr.

Jeżeli ceramika wykonywana jest samodzielnie przez właściciela paleniska, może zaistnieć konieczność wykonania procedury montażu zlewozmywaka zwanej również „retifikacją”. Retification polega na zdjęciu górnej warstwy sterownicy w celu dostosowania wysokości, a także przeczesaniu bocznych krawędzi.

Rada! Nie zalecamy dążenia do idealnego dopasowania blisko rozmieszczonych elementów wystroju pieca, ponieważ obecność szczelin wpływa bezpośrednio na rozszerzalność cieplną materiału i jego ruch podczas pożaru. Między innymi ostateczne sortowanie płytek odbywa się dopiero po pomalowaniu całego materiału. Dekoracyjne płytki narożne i frontowe są szczególnie precyzyjnie dopasowane, ponieważ są wykonane w jednym egzemplarzu.

Siódmy etap - rysowanie (malowanie kafli, angobowanie)

Istnieje kilka metod planowania kafelków.

Malowanie na zimno

Do rysowania używa się tradycyjnych farb olejnych. Przed pokryciem nimi elementu powierzchnię maluje się olejem lnianym i pozostawia na dwa dni do wyschnięcia. Dopiero potem zaczynają malować.
Aby płytka okazała się jak najbardziej efektywna, jej powierzchnię po wyschnięciu można pokryć lakierem olejnym. Ta metoda dekoracji jest już wygodna, ponieważ nie trzeba jej dodatkowo wypalać.

Jeśli malujesz płytki po raz pierwszy, ta metoda jest dla Ciebie! Jest prosty, nie wymaga wiele czasu, a po rozłożeniu uzyskuje się doskonały wzór na prawie całej powierzchni paleniska.

Engobing

Engob to dekoracyjna powłoka wykonana z płynnej gliny. Powłoka ta służy do wyposażania wyrobów ceramicznych i garncarskich przed wypaleniem. Rezultatem jest piękna, gładka powierzchnia. Alternatywnie, angobowanie, aby nadać produktowi pożądany ton.
W produkcji izrazowa angob uzyskuje się kilkoma metodami.W pierwszym przypadku jest to metoda doboru różnych odcieni glinki, w drugim barwienia białej glinki pigmentami barwiącymi. Z kolei metoda rysowania obrazu jest podzielona na dwa dodatkowe typy:

• nakładanie glinki, której konsystencja jest grubością gęstej śmietany,
• zanurzenie płytki w wodzie, a następnie w białej agnob. Po wyschnięciu (ale nie mocnym) na powierzchnię produktu nakładany jest wzór.

Osobno powiemy, że pod warunkiem, że później nie planujesz glazurować elementów okładziny, do agnoba należy dodać dziesięć do dwudziestu procent topnika. Topnik to szkło krzemianowe, które nadaje połysk farbom.

Możesz samodzielnie przygotować topnik, wystarczy zmiażdżyć szklankę w pojemniku. dla własnego bezpieczeństwa lepiej pracować w rękawiczkach i włożyć pojemnik do plastikowej torby. Po zmiażdżeniu szklanki musisz ją przesiać przez sito. Najbardziej niezawodny sposób oddzielania dużych cząstek od małych jest prosty, w tym celu należy wziąć nylonową pończochę, naciągnąć ją na tamborek i przesiać pokruszone szkło.

Rysunek prezentuje się efektownie zarówno na gładkich, jak i tłoczonych płytkach. Tematem mogą być najbardziej niezwykłe motywy z różnych krajów.

Aby naprawić wzór, płytkę należy ponownie wypalić w piekarniku.

Ósmy etap - glazura

Kafel użyty do okładzin pieców i kominków charakteryzuje się piękną gładką powierzchnią, która pozwala na stylowe przekształcenie pieca z urządzenia grzewczego w efektowny element wnętrza. Można to osiągnąć poprzez glazurowanie płytek. W tym celu płytka jest zanurzona lub pokryta glazurą. Procedura jest prosta, element trzymany jest za sterownicę lub umieszczony na małym drucianym wsporniku. Glazurowanie można nakładać na gotowy materiał i płytki po pierwszym wypaleniu (wypaleniu). Zalecana grubość glazury wynosi od jednego do półtora milimetra. Po wyschnięciu warstwy płytki ponownie wypalane są w dolnej komorze pieca muflowego przez dwa do trzech dni.
Eksperci radzą, aby podczas podlewania powierzchni płytki wykonać procedurę natychmiast, w jednym kroku, jeśli robisz to w dwóch etapach, mogą pozostać plamy.

W celu przygotowania glazury przygotowuje się wcześniej pastę skrobiową, do której dodaje się kruszone szkło, które nazywa się „topnikiem”. Pod wpływem wysokich temperatur skrobia spieka się i wnika w pory powierzchni materiału. W rezultacie na powierzchni płytki tworzy się cienki film, który pełni rolę dekoracyjną.

Dziewiąty etap - końcowe wypalanie płytek

Wypalanie końcowe płytek przeprowadza się dopiero po glazurowaniu, a jeśli płytka nie jest glazurowana to dopiero po naniesieniu rysunku.

Warto wiedzieć, że produkt wyjmuje się z piekarnika dopiero po całkowitym ostygnięciu. Jeśli ten wymóg nie zostanie uwzględniony, na powierzchni może pojawić się siatka. Dopiero po wykonaniu wszystkich czynności płytka będzie błyszczała jaskrawymi kolorami. Ostatecznie wszystkie elementy są sortowane i montowane zgodnie z rozmiarem samego urządzenia grzewczego.

Malowanie płytek szpachlowych

Farby do rysowania na tak wykonanych płytkach dobierane są w zależności od przeznaczenia płytki. Jeśli np. Będzie montowany za kuchenką kuchenną, lepiej wybrać żaroodporny. We wszystkich innych przypadkach można użyć barwnika akrylowego. Następnie płytki można następnie umyć i wyczyścić.

Mamy nadzieję, że w pełni ujawniliśmy temat artykułu i odpowiedzieliśmy na pytanie, czym jest kafelek. Teraz wiesz również, jak wykonać takie wykończenie własnymi rękami. To wszystko. Życzymy powodzenia w tym ciekawym przedsięwzięciu!

Płytki kominkowe

Osobliwością kominka jest to, że większość jego powierzchni nie jest wystarczająco nagrzana, aby przetestować wytrzymałość materiałów wykończeniowych. Dlatego kominki są znacznie łatwiejsze niż piece kaflowe po zakończeniu ogrzewania.

Płytki można przyklejać bez pacy na specjalnych mieszankach piekarniczych, klejach, a nawet zaprawie cementowej.

Zaprawa cementowa szybko się kurczy, aby była bardziej elastyczna, do partii można dodać szczyptę zwykłego proszku do prania.

Kominek najczęściej traktowany jest jako przedmiot estetyki i wystroju pomieszczenia, dlatego jego wygląd powinien być odpowiedni. Okładzina kominka zrób to sam to technika wykańczania powierzchni krok po kroku, czytaj dalej.

Schemat zamawiania szwedzkiego pieca własnymi rękami można znaleźć tutaj.

Ogrzewanie piecowe z obiegiem wodnym jest wymagane, gdy pomieszczenie jest duże, a zwykły piec nie wystarczy do ogrzania całego domu. Tutaj https://microklimat.pro/sistemy-otopleniya/montazh-sistem-otopleniya/pechnoe-otoplenie-s-vodyanym-konturom.html dowiesz się, jak działa ten system, jakie są jego zalety i wady.