Piece do wypału ceramiki - rodzaje i wykonanie ręczne (instrukcja krok po kroku ze zdjęciem)

Glina to naturalny materiał, z którego nasi przodkowie zrobili wiele przydatnych artykułów gospodarstwa domowego. Później z tego materiału zaczęto wytwarzać biżuterię dla kobiet. Jej kolorystyka może być bardzo zróżnicowana: czerwona, brązowa, szara, biała, niebieska, żółta i kombinacje kombinowane. To zależy od jego składu mineralnego. Teraz, aby wydobyć glinę, nie trzeba jej szukać w miejscach jej nagromadzenia. Wystarczy skontaktować się z dowolnym specjalistycznym sklepem lub kreatywnym laboratorium. Należy zauważyć, że żadna glina nie nadaje się do jej twórczego wcielenia w przedmiot sztuki lub życia codziennego.

W jaki sposób glina może być przydatna?

Każda czynność polegająca na połączeniu pracy fizycznej i wyobraźni nie tylko urzeka umysł mistrza, ale także pomaga młodemu ciału rozwinąć zdolności motoryczne palców. A to oznacza, że ​​myślenie, wyobraźnia, wyczucie koloru, geometria przedmiotu i wiele więcej - dadzą dziecku możliwość rozwinięcia swojej kreatywności. Poza tym dobrze wiadomo, że modelowanie działa uspokajająco i pozwala skupić się na konkretnym temacie - „tu i teraz”. A prezent wykonany własnymi rękami iz czystego serca nie pozostawi nikogo obojętnym.

Wypalanie gliny w domu

Jeśli chcesz, aby Twoje rękodzieło miało długą żywotność, strzelanie jest koniecznością. Aby podczas tego procesu produkt nie stracił kształtu i nie pękł, bardzo ważne jest przestrzeganie technologii wypalania gliny zgodnie z jej normami. Pod wpływem wysokiej temperatury na glinę wyrób nabiera wytrzymałości, „zamienia się w kamień”. A jeśli po wszystkich wymaganych manipulacjach przykryjesz glazurą, twój przedmiot kreatywności może być używany w życiu codziennym.

W dzisiejszych czasach praktyka wypalania gliny w domu jest bardzo popularna. Nie ma tu nic trudnego, poza tym, że należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i mieć niezbędną przestrzeń, wystarczającą moc do prowadzenia ognia.

Podstawowe zalecenia dotyczące wypalania

Na początek produkt należy pozostawić w ciemnym miejscu (lub bez bezpośredniego nasłonecznienia) w celu wysuszenia. Zmiany temperatury i przeciągi wpłyną niekorzystnie na jakość wypalania gliny - należy to wziąć pod uwagę. Im mniejsza grubość ścianki produktu, tym szybciej wysycha i tym mniej czasu zajmuje pozbycie się zbędnej wilgoci i odwrotnie. Dotyczy to również czasu wypalania, im większy i grubszy przedmiot, tym dłużej trwa wypalanie, zakres waha się od 4 do 12 godzin. Średnio dzieje się to około 6 godzin, ale to wszystko jest indywidualne.

Układając swoje prace należy zwrócić uwagę na ich ułożenie zgodnie ze schematem „piramidy”: na dole powinny znajdować się największe obiekty, następnie wyżej ze stopniowym zmniejszaniem. Ważna jest również waga: najcięższe przedmioty powinny znajdować się na dnie. Na tym etapie nie możesz się obawiać, że mogą się do siebie przykleić - możesz swobodnie układać je jeden na drugim. Zamykamy piekarnik.

Maksymalna temperatura wypalania gliny osiąga 900 stopni. Ale rozgrzewka powinna przebiegać stopniowo. Jeśli masz profesjonalny piekarnik z regulacją temperatury, to pierwsze ogrzewanie należy ustawić na 150-200 stopni. Ta temperatura będzie trwać nie dłużej niż 2 godziny. Następnie dodajemy kolejne 200 stopni i przez pozostałe 2 godziny gliniane przedmioty trzymamy w piekarniku. I tak powtarzamy, aż osiągniemy wartość 900 stopni i trzymamy się przez jakiś czas.

Ceramiczny piec muflowy DIY

Samo określenie „piec muflowy” dla większości ludzi nic nie znaczy. Nie, to nie jest kolejny rodzaj urządzenia grzewczego, które pozwala zaoszczędzić na paliwie. Jest to urządzenie przeznaczone do wypalania ceramiki, wytapiania metali, żeliwiania, tworzenia monokryształów itp. W medycynie służą do dezynfekcji instrumentów.

Fot. 1 Piec muflowy do wypału

Pomimo niewielkich rozmiarów jednostka gospodarstwa domowego będzie kosztować 35-48 tysięcy rubli, co jest dość drogie w wykonaniu ręcznym i ceramicznym. Dlatego wielu szuka, jak zrobić piec muflowy własnymi rękami. Proponujemy uzbrojenie się w szereg narzędzi, przywołanie szkolnego kursu fizyki z termodynamiki i rozpoczęcie produkcji.

Odmiany pieców muflowych

Ze względu na cechy konstrukcyjne urządzenia są podzielone na:

• rurowy lub cylindryczny;
• poziome lub pionowe.

Według rodzaju kompozycji do obróbki cieplnej:

• powietrze;
• odkurzać;
• na bazie gazu obojętnego.

W domu można wykonać tylko piec muflowy z powietrzem, dlatego właśnie o tym zostanie mowa w artykule.

Według cech grzejnika termoelektrycznego:

Oczywiście piec gazowy będzie działał 3-4 razy taniej niż elektryczny, ze względu na oszczędność paliwa, ale taki piec, po pierwsze, jest prawnie zabroniony do produkcji i użytkowania, a po drugie jest technicznie niezwykle trudny do wykonania. zrobić piec muflowy za pomocą gazu własnymi rękami.

Dzięki prostym materiałom piec można wykonać w dowolnej wygodnej formie, w tym idealnie dopasowanej do wnętrza pomieszczenia.

Fot. 2 Schemat przemysłowego pieca muflowego

Wykonanie urządzenia

W takim przypadku powiemy Ci, jak własnoręcznie wykonać pionowy piec muflowy do wypalania ceramiki.

Aby to zrobić, potrzebujesz następujących narzędzi:

• szlifierka kątowa (szlifierka) i 1-2 koła;
• spawanie łukiem elektrycznym i elektrody;
• narzędzia ślusarskie, w tym szczypce;
• Drut z nichromu 2 mm.

i materiały:

• Blacha stalowa 2,5 mm lub używany korpus piekarnika;
• kąt;
• armatura;
• wełna bazaltowa;
• ogniotrwałe cegły szamotowe;
• zaprawa ogniotrwała;
• uszczelniacz silikonowy.

Mieszkaniowy

Idealnie, korpus piekarnika elektrycznego lub cudownego piekarnika nadaje się jako podstawa do domowego pieca muflowego do stapiania lub kopułowania, ponieważ ma już całą niezbędną izolację. Wystarczy usunąć lub usunąć wszystkie plastikowe elementy.

Fot. 3 Stary piec w formie korpusu pieca muflowego

Gdyby nie można było znaleźć takiego piekarnika, korpus można przyspawać z arkusza uprzednio pociętego na półfabrykaty. Zgrzej wszystkie ściany boczne, oczyść szwy metalową szczotką lub szlifierką i przykryj podkładem.

Wykonanie etui z prześcieradeł, choć nieco bardziej skomplikowane, pozwala na wykonanie projektu pasującego do konkretnego pomieszczenia.

Element grzejny

Kluczowy element urządzenia, ponieważ od niego zależy temperatura w piekarniku i szybkość nagrzewania.

Będziesz także musiał zrobić termostat do pieca muflowego własnymi rękami lub kupić gotowy.

Drut nichromowy będzie działał jako element grzejny, którego średnicę dobiera się w zależności od maksymalnej temperatury. Minimalna i najbardziej zużywalna średnica wynosi 1,5-2 mm.

Nichrom na standardowej spirali może wytrzymać 1100 stopni, ale konieczne jest wykluczenie wnikania powietrza, w przeciwnym razie wypali się. Fechral najlepiej nadaje się do pieca muflowego - ma temperaturę pracy 1300 stopni i jest „przyjazny” dla powietrza.

Fot. 4 Element grzejny

Każdy elektryczny piec muflowy, nawet najmniejszy, wykonany ręcznie, po podgrzaniu do 1000 stopni zużywa około 4 kW. Przed użyciem sprawdź całe okablowanie i ustaw autostabilizator na 25A.

Izolacja cieplna

Najważniejszy aspekt pracy, który odpowiada za integralność i wydajność całej konstrukcji. Wewnątrz pieca muflowego cegły szamotowe są układane na ognioodpornym kleju. Do wielkości piekarnika odcina się go szlifierką. Na wierzchu używana jest wełna bazaltowa.

Fot. 5 Klej ogniotrwały Terakota

Niektóre fora do produkcji pieców muflowych zalecają stosowanie azbestu do murowania. To naprawdę materiał ognioodporny, ale już w temperaturze 650 stopni + zaczyna uwalniać czynniki rakotwórcze.

Wykonanie domowego pieca muflowego

Pierwszy punkt można pominąć dla tych, którzy używają starego piekarnika jako korpusu.

Jak złożyć sprawę

Wytnij prostokąt o wymaganym rozmiarze z arkusza, zgnij w cylinder i zgrzej szew. Następnie wytnij okrąg o odpowiedniej średnicy z tego samego arkusza i przyspawaj go do cylindra. Otrzymujesz wygląd metalowej lufy, której boki i spód należy wzmocnić okuciami i narożnikami.

Objętość beczki jest obliczana w taki sposób, aby było wystarczająco dużo miejsca zarówno na izolację (wełna i cegły), jak i na wypalane materiały.

Fot.6 Korpus pieca z beczki

Korpus może być również prostokątny - kształt w żaden sposób nie wpływa na jakość paleniska i efektywność grzania. Na filmie zobaczysz, jak zrobić prostokątny piec muflowy własnymi rękami z podobnych materiałów.

1 piec muflowy DIY z opisem

Izolacja termiczna piekarnika

1. Na obwodzie konstrukcji układana jest wełna bazaltowa (kamienna).

Fot. 7 Maty wysokotemperaturowe

Dlaczego wybrano ten rodzaj wełny mineralnej? Z kilku powodów:

• niepalność - służy nawet jako bariera dla otwartego ognia. Wata może wytrzymać temperatury do 1114 stopni, po czym zaczyna się topić, ale nie pali;
• naturalne składniki - bazalt, z którego wykonana jest wata, jest materiałem absolutnie naturalnym, dlatego nawet po podgrzaniu nie wydziela żadnych szkodliwych substancji, w przeciwieństwie np. do waty z żużli;
• minimalna przewodność cieplna, która wynosi tylko 0,032-0,048 W / m / K, czyli nawet mniej niż w przypadku styropianu.

Wata jest przymocowana do korpusu za pomocą specjalnych ceramicznych guzików

Zdjęcie 8 Do korpusu pieca dołączamy watę

1. Następnie następuje izolacja termiczna cegłami szamotowymi. Ten materiał jest wymagany, ponieważ składa się w 75% z gliny ogniotrwałej i nie pęka podczas pracy pieca.

Weź 7 cegieł, ponumeruj je dla wygody, ułóż jak fajkę. Następnie odetnij końce szlifierką, aby rura była jak najbardziej okrągła.

Fot.9 Oznakowanie ogniotrwałego pieca muflowego

Kiedy cegły są cięte i montowane, połącz je ze sobą i sprawdź, jak symetryczna jest konstrukcja.

1. Wykonujesz spiralę 6 mm z drutu nichromowego, do której nawijasz ją na dowolny okrągły przedmiot o odpowiedniej średnicy, możesz nawet użyć ołówka.

Należy pamiętać, że piekarnik można obsługiwać tylko wtedy, gdy temperatura jest stale monitorowana. W przeciwnym razie to tylko droga, ale bardzo niebezpieczna zabawka. Jedyną realną opcją dla czujnika o tak wysokich temperaturach (powyżej 1000 stopni) jest termopara. Nie musisz do tego szukać platyny, ta opcja jest całkiem odpowiednia:

• żelazo-konstantan, 53 mV / stopnie, termo-EMF;
• nikiel-żelazo, 34 mV / st., termo-EMF.

Fot. 10 Układanie wężownicy grzewczej

1. Odkręć cegły i wytnij bruzdy na spiralę od wewnątrz pod niewielkim kątem za pomocą szlifierki. Sprawdź ich równość za pomocą poziomu i ustaw je tak, aby zwoje biegły od samego dołu do góry. Surowo zabrania się zezwalania na kontakt zwojów - nastąpi zamknięcie obwodu. Po wycięciu rowków włóż spiralę i ponownie zmontuj całą konstrukcję.

Zdjęcie 11 MP wykonane ręcznie

1. Usuń końce spirali i podłącz je do maszyny 25 A.
2. Teraz weź przygotowany wcześniej stalowy cylinder, na jego dno ułóż cegły szamotowe, docinaj tak, aby całkowicie zakryły całe dno, wypełnij je klejem ogniotrwałym. Następnie umieść zmontowaną strukturę termiczną, a także wypełnij przestrzeń między lufą a konstrukcją masą ogniotrwałą.

Zdjęcie 12 Gotowa konstrukcja jest umieszczona w stalowej obudowie

Możesz go włączyć dopiero po całkowitym wyschnięciu całej konstrukcji. 3-5 dni po wyprodukowaniu włącz urządzenie na pełną moc, ale nie zamykaj pokrywy - jeśli gdzieś zacznie parowanie, wyłącz je i zostaw na kolejny dzień.

Wykonywanie okładek

• Wytnij ze stali okrąg o średnicy identycznej z już w pełni zmontowaną konstrukcją.
• Na wierzchu kleju „sadzimy” cegłę szamotową - zapewni wystarczające uszczelnienie.

• Zgrzewaj boki uchwytów, aby wygodnie było podnosić i zdejmować pokrywę i zatrzask do zamykania.

• Krawędzie zakryć silikonem ognioodpornym, wcześniej powierzchnię należy odtłuścić (nawet White Spirit).

Przypominamy, że gdy piekarnik pracuje, należy go zamknąć. Nadmierne wnikanie powietrza doprowadzi do szybkiego zużycia nichromu.

Najprostszy piec muflowy do ceramiki

Do wykonania tak prostego urządzenia wystarczy zwykła kuchenka elektryczna, gliniany garnek i kawałek szamotowej cegły.

• Na piecu położyć kawałek cegły tak, aby wypalana ceramika nie dotykała spirali na płytce i przykryć ją garnkiem. Ustaw moc za pomocą termostatu.
• Teraz obserwujesz garnek - gdy tylko czerwone światło zacznie świecić przez jego ściany, mierzysz czas wystrzału. Z reguły jest to 10-12 godzin.

Piec muflowy garnkowy

Inżynieria bezpieczeństwa

1. Możesz pracować z piecem tylko wtedy, gdy jest uziemienie.
2. Zabrania się rozpoczynania pracy, jeśli na ciele są wióry lub pęknięcia.
3. Zabrania się dotykania urządzenia podczas pracy.
4. Zabrania się dotykania działającej spirali.
5. Piec wymaga stałego nadzoru podczas pracy.

Pomimo względnej łatwości produkcji takie urządzenie nie jest zbyt powszechne wśród domowych rzemieślników. Wynika to z wysokich kosztów energii elektrycznej.

Ktoś myśli, że można też zrobić piec muflowy na drewnie - cóż, jeśli można znaleźć kłodę o kaloryczności 14 000 kcal / kg, to tak.

Choć do takiego „drewna opałowego” jeszcze lepiej jest użyć kuźni - to w takich warunkach powstał pierwszy taki piec w historii.

Jeśli nadal masz pytania, jak zrobić piec muflowy własnymi rękami, obejrzyj instrukcję wideo.

2 DIY piec muflowy

Źródło: https://presstile.ru/stroitelstvo/pechi/myfelnaia-pech-dlia-objiga-keramiki-svoimi-rykami.html

Jak spalić glinę

Z reguły glinę wypala się w domu w domowej roboty piekarniku. W takim przypadku reżim temperaturowy musi być na bieżąco monitorowany. Będzie to wyglądać tak:

1. Zaczynamy od pierwszej pozycji przełącznika, trzymamy go przez 5 minut i wyłączamy.
2. Po 5 minutach włącz, pozostaw glinę do pieczenia przez 10 minut i wyłącz.
3. Po 15 minutach włącz go, przytrzymaj ponownie przez 10 minut i wyłącz.
4. Na tym etapie włączamy piekarnik i podtrzymujemy wypalanie gliny do momentu, gdy produkty staną się czerwone.
5. Tutaj włączamy przełącznik do drugiej pozycji i według tego samego schematu: 5-5 minut, 10-10 minut, przytrzymaj przez 15-10 minut. I tutaj nie musisz wyłączać piekarnika, a jedynie zejść z pozycji 2 do 1 iz powrotem.
6. Pozycja 3 ma zastosowanie, jeśli pojemność piekarnika jest niewystarczająca.

Średnio cały proces wypalania gliny zajmuje do 6 godzin. „Gotowość” można określić na podstawie blasku ścian wewnątrz piekarnika. Gdy tylko blask zmieni kolor na jasnożółty, wyłącz piekarnik.

Nie otwieraj od razu drzwiczek, pozostaw produkty w piekarniku do ostygnięcia przez długi czas, na przykład na noc. Pozwoli to równomiernie ostygnąć po wypaleniu.Następnie możesz je glazurować i pozostawić do wyschnięcia, aby Twoje dzieło przetrwało znacznie dłużej.

Piec muflowy DIY

Osoby zainteresowane ceramiką prędzej czy później przychodzą do kwestii zakupu własnego pieca muflowego do wypalania ceramiki.

Po zbadaniu rynku mamy do czynienia z nieracjonalnie wysokimi cenami pieców muflowych. Nasza firma zajmuje się produkcją i sprzedażą pieców muflowych do wypalania ceramiki w przystępnych cenach.

W tym artykule nakreślimy główne aspekty produkcji pieców muflowych.

Obliczanie ogólnych i elektrycznych parametrów pieca

Ten etap ma fundamentalne znaczenie, ponieważ określa główne parametry pieca muflowego do wypalania ceramiki.

Parametrem początkowym jest wewnętrzna objętość pieca muflowego. Przy dużej ilości wypalanych produktów wybiera się piece o dużej objętości, przy małej objętości wypalanych produktów (garncarze amatorzy), odpowiednio, piece o mniejszej objętości.

Jak pokazuje nasza praktyka w produkcji pieców do ceramiki, najczęściej zamawiają oni piec GRIFON-60 o pojemności 60 litrów. Ponieważ łączy w sobie optymalną objętość i cenę!

Równolegle z obliczeniami teoretycznymi zostanie obliczony 33-litrowy piec ceramiczny.

Obliczanie objętości pieca muflowego

Poniższy rysunek przedstawia muflę pieca ceramicznego, tj. warstwa robocza pieca lub inaczej wewnętrzna warstwa izolacyjna. Zasadniczo ma gęstą strukturę, ponieważ jest najczęściej używany do mocowania elementów grzejnych (spirali), a także do nadawania wytrzymałości mechanicznej warstwie roboczej.

Ponieważ obwód naszego pieca muflowego jest ośmiokątem, jego objętość (V) oblicza się w następujący sposób:

mufla pieca

V = S * H (dm3 = litry),

Gdzie S = 2 * K * (F) 2 - obszar dna mufli; K.= 2,41 - współczynnik; fa- długość wewnętrznej powierzchni mufli (dm) (patrz rysunek 1); H.- wysokość wewnętrznej części mufli (dm) (patrz rysunek 1).

Ponieważ objętość pieca jest zwykle wyrażana w litrach, wszystkie wartości powinny być wyrażone w decymetrach.

V= 13,76 * 2,39 = 32,8 ≈ 33 (dm3) = 33 (litry), gdzie

S= 2 * 2,41 * (1,69) 2 = 13,76 (dm2); K.=2,41; fa= 169 (mm) = 16,9 (cm) = 1,69 (dm); H.= 239 (mm) = 23,9 (cm) = 2,39 (dm);

Materiały do ​​produkcji mufli i pokrywy pieca

Do produkcji pieców używamy najnowocześniejszych materiałów. Na warstwę roboczą wymurówki (mufla i pokrywa pieca) używamy lekkich cegieł ogniotrwałych, które sprowadzamy z Niemiec.

Ta cegła ma doskonałe właściwości termiczne, a mianowicie ma niską przewodność cieplną, wysoką odporność termiczną i cieplną. Temperatura klasyfikacyjna dla tej cegły wynosi 1430 ° C. Dzięki temu cegła jest dość lekka ze względu na niską gęstość i jest dobrze obrobiona mechanicznie.

Pozwala to na frezowanie rowków w cegłach pod montaż elementów grzejnych. Frezowanie zapewnia najwyższą precyzję rowków spiralnych.

Cegła ogniotrwała lekka Cegła ogniotrwała lekka Cegła ogniotrwała lekka

Osłona piekarnika

Obudowa pieca wykonana jest z dwóch warstw cegieł ogniotrwałych. Jednocześnie druga warstwa zachodzi na szwy pierwszej warstwy, co zwiększa wytrzymałość wieczka. Większość pieców produkcji zachodniej i rosyjskiej ma tylko jedną warstwę cegieł.

Cegły są również fazowane, co zapobiega odpryskiwaniu cegieł podczas rozszerzania się materiału (nagrzewania).

W zewnętrznych warstwach mufli i pokrywy pieca stosujemy dodatkowe izolacyjne warstwy ogniotrwałe, które mają jeszcze mniejszą przewodność cieplną przy znacznie mniejszej wadze.

Jako takie materiały można stosować maty ogniotrwałe z włókien ceramicznych, tektury mulitowo-krzemionkowej (MKRKG) itp.

Zatem im niższa przewodność cieplna materiałów, tym lepsza wydajność cieplna pieca.

Złożone zastosowanie tych materiałów znacznie oszczędza zasoby energii, a także oszczędza czas w piecach grzewczych i chłodzących. Niestety wielu współczesnych producentów, zarówno zachodnich, jak i rosyjskich, produkuje piece do wypalania z ceramiki wyłącznie przy użyciu cegieł ogniotrwałych, co powoduje, że piece są mniej wydajne.

Obliczanie mocy pieca ceramicznego

Ten etap jest nie mniej ważny i na nim określimy moc pieca. W zależności od objętości zaprojektowanego pieca do wypału moc (P.) można obliczyć za pomocą następującego wzoru:

P = J * V (W), gdzie

V- pojemność wewnętrzna pieca (l) (patrz rozdział dotyczący obliczania objętości);

jot-moc właściwa, która jest określana na podstawie objętości pieca:

• jot= 70 ÷ 100 (W / l) przy objętości pieca do 60 litrów;
• jot= 50 ÷ 70 (W / l) przy objętości pieca powyżej 60 litrów;

P.= 81,81 * 33 = 2700 (W) = 2,7 (kW)

Obliczanie aktualnej mocy pieca do wypalania

W tej sekcji obliczymy aktualną siłę, tj. prąd przepływający przez element grzejny (cewkę):

I = P / U (I gdzie

P.- moc pieca do wypalania (patrz rozdział dotyczący obliczania mocy)

U- napięcie zasilania (V)

Zaleca się dobór napięcia zasilania w zależności od mocy paleniska:

• U= 220 (V), przy mocy pieca do 5 ÷ 7 (kW);
• U= 380 (V), przy mocy pieca powyżej 7 (kW);

ja= 2700/220 = 12,27 (A)

Dla własnego bezpieczeństwa zalecamy ułożenie oddzielnej linii przewodów od klapy mieszkania (domu) do pieca. Linia musi być wyposażona we własne wyłączniki o wymaganej wartości znamionowej. Przekrój przewodów dobierany jest na podstawie mocy pieca. Wybierz większy przekrój przewodu.

Tabela 1. Wybór przekroju drutu w zależności od natężenia lub mocy prądu.

Obliczanie rezystancji elementu grzejnego

Znając natężenie prądu ja i napięcie zasilania U zgodnie z prawem Ohma obliczenie oporu nie będzie trudne R:

R = U / I (Om) = 220 / 12,27 = 17,92 (om)

Rysunek 2 przedstawia spiralę pieca muflowego z obliczoną charakterystyką prądowo-napięciową:

Rys. 2 Obliczanie parametrów elektrycznych spirali pieca muflowego

Obliczanie średnicy, długości i mocy powierzchniowej drutu elementu grzejnego

Na tym etapie, dobór materiału elementu grzejnego... Chciałbym zastrzec, że do tych celów najczęściej używa się nichromu i fehrali.

Stosujemy GS SY superfechral w naszych piecach ceramicznych GRIFON z wielu ważnych powodów:

• jest tańszym stopem w porównaniu z nichromem, ponieważ nie zawiera niklu;
• superfechral ma lepszą odporność na ciepło niż nichrom (najwyższa temperatura pracy to 1450 ° C);
• ta marka fehrali ma zwiększoną plastyczność, co ułatwia nawijanie spirali.

Po wyborze materiału wybrana jest średnica drutu elementu grzejnego.

Średnica spirali dobierana jest w zależności od wymaganej określonej rezystancji elektrycznej (rezystancja w 1 metrze drutu, patrz Tabela 2). Więcej bitów. e-mail rezystancja odpowiada mniejszej średnicy przewodu, mniej uderzeń. e-mail opór, odpowiednio większa średnica.

Tabela 2. Dobór średnicy drutu w zależności od wymaganej średnicy i długości elementu grzejnego

Długość drutu elementu grzejnego zależy również od średnicy przewodu. Chciałbym również zauważyć, że im większa średnica drutu elementu grzejnego, tym dłużej wytrzyma element grzejny.

W ten sposób łącząc powyższe parametry dobiera się spiralę w mufli pieca.

Znajomość wymaganego oporu R (patrz poprzednia sekcja) i oporność elektryczna ρ obliczana jest długość drutu L:

L = R / ρ , (m.)

Ponieważ w tym piekarniku używamy średnicy drutu
re = 2 (mm), więc ρ = 0,452 (om / m). Wtedy L = 17,92 / 0,452 = 39,64 (m) = 3964 (cm).
Najważniejszym obliczeniem w tej sekcji jest obliczenie mocy powierzchniowej drutu ψ, te. moc przydzielona na jednostkę powierzchni drutu.

W piecach o wysokich temperaturach, moc powierzchniowa ψ Fechrali nie powinien przekraczać 1,4 W / cm2 dla drutu o średnicy do 4 mm. Jeśli ta wartość zostanie znacznie przekroczona, element grzejny nie wytrzyma temperatury.

ψ = P / S , (W / cm2), gdzie

P.- moc pieca, (W);

S = 3,14 * L * d - pole powierzchni drutu, (cm2), gdzie

L- długość drutu, (cm);

re- średnica drutu, (cm)

ψ= 2700 / 2489,4 = 1,08 (W / cm2), gdzie S= 3,14 * 3964 * 0,2 = 2489,4 (cm2). W ten sposób ψ=1,08

Źródło: https://grifon62.ru/mufelnaya-pech-svoimi-rukami

Wytwarzanie gliny

Jeśli chcesz użyć gliny bez wypalania, musisz wybrać ją z dodatkami polimerowymi.

Zanim zaczniesz modelować glinę polimerową, musisz ją dokładnie ugniatać rękami, pukać dłońmi. Z tych manipulacji nadmiar powietrza wydostanie się z materiału. Jest to konieczne, jeśli nadal decydujesz się strzelać (ale niekoniecznie). Wygodniej jest kształtować produkt, pracując dwiema rękami, zaczynając od największych obiektów, a kończąc na najmniejszych. Z pomocą przyjdzie ci stos, to jest narzędzie do rzeźbienia. Po zakończeniu pracy wytrzeć produkt wilgotną gąbką lub pędzelkiem.

Jak prawidłowo rzeźbić

Glina, chociaż jest tworzywem sztucznym, jest trwalsza niż plastelina. Dlatego istnieje kilka ważnych zaleceń dotyczących obchodzenia się z nim podczas rzeźbienia:

• Glina powinna być zawsze mokra, nie pozwól jej wyschnąć.
• Jeśli pojawią się pęknięcia, należy je natychmiast wygładzić wodą lub masą wodno-glinianą.
• Prace modelarskie rozpoczynają się od dużych obiektów, płynnie przechodząc do mniejszych.
• Nie warto toczyć obcych produktów w glinę, lepiej jest w tym celu wykonać oddzielne wgłębienia w produkcie.

Kiedy wszystko jest gotowe, musisz pozostawić swoją figurkę do wyschnięcia na kilka dni. Chociaż nie wypalana glina wygląda świetnie, możesz ją dodatkowo upiec w piekarniku lub kuchence mikrofalowej, ale to zależy od Ciebie. Na ostatnim etapie klej PVA może służyć jako glazura produktu.

Piec do wypalania ceramiki wykonujemy własnymi rękami - Szkoła do ocieplania domu

Piece do samodzielnego wypalania ceramiki

Aby wyroby z gliny były trwałe i mocne, należy je poddać obróbce cieplnej.

Nie należy palić gliny w zwykłym piekarniku lub kuchence gazowej - jest to nie tylko nieskuteczne, ale czasami nawet niebezpieczne (podczas przetwarzania mogą uwalniać się trujące substancje).

Do takiej procedury potrzebny będzie specjalny szczelny piekarnik, który może rozgrzać się do wymaganej temperatury. Możesz kupić takie urządzenie w sklepie, ale jeśli chcesz i masz dobre instrukcje, możesz zrobić piec do gliny własnymi rękami.

Technologia produkcji pieców ceramicznych

Piece „fabryczne”, zwłaszcza do celów zawodowych, są bardzo drogie (ponad 35 000 rubli), ale rzemieślnicy nauczyli się robić własnoręcznie urządzenia do wypalania. Warto zaznaczyć, że ze względu na rodzaj stosowanego paliwa takie piece mogą być:

• elektryczny;
• gaz;
• na drewnie.

Rozważymy tylko pierwsze dwa, ponieważ osiągnięcie wymaganej temperatury przez spalanie drewna będzie dość trudne. Zacznijmy od sprzętu elektrycznego. Zgodnie z metodą aranżacji te piece do wypału mogą być:

• mufla (w nich elementy grzejne są umieszczone wokół uszczelnionego naczynia (mufli) wykonanego z materiału szamotowego; za pomocą takich pieców często ogrzewa się rosyjskie szkoły);
• komora (urządzenie grzewcze znajduje się wewnątrz).

Druga opcja jest bardziej odpowiednia dla domowych, ponieważ raczej trudno jest samodzielnie zbudować dużą muflę, a utrata ciepła w strukturze mufli jest wysoka.Zastanówmy się, jak możesz zrobić piec komorowy.

Metoda pierwsza. Wykonanie pieca komorowego z lodówki lub pralki

Do takiego projektu wymagane są tylko trzy główne elementy:

• metalowa obudowa (odpowiednia jest pralka lub lodówka);
• cewki grzewcze;
• komora wykonana z materiału szamotowego.

Gdy wszystko, co niezbędne do pracy jest gotowe, przechodzimy bezpośrednio do procesu produkcyjnego.

1. Najpierw wzmacnia spód metalowej obudowy. Wykorzystujemy do tego stalowy narożnik (opcjonalnie można go zastąpić zwykłą rurą o średnicy 1,5 centymetra). Kawałki narożników / rur spawamy w rogach dna - posłużą nam za nogi podporowe.
2. Dodatkowo musimy podobnie wzmocnić górną część skrzynki, drzwiczki oraz przynajmniej jeden z boków (ten, do którego później będą przyspawane zawiasy drzwi).
3. Na spód obudowy kładziemy 1-centymetrową warstwę wełny bazaltowej (podobną warstwę należy ułożyć na ścianach wewnętrznych). Aby uniknąć odkształcenia izolacji pod masą komory, położyliśmy kilka kawałków metalowego narożnika lub rury prostokątnej. Pod koniec tych procedur izolację pokrywamy blachą.
4. Następnie decydujemy o materiale ogniotrwałym, którego użyjemy do produkcji aparatu. Idealnie powinny to być włókniste płyty szamotowe, które można wyciąć na miejscu po zakupie lub zamówić w wymaganych wymiarach. Nasz piec do wypalania gliny dla majsterkowiczów wymaga sześciu takich płyt.

Jest inny sposób - zbudować komorę z żaroodpornych cegieł, ponieważ ten materiał jest sprzedawany wszędzie i służy do układania pieców i kominków. Do komory takiego pieca zaleca się użycie lekkiej cegły oznaczonej „ШЛ” (np. „ШЛ-0,5”).

5. Cegły łączymy zaprawą, która odpowiada oznaczeniu materiału. Istnieje również tańsza opcja - zwykła glina szamotowa lub szamotowa mieszanka murarska.

Ta mieszanka jest sprzedawana w tym samym miejscu, co cegły lub kominki. Aby naprawić cegłę na metalowej powierzchni, dodaj trochę cementu do mieszanki (około 30 procent całości).

6. Teraz zaczynamy układać bezpośrednio. Cegły dopasowujemy tak ciasno do siebie, jak to możliwe, robimy szwy między nimi nie większe niż 0,5 centymetra. W razie potrzeby odpiłowaliśmy poszczególne cegły do ​​wymaganych wymiarów.
7. Zaczynamy układać od dołu pudełka. Rozpuścić mieszaninę wodą i dokładnie wymieszać. Każdą cegłę przed zamontowaniem zwilżamy wodą, w przeciwnym razie mieszanka wyschnie zbyt intensywnie.
8. Zaczynamy podnosić ściany. W szczelinę między korpusem a warstwą cegły kładziemy blachę i izolację. Jeśli cegła jest ułożona płasko, nie można użyć izolacji.
9. Górna część potrwa dłużej: cegły na krawędziach należy ułożyć z lekkim spadkiem do góry, a między nimi należy ułożyć bloki trapezowe.

Drzwi są również wyłożone cegłą szamotową. Wykonujemy ćwierć obwodu na obwodzie w taki sposób, że w rezultacie pojawia się półka (doprowadzimy ją do okna piekarnika).

10. Spawamy zawiasy, regulujemy drzwi. Musimy upewnić się, że szczelina między warstwą cegły obudowy a drzwiami jest minimalna.
11. Po wyschnięciu muru przystępujemy do kolejnego etapu prac. Na powierzchni cegieł musimy wykonać rowki, w których zostanie ułożona wężownica grzejna. Używamy spirali z drutu nichromowego o średnicy 0,1 cm; średnica pętli będzie wynosić około 0,5-0,7 centymetra. Rowki muszą mieć tę samą głębokość / grubość.
12. Po podgrzaniu drut może się rozszerzać, a spirale z kolei „wychodzą” z rowków. Dlatego należy je naprawić. Poniższy obrazek przedstawia główne sposoby instalowania spirali:

• za pomocą małych kawałków drutu;
• za pomocą rowka umieszczonego pod kątem;
• za pomocą rowka mającego występ;
• za pomocą rurki MKP.

• Ze spirali wykonujemy 2 obwody, dzięki czemu reżim temperatury można regulować za pomocą przełącznika (podobnie jak w kuchence elektrycznej).

Zaczynamy końce spiral w górę.

• Na górze montujemy płytkę ceramiczną (na przykład z palnika) i mocujemy końce spirali śrubami.
• Wyposażymy nasz piec do gliny dla majsterkowiczów w przełącznik poniżej, w którym będą trzy styki po jednej stronie, a dwa po drugiej.
• Przełącznik montujemy tak, aby jego pin wychodził, czyli do przedniej ścianki. Łączymy wszystkie przewody, od strony gdzie są tylko dwa styki, łączymy zero i fazę.
• Podłączamy kable prowadzące od płytki do pozostałych trzech styków. Zazwyczaj jeden z kabli powinien zamykać parę styków na krawędzi płytki.
• W rezultacie powinniśmy otrzymać: przy pierwszej „prędkości” obwody spiralne zostaną połączone w określonej kolejności, ponieważ w tym przypadku temperatura będzie najniższa.

Jeżeli „prędkość” jest druga, to zostanie podłączony tylko 1 obwód ze względu na wyższą temperaturę. Charakterystyczne jest, że powinien to być obwód biegnący od dołu, aby podgrzewane były również elementy znajdujące się w dolnej części.

Wreszcie na trzeciej „prędkości” obwody są połączone w tym samym czasie - tutaj temperatura będzie maksymalna.

• To w zasadzie kończy proces produkcji pieca. Na koniec musimy dokładnie osuszyć konstrukcję, dla której ustawiamy ją na otwartym słońcu lub obok grzejnika na co najmniej 1-2 miesiące. Po tym okresie ostateczne suszenie należy przeprowadzić uruchamiając urządzenie przez 3-4 godziny na minimalnej "prędkości". Gdy z konstrukcji nie ma już pary, urządzenie można wyłączyć - jest całkowicie suche. Możemy przejść bezpośrednio do wypalania!

Kilka słów o tym, jak podłączyć ten piekarnik do wypalania gliny własnymi rękami. W tym celu zaleca się użycie wzmocnionego gniazda - tego, do którego podłączona jest kuchenka elektryczna. Opcjonalnie wyciągamy duży kabel z ekranu.

I pamiętaj: używając takiej konstrukcji - z otwartymi spiralami - należy zachować szczególną ostrożność! Każdy, nawet najmniejszy błąd może prowadzić do najbardziej przykrych konsekwencji. Jeśli nie znasz się na elektryczności, zatrudnij profesjonalistę. Nigdy nie dotykaj nagrzewnic pod napięciem.

Metoda druga. Piec wykonujemy bez posiadania metalowej obudowy

Proces produkcyjny w tym przypadku niewiele różni się od opisanego powyżej, ale na pewno są tu pewne niuanse.

Na początek objętość robocza poniższego projektu wyniesie około 13 litrów.

Spirala, jak wspomniano powyżej, będzie w stanie rozgrzać się do tysiąca stopni w zaledwie 1,5 godziny, a temperatura zewnętrznych ścianek urządzenia nie przekroczy 100 stopni. Algorytm działań powinien wyglądać następująco.

Krok 1. Najpierw za pomocą rurki profilowanej 4x2 cm (o przekroju kwadratowym) konstruujemy stojak na urządzenie. Następnie malujemy gotowy stojak emalią.

Krok 2. Na szczycie stojaka mocujemy blachę ze stali ocynkowanej (jej grubość powinna wynosić około 0,1 centymetra), wykorzystując do tego celu wkręty samogwintujące.

Krok 3. Ściany wykonujemy z cegieł szamotowych i specjalnej kompozycji kominka (wszystko jak w poprzedniej wersji). Po zestaleniu się roztworu wykonujemy rowki na spiralę.

Krok 4. Spód cegły montujemy osobno, do mocowania używamy tej samej zaprawy. Przed kontynuowaniem pracy czekamy, aż konstrukcja całkowicie wyschnie. Nie zapomnij zwilżyć każdej cegły tuż przed ułożeniem.

Krok 5. Na metalową podstawę kładziemy warstwę termoizolacyjną (możemy do tego użyć tej samej wełny bazaltowej).Aby zmaksymalizować zagęszczenie tej warstwy, należy ją zwilżyć przed zamocowaniem dna cegły.

Krok 6. Kontynuujemy tradycyjne układanie pieca, ale staramy się dokładnie wypełnić wszystkie puste przestrzenie i szwy.

Krok 7. Osłona na aparat jest tradycyjnie wykonana z cegieł szamotowych, ale jednocześnie łączymy je razem metalową opaską.

Krok 8. Spiralę układamy w przygotowane rowki, izolujemy konstrukcję od zewnątrz materiałem termoizolacyjnym. Następnie całość pokrywamy blachami ze stali ocynkowanej, które są cięte zgodnie z wymiarami powstałej komory.

Jak widać, wymaga to wiedzy nie tylko w branży pieców, ale także w dziedzinie energii elektrycznej. Możesz zapoznać się z inną możliwą metodą produkcji z poniższego wideo.

Glina polimerowa jako źródło inspiracji

Przy stosowaniu glinki polimerowej wypalanie nie jest konieczne, ale stwarza oszałamiający efekt realizmu na przedmiocie. Wygląda bardzo efektownie.

Wypalanie gliny polimerowej można przeprowadzić w piekarniku z termostatem oraz w piekarniku domowym. Ale najwygodniejszym sposobem jest airfryer. Podczas tworzenia kwiatów airfryer nie będzie działał, ponieważ staną się cienkie. Potrzebują temperatury w zakresie od 110 do 130 stopni.

Oznacza to, że żadna z proponowanych metod nie działa. Dlatego wypalanie gliny na kwiaty najlepiej wykonywać w naczyniach szklanych.

Kwiaty wypiekamy z glinki polimerowej

Pąki kwiatowe umieszczamy na wykałaczkach, które wbija się w dowolny miękki przedmiot, na przykład w folię. Wszystko to wkładamy do szklanego naczynia z pokrywką i wysyłamy do dobrze nagrzanego piekarnika. Średnio przygotowanie produktu zajmie około 2-2,5 minuty. Ale uważaj, aby ich kolor się nie zmienił, a płatki nie stały się cienkie. Jeśli tak się stanie, produkt został prześwietlony. Możesz określić eksperymentalnie dokładny czas wypalania, w zależności od trybu pracy Twojego piekarnika i objętości produktu.

Podczas wypalania gliny polimerowej w piekarniku należy wziąć pod uwagę temperaturę naczynia szklanego - nie powinno być ono zimne, można je podgrzewać bezpośrednio w piekarniku podczas nagrzewania.

Rodzaje pieców

Piece mają różnorodność w zależności od użytego paliwa:

• Spalanie drewna.
• Gaz.
• Elektryczny.

Pierwsza wersja pieców jest częściej używana w warsztatach domowych i jest instalowana głównie na zewnątrz, jeśli warsztat jest mały. Piece gazowe mogą działać zarówno na propan, jak i na gaz ziemny. Zasadniczo garncarze używają pieców elektrycznych, które mają wiele zalet: szybko się nagrzewają, można je zainstalować nawet w małych warsztatach i dość łatwo jest zrobić piec elektryczny do wypalania ceramiki własnymi rękami.

Piece elektryczne są również podzielone na dwa typy:

• Piece muflowe to piece, w których element grzejny umieszczany jest wokół jednoczęściowego pojemnika wykonanego z materiału ogniotrwałego (mufla).
• Piece komorowe to piece, w których znajduje się element grzejny.

Każdy rodzaj pieca do wypalania gliny można wykonać ręcznie, a jego koszt będzie kilkakrotnie niższy niż zakup gotowego pieca.